隧道施工工藝及流程圖

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、光面爆破施工及流程圖 2二、超前大管棚施工及流程圖 6三、超前小導(dǎo)管施工及流程圖 9四、系統(tǒng)錨桿施工及流程圖 12五、濕噴混凝土施工及流程圖 14六、格柵/工字鋼拱架施工及流程圖 16七、結(jié)構(gòu)防、排水施工及流程圖 18八、襯砌施工及流程圖 29九、仰拱及填充施工及流程圖 37一、光面爆破施工及流程圖隧道開挖必需盡可能減輕對圍巖的振動，充分發(fā)揮圍巖的自承實(shí)力。鉆爆作業(yè)是保證開挖斷面輪廓平整精確、削減超挖、降低爆破振動、維護(hù)圍巖自承實(shí)力的關(guān)鍵。接受光面爆破技術(shù)進(jìn)行爆破作業(yè)，依據(jù)圍巖狀況，剛好修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果，保證開挖輪廓圓順、精確，維護(hù)圍巖自身承載實(shí)力，削減對圍巖的擾動，爆破接受光面爆破。周邊眼殘眼率硬巖達(dá)到80%以上，中硬巖達(dá)到60%以上。光面爆破施工工藝流程見圖1-1。光面爆破設(shè)計(jì)光面爆破設(shè)計(jì)測量放線臺車或臺架就位鉆孔鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)路起爆通風(fēng)危石處理清理鉆孔裝藥計(jì)算與結(jié)構(gòu)爆破材料準(zhǔn)備網(wǎng)路檢查設(shè)置警戒準(zhǔn)備填筑材料光面效果與質(zhì)量檢查1-1光面爆破施工工藝流程圖在Ⅱ、Ⅲ級石質(zhì)圍巖施工時接受全斷面開挖，均接受光面爆破技術(shù)施工。每個作業(yè)面每天2～3個循環(huán)，每循環(huán)平均進(jìn)尺約3.0～3.3m，每日進(jìn)尺7.5～8m。炸藥選用爆速低、不怕水、有害氣體少的乳化炸藥。非電毫秒雷管起爆，火雷管引爆。炮眼直徑d：選用42mm的鉆孔直徑。炮眼深度L：Ⅱ類圍巖炮眼深度約周邊眼4.0m，掏槽眼5.5m，幫助掏槽眼5m。抗拒線W：當(dāng)炮眼直徑在35～42mm的范圍內(nèi)時，抗拒線W和炮眼深度有如下關(guān)系W=（15～25）d或W=(0.3～0.6)L。據(jù)此Ⅳ級圍巖取W=50cm，Ⅱ、Ⅲ級圍巖取55cm。炮眼間距a：同一排兩炮眼之間的距離和抗拒線之間的關(guān)系式為：W=（1.1～1.8）E。依據(jù)以往的施工閱歷取W=1.25E，Ⅳ級圍巖取E=62cm。Ⅱ級圍巖取70cm。堵塞長度：不小于20cm。掏槽眼形式:掏槽眼接受楔形掏槽，由于斷面大掏槽眼角度布置便利，只要滿足抗拒線不串通，至少20cm即可，將掏槽眼設(shè)置在偏中線一側(cè)（左右均可）2.5～2.8m。光面爆破參數(shù)的確定:方案接受工程類比法，參考國內(nèi)相像地質(zhì)條件隧道光面爆破施工的資料及鐵路隧道施工規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。在施工時依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整。選定的爆破參數(shù)見表1-1。光面爆破參數(shù)表表1-1參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb(MPa)裝藥不偶和系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抗拒線W(cm)相對距E/W周邊眼裝藥集中度q(Kg/m)極硬巖>601.25～1.550～6055～750.8～0.850.25～0.3硬巖30～601.5～2.0040～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖≤302.00～2.5035～4545～600.7～0.80.07～0.12隧道內(nèi)爆破選用非電毫秒雷管，分多段起爆。起爆依次：先掏槽后擴(kuò)槽從低段到高段逐段起爆，周邊眼最終起爆。爆破振動和同段起爆的炸藥量密切相關(guān)，接受非電微差起爆技術(shù)不但限制單段雷管的起爆藥量，又能有效限制每段雷管間的起爆時間，使爆破振動波削減疊加。消退爆破振動的有害效應(yīng)。在施工中接受孔外同段，孔內(nèi)微差的網(wǎng)絡(luò)起爆。選用φ32mm防水的乳化炸藥。周邊眼接受φ22的小藥卷，并接受導(dǎo)爆索綁小藥卷的空氣間隔不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。隧道爆破接受塑料導(dǎo)爆管和毫秒雷管起爆系統(tǒng)。施工中鉆爆參數(shù)將依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整。光面爆破的優(yōu)點(diǎn):能削減超挖，特殊是在松軟巖層中更能顯示其優(yōu)點(diǎn)。爆破后成形規(guī)整，提高了隧道輪廓質(zhì)量。爆破后隧道輪廓外的圍巖不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生爆裂開縫，有效保持了圍巖的穩(wěn)定性和削減了氣承載實(shí)力的降低，不須要或很少須要加強(qiáng)支護(hù)，削減了支護(hù)工作量和材料消耗。能加快隧道掘進(jìn)速度，降低成本，保證施工平安。掘進(jìn)眼、內(nèi)圈眼、底板眼接受連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼接受直徑藥卷間隔裝藥。全部裝藥炮眼均接受炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。測量是限制開挖輪廓精確度的關(guān)鍵。每一循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。然后進(jìn)行鉆孔，鉆孔完后進(jìn)行清孔，用吹風(fēng)管輸入高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘碴和泥漿。裝藥依據(jù)自上而下依次填裝，雷管要分段堵塞炮孔可以提高炸藥能量利用率，從而削減炸藥用量，降低爆破振動效應(yīng)。裝藥后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞長度不小于20cm，掏槽孔不裝藥部分全堵滿，其余掘進(jìn)孔堵塞長度大于抗拒線的80%。炮泥運(yùn)用2/3砂和1/3黃土制作并運(yùn)用水炮泥。裝藥和堵塞工作按有關(guān)平安規(guī)程執(zhí)行，以確保平安。依據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬狀況及爆破后石碴的塊度，剛好修正眼距、用藥量，特殊是周邊眼的用藥量；依據(jù)爆破振速監(jiān)測結(jié)果，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路為了保證起爆精確牢靠，接受塑料導(dǎo)爆管傳爆雷管復(fù)式網(wǎng)路，即每處傳爆雷管都用2發(fā)。連線時導(dǎo)爆管不打結(jié)不拉細(xì)；聯(lián)結(jié)的每簇雷管個數(shù)基本相同且不超過20個。傳爆雷管用黑膠布纏好。網(wǎng)路聯(lián)好后由專人檢查驗(yàn)收，無誤后方可起爆。瞎炮的處理,當(dāng)起爆后遇有瞎炮時，由專人負(fù)責(zé)處理，首先對導(dǎo)爆管進(jìn)行檢查，若能再起爆時，則重新引爆。若不能引爆，則首先掏出炮泥，然后用高壓風(fēng)和水沖出炸藥，拿出雷管。周邊孔裝藥量較小，接受小直徑藥卷間隔裝藥，用竹片固定藥卷，用導(dǎo)爆索、非電毫秒雷管起爆；幫助孔和掏槽孔接受連續(xù)裝藥，非電毫秒雷管起爆。圖3-10爆破網(wǎng)路連接圖，裝藥結(jié)構(gòu)見圖3-11。AABA詳圖B詳圖圖1-2爆破網(wǎng)路連接圖圖1-3光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖二、超前大管棚施工及流程圖依據(jù)管棚施工的機(jī)械設(shè)備狀況，在開挖至管棚施工段時，預(yù)留下臺階不開挖，作為管棚和混凝土導(dǎo)向墻施工平臺。工作平臺寬度為2.5m，高度2.0m，平臺兩側(cè)寬度為1.5m。導(dǎo)向墻施工接受C20混凝土護(hù)拱作為管棚的導(dǎo)向墻，截面尺寸為1m×1m。導(dǎo)向墻在隧道開挖外輪廓線以外，緊貼洞口仰坡面。導(dǎo)向墻設(shè)兩榀Ⅰ20b工字鋼制作的鋼拱架為環(huán)向支撐，鋼架外緣設(shè)140mm壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向管環(huán)向間距40cm，管焊接固定在鋼拱架上。管棚制作接受外徑108mm，壁厚6mm，長度為30m兩類熱軋無縫鋼管，鋼管制作每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管，管壁打孔,接受梅花型布孔，孔徑為10～16mm，孔間距為150mm，鋼管尾留1100mm不鉆孔的止?jié){段，鋼管加工成4m和6m長的兩種規(guī)格。編號為單號的接受鉆孔的鋼花管，編號為偶數(shù)的接受一般不鉆孔鋼管?？籽鄞蛲旰笠罁?jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝加工好的鋼筋籠。鉆孔接受液壓鉆機(jī)鉆孔。選用的鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈敏，能在360度范圍內(nèi)鉆孔。為削減因鉆具移位引起的鉆孔偏差，鉆機(jī)立軸方向應(yīng)精確限制，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常接受測斜儀量測鉆桿鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)覺偏斜超過設(shè)計(jì)要求時剛好訂正。鉆孔直徑：Ф127mm；鉆孔平面誤差：徑向不大于5cm。鉆孔檢測合格后，將鋼管連續(xù)接長，用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其頂入孔內(nèi)，單號孔頂進(jìn)有孔鋼花管，雙號孔頂進(jìn)無孔鋼花管，如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。為改善管棚受力條件，接頭應(yīng)錯開，使鋼管接頭錯開，隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50%，相鄰鋼管接頭錯開距離不小于1m，因此第一節(jié)管接受4m和6m交替布置，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管接受4m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)接受6m長鋼管，以后每節(jié)均接受6m長鋼管。注漿接受全孔壓入式向大管棚內(nèi)壓注水泥漿，選用KBY50/70型注漿泵注漿。注漿前先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)及外加劑摻入量后再用于實(shí)際施工。注漿按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力限制，達(dá)到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。注漿完成后剛好清除管內(nèi)漿液，并用M7.5水泥沙漿緊密充填，增加管棚的剛度和強(qiáng)度。超前長管棚施工工藝流程見下圖測量放線測量放線安裝導(dǎo)向墻模板安裝導(dǎo)向墻模板綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝導(dǎo)向管安裝導(dǎo)向管澆注導(dǎo)向墻混凝土澆注導(dǎo)向墻混凝土管棚加工鉆孔、下管管棚加工鉆孔、下管測量放線測量放線否否是是注漿注漿否否是結(jié)束是結(jié)束大管棚施工工藝流程圖三、超前小導(dǎo)管施工及流程圖超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖3-1。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆φ10mm的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距為15cm，尾部1m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為6mm的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。加工成形后的小導(dǎo)管構(gòu)造詳見圖3-2。小導(dǎo)管布置超前注漿小導(dǎo)管接受φ42mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度為4.0m；縱向水平搭接長度不小于1.0m，外插角為10°，環(huán)向間距40cm。鉆孔先將小導(dǎo)管的孔位用紅漆標(biāo)出，鉆孔的方向垂直于開挖面，仰角10°～15°。接受鑿巖機(jī)成孔。鉆孔鉆進(jìn)避開鉆桿搖擺，保證孔位順直。鉆至設(shè)計(jì)孔深之后，用吹管將碎碴吹出，避開塌孔。頂管在鉆孔內(nèi)插入φ42mm鋼花管，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上呈紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動鉆機(jī)，利用鉆機(jī)的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂進(jìn)長度不小于90%管長。固定頂管至設(shè)計(jì)孔深后，將孔口用水泥-水玻璃膠泥將鋼花管和孔壁之間的縫隙封堵。孔口露出噴射混凝土面15cm，安裝鋼拱架后和拱架焊接在一期。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖3-3。注漿示意圖3-4。注漿設(shè)備選擇超前小導(dǎo)管注漿接受KBY50/70型注漿泵。漿液接受水泥砂漿，水灰比0.5:1（重量比），施工時由試驗(yàn)室選定，運(yùn)用42.5強(qiáng)度的水泥。頂入鋼管頂入鋼管連接管路壓水試驗(yàn)注漿停止注漿注下一孔有無滲漏風(fēng)鉆鉆孔檢查加固效果是否達(dá)到要求補(bǔ)鉆注漿孔制漿管路泄漏檢修封閉巖面工作面泄漏否無是圖3-1超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖圖3-2小導(dǎo)管構(gòu)造圖封閉封閉工作面準(zhǔn)備工作安裝鋼插管制作鋼插管鉆孔聯(lián)結(jié)管路及密封管口機(jī)具設(shè)備檢查壓水檢查達(dá)到要求拌漿注漿求結(jié)束否否是圖3-3小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖注漿桶注漿桶進(jìn)漿管注漿泵壓力表高壓膠管注漿嘴止?jié){塞小導(dǎo)管圖3-4小導(dǎo)管注漿施工示意圖注漿量為了獲得良好的固結(jié)效果，必需注入足夠的漿液量，確保確定的有效擴(kuò)散范圍。注漿范圍按開挖輪廓線外0.3～0.5m設(shè)計(jì)并且漿液在地層中勻整擴(kuò)散。漿液單孔注入量Q和圍巖的孔隙率有關(guān)，依據(jù)擴(kuò)散半徑及巖層的裂隙進(jìn)行估算，其值為：Q=ΠR2L(m3)，式中：R—漿液擴(kuò)散半徑(m)；L—壓漿段長度(m)；η—巖層孔隙率，砂土取40%，粘土20%，斷層裂開帶5%。注漿壓力為0.5～1.0Mpa，施工中依據(jù)施工現(xiàn)場試驗(yàn)確定較合理的注漿參數(shù)。止?jié){盤接受低壓加固注漿，止?jié){盤為5～10cm厚噴射混凝土封閉，防止跑漿。注漿前檢查注漿泵、管路及接頭堅(jiān)實(shí)程度，防止?jié){液沖出傷人。注漿時密切監(jiān)視壓力變更，發(fā)覺異樣剛好處理。注漿時留意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析緣由隨時解決。做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項(xiàng)記錄。四、系統(tǒng)錨桿施工及流程圖（1）、砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝流程見圖4-1。一般砂漿錨桿接受螺紋鋼筋現(xiàn)場制做，長度依據(jù)圍巖狀況及設(shè)計(jì)確定，系統(tǒng)錨桿呈梅花形布置。砂漿錨桿接受鑿巖機(jī)鉆孔，機(jī)械協(xié)作人工安裝錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板。鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，然后接受砂漿錨桿專用注漿泵往鉆孔內(nèi)壓注早強(qiáng)水泥漿，砂漿協(xié)作比（質(zhì)量比）砂灰比宜為1:1～1：2，水灰比宜為0.38～0.45），早強(qiáng)水泥接受硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥，并摻早強(qiáng)劑。注漿起先或中途超過30min時應(yīng)用水潤滑注漿管路；注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa;注漿時注漿管要插至距孔底5～10cm處，隨水泥漿的注入緩緩勻速拔出，隨即快速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。若孔口無砂漿溢出，要將桿體拔出重新注漿。（2）、中空注漿錨桿中空注漿錨桿施工工藝流程見圖4-2。施工施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔注入砂漿插入桿體加墊板、擰緊螺栓、固定桿體結(jié)束圖4-1砂漿錨桿施工工藝流程施工施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔插入桿體安止?jié){塞加墊板、擰緊螺栓、固定桿體結(jié)束漿液配置注漿圖4-2中空注漿錨桿施工工藝流程圖鉆孔前依據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，鉆孔保持直線并和所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直，鉆孔直徑φ42mm，鉆孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm。中空注漿錨桿施工程序如下：鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑；將錨頭和錨桿端頭組合，戴上墊片和螺母；將組合桿體送入孔內(nèi)，直達(dá)孔底；將止?jié){塞穿入錨桿末端和孔口取平并和桿體固緊；錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母；接受錨桿專用的螺桿式注漿泵往中空錨桿內(nèi)壓注水泥漿，水泥漿的協(xié)作比為：1：0.3～0.4，注漿壓力為1.2MPa，水泥漿隨拌隨用。五、濕噴混凝土施工及流程圖依據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)圍巖狀況，噴射混凝土分為：素噴、錨噴、格柵聯(lián)合錨網(wǎng)噴，均接受濕噴作業(yè)技術(shù)。=1\*Arabic1)、混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔16mm），以避開超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；噴射前首先要對巖面進(jìn)行修整，清除松動巖塊，對個別欠挖突出部分進(jìn)行鑿除、對個別超挖部分用噴射混凝土噴混補(bǔ)平；用高壓水將巖面沖洗干凈，對遇水易潮解的巖層，則用高壓風(fēng)清掃巖面；檢查噴射機(jī)工作是否正常；要進(jìn)行噴射試驗(yàn)，一切正常后可進(jìn)行混凝土噴射工作。2)、混凝土噴射送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵（此時噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，限制在0.15～0.2Mpa之間，若風(fēng)壓過小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓過大將導(dǎo)致回彈量增大。可按混凝土回彈量大小、表面潮濕易粘著力度來駕馭。噴射壓力依據(jù)噴射儀表反饋的信息剛好調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，限制好速凝劑摻量。3)、為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量，噴射混凝土分二次完成，即初噴和復(fù)噴。噴射混凝土以濕噴為主，含水量較大地段接受潮噴工藝。噴射料由洞外的混凝土拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸。4)、初噴在刷幫、找頂后進(jìn)行，噴射混凝土厚度4～5cm，及早快速封閉圍巖，放炮后由人工在碴堆上噴護(hù)。復(fù)噴是在初噴混凝土層及加固后的圍巖愛惜下，完成立拱架、掛網(wǎng)、錨桿工序的作業(yè)后進(jìn)行的。接受濕噴工藝，由噴射機(jī)械手施工。接受濕噴工藝可以減小回彈量及粉塵，削減環(huán)境污染。5)、噴射混凝土分段、分片、分層進(jìn)行，由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。施噴時噴頭和受噴面基本垂直，距離保持1.5～2.0m。設(shè)格柵鋼架時，鋼架和巖面之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，噴射依次先下后上對稱進(jìn)行，先噴鋼架和圍巖之間空隙，后噴鋼架之間，鋼架應(yīng)被噴射混凝土所覆蓋，愛惜層不得小于4cm。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢勻整移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。一次噴射厚度限制在拱部不得超過6cm，邊墻不得超10cm，過每段長度不超過6m6)、回彈量的多少取決于混凝土的稠度、速凝劑的運(yùn)用、噴射技術(shù)骨料級配等多種因素。施工時要將邊墻部分回彈率限制在15%以內(nèi)，拱部回彈率限制在20%以下。施工前制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書并在施工中依據(jù)實(shí)際狀況不斷完善。在實(shí)際工作中盡快摸索駕馭有關(guān)工作風(fēng)壓、噴射距離、送料速度三者之間的最佳參數(shù)值，使噴射的混凝土密實(shí)、穩(wěn)定、回彈最小。必要時，在混凝土中摻加硅粉或粉煤灰，以增加混凝土的和易性而削減回彈。外加劑水水泥粗、細(xì)骨料外加劑水水泥粗、細(xì)骨料攪拌機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣噴射機(jī)壓縮空氣噴射機(jī)液態(tài)速凝劑巖壁檢查噴頭液態(tài)速凝劑巖壁檢查噴頭核定斷面尺寸初噴核定斷面尺寸初噴終凝終凝復(fù)噴復(fù)噴檢驗(yàn)厚度檢驗(yàn)厚度濕噴混凝土工藝流程圖六、格柵/工字鋼拱架施工及流程圖本工程所用的拱架支撐主要有鋼拱架、格柵鋼架兩種形式。格柵/工字鋼拱架施工工藝流程見圖6-1。格柵/工字鋼拱架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，和定位系筋、錨桿聯(lián)接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，拱架支撐間以噴混凝土填平。拱架支撐拱腳安放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧洞中線，當(dāng)拱架支撐和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填。1)、現(xiàn)場制作加工拱架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出1：1的加工大樣。放樣時依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將格柵鋼筋冷彎成形，要求尺寸精確，弧形圓順。2)、拱架架設(shè)工藝要求為保證拱架支撐設(shè)在穩(wěn)固的地基上，施工中在拱架支撐基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；架立拱架支撐時挖槽就位，軟弱圍巖地段在拱架支撐基腳處設(shè)鎖腳錨桿和墊槽鋼以增加基底承載力。拱架支撐平面垂直于隧洞中線，傾斜度不大于2°。拱架支撐的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為保證拱架支撐的穩(wěn)定性、有效性，兩拱腳處和兩邊墻腳處加設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿由2～4根錨桿組成。拱架支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中，當(dāng)拱架支撐和初噴層之間有較大間隙時設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐和圍巖（或墊塊）之間的間隙不大于50mm。為增加拱架支撐的整體穩(wěn)定性，將拱架支撐和錨桿聯(lián)接在一起。沿鋼支撐設(shè)直徑為ф22mm的縱向連接鋼筋。為使拱架支撐精確定位，拱架支撐架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端和拱架支撐聯(lián)接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當(dāng)拱架支撐架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。拱架支撐架立后盡快噴混凝土，并將拱架支撐全部覆蓋，使拱架支撐和噴混凝土共同受力。噴射混凝土先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。初噴混凝土初噴混凝土測量鋼架架立焊接縱向連接筋噴混凝土斷面檢查施工準(zhǔn)備位置檢查返工不合格結(jié)束不合格連接鋼筋加工合格合格圖6-1格柵/工字鋼拱架施工工藝流程圖七、結(jié)構(gòu)防、排水施工及流程圖隧道結(jié)構(gòu)防排水實(shí)行“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，充分利用結(jié)構(gòu)自身防水實(shí)力，并構(gòu)筑隧道結(jié)構(gòu)內(nèi)外完善的防排水系統(tǒng)。具有強(qiáng)富水性的斷層及其影響帶地段實(shí)行“以堵為主、堵排結(jié)合、限量排放”的原則，實(shí)施以圍巖預(yù)注漿固結(jié)圈、防排水網(wǎng)絡(luò)及模筑防排水混凝土襯砌組成的結(jié)構(gòu)體系。隧道防排水施工主要包括：初期支護(hù)基面檢查處理、排水盲管安裝、防水板鋪設(shè)、混凝土澆注等工序。防排水施工工藝流程見圖7-1?；A(chǔ)面檢查處理基礎(chǔ)面檢查處理（初期支護(hù)表面處理）環(huán)縱向排水盲管安裝防水板鋪設(shè)襯砌臺車定位環(huán)向施工縫止水帶、止水條安裝澆筑二次襯砌混凝土拆模養(yǎng)生結(jié)束基礎(chǔ)面檢查處理隱藏檢查隱藏檢查隱藏檢查水平施工縫止水條、止水帶安裝排水盲管及止水材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)排水盲管及止水材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)排水盲管及止水材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格合格合格不合格不合格不合格修補(bǔ)圖7-1防排水施工工藝流程見（1）、基面檢查處理測量隧道斷面，利用作業(yè)臺車對斷面進(jìn)行修整，首先應(yīng)鑿除噴射混凝土表面“葡萄狀”結(jié)塊，對鋼筋網(wǎng)或管道等凸出部分，先切斷，再用砂漿抹平；對錨桿有凸出部位，端頭頂預(yù)留5cm切斷后，用塑料帽處理；對于初期支護(hù)為噴纖維混凝土的地段，防水板鋪設(shè)前補(bǔ)噴一層水泥砂漿愛惜層，以愛惜防水板。對于開挖面嚴(yán)峻凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。接受細(xì)石混凝土抹平明顯坑洼?；鶎悠秸炔?m的靠尺進(jìn)行檢測，表面平整度應(yīng)滿足L/D＜1/10（D為兩凸面間凹進(jìn)深度，L為兩凸面間距離，一般狀況下應(yīng)小于60mm）或圓弧的最小半徑大于200mm時即滿足要求?；鶎悠秸葯z測見圖7-2。（2）、系統(tǒng)排水盲管的布設(shè)、安裝襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)φ50排水盲管，其間距地下水的發(fā)育狀況而定，一般8m設(shè)一環(huán)；邊墻腳設(shè)φ100縱向雙臂打孔水紋管，貫穿隧道，并將環(huán)向盲管和縱向盲管相連，通過橫向排水管排入隧道側(cè)溝內(nèi)。圖7-2基層平整度檢測示意圖環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程見圖7-3。材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)鉆定位孔安裝錨栓鋪設(shè)盲管綁扎盲管環(huán)、縱向盲管連接圖7-3環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程環(huán)向盲管及引流盲管安裝示意圖環(huán)向盲管安裝：先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原則上按設(shè)計(jì)進(jìn)行，但依據(jù)洞壁實(shí)際滲水狀況作適當(dāng)調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。沿線用PE板窄條(8×20cm)和水泥鋼釘將環(huán)向盲管釘于初噴混凝土表面，鋼釘間距30～50cm。出水點(diǎn)沿著水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將四周封處沿堵，以便地下水從管中集中流出?？v向盲管安裝：按設(shè)計(jì)位置在邊墻底部測放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。盲管和噴射混凝土層面的間距不得大于5cm，盲管和巖面脫開的最大長度不得大于10cm。c、防排水板的拼裝和鋪設(shè)全隧拱墻初期支護(hù)和二次襯砌間鋪設(shè)土工布加防水卷材。防水板厚度為1.5mm，幅寬2～4m，土工布重量≥350g/m2。防水板接受無釘鋪設(shè)工藝。d、土工布鋪設(shè)土工布長邊沿隧道縱向鋪設(shè)，長度為混凝土循環(huán)灌筑長度外大于20cm支配。首先在噴射混凝土隧道拱頂標(biāo)出隧道縱向中線，把土工布用射釘、塑料墊片固定在混凝土基面上，要求土工布的中心線和隧道中心線重合，土工布長邊搭接寬度不小于150mm，短邊搭接寬度不小于100mm，側(cè)墻土工布的鋪設(shè)位置在施工縫以下250mm，以便搭接，塑料墊片用射釘固定在無紡布上，一般拱部為0.5～0.8m，邊墻為0.8～1.0m，底部為1～1.5m，呈梅花型排列，并左右、上下成行固定。對于變更斷面和轉(zhuǎn)角部位，釘距適當(dāng)加密。固定土工布和防水板見圖7-4。圖7-4固定土工布和防水板示意圖e、防水板鋪設(shè)防水板長邊沿隧道縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)長度和土工布同，先在隧道拱頂部的土工布緩沖層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板的中心線和隧道中心線重合，和土工布一樣從拱頂起先向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊和圓墊片熱熔焊接，鋪設(shè)時力求和土工布密貼，不必拉得太緊，防水板在和圓墊片進(jìn)行熱合，一般時間達(dá)5s即可，防水板長短邊接受專用塑料熱合機(jī)進(jìn)行焊接，搭接長度不小于15cm，防水板焊縫焊接時，熱合機(jī)行走速度限制在16～112m/min，無條件用機(jī)焊的特殊部位可用人工焊接，但確定要細(xì)致檢查焊接是否堅(jiān)實(shí)。附屬洞室鋪設(shè)防水板時，依據(jù)附屬洞室的大小和形態(tài)加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并和邊墻防水板焊接成一個整體。防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面上，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布防水板褶皺積累形成人為蓄水點(diǎn)。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。防水板一次鋪設(shè)長度依據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，并領(lǐng)先襯砌施工2～3個循環(huán)。f、防水板接縫焊接防水板接縫焊接接受爬行熱合機(jī)雙縫焊接，將兩幅防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度不小于150mm，單條焊縫寬度不小于15mm。熱合器預(yù)熱后，放在兩幅防水板之間，邊移動溶化防水板邊頂托加壓，直至接縫粘接堅(jiān)實(shí)。豎向焊縫和橫向焊縫成十字相交時(十字形焊縫)，在焊接其次條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度＞12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順當(dāng)通過。焊縫質(zhì)量和焊接溫度、電壓和焊接速度有密切關(guān)系，施焊前必需先試焊，確定焊接工藝參數(shù)。焊接時，不行高溫快焊或低壓慢焊，以免造成假焊或燒焦、燒穿防水板；加壓勻整，不行忽輕忽重，使輕壓處產(chǎn)生假焊現(xiàn)象；焊縫若有假焊、漏焊、燒焦、燒穿時進(jìn)行補(bǔ)焊，防水板被損壞處，必需用小塊防水板焊接覆蓋。防水板焊接施工工藝見圖7-5。（3）防水板質(zhì)量檢查a、外觀檢查防水板鋪設(shè)應(yīng)勻整連續(xù)，焊縫寬度不小于15mm，搭接寬度不小于150mm，焊縫應(yīng)平順、無褶皺、勻整連續(xù)，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現(xiàn)象。b、焊縫質(zhì)量檢查檢查數(shù)量實(shí)行隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條。防水板搭接部位焊縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓。用5號注射針頭和打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.25Mpa時，停止充氣，保持該壓力達(dá)15min，壓力下降幅度在10%以內(nèi)不漏氣，否則說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。對搭接焊接及吊掛點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)剛好進(jìn)行補(bǔ)焊處理，以滿足質(zhì)量要求。鋼筋綁扎時要對防水層進(jìn)行防護(hù)，全部靠防水板一側(cè)鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口應(yīng)設(shè)在背離防水板一側(cè)。焊接鋼筋時必需在此四周設(shè)防火板進(jìn)行摭擋，以免電火花燒壞防水層?；炷琳駬v時不能觸遇到防水板防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)鋪設(shè)準(zhǔn)備聯(lián)接防水板搭接縫防水板焊接移走吊掛臺車結(jié)束補(bǔ)強(qiáng)1.緩沖層及防水板材料檢查、檢驗(yàn)2.緩沖層及防水板截取鋪設(shè)土工布1.工作平臺就位2.接通電路途3.畫出隧道中線橫斷面質(zhì)量檢查電熱壓焊器爬行式熱合器圖7-5防水板焊接施工工藝c、施工縫、變形縫防水處理施工縫防水處理拱墻環(huán)向施工縫防水結(jié)構(gòu)見圖7-6圖7-6拱墻環(huán)向施工縫防水結(jié)構(gòu)示意圖拱墻環(huán)向施工縫接受外貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶，仰拱環(huán)向施工縫設(shè)置中埋橡膠止水帶+止水條；縱向施工縫設(shè)鋼板止水帶+止水條。施工縫防水結(jié)構(gòu)詳見圖7-7、圖7-8。在進(jìn)行防水施工時，首先須在二次襯砌混凝土灌注后的4～12h內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的混凝土面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，應(yīng)將接縫處清理干凈，保持潮濕，先刷水泥漿兩道，再鋪設(shè)10mm厚水泥砂漿(用原混凝土協(xié)作比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑)，過0.5小時后再灌注混凝土。圖7-7仰拱環(huán)向施工縫防水構(gòu)造圖圖7-8縱向施工縫防水結(jié)構(gòu)示意圖(4)止水帶安裝背貼式止水帶接受不透水粘貼或焊接固定于已鋪的防水板上；當(dāng)外貼式止水帶和防水板之間無法焊接時，可接受雙面粘貼的丁基膠粘帶進(jìn)行粘貼。丁基粘貼帶的厚度不大于1.5mm。環(huán)向止水帶接縫設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭接受專用焊。(5)中埋式止水帶安裝先期施工混凝土?xí)r，先在1500mm間距將φ12的定位鋼筋焊于側(cè)墻或底、頂板鋼筋上，裝入止水帶固定于定位架上，并清理干凈帶面上的污垢，變形縫處的端頭模板釘設(shè)填縫板，使止水帶氣孔中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾堅(jiān)實(shí)定，填縫板必需垂直設(shè)置，并支撐堅(jiān)實(shí)不得跑模，施工縫處混凝土加強(qiáng)振搗剛好養(yǎng)生。(6)止水條安裝先在預(yù)留槽內(nèi)安設(shè)背貼式止水帶并進(jìn)行固定，然后將中埋式止水帶精確居中安設(shè)，粘貼或焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑混凝土，另一端用箱形木板愛惜，待混凝土達(dá)到確定強(qiáng)度后拆除模板及箱形愛惜。在打前一板襯砌混凝土?xí)r，先在端模板將要安裝止水條的位置釘上一條寬15mm，厚10mm的木條，涂好脫模劑，在先打的襯砌端面上留好鑲嵌止水條的溝槽。在打下一板混凝土之前，先清理溝槽，涂101膠將止水條貼在溝槽中，老混凝土面鑿毛洗潔,用原漿水泥漿把新老混凝土接縫抹10mm厚,澆筑下一板襯砌混凝土。圖7-9變形縫防水結(jié)構(gòu)示意圖（以邊墻及拱部為例）變形縫是由于不同剛度結(jié)構(gòu)受不同的力，容許產(chǎn)生確定的不勻整沉降而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)外防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本隧道變形縫仰拱部分接受橡膠止水帶+止水條，邊墻及拱部接受鋼板止水帶+止水條，且拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣設(shè)置鋼板接水盒。變形縫內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙接受填縫料填塞密實(shí)。止水帶、止水條的固定及安裝方法和施工縫中止水帶、止水條安裝相同。施工過程中對豎直向的止水帶兩邊的混凝土要加強(qiáng)振搗，保證混凝土兩邊的混凝土密實(shí)，同時將止水帶和混凝土表面的汽泡排出，要保證止水帶和混凝土堅(jiān)實(shí)結(jié)合，止水帶處的混凝土不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。對水平向的止水帶待止水帶下充溢混凝土并充分振搗密實(shí)后，放平止水帶并壓出少量的混凝土漿，然后再澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。變形縫外側(cè)密封膠施工時，為了避開三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠和嵌縫材料間接受牛皮紙隔離層，密封膠和變形縫兩側(cè)壁必需粘貼堅(jiān)實(shí)，密封嚴(yán)實(shí)，無滲漏水現(xiàn)象，嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不容許出現(xiàn)開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，應(yīng)清除槽內(nèi)浮碴、塵土、積水，粘結(jié)密封膠的混凝土基面必需平整、干燥、干凈、無任何污染。變形縫中運(yùn)用的止水帶和嵌縫材料必需有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后方可運(yùn)用，變形縫的構(gòu)造形式和材料必需符合設(shè)計(jì)要求。八、襯砌施工及流程圖（1）二次襯砌施工當(dāng)圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定，量測監(jiān)控數(shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳旁邊小于0.2mm/d和拱頂相對下沉小于0.15mm/d時，方可施作二次混凝土襯砌。隧道二次襯砌全部接受整體式液壓襯砌臺車施工?；炷两邮茏詣佑?jì)量的拌和站集中供應(yīng)，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。襯砌施工中留意剛好埋設(shè)回填注漿的預(yù)埋鍍鋅管及其它附屬設(shè)施的預(yù)埋件。洞門待洞口二次襯砌完成后適時施作。二次襯砌施工工藝流程見圖8-1施工施工準(zhǔn)備防水板鋪設(shè)臺車就位隱藏檢查脫模輸送泵就位灌筑混凝土混凝土養(yǎng)生鋼筋綁扎（如有）安注漿管安止水帶混凝土運(yùn)輸制作試件臺車檢修鋼筋彎制及運(yùn)輸涂脫模劑不合格合格圖8-1二次襯砌施工工藝流程圖(2）襯砌臺車隧道二次襯砌全部接受整體式液壓襯砌臺車施工，臺車長度12m，擋頭模接受自制鋼模和木模。每個作業(yè)面配備1臺12m長全斷面襯砌臺車，斜井施工主方向配備1臺12m長全斷面液壓襯砌臺車副攻方向配備1臺12m長全斷面液壓襯砌臺車，鋼模襯砌臺車見圖8-2。襯砌臺車接受全站儀和水準(zhǔn)儀定位。，圖8-2鋼模襯砌臺車(3)鋼筋制作及安裝鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎。鋼筋焊接：熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均應(yīng)接受閃光對焊。鋼筋冷拉調(diào)直：接受卷揚(yáng)機(jī)在一塊較平整的場地進(jìn)行鋼筋的冷拉。鋼筋下料：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸，在下料平臺上放出大樣，然后進(jìn)行鋼筋的下料施工鋼筋成型：在鋼筋加工平臺上依據(jù)鋼筋制作形態(tài)焊接一些幫助設(shè)施，人工利用套筒或扳手進(jìn)行鋼筋的成型加工。鋼筋骨架綁扎：嚴(yán)格依據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行綁扎(4)混凝土拌制接受自動計(jì)量攪拌站集中攪拌，攪拌站按試驗(yàn)室出具的配料通知單進(jìn)行配料?；炷猎牧蠂?yán)格依據(jù)施工協(xié)作比要求進(jìn)行精確稱量，稱量最大允許偏差符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1％：專用復(fù)合外加劑±1％；粗、細(xì)骨料±2％；拌合用水1％。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，精確測定因天氣變更而引起的粗細(xì)骨料含水量變更，以便剛好調(diào)整施工協(xié)作比。一般狀況下，含水量每班抽測2次，雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果剛好調(diào)整混凝土施工協(xié)作比。接受電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料，用同位素測量法連續(xù)檢測骨料的含水量，通過自動限制系統(tǒng)，自動調(diào)整拌合用水量；接受二次攪拌工藝。攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌勻整后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并接著攪拌至勻整為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min。燥熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，實(shí)行在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、接受低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度的相關(guān)規(guī)定。(5)混凝土澆筑和運(yùn)輸接受混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸混凝土。在運(yùn)輸過程中要避開出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注和搗實(shí)，當(dāng)有漏漿和離析發(fā)生時，在進(jìn)入輸送泵前啟動罐車重新拌和，確保入?；炷恋馁|(zhì)量。混凝土的入模接受HBT60輸送泵。模板臺車就位并安設(shè)擋頭板后即可進(jìn)行混凝土的灌注。灌注混凝土之前，鋼模板臺車外表面需涂抹脫模劑，以削減脫模時的表面粘力。灌注混凝土?xí)r，先從臺車模板最下排工作窗口進(jìn)行灌注混凝土，灌注混凝土至混凝土快要平齊工作窗口時，關(guān)閉工作窗，然后從其次排工作窗口進(jìn)行灌注混凝土，依次類推，最最終拱頂輸料管處關(guān)閉閥門封頂。主要考慮模板臺車的自振系統(tǒng)，對個別部位輔以插入式搗固棒進(jìn)行，模板臺架施工時接受插入式搗固捧進(jìn)行振搗。接受插入式振搗棒振搗時，按“快插慢拔”操作?；炷练謱庸嘧r，其層厚不超過振動棒長的1.25倍，并插入下層不小于5cm，振搗時間為10～30s。振搗棒應(yīng)等距離地插入，勻整地?fù)v實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避開漏搗和過搗。振搗時嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。(6)襯砌質(zhì)量限制合格的原材料、合理的協(xié)作比和嚴(yán)格的施工限制對確?；炷临|(zhì)量來說缺一不行，主要施工環(huán)節(jié)工藝質(zhì)量限制措施如下：a、協(xié)作比監(jiān)督管理試驗(yàn)部門應(yīng)在加強(qiáng)原材料質(zhì)量限制的同時，加強(qiáng)協(xié)作比監(jiān)督管理。試驗(yàn)室供應(yīng)混凝土理論協(xié)作比，并依據(jù)砂石含水率測試結(jié)果，換算成混凝土施工協(xié)作比。骨料的吸水性隨著天氣的變更，其含水率波動特殊大，因此在開盤前，應(yīng)精確測定粗、細(xì)骨料的含水率，對粉煤灰也要檢查其是否受潮，若受潮應(yīng)測定其含水率，剛好調(diào)整混凝土施工協(xié)作比，并據(jù)此填發(fā)施工配料單。攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的施工配料單進(jìn)行配料。b、開盤計(jì)量檢查混凝土開盤前應(yīng)細(xì)致檢查自動計(jì)量系統(tǒng)，確保計(jì)量精確。拌制混凝土所用各項(xiàng)材料，均應(yīng)按重量投料，偏差限制在允許的范圍之內(nèi)。c、混凝土的攪拌拌制混凝土應(yīng)接受自動混凝土攪拌系統(tǒng)，投料依次為：碎石、砂、水泥、粉煤灰、水及減水劑。自全部材料進(jìn)入攪拌機(jī)起先攪拌起，至起先卸料時止，確保每盤混凝土攪拌時間至少2分鐘，以使外加劑充分發(fā)揮作用，混凝土拌和物坍落度檢查每工作班應(yīng)進(jìn)行2次，坍落度實(shí)測值應(yīng)符合協(xié)作比設(shè)計(jì)范圍。d、運(yùn)輸和泵送混凝土在運(yùn)輸途中，運(yùn)輸車應(yīng)保持每分鐘2～4轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動，為削減混凝土坍落度損失，保持混凝土必要的工作性，混凝土運(yùn)輸持續(xù)時間不得超過表8-1的規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸允許持續(xù)時辰表表8-1混凝土出機(jī)溫度℃運(yùn)輸持續(xù)時間(min)20～304510～19605～990對運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度檢查，鋼筋混凝土應(yīng)為140～160mm，不得有明顯偏差。泵送混凝土操作應(yīng)符合泵送混凝土的相關(guān)規(guī)定，先用同水灰比砂漿潤滑管道，避開人為因素造成堵管。e、澆筑隧道襯砌施工多在起拱線以下的邊墻上出現(xiàn)麻面、水泡和氣泡等表面缺陷，嚴(yán)峻影響混凝土外觀質(zhì)量，缺陷的產(chǎn)生和澆筑和振搗環(huán)節(jié)的限制有關(guān)，應(yīng)實(shí)行綜合措施，加以改進(jìn)，以防止混凝土表面缺陷的出現(xiàn)實(shí)行以下措施：分層分窗澆注，泵送混凝土入倉應(yīng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向分層對稱澆灌，防止偏壓使模板變形。灌注下層混凝