地鐵通風與空調(diào)工程施工方案

/西安地鐵通風空調(diào)工程施工方案編制人：審核人：批準人：XXX有限公司西安地鐵XX項目經(jīng)理部XXX年02月17日目錄第一章、編制說明………41.1編制前言……………41.2編制依據(jù)……………41.3編制原則……………5其次章、工程概況………62.1工程簡介……………62.2工程特點……………82.3施工范圍……………8第三章、施工總體部署…………………93.1施工組織管理體系及質(zhì)量管理體系………………93.1.1施工組織管理體系………………93.1.2質(zhì)量管理體系……………………93.1.3施工及質(zhì)量管理機構(gòu)設置……103.2施工組織作業(yè)支配…………………103.2.1總體原則………103.2.2施工依次………113.2.3勞動力支配……………………12第四章、施工準備………124.1組織準備……………124.2技術準備……………124.3勞動力準備…………134.4施工機械、機具準備………………144.5材料、設備準備……………………164.6施工現(xiàn)場用電準備…………………174.7建立健全各項管理制度……………17第五章、主要施工方法及技術措施……185.1施工依據(jù)及主要參考資料…………185.2現(xiàn)場施工及質(zhì)量限制流程圖………195.3主要施工方法及技術措施…………205.3.1、通風和空調(diào)施工依次支配……205.3.2、通風管道施工工藝流程圖……225.3.3、風管制作工藝流程：風管制作工藝流程圖…23、風管部件制作工藝流程………345.3.5、風管及部件安裝工藝流程……365.3.6、風機安裝工藝流程……………455.3.7、風柜安裝工藝流程……………495.3.8、風管及部件保溫工藝流程……505.3.9、冷凍、冷卻、冷凝水管道及設備安裝工藝流程……………525.3.10、制冷設備的安裝………………615.3.11、通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程…………………63第六章工期目標及工期保證措施……696.1工期目標……………696.2工期保證措施………69第七章、施工進度支配支配……………70第八章、施工資源投入…………………71第九章、現(xiàn)場的材料供應和管理措施…………………81第十章、降低成本技術措施…………81第十一章、施工品質(zhì)管理支配…………8211.1質(zhì)量保證措施……………………8211.2質(zhì)量責任制………8311.3質(zhì)量限制措施……………………8411.4成品的疼惜措施…………………85第十二章、平安、文明施工管理………8612.1平安保證體系……………………8612.2消防保衛(wèi)措施……………………8712.3現(xiàn)場文明施工管理措施…………88第十三章、質(zhì)量通病的限制和預防……89第十四章、成品疼惜措施………………89第十五章、竣工驗收保修及維護………92第十六章、工程竣工檔案資料…………9416.1工程竣工檔案資料概述…………9416.2工程竣工驗收資料歸檔…………94附圖1、質(zhì)量保證體系框圖……………98附圖2、平安保證體系框圖……………99附：施工進度支配橫道圖第一章、編制說明1.1編制前言西安地鐵XXXXXX站位于XXX和XXX十字交叉口，沿XXX南北向布置，南端是XXX，北端是XXX，為明挖地下2層島式車站，車站全長237.85m，標準段寬度22.7m，有效站臺長度XXm，站臺寬為14.0m。站廳層公共區(qū)面積2387㎡，站臺層公共區(qū)面積XX㎡。車站總面積XX㎡。本《通風和空調(diào)安裝工程施工方案》是西安地鐵XXXXXX站通風和空調(diào)安裝工程技術性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理組織機構(gòu)設置和勞動力組織、施工進度支配限制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術措施、平安、文明施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在本施工組織設計中，對施工中關鍵部位的重難點工藝，著重做了詳細的闡述，充分地發(fā)揮我公司的技術和施工閱歷優(yōu)勢，力求做到施工協(xié)作更周密、更緊湊，施工工藝更合理、更先進、更創(chuàng)新，筑造更優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)代建筑。1.2編制依據(jù)1.2.1《西安地鐵XXXXXX站工程XXX施工招標文件》；1.2.2地鐵有限公司設計的西安地鐵XXXXXX站工程XXX通風空調(diào)施工圖紙；1.2.3XXX項目管理程序及制度文件；1.2.4XXX《質(zhì)量手冊》及《程序文件》；1.2.5XXX的《施工技術管理方法》； 1.2.6國家、行業(yè)現(xiàn)行有關技術規(guī)范、規(guī)程及標準；1.2.6.1、《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；1.2.6.2、《通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》］（GB50243-2002）；1.2.6.3、《制冷設備、空氣分別設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-2010）；1.2.6.4、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010）；1.2.6.5、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）；1.2.6.6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）；1.2.6.7、《通風管道技術規(guī)程》（JGJ141-2004）；1.2.6.8、《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；1.2.6.9、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126-2008）；1.2.6.10、《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50185-2010）；1.2.6.11、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》（JGJ46-2012）；1.2.6.12、《建筑機械運用平安技術規(guī)程》（JGJ33-2012）；3、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999（2003年版））；1.2.7施工圖紙涉及的相關國家標準圖集。1.3編制原則1.3.1執(zhí)行國家現(xiàn)行的設計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準等。1.3.2堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟好用。1.3.3公司堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理。1.3.4優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先接受新技術、新工藝，同時在施工進度限制、工程預算、財務及材料核算、工程技術資料等方面接受微機管理，確保工程進度及質(zhì)量。其次章、工程概況2.1工程簡介2.1.3本工程通風和空調(diào)設備設置概況如下：2.1.3.2、隧道通風系統(tǒng)車站兩端設置隧道風機4臺，設置排熱風機4臺，設置土建風道消聲器8臺，設置不銹鋼消聲器4臺，設置金屬外殼消聲器8臺；2.1.3.3、公共區(qū)通風空調(diào)系統(tǒng)設置組合式空氣處理機組2臺，靜電除塵殺菌設備2臺，車站空調(diào)小新風機2臺，車站回排風機2臺，車站排煙風機2臺，管道式消聲器2臺，土建風道消聲器2臺；2.1.3.4、左端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（K-a1）設置柜式空氣處理機組1臺，空調(diào)小新風機1臺，回排風機1臺，管道式消聲器2臺；2.1.3.5、左端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（K-a2）設置柜式空氣處理機組1臺，空調(diào)小新風機1臺，回排風機1臺，管道式消聲器3臺；2.1.3.6、左端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（K-a3）設置柜式空氣處理機組1臺，空調(diào)小新風機1臺，回排風機1臺，管道式消聲器2臺；2.1.3.7、左端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（T-a4）設置高效低噪混流送風機1臺，高效低噪混流排風機（雙速）1臺；2.1.3.8、左端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（T-a5）設置高效低噪混流送風機1臺，管道式消聲器1臺；2.1.3.9、左端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（T-a6）設置高效低噪混流送風機1臺，管道式消聲器1臺；2.1.3.10、左端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（T-a7）設置高效低噪混流送風機1臺，高效低噪混流排煙風機1臺；2.1.3.11、左端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（T-a8）設置高效低噪混流送風機1臺，高效低噪混流排煙風機1臺；2.1.3.12、左端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（T-a9）設置高效低噪混流送風機1臺；2.1.3.13、左端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（T-a10）設置高效低噪混流送風機1臺；、右端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（K-b1）設置柜式空氣處理機組1臺，空調(diào)小新風機1臺，回排風機1臺，管道式消聲器2臺；2.1.3.15、右端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（T-b2）設置高效低噪混流送風機1臺，高效低噪混流排風機（雙速）1臺；6、右端設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（T-b3）設置高效低噪混流送風機1臺，管道式消聲器1臺；2.2工程特點2.3施工范圍TVF系統(tǒng)工程：隧道風機、電動組合式風閥、調(diào)整閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝，風管和配件安裝，部件安裝，消聲設備安裝，風管和設備防腐，系統(tǒng)調(diào)試。2.3.2TEF系統(tǒng)工程：排熱風機、電動組合式風閥、調(diào)整閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝，風管和配件安裝，部件安裝，消聲設備安裝，風管和設備防腐，系統(tǒng)調(diào)試。2.3.3大系統(tǒng)工程：風管和配件制作安裝，部件制作安裝，風管系統(tǒng)安裝，空氣處理設備安裝，調(diào)整閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝，消聲設備安裝，風管和設備防腐，風機安裝，風管和設備絕熱，系統(tǒng)調(diào)試。2.3.4小系統(tǒng)工程：風管和配件制作安裝，部件制作安裝，風管系統(tǒng)安裝，空氣處理設備安裝，調(diào)整閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝，消聲設備安裝，風管和設備防腐，風機安裝，風管和設備絕熱，系統(tǒng)調(diào)試。2.3.5水系統(tǒng)工程：設備機組安裝，管道冷凍水、冷卻水系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水附屬設備安裝，管道和設備的防腐和絕熱，系統(tǒng)調(diào)試。第三章、施工總體部署3.1施工組織管理體系及質(zhì)量管理體系成立以項目經(jīng)理領導的安裝技術部、通風和空調(diào)專業(yè)安裝隊，安裝技術部以暖通專業(yè)工程師為主、負責本工程通風和空調(diào)施工的全面技術工作，安裝隊以隊長為主、負責本工程通風和空調(diào)施工的現(xiàn)場安裝工作。3.1.1施工組織管理體系：在項目經(jīng)理的領導下，成立以安裝部技術部為首、暖通專業(yè)主管工程師為主要負責的技術管理體系，以安裝技術部為首、安裝隊長為主要負責的施工管理體系，以平安員為主要負責的平安管理體系，以質(zhì)檢員為主要負責的質(zhì)檢管理體系，以材料員為主要負責的材料、設備管理體系，以資料員為主要負責的資料管理體系。各體系之間相互監(jiān)督、相互促進，剛好預料、剛好發(fā)覺、密切協(xié)作，將各種問題解決在工序施工之前。3.1.2施工組織管理體系簡圖：3.1.3施工質(zhì)量管理體系：施工質(zhì)量管理機構(gòu)成員表職務人數(shù)職稱工作范圍安裝部長1工程師負責全面工作暖通主管工程師1工程師負責全面技術工作安裝隊長1工程師負責現(xiàn)場施工全面工作現(xiàn)場工程師1工程師負責現(xiàn)場施工技術指導安全員1平安主任負責施工平安質(zhì)檢員1工程師負責工程質(zhì)量檢查材料員1工程師負責材料選購 和管理資料員1工程師負責資料跟進和管理3.2施工組織作業(yè)支配在裝飾施工階段緊密協(xié)作裝飾施工，組織有閱歷的施工骨干依據(jù)圖紙進行定位放線、預留預埋、加工制作和安裝。做到有裝飾施工的地方就有通風空調(diào)專業(yè)施工人員進行協(xié)作施工。3.2.1總體原則：3.2.1.1、在項目經(jīng)理的領導指揮下，協(xié)調(diào)好和其它各專業(yè)的關系，確保工程質(zhì)量和合同工期。3.2.1.2、緊跟裝飾進度，進行流水作業(yè)。裝飾每完成一部分空調(diào)和通風緊隨其后完成。確保工程質(zhì)量及進度。3.2.1.3、現(xiàn)場設置材料倉庫及加工場地，全部工程材料一律分批進到現(xiàn)場，風管及其部件制作、各種支吊架制作一律在加工場地進行加工，以確保工程施工順當進行。3.2.1.4、在本工程總工期的限制下，通風和空調(diào)安裝工程要和其他專業(yè)工程總體協(xié)調(diào)協(xié)作，將存在的問題解決在施工之前。3.2.2施工依次：3.2.2.1、按設計施工圖紙檢查好風管、水管穿墻套管、洞口及相關本專業(yè)預埋件的預留、預埋狀況。3.2.2.2、協(xié)作好裝飾進行施工：3.2.2.3、TVF系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→風管和配件制作→部件制作→消聲設備安裝→風管和設備防腐→隧道風機安裝→電動組合式風閥安裝→系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.4、TEF系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→風管和配件制作→部件制作→消聲設備安裝→風管和設備防腐→隧道風機安裝→電動組合式風閥安裝→系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.5、大系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→風管和配件制作→部件制作→風管系統(tǒng)安裝→調(diào)整閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝→消聲設備安裝→空氣處理設備安裝→風管和設備防腐→風機安裝→風管和設備絕熱→系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.6、小系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→風管和配件制作→部件制作→風管系統(tǒng)安裝→調(diào)整閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝→消聲設備安裝→空氣處理設備安裝→風管和設備防腐→風機安裝→風管和設備絕熱→系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.7、水系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→冷凍水、冷卻水、冷凝水管道系統(tǒng)安裝→閥門及部件安裝→冷卻塔安裝→水附屬設備安裝→管道試壓→管道水沖洗→管道和設備的防腐和絕熱→系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.8、進行各類測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)試運行，組織報請甲方、監(jiān)理及有關部門進行工程驗收和移交。3.2.3勞動力支配：3.2.3.1、作業(yè)層的勞動力支配隨各階段的工作內(nèi)容和工作量的不同而進行調(diào)整，實行靈敏的動態(tài)管理，保證施工現(xiàn)場施工人員足夠而不閑置。3.2.3.2、為確保工程施工質(zhì)量及施工工期的實現(xiàn)，通風和空調(diào)安裝分為兩個施工班組。每個施工班組之間的勞動力依據(jù)工程進度靈敏調(diào)整。密切協(xié)作裝飾及其他專業(yè)進行施工。第四章、施工準備4.1組織準備建立以安裝技術部為主的施工管理系統(tǒng)，以技術主管工程師為主的技術管理系統(tǒng)，建立完整的分部分項工程組織管理機構(gòu)。4.1.2合理支配施工力氣，保證人員的足夠，滿足工程的須要。4.1.3主動協(xié)調(diào)我方和其他施工單位的工作關系，以及和其他專業(yè)交叉施工的協(xié)作關系，以便更好的開展工作。4.2技術準備細致審查施工圖紙，明確設計要求，查閱規(guī)范、標準及操作工藝手冊，其他專業(yè)的圖紙有關部分也應熟悉，將問題、建議匯總，爭取盡早進行圖紙會審，將存在的問題解決在施工之前。進行詳細可行的施工方案的編制和分部分項工程施工的書面技術交底。4.2.2.1、依據(jù)本工程總體施工方案再進一步細化，使其更完善，更詳細。4.2.2.2、技術交底程序：主要負責專業(yè)工程師和技術工長和班長之間；技術工長和班長和工人的不同層次，技術交底應分級進行，分級管理。4.2.2.3、技術交底的主要內(nèi)容包括：施工中接受的技術、工藝、設備、新材料的性能和操作運用方法，隱藏部件留意事項等；技術交底應做好記錄。4.2.2.4、施工前的技術交底，主要指技術工長和班長和工人之間的技術交底，技術交底的目的有兩方面，一是為了明確所擔當施工任務的特點，技術質(zhì)量要求、施工工藝、施工要點和留意事項等，做到心中有數(shù)，以利于有支配、有組織地多快好省地完成任務，技術工長和班長可以進一步幫助工人理解消化圖紙。二是對工程技術的詳細要求、平安措施、施工程序、配制的機具作詳細說明，使責任明確，各負其責。4.2.2.5、在施工前重視和做好技術交底工作，以避開施工失誤,并有利于加快工程進度和確保工程質(zhì)量。平安技術交底：嚴格執(zhí)行入場三級平安教化，按程序?qū)Ω鞴しN的工人進行書面的平安技術交底，并和每位工人訂立平安責任書。貫徹ISO9001文件的要求，建立質(zhì)量、環(huán)境保證體系。4.3勞動力準備勞動力資源是本工程中的動力，是確定整個工程進度的推動及質(zhì)量、工期保證的重要環(huán)節(jié)，主要由暖通專業(yè)主管工程師和安裝隊進步行統(tǒng)籌，依據(jù)工程須要進行合理的勞動力支配。4.3.2依據(jù)勞動力支配要求，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織支配和儲備足夠的生產(chǎn)勞動力，確保生產(chǎn)勞動力充分滿足本工程施工中的須要。本站通風和空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置：通風和空調(diào)安裝工程勞動力支配表序號工種單位數(shù)量工作范圍1鈑金工人12通風管道制作安裝2空調(diào)工人8制冷、通風設備安裝3電焊工人6加工焊接作業(yè)4電工人2施工用電管理5管道工人10空調(diào)水系統(tǒng)安裝6油漆工人4刷油漆7保溫工人6風管、水管保溫8普工人12協(xié)作技術工作業(yè)注：上述人員可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行調(diào)整4.4施工機械、機具準備：4.4.1施工機械、機具是確定整個工程的質(zhì)量及保證工期的重要因素。施工機具的充分和否對于工程能否按時順當開工及整個工程是否能按支配有條不紊地施工、能否按時竣工是致關重要的，因此我們配備了足夠的施工機具，主動為工程開工創(chuàng)建條件，將確保工程質(zhì)量目標和總施工進度支配的實現(xiàn)。4.4.2本站通風和空調(diào)安裝工程施工機械、機具配備：施工機械、機具表支配表序號機械機具名稱型號產(chǎn)地單位數(shù)量1液壓剪板機QC12Y-6*3200上海臺12咬口機SA-128上海臺13轆骨機HYJ03廣州臺14折方機WS-12南京臺15壓筋機HJ1.0×2500南通臺16合縫機F140北京臺17電動剪倒角機SKF-15德國臺18圓彎頭咬口機BJ-YJK上海臺19角鋼卷圓機HJY-40-50上海臺110空氣壓縮機UD45A-7上海臺111沖孔機GSM-3000上海臺112萬向搖臂鉆床Z3032×10/1沈陽臺113紅外線測溫儀MS/LS/P20德國只214電動試壓泵DSY-350四川臺215溝通電焊機AK300北京臺616電動套絲機DN15～DN100江蘇臺217手動套絲機DN15～DN50江蘇臺218砂輪切割機Y132S-2廣東臺419電動磨光機S1M-FF德國臺420電動沖擊鉆GSB12VE-2德國臺821手提電鉆GSB20-2德國臺622絕緣電阻測試儀ZC—25500V上海只123絕緣電阻測試儀1000V上海只124接地電阻測試儀ZC29B浙江 只125對講機MOTOROLA上海對626萬用表C47型上海只227水平尺600mm廣東只1028鋼卷尺50M河南把229鋼卷尺5M 河南把3030焊縫檢測尺HQC—1廣東只131電熱干燥箱202-4300℃南通臺132管道滾槽機DN50～300山東臺133壓力表0.4級上海只1034壓力表校驗器YK-YL-271山東臺135傾斜式微壓計M224761北京臺136葉輪風速儀SV-F120北京臺137風速儀:M292564ZRQF上海只138水銀玻璃溫度計0～50℃成都只139干濕球溫度計0～80℃成都只140自記式溫度計0～80℃成都只141聲級計SL-5818浙江臺142手提式秒表JS-801廣東只243半導體點溫計0~3000oC廣東只244玻璃酒精溫度計0~1500oC廣東只145轉(zhuǎn)速計RM1501臺灣臺146管鉗150～1200廣東批14.5材料、設備準備 由暖通專業(yè)主管工程師依據(jù)施工圖紙，并依據(jù)工程須要作出精確的材料、設備支配、列出材料、設備及部件明細表，同時應依據(jù)施工進度支配要求，按材料、設備名稱、規(guī)格、運用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料的需用量支配，填寫選購 申請表，報材料及物資訂購部門。對于工程中運用的材料、設備在暖通工程師提出備料支配后，由物資人員從我單位《合格分供方名錄》中選擇供應商，選購優(yōu)良的材料，如新型的、技術性要求較高的材料，由暖通工程師和物資人員共同選購，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。材料及物資訂購部門應依據(jù)各種物資的須要量支配，分別落實貨源，支配運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在設備及材料選購 時，材料及設備必需符合設計要求和國家有關標準、規(guī)范規(guī)定，滿足業(yè)主招標文件中的相關要求，并供應產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，材料設備進場前先報驗、報審，經(jīng)監(jiān)理批準后進場，并在材料設備到貨前24小時通知業(yè)主、監(jiān)理，材料、設備到貨時我方和業(yè)主在監(jiān)理工程師的見證下進行聯(lián)合驗收。每批材料進場都要在甲方和監(jiān)理的驗收及簽字后方可運用。設備或部件及材料的選購 應貨比三家，主要的產(chǎn)品應對廠家進行實地考察，重點考察廠家資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)實力、工藝設備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、合同履約率、產(chǎn)品價格及售后服務等均應符合業(yè)主招標文件約定要求。依據(jù)工期支配，向甲方供應甲供設備的到貨時間，由項目負責人組織專業(yè)對口技術人員，同時會同甲方人員，在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級，共同進行開箱檢查驗收，一檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，二產(chǎn)品外觀質(zhì)量，三核對設備參數(shù)是否和產(chǎn)品說明書及設計要求相符，對符合要求的產(chǎn)品立刻支配材料及設備的保存場地。對不符合要求的產(chǎn)品，提出書面看法，上報甲方處理。4.5.6對須送檢的材料、儀器儀表應即時送檢，以免影響正常運用。4.6施工現(xiàn)場用電準備由項目機電班熟悉總體施工方案臨時用電平面圖，依據(jù)平面圖中一、二級配電箱的分布，明確本專業(yè)施工用電三級配電箱的就近接入電源點。本專業(yè)值班電工依據(jù)本專業(yè)運用的施工機械設備、機具及夜間施工照明用電狀況，提前支配所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。4.7建立健全各項管理制度為了使各項施工任務順當進行，做到各項工作有章可循，由工程項目經(jīng)理部建立健全工地的各項管理制度，主要包括以下內(nèi)容：工程質(zhì)量檢查和驗收制度；工程技術檔案管理制度；設備部件、材料的檢查驗收制度；技術責任制度：施工圖紙會審制度；技術交底制度；材料出入庫制度；平安操作制度；機具運用保養(yǎng)制度；施工用電管理制度；平安生產(chǎn)管理制度；文明施工管理制度；生產(chǎn)和生活環(huán)境衛(wèi)生管理制度。依據(jù)施工規(guī)范及施工工藝要求，落實雨季施工設施，臨時設施和技術措施。第五章、主要施工方法及技術措施5.1施工依據(jù)及主要參考資料 廣州地鐵設計探討院有限公司設計的西安地鐵XXXXXX站工程通風空調(diào)施工圖紙；中標后和建設單位簽定的施工合同；國家、行業(yè)現(xiàn)行有關技術規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗收標準；施工圖紙涉及的相關國家規(guī)范及標準圖集；5.1.4.1、《制冷設備、空氣分別設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-2010）5.1.4.2、《管道和設備絕熱》（2008合訂本）（K507-1-2、R418-1～2）5.1.4.3、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）5.1.4.4、《防、排煙系統(tǒng)設備及附件選用和安裝》（07K103-2）5.1.4.5、《風管測量孔和檢查門》（06K131）5.1.4.6、《管道及設備保溫》（98R418）5.1.4.7、《管道室內(nèi)支架》（05R417-1）5.1.4.8、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010）5.1.4.9、《分（集）水器分汽缸》（05K232）5.1.5.0、《風管支吊架》（08K132）5.1.5.1、《通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）5.1.5.2、《通風機附件安裝》（K110-1～3）5.1.5.3、《防排煙設備安裝圖》（99K103）5.1.5.4、《風機安裝》（05K102）5.1.5.5、《機械設備安裝工程及驗收規(guī)范》（TJ231）5.1.5.6、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999（2003年版））施工中所發(fā)生的技術性變更及施工聯(lián)系單；主要材料、設備供應商供應的安裝運用說明書；我公司在類似工程施工中總結(jié)的施工閱歷及施工方法；5.2現(xiàn)場施工及質(zhì)量限制流程圖起先/施工準備施工隊進場施工提交施工支配/進度報告 否 每周進度支配材料設備進場/報審是材料設備安裝/整改 審核并定期向甲方、監(jiān)理匯報 否每月進度匯報是否符合項目進度要求是 現(xiàn)場督導監(jiān)督工程進度/質(zhì)量 否 整改是否依據(jù)設計要求及規(guī)范是 工作/工程完成后提出驗收申請5.3主要施工方法及技術措施5.3.1通風和空調(diào)施工依次支配5.3.1.1、風管及其部件制作：風管制作應依據(jù)設計圖紙確定風管的規(guī)格、型號以及數(shù)量，制作時以機械加工為主，手工制作為輔，實行場內(nèi)預制；預制過程中應嚴格限制預制風管規(guī)格尺寸和設計風管規(guī)格尺寸一樣，風管預制作業(yè)分為法蘭和風管兩條制作線，進行平行流水作業(yè)，風管法蘭預制均在鋼板平臺上定位組焊，風管制作過程中應保證每道工序都精益求精，以確保其精確的規(guī)格尺寸和風管的接縫質(zhì)量；制作依次按施工支配和施工現(xiàn)場實際狀況須要進行，先安裝的先預制、后安裝的后預制，預制后先預裝編號，再開風口。5.3.1.2、風管及其部件安裝：風管安裝應按施工作業(yè)支配分站、分庫、分層、分區(qū)、分段進行，風管按8～12m長度設段，進行分段組裝和安裝，防火閥、排煙閥等可和風管段一同組裝，隨風管段安裝，消聲器應先安裝到位再進行風管安裝，各站、庫、層、區(qū)、機房的風管在設備安裝就位后再安裝；軟連接風管應在風管及設備均安裝好后再進行安裝；風管應組織搶工安裝，確保和裝修及其他專業(yè)施工相連接，風管保溫應在區(qū)、段風管安裝完成并通過隱藏驗收后進行，風口及散流器安裝應在風管安裝后進行，無吊頂?shù)目砂丛O計標高先安裝，有吊頂?shù)膽脱b飾吊頂施工密切協(xié)作，安裝在墻上的百葉風口應協(xié)作裝修進行，風管和設備連接的軟接頭應在風管和新風機均安裝好后再進行安裝。風管安裝完成后應做好成品疼惜，以避開造成二次污染及損壞。5.3.1.3、冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝：冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝應按施工作業(yè)支配分站、分層、分區(qū)進行，先安裝主干管再安裝支管，干管上預留連接支管的三通口位置應按設計圖紙要求和現(xiàn)場實際狀況進行預留；機房內(nèi)管道要在設備安裝就位后進行，施工前應做好設備的疼惜措施；閥門可和管道同時進行安裝，管道安裝完成后立刻進行壓力試驗和管道水沖洗；管道壓力試驗合格和水沖洗完成后立刻進行刷漆，管道刷漆完成并通過隱藏驗收后進行管道保溫，保溫管殼材質(zhì)、厚度必需符合設計要求，管殼的大小應和管徑匹配。管道安裝完成后應做好成品疼惜，以避開造成二次污染及損壞。5.3.1.4、通風空調(diào)設備安裝：設備安裝要依據(jù)設計圖紙確定其坐標、標高，空氣處理機組、新風機、送風機、排風機、排煙風機安裝可依據(jù)風管安裝的進度進行，軸流風機應依據(jù)土建裝修狀況進行安裝，冷卻塔可和中心冷水機組、水泵同時進行安裝，以確保管道安裝的最終接口能同時完成，安裝每一臺設備都必需對其進行找平校正，并確認已固定牢靠。設備安裝完成后應做好相應的疼惜措施，以避開造成二次污染及人為損壞。5.3.1.5、測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試：風管安裝完成后須對其進行漏光、漏風量測試；設備單機調(diào)試前須對其電動機絕緣電阻、接地電阻進行搖測；設備單機調(diào)試、試運轉(zhuǎn)過程中須對其電動機電流、轉(zhuǎn)速、溫升、噪音進行測試，單機試運轉(zhuǎn)時間應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)；送排風、防排煙以及空調(diào)風部分系統(tǒng)調(diào)試時應對其風壓、風速進行測試，并對其電動閥門的開啟和關閉、執(zhí)行機構(gòu)動作靈敏度進行檢查；空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前應對其管道上的閥門轉(zhuǎn)動靈敏性、儀表是否完好進行檢查，空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試時應對其系統(tǒng)上的各種儀表穩(wěn)定性，變更性進行分析，是否符合相關規(guī)范規(guī)定要求；各種測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)完成后立刻進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各種測試、單機試運轉(zhuǎn)、調(diào)試應即時做好記錄，以確保運行狀況記錄及各種測試數(shù)據(jù)的完整性。5.3.2通風管道施工工藝流程圖： 施工準備施工準備風管制作風管制作繪制風管施工大樣繪制風管施工大樣技術交底技術交底防腐處理防腐處理風管安裝風管安裝風口、附件安裝閥部件安裝設備安裝風口、附件安裝閥部件安裝設備安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收竣工驗收5.3.3風管制作工藝流程：風管制作工藝流程圖綻開成型剪切倒角風管折方咬口制作綻開成型剪切倒角風管折方咬口制作領料鉆眼沖孔焊接矩形法蘭下料領料鉆眼沖孔焊接矩形法蘭下料劃線下料鉆眼沖孔找平校正圓形法蘭卷圓劃線下料鉆眼沖孔找平校正圓形法蘭卷圓防腐處理檢驗翻邊鉚法蘭安裝防腐處理檢驗翻邊鉚法蘭安裝5.3.3.1、領料：本工程風管接受熱鍍鋅鋼板加工制作，領料時檢查風管板材厚度是否符合設計及規(guī)范要求：風管規(guī)格、板材厚度及法蘭規(guī)格按下表執(zhí)行：矩形風管長邊尺寸B（mm)通風空調(diào)風管壁厚（mm)排煙風管壁厚（mm)法蘭（寬x厚）（mm)B≤3200.50.825x3320<B≤4500.60.825x3450<B≤6300.80.825x3630<B≤10000.81.040x41000<B≤12501.01.040x41250<B≤20001.01.240x42000<B≤40001.21.650x55.3.3.2、綻開劃線：劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。綻開方法宜接受平行線法、放射線法和三角線法。依據(jù)風管的不同幾何形態(tài)和規(guī)格、分別進行綻開劃線，同時對同一段風管完整進行，劃線時應防止線路不清和漏劃；劃線前應清楚地了解風管的規(guī)格所需鋼板的厚度，做到心中有數(shù)、恰當配料，以避開造成材料奢侈。5.3.3.3、剪切：板材剪切前必需對各種規(guī)格、形態(tài)及所需數(shù)量進行復核，按劃線形態(tài)用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；機械剪切時，手嚴禁深化機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上，運用固定式振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力勻整適當。5.3.3.4、倒角：板材下料后在扎口之前，必需用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形態(tài)如圖：機械倒角手工倒角圖1：倒角形式5.3.3.5、咬口操作：5.3.3.5.1、制作的風管接受咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表規(guī)定。表1：金屬風管的咬接、焊接界限板厚（mm）材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≦1.0咬接咬接咬接1.0﹤δ≦1.2焊接（氬弧焊及電焊）1.2﹤δ≦1.5焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）δ﹥1.55.3.3.5.2、咬口連接類型接受圖2的形式。咬口寬度和留量依據(jù)板材厚度而定，應符合表2的要求。圖2：咬口形式5.3.3.5.3、焊接時可接受氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應依據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用下圖幾種形式。圖3：焊接形式5.3.3.5.4、鉚釘連接時，必需使鉚釘中心線垂直于版面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合嚴實并且鉚釘排列整齊、勻整。板材之間鉚接，一般中間可不加填料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10咬口連接依據(jù)運用范圍選擇咬口形式。運用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風扇的閉合咬口立咬口用于圓形彎道或干脆的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管、三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多接受此咬口，有時也用于彎管、三通管及四通管5.3.3.5.5、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。5.3.3.6、風管折方：5.3.3.6.1、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上，將折方線置于下模的中心線。操作時機械上刀片中心線必需和下模中心線重合，折成所須要的角度。5.3.3.6.2、折方操作時工作人員應相互協(xié)作并和折方機保持一段距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5.3.3.7、成型：5.3.3.7.1、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥輪間距，操作時，手不得干脆推送鋼板。5.3.3.7.2、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力勻整，不宜過輕或過重。單、雙口應嚴實咬合，應無脹裂及半咬口等缺陷。5.3.3.8、法蘭加工：5.3.3.8.1矩形風管法蘭加工：矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應當留意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應大于150mm。如接受8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔間距可適當增大，但不得超過規(guī)范規(guī)定。沖孔后的角鋼應放在焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。矩形法蘭用料應符合下表規(guī)定。表3：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150040×4M81500＜b≤200040×42000＜b≤400050×5M10注：矩形法蘭的四角應設置螺栓孔。5.3.3.8.2、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)部件，卷成螺旋形態(tài)后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上校正整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進行焊接，焊接成形后再進行沖孔或鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。表4：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)D≤14020×4-M6140＜D≤28025×4-280＜D≤630-25×3 630＜D≤1250 -30×4M81250＜D≤2000-40×45.3.3.9鉚、焊法蘭：鋼板厚度小于或等于1.5㎜的風管和法蘭連接以及風管加固，均接受鉚釘連接；鋼板厚度大于1.5㎜的風管和法蘭連接可接受焊接。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。風管和法蘭組合成形時，風管和扁鋼法蘭可用翻邊連接，和角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可接受翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚釘孔尺寸見表5的規(guī)定。表5：圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表類型風管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630Ф4.5Ф4×8800～2000Ф5.5Ф5×10圓形法蘭200～500Ф4.5Ф4×8530～2000Ф5.5Ф5×10風管和法蘭鉚接前先進行質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出至少10mm翻邊量，風管折方線和法蘭平面應垂直，然后運用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風管和法蘭鉚固，并進行四周翻邊。風管壁厚大于1.5mm可接受翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭和管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形，可接受下圖的方法。圖5：常用的幾種焊接依次圖中表示常用的幾種焊接依次，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，豎線表示焊接前進行分段點焊。這樣可以使焊件比較勻整地受熱和冷卻，從而削減變形。5.3.3.10、風管加固：圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應實行加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應實行加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜接受愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風管的管段長度大于1200mm時，應接受加固框的形式加固；高壓風管的單咬口縫應實行加強措施加固；風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適度放寬。幾種常用加固的形式見圖4a、圖4b。圖4a：圓形風管加固形式圖4b：矩形風管加固形式5.3.3.11、確保風管的嚴密性措施：風管和法蘭連接時翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以避開漏風。風管和小部件（百葉風口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠封堵嚴實以免漏風。運用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥當保管。5.3.3.12、風管的防銹及防腐措施：風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5oC）和潮濕（相對濕度大于80％）的環(huán)境下進行,噴漆前應清除表面灰塵、污垢和銹斑并保持干燥；噴漆時應使漆膜勻整，不得有積累、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷；一般鋼板在壓口時必需先噴一道防銹漆，以確保咬縫內(nèi)不易生銹。5.3.3.13、風管的堆放措施：風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的依次寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼號，堆放應整齊，堆放高度要適宜，以避開風管變形，堆放時間過久必需實行防潮措施，且不得堆放在露天場所。5.3.3.14、風管制作和安裝新工藝、新技術的運用：TDF是通風管道系統(tǒng)施工中矩形風管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術，即矩形風管連接法蘭加工時接受風管本體鋼板用機械壓制成形，TDF是國際上通風管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一，它具有成本低，密封性好，安裝便利簡捷等特點；其工業(yè)化生產(chǎn)標準高，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是一種高效率化的風管法蘭系統(tǒng)。TDF共板法蘭機和轆骨機、剪板機、壓筋機等組合，形成全自動化的流水生產(chǎn)線，其加工機械能在施工現(xiàn)場組裝生產(chǎn)，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進度，縮短了施工工期。前些年國內(nèi)由于缺乏先進的加工設備，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都接受角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高。隨著現(xiàn)行《通風和空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內(nèi)的應用已越來越普遍，目前有很多通風和空調(diào)工程項目在風管設計和施工中接受了共板法蘭連接技術。由于共板法蘭風管的主要特點是自成法蘭、減輕風管自重，密封性能好，外形美觀，強度高，安裝快捷便利，生產(chǎn)成本低；接受共板法蘭風管加工流水線不僅使以往的風管制作由低效的人力效率變?yōu)楦咝У臋C械效率，大幅度降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了工程成本；另外，型鋼及防腐工程量的削減，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益。我方在征得設計和監(jiān)理同意的條件下，可接受此新工藝、新技術進行通風管道工程施工，即TDF通風管道系統(tǒng)接受共板法蘭連接。5.3.3.15、通風管道制作應留意的質(zhì)量問題：金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施參照下表： 風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治措施 序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增加責任心，鉚后檢查，按工藝正確操作加長鉚釘2風管和法蘭連接不方用方尺找正使法蘭和直管棱垂直管四周邊翻邊量寬度一樣3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊超出、翻邊時鏟平四角不應出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的接受應依據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預留尺寸必需正確，保證咬口寬度一樣7矩形彎頭、圓形彎頭角度不精確正確綻開下料8圓形風管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確綻開下料、風管部件制作工藝流程5.3.4.1、消聲器、風罩、風帽及其它部件制作工藝流程：領料→下料→成型→組裝→成形→成套檢驗本工程消聲器接受成品消聲器，不進行加工制作。領料：風罩、風帽及其它部件的制作材料可依據(jù)設計及相關行業(yè)規(guī)范要求選用不同的材質(zhì)，即一般鋼板、熱鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，對于本工程必需運用相適用的材料。下料、制作：依據(jù)不同的風罩、風帽及其它部件形式放樣后下料，并盡量接受以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作。成型、組裝：風罩、風帽的組裝依據(jù)所用材料及運用要求，可接受咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊實行解除凝合液體的措施。排氣罩的擴散角不應大于60°，如設計有要求，在罩類中還應加有調(diào)整閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。成套檢驗：風罩、風帽及其它部件制作其規(guī)格尺寸應精確，連接處應堅實，其外殼不應有尖銳的邊緣。5.3.4.2、柔性管制作工藝流程：領料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。柔性管的長度一般為150～300mm，不得作為變徑管；設于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上；下料后縫制可接受機械或手工方式，但必需保證嚴密堅實。柔性管和法蘭組裝可接受鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。且不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。5.3.5風管及部件安裝工藝流程風管及部件安裝工藝流程圖核對圖紙核對圖紙安裝吊架設置吊點制作吊架確定標高安裝吊架設置吊點制作吊架確定標高法蘭連接（墊料穿螺絲）風管配運法蘭連接（墊料穿螺絲）風管配運安裝就位、找平校正檢驗安裝就位、找平校正檢驗5.3.5.1、確定標高：依據(jù)設計圖紙中標注的風管標高，并參照土建基準線測出風管標高。5.3.5.2、制作吊架：標高確定后，依據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式；風管支、吊架的形式選擇及其制作應依據(jù)國家標準圖集《風管支、吊架》（08K132）中的規(guī)定進行選擇和加工制作。風管支、吊架在制作工程中應留意以下問題：支架的懸臂、吊架的橫擔應接受角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿接受圓鋼，扁鋼用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般接受冷矯正。較大的型鋼須加熱到900°C左右后進行熱矯正。矯正的依次應當先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和開孔，不應運用氧氣乙炔切割和開孔。包箍的圓弧應和風管圓弧一樣。支架的焊縫必需飽滿。保證具有足夠的承載實力。吊桿圓鋼應依據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應當進行除銹，刷二遍防銹漆；用于不銹鋼、鋁板風管的支、吊架應按設計要求做好防腐處理，防止電化學腐蝕。5.3.5.3、設置吊點依據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓固定法等。預埋件法：前期預埋：一般由預留人員將預埋件（吊環(huán)），按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢靠固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上；吊桿加工時上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上。掛鉤應煨成圖6形成。圖6：掛鉤形式膨脹螺栓固定法：特點是施工靈敏，精確，快速；本工程吊架接受此方法施工，詳見圖7。圖7：膨脹螺栓固定法5.3.5.4、安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距的中心線對稱安裝，本工程全部接受雙吊桿施工。水平風管支、吊架安裝時，安裝在同始終線上的支、吊架，應先安裝兩端的支、吊架，再安裝中間部分的支、吊架；當直線段較長時，應在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架，再依次進行安裝。豎向風管支架安裝時，應先把最上面的一個支架固定好，再用線墜在中心處吊線。下面的支架既可按吊線進行固定。風管支、吊架的吊桿應平直，螺紋完整；吊桿需拼接時可接受螺紋連接或焊接；連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜接受搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并雙面焊接；焊縫應平整，無夾渣、氣孔等缺陷。5.3.5.5、支、吊架安裝應留意的事項：風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設防晃動支、吊架防止風管搖擺，防晃動支、吊架應接受角鋼。支、吊架的標高必需正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支、吊架型鋼上表面標高，應作相應提高；對于有坡度要求的風管，支、吊架的標高也應按風管的坡度要求制作安裝。風管支、吊架間距如無設計要求時，風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支架間距小于3.6m；長邊尺寸在400mm~2000mm時，間距小于3m；長邊尺寸大于2000mm時，間距小于2.5m。風管垂直安裝時，吊、支、托架間距小于3m，且每根立管固定件不少于2個。防火閥、其他風閥安裝時均必需單獨配置風管吊、支托架。風管支、吊架宜按國標圖集和規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特別風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；且不得干脆吊在法蘭上。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止搖擺的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個防止搖擺的固定點。支、吊架安裝間距應勻整，水平橫擔應緊托風管底部，保持每對支、吊架受力應勻整，無明顯變形。通風設備或空調(diào)設備運用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求和規(guī)范規(guī)定進行調(diào)整。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應勻整，且和風管外徑相一樣。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污；保溫風管不能干脆和支、吊托架接觸，應在支、吊架橫擔上鋪墊堅實的隔熱材料；其厚度和保溫層相同，以防止產(chǎn)生冷橋；保溫風管的支、調(diào)裝置應放在保溫層外部，且不得損壞保溫層。5.3.5.6、風管配運：支吊架安裝好后，依據(jù)安裝現(xiàn)場須要，把加工好的風管從倉庫搬運至安裝現(xiàn)場，搬運前先按設計圖紙計算好須要即時安裝各種規(guī)格型號風管的數(shù)量，再進行搬運，這樣可避開風管搬運至現(xiàn)場不能即時安裝而造成損壞。搬運風管時應運用專用運輸車運輸，風管上下車時要輕拿輕放，搬運途中不要和其它物體碰撞，以避開造成風管變形不能運用。5.3.5.7、風管排列及法蘭連接：5.3.5.7.1、為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。法蘭墊料見下表：表6：法蘭墊料材質(zhì)的選用應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70°C的干凈空氣或含塵含溫氣體8510密封膠帶δ=3mm橡膠膠板δ=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70°C的空氣或煙氣耐高溫硅膠板δ=3mm石棉板δ=3～5mm干凈系統(tǒng)有凈化等級要求的干凈氣體橡膠板δ=4～5mm閉孔海綿橡膠板δ=3mm塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板δ=3～6mm5.3.5.7.2、墊法蘭墊料應留意的問題：了解各種墊料的運用范圍，避開用錯墊料；擦拭掉法蘭表面的異物和積水；法蘭墊料不能擠入或凸出管內(nèi)，否則會增大流淌阻力，增加管內(nèi)積塵?？諝飧蓛粝到y(tǒng)嚴禁運用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料；法蘭墊料應盡量削減接頭，接頭應接受梯形或榫形連接，法蘭勻整壓緊后的墊料寬度，應和風管內(nèi)壁取平；法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。圖8：法蘭墊料梯形、及榫形接頭5.3.5.7.3、墊料8501密封膠帶運用方法；將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，從法蘭一角起先粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭，沿法蘭勻整平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi)，見下圖。圖9沿法蘭粘貼一周后和起端交叉搭接，剪去多余部分剝?nèi)ジ綦x紙見下圖。圖105.3.5.7.4、法蘭連接：法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾根螺栓并戴上螺母，短暫不要上緊。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖沖塞進去，把兩個螺孔撬正，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避開螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步勻整地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。5.3.5.7.5、法蘭連接應留意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應剛好更換，修理；連接法蘭的螺母應在同一側(cè)；不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成；鍍鋅鋼板、鋁板風管法蘭連接應接受鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅平墊和彈簧墊圈，再扣螺母。5.3.5.8、風管安裝：依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，可以在地面連成確定的長度，然后接受吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地在支架上逐節(jié)連接。一般安裝依次是先主、干管后支管。詳細安裝方法參照下表：水平管安裝方式建筑物各種庫、車站、其它單體建筑風管標高≤3.5m風管標高＞3.5m走廊風管穿墻風管主風管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機升降機、腳手架升降機升降機支風管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機升降機、腳手架升降機升降機立管安裝方式室內(nèi)風管標高≤3.5m風管標高＞3.5m分節(jié)吊裝滑輪、升降機分節(jié)吊裝滑輪、升降機室外分節(jié)吊裝滑輪、升降機分節(jié)吊裝滑輪、升降機注：豎直風管的安裝一般由下至上進行。5.3.5.8.1、風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至8～12m左右，用葫蘆或滑輪將風管升至吊架上的方法。由于本工程大部分風管長邊長為2.0m，故接受兩臺升降機將連接好的風管托起至移動操作平臺上再進行連接、調(diào)平校正。5.3.5.8.2、風管吊裝步驟：首先應依據(jù)現(xiàn)場詳細狀況，在地面上選擇兩個牢靠的平地。然后停置穩(wěn)固調(diào)平升降機。兩臺升降機托板上放置長木板連接,托住風管的底部，用麻繩將風管捆綁堅固。托起時，細致檢查受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。確認沒問題后，再接著起吊。風管放在支、吊架后，將全部托盤和吊桿連接好,確認風管穩(wěn)固好，才可以下降升降機；如受場地限制不便停置兩臺升降機，可將風管分節(jié)用升降機托到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。5.3.5.8.3、風管安裝時應留意的平安問題：起吊時，嚴禁任何人員站在被吊風管下方，風管上嚴禁站人；檢查風管內(nèi)，上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人；對于較長風管，起吊速度應同步，首尾呼應，防止由于一頭過高或過低，造成中間段風管法蘭的受力過大而致使風管變形；托到支架上的風管應即時安裝固定，不能放置太久。對于短暫擔憂裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。安裝固定風管時，一般運用移動操作平臺，如需運用梯子時，梯子不得缺檔，不得墊高運用，在用梯子的中部要進行拉接固定，下端應實行防滑措施；嚴禁兩人站在同一梯子上作業(yè)。5.3.5.9、部件安裝：各類風閥應依據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈敏、牢靠，閥板關閉應保持嚴密；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，應設置獨立支、吊架；排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求；預埋套管不得有死彎及癟陷。風帽安裝必需堅實，連接風管和屋面或墻面的交接處不應滲水；排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，堅實牢靠。風口和風管的連接應嚴密、堅實，和裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈敏、牢靠；條形風口的安裝，接縫處應連接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一樣，排列應整齊；明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。5.3.6風機安裝工藝流程：基礎及預埋件檢查→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、校正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收5.3.6.1、基礎及預埋件檢查：落地安裝的風機安裝前應依據(jù)設計圖紙及設備說明書對設備基礎進行全面檢查，是否符合設備安裝尺寸要求；風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能和基礎機密結(jié)合。吊裝安裝的風機安裝前應依據(jù)設計圖紙及設備說明書對預埋件進行檢查，核對預埋件是否滿足設備安裝的坐標位置及尺寸需求。5.3.6.2、設備開箱檢查：設備進場時，我方專業(yè)工程師會同建設單位、監(jiān)理單位、供貨方相關人員，共同對進場設備進行開箱檢查；按設備裝箱清單，先核對設備的質(zhì)量證明文件、運用說明書以及設備附件是否齊全；再核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求；對進、出風口蓋板嚴密遮蓋狀況，各切削加工面狀況，機殼的防銹狀況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或腐蝕、碰損等狀況作詳細的檢查；并做好檢查記錄。5.3.6.3、設備搬運：設備進場后應立刻搬運至設備倉庫，風機設備卸車應由專人指揮，卸車前應對吊裝設備運用的工具及繩索進行檢查，符合平安要求再進行卸車；設備搬運途中應保持平穩(wěn)，不得和其它物體碰撞，確保設備順當搬運至倉庫，倉庫應實行防雨、防潮措施。5.3.6.4、設備清洗：風機設備安裝前，如發(fā)覺軸承、傳動部位及調(diào)整機構(gòu)不靈敏，應立刻通知供貨方更換設備，急需安裝時，在征得供貨方同意和有供貨方技術人員指導的狀況下可將軸承、傳動部位及調(diào)整機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)整靈敏；清洗過程中應細致，不得損壞相關部件，并做好防火措施。5.3.6.5、風機安裝：落地式風機安裝：風機安裝就位前，應先復核設備基礎的坐標、標高是否符合設計要求，并將設備基礎表面的油污、泥土以及地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈；再把風機搬運至安裝地點進行安裝。風機安裝時，搬運和吊裝的繩索應堅實、且不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋上；風機吊裝就位時風機底座上的螺孔應對齊設備基礎上預埋的地腳螺栓，然后再平穩(wěn)地放下并進行校正；當部分基礎標高有誤差時，可運用100*100mm的鋼板墊平校正；墊板一般應放在地腳螺栓兩側(cè)。落地安裝的風機一般接受4～5cm厚的橡膠板作為減震裝置，找平校正后再固定牢靠；風機安裝在有減震器的機座上時，各組減震器應分布勻整，以確保減震器承受的荷載勻整。吊式風機安裝:風機安裝就位前，應先復核設備支、吊架的坐標、標高是否符合設計要求，并應對支吊架做負載試驗，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時運用葫蘆或液壓升降機把風機平穩(wěn)地吊至安裝標高位置，調(diào)整和對齊機座和支吊架的固定螺栓孔，穿好螺桿擰緊螺母并進行調(diào)平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風機一般運用隨風機附帶的減震器作為減震裝置，并按其說明書進行調(diào)整，以達到最佳的減震效果。軸流風機安裝：先核對安裝預留洞口的坐標、標高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時用起重設備將風機吊至安裝洞口進行調(diào)平校正，確認已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。軸流風機安裝應和墻面平直，在出墻風口處應設置防護網(wǎng)及防雨罩，安裝就位后應對其實行相應的疼惜措施，以避開墻面裝修時污染。通風機的機軸必需保持水平度，風機和電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機和通風機的軸線應相互平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為適宜；通風機和電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密協(xié)作，以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風機和電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸風口或吸風管直通大氣時，應加裝疼惜網(wǎng)或設置其它平安裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的狀況下。應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.5～2.5倍，假如現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補（見下圖）。圖11現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應作為捆縛部位；輸送特別介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有疼惜層、應嚴加疼惜、不得損壞。大型軸流風機組裝，葉輪和機殼的間隙應勻整分布，并符合設備技術文件要求；葉輪和進風外殼的間隙見下表：表7：葉輪和主體風筒對應兩側(cè)間隙允差葉直徑輪(mm)對應兩側(cè)半徑間隙之差不應超過（mm）≤6000.5﹥600～12001.0﹥1200～20001.5﹥1200～12002.0﹥2000～30003.5﹥3000～50005﹥80006.5通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件規(guī)定進行安裝。5.3.6.6、風機單機試運轉(zhuǎn)：風機單機試運轉(zhuǎn)前應對風機進行全面檢查，首先進行手動盤車，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象，確認各轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈敏；軸承和葉輪連接狀況經(jīng)確認連接牢靠平安；機座接地電阻值測試符合設計要求，電機絕緣電阻值經(jīng)過搖測、且符合規(guī)范規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無缺相后方可通電試運轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)時視察其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，視察風機減震裝置有無移位和損壞現(xiàn)象；檢查和檢測電動機轉(zhuǎn)速、電流、電機溫升、噪音是否和風機相關技術參數(shù)吻合；風機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，運轉(zhuǎn)過程中必需支配專人看護并剛好做好相關數(shù)據(jù)記錄。5.3.7、組合式空氣處理機組安裝工藝流程:施工準備→機組檢查→水壓檢漏試驗→支、吊架制安→機組安裝→連接軟管→檢驗安裝前首先檢查機組外部是否完整無損,檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷，銹蝕等缺陷；并每臺進行單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中檢查開關調(diào)速是否正常，且機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。機組應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后視察2～3min不滲漏，方可進行安裝。機組應設置獨立支、吊架，支、吊架安裝的位置、高度及坡度應正確，支架不應自由搖擺，支架和機組相連接處找平校正。調(diào)整閥門不能有裂痕和脫落，調(diào)整閥門必需靈敏牢靠，并調(diào)到全開位置。冷凍水、冷凝水水管和機組連接接受金屬水紋軟管，管道和設備連接處應設置閥門、軟接頭，安裝時用扳手卡緊設備緊口，不得讓設備內(nèi)管道產(chǎn)生扭矩，更不能轉(zhuǎn)動設備內(nèi)管；以防損壞銅管。凝合水管軟管長度不大于150mm材質(zhì)宜用透亮膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝合水應暢通地流到指定位置，集水盤應無積水現(xiàn)象；對于和風柜連接的冷凝水管，要做一段存水彎，端部排入地漏；因風柜開動時內(nèi)部形成負壓，假如不做存水彎，就形成風柜集水盤里的水倒吸，排不出去。風柜同冷熱煤管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞交換器。暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和修理。5.3.8、風管及部件保溫工藝流程隱檢→領料→保溫板材下料→涂刷粘貼劑→安裝保溫釘→鋪覆保溫材料→鋁箔膠帶粘縫→室外保溫層外加鋁→檢驗風管及部件保溫前，必需先通過監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師對風管的安裝質(zhì)量驗收，在甲方、監(jiān)理工程師同意隱藏后才能進行風管保溫。施工作業(yè)人員應依據(jù)設計圖紙要求和要進行區(qū)、段風管的保溫須要，到倉庫領取相適應的保溫材料。保溫材料下料要精確，切割面要平齊，在下料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見下圖）圖12粘接保溫材料前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁上保溫材料、在接縫處安裝保溫釘，稍后再將保溫材料粘貼上。保溫材料鋪設應使縱、橫縫錯開（見下圖）圖13小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。鋁箔復合玻纖保溫材料每塊之間的搭頭實行下圖做法。圖14保溫材料做法：首先在鋼板風管上涂抹粘接劑，在接縫處安裝保溫釘，再鋪鋁箔復合玻璃棉保溫板并壓實，鋁箔復合玻璃棉保溫板鋪好后，在四角用鋁箔膠帶包角，接縫處用鋁箔膠帶纏緊粘牢。室外明露風道在保溫層外還應加上一層鋁皮外殼，外殼間的搭接實行拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。5.3.9冷凍、冷卻、冷凝水管道及設備安裝工藝流程安裝準備、預制加工、支、吊架制作→支、吊架安裝→主干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門安裝→冷水機組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝→試壓→洗沖→通水試驗→防腐→保溫5.3.9.1、安裝準備、預制加工、支、吊架制作：為確保冷凍、冷卻、冷凝水管道順當施工我方已將各項準備工作落實到實處；施工人員應細致熟悉圖紙，協(xié)作土建施工進度，預留孔洞及安裝埋件；按設計圖紙畫出管路的位置，管徑，變徑，預留口，支、吊架位置等，施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎，節(jié)點，預留口，坐標位置等。按施工圖紙，進行管段的加工預制，包括：斷管、滾槽、套絲、上配件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。支吊架制作應依據(jù)國家標準圖集《管道室內(nèi)支架》（05R417-1）選用材料，管道支吊架形式宜按此圖集進行加工制作，管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5.3.9.2、支、吊架安裝：支、吊架安裝高度應按設計要求進行，支、吊架安裝間距應符合《通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》］（GB50243-2002）規(guī)定；冷熱水管道和支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。溝槽式連接的管道，其溝槽和橡膠密封圈和卡箍套必需為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應符合下表表8：溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得運用。2支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的隨意兩個連接頭之間必需有支、吊架。水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表：表9：鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。支、吊架的安裝應平整堅實，和管道接觸緊密。管道和設備連接處，應設獨立支、吊架；冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應接受承重防晃管架；和設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架接受單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架。詳細做法參見國標03S402《管道支架及吊架》。無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。5.3.9.3、主干管安裝：冷凍水管、冷卻水管、膨脹水管均接受熱浸鍍鋅鋼管，管道壁厚須滿足國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》、《輸送流體用無縫鋼管》等相關規(guī)范的要求。管徑≥DN150的接受熱浸鍍鋅無縫鋼管。連接方式：當管徑＜DN50mm，接受絲扣連接；當管徑≥DN50mm，接受卡箍連接?？照{(diào)水系統(tǒng)冷凝水管接受熱浸鍍鋅鋼管,連接方式和冷凍、冷卻水管一樣。管道鋼材的牌號和化學成分、鋼管鍍鋅前的力學性能、外徑及厚度偏差等應符合相關國家規(guī)范標準的規(guī)定。鍍鋅鋼管內(nèi)外壁必需接受熱浸鍍鋅法鍍鋅，應作鍍鋅層的重量測定。其平均值應不小于500g/m，其中任何一個試樣不得小于480g/m。鍍鋅鋼管應作鍍鋅層勻整性的試驗。主干管安裝應從機房管道接口處或各設備用房起始點起先，裝管前要檢查管內(nèi)是否有雜物并清理干凈；再把管子就位在托架上，把第一節(jié)管裝好并固定牢靠，然后再安裝其次節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓；螺紋連接的管道，在絲扣處涂好鉛油、纏好麻絲，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，順時針方向慢慢轉(zhuǎn)動，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管子至松緊適宜，要求絲扣外露2～3扣，并清掉外露麻絲?？ü窟B接的管道，應先清除管口的油污和雜物，確定要連接的管子在同始終線上，把管口對齊并套上橡膠圈再擰緊卡箍螺栓。法蘭連接的管道，法蘭面應和管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一樣、螺母在同側(cè)、勻整擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應符合設計的要求。焊接連接的管道，管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合規(guī)范的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm，管道的固定焊口應遠離設備，且不宜和設備接口中心線相重合，管道對接焊縫和支、吊架的距離應大于50mm。分路閥門離分路點不宜于過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必需在分路閥門前加匯水絲堵。遇有伸縮器，應在