屋面改造、維修建筑施工組織設(shè)計

.、施工方法、技術(shù)措施1.1工程概況項目名稱：XX體育運動學(xué)校拆裝式游泳池配套設(shè)施工程。采購人：XX體育運動學(xué)校。采購編號：NYZJJZ2017-9，宛財采購37號。質(zhì)量要求：達到工程驗收規(guī)合格標準。售后服務(wù)要求：符合標準規(guī)。工期要求：20日歷天 。資金來源：財政撥款+其他資金。驗收方式：由采購人組織驗收，并出具驗收報告。工程容：包括門衛(wèi)房、大門、游泳池地面、室外道路、男女沖洗室拆除及改造、小賣部拆除及改造等，具體工程量詳見工程量清單部分。1.2編制依據(jù)、編制原則1.2.1編制依據(jù)1、競爭性談判文件和技術(shù)要求及有關(guān)法律文件；2、施工技術(shù)管理規(guī)程；3、本公司BG/T19001-2000 版管理體系中的《質(zhì)量手冊》及相關(guān)的《程序文件》；4、公司歷年來積累的類似工程施工經(jīng)驗、 施工管理水平、技術(shù)力量及設(shè)備條件等。1.2.2編制原則1、滿足發(fā)包人對施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護的word專業(yè)資料.要求。2、以合理、科學(xué)的施工方案為基礎(chǔ)，細化施工程序、施工方法、施工進度、資源配置。把保證實現(xiàn)工程工期、質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)目標建立在科學(xué)、可行的技術(shù)之上。1.2.3編制容我公司認真研究了競爭性談判文件，并對施工現(xiàn)場進行了詳細的勘察，按照上述原則編制本項工程的施工技術(shù)文件，分別對施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量保證體系與保證措施、施工進度計劃安排及保證措施、安全生產(chǎn)保證措施、成本控制措施、文明施工措施、環(huán)境保護措施、組織機構(gòu)及人力資源配備計劃、施工主要機械設(shè)備及質(zhì)量檢測配備等方面進行闡述。1.2.4工程項目管理目標我公司響應(yīng)競爭性談判文件的全部條款，集中優(yōu)秀施工管理人員，投入適合本工程的施工設(shè)備，大力弘揚“獻身、負責(zé)、”的建筑行業(yè)精神，發(fā)揚“高標準、嚴要求、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、樹形象”的企業(yè)精神。努力拼搏、精心組織，采取切實可行的措施，確保實現(xiàn)以下施工管理目標：1、工期目標：20日歷天2、質(zhì)量目標：達到工程驗收規(guī)合格標準3、安全目標：確保本工程中不發(fā)生安全事故4、文明生產(chǎn)：創(chuàng)文明施工標準化工地5、環(huán)境保護：遵守環(huán)境保護法律、法規(guī)和規(guī)章制度，做到水土不流失，施工不造成環(huán)境污染6、售后服務(wù)：符合標準規(guī)。word專業(yè)資料.1.2.5企業(yè)優(yōu)勢1、組織優(yōu)勢本工程主要施工項目土方工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、砌筑工程、屋面及防水工程、水電工程等我公司有著豐富的類似施工經(jīng)驗，公司將抽調(diào)優(yōu)秀施工管理人員組成項目部。2、有類似工程施工的成功經(jīng)驗通過近年來承接的一批重點建筑工程，培養(yǎng)了一批年富力強且經(jīng)驗豐富，能施工、能管理、能經(jīng)營、能預(yù)算的“四能人才”群體，并掌握了建筑工程施工成熟的施工方法及工藝。3、良好的企業(yè)信譽我公司是省工程系統(tǒng)龍頭企業(yè)、并獲得了 BG/T19001-2000 、ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證證書。連續(xù)多年被省工商行政管理局評為 “省級重合同守信用”企業(yè)，榮獲“三 A企業(yè)”等。1.3拆除工程1.3.1施工準備1、工程概況男女沖洗室、小賣部、簡易房主要拆除木門窗、磚砌體、屋面石棉瓦、混凝土構(gòu)件等。2、施工前準備及主要施工設(shè)備1)技術(shù)準備工作a)首先熟悉被拆建筑物的工程圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，地下隱蔽設(shè)施情況。word專業(yè)資料.對施工員進行安全技術(shù)交底,加強安全意識。c)踏勘施工現(xiàn)場,熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情況等。2)現(xiàn)場準備a)清理施工場地，保證運輸?shù)缆窌惩?。在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標志。3、拆除原則1)遵循“安靜生產(chǎn)、清潔施工”的環(huán)保方針，選擇低噪聲、低揚塵的施工方法，減小噪聲。2)保證保留結(jié)構(gòu)與被拆除結(jié)構(gòu)間的無損傷分離且將構(gòu)件拆除時和拆除后對保留結(jié)構(gòu)的影響降低到最小。3)保證拆除構(gòu)件在拆除過程中和在與保留結(jié)構(gòu)分離后， 其安全性和穩(wěn)定性，并順利將其破碎拆除。4、施工部署1)施工隊伍選擇施工拆除作業(yè)人員是工程質(zhì)量、進度、 安全、文明施工的最直接的保證者，公司選擇專業(yè)施工隊的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識，具有較高的技術(shù)等級，具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗。2)拆除人員培訓(xùn)在拆除前，項目部應(yīng)組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計、安全技術(shù)交底和有關(guān)的安全操作規(guī)程，施工人員必須遵守有關(guān)規(guī)定，不得違章冒險作業(yè)。3)施工計劃和人員安排word專業(yè)資料.項目部根據(jù)拆除施工計劃，確定各施工段勞動力日平均數(shù)，進行人員平衡調(diào)配，合理的劃分施工區(qū)域，確保工程需要。1.3.2拆除施工方案1、拆除工程施工管理1)施工順序本工程采用手動工具進行人工拆除，施工程序應(yīng)從上至下，分別拆除。2)留設(shè)作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道不得堆放雜物，非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌立于通道口作出警示。3)對現(xiàn)場要拆除的墻體、吊頂、地面、門工程等進行標識，以免在拆除過程當中出錯。4)拆除前認真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目進行保護，拆除過程當中應(yīng)有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。5)拆除過程當中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行拆除，如：先進行頂棚的拆除，依次是墻面、地面、門窗。6)拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為采購人最大限度的降低工程成本。7)進行空間立體拆除時必須有專人在現(xiàn)場指揮操作，制定好切實可靠的施工順序，對拆除工程進行拆除事項安全教育，以確保工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數(shù)，同時管理及安全人員要密切注意拆除工人的操作方法及順序，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為要進行說服教育和經(jīng)濟懲罰及時更正。word專業(yè)資料.2、拆除方法1)拆除地面，如發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時，需與有關(guān)負責(zé)人共同協(xié)商解決，不得擅自拆除。2)拆除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，地面拆除采用由到外的施工順序。3)為確保安全，將拆除區(qū)域入口進行封閉，設(shè)專人看管，非作業(yè)人員禁止進入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。4)拆除完的渣土應(yīng)進行經(jīng)常清運，避免堆積過多。3、進場前的各項準備1)拆除工程施工前，施工人員須經(jīng)過三級安全教育后， 方可進入現(xiàn)場施工，特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。2)項目部應(yīng)組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計和有關(guān)的安全操作規(guī)程，做好安全交底工作，嚴禁違章作業(yè)。4、施工時的各項要求1)項目部設(shè)專職安全員，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素（如工人不正確佩戴安全帽等），及時提出整改意見。2)施工隊設(shè)一名兼職安全員，協(xié)助項目專職安全員的工作并負責(zé)各自的安全檢查等日常管理工作。3)現(xiàn)場所有施工人員必須按要求配戴安全防護用品，項目部指定專人檢查施工人員安全防護用品的使用和維護情況。4)拆除時若有局部破壞的地方，應(yīng)保留原狀嚴禁私自處理。1.3.3拆除技術(shù)措施word專業(yè)資料.1、拆除項目容拆除木門窗、磚砌體、屋面石棉瓦、混凝土構(gòu)件等。2、編制技術(shù)措施拆除前認真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目要進行保護，并且拆除過程當中應(yīng)有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。拆除過程當中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行拆除。拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為采購人最大限度的降低工程成本。對于指定可回收的物品，現(xiàn)場拆除時，要注意保護并隨時進行回收，堆放到項目部指定地點。整個拆除過程當中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層標高的控制，嚴格按照設(shè)計標高進行施工。1.3.4拆除安全措施1、建立項目安全組織保證體系， 落實安全施工崗位責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，成立安全管理小組。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標志， 采取警戒措施派專人負責(zé)。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。3、施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。4、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。5、拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。6、拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作word專業(yè)資料.日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。7、拆下的渣土垃圾應(yīng)及時裝袋運走。8、樓地面拆除時，應(yīng)采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴格控制揚塵。9、夜間嚴格控制使用風(fēng)鎬等大噪音拆除設(shè)備，防止擾民。、拆除局部墻時，隔墻必須隨結(jié)構(gòu)加工同時拆除，應(yīng)編制局部墻體拆除加固方案，防止對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全影響。、任何人嚴禁將拆除廢棄物私自帶出現(xiàn)場，應(yīng)由項目部安排專人進行分揀和處理。、拆除時，施工現(xiàn)場應(yīng)安排專人進行檢查，防止過度拆除影響結(jié)構(gòu)和裝修，當日拆除作業(yè)面應(yīng)當日檢查，不合格或不到位的地方應(yīng)及時進行返工處理。1.3.5施工中應(yīng)注意的問題1、施工控制1)區(qū)域拆除順序主要服從自上而下的原則，從邊緣房間朝中心位置拆除。2)空間拆除順序是先頂棚，然后墻體、地面。3)拆除過程中，需回收或重新利用的設(shè)備，拆卸時要小心，不得損壞，構(gòu)件要有專門房間存放，安排專人管理。4)拆除過程中的垃圾要運送到指定的垃圾存放點，不得在施工現(xiàn)場堆放，做到隨拆隨清，保證施工現(xiàn)場有序，規(guī)整。5)在拆除工作開始前，要對工人進行安全交底及安全教育，確保拆除過程中無安全事故發(fā)生。6)拆除工作要合理安排施工時間，噪音過大的設(shè)備要少用，盡量不用，即word專業(yè)資料.使使用也要合理選擇使用時間，要做到不影響周邊單位人員的正常辦公。7)在拆除過程中產(chǎn)生的渣土及建筑垃圾隨時清理出施工現(xiàn)場。8)倒運渣土及建筑垃圾應(yīng)裝編制袋、包裝袋。9)在倒運材料及建筑垃圾過程中要防止對其周邊設(shè)施造成破壞。2、噪聲的控制本拆除施工工作必須控制噪聲?？刂凭唧w措施為：1)盡可能減少清鑿工作量，減少空壓機噪聲。2)一方面我們采用加強覆蓋、嚴密防護的方法，使影響因素控制在最小的圍。另一方面，施工前與各有關(guān)方面進行協(xié)調(diào)，通知所有周圍鄰近工作和生活的人員，以免發(fā)生不測事故。3、粉塵的控制由于本工程所涉及的專業(yè)多，尤其是樓地面拆除，控制粉塵是確保加固質(zhì)量的前提，所以我公司特針對上述特點制定如下拆除施工粉塵控制措施：1)拆除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理并適量灑水，減少污染。2)工地清掃出的建筑垃圾按規(guī)要求進行清運和堆放。3)工地在清掃時，有灑水或其它防塵、吸塵措施。4)垃圾車進出場地時，是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干凈， 并且做好遮蔽、清潔工作。4、安全管理1)施工人員進行拆除工作時，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。拆除過程工具、word專業(yè)資料.設(shè)備、材料雜亂，粉塵較多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，在進行磚石及切割螺釘?shù)鹊牟僮鲿r，佩戴護目鏡。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。2)拆除作業(yè)應(yīng)嚴格按拆除方案進行，拆除建筑物應(yīng)該自上而下依次進行。3)現(xiàn)場設(shè)置安全警示標示，標明拆除容、時間、區(qū)域及安全注意事項，并且明確規(guī)定非作業(yè)人員嚴禁進入拆除區(qū)域，從而避免安全事故，保證甲方員工的人身安全。5、監(jiān)控措施拆除施工作業(yè)全過程中，必須嚴格監(jiān)控如下：1)堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護和文明拆除的措施，我公司實現(xiàn)對作業(yè)安全監(jiān)控和采購人安全負責(zé)雙控制。外人和無關(guān)人員不得進入拆除區(qū)的警戒圍，在被拆工程和可能波及的危險區(qū)域不得有人員居住和歇息；2)自始至終堅持管好用火、用電機具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產(chǎn)用電；3)所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、光膀進行作業(yè)。6、做好拆除作業(yè)后的安全工作1)拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。2)拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。word專業(yè)資料.對于拆除過程中所要使用和儲存的危險物品、物料、器材及設(shè)備，不要混雜存放，或放置到安全場所或安全銷毀。1.4測量工程1、測量的組織與準備本工程由富有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組成測量小組，負責(zé)本工程的測量放線工作，所有測量儀器每次使用前必須進行校驗，合格后方可使用。2、軸線控制工程開工前，根據(jù)采購人提供的平面圖和建筑物的設(shè)計坐標，利用主軸線法測出平面控制網(wǎng)。根據(jù)本工程尺寸的特點，先定出平面控制網(wǎng)的主軸線，并進行方向校正，使縱橫軸線嚴格垂直，并將其引伸至施工建筑物以外不被擾動的地點，設(shè)置控制引樁；用木樁打在地下，周邊用細石砼包住，使之不被擾動，在樁頭上釘丁作為標準控制點。以此控制線為基準，再建立軸線控制網(wǎng)，設(shè)置控制樁，確定縱橫軸線位置?；A(chǔ)施工前依據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用外控法，投測出各軸線，并用經(jīng)緯儀及測距儀進行檢查、復(fù)核。結(jié)構(gòu)施工出標高±0.000以后，采用外控與投法相結(jié)合，投測出各軸線，再作垂直向上傳遞控制。即先在首層面層上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四個角，偏離邊軸線約 1.0m左右位置處作控制點。在澆筑上升的各層樓面時，向上投測，同時在建筑物之外的軸線引樁上安置經(jīng)緯儀進行施工復(fù)核。采用延長線法（即外控法）向上引測建筑物軸線。同一軸線上要用經(jīng)緯儀的盤左及盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值。把投法放線和外控法放線互相做一復(fù)核，能及時發(fā)現(xiàn)問題，確保測量放線的準確性。word專業(yè)資料.3、高程控制根據(jù)采購人提供的水準點，在施工區(qū)域建立臨時固定的水準點。層高標高測量偏差不得超過±2mm，建筑物全高（H）測量偏差不得超過 2H/10000。4、沉降觀測在施工中按設(shè)計及規(guī)要求設(shè)立沉降觀測點，進行定時觀測。沉降觀測儀器采用精密激光水準儀進行。觀測時使用固定的測量工具、固定人員，每次觀測均采用往返閉合方法當場進行檢查。測量員應(yīng)認真做好觀測記錄資料， 每次記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化以及沉降情況，計算每次觀測的沉降量及前后幾次累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計及施工的有關(guān)技術(shù)負責(zé)人使用。沉降觀測是一項長期的、系統(tǒng)性的觀測工作，為保證觀測成果的正確性，如實把握建筑物的沉降狀況，做到四固定：即固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按固定的日期、方法及線路進行觀測，確保沉降觀測工作持續(xù)有效進行。1.5基礎(chǔ)工程1.5.1土方開挖本工程在土方開挖時，先采用機械開挖，人工修邊。1、工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。2、坡度的確定：根據(jù)本工程的基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土條件， 確定開挖坡word專業(yè)資料.度。3、根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土條件， 要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。4、注意事項應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物右構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與采購人協(xié)商采取防護措施， 并在施工中進行沉降和位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性 樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)賀以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線?；铀闹軕?yīng)設(shè)排水溝、集水井、場地應(yīng)設(shè)置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。5、基礎(chǔ)挖好后應(yīng)立即按下述規(guī)定進行鏟探：1）探孔間矩@1500，梅花型布置。2）孔深2.5m。3）取出的泥條應(yīng)按順序排列整齊，以便記錄，并及時組織有關(guān)方面驗槽，辦理隱驗手續(xù)，盡快轉(zhuǎn)入下道工序。4）基坑驗收后，應(yīng)及時用中粗砂將探孔填塞密實。1.5.2砼墊層word專業(yè)資料.1、砼的配合比提前申請由試驗室提供，澆筑時的坍落度宜為 10-30mm 。2、澆筑砼墊層前應(yīng)清除基層雜物，灑水濕潤。3、澆筑時，應(yīng)用水平樁控制厚度。4、澆筑時應(yīng)采用平板振動器振實， 澆筑完畢后，應(yīng)用麻袋或草苫等加以覆蓋養(yǎng)護。5、砼的抗壓強度達到 1.2Mpa 以后，方可在其上綁扎鋼筋。1.5.3基礎(chǔ)施工1、砂墊層及砼墊層經(jīng)設(shè)計部門、 質(zhì)檢部門驗收，墊層承載力標準值均達到設(shè)計要求，即可進行鋼筋砼條基施工。2、基礎(chǔ)施工順序：彈線定位→綁扎鋼筋→支邊?！[蔽驗收→澆灌砼。1）待砼墊層施工完畢達到一定強度，在其上進行彈線定位。2）根據(jù)墊層上所彈定位線，進行鋼筋綁扎， 綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每頭綁扎，中間成梅花形綁扎，雙向主筋鋼筋網(wǎng)應(yīng)將交叉點全部綁扎；鋼筋綁好后，不得在上任意踩踏并進行保護層支設(shè)。3）鋼筋綁扎完畢后，即進行支設(shè)邊模；根據(jù)墊層所彈定位線進行支模，模板接縫應(yīng)嚴密，并清理干凈，涂刷隔離劑。4）鋼筋綁扎，模板支設(shè)完畢后，即會同有關(guān)單位進行隱蔽驗收，驗收合格后，即可進行砼澆灌。5）砼澆灌前，模板和鋼筋上的雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤，砼采用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍，一般不大于40cm；澆筑時應(yīng)特別注意構(gòu)造柱插筋位置正確，防止造成位移和傾斜，應(yīng)注意保持斜面坡度和正確，word專業(yè)資料.斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分層支設(shè)并壓緊，以防止模板變形，邊角處的砼必須注意搗實，基礎(chǔ)條基砼要求連續(xù)澆筑，不留施工縫；待砼澆筑完畢后達到1.2N/mm2 時，及時定位彈線，以利于磚砌體施工。1.5.4基礎(chǔ)砌磚1、材料要求1）磚磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證。2）水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證。3）砂用中砂，并通過 5mm 篩孔，砂的含泥量不超過 3％，不得含有草根等雜物。2、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備應(yīng)有砂漿攪拌機，瓦刀、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、運磚車、灰漿車、磅稱等。3、作業(yè)條件1）鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)已完成。2）建筑物的軸線、標高已放設(shè)完畢。）常溫下施工時，砌筑前一天應(yīng)將磚澆水濕潤。以水浸入磚表面下10-20mm 深為宜，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。4）砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤。5）砂漿配合比,已經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定。準備好砂漿試模，應(yīng)按試word專業(yè)資料.驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌合后3-4h用完，當氣溫超過 30度時，應(yīng)在2-3h用完。嚴禁使用過夜砂漿。6）腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)；垂直運輸機具應(yīng)準備就緒。4、施工操作工藝1）砌筑時，應(yīng)先鋪底灰，再分皮掛線砌，鋪磚按“一順一丁”砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫，豎縫至少錯開 1/4長，轉(zhuǎn)角處要放七分頭磚（即 3/4磚），并在山墻和檐墻兩處分層交替設(shè)置，不能通縫?；A(chǔ)最下與最上一皮磚宜采用丁磚砌筑。2）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。每皮磚要掛線。3）基礎(chǔ)中預(yù)留洞口及預(yù)埋管道，其位置，標高應(yīng)準確，避免鑿打墻洞。4）基礎(chǔ)砌至防潮層時，須用水準儀找平，并按規(guī)定鋪設(shè) 20mm 厚M15的水泥防水砂漿（摻水泥重量 5％的防水劑）防潮層。5）砌完基礎(chǔ)，應(yīng)及時清理基槽雜物和積水，在兩側(cè)同時回填土，并分層夯實。5、質(zhì)量標準1）保證項目a）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。）石料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定。c）砂漿品種符合設(shè)計要求、強度必須符合下列規(guī)定；同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于 fm1k（fmik---試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）；任意一組試塊強度不小于 0.75fmik。d）砌體砂漿必須飽滿密實，磚砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80％。word專業(yè)資料.2）基本項目a）磚砌體上下錯縫；每間（處）無 4皮通縫。）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫磚平直，每處接槎部位水平縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。c）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度，均符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。）留置的構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。6、成品保護1）基礎(chǔ)墻砌筑完畢，應(yīng)加強對軸線樁及水準基點保護防止碰撞損壞。2）外露或埋設(shè)在基礎(chǔ)的水、電氣管線及其他預(yù)埋件，應(yīng)注意保護，不得隨意碰撞，折改或損失。3）加強對基礎(chǔ)預(yù)埋的抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋的保護，防止踩倒或彎折。4）基礎(chǔ)回填土應(yīng)在兩側(cè)同時進行，如僅在一側(cè)回填未回填的一側(cè)應(yīng)加支撐。5）回填土運輸時，應(yīng)先將基礎(chǔ)頂部用木板等保護好， 不得在基礎(chǔ)墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。7、施工注意事項1）砂漿應(yīng)嚴格材料的計量，保證配合比，拌制時間應(yīng)符合規(guī)定。2）基礎(chǔ)應(yīng)掛線砌筑，240墻要求雙面掛線。3）埋入磚砌體中的拉結(jié)筋位置應(yīng)正確， 平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。1.5.5土方回填word專業(yè)資料.1、材料要求宜優(yōu)先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm 的顆粒，含水量應(yīng)符合要求，不得含有碎塊草皮和有機質(zhì)含量不大于8％。2、施工操作工藝1）填土前應(yīng)檢驗土料，含水量是否在控制圍。土料含水量一般以手握成團、落地開花為宜。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干，換土回填，摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使較大功率的壓實機械等措施。2）回填土應(yīng)分層鋪攤和壓實，每層鋪土厚度 200-250mm ，打夯機夯實。3）打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。3、質(zhì)量標準1）基底處理，必須符合設(shè)計或施工規(guī)規(guī)定。2）回填土的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)規(guī)定。3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實， 取樣測定壓實后的干密度，其合格率不應(yīng)小于90％，不合格干密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于 0.08g/cm3 ，且不應(yīng)集中。1.6主體工程1.6.1鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告， 檢驗報告單，鋼筋表面或成盤鋼筋應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗，檢查容包括對標志、 外觀檢查，word專業(yè)資料.并按現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2、本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出并經(jīng)復(fù)核無誤后方可加工制作。3、進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。4、技術(shù)人員開寫規(guī)格及班組鋼筋綁扎時， 必須注意滿足規(guī)及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。鋼筋制作前，先做鋼筋配料單，料單應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、彎起位置、下料長、彎鉤角度及平直長度鋼筋制作應(yīng)采用集中配置的方法。5、構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架，并且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處加密箍筋，加密圍應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。6、圈梁鋼筋綁扎1）圈梁鋼筋的箍筋必須垂直受力鋼筋， 箍筋的接頭在沿受力鋼筋方向互相錯開。2）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱側(cè)，錨入柱長度要符合設(shè)計要求。3）圈梁鋼筋的綁扎應(yīng)交圈，在外墻交接處，大轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。4）圈梁鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊。7、板鋼筋綁扎1）清掃模板上一切雜物，劃好主、負筋間距。2）擺放下部主筋，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計要求。3）綁扎時一般采用八字扣和順扣綁扎，外圍兩根筋的交叉點應(yīng)全部綁扎，word專業(yè)資料.其余可間隔交錯綁扎，雙層配筋時，兩層筋之間應(yīng)加馬凳筋，以確保有效高度。4）鋼筋綁扎成型后，安排專人進行監(jiān)督檢查，不得在鋼筋上任意踩踏，特別是板的負筋不得踩下，在澆灌砼前一定要保持原狀。5）鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應(yīng)采用 1：2水泥砂漿預(yù)制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋，凡板中負彎矩筋的保護層均用φ 8＠800馬凳筋支設(shè)。凡梁中雙排鋼筋均采用螺紋 25@800 支設(shè)。6）鋼筋綁扎成型后，安排專人負責(zé)，做好成品保護。7）鋼筋隱蔽前必須經(jīng)采購人檢查驗收，合格后方可澆筑砼。1.6.2模板工程1、模板體系的形式與質(zhì)量直接影響砼工程外觀質(zhì)量， 因此，模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便，牢固可靠的原則，以保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、現(xiàn)澆板模板采用竹膠大模板， 梁采用定型組合鋼模板，架子搭設(shè)采用直徑48鋼管支承，具體搭設(shè)為：現(xiàn)澆板采用滿堂鋼管腳手架，柱梁搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)腳手架要求縱橫向均一條直線，且底部土層應(yīng)分層夯實，加設(shè)墊板腳手架間設(shè)掃地桿。3、模板使用前應(yīng)按規(guī)清理修整及涂刷脫模劑為防止漏漿，模板接縫處采用新海綿體密封條及膠帶紙粘貼。4、模板及其支承均應(yīng)具夠的承載能力， 剛度和穩(wěn)定性且能可靠地承受新澆砼的自身自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。5、當梁跨度大于 4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為該跨長度的 2‰。6、模板拆除word專業(yè)資料.1）不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除。2）承重模板必須達到下列強度方能拆除。梁跨度小于等于8m時70％。構(gòu)件懸挑時100％。3）拆模時應(yīng)注意不要用力過猛， 拆下的模板要及時整理和運走， 拆模順序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。4）模板拆除后應(yīng)清理干凈，堆放整齊，以利再用。1.6.3腳手架1.6.3.1 施工準備1、編制腳手架施工組織設(shè)計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃等。2、施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規(guī)、施工方案。3、對施工班組進行現(xiàn)場安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強隊伍的技術(shù)素質(zhì)。4、對多層復(fù)合板、木枋、鋼管、扣件、腳手板進行檢查，不合格的禁止使用。5、腳手板采用寬不小于 200mm，厚度為50mm 的松木腳手板。腳手架基礎(chǔ)必須平整，立桿底座下鋪墊板，墊板厚度不小于 50mm。6、清理組架圍的雜物.1.6.3.2 鋼管腳手架搭設(shè)1、搭設(shè)順序安放墊板一→安立桿一→安掃地桿一→安橫桿一→鋪臨時腳手板一→安上word專業(yè)資料.層立桿一→安上層橫桿一→逐層支設(shè)到樓板底2、地基處理混凝土基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于 50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。3、腳手架搭設(shè)1）在樓板上按立桿位置安放立桿 (下面墊木方)，其上交錯安裝 3．0m和1．8m 長立桿，使接頭錯開?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2）立桿接頭采用對接扣件連接， 立桿與大橫桿采用直角扣件連接。 接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于 60cm。3）大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立柱的距離不大于 50cm。4）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于 15crn。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層’腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè) 1一2根小橫桿，其最大間距不大于 75cm。word專業(yè)資料.小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于 44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。5）縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。存在高低差處，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。6）腳手架搭設(shè)以 3人為一小組為宜，其中 1人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負責(zé)一端。搭設(shè)完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設(shè)。1.6.3.3 鋼管腳手架拆除1、當8米跨度樓板、梁混凝土強度達到 75%以上(8米跨度以上，梁混凝土強度需達到100%)；且與施工樓層間隔不少于兩層時，可以拆模。拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。2、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。3、拆除的構(gòu)件應(yīng)用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。4、拆除的鋼管、扣件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管。5、每班拆架下班時，不應(yīng)留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。6、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。7、在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。word專業(yè)資料.1.6.3.4 質(zhì)量保證措施1、檢驗、驗收管理1）立桿最大彎曲變形矢高不超過 L／500，橫桿斜桿變形矢高不超過 L／。2）螺紋頂絲部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。3）搭設(shè)完，應(yīng)進行檢驗，檢驗主要容：a)墊板放置穩(wěn)固。立桿不允許有松動現(xiàn)象。c)整架垂直度應(yīng)小于 L／500，但最大不超過 100mm。對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于L／200。e)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于 L／400。2、使用管理1）腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負責(zé)， 并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。2）在使用過程中，應(yīng)定期對腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1.6.3.5 安全保證措施1、建立安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。架子安裝、拆除必須由專業(yè)隊伍施工，架子工必須持證上崗。word專業(yè)資料.3、施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全帶。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板質(zhì)量合格，搭設(shè)時兩端用與鋼管用 8#鐵絲固定牢，不得有探頭板。4、所有構(gòu)件都必須合格，并按有關(guān)規(guī)定進行檢查、驗收、報驗。5、嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空落物傷人。6、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。7、夜間施工要有足夠照明。8、在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整架體的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn)。9、在搭設(shè)、拆除時，設(shè)置警戒區(qū)，禁止其它人員進入危險區(qū)域。、嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m。、各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。、腳手架料、木枋、模板在塔吊吊運時，必須分開單獨吊運，不得與其它物件混裝。捆綁繩必須在被起吊物上纏繞一圈，并綁扎牢固。采用兩點起吊，且保證兩端平衡，防止桿件滑落傷人。、施工人員上下架子，必須搭設(shè)爬梯，不準踩扣件、架桿上下。1.6.3.5 文明施工保證措施1、項目部建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊主要負責(zé)人參加，共同管理現(xiàn)場。2、加強對工人的宣傳教育。3、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。word專業(yè)資料.4、架子拆除后，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。5、每天下班前，清掃現(xiàn)場，做到工完場清。1.6.4砼工程1、本工程采用機械拌合混凝土， 機械振搗方法施工，柱梁樓梯采用插入式振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振實。2、砂石原材料必須合格，所有進場水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告。3、工地應(yīng)設(shè)專職司稱員按配合比嚴格計量及記錄。4、砼攪拌1）砂石應(yīng)逐盤過磅，磅秤應(yīng)定期校驗，維護以保持計量準確。2）砼攪拌時間一般不少于 1.5分鐘，且嚴格加水量，工地必須按規(guī)定留置試塊，并做好養(yǎng)護，以評定砼質(zhì)量。5、砼運輸1）砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運送至澆灌地點。運送砼時應(yīng)防止水泥漿流失，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2）拌制后的砼必須在下列規(guī)定時間用完：氣溫高于25℃時90分鐘氣溫低于25℃時120分鐘6、砼澆灌振搗1）構(gòu)造柱澆灌前，宜先鋪50mm厚與砼配合比中灰砂比相同的水泥砂漿。2）構(gòu)造柱自由傾落高度不得超過 2m，否則用溜槽下料其裝料厚度不得超過600mm；邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂。3）砼振搗：振搗構(gòu)造柱砼時，振搗棒盡量靠近墻插入，振搗圈梁砼時，振word專業(yè)資料.搗棒與砼面應(yīng)成斜角，斜向振搗，現(xiàn)澆板的砼表面，在澆灌后用木抹子拍實搓平。4）澆灌砼時，應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形，以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。7、砼養(yǎng)護在砼澆灌完 12小時后，采用草苫、麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于七晝夜，并設(shè)專人養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)。8、施工縫施工：清除施工縫處松動石子及浮漿并鑿毛用清水清洗干凈， 涼干，然后鋪設(shè)20-30厚的與砼相同配比的水泥砂漿，然后下料并仔細振搗，防止欠振或漏振。1.6.5砌筑工程1、磚進場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進場交付。2、按照配合比通知單進行配比，水泥、砂已經(jīng)復(fù)試合格，磚已在前一天澆水濕潤。3、磚砌體采用一順一丁砌法。4、砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求，采用重量配合比，并經(jīng)試驗確定，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌后 3小時和4小時使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30度，必須分別在拌后 2小時和3小時使用完畢。5、砌墻前應(yīng)先盤角，但每次盤角不要超過五層，應(yīng)隨盤隨砌，隨時進行吊靠，盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致，水平灰縫厚度和豎向縫一般為 10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。6、當墻砌至0.5-1m 時，應(yīng)用水準儀于墻面四角抄平。彈出水平墨，便于word專業(yè)資料.做為檢查梁板，留洞的標準和施工地坪時確定標高依據(jù)。7、在設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋處理順直，砌磚墻時與構(gòu)造柱處砌馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm，磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高 50cm設(shè)置2根直徑6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻不少于 1m。8、梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑， 樓梯間墻宜砌成正手墻，第一皮磚找平灰縫超過20mm 時應(yīng)采用C20細石砼找平。1.6.6屋面工程1.6.6.1 發(fā)泡混凝土1、泡沫砼混合料攪拌要充分攪拌均勻，與發(fā)泡劑好混合均勻；2、攪拌泡沫砼混合料時，必須嚴格控制水的用量；3、施工用水必須采用自來水，嚴禁含酸性物質(zhì)的水摻入發(fā)泡沫劑中， 以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響發(fā)泡沫劑的發(fā)泡效果；4、泡沫混凝土的施工環(huán)境溫度宜在 -5 度以上，并應(yīng)避免在雨天、烈日高溫條件下施工；5、泡沫混凝土施工必須在有專業(yè)知識的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行， 對每道工序嚴格把關(guān)以確保質(zhì)量；6、泡沫混凝土及細石混凝土防水層設(shè)的各種預(yù)埋件、預(yù)埋管（水管、排水孔等），應(yīng)在澆筑混凝土前做好，嚴禁在保護層上鑿孔打洞，不得在保護層埋設(shè)管線；7、泡沫混凝土澆筑 24小時后開始自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期嚴禁上人踩踏，泡沫砼養(yǎng)護時間為3～7天；word專業(yè)資料.8、在保養(yǎng)期間不得穿釘鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉車，不得在其上面鑿孔等；9、泡沫砼在施工后的 8天應(yīng)盡快進行其上層工藝施工，以便對其進行良好的隱蔽保護。防止在澆筑回填保護層過程中損壞保溫層，對損壞的保溫層應(yīng)做重點密封處理；1.6.6.2 屋面找平層本工程采用20厚1：3水泥砂漿找平層，水泥強度不低于32.5級，采用現(xiàn)場機械攪拌。所有墻的陰角、陽角處做半徑 100mm 的圓角，地面上的陰角做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實。找平層設(shè)分格縫，分格縫間距不大于6m，縫寬5mm～20mm，縫填嵌密封材料，發(fā)泡混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進行砂漿找平層。1.6.6.3 防水層施工1、陰、陽角處理：女兒墻的陰角做半徑 100mm 的圓角，陽角處做半徑100mm 的圓角，地面上的陰角做成 50mm 以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實。2、基層處理：防水施工前徹底清理干凈，基層表面應(yīng)平整、光滑，達到設(shè)計強度，不空鼓開裂、不起砂，無灰塵、砂漿疙瘩等雜物?；鶎颖仨毟稍?，含水率不大于9％。簡易檢測方法為，用 1m2的SBS改性瀝青卷材，鋪設(shè)于干凈的基層上，2～3h后觀測。被片材覆蓋的基層表面應(yīng)無水印。 靠基層一側(cè)SBS改性瀝青片材上應(yīng)無凝結(jié)水?；嫣幚砗蟊砻嫱克⒒鶎犹幚韯?，將氯丁膠瀝青膠粘劑加入汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，不得露白或漏刷?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須經(jīng)過 8小時以上達到干燥程度才能進行熱熔word專業(yè)資料.施工，避免失火。3、復(fù)雜部位增強處理：在女兒墻根部、水落口、出入口等部位做附加增強處理，鋪貼3mm厚SBS防水卷材附加層，按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，待尺寸、形狀合適后，再將卷材有熱熔的一面用噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，既可立即粘貼在基層上，并壓實鋪牢。4、采用熱熔法施工時，卷材底表面加熱應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。5、鋪貼時應(yīng)展平壓實，卷材與基面和各層卷材間必須粘結(jié)緊密。 當坡度小于3％時，卷材與屋脊平行鋪貼；鋪貼時采用噴燈均勻加熱卷材，噴燈距卷材距離為0.5m，不得過分加熱或燒穿，待卷材表面熔化后，緩緩地滾鋪鋪貼。6、鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。7、兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。8、卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴密。9、在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于500mm。10、卷材搭接縫及收頭處理：搭接縫及收頭的卷材必須 100%烘烤，防水層末端收頭，將卷材末端壓入墻體凹槽，用密封材料將末端粘結(jié)封嚴。1.6.6.4 閉水試驗防水層鋪設(shè)完畢后，必須進行普遍的淋水實驗兩小時，或在雨后經(jīng)甲方驗收，確認做法符合設(shè)計要求，做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可進行下道工序施工，蓄水試驗的時間不應(yīng)少于 24小時，蓄水量以水高過屋面防水層最高點word專業(yè)資料.為準。也可在雨后或持續(xù)淋水 2h以后進行觀察屋面有無滲漏或積水。蓄水試驗完畢放水時，應(yīng)緩慢的將封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取開一個小口，將所蓄的水緩慢的排走。嚴禁一下子將堵塞物全部取開，使排水驟然增加，沖擊破壞排水管。1.7門窗工程1.7.1塑鋼窗1、施工準備1）塑鋼窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有生產(chǎn)許可證、合格證和性能檢驗報告。2）固定片、連接件根據(jù)需要備齊，材質(zhì)符合規(guī)定 ,并做防腐處理。3）五金應(yīng)同塑鋼窗規(guī)格型號相配套，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定 ,滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。2、作業(yè)條件1）結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好各工種之間的交接手續(xù)。2）校核留置的窗洞口尺寸、標高是否符合要求，室 50線已確定并彈到墻上。3）安裝前應(yīng)對塑鋼窗的規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件的設(shè)置進行復(fù)核，質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求,不得有損傷變形。3、操作工藝及要點1）工藝流程:彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→塑鋼窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理word專業(yè)資料.2）按圖紙尺寸要求和開啟方向 ,彈出窗框位置線及立口標高控制線。3）安裝窗框上的連接鐵件，連接鐵件距窗角、中橫框、中豎框 150mm，其間距不大于600mm。4）安裝窗框，根據(jù)墻面貼餅沖筋的情況，窗框應(yīng)居中安裝，先用木楔臨時固定，檢查其正側(cè)面垂直度及標高，再用脹管螺栓將連接鐵件與結(jié)構(gòu)牢固固定好。5）窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫， 嵌填應(yīng)飽滿密實，并使窗與墻體保持良好的彈性連接，表面用厚度為 5—8mm的密封膠封閉。4、質(zhì)量標準按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)》的塑鋼窗要求驗收。5、成品保護1）運輸時應(yīng)輕拿輕放，避免擠壓、磕碰窗框，防止變形。2）裝修時，勿坼除窗保護膜 ,殘留在框上的砂漿、涂料、膠液等污物應(yīng)即時清理干凈，以免影響外觀效果。3）嚴禁利用安裝完畢的窗框作為支點搭設(shè)腳手架， 室垃圾雜物嚴禁從窗口向外倒。1.7.2玻璃安裝1、施工準備1）玻璃的品種、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求選用，進場的玻璃必須要有產(chǎn)品合格證。2）橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求， 密封膠的使用應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明，氯丁橡膠墊片根據(jù)需要準備。2、作業(yè)條件word專業(yè)資料.1）玻璃安裝應(yīng)在門窗五金已裝好，交活油漆未涂刷前進行。2）玻璃安裝前應(yīng)對安裝的框扇幾何尺寸、 表面平整度、拼接節(jié)點是否牢固等進行檢查。3、操作工藝及要點1）工藝流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→擦玻璃。2）將玻璃表面的塵土及油污擦洗干凈， 并將玻璃槽口的灰漿等雜物清除干凈，使排水孔暢通。3）核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確、框扇是否平整牢固。4）玻璃安裝:將裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，外兩側(cè)的間隙不少于2mm，裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并安裝減震墊塊，以緩沖啟閉等力的沖擊。5）用橡膠壓條固定:玻璃安裝后，應(yīng)及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，將玻璃擠緊。4、質(zhì)量標準:按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)》的玻璃工程質(zhì)量要求驗收。5、成品保護1）門窗玻璃安裝時，應(yīng)自備腳手凳，不要隨便登踩窗臺，防止碰撞玻璃。2）門窗玻璃安裝后，應(yīng)派專人看管，及時開關(guān)門窗，防止刮風(fēng)損壞玻璃。1.7.3防盜門安裝之前，選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品。word專業(yè)資料.1.7.3.1 安裝工藝流程1、劃線定位：按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口彈出門框的安裝位置線。2、立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應(yīng)≤2mm°）及水平度和對角線，按設(shè)計要求調(diào)整至安裝高度一致，與、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3、連接固定：門框用 M10×10膨脹螺栓臨時固定，必須進行復(fù)核，以保證安裝尺寸準確。框口上尺寸允許誤差應(yīng)≤ 1.5mm，對角線允許誤差應(yīng)≤2.0mm。4、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。5、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比： M10）抹平壓實，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。7、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。8、門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。安裝后的防盜門，要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，對角線長度之差小于 3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不大于 4.0mm，上側(cè)縫隙不大于3.0mm，雙扇門 中縫間隙不大于 4.0mm。word專業(yè)資料.9、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝，均應(yīng)達到各自的使用功能。、清理衛(wèi)生：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現(xiàn)及時修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護薄膜做好防護措施，避免污染五金。1.7.3.2 連接方式墻體間隔 500mm 處設(shè)置加強體，并預(yù)設(shè)連接件，門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面 10mm（或按設(shè)計要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發(fā)泡填充。1.7.3.3 安裝中的注意事項1、洞口預(yù)埋件的表面，應(yīng)不低于洞口墻面，以利連接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵連接。2、不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門，若門框口高度比門扇高度大 30mm者，則門框下端應(yīng)埋入地面±0.00標高以下，不小于 20mm。3、堵縫發(fā)泡在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業(yè)， 以免砂漿松動裂紋，降低密封質(zhì)量。4、門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。5、鋼質(zhì)門安裝必須保證連接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一體。6、鋼質(zhì)門安裝必須開關(guān)輕便，不能過松，也不可過緊。7、安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。8、安裝好的鋼質(zhì)門，門框扇表面應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。word專業(yè)資料.1.7.3.4 施工過程中的質(zhì)量控制1、施工人員（安裝工）應(yīng)嚴格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢， 施工人員（安裝工）在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)嵤┣?，必須?jīng)過施工人員（安裝工）檢驗（互檢）合格后，方可繼續(xù)施工，否則應(yīng)立即返工，或通知有關(guān)檢驗人員處理；2、施工過程中，由有關(guān)檢驗人員根據(jù)工程的進度、 重要性，安排工程巡檢，必要時編制檢驗計劃，對工程施工質(zhì)量進行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)現(xiàn)不合格，以《工作聯(lián)系單》或處理單形式，將不合格信息反饋到工程項目部及各有關(guān)部門，由責(zé)任部門及時協(xié)調(diào)糾正，必要時，執(zhí)行《糾正和預(yù)防措施控制程序》。1.7.3.5 現(xiàn)場成品保護措施1、產(chǎn)品運輸至現(xiàn)場后，按要求整齊的堆放在相應(yīng)位置，并派專人負責(zé)看管；2、門框安裝后，表面都貼保護膜，避免產(chǎn)品表面劃傷，并做相應(yīng)的標志；3、對于特殊部位的產(chǎn)品（如過道、樓梯口等）， 1米以下部位將采取用夾板套封的保護措施，用木夾板制成 3面保護套，并用夾具固定在門框上，確保產(chǎn)品避免現(xiàn)場的損傷；4、門扇安裝后，門扇表面貼保護膜；5、五金安裝后，將委派專人進行巡視，發(fā)現(xiàn)有損壞產(chǎn)品的施工行為，立即進行制止，并依據(jù)具體的情況進行處理；1.7.3.6 現(xiàn)場補救措施1、如產(chǎn)品在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或其他影響工程質(zhì)量的因素， 應(yīng)及時進行協(xié)調(diào)處理，并采取補救措施；word專業(yè)資料.2、連接的地方發(fā)現(xiàn)松動不牢的及時固定扭緊。3、如門框制作出現(xiàn)偏差，按照安裝規(guī)進行安裝（《鋼質(zhì)防盜門安裝技術(shù)規(guī)程》），并進行矯正；4、如門扇制作出現(xiàn)偏差，按照安裝規(guī)進行安裝，并進行矯正；5、門框和門扇鍍鋅鋼板的焊接部及損傷部用富鋅油漆修補；6、修補部分在修補涂刷時，先要涂防腐蝕性涂料；7、如五金襯板有偏差，因按照五金安裝規(guī)進行矯正，直至符合要求；產(chǎn)品在安裝過程中，進行隱蔽工程和中間報驗，如出現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的，要進行整改；每一樘門在進行調(diào)試過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符合性能要求的地方， 進行整改。1.7.3.7 驗收及交付方案1、門框安裝后，辦理相關(guān)報驗手續(xù)，檢驗門框與墻體的連接等相關(guān)工作；2、隱蔽工程驗收通過后，進行門扇的安裝，待門扇安裝后，再進行中間報驗；3、安裝完畢后之每樘產(chǎn)品必須進行試運轉(zhuǎn)， 并由質(zhì)檢員進行檢驗，合格后方可辦理報驗手續(xù)。4、安裝完工后，及時辦理相關(guān)報驗手續(xù)，將按每批產(chǎn)品《 產(chǎn)品移交.完工單》容，讓甲方簽字認可，作為交付依據(jù)；1.8裝飾工程1.8.1室施工裝飾工程進行前應(yīng)多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。先做樣板，經(jīng)采購人認可后，再大面積施工。word專業(yè)資料.1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級， 按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用 1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。2、做水泥護角：門窗洞口的陽角，應(yīng)用 1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角；或用 1：2水泥細砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 5cm。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。3、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為 5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。4、抹底灰：一般情況下充實筋 2h左右就可能抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時將散落的灰漿清理干凈。5、修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)啄ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm的石灰砂漿刮掉，改抹 1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。6、抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最好用塑料抹子壓word專業(yè)資料.光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。1.8.2墻面磚鑲貼墻面磚鑲貼前，工地應(yīng)派專人對所使用的面磚進行挑撿，并按毫米級對面磚進行分類，同一立面應(yīng)使用同類尺寸的面磚。面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定，磚表面平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷，鋪貼前一天，將面磚放入清水浸泡，使用前 1-2小時再取出晾干表面水漬、擦掉浮灰備用。每班作業(yè)后，應(yīng)隨即清理灰塵和表面殘留砂漿，不應(yīng)隔日清理，勾縫需待一個施工層的面磚鋪貼完畢后進行。采用 1:1水泥砂漿勾嵌密實，縫深一般要求凹進面磚表面 2mm。1.8.3外墻面施工1、貼灰餅用經(jīng)緯儀或吊垂線及拉尺子的方法找出標準，在門窗口的上下左右、柱的中心及陰角等處彈出垂直或水平墨。根據(jù)垂直墨及吊垂線拉橫線找出粉刷打底子厚度（最薄處 5毫米）并做灰餅?；绎炗?:2.5水泥砂漿，依照線繩確定的厚度分層粉平，其大小 5厘米見方，上下左右間距視具體情況，一般不大于 1.8米。適時灑水養(yǎng)護。2、粉底灰待灰餅發(fā)硬時方可開始粉底子。粉底時再酌情灑水濕潤墻面。遇圈梁等砼基體還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。 1:3水泥砂漿按照灰餅所示厚度粉平，隨時用大尺桿刮平、木抹搓平。同時在粉成的底子灰上劃痕，以便于與面層粘結(jié)牢固。1.8.4涂料施工word專業(yè)資料.1、基層要求與處理1）基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。2）基層濕度，含水率不得大于 10％。3）基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補，修補材料可采用 107膠加水泥，和適量水調(diào)成的膩子。4）在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液， 稀釋了的乳液滲透能力強可使基層堅實，干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。2、批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂紙打磨平整后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。1.9游泳池地面及室外道路施工1、道路施工程序1）對于填土區(qū)的施工程序測設(shè)坐標→打控制樁→投中心控制線→推挖土方→人工平整槽底→壓實打夯→人工鋪土→壓實打夯→重復(fù)以上工序至設(shè)計路基上標高→鋪墊碎石基層→碾壓→鋪墊粗砂墊層→基層質(zhì)量檢驗→測量放樣→支?！鷶備?、振搗→整平、提漿、柔漿→做面、表面處理→養(yǎng)生、切縫、灌縫。2）對于原土區(qū)的施工程序測設(shè)坐標→打控制樁→投中心控制線→人工平整槽底→壓實打夯→人工鋪土→壓實打夯至設(shè)計路基上標高→鋪墊碎石基層→碾壓→鋪墊粗砂墊層→基層word專業(yè)資料.質(zhì)量檢驗→測量放樣→支?！鷶備?、振搗→整平、提漿、柔漿→做面、表面處理→養(yǎng)生、切縫、灌縫。2、道路施工方法壓實或土方作業(yè)面寬度為相應(yīng)路側(cè)石外各加 1米。對于填方區(qū)，先根據(jù)中心線坐標控制樁測設(shè)道路中心線，向兩側(cè)各放出半作業(yè)寬度，然后用推土機或裝載機推出路槽大樣，推土深度根據(jù)填土層厚度和填土的虛積系數(shù)進行計算后決定，推平過程中一定要把握好基槽深度和坡度?；弁破胶笥扇斯みM行進一步整平，整平后用 12噸壓路機碾壓 6遍，碾壓完成并進行土工檢驗合格后；由人工鋪墊第二層土，虛鋪系數(shù)職 1．75，虛鋪厚度為 35cm，再進行碾壓并檢驗。如上循環(huán)，直至土基恢復(fù)場平標高。壓實時要求壓路機進行騎縫操作，對三輪壓路機一般重疊 1／2后輪寬；前后相臨兩區(qū)段變縱向重疊 1——1．5m．應(yīng)做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻，如采用打夯機施工，則需排打3遍．壓實，打夯過程中一定要控制好土層的最佳含水率。對原土區(qū)，直接在人工修平后采用光輪壓路機碾壓6遍并進行土方檢驗，合格后進行補土并由人工整平。測碾壓后的基槽與場平的標高差，虛鋪系數(shù)仍為1.75。按算出的虛鋪厚度控制補土層厚度，進行壓實。以上各層施工時，掌握好測量投線及鋪墊寬度。管溝土方采用機械開挖。溝側(cè)外回填土采用蛙式打夯機分層排打，每層3遍，控制層厚30cm。與道路土基的相臨接合處理要求將碾壓一側(cè)翻虛20cm，再用蛙式打夯機排打 3遍。對于土基施工時的排水措施采用在作業(yè)面兩側(cè)留設(shè)排水溝和積水坑，并注意土基面的排水的導(dǎo)流問題。word專業(yè)資料.基層的施工前先對質(zhì)量驗收合格的土基進行精心加工。之后，恢復(fù)中線，直線段每20-25m 設(shè)一樁，平曲線段每 lO-15m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)土基外設(shè)指示樁，在指示樁上用紅漆標出基層邊緣設(shè)計標高及松鋪厚度的位置。松鋪厚度由符合級配要求的碎石進行鋪墊壓實的試驗后確實。級配碎石基層采用路拌法施工，具體工藝流程如下：施工放樣→運輸和攤鋪 1-3cm級配碎石→穩(wěn)壓→運輸和攤鋪 0.5—1cm級配碎石→穩(wěn)壓→運輸和攤鋪石屑→拌和及撒水→整型→碾壓石屑攤鋪憲后，用灑小車均勻灑水，灑水量比最佳含水量約大 1％進行控制，隨即進行拌和，注意拌和深度及在寬度上的搭接。拌后用刮杠整形，用三輪壓路機進行碾壓 6遍。對于路其設(shè)計厚度為 250mm 的情況，要分兩層進行施工。級配碎石基層施工力求做到：集料級配要滿足要求，配料必須準確，特別是細料的塑性指數(shù)必須符合規(guī)定，掌握好虛鋪厚度，路拱橫坡符合規(guī)定，拌和均勻，避免粗細顆粒離析。最后對級配碎石基礎(chǔ)進行質(zhì)量驗收和試驗鑒定，符合設(shè)計要求的進行整形并攤鋪粗砂墊層，進行穩(wěn)壓和整形。在測驗標高合格后對成型路床進行恢復(fù)道路中心線，并引測寬度和標高控制樁。3、道路面層施工1）混凝土的工作性能要求及運輸要求本工程的路面寬度、厚度及砼強度等級均嚴格按施工圖紙施工。2）支模模板采用槽鋼，模板長度宜與設(shè)計道面板塊長度相當，并略小于幾毫米，word專業(yè)資料.這樣有利于模板及標高控制。由于道面高程、平坦度、相臨板高差等的要求均以毫米計，大大高于一般建筑物的要求。因此，除所用模板要求標準、統(tǒng)一外，支模前必須在基礎(chǔ)上按模板底控制高程做素混凝土餅，并在其上面放線以控制平面位置。模板支模是采用三角架固定：三角架一個直角邊與模板相接，另一個直角邊可用鋼釬固定在路面上。每塊模板外側(cè)用 3到4個三角架就能達到較好的效果。脹縫間距按照設(shè)計要求進行預(yù)留。為了滿足脹縫的設(shè)計要求，須制作定型木模板，每個施工段配制 2套。遇到不利天氣，施工無法進行時應(yīng)預(yù)留施工縫，其做法采用施工圖紙設(shè)計的脹縫留設(shè)工藝做法。對于交叉部分的圓弧施工要采用定型木模進行支模，或者采用先砌好圓弧側(cè)石做道路面層施工的側(cè)模。3）攤鋪、振搗當路面混凝土厚度大于 22cm時， 混凝土拌合料必須分兩層攤鋪振搗，下層為總厚度的五分之三，當下層混凝土拌合料振搗完后，原則上要立即攤鋪上層混凝土，但一般為便于倒料及留有一定的施工工作而， 上下層以錯開3-5m為宜?；炷龄伜煤笥闷桨逭駝悠髡駬v兩遍。平板振動器要勻速移動，不能在同一地點停留過久。在離模板 150mm 處不能振搗，以免模板走動。4）整平、提漿、柔漿道面的平整度主要是靠特制的雙排鋼管行夯來回往返振來實現(xiàn)的。雙排鋼管行夯主要由兩根無縫鋼管 (直徑為127mm，相距60cm)及安裝在鋼管中部的word專業(yè)資料.振動器(功率不小于1．5KW)制成，鋼管長度要比設(shè)計混凝土板長 60cm，以便擱置在模板上來回作業(yè)。在填倉時，因鋼管行夯會在已完成的路面上來回震動，所以要對擱置處的已完成混凝土道路進行保護。保護可用簡單的剪裁成適當寬度的鍍鋅鋼板，使鋼管行夯在其上面拖動。一般來說，鋼管行夯來回震動幾次以后， 混凝土表面已有一定厚度的浮漿。但為了有利于表面的平整度，還需進一步提漿。提漿也要用特制的條夯進行，排夯采用2，5x2．5cm道木制作，與鋼管行夯等長，中部上面也固定有振動器，條夯下面布置有適當?shù)拈g距，成人子形的鐵扒釘，其作用是將混漲土下的粗骨料往下擠壓。當條夯在砼路面上進行來回震動行走后， 可獲得更多的浮漿，至浮漿平均厚度達要求時，停止這一工序的作業(yè)。需強調(diào)的是，上述鋼管行夯及條夯的作業(yè)時間及次數(shù)也不宜過長，以免混凝土拌和料發(fā)生離析。在提漿完成后，要用特制滾筒儼可用 4英寸無縫鋼管制)來回柔漿，使表面浮漿層更加均勻平整。在上述幾個工序的施工中，應(yīng)隨時用 3m直尺對平整度進行檢測，對局部較差處要進行整修。5）做面、表面處理做面的主要目的是將混凝土表面揉壓平整，并將砂子壓入漿面。在振搗整平完畢10—30分鐘后，常用兩道木抹子和一道鐵抹子的工藝對混凝土面層進行做面、抹壓。6）養(yǎng)護、切縫、灌縫混凝土道面養(yǎng)生，以覆蓋草苫養(yǎng)生為主，及時澆水養(yǎng)護。word專業(yè)資料.在晝夜溫差比較大以及在施工后在持續(xù)大風(fēng)的氣候條件下，在不產(chǎn)生縫緣損傷、石子松動的前提下，切縫時間越早越好。切縫按照設(shè)計的間距標準進行施工，灌縫前要清縫，清縫做到清潔、干燥。1.10安裝工程1.10.1給水管道安裝工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。1、套管安裝：先認真熟悉圖紙，了解和確定干管的標高、位置、管徑、按圖紙要求的幾何尺寸預(yù)埋套管，干管穿基礎(chǔ)時與土建密切配合，且預(yù)埋鋼性防水套管。2、預(yù)制加工：切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。熱熔連接：連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足要求。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。3、立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修、安裝完后，用線墜吊直找正。4、支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管道走向位置，變徑點處確定不同word專業(yè)資料.管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留的高度，位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密。5、管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗， 試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時按 GB50242-2002 規(guī)規(guī)定進行試壓，并做好試壓記錄 。6、管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量 2/3的水量進行沖洗直到將污濁物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。7、管道消毒：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒， 并經(jīng)有關(guān)門取樣檢驗，符合《生活飲水標準》方可使用。1.10.2排水管道工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。1、先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好鋼性防水套管預(yù)埋。順通各予埋套管預(yù)留孔洞，進行各受水口標高，走向測墨，繪制實測小樣圖，進行配管預(yù)制和安裝。2、埋地管安裝首先根據(jù)施工圖預(yù)留洞，將預(yù)制好的管段按承口朝來水方向向室水序排列，挖好操作坑、鋪沙。安裝管道要直，坡度符合規(guī)要求。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進行閉水試驗合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm 處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴，word專業(yè)資料.并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。3、立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進行， 按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，立管安裝完畢由配合人員支模鑄洞。4、支管安裝先將預(yù)制好管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行卡箍連接，連接后應(yīng)擺正位置，按規(guī)定校正坡度。5、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗， 衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進水通水試驗。1.10.3電氣分部測量定位→管路敷設(shè)→盒箱予埋→管穿線→電器具安裝。1、根據(jù)建筑施工進度，針對設(shè)計圖紙，所標位置，對照軸線，保證定位準確。開關(guān)、插座、配電箱、燈具定位符合設(shè)計要求。所進行定位、施工時應(yīng)以實際為主，以便以施工和維護為主，減少交叉以保證定位準確。開關(guān)、插座、配電箱、燈具定位符合設(shè)計要求。2、管路連接采用套管粘接法和專用端頭管件連接， 套管的長度宜為管外徑的 1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口牢固密封。3、管路敷設(shè)word專業(yè)資料.1）敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當線路的直線段長度超過 15m時，或直角彎有三組長度超 8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于 0.1倍的管外徑。管暗敷設(shè)時應(yīng)按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。2）敷設(shè)管路按GB50303-2002 要求設(shè)置接線盒和分線盒。3）剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用不小于 M10的高標號水泥砂漿抹面保護，保護層不得小于 15mm。4）管進盒（箱）連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許進外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。4、管與箱、盒連接1）箱、盒開孔應(yīng)準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、用氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒、箱壁3-5mm。有鎖緊螺母露出鎖緊螺母的絲扣為 2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。3）暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、方正、箱盒周圍必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密， 不得空鼓，箱盒周圍用高標號砂漿抹平齊。4）線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊 3-5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。word專業(yè)資料.5）地線焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的 6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化，5、管穿導(dǎo)線及導(dǎo)線連接1）管穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。 穿線前應(yīng)對管路進行掃管，將管的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈具盒導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm。配電箱導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1/2；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。2）管穿線：穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊整。 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管吹入適量的滑石粉。當兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。3）導(dǎo)線連接導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。導(dǎo)線連接用壓線帽，并用專用壓接鉗壓實，導(dǎo)線與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。6、插座箱、配電箱安裝1）根據(jù)主體施工按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。2）配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼word專業(yè)資料.墻面。3）配電箱應(yīng)有標明用電回路名