不銹鋼管企業(yè)危險源管理制度

危險源管理制度1、目的為有效的辨別公司作業(yè)過程中存在的各項危險源，防備危險源給員工造成人身損害和財富損失，特制定本制度2、危險源辨別與評估的職責2.1生產(chǎn)科長負責同意公司重要風險要素確實定及分級結果。2.2安全員負責危險源辨別、風險評論及重要風險要素控制計劃的擬訂。2.3生產(chǎn)科,應依據(jù)〝三同時〞的要求,考慮防備工傷事故和職業(yè)病的職業(yè)安全健康設備與主體工程同時設計﹑同時施工﹑同時投入生產(chǎn)和使用。2.4各部門負責參加公司危險源辨別風險評論工作,并擬訂實施本部門評論出的風險要素的控制計劃。3、危險源辨別與評估的方法3.1常用辨別方法經(jīng)驗剖析法包含比較剖析法和類比剖析法；工作任務剖析法；安全檢查表法。3.2其余辨別方法事件樹剖析法；故障樹剖析法。14、范圍危險源辨別與評估的范圍主要為生產(chǎn)車間和廠區(qū)內其余作業(yè)場所存在的危險源的辨別與評估。5、流程危險源的辨別與評估流程依據(jù)下列圖進行分危危存觸潛危析險險在發(fā)在險系源區(qū)條因危源統(tǒng)的域件素險等的調的的的性級確查界分分分劃定定析析析分5.1剖析系統(tǒng)的檢查在進行危險源檢查以前第一確立所要剖析的系統(tǒng)，比如，是對整個公司仍是某個車間或某個生產(chǎn)工藝過程。5.2危險源的檢查①生產(chǎn)工藝設備及資料狀況：工藝部署、設備名稱、容積、溫度、壓力、工藝設備的固出缺點，所使用的資料種類、性質、危害等。②作業(yè)環(huán)境狀況：安全通道狀況，生產(chǎn)設備的構造、布局、作業(yè)空間部署等。③操作狀況：操作過程中的危險，工人接觸危險的頻次等。④事故狀況：過去事故及危害狀況，事故辦理應急方法，故障處理舉措。⑤安全防備：危險場全部無安全防備舉措，有無安全標記，物料2使用有無安全舉措。5.3危險地區(qū)的界定在確立危險源地區(qū)時，可按以下方法界定：①按危險源是固定仍是挪動界定。如運輸車輛，分廠內的搬運設備為挪動式，其危險地區(qū)隨設備的挪動空間而定。而壓力容器等則是固定源，其地區(qū)范圍也是能夠固定的。②按危險源是點源仍是線源界定，一般線源惹起的危險范圍較點源的大。③按危險作業(yè)場所來區(qū)分危險源的地區(qū)。若有發(fā)生爆炸、火災危險的場所，有被車輛損害的場所，有觸電危險的場所，有高處墜落危險的場所，中毒和窒息危險的場所等。④按危險設備所處地點作為危險源的地區(qū)。⑤按能量形式界定危險源。如化學危險源、電氣危險源、機械危險源和其余危險源等。5.4存在條件及觸發(fā)要素的剖析必定數(shù)目的危險物或必定強度的能量，因為存在條件不一樣，所顯示的危險性也不一樣，被觸發(fā)轉變?yōu)槭鹿实目赡苄源笮∫膊灰粯?。存在條件剖析包含：儲藏條件（如堆放方式、通風等），物理狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力等），設備狀況（如設備完滿程度、設備缺點等），管理條件等。觸發(fā)要素可分為人為要素和自然要素。人為要素包含個人要素（如操作失誤、不正確操作、馬馬虎虎等）和管理要素（如不正確管3理、不正確的訓練、指揮失誤、錯誤安排等）。自然要素，如天氣條件參數(shù)（氣溫、氣壓、濕度）變化、雷電、雨雪、地震等。5.5潛伏危險性剖析危險源轉變?yōu)槭鹿?，其表現(xiàn)是能量和危險物質的開釋，所以危險源的潛伏危險性可用能量的強度和危險物質的量來權衡。詳細剖析可依據(jù)使用的危險物質量來描繪危險源的危險性。5.6危險等級的區(qū)分危險源分級一般按危險源在觸發(fā)要素作用下轉變?yōu)槭鹿实目赡苄源笮∨c發(fā)惹禍故的結果的嚴重程度區(qū)分。危險源分級其實是對危險源的評論。等級區(qū)分的原則是突出要點，便于控制管理。6、控制原則危險源的控制原則為“安全第一，預防為主”。7、回首7.1安全員應每季度對公司危險源進行整理，并組織員工學習回顧廠區(qū)內的危險源