管道保護(hù)施工方案

天王鎮(zhèn)頂沖路管道交叉保護(hù)工程施工方案工程概況編制依據(jù)》10、《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》原勞動(dòng)部1996年第3號(hào)令12、《埋地鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)—埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)》SY/T0087。1新建路詳細(xì)情況、整改措施及施工難點(diǎn)施工難點(diǎn)：周圍居民較多，施工對(duì)居民的生活影響較大；管道埋深比較深設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)管。施工現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生觸電危險(xiǎn)，存在噪音污染、環(huán)境污染等施工過程中易發(fā)生機(jī)械損傷、管溝坍塌、設(shè)備傾覆等事故，施工過程中要進(jìn)場(chǎng)人員勞保用品必須配備齊全，并按照規(guī)范著裝；施工配套的相關(guān)措施,提前安排措施，保證施工方案針對(duì)本工程的特殊情況，在保證安全、質(zhì)量的基礎(chǔ)上確保工程在規(guī)定工期內(nèi)順利完工，按照相關(guān)要求對(duì)各隱患點(diǎn)進(jìn)行開挖驗(yàn)證施工。為了確保施工安全，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工點(diǎn)進(jìn)行全封閉。采用機(jī)械開挖配合人度。加在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)管道位移，必須立即采取可靠措施防止事態(tài)擴(kuò)大。必要時(shí)應(yīng)采取全部回填措施。之后及時(shí)向主管部門匯報(bào)。在未制定安嚴(yán)格按照《埋地鋼制管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》(SY/T5918-2004)的管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)上壤類別和管溝開挖深度確定.深度在5m以內(nèi)(不加支撐)管溝最陡邊坡的坡度可按下表確定.表1深度在5m以內(nèi)(不加支撐)管溝最陡邊坡的坡度中密的碎石類土硬塑的輕亞粘土(填充物為粘性土)--—----—-—對(duì)于地下水位較高的地方，可根據(jù)實(shí)際情況采取措施降低地下水位或開挖的過程中，注意埋地電纜或其他管道。當(dāng)存在電纜架空時(shí)，采用槽鋼將其托起,避免損傷.m以外。底層土和上層土分開堆放，底層土靠近管溝先回填，上層土遠(yuǎn)離管鋼管表面除銹宜采用機(jī)械除銹或噴砂除銹方法,除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前表面預(yù)處理后，對(duì)鋼管表面顯露出來的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著在鋼管表面的灰塵、磨料清除干凈，并防止防腐前鋼管表面受潮、生銹或二次污對(duì)噴砂除銹處理后的鋼管用無溶劑雙組份液體環(huán)氧涂料對(duì)裸管整體冷涂三層,用纏繞帶按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行防腐施工，施工完成后防腐層厚度與原施工方要由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)防腐層表觀檢查合格后，再對(duì)防腐層進(jìn)孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時(shí)還要使檢漏電壓值符合所使用的電檢漏電壓(Kv)1)模板及地基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度,能承受澆灌砼的重量、4)模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)制作簡(jiǎn)單便于拆卸，在拆卸時(shí)能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時(shí)受到振動(dòng)而損傷;5)木模板及木質(zhì)支撐材料的工作場(chǎng)地與存放場(chǎng)地，均應(yīng)選擇遠(yuǎn)離易燃物，其距離應(yīng)符合消防要求規(guī)定,同時(shí)還應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施.1)撓曲十分厲害和脆性木材不宜作模板,制作模板的木材應(yīng)盡量選用撓曲2)制模板前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及整體工程的施工順序，砼澆筑次序、所用3)模板的類型與各種規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物與模板的材料情況盡量4)制作箱涵模板時(shí)應(yīng)每隔5米設(shè)置一處伸縮縫位置.1)鋼筋使用HRB335鋼筋，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)的規(guī)定.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格分別存放，不2)準(zhǔn)備工作操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙情況放實(shí)樣.核對(duì)圖紙，計(jì)算下料長度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專門場(chǎng)地，并根據(jù)場(chǎng)地求:(2)鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；o4)鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后,即可進(jìn)行配料、下料及彎曲成型工藝.鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號(hào)不同長度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)順序，填寫配料鋼筋綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙,核對(duì)各部位尺寸、規(guī)格、編(l)劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、(2)按劃線位置進(jìn)行擺筋；(3)綁扎已擺好的鋼筋;(4)墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定,一般控制在0.8~(5)水泥墊尺寸約為5cm2，與設(shè)計(jì)凈保護(hù)層同厚，水泥墊的砂漿配比、標(biāo)號(hào)，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可使用;(6)立墻鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；(7)箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí)，應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線綁扎結(jié)實(shí)，1)采用木模板，鋼支撐.模板經(jīng)過設(shè)計(jì)后，在加工場(chǎng)地制定好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)水鋼板)，上下左右間距均為80cm,2)混凝土似分三次澆注,先澆注底板混凝土,再澆注基礎(chǔ)，后澆注二邊墻混3)施工的重點(diǎn)是后澆部分，而后澆部分的施工重點(diǎn)是側(cè)墻混凝土澆注?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土采用成品混凝土，泵車直接輸送澆注.模板中,定人定位用插式振動(dòng)棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊地段用回填土養(yǎng)護(hù).8)蓋板要選擇平整場(chǎng)地,統(tǒng)一預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)有專入負(fù)責(zé)，蓋板制作選(2)溝槽兩側(cè)按規(guī)定設(shè)有排水邊溝和積水井，用水泵及時(shí)抽出積水。砼(3)對(duì)支架進(jìn)行檢查,防止因支撐不牢,混凝土在沒有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),墻體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應(yīng)力而開裂。模板內(nèi)支架為門式鋼支(4)現(xiàn)場(chǎng)振搗按部位責(zé)任到人，防止漏振、少振現(xiàn)象.分層振搗，每層厚1)箱涵內(nèi)回填材料為土，先填實(shí)管底，再同時(shí)填管兩側(cè),兩側(cè)分層、對(duì)稱涵外側(cè)按道路要求人工回填夯實(shí).然后由施工方組織進(jìn)行開挖補(bǔ)漏，合格后進(jìn)行回填.主要施工工作量清單以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生的工作量為準(zhǔn).項(xiàng)項(xiàng)目名稱工程量單位人工挖地槽706。56m3人工支擋土板144m2基礎(chǔ)墊層碎石干鋪6。72m3模板182。4m2現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋Φ12mm、Φ8mm4.013tC160.92m3回填土基(槽)坑524.96m3環(huán)氧酚醛樹脂漆管道底漆兩遍70。537m2加強(qiáng)級(jí)防腐26m犧牲陽極1項(xiàng)自卸汽車運(yùn)土381。61m3柴油發(fā)電機(jī)組20臺(tái)班抽水泵10臺(tái)班汽車臺(tái)班6臺(tái)班施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明保證措施合格后方可上崗.