冶金行業(yè)安全規(guī)程解讀及典型案例

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔煉鋼目錄 一、廢鋼處理安全作業(yè) 1二、煤氣烤包安全作業(yè) 7三、鐵水罐、鋼水罐、渣罐安全作業(yè) 8四、起重安全作業(yè) 11五、氧氣轉(zhuǎn)爐安全作業(yè) 19六、電爐安全作業(yè) 27七、爐外精煉安全作業(yè) 27八、連鑄安全作業(yè) 32九、乙炔、丙烷匯流室安全 37十、煤氣回收安全作業(yè) 40十一、修爐安全作業(yè) 47第三章煉鋼一、廢鋼處理安全作業(yè)（AQ2001-2004）（6.2.13）廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施，落錘破碎間(場)應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。規(guī)程解讀：部分廢鋼含密封件，需拆除后方可當做廢鋼，防止密封容器受熱爆炸，落錘破碎間粉碎廢鋼時飛濺廢鋼，無封閉防護可能砸傷或碰傷周邊人員。泄壓式爆破可以有效的減輕振動和噪聲，且無碎塊飛出，保護周邊人員。（AQ2001-2004）（7.2.1）可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進廠。進廠的社會廢鋼，應(yīng)進行分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品;對密閉容器應(yīng)進行切割處理;廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴格鑒定，并進行妥善的處置。規(guī)程解讀：禁止放射性廢鋼進入廠區(qū)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即鉛封按程序上報。易燃易爆及有毒密閉容器應(yīng)廢武器和彈藥會引發(fā)爆炸事故。廢鋼應(yīng)按照以下標準驗收：(按制度規(guī)定進行處置并建立臺賬）廢鋼性質(zhì)油脂類涂料類土砂廢木材附著水分SP≤0.002%≤0.005%≤0.5%≤1.0%≤3.0%≤0.080%≤0.080%2）廢鋼中不允許有成套的機器、設(shè)備及結(jié)構(gòu)件等。3）廢鋼鐵表面不得有過量的油脂、土砂、水泥、廢木材、耐火材料、爐渣等雜物，不得混有橡膠制品，不得混有表面鍍錫的廢鋼。4)廢鋼中不允許有混有廢鐵、合金鋼；含有多量Cu的廢鋼(指含有銅制品或鋼中含銅量＞0.25%的廢鋼)、Si鋼和合金鋼等特種成分的廢鋼與一般廢鋼應(yīng)分別保管。5）廢鋼中不準有二端封閉的管狀物、封閉器皿、易燃、易爆物及有毒物質(zhì)等。6）廢鋼中不得有放射性物質(zhì)或受過放射性污染。案例：煉鋼廠電爐爆炸事故事故經(jīng)過2006年11月22日零時5分，位于某縣經(jīng)濟特區(qū)前杜村的“某縣新福制品廠”內(nèi)一處煉鋼電爐突然發(fā)生爆炸。正在煉鋼爐周圍干活的10名工人被爆炸的沖擊氣流崩飛，其中3人死亡，7人受傷。事故原因：發(fā)生爆炸是因為化鐵電爐內(nèi)一根直徑一寸的鐵管內(nèi)含有爆炸異物。（AQ2001-2004）（7.2.3）

煉鋼廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼堆場進行的，廢鋼堆場應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料?；煊斜┡c積水的廢鋼，不應(yīng)人爐。規(guī)程解讀：混有冰雪與積水的廢鋼禁止入爐。案例：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐加廢鋼噴濺事故事故經(jīng)過2009年5月8日，某特鋼有限公司40噸轉(zhuǎn)爐在進行廢鋼投料作業(yè)時，發(fā)生爆噴，造成8人燒傷。事故原因：轉(zhuǎn)爐在進行廢鋼投料過程中，將混有泥漿沉積物的鐵塊一起加入爐內(nèi)，由于混有泥漿沉積物的鐵塊比較潮濕，在進入轉(zhuǎn)爐內(nèi)后沉入鐵水，并迅速發(fā)生汽化，造成爐內(nèi)鋼渣噴濺。采取措施案例：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐噴濺事故事故經(jīng)過：2010年1月3日03：10，夜班乙班2#爐指揮110噸天車裝完廢鋼后，先往后搖，然后向下?lián)u，再通知450噸天車工緩慢兌入鐵水。兌鐵至2/3時，爐內(nèi)突然翻滾，從爐口噴火并帶出少量鐵水。事故原因：1.廢鋼中鐵塊裹濕泥較多。2.加完廢鋼后，反復(fù)搖爐不充分，搖爐角度不夠，廢鋼中的潮氣沒有充分蒸發(fā)。3.車間對廢鋼潮濕按照雨雪天氣進行操作的方案傳達不到位，管理責(zé)任未盡到。（AQ2001-2004）（9.2.2）廢鋼配料，應(yīng)防止帶人爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。規(guī)程解讀：1、建立入爐廢鋼配料制度，嚴禁爆炸物、有毒物或密閉容器入爐。2、禁止留渣作業(yè)。一旦留渣時必須采取預(yù)防措施，兌鐵前必須加入白灰或輕燒白云石搖爐2-3次使轉(zhuǎn)爐終渣稠化。案例：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爆炸事故事故經(jīng)過1986年11月7日16時25分，某鋼鐵公司煉鋼廠2號轉(zhuǎn)爐發(fā)生爆炸，死亡6人，重傷3人，輕傷6人。事故原因2號轉(zhuǎn)爐出完超計劃的第二爐鋼后，倒渣并清理爐口殘鋼，準備換爐。此時車間副主任兼冶煉工段長鐘某指揮當班班長洪某用水管向爐內(nèi)打水進行強迫冷卻，以縮短換爐時間。鐘段長指揮中班工人準備倒水接渣，并親自操作搖爐倒水。當爐體中心線與水平夾角為三十度時，爐內(nèi)發(fā)生猛烈爆炸，汽浪把重約3．3噸的爐帽連同重約0．95噸的爐帽水箱沖掉，飛出約45米，打碎鋼筋混凝土房柱。當時爐內(nèi)約有280毫米厚的殘渣，體積約0．6立方米，重約2噸。在爆炸前殘渣處于液體狀態(tài)，當水進入熾熱的爐內(nèi)后，水被大量蒸發(fā)，液渣表面迅速冷凝成固體狀。由于冷卻時間短，渣表面以下部分仍處于液體狀態(tài)，在進行搖爐倒水操作時，由于爐體大幅度傾斜，在自身重力作用下，爐內(nèi)殘渣發(fā)生顛覆，下部液渣翻出并覆在水上，以致液渣下部大量蒸汽無法排出，造成爆炸。倒罐站及鐵水預(yù)處理：（AQ2001-2004）（7.3.1）鐵水運輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。規(guī)程解讀：鐵水灌車無制動裝置，當機車緊急制動時易造成鐵水外溢事故。案例：1拉運鐵水罐汽車胎爆，行人被燒成重傷事故事故經(jīng)過2006年10月5日，在某市108國道鐵路立交橋上的下坡處，某鋼鐵有限公司一輛滿載30余噸鐵水的半掛運輸車，因輪胎引爆造成車輛失控，行駛中的車上鋼水包里鐵水傾灑公路上，60米長公路瞬間變成鐵水火海，當場嚴重?zé)齻幻绯可习嗤局械男腥伺樱?0分鐘后武警消防人員趕到，5輛消防車在經(jīng)過2個多小時的滅火才將車輛和被鐵水引燃的柏油路面撲滅。（AQ2001-2004）（7.3.3）混鐵車倒罐站倒罐時，應(yīng)確保混鐵車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準確對位;混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。規(guī)程解讀：防止在向鐵水罐出鐵時由于停放位置不到位,而將鐵水出至鐵水罐外,造成鐵水鑄車和燒壞設(shè)備事故.應(yīng)采取以下措施：1．確認二級畫面正常。2．確認畫面顯示中的魚雷罐坑位，存鐵數(shù)量及成分。3．確認當前爐次的冶煉鋼種和出鐵量。4．確認鐵水稱量運輸車行走正常及稱量顯示正常。5．確認傾動操作臺手柄、信號、按鈕正常。6．確認除塵系統(tǒng)運行正常，除塵擋板開關(guān)靈活。7．確認魚雷罐車對位準確（精度±100mm）,罐口及罐內(nèi)鐵水狀況。8．確認道口欄桿開閉正常。9．確認鐵水罐罐襯、罐底是否正常。10．確認手動接電是否正常。11．確認測取系統(tǒng)正常。（AQ2001-2004）（7.3.4）混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構(gòu)筑物，均應(yīng)采取防護措施。規(guī)程解讀：1、嚴格執(zhí)行班前安全檢查表制度，對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行確認。2、對受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構(gòu)筑物用耐火材料砌筑進行熱防護。案例：中頻爐鐵水潑入水池發(fā)生爆炸事故事故經(jīng)過2009年11月9日凌晨5：30分左右，某金屬磨料有限公司譚某、張某當班作業(yè)。張某負責(zé)往中頻電爐中加鐵渣，用小車將電爐熔化的鐵水運輸至橋面的作業(yè)區(qū)，譚某負責(zé)鐵橋上的生產(chǎn)作業(yè)。橋面上的鐵水包底部發(fā)生堵塞，張某和譚某重新更換鐵水包，兩人操作不慎，鐵水潑入水池中，瞬間產(chǎn)生大量蒸汽，局部壓力驟增，形成爆炸，氣浪將橋面掀起、彩鋼瓦屋頂沖塌、鐵橋護欄被擊穿。張某、譚某受到爆炸沖擊，當場死亡。事故原因某金屬磨料有限公司在新建項目時，未經(jīng)正規(guī)設(shè)計，生產(chǎn)工藝落后、設(shè)備簡陋，生產(chǎn)場所不符合國家標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件；根據(jù)《鋼鐵冶金行業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50414）5.3.1規(guī)定：存放、運輸液體金屬和熔渣的場所，不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時，必須有嚴密的防水措施，且車間地面標高應(yīng)高出廠區(qū)地標高0.3M及以上。（AQ2001-2004）（7.3.6）鐵水預(yù)處理設(shè)施，應(yīng)布置在地坪以上;若因條件限制采用坑式布置，則應(yīng)采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。規(guī)程解讀：鐵水預(yù)處理區(qū)域嚴禁打水，宜采用封閉式操作。二、煤氣烤包安全作業(yè)8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴（AQ2002-2004）（8.2.1）烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。規(guī)程解讀：烘烤器主要用煤氣燃燒和空氣助燃來進行工作。——1.在使用前，檢查儀表裝置和設(shè)備本體是否完好?！?.在工作中出現(xiàn)臨時故障，有完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀，立即關(guān)閉閥門，切斷氣源，防止回火爆炸傷人。（AQ2002-2004）（8.2.2）采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施;應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。規(guī)程解讀：——1.報警訊號聯(lián)鎖裝置應(yīng)與主控連接，當壓力低于設(shè)定值時，自動關(guān)閉氣源。——2.煤氣報警訊號聯(lián)鎖裝置未與主控室連接時，應(yīng)密切關(guān)注烤包火焰燃燒狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即與相關(guān)人員聯(lián)系。——3.烘烤器煤氣支管應(yīng)設(shè)煤氣吹掃和取樣管，置換介質(zhì)與煤氣必須采取軟連接。置換后，連續(xù)三次爆破試驗合格后，方可檢修。（AQ2002-2004）（8.2.3）采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應(yīng)先點火后供風(fēng))。規(guī)程解讀：——1.鋼包烘烤使用的氧氣管道、閥門要確保完好、無泄露，使用時，嚴格執(zhí)行先點火后供氧的規(guī)定?！?.鋼包烘烤站的烘烤蓋下嚴禁站人，在烘烤過程中發(fā)生熄火，要關(guān)閉氧氣閥門，重新置換合格后，再進行點火?！?.空氣助燃時，進風(fēng)管道加裝泄爆裝置案例：氧氣泄漏爆炸事故事故經(jīng)過2005年7月25日23時45分，某公司線材廠軋鋼車間軋鋼甲班A線開始軋鋼，班長楚安排陳將氣割槍接上備用。走到割槍工具柜前將割槍及帶子從2號小柜內(nèi)拽出往粗軋四組事故剪方向拉。楚看見后向他擺手示意暫時不用，陳便將割槍和帶子拉回，順手將割槍掛在柜門上，管子堆在柜門前的地上。當李行至割槍工具柜西側(cè)時，割槍工具柜突然發(fā)生劇烈爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊波和響聲將李耳朵震傷。同時爆炸產(chǎn)生的沖擊波將割槍工具柜的2號、3號、4號小柜三個鐵柜門炸飛，其中一塊鐵門砸在距割槍工具柜14.9米處正緊固粗軋四組七、八架導(dǎo)衛(wèi)螺絲的成身上，造成成右手臂開放性骨折，口、鼻流血，倒在粗軋八架軋機的牌坊邊上。班長楚等人立即報告調(diào)度室并及時將成、李送往醫(yī)院救治。經(jīng)醫(yī)院診斷成系院前死亡。事故原因：發(fā)生爆炸的是加鎖封存的3號小柜，說明爆炸發(fā)生前該柜內(nèi)已經(jīng)積聚了可燃氣體。從爆炸事故現(xiàn)場看，氧氣管沒有脫落，接法正確，可以排除氧氣進入的可能。因此，柜內(nèi)積聚的可燃氣體只能是乙炔。當班在事故發(fā)生前班長楚安排軋鋼工陳接氣管，陳還向班長詢問過割槍接法。從爆炸事故現(xiàn)場看，乙炔氣管錯接入了3號小柜內(nèi)。因此，陳錯接乙炔氣管導(dǎo)致3號小柜內(nèi)積聚了大量乙炔是事故發(fā)生的主要原因。專家組調(diào)查意見“乙炔的點火能量為0.019毫焦，經(jīng)計算直徑為1毫米，溫度為500℃的氧化鐵皮攜帶的能量為600毫焦。因此軋制時從紅鋼彈出的氧化鐵皮完全有點燃乙炔的可能”，“工具柜與紅鋼的最近距離雖有10.4米，達到了乙炔使用的安全距離，但乙炔溢出彌散后與紅鋼的安全距離就會縮小。因此彌散的乙炔氣體完全有接觸紅鋼的可能”，“如果是煙頭引爆乙炔，煙頭上會留下高溫灼燒的痕跡，不會是新煙頭，因此可以排除煙頭點燃乙炔的可能性。”（AQ2002-2004）（8.2.4）烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。規(guī)程解讀：煤氣屬于易燃易爆和有毒氣體，在醒目位置懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”警示牌，使人員對現(xiàn)場危險源一目了然，及早采用避險方法和工具。三、鐵水罐、鋼水罐、渣罐安全作業(yè)（AQ2002-2004）（8.1.3）使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。規(guī)程解讀：使用的各種罐體耳軸長時間不進行檢驗，出現(xiàn)開焊、裂紋等，機械強度降低，在吊運時可能造成墜落傷人惡性事故，襯磚檢查不到位，會導(dǎo)致高溫液體泄漏事故發(fā)生。措施： 1.加強罐的監(jiān)護與管理，罐體耳軸部位每年進行探傷檢測。2.每次使用前進行罐體外觀檢查（罐體開焊、包口燒壞、包底、包壁、管道、吹氬碗、罐體連桿、所有焊縫、法蘭、配重板），有問題及時報修。3.每次使用前罐體內(nèi)襯檢查（鋼包內(nèi)耐火磚、水口、透氣磚孔、滑動機構(gòu)等）后做出繼續(xù)使用或送修的決定。案例：煉鋼廠鋼包穿包漏鋼燒傷事故事故經(jīng)過：2005年4月7日7時05分，某鋼鐵股份有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一分廠2#RH真空精煉裝置按計劃對T91鋼種進行處理，當鋼包被頂升到位并下降至加合金位置時，2#RH精煉處理工陳發(fā)現(xiàn)操作室內(nèi)監(jiān)控顯示屏上顯示現(xiàn)場有火光，立即到現(xiàn)場確認，發(fā)現(xiàn)鋼包穿漏。陳迅速返回操作室告知當班組長周，并按《精煉處理中鋼包穿漏事故應(yīng)急預(yù)案》，操作液壓頂升裝置讓鋼包下降，欲將鋼包臺車開出，但發(fā)現(xiàn)液壓頂升裝置不動作。同時周向當班作業(yè)長陸匯報事故情況。陳馬上沖向1樓準備實施手動放油緊急作業(yè)，剛跑至扶梯口就被氣浪沖至10.8米平臺。此時，正碰上趕來的當班作業(yè)長陸和夜班2#RH組長史，但由于火勢迅猛，此時已經(jīng)無法進入2#RH平臺。陸立即聯(lián)系爐前作業(yè)長通知有關(guān)人員，史迅速趕至2#扒渣機附近查看，發(fā)現(xiàn)并救出了自救逃生已燒傷的當班組長周。后經(jīng)現(xiàn)場察看發(fā)現(xiàn)：32#鋼包包壁與下渣線處發(fā)生鋼水泄漏，沖出的鋼水很快熔化了鋼包臺車上的托架，由于鋼包處于頂升狀態(tài)，在靜壓的作用下，鋼水大量涌出，沖刷在附近液壓站的墻面上，熔化了墻面上的鋼結(jié)構(gòu)立柱，鋼水進入液壓室，再熔化高壓液壓管道，造成高壓液壓油成霧狀噴出，瞬間引起火災(zāi)，大火燒穿了液壓站鋼板屋頂并迅速蔓延。事故造成2#RH部分液壓和電氣系統(tǒng)燒損，現(xiàn)場作業(yè)人員常在操作室內(nèi)窒息身亡，周嚴重?zé)齻?，?jīng)醫(yī)院全力搶救無效死亡。事故原因：一煉鋼32號鋼包在2號RH真空精煉裝置處，鋼包內(nèi)鋼水泄漏，熔化液壓站墻體靠鋼包一側(cè)的廠房鋼柱，鋼水進入液壓站引起液壓油燃燒，造成火災(zāi)。煉鋼廠在新試T91特種鋼冶煉時對鋼包的特殊要求認識不足，所采取的措施與鋼包實際工況不相適應(yīng)。（AQ2002-2004）（8.1.4）鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。規(guī)程解讀：修砌后的鐵水罐、鋼水罐、中間罐，確認滿足烘烤時間及溫度要求后方可使用，否則容易發(fā)生爆震、噴濺進而造成燒燙傷事故。措施：使用前必須專人進行確認，達到目標溫度方可使用。案例：鋼包潮濕造成鋼水噴濺事故事故經(jīng)過2003年6月29日23時30分，某煉鋼廠二連鑄工段丙班天車工趙某某駕駛天車將23#鋼包坐在4#鑄機回轉(zhuǎn)臺上。大包工呂xx站在上邊平臺上抬水口壓把，鋼水沒有流出來，呂xx就拿吹氧管去吹流，在吹流過程中，鋼包中的鋼水突然產(chǎn)生噴濺，呂xx本能地扔掉吹氧管，掉頭就跑，剛跑到回轉(zhuǎn)臺南側(cè)時，噴濺的鋼水澆在身上，造成全身燒傷面積達95%以上，深度達2～3度，經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡，同時將拉鋼工祝某某、馮某某、史某某、張某某臉、腳部燒傷，事故造成死亡1人，輕傷1人，微傷5人事故原因：鋼包內(nèi)潮濕氣體分解、聚集、高溫膨脹，氣體排出造成鋼水噴濺；另一方面是鋼中碳和氧在一定條件下產(chǎn)生劇烈反應(yīng)所致。（AQ2002-2004）（8.1.7）渣罐使用前應(yīng)進行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。規(guī)程解讀：渣罐使用前罐內(nèi)有水或潮濕的物料，容易放炮爆炸傷人。措施：使用前必須確認罐內(nèi)干燥。案例：轉(zhuǎn)爐渣罐潮濕，造成放炮事故事故經(jīng)過2006年3月8日8點27分，2#轉(zhuǎn)爐在第二爐鋼出鋼后倒渣時，渣罐放炮。事故原因原料作業(yè)區(qū)爐渣段甲班帶班班長郭在噴涂作業(yè)完成后，沒有對罐內(nèi)的余料潮濕進行觀察確認，此時西側(cè)火車進渣盤，而急于指揮3號63T天車下渣盤，省略了對渣罐噴涂后的安全確認。（AQ2002-2004）（12.1.1）鋼包澆注后，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢。規(guī)程解讀：鋼包澆注完，熱修時檢查不到位，易造成漏鋼事故。措施：每次熱修時檢查鋼包本體、內(nèi)襯、滑動水口機構(gòu)等符合安全要求，爐爐保證處于安全可控狀態(tài)，防止鋼包鉆鋼事故發(fā)生。（AQ2002-2004）（12．1．2）新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。（AQ2002-2004）（12．1．3）澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護板。規(guī)程解讀：——1.渣盤擺放位置要合理，距建筑物、設(shè)備不小于5米，避免流渣傷及人員、設(shè)備?！?.存放渣盤區(qū)域地面要平整、清潔，有積水要及時排除，或用固態(tài)廢渣墊平。案例：煉鋼廠大包漏包事故事故經(jīng)過1994年5月27日夜班，1#矩形坯第七爐鋼開始澆鑄。十分鐘后，鋼包西南側(cè)包底與包壁結(jié)合部突然漏鋼。鋼水進入主控室，將中包澆鋼工張××和主控操作工申××堵在里面。張××從室內(nèi)往外跑，摔倒在鋼水中，全身燒傷，面積98%。申××（女）被人救出，燒傷面積50%。將二人送醫(yī)院后張××因傷勢嚴重，搶救無效于次日死亡。申××脫險。事故原因1、打結(jié)包襯由外工負責(zé)投料操作，正式工無人監(jiān)督檢查。在投料方式上采用單面布料，造成顆粒集中，局部分布不均，密度和強度相對降低。按要求包齡應(yīng)在30爐至35爐之間，實際使用18爐就出現(xiàn)燒穿漏鋼事故。2、在澆鋼過程中，澆鋼工責(zé)任制不落實，忽視了對鋼包的檢查監(jiān)督。鋼包包襯被鋼水侵蝕脫落，包皮必然發(fā)紅，然后熔化燒穿。采取措施加強鋼包專人負責(zé)管理，制定鋼包外皮溫度標準，超標準立即停用。四、起重安全作業(yè)（AQ2002-2004）（6.1.7）橋式起重機司機室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置;若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護措施。規(guī)程解讀：1、司機室與摩電道相對布置,防止人員觸電。2、司機室與摩電道在同一側(cè)，兩者間需設(shè)置防護檔板，加裝防護欄桿（網(wǎng)、罩），防止人員接近發(fā)生觸電傷害事故。（AQ2002-2004）（7.2.7）廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人，起重機的大車或小車啟動、移動時，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相鄰起重機避讓;起重機司機室應(yīng)視野良好，能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點與相鄰起重機作業(yè)情況。規(guī)程解讀：《天車安全操作規(guī)程》中規(guī)定，吊物件時禁止從人頭、火車頭、汽車頭及重要設(shè)備上越過。且電磁盤裝卸廢鋼時，電磁盤隨時都有可能發(fā)生斷電失磁和廢鋼吸附不牢天車運行或發(fā)生碰撞時震動使廢鋼散落。造成砸傷人員或重要設(shè)備的損壞。所以動車前必須鳴鈴或燈光警示地面或視線盲區(qū)以外的人員避讓,嚴格執(zhí)行標準化操作。作業(yè)中要多觀察作業(yè)區(qū)域和相鄰車輛動態(tài)。（AQ2002-2004）（7.3.5）起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊;吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。規(guī)程解讀：操作吊運熔化金屬、液體浮渣及澆鑄天車起吊前，須注意吊鉤是否將包環(huán)吊牢。專人檢查是做到安全確認，確保萬無一失。兌鐵等待期間提前掛小鉤，如果主鉤突然發(fā)生抱閘失靈或主鉤失控快速下降的情況就會使鐵水傾翻，照成人員傷亡和重要設(shè)備損壞。案例1：未撤離危險區(qū)域，起重機起吊造成事故2005年7月24日上午9點10分，某集團有限公司軋鋼工段乙班副班長王與平，配合30T天車從一架軋機渣溝槽中將渣斗吊出，吊至爐前輥道安全過橋南側(cè)，將渣斗吊至黃河翻斗汽車上后，王上車去摘渣斗上面的鋼絲扣后未及時撤離危險區(qū)域。平在地面負責(zé)掛好渣斗底部吊點后，指揮天車起吊。天車司機王在起升過程中沒有進行安全確認，為防止渣斗雜物外溢，向南面打小車，渣斗向南晃動過去，將站在翻斗車內(nèi)西南角的王擠傷胸、腹部，送醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因：軋鋼工段乙班副班長王，應(yīng)摘完鋼絲扣后，及時撤離危險區(qū)域，而本人滯留在翻斗車上。天車司機王和地面人員平在配合作業(yè)過程中，在沒有進行安全確認的情況下，盲目起吊。（AQ2002-2004）（7.3.7）往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。規(guī)程解讀：1、兌鐵水時，鐵水罐壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，兌鐵時起副鉤，主鉤失力脫鉤或搖爐不慎爐口回托鐵水罐，造成主鉤脫鉤，鐵水罐墜落鐵水傾翻燒傷人員的事故。2、兌鐵時指吊人員密切觀察，正確發(fā)出指令。吊車司機注意爐口和主鉤情況，嚴格執(zhí)行標準化操作。（AQ2002-2004）（8.1.1）吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。規(guī)程解讀：吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。是因為避免天車運行時和不易察覺的突出物和天車發(fā)生碰撞，照成液體罐游擺，液體溢出,吊運過程中注意觀察通道環(huán)境和同跨天車，避免和突出物和同跨天車相撞。做到穩(wěn)起、穩(wěn)開、穩(wěn)停。案例1：煉鋼廠起重機檢修試車，發(fā)生傷害事故事故經(jīng)過：2003年2月7日8時左右，某公司煉鋼車間天車丁班廢鋼車間天車司機宋某某駕駛天車進行吸廢鋼作業(yè)。天車司機宋某某駕駛天車至EF跨19—20號柱處，“天車慢，時有時無”。張某某用電話通知修理一車間西班電工趙某某檢查，然后對司機宋某某說：“沒有問題，可以用”并試車確認。同時要求把他送回西頭。宋某某在趙走出司機室關(guān)好倉門后，響鈴動車向西全速行駛，直至在距207#天車(此車為備用車，處于靜止狀態(tài))約4米左右處才拉回控制器，隨即打反車，打反車無效，瞬間與207#天車相撞。此時宋某某看見一個人從天車上掉下來，落在零米E列16號柱處，落差約13米，經(jīng)確認是電工趙某某。送往醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。事故原因：在天車運行中，未對自己所站位置進行確認，天車相撞時，趙某某站在天車東側(cè)軌道北側(cè)端梁處。天車運行，無關(guān)人員要撤離到天車下面。（AQ2002-2004）（8.4.3）鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。規(guī)程解讀：1、有問題的龍門鉤的橫粱、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶病作業(yè)，不合格的嚴禁使用，避免墜落發(fā)生人身傷害事故。2、龍門鉤的橫粱、耳軸銷每年檢查一次；吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件每月檢查一次.案例1：鋼絲繩異常斷裂，致人死亡事故經(jīng)過2005年4月5日20時11分，某軋鋼廠一車間成品組在用龍門吊車裝鋼材時，吊鋼用的鋼絲繩突然異常斷裂，將吊鋼工艾砸傷致死。事故原因：軋鋼廠吊鋼工艾在車間接手機電話，因車間內(nèi)噪音太大，吊鋼工艾便從門口吊物下面出來，當鋼絲繩突然斷裂時龍門吊所吊鋼材正好砸在艾的身上。（AQ2002-2004）（8.4.4）吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，鑄造起重機額定能力應(yīng)符合YB9058的規(guī)定，電爐車間吊運廢鋼料籃的加料吊車，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。規(guī)程解讀：帶有固定龍門鉤吊運液態(tài)鑄造起重機。額定能力應(yīng)符合YB9058的規(guī)定；吊廢料籃的吊車應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)，定期檢測防止安全事故.—-1鑄造起重機吊運液態(tài)金屬前，停車檢查，試驗所有制動器的可靠性，確認可靠后方可起吊。—-2龍門吊鉤除用于吊運鋼包、鐵包外，不準吊其它物品，更不準用龍門吊鉤單鉤吊任何物品。---3冶金企業(yè)起吊鋼水包應(yīng)采用冶金專用的鑄造起重機---4對起重設(shè)備要定期由專業(yè)管理部門檢查效驗，合格后方可使用。案例：遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責(zé)任公司鋼包墜落事故2007年4月18日7時45分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責(zé)任公司煉鋼生產(chǎn)車間，一個裝有約30噸鋼水的鋼包在吊運至鑄錠臺車上方2-3米高度時，突然發(fā)生滑落傾覆，鋼包倒向車間交接班室，鋼水涌入室內(nèi)，致使正在交接班室內(nèi)開班前會的32名職工當場死亡，另有6名爐前作業(yè)人員受傷，其中2人重傷。事故原因,一是該公司生產(chǎn)車間起重設(shè)備不符合國家規(guī)定，按照《煉鋼安全規(guī)程》的規(guī)定，起吊鋼水包應(yīng)采用冶金專用的鑄造起重機，而該公司卻擅自使用一般用途的普通起重機；二是設(shè)備日常維護不善，如起重機上用于固定鋼絲繩的壓板螺栓松動；三是作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，廠房內(nèi)設(shè)備和材料放置雜亂、作業(yè)空間狹窄、人員安全通道不符合要求四是違章設(shè)置班前會地點，該車間長期在距鋼水鑄錠點僅5米的真空爐下方小屋內(nèi)開班前會，鋼水包傾覆后造成人員傷亡慘重。（AQ2002-2004）（8.4.5）鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護與報廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定。規(guī)程解讀：應(yīng)定期檢查鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，超過標準（表面鋼絲直徑磨損＜40%，鋼繩每捻距斷絲數(shù)＜10%;鏈條磨損量＜原尺寸10％）立即報廢更換,避免發(fā)生起重設(shè)備墜落，造成人員傷害。案例：起吊刮油刮渣機的鋼絲繩突然斷繩，造成事故事故經(jīng)過2005年3月16日7時30分，某股份公司第一鋼軋總廠熱軋分廠水處理車間機械點檢作業(yè)長吳，布置周用鋼絲繩將刮渣機西頭的兩個吊耳穿上，王將東頭的兩個吊耳穿上，鋼絲穿好后，王把兩根鋼絲繩掛在行車的副鉤上，周指揮行車落鉤，刮渣機離地面還有3米時，突然一聲巨響，站在刮渣機平臺上的趙、王、王、馬隨刮渣機一起墜入平流池水中，趙、王、王先后從池中浮出水面，并爬到池上，馬一直沒有上來，在場人員將其打撈上岸，已經(jīng)死亡。事故原因：起吊刮油刮渣機的鋼絲繩在作業(yè)過程中突然斷繩，致使刮渣機平臺上作業(yè)人員與刮渣機一起墜落池中。起吊刮渣機的鋼絲繩選擇不當，檢查不細。（AQ2002-2004）（8.4.6）起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊;起吊時，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。規(guī)程解讀：1、天車指揮作為特種作業(yè)人員，須經(jīng)培訓(xùn)合格做到持證上崗。2、現(xiàn)場嚴禁亂指揮或多人指揮。3、指揮人員起吊前確認吊鉤是否掛牢，起吊后遠離起吊點避免發(fā)生事故時傷到自己。加強指揮人員的管理和培訓(xùn)避免不合格人員指揮，在遇有指揮不合格或亂指揮時要嚴格執(zhí)行《十不吊》。在吊掛液體包時要和地面指揮人員配合好，嚴格落實好確認制度案例1：天車運行的狀況下，攀登運行中的天車。事故經(jīng)過：2003年1月20日9時30分左右，某鋼廠中板成品庫營銷處發(fā)運科天車維修工項某某，正在成品庫北17住附近檢查天車大車鐵道螺栓。與此同時，天車工王某某在北15住操作20噸天車，在地面人員徐某某指揮下從地面專用車上吊起一張鋼板，準備卸到車間西面，這時天車工王某某發(fā)現(xiàn)維修工項某某在北側(cè)17住位置，就鳴鈴示警，并開車從東向西運行，此時，徐某某發(fā)現(xiàn)項某某手抓天車欄桿登天車，急呼停車，待車停穩(wěn)后，發(fā)現(xiàn)項某某被天車北側(cè)端梁與20#柱擠傷，急送醫(yī)院治療，經(jīng)診斷為：骨盆骨折、尿道斷裂、膀胱損傷。事故原因：1、天車維修工項某某未與司機聯(lián)系確認，在天車運行的狀況下，攀登運行中的天車。2、天車工王某某在發(fā)現(xiàn)天車行車梁有人檢修天車的情況下，未立即停止運行，繼續(xù)行駛天車。（AQ2002-2004）（8.4.7）起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過;不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備(脫模操作除外);吊物上不應(yīng)有人。規(guī)程解讀：發(fā)出警示和燈光信號是為了警示天車上的人員，運行軌道上的人員或運行通道上的人員。天車運行中隨時都有可能發(fā)生吊物脫落的事故，砸傷人員或設(shè)備。用吊物撞擊其他物品會造成吊物脫落和設(shè)備損壞，吊物上有人容易發(fā)生墜落事故。嚴格執(zhí)行《十不吊》制度指揮信號不明，多人指揮和無人指揮；2.安全裝置不靈；3.吊物上有人；4.超負荷、負荷不明，粘地或物件埋地下，情況不明；5.鋼絲繩不正或斜拉物件；6.掛不牢、光線暗看不清；7.鋼絲繩磨損、報廢或有棱仞物件沒有采取措施；8.設(shè)備有缺陷；9.露天作業(yè)六級以上大風(fēng)；10.有易燃易爆品。（AQ2002-2004）（9.2.3）兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。規(guī)程解讀：1、如果提前掛小鉤，主鉤突然發(fā)生抱閘失靈或主鉤失控快速下降的情況就會使鐵水傾翻，造成人員傷亡和重要設(shè)備損壞。2、爐口上傾會發(fā)生爐口回托鐵水罐，造成主鉤脫鉤，鐵水罐墜落鐵水傾翻燒傷人員的事故。嚴格落實《安全規(guī)程》和班前點檢制度，堅持標準化操作。案例1：起重機司機安全確認不夠造成事故事故經(jīng)過：2006年9月3日4時10分左右，某鋼鐵公司煉鋼總廠煉鋼車間丙班混鐵爐平臺操作工夏××將流鐵槽開進混鐵爐，在確認鐵水包鉤掛牢固后，在混鐵爐平臺上指揮行車吊鐵水包靠近流鐵槽，行車工陳×在吊鐵水包的過程中，將鐵水包鋼絲繩底座壓在流鐵槽上，夏××發(fā)現(xiàn)后，指揮行車上升主鉤，而陳×誤認為要翻兌鐵水，上升副鉤，造成鐵水包西側(cè)龍門鉤脫鉤，鐵水傾翻在混鐵爐平臺周圍，濺下的鐵水紅渣引燃停放在廠房外10米遠處的火車機頭，造成坐在機頭內(nèi)的運輸部機車司機周×全身大面積灼燙傷，約為80％，其中40％Ⅲ度。事故原因分析：1、行車工陳×未確認地面指揮信號而誤操作。2、煉鋼車間混鐵爐平臺操作工夏××對煉鐵廠轉(zhuǎn)運過來的鐵水包耳軸右側(cè)缺擋板檢查不到位。采取措施起重機司機必須在確認安全無誤的情況下，方可起吊。鐵水包耳軸定期檢查校驗，保證耳軸完好。（AQ2002-2004）（10.2.11）電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運爐底、吊運電極，應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過，人員應(yīng)處于安全位置。規(guī)程解讀：1、指揮人員起吊前確認吊鉤是否掛牢，起吊后遠離起吊點避免發(fā)生事故時傷到自己，做好現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)護。2、現(xiàn)場嚴禁亂指揮或多人指揮。3、天車運行中隨時都有可能發(fā)生吊物脫落的事故，砸傷人員或設(shè)備。案例1：起重機事故事故經(jīng)過：2003年5月10日4時50分，某鋼廠中板廠輥道運輸?shù)匿撆鞯?號加熱爐出鋼口西側(cè)輥道蓋板的西段，鋼坯歪斜被卡，不能運行，天車工段站在2號加熱爐儀表室門前操作4號遙控天車，用鋼坯夾子去吊正鋼坯，鋼坯夾子沒有夾住鋼坯。加熱工段出鋼工唐站在1號加熱爐西托出機西側(cè)第2支單傳動輥的齒輪箱上，面朝西，指揮天車工段向東開動天車到他面前，以便用手將鋼坯夾子扶正。段某某操作天車搖控器，當天車往東行走到距唐約1米時，天車搖控器突然斷電、失靈，天車繼續(xù)向東行走，這時段某某喊唐某某注意，唐某某蹲下，天車往東行走時，鋼坯夾子撞到唐某某頭部后，被擠在鋼坯夾子與升起的托出臂之間，唐墜落到托出機地坑內(nèi)，送醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因：天車工對出鋼工的違章、冒險作業(yè)沒有及時制止，并且聽從出鋼工的違章指揮，天車負荷運行時，必須把吊物升到距最高障礙05米以上方可通過；如發(fā)現(xiàn)前方有人，應(yīng)鳴鈴待人離開后方可通過，嚴禁吊物從人體或重要設(shè)備上部通過。（AQ2002-2004）（11.2.12）吊運滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。規(guī)程解讀：兩類吊物不同于其他吊物，如果吊掛不牢使鋼水傾翻或紅熱電極墜落，都是會照成群死群傷和大面積設(shè)備損壞的吊物所以在起吊前必須做好確認。認真落實確認制度和標準化作業(yè)，起吊前鋼絲繩拉緊后停止，讓指揮人員確認是否掛牢再起吊。案例1：煉鋼廠電爐起重機事故事故經(jīng)過：2008年3月17日上午10：30分左右，某鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼總廠電爐作業(yè)區(qū)澆鑄丁班鑄錠工彭某某指揮9#行車吊運鋼包到CD跨滑動水口安裝坑安裝鋼包液壓油缸，行車吊鋼包停留在滑動水口安裝坑上方，當彭某某轉(zhuǎn)身去拿液壓油缸時，鋼包翻包鉤脫落壓在彭某某背部，經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因：彭某某在指揮行車作業(yè)時，起吊時人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠離起吊地點，在事故鋼包沒有完全停穩(wěn)的情況下，便進入限禁區(qū)內(nèi)工作。起重物下站人。五、氧氣轉(zhuǎn)爐安全作業(yè)（AQ2001-2004）（9.2.4）新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進行準備;應(yīng)認真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐，應(yīng)嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。規(guī)程解讀：新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，爐襯磚容易出現(xiàn)松動，極易發(fā)生在兌鐵和出鋼過程中爐襯磚脫落，引發(fā)安全事故。應(yīng)采取以下措施：1、凡新爐或停爐進行大、中、小修后開爐和停爐8小時后的轉(zhuǎn)爐開始生產(chǎn)前均要按開新爐的要求進行準備。2、開新爐需具備下列條件：3、鋼包車、渣車、轉(zhuǎn)爐傾動，氧槍（副槍）升降，散狀料及合金稱量加入系統(tǒng)，爐前和爐后檔火門及其它有關(guān)設(shè)備，已經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，并處于工作狀態(tài)。4、各種儀器應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。5、各種水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，供排水正常，不漏水。6、風(fēng)機除塵系統(tǒng)，汽化系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。7、動力管道（風(fēng)、水、氣等）的總閥門，快速切斷閥、逆止閥、放散閥處于正常的工作狀態(tài)。8、一切聯(lián)鎖裝置，事故報警和備用電源等處于正常工作狀態(tài)。9、爐下不得有積水，潮濕物和堆積物。10、氧氣吹煉壓力≥0.8Mpa。11、氧槍口、副槍口、散狀料匯總氣封應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。12、確認轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。13、轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)測試時，確保該系統(tǒng)與爐底透氣磚軟管斷開，完畢后，人不得進入爐內(nèi)。14、開新爐前必須嚴格執(zhí)行操作制度，崗位人員在收到操作牌后方可進行設(shè)備調(diào)試。風(fēng)、水、電、氣等系統(tǒng)調(diào)試時，必須確認作業(yè)現(xiàn)場人員已經(jīng)撤離，各負責(zé)人簽字后方可進行測試。15、開新爐前各崗位進行設(shè)備確認。16、必須嚴格按照開新爐確認表進行設(shè)備的檢查和確認。17、確認表上所有簽字人員必須簽字認可。18、開新爐前操作人員不要在爐口附近停留，要確保安全，以免發(fā)生爐襯塌落，造成人身事故。案例1：事故經(jīng)過

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。

事故原因

1）運行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個煤氣柜；

2）與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)；

3）1月3日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實現(xiàn)工程連通，約10時30分，三葉公司在將3#風(fēng)機和2#風(fēng)機煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。

4）事故現(xiàn)場處置后，當班維修工封焊3#風(fēng)機入柜煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進行焊補）;

5)當班風(fēng)機房操作工給3#風(fēng)機管道U型水封進行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門；

6）1月3日13時左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)；1月4日上午，2#轉(zhuǎn)爐同時進行砌爐作業(yè)。

7）1月4日約10時50分，應(yīng)爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機小平臺來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺上一起工作的2名人員去拉但未拉動，并感到頭暈，同時意識到可能是煤氣中毒，馬上呼救。

8）在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時50分，煤氣從3#風(fēng)機入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個部位逸出；

9）U型水封排水閥門封閉不嚴，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時注水完畢至1月4日10時20分左右，經(jīng)過約21小時的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75KPa），失去阻斷煤氣的作用）

10）U型水封未按圖紙施工，未裝補水管道，存在事故隱患。（AQ2001-2004）（9.2.5）爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑)，不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。規(guī)程解讀：1、防止在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，由于噴濺、漏爐、漏渣罐等原因遇水引發(fā)爆炸事故。2、爐下大量堆積物易引發(fā)鋼包車、渣車掉道事故。3、爐下在清渣作業(yè)時如轉(zhuǎn)爐突然傾動，爐身上的積渣脫落后易發(fā)生車輛人員砸傷事故。4、轉(zhuǎn)爐主控室確認不會再向爐下墜物并且所有的墜物隱患消除后，進行爐底清渣作業(yè)，清渣期間不準搖爐、動爐，關(guān)閉爐前、爐后門，通知鋼渣作業(yè)區(qū)進行清渣作業(yè)。（執(zhí)行掛牌制度）備注：司機要認真點檢鏟車，排查安全隱患，車輛必須配備干式滅火器，對于漏油鏟車不得用于爐下清渣作業(yè)，司機要穿戴好勞保用品，帶好防塵鏡，防護口罩沒有鋼渣作業(yè)區(qū)當班人員組織指揮，平臺無人監(jiān)護，未確認轉(zhuǎn)爐爐體確實不動。轉(zhuǎn)爐吹煉期間，不得進行爐下清渣作業(yè)，遇到轉(zhuǎn)爐噴濺，不得強行穿越紅熱鋼渣，可先用鋼包車或渣車推渣器將紅渣推離道軌后，再由鏟車推渣，鏟車輪胎嚴禁長時間碾軋紅熱鋼渣。案例1：上下作業(yè)未聯(lián)系

爐渣掉下砸傷人

事故經(jīng)過2007年7月9日6時15分，煉鋼廠3#爐準備下槍吹煉時，發(fā)現(xiàn)16.7米氮封處氧槍被渣子卡住下不到位，爐長謝xx安排搖爐工左x帶著撬棍和另一人上去處理，同時將爐口搖向出鋼的位置。很快積渣被撬掉，渣子從氮封口落到爐體后于落入爐坑，碰到正在爐坑裝推渣器準備推渣的清渣工陳xx左側(cè)腰部，造成脾臟破裂摘除。事故原因丙班3#爐爐長謝xx在處理氮封口結(jié)渣前，未按規(guī)定通知清渣工在上面處理結(jié)渣時不得進入爐坑作業(yè)。清渣工陳xx進入爐坑作業(yè)前未通知爐前。（AQ2001-2004）（9.2.6）轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。規(guī)程解讀：當發(fā)生以上情況時如不及時提槍極易引發(fā)爆炸事故，為杜絕此類事故發(fā)生，操作人員應(yīng)采取以下措施：接班時主操必須檢查1）各種連鎖是否安全可靠，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。2）氧槍是否漏氧；氧槍、副槍、煙罩是否漏水。氧槍、副槍漏水必須移開工作位，并換槍。3）吹煉時發(fā)現(xiàn)煙罩漏水成柱狀時，應(yīng)立即停止吹煉并停水，爐內(nèi)積水嚴禁動爐，確認蒸發(fā)后方可搖爐。4）檢查氧副槍時，必須兩人以上穿戴好勞保品，佩戴便攜式煤氣報警儀才可進入氧副槍區(qū)域。2、凡遇下列情況之一必須停止吹煉：2.1工作氧壓＜0.7Mpa。爐內(nèi)火焰異常，呈亮白色，爐溫突然下降，火焰突然發(fā)暗，爐內(nèi)有輕微的爆炸聲。2.2轉(zhuǎn)爐爐殼及槍口水套冷卻水報警。2.3氧槍，汽化冷卻裝置漏水，轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水。2.4事故提槍裝置失靈。2.5高壓水切斷閥失靈。2.6事故聯(lián)鎖失靈。2.7轉(zhuǎn)爐水冷爐帽、爐身、水冷煙罩無水。2.8氧氣壓力表、高壓水壓力表、氧氣流量表、高壓水出水溫度計等儀表失靈。2.9氧槍冷卻水流量低于規(guī)定值，溫度超過規(guī)定值。案例1：煉鋼廠電弧爐鋼水爆炸事故經(jīng)過1991年2月10日4時50分，某鑄工車間3噸堿性電弧爐在冶煉第二爐鋼的作業(yè)過程中，突然發(fā)生爐內(nèi)爆炸，鋼水從爐蓋、爐門向外大量噴濺，當場燙死一人，燙傷5人，其中4人因搶救無效死亡，這起事故共造成5人死亡。煉鋼工人上班后，開始煉第一爐鋼。測定鋼水溫度合格，由爐長磨某搖護出鋼。在出鋼到一半時，從爐門口突然噴出一團火，伴有“膨”的一聲響，火花飛濺4～5米遠。當時大家都感到情況異常，有人懷疑是爐子漏水。出完鋼后，爐長和三名工人一起檢查爐門框沒有發(fā)現(xiàn)冒氣或漏水痕跡，爐長又爬上爐子檢查電極夾持器，也沒發(fā)現(xiàn)漏水。決定煉第二爐鋼。爐長準備搖動一下爐子，發(fā)現(xiàn)爐子定位銷退不出，當班電工一時又找不見，就用電話報告在家休息的車間副主任馮某，馮某到達現(xiàn)場，到爐子左測搖爐控制柜查找定位銷的故障原因。進行吹氧助熔，加速熔化。爐長說這一爐鋼升溫有點慢，而且造渣不好。于是往爐內(nèi)加了6鏟石灰、1鏟螢石，隨后又見石灰沒有溶化，鋼液表面不活躍，又進行第二次吹氧，大約吹氧一分鐘，突然爐內(nèi)“嘭”的一聲悶響，爐內(nèi)大量鋼液從爐蓋和爐口處噴濺出來，發(fā)生這起重大傷亡事故。事故原因1．發(fā)現(xiàn)電爐爐門框靠近爐內(nèi)側(cè)滴漏，進行了補焊。經(jīng)分析，此處早已開始滴漏，爐長未發(fā)現(xiàn)，造成滴水30多小時，滴水通過燒結(jié)層裂紋或鎂磚縫隙滲入爐底打結(jié)層，使爐底打結(jié)層潮濕。2．從爐中取出殘鋼發(fā)現(xiàn)，有翻爐底的現(xiàn)象，爐底打結(jié)層已破壞，存有一蘑菇狀殘鋼與上面殘鋼相連，說明爆炸點在爐底鎂砂打結(jié)層。打結(jié)層厚度約400毫米。3．鎂磚和打結(jié)層取樣化驗結(jié)果，含水量達2．23—9．78％。根據(jù)上述資料分析。這次事故主要是電爐爐門框漏水，滲入打結(jié)層，在高溫鋼水的加熱下變成蒸汽，壓力增大沖破燒結(jié)層引起爆炸噴濺所致。（AQ2001-2004）（9、2、7）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏人爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認漏人的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐規(guī)程解讀：轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)進水后，水浮在鋼渣之上，如此時繼續(xù)吹煉或傾動轉(zhuǎn)爐，鋼渣和水攪拌到一起后極易引發(fā)爆炸事故。應(yīng)采取以下措施處理：1、現(xiàn)場確認氧槍或煙道漏水部位及漏水大小，并報告作業(yè)長，切斷水源。2、如果發(fā)現(xiàn)槍體未離開氧槍口，槍體傾斜，立即點擊手動停止；手動橫移回原位。3、漏水嚴重時，待爐內(nèi)積水蒸發(fā)完才能傾動轉(zhuǎn)爐，由作業(yè)長或爐長判斷后開始動爐，原則：先朝爐后再向爐前案例1：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐噴爆事故

事故經(jīng)過

2002年11月11日10時左右，某鋼鐵廠按照生產(chǎn)計劃安排，對3號轉(zhuǎn)爐停爐檢修并更換爐襯。出完鋼后，3號轉(zhuǎn)爐總爐長李某與責(zé)任工程師呂某商量后決定先進行涮爐作業(yè)。他們發(fā)現(xiàn)爐口溢渣，因怕燒壞爐口設(shè)備，遂將氧槍提出，發(fā)現(xiàn)氧槍漏水。李某讓煉鋼工趙某上到26.8米平臺處關(guān)閉水閥，并通知鉗工更換氧槍。趙某上到氧氣通廊時，發(fā)現(xiàn)氧槍已發(fā)生噴漏，但沒有向任何人反映這一情況。

李某讓職工高某去查看漏水情況。高某根本未上到水閥處，只上到15.8米平臺處隨便查看就認為氧槍漏水情況不嚴重，下來向李某報告說漏水量不大，沒問題。此時，呂某對李某說，涮爐效果不好，應(yīng)當?shù)沟魻t內(nèi)鋼渣再兌點鐵水，涮爐效果會更好。

李某帶領(lǐng)高某等人到轉(zhuǎn)爐爐口處觀察，確認沒有蒸汽冒出（事實上冒出的是過熱蒸汽，用肉眼觀察不到），李某便安排高某準備倒渣。在高某搖爐時，爐內(nèi)積水與鋼渣混合，發(fā)生噴爆事故。

事故造成3人當場死亡、5人重傷，3號轉(zhuǎn)爐部分設(shè)備及車間建筑被嚴重損壞，距3號轉(zhuǎn)爐僅5米遠的化驗室被推倒。

原因分析

3號轉(zhuǎn)爐總爐長李某接收了職工提供的錯誤信息，對氧槍漏水的嚴重程度及爐內(nèi)積水的情況作出了錯誤的判斷，決定搖爐，使爐內(nèi)積水與鋼渣混合，水急劇汽化，發(fā)生噴爆。

對曾多次出現(xiàn)的氧槍、煙道漏水等事故隱患整改不力。事故發(fā)生前，氧槍頭銅鐵接合部位已有2厘米寬的裂縫，致使爐內(nèi)積水過多。

李某等人到爐口觀察，確認沒有蒸汽冒出，進而對爐內(nèi)積水情況作出了錯誤判斷，卻忽略了過熱蒸汽是用肉眼觀察不到的這一事實。（AQ2001-2004）（9.2.10）傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定:—測溫取樣倒爐時，不應(yīng)快速搖爐;傾動機械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強行搖爐。規(guī)程注解：——1.轉(zhuǎn)爐操作前，應(yīng)對警示信號、極限、能源介質(zhì)、壓力、流量、氧（氮）切換（切斷）調(diào)節(jié)設(shè)備及安全裝置等予以確認?！?.傾動機械、電器方面有故障時，不得強行搖爐，應(yīng)立即找有關(guān)人員處理，不得解除聯(lián)鎖操作。案例1：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐傾動失控事故事故經(jīng)過2005年9月12日，煉鋼廠搖爐工將2轉(zhuǎn)爐搖至約84度準備測溫取樣，但轉(zhuǎn)爐未停住，處于失控狀態(tài)，爐前工按下急停按鈕后迅速離開。此時中控室操工正準備進行第3次氧刮渣，發(fā)現(xiàn)畫面中轉(zhuǎn)爐角度由87度迅速變化，變頻器操作畫面顯示為綠色狀態(tài)，當轉(zhuǎn)爐角度變?yōu)?0度時，感覺異常，立即按下急停按鈕，畫面中變頻器停止運行并顯示黃色閃爍，現(xiàn)場爐內(nèi)鋼水全部翻出，轉(zhuǎn)爐最終停在154度。事故原因違章強行搖爐。（AQ2001-2004）（9、2.11）倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。規(guī)程注解：手握在膠管接口處易引起回容火燒傷事故。操作工在工作時應(yīng)采取以下措施：1、作業(yè)中鋼渣飛濺，可能造成人員灼傷，正確穿戴好防熱服、面罩、電焊手套，避開站立在鋼渣飛濺的方向。2、氧氣皮管回火，造成人員燒傷，手不要握在接縫及皮管上。3、用氧氣燒出鋼口時，先開氧氣，后插入出鋼口內(nèi)，手不準握燒氧管與氧氣帶接口處，佩戴的手套不得有油污。當膠管發(fā)生回火時，不準將燃燒的膠管亂扔，不準對人，不準憋氣管以防傷人。應(yīng)握住膠管頭400毫米左右，其它人員立即關(guān)閉氧氣閥門，然后將膠管放入水中滅火。確認無殘火后切去已經(jīng)碳化的膠管部位再用。（AQ2001-2004）（9.1.3）轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。規(guī)程解讀：——1.搖爐工、操槍工、加料工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報警裝置情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理，不得解除聯(lián)鎖操作?！?.吹煉過程中，凡遇故障提槍，必須停吹檢查，不得解除聯(lián)鎖吹煉凡遇下列情況之一必須停止吹煉：1.工作氧壓＜0.7Mpa。2.火焰異常，呈亮白色，爐溫突然下降，火焰突然發(fā)暗，爐內(nèi)有輕微的爆炸聲。3.轉(zhuǎn)爐爐殼及氧槍水套冷卻水報警。4.氧槍，汽化冷卻裝置漏水，轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水。5.事故提槍裝置失靈。6.高壓水切斷閥失靈。7.事故聯(lián)鎖失靈。8.轉(zhuǎn)爐水冷爐帽、爐身、水冷煙罩無水。9.氧氣壓力表、高壓水壓力表、氧氣流量表、高壓水出水溫度計等儀表失靈。10.氧槍冷卻水流量低于規(guī)定值，溫度超過規(guī)定值。11.風(fēng)機停電，除塵文氏管停水或嚴重堵塞。12.軟管法蘭漏氣，軟管回火等，應(yīng)立即切斷氧源，迅速提起氧槍。13.爐前操作室與高壓水泵房，除塵風(fēng)機房，氧氣閥門站，汽化冷卻裝置操作室的六、電爐安全作業(yè)（缺項）1、規(guī)程：10.2.6、10.2.7、10.2.8、10.2.102、規(guī)程解讀：防爆炸、防觸電等。3、案例：七、爐外精煉安全作業(yè)1、規(guī)程：11.2.5、11.2.6、11.2.7、11.2.9、11.2.13，…….2、規(guī)程解讀：防爆、防觸電等。3、案例：（AQ2002-2004）（11．2．1）精煉爐工作之前，應(yīng)認真檢查，確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。規(guī)程解讀：精煉爐設(shè)備如果有漏水，精煉時易發(fā)生放炮、爆炸。在生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)備問題，容易產(chǎn)生事故。措施：精煉前專人檢查所有設(shè)備處于安全正常狀態(tài)，嚴禁跑冒滴漏，防止各類事故發(fā)生。案例：煉鋼廠疏通精煉爐下料套堵料高處墜落事故事故經(jīng)過2006年11月15日上午，某煉軋廠機修車間煉鋼鉗工工段長郭，根據(jù)精煉爐下料套堵料情況，安排皇甫等三人拆卸下料套下法蘭螺絲，打開下料套取出堵塞鋼板，而后組織回裝。工作過程中，郭發(fā)現(xiàn)下料套上法蘭有兩處螺絲松動，就安排喬緊上法蘭螺絲，自已和其他三人配合緊下法蘭螺絲，喬從精煉爐蓋和平臺縫隙間墜落地面（高7.5米），現(xiàn)場人員將其送醫(yī)院全力搶救無效死亡。事故原因精煉爐蓋和平臺縫隙間墜過大。（AQ2002-2004）（11．2．2）應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止爐外精煉時發(fā)生溢鋼事故。規(guī)程解讀：出鋼量要保證一定的凈空，否則發(fā)生溢鋼，容易造成燒傷事故。措施：按規(guī)程要求，保證安全凈空≥300mm。（AQ2002-2004）（11．2．3）應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護，防止包口粘結(jié)物過多。規(guī)程解讀：包口粘結(jié)物過多，容易墜落傷人。措施：1、鋼包使用前要對鋼包包沿進行確認檢查。轉(zhuǎn)爐控制好出鋼量。精煉控制好吹氬氣量。鋼包熱修及時處理包沿。（AQ2002-2004）（11．2．4）氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強度，防止溢鋼。規(guī)程解讀：精煉吹氬氣量過大，容易溢鋼，造成燒傷事故。措施：精煉時根據(jù)鋼種控制好吹氬氣量以不外翻出鋼包為宜。（AQ2002-2004）（11．2．5）爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。規(guī)程解讀：爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪有水或潮濕物時，容易放炮、爆炸傷人。措施：1.操作人員作業(yè)前檢查確認區(qū)域地坪內(nèi)無積水或潮濕物品。2.座罐前首先檢查罐壁是否發(fā)紅，防止精煉鋼水罐漏鋼。（AQ2002-2004）（11．2．6）精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。規(guī)程解讀：在精煉過程中，水冷爐蓋、電極夾鉗、導(dǎo)電銅臂等發(fā)生大量漏水進入鋼水罐時，應(yīng)采取以下措施：1.應(yīng)立即切斷高壓電源，關(guān)閉底吹氬氣。2.關(guān)閉精煉漏水點，將鋼包車急停按鈕按下。3.待鋼包內(nèi)水份蒸發(fā)完后，方可移動鋼包車。4.待處理好漏水點，軌道內(nèi)積水清理完后再進行接鋼。（AQ2002-2004）（11．2．7）精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。規(guī)程解讀：精煉期間，鋼水因吹氬攪拌而噴濺，周圍有人時容易燒燙傷。措施：1.鋼包車進入精煉位以后，人員不得在周圍行走或停留，防止鋼渣飛濺傷人。2.要確認地面指吊人員離開鋼水罐車一定距離后，方可打開氬氣閥門，防止爆吹，鋼渣噴濺傷人。3.精煉過程中平臺下爐子周圍嚴禁站人（掛安全警示牌），清掃平臺或在平臺下工作時，必須有專人在平臺上監(jiān)護。4.精煉向鋼水罐中加保溫劑時，一定要上下聯(lián)系好，確保地面操作人員遠離鋼水罐后，方可加入。案例：煉鋼廠鋼包沸騰噴出，作業(yè)人員灼燙事故事故經(jīng)過2005年5月5日7時50分，某股份公司第一鋼軋總廠連鑄一分廠板坯作業(yè)區(qū)丁班。大包鋼水突然沸騰，造成一死一傷事故事故原因第05-02-3347爐鋼水，進入吹氬站，站長徐把底口旁通閥門打開，并強制吹氬，同時測溫取樣，鋼水溫度為1594℃，李加了300公斤廢鋼，吹了2分鐘，再測溫為1585℃，又吹了一分鐘，徐再測溫為1579℃，鋼包開始出站。行車工蔡將鋼包從2號吹氬站吊到板坯連鑄臺上，鋼包落位后,李在板坯連鑄臺上指揮開澆,打開大包滑板開澆,鋼水沒有自引,李站在中包臺東北角進行燒氧引流,大包工章在大包平臺開氧氣,張站在中間包車的南側(cè)準備換水口套管,李燒氧引流約5秒鐘，大包鋼水突然沸騰、鋼水順大包上沿噴出，大包臺上一片火海，看見張全身都是火從南邊下來，王趕緊找人撲滅張身上的火，王上到大包平臺，發(fā)現(xiàn)李躺在大包平臺上，人已死亡。，王指揮在場人員將張、章抬上救護車送往醫(yī)院，張經(jīng)搶救無效死亡，章（AQ2002-2004）（11．2．8）RH或RH-KTB新的或修補后的插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施，以防缺氧。規(guī)程解讀：1、烘烤VD、VOD、RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍到目標溫度才能使用。2、在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚前安裝軸流風(fēng)扇強制通風(fēng)，修砌人員必須攜帶氧氣報警器（參照受限密閉空間作業(yè)規(guī)范）。（AQ2002-2004）（11．2．9）LF通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。RH，RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間，人員不應(yīng)進入真空罐平臺。規(guī)程解讀：1.高壓送電時必須有聲光報警。2.嚴禁帶電測溫取樣。3.嚴禁帶電喂絲。4.精煉過程中，嚴禁到爐蓋作業(yè)。5．上爐蓋作業(yè)時應(yīng)先切斷電源，必須保證兩人以上，專人監(jiān)護，同時配電盤有專人看管，防止他人誤操作合閘送電。6、RH采用石墨棒電阻加熱真空罐期間，現(xiàn)場設(shè)立明顯“禁止逗留”安全警示牌。（AQ2002-2004）（11．2．10）RH、RH-KTB的插入管與CAS-OB、IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人員通行與停留；精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。規(guī)程解讀：1、RH真空槽下方容易造成燒燙傷和墜落物傷人。2、精煉期間，站位不當，遇到突發(fā)事件，無法躲避風(fēng)險。做好監(jiān)護工作，禁止無關(guān)人員在RH區(qū)域停留。案例：煉鋼廠鋼包穿漏使液壓站著火，造成窒息和灼燙事故事故經(jīng)過2005年4月7日7時05分，某煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一分廠2#RH精煉處理工陳發(fā)現(xiàn)操作室內(nèi)監(jiān)控顯示屏上顯示現(xiàn)場有火光，立即到現(xiàn)場確認，發(fā)現(xiàn)鋼包穿漏。鋼水進入液壓室，再熔化高壓液壓管道（當時工作壓力為200kg/cm2），造成高壓液壓油成霧狀噴出，瞬間引起火災(zāi)，大火燒穿了液壓站鋼板屋頂并迅速蔓延。事故造成2#RH部分液壓和電氣系統(tǒng)燒損，現(xiàn)場作業(yè)人員常在操作室內(nèi)窒息身亡，周嚴重?zé)齻?，?jīng)醫(yī)院全力搶救無效死亡。事故原因2#RH真空精煉裝置按計劃對T91鋼種（鋼水溫度：1680℃）進行處理，當鋼包被頂升到位并下降至加合金位置時，鋼包穿漏。造成著火，由于火勢迅猛，此時已經(jīng)無法進入2#RH平臺。陸立即聯(lián)系爐前作業(yè)長通知有關(guān)人員，史迅速趕至2#扒渣機附近查看，發(fā)現(xiàn)并救出了自救逃生已燒傷的當班組長周。后經(jīng)現(xiàn)場察看發(fā)現(xiàn)：32#鋼包包壁與下渣線處發(fā)生鋼水泄漏，沖出的鋼水很快熔化了鋼包臺車上的托架，由于鋼包處于頂（AQ2002-2004）（11．2．12）吊運滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認掛鉤，脫鉤可靠，方可通知司機起吊。規(guī)程解讀：1、專人指揮人員必須持證上崗。2、指揮人員確認鋼包掛鉤、脫鉤狀況。（AQ2002-2004）（11．2．13）潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。規(guī)程解讀：潮濕材料加入精煉鋼包會發(fā)生鋼水噴濺傷人，投加合金與粉料時，操作人員站位不好易被燒燙傷，精煉時鋼水吹氬攪拌易噴濺，精煉爐周圍堆放易燃物會發(fā)生火災(zāi)。措施：1.所有入爐原料必須干燥。2.向鋼水罐內(nèi)加固體料時不要過猛。要均勻加入，人員站位合適，以防鋼渣飛濺傷人。3.及時清理精煉爐周圍易燃物品。（AQ2002-2004）（11．2．14）噴粉管道發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。規(guī)程解讀：當噴粉管堵塞時，應(yīng)先關(guān)料，再關(guān)停進風(fēng)閥，打開泄壓閥，待壓力表顯示為零卸壓后，方可處理。（AQ2002-2004）（11．2．15）喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護欄；從線卷至喂絲機，凡線轉(zhuǎn)向運動處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時人員安全；向鋼水喂絲時，線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。規(guī)程解讀：喂絲時，高速運動的絲線容易飛出傷人。措施：喂絲線卷區(qū)域喂絲時，嚴禁人員靠近，專人在現(xiàn)場監(jiān)護。八、連鑄安全作業(yè)（AQ2002-2004）（12．3．1）確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時，應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。規(guī)程解讀：如鑄坯凝固長度大于冶金長度易造成切割漏鋼。開澆前依據(jù)鋼種不同確認拉速、冷卻水流量、壓力值，以滿足鑄坯凝固長度小于冶金長度。（AQ2002-2004）（12．3．2）大包回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計，應(yīng)進行強度計算，計算中應(yīng)考慮滿包負荷沖擊系數(shù)(1．5～2)。大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0．5m。大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。規(guī)程解讀：1、吊運至回轉(zhuǎn)臺的滿包鋼水由于慣性沖擊回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)，力度過大易造成基礎(chǔ)損壞。設(shè)計大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)進行強度計算，計算中應(yīng)考慮滿包負荷沖擊系數(shù)(1．5～2)。2、每次座包前現(xiàn)場確認，鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物之間無障礙物。3、大包回轉(zhuǎn)臺在事故狀態(tài)下緊急驅(qū)動將發(fā)生事故的鋼包轉(zhuǎn)至事故包上方。設(shè)置電動抱閘制動和事故驅(qū)動（事故驅(qū)動裝置分為氣動、液壓兩種）（AQ2002-2004）（12．3．3）連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。規(guī)程解讀：1、發(fā)生鋼水包漏鋼或無法關(guān)閉滑板時，應(yīng)將發(fā)生事故的鋼包迅速轉(zhuǎn)至事故鋼水包上方。事故鋼包旋轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過溢流罐和溢流槽至事故包上方，防止鋼水燒損設(shè)備和傷害人員。2、中間包溢流或中間包排渣需要將渣或鋼水流至中間包溢流罐。3、事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐開澆前，檢查事故包、溢流槽、中間包溢流灌干燥無油污。禁止用渣盤代替事故包。（AQ2002-2004）（12．3．4）對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護措施。規(guī)程解讀：1、用耐火磚砌筑平臺2、對構(gòu)筑物用耐火磚或耐高溫材料對易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物進行防護。（AQ2002-2004）（12．3．5）結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。規(guī)程解讀：1、事故水系統(tǒng)連鎖裝置不得隨意解除。2、結(jié)晶器供水中斷不得二次送水造成結(jié)晶器爆炸。3、每月必須進行事故水測試確保事故水可靠性。（AQ2002-2004）（12．3．6）高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。規(guī)程解讀：每月檢測蓄能器充氮壓力，確保蓄能器在發(fā)生停電事故時能立即補償系統(tǒng)壓力。（AQ2002-2004）（12．3．7）采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝、卸、運輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴格的管理和檢測制度；放射源只能在調(diào)試或澆注時打開，其他時間均應(yīng)關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認制度與標志，打開時人員應(yīng)避開其輻射方向，其存放箱與存放地點應(yīng)設(shè)置警告標志。規(guī)程解讀：采取相關(guān)措施：1、在放射源區(qū)域必須設(shè)立相應(yīng)的警示標志，無關(guān)人員不得在此區(qū)域停留。2、操作帶有放射源設(shè)備的人員，必須熟悉其操作規(guī)程及放射源容器在開、閉狀態(tài)的標志及放射源開啟時射線照射的空間分布狀態(tài)。3、維修帶有放射源的設(shè)備時，必須先關(guān)閉放射源艙門，并指定專人進行檢查確認。4、需要對放射源進行維護時，必須按照操作規(guī)程要求使用屏蔽材料和工具。5、倒裝放射源時，必須使用專用的工具。臨時存放的帶艙放射源必須放置在專用的存放箱中。6、嚴禁用眼直接觀察及用手直接觸摸放射源本體。7、建立相應(yīng)的放射源使用、維護臺帳，放射源必須設(shè)立專人管理。8、一旦發(fā)生放射源泄漏事故，要迅速使用屏蔽材料進行屏蔽，防止事故擴大。并迅速通知有關(guān)人員。（AQ2002-2004）（12．3．8）連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。規(guī)程解讀：1、漏鋼事故波及的區(qū)域，及時清理水與潮濕物品或設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品。2、定期檢查二冷水排放是否通暢，避免溢流。（AQ2002-2004）（12．3．9）澆注之前，應(yīng)檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻廢鋼等物料。澆注準備工作完畢，拉矯機正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。規(guī)程解讀：1、開澆準備應(yīng)吹干結(jié)晶器壁上的水防止開澆放炮。2、引錠桿送入結(jié)晶器時人員應(yīng)站在側(cè)位。3、確認引錠頭填塞無縫隙。4、準備完畢后人員撤離至安全區(qū)域，避免由于液壓系統(tǒng)故障導(dǎo)致引錠桿下滑傷人。事故案例1煉鋼廠連鑄機引錠桿鉤頭脫落造成傷害事故事故經(jīng)過:2006年11月24日16時，在某公司第二鋼軋總廠連鑄分廠4號連鑄機乙班，四流開機引錠桿未進入存放架，陶××和梁照祥趕到操作平臺，查看存放架液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)引錠桿已從存放架出來2-3米左右；機長陳××喊行車工彭×處理4號連鑄機4流引錠桿，彭×將行車開到4流位置，并將行車掛鉤落下，徐×把鏈條栓在引錠桿的前端指揮彭×將掛鉤提升，然后打鈴起吊，引錠桿脫離了存放架架槽，彭×一邊吊一邊聽徐×指揮，當鉤頭已到存放架末端位置時，掛引錠桿的鉤頭突然脫落，引錠桿倒向北側(cè)，砸到位于過橋的梁××的胸部，送醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因引錠桿沒有進入存放架，引錠桿脫落倒下，砸到梁的胸部。（AQ2002-2004）（12．3．10）新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。規(guī)程解讀：使用前進行水壓測試，檢查無滲水現(xiàn)象。建立結(jié)晶器檔和檢查記錄。（AQ2002-2004）（12．3．11）鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。規(guī)程解讀：注意滑板竄鋼傷人,開澆正確站位（側(cè)位）。（AQ2002-2004）（12．3．12）澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。規(guī)程解讀：發(fā)生漏、溢鋼事故的鑄流立即按照規(guī)程要求關(guān)閉該鑄流，杜絕野蠻操作和違章指揮。（AQ2002-2004）（12．3．13）輸出尾坯時(注水封頂操作)，人員不應(yīng)面對結(jié)晶器。規(guī)程解讀：側(cè)位注水并控制注水壓力。（AQ2002-2004）（12．3．14）澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧?；——澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；——大包回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。規(guī)程解讀：——二冷區(qū)澆注時有大量蒸汽防止窒息，或發(fā)生漏鋼事故傷人。澆鑄時禁止人員進入二冷室并設(shè)立安全警示牌“禁止入內(nèi)”?！鋮s水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧?。嚴禁二次送水防止結(jié)晶器爆炸?！鑫才鲿r注水封頂作業(yè)使鋼液面完全凝固，方可拉下鑄坯——大包回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立“禁止通行”安全警示牌。（AQ2002-2004）（12．3．15）引錠桿脫坯時，應(yīng)有專人監(jiān)護，確認坯已脫離方可離開。規(guī)程解讀：如引錠無法脫開，應(yīng)降拉速處理或停澆。（AQ2002-2004）（12．3．16）采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。規(guī)程解讀：現(xiàn)場設(shè)“禁止煙火”警示牌，并配備滅火器材。（AQ2002-2004）（12．3．17）切割機應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進入切割機控制室．切割機開動時，機上不應(yīng)有人。規(guī)程解讀：1、切割車專人嚴格按規(guī)程操作。2、切割機開動時聲光警示。事故案例：鋼軋廠檢修造成機械傷害事故事故經(jīng)過2008年11月27日上午9時30分，某鋼軋廠中厚板車間開始檢修。板材機修作業(yè)區(qū)丁班班長呂某某帶當班4名職工到粗軋機前修復(fù)錐形輥齒形。常日班調(diào)度薛某某和軋鋼廠廠長助理林某某先后登上粗軋機輥道，了解檢修進度情況。粗軋機機前輥道突然轉(zhuǎn)動，呂某某、薛某某分別被卷入7-8號錐輥和15-16號錐輥之間。將呂某某救出，立即送往市醫(yī)院搶救無效死亡，將薛某某救出，立即送往醫(yī)院救治。事故原因分析：（1）檢修人員在掛牌后，應(yīng)切斷所檢修的動力源（斷電、泄壓、停氣、停泵等），當板材機修作業(yè)區(qū)在修復(fù)錐形輥齒形前，沒有按規(guī)定到電氣室拉閘斷電，致使錐形輥一直處于通電的狀態(tài)下。因此，在其他因素影響下，錐形輥道突然轉(zhuǎn)動。（2）軋鋼廠中厚板機修作業(yè)區(qū)丁班帶班長呂某某，在組織本班職工修復(fù)錐形輥齒形前，沒有嚴格履行職責(zé)，對檢修部位進行拉閘斷電，也未進行安全確認，登上輥道。（3）軋鋼廠中厚板軋鋼作業(yè)區(qū)粗軋機操作工張某，在接到檢修指令后，按常規(guī)將操作臺上機前輻道按鈕關(guān)閉，將操作鈕自動位置調(diào)整到手動位置，然后轉(zhuǎn)過身來與跟班的技術(shù)人員聊天，無意中觸碰了操作臺上的錐形轆道轉(zhuǎn)向手柄，使轆道轉(zhuǎn)動。12．4鋼錠(坯)處理（AQ2002-2004）（12．4．1）鋼錠(坯)堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：長度6m及以上的連鑄坯不大于4m；長度6～3m的連鑄坯不大于3m；長度3m以下的連鑄坯不大于2．5m。規(guī)程解讀：嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，避免跺位過高傾倒傷人。（AQ2002-2004）（12．4．2）鋼錠退火時應(yīng)放置平穩(wěn)，確認退火窯內(nèi)無人方可推車。規(guī)程解讀：確認鋼錠放置平穩(wěn)，避免鋼錠傾斜傷人清點現(xiàn)場作業(yè)人員后方可推車，避免小車將人員擠傷（AQ2002-2004）（12．4．3）修磨鋼錠(坯)時，應(yīng)戴好防護用具，嚴格按操作規(guī)程進行．規(guī)程解讀：1、做好個體防護穿戴好防護用品，避免鋼渣飛濺傷人；火焰燒傷；碰傷。2、檢查手持電動工具（砂輪），應(yīng)符合安全電壓，防人員觸電。（AQ2002-2004）（12．4．4）鋼錠(坯)庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m錠(坯)垛間距應(yīng)不小于0．6m；進入錠(坯)垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼錠(坯)垛。規(guī)程解讀：1、庫內(nèi)安全通道不得侵占，便于緊急事故逃生。2、紅旗警示坯庫內(nèi)有人，天車加強瞭望。事故案例：鋼軋廠熱軋卷板廠起重傷害事故事故經(jīng)過：2008年10月23日，熱軋卷板廠中寬帶車間加熱作業(yè)區(qū)甲班，林某某向臨時帶班長王某某報告：“找不到劉某某了”。王某某向北側(cè)板坯庫的方向?qū)ふ遥叩缴狭陷嫷滥┒说臅r候發(fā)現(xiàn)板坯垛底處有一團紅色的物體走近前去察看發(fā)現(xiàn)是一個人，此人背對著輯道跪臥在板坯垛底部，臉部向北偏西。120急救車到達事故現(xiàn)場，確認劉某某已經(jīng)死亡。原因分析：（1）原料工劉