橋梁總體施工方案

K114+602S319安虎線興華西橋危橋改造工程整體施工方案一、工程概況興華西橋位于河南省安虎線上，連接洛寧和下峪。原橋全長125m,橋面全寬8.15m,設(shè)計荷載為汽車一15級，橋梁中心、樁號K114+602,修建于1986年。隨著交通量的增加以及橋梁病害的發(fā)展，原興華西橋承載能已不能滿足現(xiàn)今的交通要求，嚴(yán)重影響了當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活和交通業(yè)的發(fā)展，依據(jù)政府的總體規(guī)劃，現(xiàn)對興華西橋進(jìn)行拆除重建。本項目新建橋梁工程量主要有：61。3m樁基302延米;橋臺蓋梁及耳背墻2片;橋墩蓋梁5片；20m箱梁18片。二、施工依據(jù)1、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-23;2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG041-2O;3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF8O/1-2O04;三、施工工藝在本次改建工程中本橋需拆除重建。本橋下部樁基施工成孔采用沖擊鉆機(jī).泥漿池設(shè)在兩墩之間.預(yù)制場和工棚設(shè)在劉溝村的西南面，擬計劃進(jìn)2臺沖擊鉆，首先開始在3#、4#墩施工,3#、4#墩完工后立即進(jìn)行其余橋墩的施工。在樁基施工的同時，抓住有利天氣，同時安排0#臺和6#臺的施工。蓋梁施工采用抱箍+工字鋼的方法鋪設(shè)模板，計劃投入模板4套。梁板采用集中預(yù)制.30m梁吊裝方案:在橋梁下部構(gòu)造基本完成而且臺背和路基填土填筑到具備梁板安裝的條件后，開始拼裝架橋機(jī)進(jìn)行梁板安裝。梁板吊梁就位后，挖除所有便道和樁基平臺，進(jìn)行橋面系的施工。四、具體施工工藝、方法(一)原橋拆除1施工準(zhǔn)備該橋為當(dāng)?shù)鼐用裆a(chǎn)生活的交通要道，施工前，須將橋兩端施工現(xiàn)場用防護(hù)網(wǎng)徹底封閉，外圍所有通行路均采用彩板圍擋封閉，安排專人進(jìn)行看護(hù)，并設(shè)置醒目禁行標(biāo)志,禁止車輛及行人通行，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場;拆除施工前熟悉周圍現(xiàn)場、探明地下各種管線和構(gòu)筑物，避免在拆除施工中破壞地下不明管線或其它構(gòu)筑物。、成立施工管理小組和安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全責(zé)任落實到人；、為確保施工的順利進(jìn)行、認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉施工現(xiàn)場，組織施工人員進(jìn)行安全教育和施工技術(shù)交底；、根據(jù)現(xiàn)場實際勘查情況及要求，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備、材料,明確施工需要的場地和機(jī)械設(shè)備及被拆除物的倒運(yùn)地點；、建立健全施工現(xiàn)場的各項管理規(guī)章制度和安全技術(shù)措施。1。2施工方法及施工順序的選擇結(jié)合現(xiàn)場實際情況，板橋拆除擬采用人工配合機(jī)械的方法施工(施工用機(jī)械附后).經(jīng)分析其結(jié)構(gòu)，按拆除順序，可有以下兩種拆除方案:1。2.1先破碎橋面、后拆空心板橋拆除前分析橋梁的結(jié)構(gòu)特點，確定按橋梁施工的逆順序，即先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。1。首先將橋面護(hù)欄人工拆除，并采用裝載機(jī)運(yùn)出橋面至指定位置。。2由橋梁中心線開始，用小型液壓破碎錘先破除橋面鋪裝部分，用機(jī)械將面板與空心板結(jié)構(gòu)分開，采用吊車將空心、板由橋跨中心線開始依次從兩側(cè)吊離.1。2。1.3、橋基拆除：橋基采用挖掘機(jī)挖出破碎,破碎后砼運(yùn)至指定地點.1.3安全措施1.3。1對整個施工范圍進(jìn)行全封閉施工。1。3.2向一線施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。1。3。3對施工人員進(jìn)行安全施工教育，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽，切割拱梁時系好安全帶.1。3.4、在拆除區(qū)周圍設(shè)置警示牌，并由專人警戒，確保安全，嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)程》及安全交底規(guī)定的安全措施施工，安全員到現(xiàn)場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題立即整改。1.3.5、上下交叉作業(yè)時上方人員要注意下方人員的安全。1.4材料、機(jī)械、設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)75T22挖掘機(jī)帶液壓破碎錘CAT15013裝載機(jī)ZL50234液壓剪25工程指揮車1輛6風(fēng)鎬4臺7防護(hù)網(wǎng)2米8鋼架管800米（二）基礎(chǔ)施工2。1施工測量在開工前進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點的復(fù)測與增設(shè)。精確放設(shè)各墩臺位置及縱橫向護(hù)樁，對所有控制樁用砼包裹進(jìn)行保護(hù).施工測量的精度須符合“測規(guī)”要求，并將測量成果報業(yè)主及監(jiān)理審核認(rèn)可。2。2鉆孔樁針對橋梁地質(zhì)情況，本橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)均采用沖擊鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔,樁孔砼采用水下導(dǎo)管澆注.2。2。1施工準(zhǔn)備平整場地，整修道路，滿足設(shè)備停放和進(jìn)出要求.其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場樁位。2.22埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大2?4mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%,干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實.水域護(hù)筒設(shè)置,應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法.護(hù)筒高度宜高出地面0。3m或水面1?2m.當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時,應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上.當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于施工水位1.5~2。0m,并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施.護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2~4m,特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,應(yīng)耐拉、壓，不漏水。護(hù)筒頂面中心、與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不大于1%。2。2。3泥漿的制作開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整.在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁;在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15,浮渣能力滿足施工要求是,可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中,利用鉆頭沖擊造漿.泥漿的配合比應(yīng)視地址情況、施工機(jī)械等條件選定.選定配合比后,經(jīng)過配置試驗并修正后確定泥漿配合比。泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時，人孔泥漿比重為1.1—1。3;沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石層不宜大于1。4，巖石不宜大于1。2。粘度:一般地層16~22s,松散易坍地層19?28s。含砂率:新制泥漿不大于4%.膠體率:不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可通過試驗在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。2。2.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時,必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，其下部要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊.為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)座上做出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。沖擊鉆采用液壓起塔河液壓步履縱、橫移位安裝就位。開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。安裝鉆機(jī)時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。2。2.5鉆進(jìn)2.2.51開孔鉆進(jìn)的控制開孔時應(yīng)扶正垂頭用小沖程低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加黏土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定，控制好樁位中心、。在鉆進(jìn)施工中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因,及時處理,中心偏差小于2cm。必須提供泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。2。2。5.2鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52。Om,在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。2。2。5.3鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍.2。鉆孔作業(yè)連續(xù)時，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5隊以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔加以覆蓋。鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位?？讖?、孔深和孔形進(jìn)行檢驗，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0cm。沖擊鉆孔2。2。6.1在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭;在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭.沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的其中能力。2。2.62開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量放繩,不得打孔錘;勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。2。2.6。3吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12,。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查器狀態(tài)機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活.主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同,捻扭方向必須一致.2。2。6。4鉆孔工地應(yīng)備有鉆頭,檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ).更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭.2。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆.2。2.7擴(kuò)孔率的施工控制擴(kuò)孔率過大時因為鉆錘擺動過大或因地層松軟沖擊振動力過大,或因鉆頭直徑過大.必須控制鉆錘的擺動和沖程的大小，改善鉆頭直徑的匹配，以控制擴(kuò)孔率。2。2.8泥漿回收及排渣處理鉆孔時，采用泥漿懸浮鉆渣和護(hù)壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等原因使泥漿性能改變，以及為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染,可使用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法使泥漿凈化和再生,可在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，鉆渣應(yīng)集中運(yùn)至棄渣場處理，切記污染環(huán)境。破碎部分的鉆渣和泥漿一起被擠到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。在沖擊一定時間后，應(yīng)將沖擊錐提起,接上淘渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒入鉆孔外的循環(huán)溝中，溝頂放置細(xì)孔篩,使泥漿經(jīng)過篩子后漏回孔中，棄渣則由汽車運(yùn)往監(jiān)理工程師指定地點，廢泥漿渣最后由泥漿罐車運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點.泥漿池、沉淀池的池面高程應(yīng)比護(hù)筒低0。5?1m，以利泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走.泥漿池的容量為每根樁排渣量的1.5~2倍。應(yīng)有專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排出坑槽，保證不淤塞,維護(hù)泥漿溝槽、沉淀池、泥漿池的工作性能。2.2.9終孔時的清孔方法鉆孔至設(shè)計高程，先采用測繩和鉆桿長度檢測孔深、孔位進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔.提出鉆桿后，再采用探測器對孔徑、孔深、垂直度及孔位進(jìn)行檢測確認(rèn),合格后方可進(jìn)入下道工序.清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿相對密度、泥漿黏度、含砂率、膠體率等指標(biāo)符合規(guī)范要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的或抽出的泥漿手摸無2—3mm的顆粒，泥漿比重不大于1。1,含砂率小于2%,黏度17?2Os,澆筑水下砼前，泥漿沉渣厚度支承樁不大于5cm，摩擦樁不大于2Ocm.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鉆孔過程中注意事項2。2。1O.1防止坍孔：坍孔的表現(xiàn)特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等.原因如下:泥漿比重不夠或泥漿其他性能不符合要求，使孔壁未形成堅實的泥皮，孔壁滲漏?？變?nèi)水頭高度不足，支持孔壁壓力不夠.護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔漏水、坍塌或孔附近地面受水浸濕受軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上由于振動使孔坍塌、擴(kuò)展或較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。提住鉆頭鉆進(jìn),旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長.清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補(bǔ)漿.起落鉆頭時碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，查明原因和位置，進(jìn)行分析和處理.坍孔不嚴(yán)重時,可采用加大泥漿比重，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)坍孔嚴(yán)重時，回填砂和粘土的混合物到塌孔處以上1?2m,重新鉆孔。沖擊鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔.2。2。10。2防止鉆孔偏斜和縮孔：偏斜縮孔的原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一10方.在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂夾卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小.預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心、三者在一條垂直直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，采取減壓低速鉆進(jìn)。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填粘土重鉆.。3防止卡鉆、掉鉆掉鉆主要原因:鉆進(jìn)時強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中另外由于操作不當(dāng)，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。預(yù)防和處理：小鐵件可用磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具.發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起.發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒和其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備11齊防毒、防溺、防埋等安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還須注意防止糊鉆擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。2.3鋼筋籠安裝及水下砼灌筑2.3。1鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，應(yīng)保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定，避免灌注砼時,鋼筋籠上浮.具體方法是：⑴鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工，分節(jié)制作，按設(shè)計圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。⑵成孔清孔驗收合格后，利用25t?3Ot吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁.⑶骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。2.3。2灌注水下砼鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)符合設(shè)計要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控12制砼的初凝時間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運(yùn)輸，泵送灌注。灌注前，對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測定，使之滿足規(guī)定要求,然后立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工.同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升或拆除導(dǎo)管.本工程水下砼導(dǎo)管擬采用羅式厚壁導(dǎo)管，該導(dǎo)管采用日本加藤全套管鉆配套的導(dǎo)管，其優(yōu)點是扣接嚴(yán)密，裝拆方便，導(dǎo)管管壁厚（6>8mm）,使用安全可靠。在灌注砼時,每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后，填寫試驗報告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄,以便及時總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實施。砼澆注時，砼的溫度不應(yīng)低于5C,當(dāng)氣溫低于0°C時，灌注砼應(yīng)取保溫措施.具體步驟：⑴混凝土采用自動計量拌合站拌和，混凝土輸送泵輸送?；炷撂涠瓤刂圃?8?22cm.⑵導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗。接連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實驗。13⑶首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于Im。⑷灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2米。⑸灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時,可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。⑹為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上加灌0。5?1。0m。（三）墩臺蓋梁3.1墩、臺帽施工3。1。1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)清除并鑿毛基礎(chǔ)混凝土表面上的浮漿、放設(shè)十字線。3。1.2在已成型的墩身上端，根據(jù)設(shè)計高度畫好抱箍線，安裝鋼抱箍，其上搭設(shè)分配梁，鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，立側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，灌注混凝土.3。1。3墩臺帽預(yù)留孔，采用模具化施工，將加工好的模具固定在模板上，隨墩臺混凝土同時澆注,并搗固密實，表面一次抹平。3.1。4砼灌筑同墩身施工。（四）預(yù)制梁施工14該橋共需預(yù)制20m預(yù)應(yīng)力箱梁18片。4。1橋梁預(yù)制場選址預(yù)制粱場布置在劉溝村對面S319安虎線道路右側(cè)，便于梁板的運(yùn)輸及安裝。4.2預(yù)制場地施工預(yù)制場地整平壓實后，10cm厚C20砼硬化制梁區(qū)，存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座，預(yù)制場區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置,并于四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。預(yù)應(yīng)力箱梁底座用C30鋼筋砼澆筑,底座厚25cm，底座中間部分基礎(chǔ)厚25cm，端部2。5米范圍內(nèi)鋪設(shè)①16鋼筋網(wǎng)片，砼厚度為25cm.根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。底座上以50x50x5mm槽鋼包邊，底板用8mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場安裝1套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆筑、移梁。4。3預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖見附圖.4。3。1鋼筋制作及安裝①原材料的技術(shù)要求15a、鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB1499O1-2008的規(guī)定，帶肋鋼筋符GB1499。2-27的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-23)的要求及符合YB/T152-1999標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。b、II級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫〉10d,雙面焊縫〉5d,焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。C、氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5C。、加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識，以防混用。②鋼筋骨架的綁扎安裝a、鋼筋綁扎設(shè)置定型架，待底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完畢后整體吊裝在臺座上。順序為先底腹板，后頂板.鋼筋每個斷面的接頭不超過50%,并按規(guī)定錯開。b、鋼筋安裝實測項目容許誤差必須符合以下要求:鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%25△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3注：①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%.16②在海水或腐蝕環(huán)境中,保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值.c、對于泄水孔、支座鋼板,預(yù)埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏.預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。波紋管敷設(shè)時采用上為半圓形的鋼筋小馬凳支墊，并將小馬凳與網(wǎng)筋焊接，支墊距離100cm.放置好波紋管后，用鐵絲將波紋管與馬凳扎緊，以免波紋管上浮。波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為25cm.并在套接管端頭用不干膠帶紙貼牢或塑料熱縮管封裹。d、后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差必須符合下表:后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10為了保證孔道暢通，采取的措施是：a、孔道接頭處用膠帶紙纏繞,加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。b、波紋管內(nèi)用5cm的塑料管填充，以保證波紋管不變形和損壞。c、在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護(hù),焊完再細(xì)致檢查.d、澆筑砼時,振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。17e、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。4。3。2模板安裝在預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部*20拉桿每隔Im設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求,模板支架每隔5m設(shè)兩根*32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用龍門吊將模板逐塊提升就位,再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐.拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除.模板安裝要求：模板安裝完畢后,模板安裝的允許偏差，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)模板標(biāo)高柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,一518模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置1O預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,04。3。3砼施工4.3。3.1配合比的選定選定配合比前，對粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進(jìn)行抽檢.選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外,還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁砼耐久性要求：最大水灰比0。55,最小水泥用35OKg/m3，最大氯離子含量0。06%,最大緘含量3.0Kg/m3.配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用.根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁鋼筋較密，振動難的特點，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。4。3.3。2砼的拌合拌合采用兩臺5L強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動計量配料進(jìn)行拌合。砼的運(yùn)輸及澆筑19砼的運(yùn)輸采用砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行澆筑。澆筑從梁的一端向另一端一次性澆筑。做到一片梁板澆筑用料為同一批材料，如水泥、石子、黃砂、外加劑等.保證梁板的外觀美觀.砼的振搗澆筑腹板混凝土的震搗以插入式振搗器為主，附著式振動器為輔.在梁體端部兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，澆什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：澆筑底板、頂板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用①35振動棒搗固，以保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方,制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗.梁頂面砼以搓板收平搓毛。4。3。4砼的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土澆筑完畢開始初凝時，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生,并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于7天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù).4。3.5拆模20梁體砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。拆模時間：模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、模板部位和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定，尤其對于箱梁內(nèi)模的拆除期限應(yīng)嚴(yán)格控制，必須在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生坍塌和裂縫現(xiàn)象時才能拆除，但也不能拆除過晚，不然容易造成內(nèi)模拆除困難情況，具體拆模期限應(yīng)視氣溫和養(yǎng)護(hù)條件來控制。4。3。6張拉4.3。6.1材料和設(shè)備檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具(千斤頂、油泵)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過6個月或2次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。。2預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎下料長度L按下式計算：L=l+2(l]+l2+l3+1O0);l-一孔道長度；1]——工作錨厚度；l2--穿心千斤頂長度；13工具錨厚度。21下料采用砂輪鋸切割，在切處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷.鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1。5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放.4。3。6。3穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？族^下墊板不垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平.預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽弓|,后端用人工協(xié)助。4.3。6.4預(yù)應(yīng)力張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%時，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束.a、清理將錨墊板面與其喇叭管內(nèi)的砼殘碴清除干凈，并清除鋼絞線上的銹蝕與水泥漿.b、安裝千斤頂與錨板首先上好工作錨板，并將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用鐵葫蘆吊起千斤頂，穿入鋼絞線，再上工具錨.張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?使張拉力的作用線與張拉頭孔道末端的切線重合，同時也要調(diào)整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致,以防鋼絞線各索在千斤頂穿心孔內(nèi)不平行。22為了工具錨拆卸方便，安裝前應(yīng)在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（用蠟50%+機(jī)油50%配成）。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為Oi初應(yīng)力T張拉6con（持荷2分鐘錨固）預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（mm）可按下式計算：式中:Pp--預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）,直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJO41—2O0O附錄G—8;L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；A--預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）;PE—-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。P全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%,且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時，要作好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救.張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。施加預(yù)應(yīng)力的安全a、張拉現(xiàn)場周圍設(shè)警告標(biāo)志，張拉端應(yīng)有安全保護(hù)措施；b、張拉時千斤頂對面嚴(yán)禁站人;操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，操作時要戴有面罩的安全帽；c、拆卸油管時，先松除管內(nèi)油壓，以防油壓大噴出傷人234。3。7壓漿孔道壓漿是防止鋼絞線銹蝕和保證鋼絞線與混凝土之間握裹成整體，防止松弛的主要措施，因此，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工.預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后,應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。壓漿前應(yīng)清洗孔道,并用空壓機(jī)吹干積水.壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以O(shè).5~0.7MPa恒壓作業(yè).壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，至孔道另一端出稠漿后，關(guān)閉出漿閥，持壓一段時間到冒出濃漿為止。待30分鐘再從另一端進(jìn)行二次壓漿.壓漿完畢后，再拆除進(jìn)漿閥，用木楔把壓漿孔塞住。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30—45min.壓漿水泥選用42。5普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不大于0.4~0。45,試配強(qiáng)度應(yīng)不低于梁體強(qiáng)度.拌合3小時后泌水率不超過2%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻入有銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。4.3。8封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，封端砼標(biāo)號與梁體相同.244。4移梁、存梁預(yù)應(yīng)力箱梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用龍門吊吊出臺座橫移在存梁臺座上儲存.移梁、存梁時采用兩點支撐，支點距梁端頭＞1m，并將梁側(cè)用方木支撐，防止傾覆。為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)超過90天。（五）梁板安裝在安裝前，擬首先測設(shè)永久支座位置及臨時支座位置中心線與外輪廓線.安裝永久支座，用環(huán)氧樹脂固定。同時安設(shè)臨時支座，其頂面標(biāo)高與永久支座相同。臨時支座擬采用砂筒制作，采用一大一小2個砂筒對扣，在砂筒內(nèi)裝砂體，在梁板安裝完成并體系轉(zhuǎn)換完成后，拔掉木塞取出砂筒。架梁擬采用架橋機(jī)架設(shè).預(yù)制箱梁就位時，擬按事先測設(shè)的設(shè)計線位嚴(yán)格控制，并保證箱梁頂板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道縱向?qū)?yīng)。（六）體系轉(zhuǎn)換后連續(xù)及濕接縫澆筑施工架完20m箱梁梁后，擬盡早進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換后連續(xù)施工.首先，把臨時支座與永久支座間用干砂填塞，并在干砂頂部放設(shè)9mm厚膠木板作連接現(xiàn)澆段底模。及時連接橋面板鋼筋與端橫梁鋼筋。連接接頭段縱向預(yù)留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，連接并固定頂板波紋管。然后支立現(xiàn)澆連續(xù)段側(cè)模、橋面板底模及橫梁模板，在夜間溫度較低時澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距鋼束同長度范圍內(nèi)的橋面板混凝土。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的1%后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼25束.負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉原則為：橫橋向整幅橋?qū)挿秶鷥?nèi)先逐根交替、對稱張拉長束，然后逐根交替、對稱張拉短束。待該墩全部負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，壓注水泥漿。每跨負(fù)彎距施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫及人洞混凝土.剩余橋面濕接縫澆筑時,擬由跨中向支點澆筑。澆筑人洞混凝土前,應(yīng)清除箱體內(nèi)雜物，檢查通氣孔。在一聯(lián)內(nèi)全部濕接縫澆筑完成，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%后，拆除臨時支座,完成體系轉(zhuǎn)換.臨時支座拆除時,擬從一聯(lián)的兩端向中間對稱、均勻、緩慢進(jìn)行.（七）橋面調(diào)平層施工清除橋面雜物，鑿除梁面浮漿層，用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網(wǎng).利用鋼管，依據(jù)調(diào)平層頂標(biāo)高制作導(dǎo)軌，以承受振動梁運(yùn)行。采用平板振動器搓平，利用振動梁刮平并振實，滾筒提漿,然后對混凝土表面進(jìn)行摸平、壓光、拉毛處理。最后使用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)生.最后在現(xiàn)澆混凝土頂面改性瀝青防水層。五、冬期和雨季的施工安排1、冬期施工1。1、橋梁冬期施工公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工為冬期施工.本工程跨越一個冬季，在冬季不安排主體結(jié)構(gòu)施工，如遇特殊情況，必須在冬季施工時,須執(zhí)行冬期施工的有關(guān)規(guī)定.26冬期施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好冬期施工各項準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，對鋼筋的張拉和鋼材的焊接等,還應(yīng)專門制定安全措施.焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行,不得已在室外進(jìn)行時，最低溫度不宜低于-2or,并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪.張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不低于一15C,預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液，根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并在使用時的環(huán)境條件下進(jìn)行配套校驗。拌制砼時，要把砂石料中的冰雪以及冰凍板結(jié)的砂石料清除。選用合適的水泥、外加劑，并對拌和用水進(jìn)行加熱。砼澆注時，需注意砼的入模溫度，采用暖棚法或加熱法對鋼筋、模板進(jìn)行加熱。砼養(yǎng)護(hù)采取暖棚圍護(hù)或加熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砼的強(qiáng)度增長且不產(chǎn)生溫度裂縫。2、雨季施工線路所經(jīng)地區(qū)的雨季一般在每年7~9月份。為此，我們擬采取以下措施來降低雨季對施工的影響：2.1、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，隨時掌握天氣情況，合理安排生產(chǎn)。如遇雨天，提前采取防雨和雨天施工措施，以確保工程施工的正常進(jìn)行,必要時，調(diào)整工程施工計劃,以確保工程總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。雨天施工，必須派專人負(fù)責(zé)疏通、排除現(xiàn)場積水，低于附近地面27的施工地段，應(yīng)在施工范圍外設(shè)排水設(shè)施及時排出積水.必要時，啟用現(xiàn)場常規(guī)備用水泵抽排積水,以免影響的工作質(zhì)量.2。2、充分利用雨季中的晴天來安排生產(chǎn).2。3、路基施工便道保持晴雨暢通，雨季期間，除施工車輛外,嚴(yán)格控制其它車輛在施工場地通行.2。4、設(shè)置好排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁路基有積水現(xiàn)象。維護(hù)好施工現(xiàn)場排水管道，密切注意現(xiàn)場周邊群眾的生命財產(chǎn)安全.2。5、砂石料場雨季含水量需經(jīng)常測定，隨時調(diào)整拌合加水量.攪拌站應(yīng)搭設(shè)防雨棚，砼運(yùn)輸車輛要加強(qiáng)覆蓋，避免遭受雨淋。2。6、砼工程施工，如遇雨又不能中斷施工時，必須提前搭好防雨棚、修筑排水溝。下雨時，立即架起防雨罩，操作工人在罩內(nèi)繼續(xù)操作。2。7、現(xiàn)場所有電氣設(shè)備（包括總配電箱、配電分箱和開關(guān)、插座等），一律加設(shè)（或備有）防雨罩。2。8、做好現(xiàn)場水泥庫的防雨、防潮工作，倉內(nèi)水泥的堆放，必須墊離地面30cm,倉外必須事先挖好排水溝，并注意排水溝暢通。2。9、焊接工作一般在室內(nèi)進(jìn)行，如在室外焊接遇雨天，必須搭設(shè)擋雨棚。焊接時環(huán)境濕度不宜高于80%。2。10、大雨時不進(jìn)行混凝土的澆注。小雨時要有覆蓋措施才能澆注混凝土。六、質(zhì)量保證采取責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，相互配合的措施,嚴(yán)格按照設(shè)計方案,28質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)施工，堅持“以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求生存"的原則，樹立開工必優(yōu)的思想，確保質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，杜絕質(zhì)量等級事故的發(fā)生，具體采取以下保證措施：1、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，主要成員有：組長：米自周副組長：李海李江永組員：吳曉宗孔德勝付智華李繼先2、水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計要求。3、混凝土拌合站嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的拌制程序，按設(shè)計配合比攪拌，控制施工配合比，每盤攪拌時間不得小于1。5min.堅持施工過程中的試驗制度，混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土皆進(jìn)行坍落度試驗并記入施工記錄。4、鋼筋骨架的焊接、綁扎必須牢固。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)