機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

/機械平安防護裝置固定式和活動式防護裝置設計和制造一般要求GB/T8196－2003國家標準局批準2003－09－01實施前言本標準修改接受國際標準ISO14120：2002《機械平安防護裝置固定式和活動式防護裝置設計和制造一般要求》（英文版）。

本標準依據ISO14120:2002重新起草，由于我國法律要求和工業(yè)的特殊須要，本標準在接受國際標準時進行了修改。這些技術性差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在資料性附錄A中給出了技術性差異及其緣由的一覽表以供參考。本標準和國際標準的文本結構一樣，但由于增加了附錄A，因此國際標準中原有的兩個附錄的編號在本標準中依次改為附錄B和附錄C。

為了便于運用，對于ISO14120：2002本標準還做了下列編輯性修改：

a)“本國際標準”一詞改為“本標準”；

b)刪除ISO14120:2002國際標準的前言，修改了ISO14120:2002的引言；

c)增加了資料性附錄A，以指導運用：

本標準代替GB8196-1987《機械設備防護罩平安要求》和GB8197-1987《防護屏平安要求》。

本標準和GB8196-1987和GB8197-1987相比主要技術變更如下：

——適用范圍擴大，不僅包含防護罩、防護屏，而且包括各類固定和活動式防護裝置，由于結構不同，可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等（GB8196-1987和GB8197-1987的導語；本版的1）；

——全部術語和定義均為新增內容，以使其和現有接受ISO標準的其他涉及機械平安的國家標準協調一樣（GB8196-1987的1和GB8197-1987的1；本版的3）；

——增加了風險評價方面內容（本版的4）；

——設計制造要求方面增加了密封性、抗腐蝕、抗微生物、無毒、機器的視察、透亮性、頻閃影響、靜電特性、熱穩(wěn)定性、可燃性、降低噪聲和振動、防輻射等方面的要求（GB8196-1987的2和GB8197-1987的2：本版的5）；

——增加了防護裝置類型選擇方面的規(guī)定（GB8196-1987的2.4：本版的6）；

——增加了防護裝置的其他設計制造規(guī)定：攀登、保留緊固件、抗振、警告信號、顏色、美學等方面的要求（本版的7）；

——增加了防護裝置平安要求的檢驗要求（本版的8）；

——增加了對防護裝置運用信息方面的要求（本版的9）。

本標準的附錄A為資料性附錄，附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄。

本標準由國家平安生產監(jiān)督管理局提出。

本標準由全國機械平安標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：吉林省平安科學技術探討院。

本標準參加起草單位：機械科學探討院。

本標準主要起草人：肖建民、鄭凡穎、施化文、石俊偉、王亞茹。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布狀況為：

——GB8196-1987；

——GB8197-1987。引言GB8196-1987和GB8197-1987已發(fā)布實施十幾年，由于國際上及國內在這方面的技術發(fā)展，上述兩項標準在技術上已經過時，例如：關于防護裝置的術語和定義以及分類方法不但和國際上不對應，而且和國內已發(fā)布實施的一些標準如GB/T15706.1-1995缺乏一樣性；一些主要的技術要求如平安距離、結構尺寸等和GB12265.1、GB12265.2和GB12265.3不協調。為適應國內對提高機械設備平安防護性能以及削減傷亡事故、保證操作者的平安和健康、保進平安生產的須要，對這兩項標準進行修訂是特殊必要的。

本標準是對GB8196-1987和GB8197-1987的修訂，修訂后將兩個標準合并為一個標準，不僅可保持和國際上在這一領域的技術發(fā)展同步，而且也使本標準和其他涉及機械平安的國家標準（已接受國際標準）保持協調一樣。

由于本標準接受了國際標準，反映了當前國際上在防護裝置方面的發(fā)展及技術進步，按本標準的要求進行設計和生產的機器設備也使其能符合國際上的技術要求，滿足其要求可達到國際貿易及相關國際認證的要求，有利于提高我國機械產品在平安防護方面的性能，促進國際貿易及溝通。

本標準接受了最新的國際標準，保證了其和國內現有已接受ISO標準或EN標準的其他機械平安方面的國家標準的協調一樣。

本標準規(guī)定了固定式和活動式防護裝置的設計和制造的一般原則。本標準可供機械的制造者、設計者、標準制定者、平安監(jiān)督管理者、企業(yè)管理者、機械的操作運用者和其他有關的人員運用。

作為機械平安的B-2類標準，本標準旨在為對各類特定的機器作出詳細規(guī)定的C類標準的制定供應幫助，并且在缺少合適的C類標準的狀況下為這類機器供應指導。1范圍

本標準規(guī)定了主要用于愛惜人員免受機械性緊急損害的防護裝置的設計和制造的一般要求。

本標準主要適用于本標準發(fā)布后制造的機器。

要留意運用防護裝置以使非機械性緊急減至最小。

本標準的要求適用于固定式和活動式防護裝置。本標準不適用于防護裝置中致動聯鎖裝置的那些部件。聯鎖裝置由GB/T18831規(guī)定。

本標準沒有對有移動和提升物料實力的專用系統(tǒng)，如滾翻防護結構（ROPS）和墜落物防護結構（FOPS）提出要求。2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后全部的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，激勵依據本標準達成協議的各方探討是否可運用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T5226.1機械平安工業(yè)機械電氣設備第1部分：通用技術條件（eqvIEC204-1:1992）

GB12265.1機械平安防止上肢觸及緊急區(qū)的平安距離

GB12265.2機械平安防止下肢觸及緊急區(qū)的平安距離

GB12265.3機械平安避開人體各部位擠壓的最小間距

GB/T15706.1-1995機械平安基本概念和設計通則第1部分：基本術語、方法學（eqvISO/TR12100-1:1992）

GB/T15706.2-1995機械平安基本概論和設計通則第2部分：技術原則和規(guī)范（eqvISO/TR12100-2:1992）

GB/T16856機械平安風險評價的原則

GB/T18831-2002機械平安帶防護裝置的聯鎖裝置設計和選擇原則（ISO14119,MOD）

ISO14123-1機械平安削減由機器排放的危害物質引起的健康風險第1部分：用于機器制造商的原則和規(guī)范

EN292-2:1991/A1:1995機械平安基本概念和設計通則第2部分：技術原則和規(guī)范

EN1127-1爆炸性氣體爆炸的預防和防護第1部分：基本概念和方法

EN1672-2食品加工機械基本概念第2部分：衛(wèi)生學要求

注：其他信息由參考文獻中給出。3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準，其中部分術語和定義由GB/T15706.1確立。

3.1防護裝置guard

通過物體障礙方式特地用于供應防護的機器部分。依據其結構，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。

注1：防護裝置的作用可以是：

——單獨作用：只有當它關閉時才是有效的；

——和有或無防護鎖定的聯鎖裝置聯合作用，在這種狀況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用（見3.5）。

注2：“關閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應有的位置”。

〔GB/T15706.1-1995，3.22〕

3.2固定式防護裝置fixedguard

按以下方式保持在應有位置（即關閉）的防護裝置；

——永久固定（如焊接的等）；

——或借助緊固件（螺釘、螺栓等）固定，不用工具不行能拆除或打開。

〔GB/T15706.1-1995，3.22.1〕

3.2.1封閉式防護裝置enclosingguard

防止從各個方向進入緊急區(qū)的防護裝置（見圖1）。

圖1完全防止進入傳動機械的封閉式防護裝置示例

3.2.2距離防護裝置distanceguard

一種不完全封閉緊急區(qū)的防護裝置，但它能靠其尺寸的功能和其和緊急區(qū)的距離防止或削減進入緊急區(qū)，如四周柵欄或通道式防護裝置（見圖2和圖3）。

圖2距離防護裝置示例

圖3距離防護裝置示例：在機器的進料或排料區(qū)供應愛惜的通道式防護裝置

3.3活動式防護裝置movableguard

一般通過機械方法（如鉸鏈、滑道）和機器構架或鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開的防護裝置。

〔GB/T15706.1-1995,3.22.2〕

3.3.1動力操作式防護裝置poweroperatedguard

借助非人力或重力的動力源進行操作的活動式防護裝置。

3.2.2自關閉式防護裝置selfclosingguard

靠機器零件（如移動臺）或工件或機器夾具部件操作的活動式防護裝置，以便讓工件（和夾具）通過，當工件一離開讓其通過的開口，就自動復原到（借助重力、彈簧、其他外部動力等）關閉位置（見圖4）。

圖4自關閉式防護裝置示例

3.3.3可控防護裝置controlguard

具有聯鎖裝置（有或無防護鎖定）的防護裝置（見GB/T15706.1-1995,3.23.1），由此：

——在防護裝置關閉前，被其“抑制”的緊急的機器功能不能執(zhí)行；

——關閉防護裝置，緊急機器功能起先運行。

〔GB/T15706.1-1995,3.22.6〕

注：可控防護裝置的運用應符合確定的條件，見本標準的5.4.9。

3.4可調式防護裝置adjustableguard

整個裝置可調或帶有可調部分的固定式或活動式防護裝置。在特定操作期間調整件保持固定（見圖5）。

〔GB/T15706.1-1995,3.22.3〕

3.5聯鎖防護裝置interlockingguard

和聯鎖裝置（見GB/T15706.1-1995,3.23.1和GB/T18831）聯用的防護裝置，由此：

——在防護裝置關閉前被其“抑制”的緊急機器功能不能執(zhí)行；

——當緊急機器功能在執(zhí)行時，假如防護裝置被打開，就給出停機指令；

——當防護裝置關閉時，被其“抑制”的緊急機器功能可以執(zhí)行，但防護裝置關閉的自身不能啟動它們的運行（見圖6、圖7）。

〔GB/T15706.1-1995,3.22.4〕

3.6帶防護鎖定的聯鎖防護裝置interlockingguardwithguardlocking

具有聯鎖裝置（見GB/T15706.1-1995,3.23.1、圖8和GB/T18831）和防護鎖緊裝置的防護裝置，由此：

——在防護裝置關閉和鎖定前，被其“抑制”的緊急機器功能不能執(zhí)行；

——防護裝置在緊急機器功能損害風險通過前，始終保持關閉和鎖定；

——當防護裝置關閉和鎖定時，被其“抑制”的緊急機器功能可以執(zhí)行，但防護裝置關閉和鎖定的自身不能啟動它們的運行。

〔GB/T15706.1-1995,3.22.5〕

3.7防護裝置的關閉狀態(tài)guardclosedposition

防護裝置執(zhí)行其功能時處于關閉狀態(tài)，設計這些功能是為了預防或削減進入緊急區(qū)和（或）削減暴露于一些緊急，如噪聲、輻射等。

3.8防護裝置的打開guardopen

當防護裝置不關閉時，它是打開的。

3.9工具tool

為進行緊固操作而設計的器具，如鑰匙或扳手。臨時性器具如硬幣或尖銼不能被認為是工具。

3.10工具的運用useofatool

工具要由被受權的人在已知和預定的狀況下作為工作的平安系統(tǒng)的一部分運用。

3.11進入頻次frequencyofaccess

單位時間內要求的或可預見的進入防護區(qū)域的次數。

圖5搖臂鉆床或臺式鉆床上的可調式防護裝置示例防護裝置為伸縮式以快速調整工作表面，其它裝為鉸鏈結合以便接近主軸更換鉆頭。

圖6鉸鏈型聯鎖防護裝置示例；當關閉時，緊急區(qū)被封閉

圖7滑動型聯鎖防護裝置示例

圖8運用帶防護鎖定的聯鎖防護裝置和固定式防護裝置的鉆床平安防護示例a聯鎖防護裝置在打開狀態(tài)；

b防護裝置的鎖定裝置示例。

4風險評價

在為特定的機器選擇和設計合適的防護裝置類型時，對存在于該類機器的各種緊急帶來的風險以及可預見的人員所承受風險類型（見GB/T15706.1-1995第6章和GB/T16856）進行評價是特殊重要的。

5防護裝置的設計和制造一般要求

5.1機器方面

5.1.1通則

在設計和應用防護裝置時，應適當考慮在機器整個預期壽命期間的運行和可預見的機器環(huán)境方面的因素。對這些方面的考慮不當可能導致擔憂全或機器不能運行，以致人為的使防護裝置失效，從而使人員暴露在更大的風險中。

5.1.2緊急區(qū)的進入

為盡可能削減進入緊急區(qū)，防護裝置和機器的設計應使其能不用打開或拆卸防護裝置就可進行例行的調整、潤滑和維護。

在要求進入的防護區(qū)域，應盡可能便利及無障礙地進入。下面是進入的緣由舉例：

——加載或卸載；

——刀具更換和調整；

——測量，校準和采樣；

——過程視察；

——維護和修理；

——潤滑；

——廢料清除（例如：廢屑、切屑、濺出物等）；

——解除障礙；

——清潔和衛(wèi)生。

5.1.3射出零部件的容納

當存在可預見的由機器射出零部件（如，裂開的刀具、工件）的風險時，防護裝置的設計應盡可能選擇適當的材料制造以容納這些射出零部件。

5.1.4緊急物質的容納

當存在可預見的由機器排出的危害性物質（如，冷卻劑、蒸汽、氣體、切屑、火花、熱的或熔融材料，粉塵）的風險時，防護裝置應設計成能盡可能容納這些物質且須要適當的抽取設備（見ISO14123-1）。

假如防護裝置構成抽取系統(tǒng)的一部分，應在防護裝置的設計，材料選擇、制造和安裝時考慮這種功能。

5.1.5噪聲

在要求削減機器的噪聲時，防護裝置的設計和制造應使其不僅能防護機器存在的其他緊急（見“參考文獻”中CEN/TC211的參考文件），而且還應給出要求的降噪量。作為隔聲罩的防護裝置應正確密封連接，以削減發(fā)出的噪聲。

5.1.6輻射

當存在可預見的危害性輻射的風險時，應正確設計防護裝置和選擇材料，使其愛惜人員不受這類緊急的損害。例如運用暗色玻璃以防護電焊弧光或消退激光器四周防護裝置中的縫隙。

5.1.7爆炸

當存在可預見的爆炸風險時，防護裝置的設計應使其能以平安的方式和方向（如，通過運用“爆炸釋放”屏）容納或耗散所釋放的能量（見EN1127-1）。

5.2人員方面

5.2.1通則

在設計和制造防護裝置時，應對可預見的人員和機器的相互作用（如加載、維護或潤滑）賜予適當地考慮。

5.2.2平安距離

用于防止進入緊急區(qū)的防護裝置，其設計，制造和安裝應能防止身體的各部位觸及緊急區(qū)（見GB12265.1和GB12265.3）。

5.2.3進入緊急區(qū)的限制

活動式防護裝置的設計、安裝應盡可能防止在正常運轉期間當人員留在緊急區(qū)內時防護裝置關閉。假如做不到這一點，則應實行其他措施以防止處于緊急區(qū)的人員不被發(fā)覺。

5.2.4視察

防護裝置的設計和制造應使其有對工藝過程進行適當地視察措施，以使移除防護裝置的須要減至最小。

5.2.5人類工效學方面

防護裝置的設計和制造應考慮人類工效學的大原理（見GB/T15706.2-1995,3.6.1和3.6.2）。

5.2.5.1尺寸和質量

防護裝置的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質量以易于裝卸。不易用手移動和搬運的防護裝置應裝有或能安裝適于由升降設備運輸的幫助裝置。這些幫助裝置或結構可以是：

——具有吊環(huán)、吊鉤、吊環(huán)螺栓的標準吊裝附件，或供安裝這種附件的簡易螺栓孔；

——當不能由地面牢靠吊起時，應有帶起吊鉤的自動卡緊裝置；

——和防護裝置一體的起吊機構和裝置；

——標識，在防護裝置本身和它的一些可移除部件上或在運用說明書中標明防護裝置的質量，單位，千克（kg）。

5.2.5.2操作力

活動式防護裝置或其中可移除部分應設計得便于操作。

在防護裝置的設計中遵循人類工效學的原則，通過削減操作者的驚惶和體力消耗有助于提高平安性。這樣會改善操作的效能和牢靠性，從而削減機器運用的各個階段的操作錯誤的概率（見GB/T15706.1-1995，3.11）。

操作力的削減可通過運用如彈簧、平衡塊或氣體支撐等裝置來實現。

當防護裝置由動力操作時，防護裝置不應由諸如接觸壓力、力、速度、銳邊引起的損害。當防護裝置裝有能自動啟動防護裝置再打開的愛惜機構時，防止防護裝置關閉的力不應大于150N，防護裝置的動能不應大于10J。在沒有安裝這種愛惜機構的狀況下，這些值應分別削減到75N和4J。

5.2.6預期的運用

防護裝置的設計應盡可能考慮可預見的運用，適當考慮可預見的誤用（見GB/T15706.1-1995，3.12）。

5.3防護裝置的設計方面

5.3.1通則

全部防護裝置的可預見操作的各方面都應在設計階段賜予適當的考慮，以保證防護裝置的設計和制造本身不產生進一步的緊急。

5.3.2擠壓區(qū)

防護裝置的設計應使其不能和機器或其他防護裝置的零、部件構成緊急的擠壓區(qū)（見GB12265.3）。

5.3.3耐久性

防護裝置的設計應保證在機器的整個可預見的運用壽命期內能良好地執(zhí)行其功能或能夠更換性能下降的零、部件。

5.3.4衛(wèi)生

防護裝置的設計應盡可能使其通過裝存物質或材料（如食品顆粒、污液）的方式不產生衛(wèi)生方面的緊急（見EN1672-2）。

5.3.5清洗

在某些應用場合，尤其是在食品和藥品加工中運用的防護裝置的設計，應使其不僅運用平安而且便于清洗。

5.3.6排污

在某些有工藝要求的場合，諸如食品、藥品、電子及相關工業(yè)中，防護裝置的設計應使其能排出加工過程中的污物。

5.4防護裝置的制造方面

在確定防護裝置的制造方法時應考慮以下方面的問題。

5.4.1銳邊等緊急突出物

防護裝置的制造不應使其暴露銳邊和尖角或其他的緊急突出物。

5.4.2連接的堅實性

焊接、粘接或機械式緊固連接應有足夠的強度，以承受正常的可預見的載荷。在運用粘接劑的場合，應使其和所接受的工藝和運用的材料相匹配。在運用機械緊固件的場合，其強度、數量和位置應足以保證防護裝置的穩(wěn)定性和剛度。

5.4.3只能用工具拆卸

防護裝置的可拆卸部件應只能借助工具才可以拆卸（見3.9和3.10）。

5.4.4可拆卸防護裝置的牢靠定位

在可能的狀況下，未安裝定位件時可拆卸防護裝置不應保持在應有位置。

5.4.5活動式防護裝置的牢靠關閉

活動式防護裝置的關閉位置應牢靠確定。防護裝置應借助于重力、彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的方法保持在限定的位置。

5.4.6自關閉防護裝置

自關閉防護裝置的開口應限制在不大于工件的通道要求的尺寸。它不應使防護裝置被鎖定在打開位置。這些防護裝置可和固定式距離防護裝置聯合運用。

5.4.7可調式防護裝置

可調的部件應使其開口在和物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不運用工具也能便利地調整。

5.4.8活動式防護裝置

活動式防護裝置的打開應要求確定的操作，而且在可能的狀況下，活動式防護裝置應借助鉸鏈或滑道和機器或相鄰的固定零件相連接，以使其即使在打開時也能被保持在某一位置，上述連接只有借助工具才可拆卸。（見3.9和3.10）。

5.4.9可控防護裝置

可控防護裝置（見3.3.3和GB/T15706.2-1995的4.2.2.5）只有在滿足下列全部條件時才可以作用：

——在防護裝置關閉時，操作者或其身體的某一部位不行能處于緊急區(qū)或緊急區(qū)和防護裝置之間；

——機器的尺寸和形態(tài)允許操作者或任何人員到達機器上以環(huán)視整個機器和（或）加工過程；

——進入緊急區(qū)的唯一方式是打開可控防護裝置或聯鎖防護裝置；

——和可控防護裝置相連的聯鎖裝置具有能達到的最高的牢靠性（其失效可導致非預期和（或）非預見的起動）；

——在由可控防護裝置啟動機器是機器的可能限制模式之一的場合，模式的選擇應確保符合EN292-2：1991/A1:1995，附錄A，1.2.5的要求。

注：上面考慮的緊急區(qū)是由可控防護裝置的關閉就會啟動緊急元件運行的任何區(qū)域。

5.5材料的選擇

5.5.1通則

在選擇制造防護裝置合適的材料時應考慮以下幾個方面的特性。在防護裝置的整個預期的壽命期內，材料應始終保持這些特性。

5.5.2抗沖擊性

防護裝置的設計應使其能正常地承受可預見的來自機器部件、工件、裂開的刀具、噴射的固體或流體物質的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。在防護裝置裝有視察板的場合，應對這些視察板的材料選擇及其裝配方法予以特殊地關注。這些材料的選擇應使其具有適合承受噴射的物體或材料的質量和速度的特性。

5.5.3剛性

支柱、防護裝置的框架和填充材料的選擇和裝配應具有剛性和穩(wěn)定的結構，以抗拒變形。這一點在材料的變形會危及到保持平安距離時尤為重要。

5.5.4牢靠的固定

防護裝置或其部件應借助具備適當強度、間隔及數量的安裝飾固定，以使其在可預見的載荷下保持牢靠的定位。安裝固定借助于機械緊固件或夾緊件，焊接件、粘接件或其他適用的方法。

5.5.5活動部件的牢靠性

活動部件如鉸鏈、滑軌、手柄、卡扣的選擇應確保其在可預見的運用和工作環(huán)境下牢靠的工作。

5.6密封性

正?？深A見的有害的物質，如：流體、切屑、粉塵、煙氣應能借助合適的不滲透的材料密封在防護裝置內。

5.7抗腐蝕

選擇的材料應能抗可預見的來自產品、工藝或環(huán)境因素的氧化和腐蝕，如來自機器運行中的切削液或在食品加工機械中的清洗劑和消毒劑。這種性能可借助接受適當的愛惜層來實現。

5.8抗微生物

在存在可預見的來自細菌和毒菌生長影響健康的風險的場合，如食品、藥品及相關的工業(yè)中，選擇用于制造防護裝置的材料應能抑制細菌和霉菌生長，同時當須要殺菌時，要易于清洗。

5.9無毒

運用的材料和涂層在全部可預見的運用狀態(tài)下應是無毒的，且應和所涉及的工業(yè)，尤其是食品、藥品和相關的工業(yè)中所涉及的工藝相匹配。

5.10機器的視察

在要求通過防護裝置視察機器運行的場合，選擇的材料應具備適當的特性，如，若接受穿孔材料或金屬網，其宜有大小合適的開口和適當的顏色以便于視察。若穿孔材料的顏色比要視察的區(qū)域暗，則會增加視察的效果。

5.11透亮性

為便于視察機器運行狀況，應盡可能選擇那些隨著運用和老化仍能保持其透亮性的材料。防護裝置的設計應使其能更換失效材料。

在有些應用場合，可能要求選擇某些特殊材料或復合材料，這些材料應能耐磨，抗化學腐蝕，抗紫外線輻射引起的老化、抗靜電荷吸取粉塵或抗由于液體引起的表面潮濕，這些因素均可破壞透亮性。

5.12頻閃影響

在存在可預見的來自頻閃影響的緊急的場合，選擇的材料應能使這種影響減至最小。

5.13靜電特性

在有些應用場合，可能要求選擇的材料要具有不保持靜電荷的特性，以避開由于突然放電引起的火災或爆炸產生的風險以及粉塵和微粒積聚。

防護裝置要能接地，以避開靜電荷積累達到緊急水平（見GB/T5226.1）。

5.14熱穩(wěn)定性

應選擇性能不易老化的材料，如，當其暴露在可預見的溫度變更范圍中或溫度突然變更時不易脆裂、過度變形或釋放有毒氣體或可燃氣體。

選擇的材料在可預見的氣候和工作場所的條件下，應能保持其性能不變。

5.15可燃性

在存在可預見的火災風險的場合，選擇的材料應具有抗火花和阻燃特性，而且不應吸取或釋放可燃液體、氣體等。

5.16降低噪聲和振動

在有要求的場合，應選擇能降低噪聲和振動的材料。這可通過隔聲（在噪聲的傳播途徑上設置聲屏障）和（或）吸聲（用適當的吸聲材料作為防護裝置的內襯）或上述兩者聯合運用。防護裝置的壁板也要具備適當阻尼特性以使共振效應減到最小，這種共振可傳遞或放大噪聲（見“參考文獻”中CEN/TC211和CEN/TC231的參考文件）。

5.17防輻射

在某些應用場合，如焊接或應用激光時，選擇的材料應愛惜人員不受輻射的損害。

在焊接的場合，可借助適當的有色透亮屏板作為防護裝置的材料，這樣既可以視察又能消退有害的輻射（見“參考文獻”中CEN/TC123、CEN/TC169的參考文件和IEC關于激光防護的標準）。

6防護裝置類型的選擇

6.1通則

依據GB/T15706.1-1995和GB15706.2-1995中的要求：機器的設計者在考慮平安防護技術之前應識別機器存在的緊急，進行風險評價并通過設計來降低風險。

風險評價之后，假如確定須要防護裝置，則應按以下各條及附錄B（見GB/T15706.2-1995，4.1）進行選擇。

在選擇適當的防護裝置時應考慮機器壽命（如GB/T15706.1-1995，3.11中的定義）的相應階段。

最重要的選擇準則是：

——由風險評價得出的任何損害的概率及可預見的嚴峻程度；

——GB/T15706.1-1995，3.12中定義的機器的預定運用；

——機器存在的緊急（見GB/T15706.1-1995第4章和本標準的第5章）；

——進入的性質及頻次。

6.2不同類型的防護裝置的組合或防護裝置和其他裝置的組合

有時運用不同類型的防護裝置的組合是適當的。例如：假如機器有若干緊急區(qū)域，且在運行階段內須要進入其中的一個，則防護裝置可以由一個固定式防護裝置和一個帶聯鎖的活動式防護裝置組成。

同樣，有時也要求將愛惜裝置和防護裝置組合運用。例如：用于將工件送人機器的送料裝置和一固定式防護裝置連接時（因而消退了進入緊急區(qū)域的須要），須要一個自動停機裝置（見GB/T15706.1-1995，3.23.5），以防止機器的進給裝置和固定式防護裝置之間發(fā)生再次夾住或剪切緊急（見圖9和圖10）。

6.3依據緊急的數量和位置選擇防護裝置

防護裝置宜按下面給出的優(yōu)先依次進行選擇：

a)假如需防護的緊急區(qū)域的數量少，可接受局部防護裝置封閉單個緊急區(qū)。這樣遺留的風險可以接受，并允許接近機器的無緊急部件，以便于修理和調整等；

b)假如緊急區(qū)的范圍大或數量多，可接受防護裝置封閉全部緊急區(qū)。這種狀況下，調整和修理點宜位于防護區(qū)域之外；

c)假如封閉式防護裝置不行行，且需防護的緊急區(qū)的數量少，可接受局部距離防護裝置；

d)假如封閉式防護裝置不行行，且緊急區(qū)的范圍大或數量多，可接受全環(huán)繞距離防護裝置。

附錄C給出了說明此方法的流程圖。

將防護區(qū)劃分為不同的部分，使得在某一部分進行的操作（例如檢查、調整）不影響另一部分機器的運轉，這樣對生產過程很有好處。在這種狀況下，對每一部分的防護都應符合本標準的全部要求。

6.4依據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置

依據要求進入的性質和頻次選擇防護裝置的一般原則見附錄B。

6.4.1運動傳遞部件

對運動傳遞部件，如皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸產生的緊急的防護，應接受固定式防護裝置（見圖1）或活動式聯鎖防護裝置。

圖9不同類型的防護裝置的組合及防護裝置和其他愛惜裝置組合示例1a光電防護簾；

b聯鎖防護裝置；

c電氣柜；

d僅允許部分進入的內部柵欄；

e壓敏墊；

f雙手操縱裝置；

g復位致動器；

h距離防護裝置。

6.4.2運用期間不要求進入的場合

基于簡易性和牢靠性，宜接受固定式防護裝置。

6.4.3運用期間要求進入的場合

宜接受下列形式的防護裝置：

a)假如可預見的進入頻次高（例如每班超過一次），或拆卸和更換固定式防護裝置很困難，則接受活動式防護裝置?；顒邮椒雷o裝置應和聯鎖裝置或帶防護鎖定的聯鎖裝置（見GB/T18831）組合運用：

b)只有當可預見的進入頻次低，且防護裝置簡潔更換，拆卸和更換均可在工作的平安系統(tǒng)下進行時，才能接受固定式防護裝置。

6.4.3.2在工作周期內要求進入的場合

宜接受下列類型的防護裝置：

a)帶有聯鎖裝置或帶有防護鎖定的聯鎖裝置的活動式防護裝置（見GB/T18831），假如在很短的工作周期內要求進入時，最好接受動力操作的活動式防護裝置；

b)特殊條件下接受可控防護裝置以滿足運用要求（見5.4.9）。

圖10不同類型的防護裝置的組合及防護裝置和其他愛惜裝置組合示例2a插入式鑰匙系統(tǒng)；

b雙手操縱裝置；

c兩個位置之間的屏；

d聯鎖防護裝置；

e防護裝置鎖緊裝置；

f壓敏邊。

6.4.3.3由于操作性質，不能完全禁止進入緊急區(qū)

刀具如鋸片須要部分地暴露時，下列防護裝置較為合適：

a)自關閉式防護裝置（見5.4.6）；

b)可調式防護裝置（見5.4.7和GB/T15706.2-1995，4.2.2.4）。

7其他設計和制造方面的考慮

7.1攀登

在設計上應盡可能做到禁止攀登到防護裝置上，在制造和選擇材料及形態(tài)時，對這種可能性應賜予考慮。例如：消退水平結構件，防護裝置的外表面接受網眼結構的水平部件，使其更難以攀登。

7.2保留緊固件

防護裝置緊固件應盡可能保留在和之連接的防護裝置上，以削減丟失的可能及保證其不被代替。（見圖11）。

圖11保留緊固件示例

7.3抗振

防護裝置的緊固件盡可能接受鎖緊螺母、螺簧墊圈等，以保持其和防護裝置的牢靠連接。

7.4警告標記

若操作者進入可暴露于遺留風險的防護區(qū)域，例如輻射，則應在進入點設置相應的警告標記。

7.5顏色

可運用合適的顏色以引起對緊急的留意，例如：假如防護裝置和機器涂刷相同的顏色，而緊急部件涂刷顯明的對比顏色，當防護裝置打開或卸下時，會引起對緊急的留意。

7.6美學

防護裝置設計應盡可能使有害的心理影響降至最小。

8防護裝置平安要求的檢驗

8.1通則

防護裝置設計和制造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等方法進行檢驗，檢驗應盡可能在防護裝置工作狀態(tài)下進行。

注：對C類標準規(guī)定的某些機器，防護裝置的型式試驗是強制性的。有些狀況下，試驗可能須要遠離機器進行，例如動力彈開防護裝置和砂輪的防護裝置的試驗。

8.2沖擊強度

可要求對防護裝置的抗沖擊性進行檢驗，這種沖擊來自人體、刀具碎片、高壓流體等。在進行檢驗之前，應對防護裝置承受的可預見的沖擊緊急（如來自人本低速沖擊，來自刀具碎片的高速沖擊以及高壓流體的沖擊）進行識別。

檢驗防護裝置的沖擊強度時應考慮制造防護裝置時運用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器或其他結構上運用的連接件的強度，固定點的強度以及滑軌的強度等等。

在運用C類標準的場合，這些標準應規(guī)定接受的檢驗方法。

8.3平安距離

對滿足平安距離要求的防護裝置應通過測量進行檢驗（見GB12265.1和GB12265.2）。

8.4密封性

對設計用于容納緊急物質（見5.1.3）的防護裝置，這種功能的特性應進行檢驗。對簡潔望見泄漏的場合，目視檢查即可，對不易于望見的泄漏，如氣體或蒸汽的泄漏，則應接受其他檢驗的方法，如氣體采樣（見ISO14123-1）。

8.5噪聲

對設計用于降低噪聲的防護裝置，其聲學特性應用噪聲測量儀進行檢驗。

8.6防護裝置的操作力

防護裝置正常運用時涉及到施加體力時，例如：打開活動式防護裝置，拆卸固定式防護裝置，應對這些力進行檢驗，使其不超過規(guī)定的值（見“參考文獻”中prEN1005-3）。

8.7可視性

在通過防護裝置視察進行維護是防護裝置的正常功能要求時，這種功能應能在機器正常運轉時進行目測檢驗。

9運用信息

9.1通則

運用說明書應包含有關防護裝置及其功能所要求的信息，包括安裝和修理的信息（見GB/T15706.2-1995，第5章）。

9.2防護裝置的緊急

應供應和防護裝置本身有關的緊急的信息，例如：材料的可燃性。

9.3安裝

應供應正確安裝防護裝置及附屬設備的說明。