施工技術(shù)措施樁基

〔一〕鉆孔平臺(tái)施工鋼橫梁，貝雷梁和預(yù)制面板組合而成。0#～2#14#橋臺(tái)承受填土平臺(tái)3#～14#承受鋼棧橋施工。〔二〕鋼護(hù)筒施工護(hù)筒加工土平臺(tái)處護(hù)筒下放時(shí)先承受明開法，先埋入3m填土，后在鉆孔過程中錘擊0.5m10mm強(qiáng)鋼護(hù)筒端頭的剛度，保證在施打時(shí)鋼護(hù)筒不變形。鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒施工承受筑島樁位處明開挖后，放置護(hù)筒，然后填土掩埋密實(shí)到原筑島標(biāo)高，回填掩埋時(shí)留意護(hù)筒偏位，護(hù)筒四周對(duì)稱回填。依據(jù)測量進(jìn)展護(hù)筒的準(zhǔn)確定位，鋼平臺(tái)處承受汽車吊將首節(jié)鋼護(hù)筒吊入導(dǎo)向架，測量進(jìn)展觀測準(zhǔn)確定位并固定結(jié)實(shí)，然后對(duì)接下一節(jié)護(hù)筒，使其垂直于河床，吊安振動(dòng)錘于護(hù)緯儀〔全站儀〕把握平面位置和垂直度，一臺(tái)水準(zhǔn)儀把握標(biāo)高。鋼護(hù)筒的下沉精度要求：平面位置偏差<±50mm，傾斜度<1%。鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工由于平交口局部樁位處回填土外，底層掩蓋層為卵石層，該層有較高的支承力，所以鋼護(hù)筒在插打時(shí)很難通過卵石層。假設(shè)不進(jìn)展護(hù)筒準(zhǔn)時(shí)跟進(jìn)，在護(hù)筒韌腳和巖頂之間的卵石會(huì)在鉆頭的碰撞和鉆機(jī)的頻繁震驚下向孔內(nèi)坍塌。假設(shè)坍塌范圍較大會(huì)將下部正在鉆進(jìn)的鉆頭埋住卡死，處理起來將會(huì)更加困難。于嵌巖樁護(hù)筒韌腳應(yīng)穿越碎石層，嵌入風(fēng)化巖內(nèi)不小于0.5m深為止?！踩炽@孔施工依據(jù)施工進(jìn)度及技術(shù)要求，沿江橋擬投入10臺(tái)沖擊鉆機(jī)進(jìn)展鉆孔施工，平交口墩樁基較深,且樁基進(jìn)入中風(fēng)化含碳質(zhì)硅質(zhì)泥巖作為持力層，地質(zhì)條件惡劣〔巖138mpa式鉆機(jī)，并投入施工。鉆進(jìn)成孔前方可開頭鉆進(jìn)。施工過程中應(yīng)留意把握水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進(jìn)過下一班需留意的事項(xiàng)。漿制備承受鈉基膨潤土，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SY5060-85《鉆井液用膨潤土》的要求，造漿率應(yīng)大于16m3/t，泥漿的密度應(yīng)把握在1.20～1.35，泥漿粘度符合相PH7～102～3基土結(jié)合處護(hù)壁泥皮的厚度，防止鉆進(jìn)過程孔口滲漏坍塌。?；剞D(zhuǎn)斗的提升速度。施工實(shí)踐說明，升降速度宜保持在0.57～0.85m/s，假設(shè)提升1.2～1.3承受中、高轉(zhuǎn)速，低扭距、少進(jìn)刀的工藝，給進(jìn)量為每轉(zhuǎn)10mm～30mm,能取得鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的效果。在鉆孔過程中，應(yīng)具體做好鉆機(jī)鉆進(jìn)記錄表，及實(shí)際地質(zhì)狀況記錄表。成孔后對(duì)孔的質(zhì)量進(jìn)展檢測：樁的偏差要求不大于10cm，孔徑不小于設(shè)計(jì)5cm工程師確認(rèn)。為了保證清孔質(zhì)量，承受二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必需做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，為清孔的進(jìn)展，作好必要的前期預(yù)備，使土層顆粒充分化分散。泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)把握。其次次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)展，在其次次清孔后25min內(nèi)準(zhǔn)時(shí)注入第一斗混凝土。否則重測量沉渣或清樁成孔質(zhì)量檢查表。鉆孔事故預(yù)防及處理處理措施見表：坍孔50cm，在四周均衡回填粘土，防止護(hù)筒變形或移位?？變?nèi)水位必需穩(wěn)定的高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng)有確定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。10m粘土之類的脆弱土層時(shí)更需留意。時(shí)選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。如覺察坍孔，判明位置，回填粘土〔黃土〕至坍孔以上1～2m。嚴(yán)峻的要全部回填，待沉積物密實(shí)再進(jìn)展鉆進(jìn)。g．吊放鋼筋籠時(shí)必需垂直放入，防止碰撞孔壁。h．選用品質(zhì)好的泥漿以增加護(hù)壁。鉆孔漏漿防治措施a、成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力〔80～120cm。b、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。c、加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增加護(hù)壁效果。?？s孔成孔過程中或成孔后局部或全部孔徑小于設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象，稱為縮孔。防治措施鋼筋籠上浮聲測管堵塞樁基施工中，由于各種緣由，極其簡潔產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁措施：①．聲測管在承受電焊安裝固定時(shí)，應(yīng)留意電焊強(qiáng)度，保證管壁不受破壞。②．在鋼筋籠安裝時(shí)，應(yīng)留意保護(hù)聲測管，使之不被扭曲變形，兩段聲測管造成堵管。③．混凝土澆注前安放導(dǎo)管時(shí)，要放在樁孔中心位置，留意留神不要遇到管筋籠卡住的狀況時(shí)，不能硬拉，防止在拉扯過程中聲測管斷裂?！菜摹充摻罨\施工9.0～12.0m。鋼筋籠制作9～12m。主筋承受直螺紋接頭連接，整根鋼筋籠在同一制作槽制作，50%，接頭位置滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。要求布置，使鋼筋籠順當(dāng)下放和保護(hù)層滿足要求。重汽車按編號(hào)分節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場。聲測管安裝SCG54*1.5-QY。2m，其中管的端部及接頭部位設(shè)固定點(diǎn)；