人工挖孔樁有地下水施工中最常見(jiàn)的問(wèn)題

/地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見(jiàn)的問(wèn)題，它給人工挖孔樁施工帶來(lái)很多困難。含水層中的水在開(kāi)挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使四周的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，假如遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開(kāi)挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問(wèn)題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。地下水量不大時(shí)：可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開(kāi)挖，成孔后剛好澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后接著下一段的施工。水量較大時(shí)：當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)從施工依次考慮，實(shí)行對(duì)四周樁孔同時(shí)抽水，以削減開(kāi)挖孔內(nèi)的涌水量，并實(shí)行交替循環(huán)施工的方法，組織支協(xié)作理，能達(dá)到很好的效果。對(duì)不太深的挖孔樁：可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對(duì)基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。抽水時(shí)環(huán)境影響：有時(shí)施工四周環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)四周環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無(wú)限制抽水；二是四周有江沙、湖泊、沼澤等，不行能無(wú)限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要實(shí)行牢靠的措施。處理這類問(wèn)題最有效的方法是截?cái)嗨?，封閉水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開(kāi)挖。人工挖孔在開(kāi)挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要實(shí)行有效牢靠的措施。流砂狀況較輕時(shí)：有效的方法是縮短這一循環(huán)的開(kāi)挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以削減挖層孔壁的暴露時(shí)間，剛好進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土漸漸堆堵，形成樁孔的外壁，并限制保證內(nèi)壁滿意設(shè)計(jì)要求。流砂狀況較嚴(yán)峻時(shí)：常用的方法是下鋼套筒，鋼套筒和護(hù)壁用的鋼膜板相像，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開(kāi)挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深化孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可實(shí)行突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝聚后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高四周及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。在遇到淤泥質(zhì)土層等懦弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開(kāi)挖深度，并剛好澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置相互反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的勻稱性、密實(shí)性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的協(xié)作比和密實(shí)性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。假如孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。假如孔底水量大，的確無(wú)法實(shí)行抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)實(shí)行水下澆筑施工工藝了。對(duì)孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，假如滲水過(guò)多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采納防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，四周再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打開(kāi)閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采納串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特殊是在有地下壓力水狀況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對(duì)于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗，閱歷證明，樁身混凝土能滿意勻稱性和密實(shí)性。而速度優(yōu)于采納串流筒施工，對(duì)于樁身上部混凝土澆筑要實(shí)行正常的施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤绊?，澆筑速度不必很快，也不能采納自由下落的特殊施工方法。合理支配人工挖孔樁的施工依次，對(duì)削減施工難度起到重要作用，在施工方案中要仔細(xì)統(tǒng)籌，依據(jù)實(shí)際狀況合理支配。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因?yàn)橐话銟犊子睿y度相對(duì)愈大，較淺的樁孔施工后，對(duì)上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也削減了深孔施工時(shí)的壓力。在含水層或有動(dòng)水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以便利其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量本文來(lái)自:天圓地方建筑論壇,本帖原網(wǎng)址為/read.php?tid=153623,更多精彩,更多免費(fèi)資料等著您!橋梁建設(shè)相關(guān)論文--某分別立交橋施工組織設(shè)計(jì)2007-10-2609:13蘇州市相城區(qū)交通局

樁基成孔可以采納人工挖孔的方法成孔。以加快施工進(jìn)度，確保工期。成孔后，下鋼筋籠，灌注水下砼要求同鉆孔灌注樁。

1、挖孔樁主要工藝流程：

場(chǎng)地平整——測(cè)量放樁位——埋設(shè)鋼筋混凝土井圈護(hù)筒——挖孔出碴孔壁支護(hù)——排水——清孔——孔洞測(cè)量檢查——鋼筋籠制作、安裝——砼灌注——樁身質(zhì)量檢測(cè)

（挖孔出碴，孔壁支護(hù)每1m一個(gè)循環(huán)）

2、挖孔采納人工施工，配備手搖胡蘆，吊斗、風(fēng)鎬等設(shè)備工具，土層采納風(fēng)鎬挖掘，中風(fēng)化采納風(fēng)鎬裂開(kāi)，微風(fēng)化巖采納風(fēng)鎬打眼，小型松動(dòng)裂開(kāi)，嚴(yán)格限制炸藥用量，采納電雷管引爆。

3、土層和強(qiáng)風(fēng)化巖層孔壁支護(hù)采納混凝土護(hù)壁支護(hù)方案，用C20砼護(hù)壁依據(jù)徑制作一套內(nèi)模板，上端≥設(shè)計(jì)樁徑，下端比上端直徑大30cm，護(hù)壁厚15cm，高1.0米，澆筑砼用Φ25鋼筋棒振搗，以保證護(hù)壁砼質(zhì)量（砼護(hù)壁型式見(jiàn)下圖）。三人為一小級(jí)（石方鑿巖另增加人員協(xié)作，每小組一天排二根樁進(jìn)行流水作業(yè)。

挖孔時(shí)如有水滲入應(yīng)剛好支護(hù)孔壁、孔徑中心應(yīng)形成鍋底狀，采納潛水泵排水，如水量較豐富，每排樁在地下水上游挖一個(gè)φ1m的降水井。

4、當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底清理，孔底表面應(yīng)無(wú)松渣，沉淀、淤泥等擾動(dòng)過(guò)的軟層，孔底大致平整，再下放鋼筋籠。

5、砼澆灌：砼的來(lái)源由砼拌和站拌和，砼輸送車運(yùn)輸至樁位進(jìn)行澆注（砼澆筑示意圖）。

Ⅰ、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面小于2.0米，保證不產(chǎn)生離析。

Ⅱ、砼澆筑前，應(yīng)由試驗(yàn)室做坍落度試驗(yàn)，坍落度限制在7-9cm，保證砼的和易性和流淌性。砼車到孔口時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可起先澆搗。

Ⅲ、澆灌時(shí)的操作工藝：砼澆灌時(shí)，應(yīng)采納插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)）每層澆搗高度≤0.3米，整個(gè)樁砼必需連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。

Ⅳ、標(biāo)高限制：在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)每個(gè)孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁項(xiàng)標(biāo)高，用紅漆作上標(biāo)記，使砼澆搗時(shí)限制澆搗面層標(biāo)高。

Ⅴ、當(dāng)砼灌注到樁頂時(shí)，應(yīng)馬上將表面已離析部分清除干凈。

⑺、鋼筋籠的制作和安裝依據(jù)鋼筋骨架的內(nèi)徑尺寸統(tǒng)一塊鋼筋加工盤，在加工盤上制作加強(qiáng)箍筋，依據(jù)我局以往的大橋施工閱歷，加強(qiáng)箍筋內(nèi)再焊接三根等長(zhǎng)的φ22鋼筋形成正三角形；否則鋼筋籠在制作過(guò)程中因自身不穩(wěn)產(chǎn)生嚴(yán)峻變形，以致不能運(yùn)用。在加強(qiáng)箍筋圈了標(biāo)出主筋位置，在主筋范圍內(nèi)放好全部的加強(qiáng)箍筋。按加強(qiáng)筋上所示位置相互對(duì)準(zhǔn)焊接主筋，形成鋼筋骨架。然后按設(shè)計(jì)規(guī)定間距纏繞點(diǎn)點(diǎn)焊箍筋。整個(gè)鋼筋籠分節(jié)制作，制作時(shí)留意設(shè)計(jì)好接頭位置的鋼筋長(zhǎng)短及雙排鋼筋長(zhǎng)短依次及方向，以防上下節(jié)對(duì)接不上。同時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎好砼墊塊，防止露筋。全部的鋼筋籠制作工作均在陸地上的鋼筋加工場(chǎng)上進(jìn)行，待整個(gè)鋼筋籠分節(jié)制作完畢。從鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至鉆機(jī)旁邊，利用鉆機(jī)上的滑輪進(jìn)行安裝。分節(jié)鋼筋籠在孔位上進(jìn)行焊接，上下節(jié)保持順直，在下放過(guò)程中纏繞點(diǎn)焊接頭箍筋。同時(shí)用氣割把加強(qiáng)箍筋內(nèi)的三根構(gòu)造鋼筋燒掉拿出，以防導(dǎo)管下放時(shí)受阻。鋼筋籠下放時(shí)防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采納正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落漸漸下放的形式進(jìn)行，鋼筋籠入孔到位后實(shí)行固定焊接措施堅(jiān)固就位，以防止提升導(dǎo)管時(shí)被拔出及灌注水下砼時(shí)出現(xiàn)浮籠事故。

⑻、灌注水下砼水下砼灌注擬用內(nèi)徑為25厘米的剛性導(dǎo)管進(jìn)行。導(dǎo)管進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于導(dǎo)管壁所能承受的最大壓力。水下砼的攪拌在拌和站集中攪拌。

對(duì)水下砼的要求有以下幾點(diǎn)：

A、可采納礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、一般水泥，水泥的初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)。

B、粗骨料優(yōu)先選用卵石，如采納碎石，適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。

C、細(xì)骨料采納級(jí)配良好的中砂。

D、砼的含砂率采納40~50%，水灰比限制在0.5~0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比酌情加大或減小。

E、砼拌和物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水；灌注時(shí)保持有足夠的流淌性，其坍落度限制在18~20厘米。

為提高砼和易性，砼中摻用外加劑等材料（摻入外加劑的數(shù)量及種類依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）。首批灌注的砼的初凝時(shí)間不早于灌注樁全部灌注完成的時(shí)間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝聚時(shí)間。

水下砼的灌注必需在清孔后的4小時(shí)進(jìn)行，灌注砼前，探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，再次清孔，并留意孔壁的確定，防止塌孔。灌注首批砼時(shí)留意下列事項(xiàng)：

A、導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25~40厘米。

B、導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1米。

C、初灌前在裝砼漏斗底設(shè)置牢靠的砼隔水球。

D、灌注起先后，連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，緩緩地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。

E、在灌注過(guò)程中，常常探測(cè)井孔內(nèi)砼面的位置，剛好地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深一般不小于2米且不大于6米；當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)實(shí)并有足夠起重實(shí)力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深。井孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采納較為精確的器具。若無(wú)條件時(shí)，可采納測(cè)深錘，錘為錐形，錘重不小于4kg。禁止運(yùn)用其他不符合要求的方法。灌注將近結(jié)束時(shí)，可用取樣盒等容器干脆取樣，鑒定良好砼面的位置。灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加肯定的高度，一般比設(shè)計(jì)高出不小于0.5~1.0米，確保樁頭砼的質(zhì)量良好。

2、承臺(tái)、系梁施工

基樁施工完畢后，整平承臺(tái)處的場(chǎng)地，按承臺(tái)、系梁的平面尺寸精確測(cè)量放樣，并設(shè)置標(biāo)記樁?；A(chǔ)的軸線限制樁延長(zhǎng)至基坑外并加以愛(ài)護(hù)，以便隨時(shí)檢校承臺(tái)的平面位置。依據(jù)不同的地質(zhì)狀況，采納人工協(xié)作機(jī)械的方法開(kāi)挖承臺(tái)基坑，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定承臺(tái)的開(kāi)挖深度。開(kāi)挖至要求的深度后，人工整平基底，回填30cm碎石，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，破除砼基樁樁頭，按規(guī)范要求進(jìn)行基樁檢測(cè)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，支立承臺(tái)模板，按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，澆筑承臺(tái)砼，用插入式振搗器振搗使砼密實(shí)。承臺(tái)采納一次澆筑成形。承臺(tái)砼澆筑完成后，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)期滿后，分層回填基坑，并進(jìn)行壓實(shí)處理，直至回填到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。承臺(tái)施工工藝流程圖見(jiàn)“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。

3、擴(kuò)大基礎(chǔ)

整平基礎(chǔ)處的場(chǎng)地，按基礎(chǔ)的平面尺寸精確測(cè)量放樣，并設(shè)置標(biāo)記樁，基礎(chǔ)的軸線限制樁延長(zhǎng)至基坑外并加以愛(ài)護(hù)，以便隨時(shí)檢校基礎(chǔ)平面位置。依據(jù)不同的地質(zhì)狀況，采納人工協(xié)作機(jī)械的方法開(kāi)挖基坑，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定基礎(chǔ)的開(kāi)挖深度。開(kāi)挖至要求的深度后，人工整平基底，回填30厘米碎石，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，支立基礎(chǔ)模板，按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼，采納插入式振搗器使砼密實(shí)?；A(chǔ)砼采納一次澆筑成形，澆筑完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)期滿后，分層回填基坑，并進(jìn)行壓實(shí)處理，直至回填以設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖見(jiàn)“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。

4、墩、臺(tái)身施工

本標(biāo)段大多數(shù)為柱式墩，肋臺(tái)、U臺(tái)。在已完成的基礎(chǔ)（或承臺(tái)）頂面，精確測(cè)量放出墩（臺(tái)）身的平面位置，并接長(zhǎng)在已在基礎(chǔ)（或承臺(tái)）砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋，墩（臺(tái)）身四周搭建腳手架及工作平臺(tái)。由于墩（臺(tái)）身不高，模板采納整體吊裝一次到頂?shù)姆椒?，削減模板接縫。為防止砼因落差過(guò)大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采納串筒入模，使砼自由傾倒高度限制在1.5米以內(nèi)，并采納同廠，同品種，同標(biāo)號(hào)水泥和相同的砼協(xié)作比生產(chǎn)砼，使墩身顏色一樣，外表美觀。墩（臺(tái)）身模板采納大剛度大塊定型鋼模板，環(huán)形加勁龍骨。在模板制作過(guò)程中，嚴(yán)格限制上、下層模板接口尺寸以及模板本身的平整度，以便保證墩（臺(tái)）身的外觀質(zhì)量。砼澆筑過(guò)程中，限制好插入式振搗器的振搗時(shí)間及方法，快插慢拔，以便使?jié)仓甑亩眨ㄅ_(tái)）身充分密實(shí)，同時(shí)做好鋼筋愛(ài)護(hù)層砂漿墊塊和模板的支撐工作，確保澆筑墩（臺(tái)）身的垂直度，使得墩身砼內(nèi)實(shí)外光，線條順直。U臺(tái)施工和肋臺(tái)施工相像，只少了鋼筋的制作和埋設(shè)。墩、臺(tái)身施工工藝流程圖見(jiàn)“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。

5、蓋梁施工

墩臺(tái)身達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，立蓋梁底模，然后在底模上綁扎鋼筋成型，安裝側(cè)模，澆筑砼。蓋梁底模支承采納鋼牛腿工字鋼作承重梁。砼澆筑方法和墩身相同，施工時(shí)限制支承墊石的位置和標(biāo)高正確。砼澆完后剛好對(duì)蓋梁的幾何尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并畫線為架梁作好打算。蓋梁施工工藝流程圖見(jiàn)“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。

6、后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工

后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工要點(diǎn)如下：

⑴打算工作

打算工作主要包括預(yù)制場(chǎng)地的平整、硬化、底座建設(shè)、材料的試驗(yàn)、材料的選購(gòu) 進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備的安裝調(diào)試。

⑵鋼筋制作安裝

首先，依據(jù)設(shè)計(jì)要求下料制作鋼筋，有些小件骨架可以在鋼筋制作間焊接或綁扎好。

將建好的底模沖洗干凈后，再涂上脫模劑，然后按設(shè)計(jì)圖紙要求在底模上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架的安裝應(yīng)留意各相關(guān)部位預(yù)埋件的埋置和愛(ài)護(hù)層的限制；同時(shí)還要留意安裝好內(nèi)模，內(nèi)模運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行涂脫模劑等處理。為保證愛(ài)護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋和模板間設(shè)置半球形砼墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)和鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。

⑶模板的制作安裝及拆除

板梁底模的制作：首先將預(yù)制場(chǎng)內(nèi)整平、碾壓、夯實(shí)，澆筑底模砼并修整，用水準(zhǔn)儀測(cè)量底模各個(gè)主要截面的標(biāo)高，把底模平整度限制在容許誤差內(nèi)且作好測(cè)量記錄。側(cè)模擬用鋼模板。模板必需有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形態(tài)、尺寸精確；模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝簡(jiǎn)潔，施工時(shí)操作便利，保證平安。因?yàn)槟０逍柚貜?fù)運(yùn)用，要特殊留意始終保持模板表面平整，形態(tài)精確，不漏漿，有足夠的剛度等，澆注砼之前，模板應(yīng)涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑采納同一品種，不得運(yùn)用易粘在砼上或使砼變色的油料，以確保砼表面光滑干凈美觀。安裝側(cè)模時(shí)，為防止模板移位和凸出，中間設(shè)拉桿固定側(cè)模，擬采納拉桿拔出的固定方法，模板內(nèi)加設(shè)相應(yīng)孔徑的空心塑料管。模板安裝完畢后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)各方尺寸及其平面位置、頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系，縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。在砼的澆注過(guò)程中，要有專人觀測(cè)模板各部分的狀況，一經(jīng)發(fā)覺(jué)模板變形、移位，馬上進(jìn)行處理，以保證板梁的砼質(zhì)量及外形尺寸精確，外表美觀。拆卸側(cè)模依據(jù)砼所達(dá)到的強(qiáng)度確定，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)才能拆除側(cè)模。內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象，即砼構(gòu)件不變形時(shí)，方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能拆除內(nèi)模。

⑷砼的灌注和養(yǎng)護(hù)

砼拌和采納帶電子計(jì)量的砼拌和站集中拌和，灌注采納“一揮而就，斜向分段，水平分層”的連續(xù)灌注方式，其方法為：

①灌注由梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在將近的另一端時(shí)，為避開(kāi)梁端砼產(chǎn)生蜂窩狀等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，而在距梁端45cm處合攏。

②分層澆筑并振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上層砼必需在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，以保證砼有良好的密實(shí)度。

③灌注時(shí)下料應(yīng)勻稱連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞，在鋼筋密集處，可短時(shí)間插入振搗棒，以協(xié)助下料。

④隨時(shí)檢查，錨固鋼板等預(yù)埋構(gòu)件的位置，避開(kāi)在振動(dòng)下移位。為了保證空心板下層的砼澆搗質(zhì)量，宜采納坍落度合適的砼，砼必需運(yùn)用減水劑，并依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、斷面尺寸、鋼筋疏密選用合適的振動(dòng)機(jī)具。

⑤灌注砼時(shí)應(yīng)留意振搗時(shí)對(duì)水紋管和其它有關(guān)預(yù)埋件的位置影響，隨時(shí)檢查防止變位、破損、堵塞等狀況發(fā)生。這期間若下雨則用蓬布覆蓋或設(shè)置臨時(shí)的工作縫。

⑥砼澆筑完成后，待表面收水并硬化后對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)保持7D，并依據(jù)氣溫狀況，駕馭恰當(dāng)?shù)臑⑺畷r(shí)間間隔，氣溫低于+5℃時(shí)，不得采納灑水養(yǎng)生，須實(shí)行保溫措施進(jìn)行養(yǎng)生。

⑸鋼絞線制作及張拉

①鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量證書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝方法等是否正確，表面質(zhì)量規(guī)格是否符合要求，有無(wú)損傷、銹蝕或油污等影響鋼絞線和砼粘合力的異物，并按規(guī)定定期進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)運(yùn)用。鋼絞線運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉(在梁體上)，預(yù)拉應(yīng)力可采納整根鋼絞線破斷負(fù)荷的80％，且持荷5-10min長(zhǎng)再放松，以削減鋼絞線的構(gòu)造變形及應(yīng)力松弛損失，并便于應(yīng)力限制。鋼絞線下料長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度和工作長(zhǎng)度確定，斷料采納切割機(jī)或砂輪機(jī)，不得運(yùn)用電弧割。最終進(jìn)行鋼絞線的編束，用18-20號(hào)鉛線每隔1-1.5m綁扎一道形成鋼絞線束，以利于穿孔。

②水紋管安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo)干脆量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在已扎箍筋上并用鐵絲綁扎牢水紋管，再用密封膠帶纏裹接長(zhǎng)，嚴(yán)防漏漿。當(dāng)安放水紋管和鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適量調(diào)整鋼筋位置，保證水紋管位置精確，特殊留意使梁頭錨固鋼板和水紋管孔道中心線保持垂直。

③穿束、張拉、錨固

穿束前先用空壓機(jī)吹風(fēng)清理孔道內(nèi)的污物和積水，再進(jìn)行人工穿束，保證鋼絞線束在孔道兩邊長(zhǎng)度大致相等。穿束后即可起先張拉、錨固。張拉設(shè)備采納YC80型錐錨式千斤頂、高壓油泵配精度為1.5級(jí)壓力表，施工前用精度為±0.1％的壓力表傳感器且定期對(duì)千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前砼強(qiáng)度必需達(dá)到90%以上，同時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。采納一端張拉，先用錐形弗氏型錨具錨固一端，上好錨環(huán)及錨塞后按從兩端橫向?qū)ΨQ分批的原則同時(shí)進(jìn)行張拉錨固。張拉基本程序?yàn)?→δ0→105％δK持荷5min→δK(錨固)。預(yù)應(yīng)力張拉以油壓表應(yīng)力限制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量和計(jì)算理論伸長(zhǎng)量差值應(yīng)限制±6％以內(nèi)，否則查明緣由實(shí)行措施后加以調(diào)整，方可接著做好張拉同時(shí)應(yīng)張拉記錄，如出現(xiàn)錨頭滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)馬上停止操作后檢查處理。

⑤孔道壓漿、封端

壓漿采納VB3型灰漿泵攪拌機(jī)攪拌水泥漿，水泥漿標(biāo)號(hào)采納不低于板梁體砼標(biāo)號(hào)，適當(dāng)時(shí)可以采納在砼中摻入0.25％FD10減水劑，減水10-15％，降低水灰比，使泌水率大為削減，對(duì)灌漿質(zhì)量有明顯保證。壓漿前將孔道清洗干凈、潮濕并解除積水。在兩端錨頭上或錨頭旁邊構(gòu)件上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔，而后將置備好的灰漿從壓漿嘴漸漸壓出，這時(shí)另一端的排氣孔有空氣排出，每孔壓漿至最大壓力后，穩(wěn)定５分鐘，壓漿到另一端飽滿和出漿且和規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿后檢查孔抽查壓漿密實(shí)度狀況，做好壓漿記錄。壓漿過(guò)程中及以后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實(shí)行保溫措施。壓漿后將梁體錨具四周沖洗干凈并鑿毛而后按設(shè)計(jì)綁扎端頭鋼筋網(wǎng)，安裝封端模板，此時(shí)應(yīng)留意封端模板的妥當(dāng)固定，以免在灌注砼時(shí)因模板移動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，封端砼應(yīng)和梁體砼同強(qiáng)度，澆完砼后靜置1-2小時(shí)后按一般規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生。

7、空心板梁安裝

依據(jù)本標(biāo)段橋梁現(xiàn)場(chǎng)狀況，考慮到架梁的平安以及快捷和便利，結(jié)合本投標(biāo)人現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備狀況，擬采納簡(jiǎn)易導(dǎo)梁架梁。

⑴基本構(gòu)件

選用萬(wàn)能桿件拼制導(dǎo)梁，包括橫向連接均采納萬(wàn)能桿件。

⑵導(dǎo)梁組成

導(dǎo)梁由承重、平衡、引導(dǎo)三部分組成。承重部分由4片桁梁聯(lián)結(jié)，非承重部分由2片桁架聯(lián)結(jié)。桁架中心間距依據(jù)梁的寬度可以適當(dāng)調(diào)整。導(dǎo)梁上鋪設(shè)鋼軌，軌距為1435mm，采納20cm圓木雙面對(duì)稱削平作為枕木。枕木放在鋼梁節(jié)點(diǎn)上，使弦桿不受彎應(yīng)力。為了便于調(diào)整鋼軌，鋪軌時(shí)鋼軌釘成可活動(dòng)的，用鋼楔卡住，并從前方向后方塞進(jìn)，以免松動(dòng)。

⑶架梁

架梁作業(yè)依次：梁體起吊→裝上軌道平車→縱向拖移至孔位→墩頂龍門吊起梁→橫移就位。

⑷架梁留意事項(xiàng)：

A、梁體和小車間墊木板，以免損壞梁體；橫移時(shí)保證滾杠和滑板正交，橋上梁體橫移及落梁時(shí)做好防護(hù)保險(xiǎn)。

B、起落梁時(shí)，梁底隨時(shí)用枕木和楔形支墊支撐，保持梁底和墊木間5cm空隙。

C、在橋墩或橋臺(tái)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定等級(jí)并經(jīng)監(jiān)理工程師許可后，進(jìn)行梁體架設(shè)。梁體安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，澆筑接合用砼或焊接。梁體安裝施工工藝流程圖見(jiàn)“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。

8、預(yù)制實(shí)心板施工

本標(biāo)段南塘小橋采納實(shí)心板，采納預(yù)制廠集中預(yù)制，其中主要方法同預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工，只是少了穿束、張拉、灌漿等程序，此不再贅述。

9、壓漿

配制水泥漿：水泥凈漿的水灰比為0.4，并摻入0.7%FDN拌制后，過(guò)濾一次裝入料斗。壓漿前要用壓漿機(jī)抽水沖洗管道并視察有無(wú)堵孔現(xiàn)象，如堵孔剛好處理。打開(kāi)兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出水泥濃漿時(shí)關(guān)閉其壓漿咀，壓漿端接著壓漿壓力達(dá)到1Mpa時(shí)保壓5分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門，水泥漿終凝后，方可拆除壓漿咀。

10、封端

封端前先清除四周漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設(shè)端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進(jìn)行砼澆筑。為保證梁體顏色一樣，封端采納和梁體同等級(jí)同協(xié)作比的砼。

11、橋面系施工

梁部施工完畢，即進(jìn)行絞縫的填筑、橋面鋪裝及防撞墻等橋面系的施工作業(yè)，橋面鋪裝之前，各片梁之間的橫向聯(lián)接鋼筋已經(jīng)鋪設(shè)好，且絞縫砼已經(jīng)按要求澆筑完畢。橋面鋪裝過(guò)程中要留意鋼筋網(wǎng)的位置，側(cè)模采納角鋼，通過(guò)預(yù)埋在梁板上的膨脹螺絲調(diào)整標(biāo)高及加固，調(diào)整好標(biāo)高后，上緊螺絲，角鋼下用砂漿堵縫，防止角鋼變形及漏漿。砼搗固采納插入式搗固棒協(xié)作振動(dòng)梁進(jìn)行搗固。施工過(guò)程中，嚴(yán)格限制砼協(xié)作比及坍落度，限制砼表面平整度、鋪裝層厚度以及砼表面標(biāo)高。澆注后加強(qiáng)砼養(yǎng)生工作，等砼達(dá)到肯定強(qiáng)度后進(jìn)行拉毛，以利于橋面瀝青砼層的鋪筑。

12、橋梁伸縮縫施工

伸縮縫安裝采納開(kāi)槽法：即先鋪筑橋面鋪裝而后開(kāi)槽安裝伸縮縫，砼鋪裝層限制伸縮縫范圍內(nèi)砼和伸縮縫本身的平整度標(biāo)高。

⑴安裝伸縮縫的預(yù)留槽，在澆注橋面砼鋪裝時(shí)，用低標(biāo)號(hào)砼填平，其標(biāo)高和平整度和整體砼鋪裝一樣，并在橋面上畫出伸縮縫范圍的標(biāo)記。

⑵橋面瀝青砼鋪裝層完成并閱歷收合格后，按標(biāo)記在瀝青面層上精確放出伸縮縫邊線，再用切割機(jī)鋸開(kāi)面層。鑿除低標(biāo)號(hào)砼，確保預(yù)留槽的深度和寬度，并將伸縮縫范圍內(nèi)的全部砼和低標(biāo)號(hào)砼清除干凈，用水清洗。

⑶整體吊裝伸縮縫放入預(yù)留槽內(nèi)，以兩側(cè)面層的標(biāo)高為準(zhǔn)，限制伸縮縫的標(biāo)高，中心線符合設(shè)計(jì)要求。吊裝前在槽口底面和側(cè)面涂刷一遍配套專用的TST粘合劑，涼10~30分鐘，以干為準(zhǔn)。將海綿體填入梁端間隙。將熔化后的TST澆入槽底部約5mm厚，同時(shí)用刮板將TST涂滿槽口兩側(cè)，將伸縮縫放入，對(duì)中壓實(shí)（每30cm用釘子固定）。

⑷伸縮縫正確就位后，加以固定，將伸縮縫錨固鋼筋和砼梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接，先焊好伸縮縫一側(cè)，再焊另一側(cè)，每側(cè)均先焊接一半錨固筋。取下伸縮縫夾具，焊接另一半未焊接的錨固鋼筋。

⑸在梁端安裝模板，模板接縫必需嚴(yán)密不漏漿，澆注預(yù)留槽內(nèi)砼，其頂面和伸縮縫邊梁底面齊平。

⑹澆注伸縮縫兩側(cè)（各灌注樁屬于隱藏工程,但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,對(duì)其施工過(guò)程中的每一環(huán)節(jié)都必需嚴(yán)格要求,對(duì)各種影響因素都必需有具體的考慮,如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不得力,就會(huì)在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故,小到塌孔、縮頸,大到斷樁報(bào)廢,從而給施工單位造成重大的經(jīng)濟(jì)損失,以致影響工期并對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以,必需高度重視并嚴(yán)格限制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,盡量避開(kāi)發(fā)生事故及削減事故造成的損失,以利于工程的順當(dāng)進(jìn)行。水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量限制中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。水下澆筑混凝土是用混凝土從孔底起先灌注,將孔內(nèi)泥漿置換出來(lái),成為混凝土樁;澆筑過(guò)程中,應(yīng)剛好駕馭孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度,測(cè)定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn),測(cè)繩受拉伸、濕度等因素影響,所標(biāo)長(zhǎng)度改變較大,須常常校正。澆筑混凝土必需連續(xù)進(jìn)行,否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝,將阻擋后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中,混凝土澆筑速度應(yīng)盡可能地快一些,終止?jié)仓炷燎?須確定混凝土面真實(shí)高度,以見(jiàn)到混凝土中的粗骨料為準(zhǔn)。對(duì)于誘發(fā)灌注事故的因素,必需在施工初期就徹底消退其隱患,同時(shí)又必需打算相應(yīng)的對(duì)策,一來(lái)預(yù)防事故的發(fā)生,二來(lái)在事故發(fā)生后剛好實(shí)行補(bǔ)救措施。下面就施工實(shí)踐中常常遇到的幾種工程事故,對(duì)其緣由、預(yù)防及處理作一簡(jiǎn)潔的介紹。1)初灌未封底:樁底沉渣量過(guò)大,使初灌不能正常反漿,或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn),初灌量不夠沒(méi)有埋住導(dǎo)管。造成這種后果的緣由是檢查不夠仔細(xì),清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。仔細(xì)檢查,采納規(guī)定的測(cè)繩和測(cè)錘;一次清孔后仍不符合要求時(shí),就要實(shí)行其他措施,如改善泥漿性能,延長(zhǎng)清孔時(shí)間等。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定,最高不超過(guò)0.5m。2)導(dǎo)管堵塞:灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),上部混凝土已接近初凝而形成硬殼,而且隨著時(shí)間增長(zhǎng),泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物,從而使混凝土灌注變得極為困難,最終造成堵管。所以應(yīng)盡可能提高混凝土的澆筑速度,在起先澆筑混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土,以產(chǎn)生大的沖擊力來(lái)克服泥漿阻力?？焖龠B續(xù)澆筑,使混凝土和泥漿始終保持流淌狀態(tài),可以防止導(dǎo)管堵塞;澆筑混凝土過(guò)程中,應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注,如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能立刻排出,可能導(dǎo)致堵管,若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出,可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面。堵塞導(dǎo)管的主要緣由在于混凝土的質(zhì)量,必需把好混凝土質(zhì)量關(guān),混凝土和易性不好或離析,石子聚集在一起,從而使流淌性變差,最終導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管運(yùn)用后應(yīng)剛好沖洗,保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管,在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通,在導(dǎo)管下部可提住導(dǎo)管上下振擊。3)導(dǎo)管漏水:導(dǎo)管運(yùn)用前須做密封試驗(yàn),灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷,發(fā)覺(jué)問(wèn)題要?jiǎng)偤锰幚?。在灌注過(guò)程中發(fā)覺(jué)漏水應(yīng)加快灌注速度,并加大混凝土埋深,使管內(nèi)混凝土超出漏水處。4)導(dǎo)管拔出混凝土面:導(dǎo)管提漏有兩種緣由:a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí),一般采納上下提振法,使混凝土強(qiáng)行流出,但假如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少,極易提漏。b.在混凝土灌注過(guò)程中,測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤,卸管時(shí)多提導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小,出現(xiàn)拔脫提漏。特殊是在灌注后期,易將泥漿中混合的坍土層誤認(rèn)為混凝土表面。因此,必需嚴(yán)格依據(jù)規(guī)程用規(guī)定的測(cè)繩、測(cè)錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度,并仔細(xì)核對(duì),保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面,必需剛好處理。孔內(nèi)混凝土面高度較小時(shí),終止?jié)仓?重新成孔;孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí),可以用二次導(dǎo)管插入法,其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥,插入混凝土面1.0m左右,導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r,將導(dǎo)管提起約0.5m,底蓋閥脫掉,即可接著進(jìn)行水下澆筑混凝土施工。由于要克服泥漿對(duì)導(dǎo)管的浮力,混凝土面較深時(shí),不宜采納此方法。在不得已的狀況下,必需由有閱歷的工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),導(dǎo)管長(zhǎng)度、吊預(yù)制混凝土球閥鐵絲長(zhǎng)度、鐵絲抗拉強(qiáng)度、混凝土面實(shí)際位置等數(shù)據(jù),必需在事先進(jìn)行正確確定。提升導(dǎo)管要精確牢靠,在灌注混凝土的過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5)導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死:在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過(guò)大,以及灌注時(shí)間