儲罐玻璃鋼內(nèi)防腐

--.z..z.鋼制設(shè)備內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼施工方案一、編制依據(jù)1、SY/T0326-2023《鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；2、GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》3、GB50046-95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》二、施工前組織預(yù)備1學(xué)習(xí)領(lǐng)悟甲方紀(jì)律及安全等方面的規(guī)章制度。23、施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電，能滿足連續(xù)施工的需要。4、各類設(shè)施和機械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。5工人上下班的運輸客車。6、施工前，工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人，要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)悟甲方的施工工藝流程〔或施工方案〕和有關(guān)石化施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個施工人員，確保施工順當(dāng)進(jìn)展。7、對特別部位施工中的重要施工節(jié)點，應(yīng)作特地的交底，并對操作錯誤進(jìn)展預(yù)防。8、工程施工應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對解答，結(jié)合工程狀況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。9、在工程施工前，應(yīng)將全部圖紙及設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。10組。施工設(shè)備、機具、材料在開工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查機具是施工進(jìn)度。11、在工程開工前應(yīng)做好有關(guān)資料的預(yù)備工作，如：填報開工報告、動火作業(yè)票，編制施工打算，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。12、勞動保護(hù)用品的購置及預(yù)備：備齊安全帶、安全帽、風(fēng)鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護(hù)用品。13、消防器具的組織預(yù)備：開工前應(yīng)組織預(yù)備好消防器具，如：干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并到達(dá)人人會使用消防器具。14、由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進(jìn)入施工現(xiàn)場，誤。15并分別放于指定地點〔倉庫，對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應(yīng)分別存放于防火、防爆倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放和日光照耀。三、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)村施工方法1、使用條件80℃--10080℃。2、施工材料環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層由以下材料組成:玻璃纖維布應(yīng)符合無堿、無蠟、無捻的規(guī)定。原材料出廠時應(yīng)包裝完好，包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(規(guī)格)、凈重、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批運過程中嚴(yán)禁猛烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，不得與酸、堿等腐蝕性物品及易然品混裝、混放。3、環(huán)氧玻璃鋼等級及構(gòu)造2024油內(nèi)5mm。4、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯施工、外表預(yù)處理承受2*石英砂對鋼制儲罐防腐外表進(jìn)展噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)到達(dá)級;局部噴砂達(dá)不到的地方，可承受手工除銹，其除銹質(zhì)量應(yīng)到達(dá)St3;除銹完畢，應(yīng)馬上用干凈枯燥的空氣吹掃或用稀釋劑擦洗金屬外表。、噴射除銹后，應(yīng)馬上對鋼材外表及焊縫顯露出來的焊瘤、毛刺等用砂輪機或扁鏟打磨或鏟平，焊縫不滿時應(yīng)刮滿膩子。膠料配制單位檢定合格。③、膠料配制應(yīng)按以下過程進(jìn)展:稱取定量的環(huán)氧樹脂(當(dāng)粘度較大時間接加熱至40℃--60℃)參加適量的稀釋劑〔環(huán)氧樹脂用量的5—15%〕〔環(huán)氧樹脂用量的—10--15min30-60min化的膠料加人稀釋劑后連續(xù)使用。④、每次配料，應(yīng)準(zhǔn)確做好記錄。4、承受連續(xù)鋪貼法〔、施工方法噴砂除銹→涂刷底漆(自然固化)→刮膩子修補(自然固化)→涂刷第一遍中間漆后貼襯第一層玻璃布(自然固化)→修整缺陷→按第一層貼襯法貼襯至規(guī)定的層數(shù)，涂刷面漆(7--10d)→質(zhì)量檢驗?！?、操作方法:預(yù)處理后的金屬外表，均勻地涂刷一道滿坑洞，然后再平刷，焊縫及拐角處用膩子刮成慢坡或做成圓弧。②、膩子應(yīng)承受環(huán)氧膩子，其配比方下:環(huán)氧樹脂:T31:石英粉=100:30-50):(200-300)。③、襯布A布一次連續(xù)成型，簡單部位應(yīng)放樣編號，然后下料剪布，裁剪好的布料不得折疊，應(yīng)平鋪或卷成布卷放好。B;2/3處(即第一層處布挨次通常為先上后下、先立后平、先里后外、先壁后底，待第一層24h后，認(rèn)真處理襯層外表的毛刺、氣泡及流掛的膠料，再按上述程序襯至所需層數(shù)。C、玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下層的搭接縫應(yīng)相互50mm。D、玻璃布襯貼完畢，應(yīng)自然固24h(或干至不粘手)后，涂刷第一24h流掛、氣泡等缺陷，外表應(yīng)平坦光滑。④、內(nèi)襯層的養(yǎng)護(hù)環(huán)氧玻璃鋼工程施工完成后，需常溫或加溫固化，常溫固化溫10℃，固化時間不得少于7d;加溫固化時，應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)升溫至在℃士℃時保持h以上，然后自然降至室溫。四、質(zhì)量檢驗1、檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏刷、流掛等現(xiàn)象。2、承受連續(xù)鋪貼法時，上層布固化后，應(yīng)認(rèn)真檢查毛刺、氣泡及膠料流掛等現(xiàn)象。34、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)展檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。5、外觀檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定:、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。5mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補。、固化度檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定:①、用手指按摸或用棉花蘸稀釋劑在固化后的玻璃鋼外表擦拭3--5遍，如覺察粘手或棉花變黃，即認(rèn)為固化不完全，需返工處理。的局部(立式儲罐內(nèi)壁可分為罐頂、罐壁、罐底三個局部)。每一局部超過兩個抽查點。假設(shè)*15%，則該局部視為不合格。、針孔檢查應(yīng)符合以下規(guī)定:5000V，以無電火花為合格，對漏點處應(yīng)作出記號。②、對儲罐的簡單部位和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)重點檢查。2個時，應(yīng)全面修補。、粘結(jié)力檢查①、環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯完全固化后，用銳利刀刃在30mm*30mm45℃的“VV”形的頂端露出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。(立式儲罐可分為罐頂、罐壁、罐底三個局部)，每個局部檢查一點，假設(shè)合格，則該局部粘結(jié)力合格；假設(shè)有測點不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍不合格，即為不合格，必需返工。力不合格的防腐層不允許修補。④、內(nèi)襯層的修補應(yīng)符合以下規(guī)定A、修補使用的材料和構(gòu)造等級應(yīng)與原主體內(nèi)襯層一樣;B、修補時應(yīng)將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已露基體，應(yīng)除銹至涂裝前鋼材外表除銹等級。C、漏點和破損處周邊的玻璃鋼層用銳利刀刃切成斜坡面后，向50mm50mm。D、修補層完全固化后，應(yīng)按以上規(guī)定對修補層進(jìn)展厚度和針孔檢查。五、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù)1、環(huán)氧玻璃鋼施工現(xiàn)場，必需有完善的消防措施，充分完好的消防器材。2、防腐施工人員應(yīng)穿戴工作服、防護(hù)眼鏡、防毒口罩和乳膠手浴。3、進(jìn)人罐內(nèi)的操作人員至少應(yīng)有2有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。4、保持通風(fēng)良好，作業(yè)時最好佩戴防