新型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝技術(shù)交流

新型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝技術(shù)交流第1頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五培訓目錄一、輥壓機與球磨機的產(chǎn)能配套二、合肥設(shè)計院輥壓機性能參數(shù)介紹；三、輥壓機液壓系統(tǒng)認識；四、輥壓機常見故障及處理方法；五、水泥磨主要參數(shù)運行管理第2頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五一、輥壓機與球磨機的產(chǎn)能配套預粉磨混合粉磨聯(lián)合粉磨終粉磨第3頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五輥壓機節(jié)能機理與裝備破碎理論：單顆粒自由破碎→床層破碎理論。從球磨到輥磨、輥壓機，在裝備上提供了保證。V型選粉機、各種高效渦流選粉機，使各種節(jié)能工藝系統(tǒng)的開發(fā)成為可能。材料科學的進步，為系統(tǒng)的長期穩(wěn)定工作，創(chuàng)造了條件。第4頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五不同輥壓機粉磨系統(tǒng)電耗對比

第5頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五不同輥壓機粉磨系統(tǒng)電耗對比

粉磨系統(tǒng)球磨系統(tǒng)預、混合粉磨聯(lián)合粉磨終粉磨單位電耗kWh/t39332824電耗對比%（節(jié)電幅度%）10084.6(-15.4%)71.8(-28.2%)61.5(-39.5%)第6頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五幾種輥壓機粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能效果比較現(xiàn)以Φ4.2×12m磨機+O-SePa選粉機一級閉路磨為例，分別對預粉磨、聯(lián)合粉磨及半終粉磨系統(tǒng)節(jié)電進行對比：預粉磨系統(tǒng)：一次擠壓施力，擠壓后入磨物料無分級，物料顆粒分布范圍寬、粒徑大小懸殊大、不均勻，料床粉磨優(yōu)勢明顯差、增產(chǎn)節(jié)電幅度較小；聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)：經(jīng)輥壓機擠壓后物料實施磨前分級，“粒度效應”與“裂紋效應”疊加，增產(chǎn)、節(jié)電幅度顯著。第7頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)關(guān)鍵高效的預粉磨及分級設(shè)備與管磨機（選粉機）組成了單、雙閉路粉磨系統(tǒng)徹底實現(xiàn)了“分段粉磨”，第一段預粉磨設(shè)備做功越多，整個粉磨系統(tǒng)節(jié)電效果越好預粉磨設(shè)備處理能力及分級設(shè)備不同、入磨物料粒度尺寸及易磨性不同、粉磨系統(tǒng)獲得的增產(chǎn)幅度及粉磨電耗不同，每一段之間的接口都非常重要先進的可比系統(tǒng)粉磨電耗應≤28kwh/t第8頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五輥壓機及分級設(shè)備1.輥壓機+打散分級機：機械篩分及部分風選（氣流），分級后的入磨物料切割粒徑2.0mm-3.0mm2.輥壓機+V型選粉機，擠壓分級后的入磨物料比表面積150-220m2/kg3.輥壓機+VSK選粉機,擠壓分級后的入磨物料比表面積≥250m2/kg4.輥壓機+V型選粉機+下進風組合式選粉機,擠壓分級后的入磨物料比表面積≥250m2/kg2--4均為風選（氣流）分級，入磨物料切割粒徑均≤0.5mm輥壓機擠壓分級后的入磨物料具有“晶格裂紋效應”和“粒徑效應”，易磨性提高15-25%（粉磨功指數(shù)下降15-25%，并非簡單的磨機接長），動、靜態(tài)分級設(shè)備（調(diào)節(jié)）平衡了輥壓機與管磨機的系統(tǒng)產(chǎn)量第9頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五輥壓機技術(shù)要求輥壓機入料一般95%以上顆粒應小于輥徑的3%，過細的物料同樣影響輥壓機擠壓效果。個別大塊也不宜大于輥徑尺寸的5%。資料顯示：料徑/輥徑=3.5%時，輥壓機運行平穩(wěn)；喂料粒度增大一倍，料床不均勻、不穩(wěn)定，輥壓機振動值上升5倍。穩(wěn)定的入機料流與料壓、入料綜合水分應＜3%。輥壓機兩臺主電機運行電流在額定范圍值內(nèi)，達到額定值的60-80%并小幅波動，標志著輥壓機對物料輸入了粉碎所需的能量?；顒虞伱撾x中間架擋板有規(guī)律的往復運動，標志著液壓力完全通過物料傳遞。第10頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五第11頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五輥壓機粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能的原因

物料擠壓后產(chǎn)生的微觀裂紋顯著改善易磨性

第12頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五輥壓機粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能的原因

壓緊密實粉碎結(jié)塊粉碎機理第13頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五擠壓前的物料

第14頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五擠壓后的物料

第15頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五打散分級機第16頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五V型選粉機+下進風組合分級第17頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五不同輥壓機配置時入磨物料粒度分布（%）篩網(wǎng)尺寸（mm)

﹥3.22.5-3.22.0-2.51.8-2.00.8-1.80.36-0.80.18-0.360.08-0.18<0.08輥壓機配置小4.604.504.253.958.8512.459.108.8643.44輥壓機配置大///0.020.261.303.1416.2079.08對于同一臺磨機而言，輥壓機配置大小不同，系統(tǒng)產(chǎn)量不同；輥壓機配置大，入磨細粉含量多，約為60%-80%，系統(tǒng)產(chǎn)量高；輥壓機配置小，入磨細粉含量少，約為30%-50%，系統(tǒng)產(chǎn)量低;打散分級機通過工作轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，可將輥壓機處理量50%-90%的物料供給磨機；V型選粉機通過調(diào)節(jié)循環(huán)風機風量，可將輥壓機處理量的30%甚至更多的物料供給磨機；第18頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五不同分級設(shè)備分級后的入磨粒徑1.聯(lián)合粉磨打散分級機系統(tǒng)（部分風選與機械篩分分級）入磨R80um篩余50%-60%﹤45%為好55%以上通過入磨R200um篩余30%-35%﹤25%為好75%以上通過入磨R45um篩余65%-70%﹤65%為好35%以上通過﹥1.0mm﹤10%為好90%通過2.聯(lián)合粉磨V型分級機系統(tǒng)（全部風選（氣流）分級）入磨R80um篩余15%-35%﹤25%為好75%以上通過入磨R200um篩余2%-5%﹤3%為好97%以上通過入磨R45um篩余35%-40%﹤35%為好65%以上通過﹥1.0mm﹤1.0%為好99%通過入磨物料比表面積≥180m2/kg，甚至≥200m2/kg第19頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五V型選粉機分級后入磨物料比表面積與粒度的關(guān)系比表面積（cm2/kg）1000125015001750200022502500粒度P80（um）646.8378.3244168.49122.2392.0971.49

球磨粉磨產(chǎn)品比表面積和粒度的關(guān)系比表面積（m2/kg）300310320330340350360370380390400P80（um）開路54.5550.446.7143.3840.3737.6635.1932.930.929.0327.32

閉路43.6340.3337.3634.732.330.1228.1526.3624.7223.2221.85P80—成品80%通過時的篩網(wǎng)孔徑（um）第20頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五水泥管磨機第21頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五磨內(nèi)鋼球運動軌跡第22頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五新型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)管磨機的改進合理選擇各倉長比例各倉襯板工作表面形狀細磨倉活化裝置的合理設(shè)置各倉研磨體形狀及高硬度抗磨材質(zhì)的選擇，保持良好的表面光潔度與較低磨耗、保持級配相對穩(wěn)定良好的磨內(nèi)通風系統(tǒng)除鐵及各倉研磨體防漏、磨尾篦板防堵優(yōu)化設(shè)計研磨體級配，使每米研磨體創(chuàng)造更多的成品，提高出磨比表面積第23頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五不同粉磨工藝管磨機分倉比例1.帶有打散分級機的三倉開路高細磨一倉25%-28%二倉18%-20%三倉52%-55%2.帶有打散分級機的兩倉閉路磨一倉30%-35%二倉65%-70%3.帶有V型選粉機的三倉開路高細磨一倉20%-30%二倉20%-30%三倉50%-60%4.帶有V型選粉機的兩倉閉路磨一倉24%-28%二倉72%-76%5.通過式預粉磨兩倉閉路磨一倉35%-40%二倉60%-65%6.通過式預粉磨兩倉開路高細磨一倉25%-30%二倉70%-75%第24頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五選粉機循環(huán)負荷與選粉效率閉路作業(yè)過程中，選粉機循環(huán)負荷及選粉效率兩個重要參數(shù)直接影響系統(tǒng)生產(chǎn)能力循環(huán)負荷K：選粉機回料量（即粗粉）與成品量的比值?？捎孟率角蟮茫?/p>

K=(A-C)/(B-A)×100%（1）式中：K—循環(huán)負荷（%）

A—出磨物料（即入選粉機物料）細度篩余（%）

B—回料（選粉機粗粉）細度篩余（%）

C—成品（選粉機細粉）細度篩余（%）選粉效率η：進入成品中某一規(guī)定粒級與選粉機入料中該粒級的重量百分數(shù)?？捎孟率角蟮茫?/p>

η=(100-C)(B-A)/(100-A)(B-C)×100%（2）式中：η—選粉效率（%）、A、B、C符號含義同前閉路粉磨系統(tǒng)中，磨內(nèi)粉磨效率低，出磨細度偏粗，合格成品量少，循環(huán)負荷越高，選粉效率越低，回料量越多；反之，則選粉效率高，循環(huán)負荷低；當成品細度不變，循環(huán)負荷隨出磨細度變粗而增大，選粉效率降低；出磨細度越細，回料細度越粗，則循環(huán)負荷越低，選粉效率越高，回料量越少，系統(tǒng)處于良性循環(huán)狀態(tài)。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷一般在50%-120%，大多數(shù)應用70%-110%。第25頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五影響選粉機效率主要因素1、撒料盤：達到撒料均勻、分散；2、進風口：消除進風口底部積料，優(yōu)化調(diào)整一、二、三次風量的分配比例，提高分級效果；3、導向葉片結(jié)構(gòu)；4、下部錐體，強化三次風；5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，選粉機內(nèi)部流場及收集效果；第26頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五輥壓機+打散分級機+管磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)第27頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五φ4.2×13m帶輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主機配置編號設(shè)備名稱規(guī)格、型號、工藝參數(shù)設(shè)備供貨廠家1輥壓機HFCG160－140/RP170—120處理量610～750t／h電機2×1120kW/2×1000kW合肥院/中信重機2V型選粉機型號HFV-4000/VRP1000處理量；750t/h(最大1200t/h)空氣量:240000m3/h合肥院/中信重機3旋風分離器規(guī)格：2–φ4100/2–φ3700處理風量：240000～260000m3/h

合肥院/中信重機4V選循環(huán)風機流量:270000m3/h全壓:4200Pa配套電機功率：500kW重慶通用工業(yè)（集團）有限責任公司5磨機￠4.2×13.0m；產(chǎn)能力：180t/h（配輥壓機，PO42.5）額定功率：3550kW中信重機6O-sepaN4000選粉機產(chǎn)量:110～190t／h選粉空氣量:240000m3/h配套電機功率：200kW中天仕名(淄博)機械有限公司第28頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五打散機聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)原理

輥壓機配合打散機系統(tǒng)主要是物料通過輥壓機擠壓后均勻下料入打散機，在打散機錘頭的擊打過程中通過分料器均勻下料，形成料幕，在打散機風輪的作用下，將物料分選，大量合格的物料通過打散機篩板篩析后入磨，少量細粉通過磨頭收塵及打散機風輪作用下通過內(nèi)錐外進入磨機，主要受風輪風量的作用下。打散機風輪主要是為調(diào)整物料量及物料粗細的作用。但細度的粗細取決與打散機篩板孔徑，風輪小，部分細粉無法有效通過篩板入磨，風輪轉(zhuǎn)速高，大量粗顆粒進入磨機，弊端：難以達到選粉機及V選設(shè)備的分選效率。第29頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五本公司輥壓機規(guī)格型號型號：HFCG160—140輥徑：1600mm輥寬：1400mm裝機功率：2*1120KW整機質(zhì)量：≈212T設(shè)計物料通過量：680—780T/h

合肥水泥研究設(shè)計院肥西節(jié)能設(shè)備廠第30頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五輥壓機工作原理圖活動輥固定輥物料動輥和定輥相對運動的方向第31頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五第32頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五輥壓機優(yōu)點

-------物料從動輥、定滾的上方（穩(wěn)流倉）給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大好的增加物料的易磨性。第33頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五輥壓機的主要特點（1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

（2）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機可顯著節(jié)省投資。

（3）結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。

（4）輥壓機與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。第34頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五二、合肥設(shè)計院輥壓機性能參數(shù)介紹；

液壓系統(tǒng)預壓壓力：5－7MPa（最低壓力）工作壓力：8.5-11MPa氮壓力：5.1-6.5MPa輥間工作間隙：20----30mm輥間初始間隙：預先調(diào)整為10mm以上僅為指導性數(shù)據(jù)，在運行時還將優(yōu)化這些參數(shù)。第35頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五中信輥壓機氮氣瓶（了解）4321第36頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五

HFCG160—140

三、輥壓機液壓系統(tǒng)認識

--各部件名稱及作用--第37頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五合肥院輥壓機參數(shù)溢流閥壓力：8.0----8.5mpa泵站壓力：≧10mpa退輥壓力：3.0----4.0mpa(設(shè)置方式介紹)氮氣壓力：6.5mpa（4個氣瓶必須均衡）原始輥縫：10mm（20變10）第38頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五第39頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五第40頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五四、輥壓機常見故障及處理方法1、輥壓機輥縫過??；輥縫波動大；2、輥壓機輥子軸承溫度高3、輥壓機震動大、扭力盤震動大4、輥壓機運行中左、右側(cè)壓力波動較大5、減速機溫度高6、減速機震動大聲音異常7、液壓系統(tǒng)不能保壓或壓力不穩(wěn)8、減速機油站系統(tǒng)部分常見故障第41頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五一、輥壓機輥縫過??；輥縫波動大；1．檢查進料裝置開度，是否開度過小，物料通過量過小造成，應調(diào)整到適當位置。2．檢查側(cè)擋板是否磨損，側(cè)擋板若磨損，將造成一定的影響，嚴重時還能造成跳停，應時常查看。3．檢查輥面是否磨損，輥面磨損將嚴重影響輥壓機兩輥間物料料餅的成型，嚴重時還會引起減速機和扭力盤的振動，應盡快修復。4、V選及打散機控制不合理，導致穩(wěn)流倉倉位不穩(wěn)定，或細粉含量較多，造成穩(wěn)流倉下料沖料；5、原材料水分較大，或入輥壓機物料顆粒較大，導致穩(wěn)流倉下料不暢，輥縫偏差較大，對原始輥縫適當調(diào)整，不影響滾壓效果的同時，加大輥壓機通過量，增加粗粉及顆粒回入穩(wěn)流倉，穩(wěn)定輥壓機運行（參數(shù)設(shè)置是否匹配合理）第42頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五二、輥壓機輥子軸承溫度高1．檢查用油脂牌號，用油脂的基本參數(shù)、性能和使用范圍，檢查是否能夠適用于輥壓機的工況，不適則應該立即給予更換適用的用油脂。

2．檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過少則潤滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫；用油脂過多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應按照說明書中用量加注。

3．檢查軸承是否已經(jīng)磨損。軸承溫度高還可能是軸承在運行過程中受到物料不均或者進入了大塊硬質(zhì)物體引起軸承振動損傷，甚至是違規(guī)操作造成軸承受損引起，應觀察運行狀況，從聲音、振動情況、電流和液壓波動情況以及打開端蓋仔細檢查等方式查處實際情況，并及時妥善處理。4．檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，可通過進水和回水溫度、流量等檢查是否供水足夠。第43頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五三、輥壓機震動大、扭力盤震動大1．檢查喂料粒度，查看喂料粒度是否過大，穩(wěn)流倉細粉含量較多。2．檢查輥面是否有凹坑，若輥面受損形成凹坑，將引起輥壓機的振動，還會引起減速機、電機的連帶損壞，產(chǎn)量也將受到影響，應及時補焊。

3．檢查輥壓機主軸承是否損壞，軸承損壞將造成輥壓機的震動，應及時排查。4．檢查減速機軸承、齒面是否損壞。減速機軸承、齒輪受損將引起輥壓機震動和電機電流的波動，應及時排查修復。第44頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五四、輥壓機運行中左、右側(cè)壓力波動較大解決方法:停機檢查儲能器內(nèi)壓力是否正常和循環(huán)負荷是否過大，物料中細粉含量是否過多，是否有液壓閥件在泄漏。循環(huán)負荷大，造成進入輥壓機中的物料細粉含量過多，將造成喂料不均勻，造成輥子壓力波動大，輥縫偏差大等，應及時對工藝進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)是由于液壓閥件泄漏引起兩側(cè)壓力波動時，則應該檢修或更換閥件，傳感器等。第45頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五五、減速機溫度高1．檢查油站的供油量是否符合要求。檢查減速機中的油量是否足夠，潤滑是否足夠，若潤滑不足則將引起干摩擦，造成減速機溫度升高。2．檢查過濾器是否有雜質(zhì)。3．檢查供、回油的溫差，冷卻器的冷卻效果。冷卻器冷卻效果不足時，富集熱量將無法快速散發(fā)，將引起減速機溫度升高，運行過程中應保證冷卻器的冷卻效果一定要達到要求。4．檢查冷卻水的壓力和水管管徑。冷卻器的冷卻水水量不足時，將無法保證冷卻器的冷卻效果，應保證冷卻器得到足夠的冷卻水用量。5．檢查減速機高速軸承是否損壞。軸承損壞或竄軸時，將引起摩擦生熱，引起減速機溫度升高。第46頁，共51頁，2023年，2月20日，星期五六、減速機震動大聲音異常1．檢查減速機高、低速軸承是否損壞造成。2．檢查減速機內(nèi)部齒面是否磨損造成。3．檢查進輥壓機的物料粒度是否偏大而造成。4．檢查扭力支承的關(guān)節(jié)軸承是否損壞而造成。5．檢查是否輥面有凹坑引起。6．檢查減速機油站回油過濾器中是否有片狀金屬物。七、減速機油站系統(tǒng)部分常