企業(yè)通用培訓公園里售樓部模板專項施工方案培訓教程

{企業(yè)通用培訓}公園3.5勞動力準備計劃(見表3-3)113.6施工機具準備(見表3-4)110施3131算書57據(jù)相關國家及地方法律法規(guī)；況項目S12#樓土建工程施工項目位于合肥市濱湖新區(qū)杭州路與廬高4.5米，地上3層為商業(yè)，一層層高5.6米，二層層高4.8米，三層層高4.5工程建設概況工工程名總建筑面積(m)稱4000工程地濱湖新區(qū)杭州路與廬州大道交口址置業(yè)有限公司施工單有限公司位監(jiān)理單項目管理投資有限公司位工程主要功能及用途多層公共建筑、商業(yè)筑設計有限公司建設單位計研究院工程設計概況構形式為框架結構，地基基礎設計等級為丙級，建筑結構安全，設計耐火等級為二級、抗震設防類別為丙類，建筑抗震設防烈度為地形條件項目S12#樓工程位于安徽省合肥市濱湖新區(qū)杭州路與廬州大道地、水溝、水塘、及拆遷區(qū)，現(xiàn)場地已大部分推平，地表較為平整，板方案編制原則 (1)施工階段為春季與夏季施工。 (2)結構施工工期極其緊迫。 (3)工程質量要求高。次性攤銷，不考慮流水使用 (1)剪力墻采用14mm厚雙面覆膜多層膠合板。 (2)承臺、承臺梁及基礎底板采用14mm厚雙面覆膜多層膠合板和 (3)柱模板采用14mm厚多層覆膜板施工。 (4)梁柱接點模板采用14mm厚多層覆膜板和40*90mm木方制作成定型 (5)梁模板采用14mm厚雙面覆膜多層膠合板加40*90mm木方配置。 (6)頂板模板采用14mm厚雙面覆膜多層膠合板加40*90mm木方支設。 (7)后澆帶處模板與頂板模板同步支設，但是必須考慮可以單獨拆除,既在1.4.4面對以上工期緊、質量要求高、施工難度大等特點，因此模板方案的編制時應當充分考慮這些不利因素：合理，所以采取整裝整拆的大模板施工，充品質量關，模板質量不合格的，不允許進入過油漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔板配置質量的規(guī)范要求達到的或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質量的規(guī)范1.5.1現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差(結合結構我單位標準要求)模板安裝的允許偏差表表2-3項次項次項目1軸線位置(墻、梁)2底模上表面標高3截面尺寸墻、梁層高不大于4每層垂直度5m板表面高低差表面平整度方正7陰陽角預埋鐵件中心線位移9門窗洞口寬、高長度中心線位移11預留孔洞尺量檢查查允許偏差 (mm)335222223625中心線位移中心線位移12插筋長度檢查-0拉線、尺量檢查5。按設計要求，當現(xiàn)澆鋼筋混凝土板跨度大于4m時，要求跨中起拱L/400；當現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁跨度小于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁板拆除的規(guī)范要求模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1.6.1側模：在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預埋模、支架應對結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制；懸挑按按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)結構跨度(m)—板梁場模板堆放設專人負責模板區(qū)的消防、安全及標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，署1測量準備網(wǎng)線，在基礎梁上放出一層結構梁中心線，另放出柱邊線，一層結構施工完成后，在一層結構平面板上放出二層結構的柱、梁線，以此類推，2材料進場計劃材料進場計劃表3-1序號序號名稱進場日期1木方工程開工后按需提前進場2多層覆膜板工程開工后按需提前進場3鋼管扣件工程開工后按需提前進場4止水螺桿、步步緊等加固構件工程開工后按需提前進場3材料進場要求 (1)鋼管偏差焊接鋼管尺寸(mm)面切斜偏差面銹蝕深度4m<L≤6.5m桿的鋼管彎曲mm)-0.5卡尺尺卡尺123456 (2)扣件①腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件不得有裂紋，質量證明文件齊全， (3)油托 (4)腳手板(支梁模板、綁鋼筋時使用)①腳手架采用松木制成的木腳手板，厚度45~50mm,寬度200~250mm,板長4~6m?？p、斜紋及大橫透節(jié)的板材均不得使用，腳手板的兩端用8# (5)木方須符合施工設計要求且要平直，抗彎強度等數(shù)值達到施工及規(guī)行經理總工員程師4施工管理小組工管理人員表3-212技術負責占偉3生產負責吳萬學4安全負責貝立群5安全員王俊6質檢員余泉7資料員戴菊芳8標高、軸線測量邵傳俊9現(xiàn)場臨水臨電陳海林3.5勞動力準備計劃(見表3-3)勞動力準備計劃表3-333工種木工33數(shù)量4010203.6施工機具準備(見表3-4)料提升機1設備名稱塔吊料提升機1數(shù)量117模板管理流程圖4.1模板設計依據(jù)4.1.2按高質量要求(清水混凝土)并結合結構優(yōu)質工程標準進行模板設計，板滿足強度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一4.1.3在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟條件下，應盡可能擴大模板4.2模板工程施工 (1)模板選型m (2)地下室剪力墻模板安裝1)施工流程2)地下一層剪力墻模板安裝要求a裝線是否準確，無誤后 (3)模板施工1)工藝流程架子及操作平臺→安裝陰陽角模板→合外墻模板→合內檢外墻模板→拆陽陰角模板→模板清理2)施工方法a、待底板砼強度不低于7.5Mpa后(常溫下15小時即可)。b保螺栓安裝內側模板，用控制線找準位置擰緊穿墻螺栓，校正垂直度，擰d拆除模板而受損后，方可拆除。先在砼強度達到1Mpa時松動穿墻螺栓(常溫下6-7小時)，在砼強度達2Mpa時松動地腳螺栓時大模板與墻體脫離(常溫下9-12小時)，取下穿墻螺栓，其次利用塔吊(或吊車)將大模板吊離。 (1)模板選型m (2)主體一層結構模板安裝1)施工流程2)主體一層結構模板安裝要求a安裝柱、梁模板前，檢查柱、梁 (3)模板施工1)工藝流程架子及操作平臺→安裝柱模板→安裝梁模板→安裝頂板檢柱模板→拆梁模板→拆頂板模板→模板清理2)施工方法a、待底板砼強度不低于7.5Mpa后(常溫下15小時即可)。c控制線用撬棍調整模板位置，對跨大模板加工質量標準表4-1允許偏差(mm)2用2m靠尺或楔尺-1~0差2穿墻孔位置1鋼卷尺支模質量檢查標準表4-2序號序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板mm尺量3標高5mm拉線和尺量4表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺5墻軸線位移3mm尺量6預留管、預留孔中心線位移3mm拉線和尺量7預留洞中心線位移10mm拉線和尺量8預留洞截面內部尺寸10mm拉線和尺量9模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量10預埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量 (1)模板選型框架柱模板柱模采用14mm厚多層覆膜板配制成定型柱模，異形柱結合模支撐校正模板的垂直度，經校正無誤后，自上而下安裝柱箍。先安裝兩端1)模板選型1)模板選型1)本工程頂板基本均為有梁頂板，采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法2)本工程所有頂板模板及梁底模、側模均采用14mm厚膠合板配制。3)梁立桿用鋼管架在梁兩側對撐布置，間距300mm，與樓板模板支撐第安裝次龍骨一排(列)成一直線；沿梁跨方向按900~1200mm支設，小橫桿按500mm間4)梁底模板按設計標高調整梁底支架的標高，跨度大于4m的梁及懸挑梁，加設立桿水平拉桿涂刷脫模劑按跨度的1/400及20mm起拱。然后鋪梁底方，安裝梁底模板，并拉線找平。預檢5)梁支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般6)用ф48鋼管架縱橫向間距約900~1200mm支立豎向支撐，鋼管架下端墊堅實的木板，上墊膠合板?？繅呚Q向支撐距墻為25~30cm。跨度大于4m的梁板，按跨度的1/400起拱(僅中間起拱，四周不起拱)。7)頂板水平鋼管步距≤1500mm(200-250厚900mm，100-150厚10)用40mm×90mm方木輔設水平次方，間距250~300mm，拉水平線11)支柱要垂直，并鋪墊木方，上下層支柱應在同一豎向中心上。鋪模板時在膠合板靠墻體的一邊需用海綿條壓緊，防止漏漿。樓板模板壓在梁 (2)施工技術措施1)頂板、梁模板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模的方法。2)墻體拆模后，在上層暗柱主筋上彈出頂板標高控制線，在墻上口彈出梁3)按規(guī)范要求搭設梁、板底支撐腳手架。支撐架子采用Φ48×3mm鋼管，搭設鋼管腳手架，各縱橫向支撐排架每隔≤1500mm高處均設一道水平拉桿(層高中部有梁的腳手架與梁用鋼管連接牢固，層高高的與柱也用鋼管與柱連接牢固)，中部加設剪刀撐以保證其整體穩(wěn)定性，m②按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝頂板、梁模板(梁要求拉通線找直)；此時，應按前述要求進行起拱，注意梁模起拱應在支模開始時進行，而后模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等4)現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下③板(梁)底模板拆除必須在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定時方可拆除，拆模的5)梁側模安裝后，用鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要6)調節(jié)頂板支撐的可調支撐頭，將木方大楞找平。7)按頂板厚度尺寸鋪設樓板模板，從一側開始鋪設膠合板，盡可能選用整8)模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正(并報項目部質檢及測量負責進行預檢控制)。9)標高校正完后，支撐架加設斜撐，并加設一道縱橫水平通長拉桿，以保 (3)模板拆除要求1)模板拆除時混凝土強度必須滿足前述模板拆除的規(guī)范要求。2)首先拆除梁側模板，再拆除頂板模板。頂板模板拆除時，先調節(jié)頂部支其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)3)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中支撐立桿≯2m，且其上下應墊30~40cm長木方以增加受力面積，支撐拆除時， (4)安全要求1)模板支撐架搭設完畢后，必須經過驗收合格后，方可使用，使用中不得2)支撐架各連接件必須卡緊，且不得遺漏。3)使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松動、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整4)各房間拆除模板應由外向內逐塊拆除，不得整間同時拆除或無序操作，5)模板、木方等拆除后，應及時清理、起釘，防止朝天釘扎人。6)鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具過于集中堆放。鋼筋應分散堆時，不得將砼泵管固定在支撐系統(tǒng)上，避免砼的振動推力破壞支撐系穩(wěn)定性。施工中，應安排專人進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、松現(xiàn)象，要立即停止施工，組織人員進行修整加固，不得僥幸蠻干，保證4.2.4電梯間及其他筒模施工：電梯井內筒模和其他核心筒模板采用14mm模板安裝時，先內模后外模，用塔吊將大模板吊運就位。電梯井筒模采用定撐間距900mm。樓梯剪力墻模板為大鋼模板，此處的墻砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，剔出墻內的樓梯板鋼4.2.5.4模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現(xiàn)場裝 (前后左右四面，上下沒有)。固定方法靠洞口加筋固定；為防止砼漏入，應在4.3滿堂腳手架搭設基本要求合下列規(guī)定： (1)底座墊板均應準確地放在定位線上。 (2)木墊板長度宜不小于2跨，厚度45~50mm。2、立桿搭設應符合下列規(guī)定： (1)立桿一律用對接扣件連接，接頭交錯設置，兩根相鄰立桿的接頭不應步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于 (2)開始搭設立桿時，應每隔4跨設置一根拋撐，直至安裝穩(wěn)固后，方可 (3)立桿頂端出此層頂板面的距離不小于1.2m。、橫桿搭設應符合下列規(guī)定： (1)橫桿設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。 (2)橫桿盡量采取對接扣件連接，可少量采取搭接，搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于m (3)橫桿接頭交錯布置，相鄰兩大橫桿的接頭不應設在同一跨內，接頭錯兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔 (1)斜桿與地面宜成45°~60°角，沿架高連續(xù)布置。 (2)剪刀撐的里側一根與交叉處立桿用旋轉扣件卡牢，外側一根(后放的一根)與橫桿卡牢，剪力撐的十字交叉處加旋轉扣件扣牢。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(即立桿與橫桿的交點)的距離不大于200mm,以保證腳手架的穩(wěn)定性。對 每根斜桿與腳手架外側的連接點不少于5點(均勻布置)。6、緊固扣件應符合下列規(guī)定： (1)扣件螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在40~50N·M之間，最 (2)檢查扣件緊固程度時，用扭力扳手自上而下分層抽測檢查，抽查數(shù)量7、腳手板鋪設應符合下列規(guī)定(支梁模板及綁扎鋼筋時用)： (1)腳手板不得有空隙和探頭板。 mm，腳手板用8#鉛絲綁扎牢固，并 (3)在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。五、技術質量保證措施量保證體系場模板質量標準偏差標準(偏差標準(mm)12格證和檢測報告來檢驗)。5.2.2.2外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2)公稱幅面內不得有板邊缺損。3)每m2單板脫膠≤0.001m2。4)每400mm2最大凹陷深度≤0.005m2。5.2.3規(guī)格尺寸標準(見表5-3)規(guī)格尺寸標準表5-31度差24m翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼 (1)膠合板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。 (2)進場腳手架鋼管必須符合相應的質量標準。安裝質量標準工程質量必須符合《建筑結構優(yōu)質工程質量評審標準》及《混凝土 (1)接縫寬度≤1.5mm(用工程質量檢測工具上的楔型塞尺檢查)。 (2)模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。5.3.3允許偏差項目見(表5-4)表5-4標高截面內部尺寸墻、梁直度面高低差部尺寸預埋鋼板中心線位移螺栓中心線位移螺栓外露長度線尺量332252212345678現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定表5-5標高、梁不大于5m直度5m面高低差線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查允許偏差 (mm)56825123456底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，符合下表的規(guī)定混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)構件跨度(m)―板 (1)安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必 (2)陰陽角必須方正(用工程質量檢測工具上的角尺檢驗)。及砼工程質量控制，并按要求填寫預檢記錄表格、檢驗批質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題(不符合本方案質量、技術要求及相關規(guī)范)，視性質、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責任，并 (1)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土時 (2)混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設固定支架；也將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時，泵管的振動破壞模板及 (3)所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴導致漏漿。 (4)模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。 (5)墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。 (6)多次使用大模板后應檢查模板平整度，變形過大及時修理。澆筑質量控制段的劃分，砼澆筑順序同模板安裝順序。每個分區(qū)的模板安裝 (1)澆筑柱砼時，為了保證砼澆筑質量，不宜一次性將柱砼放滿，應分層 (2)砼澆筑過程中，應正確使用振動棒，振動棒應快插慢拔。對于截面大 (3)砼柱施工完成后，應等砼強度達到一定要求后方可拆除柱模板，不宜 (4)梁板砼澆筑時，應先澆筑梁，待梁砼澆滿且振搗完成后再澆筑板砼。 75%時，方可拆除頂板模板，安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、掛、粘的地方，并清理模板上澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，6.5木工機械必須嚴格使用開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；并放進指定垃圾站。做到模板工程施工、、清理區(qū)內，堆放區(qū)場地應硬化或整平墊實，角模和無支腿模板存放所用的鋼傷。七、冬期、雨期施工措施7.2施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿7.4所有電動設備、工具均需處良好絕緣狀態(tài)，不得有漏電現(xiàn)象，經常檢查7.5所有電器、機械設備管理(操作)人員均需持證上崗，非專業(yè)人員禁止7.6雨季空氣潮濕，臨時配電、漏電保護裝置應齊全有效，定期檢查其靈敏圍不得有積水和雜物，施工用腳手架、吊籃、電氣設備和塔吊路軌，在雨7.8施工機具在室外設置，要有防雨罩或其它防雨裝置，設備的電源線應懸7.9如遇雷雨天氣，應立即離開現(xiàn)場，禁止在鋼筋林立的地方停留或繼續(xù)施八、成品保護措施不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模板上進行預埋管打彎不得直接以模板為支點，須用木方做墊進行；禁止將泵管架設在模板上口，安裝準確，安裝或拆除時吊裝時應有2-3人扶穩(wěn)大得碰撞已施工部分棱角，不得兜掛鋼筋，在拆模吊裝前，必須先將所有九、節(jié)約材料措施9.1在使用鋼管做支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃計算，鋼管長切9.2不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨。9.6拆除模板按規(guī)格及標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；做到精心保養(yǎng)，以措施一、柱模板計算書柱模板(設置對拉螺栓)計算書計算依據(jù)：性土柱名稱柱的計算高度(mm)0新澆混凝土柱長邊邊長(mm土柱名稱柱的計算高度(mm)0新澆混凝土柱短邊邊長(mm)800合cckNm24計算依據(jù)規(guī)范板安全技術規(guī)范》JGJ2-2008坍落度影響修正系數(shù)β坍落度影響修正系數(shù)β24混凝土澆筑速度V(m/h)2力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度值G4k(kN/m2)值G4k(kN/m2)2準值Q3k(kN/m2)2對模板的側壓力標準值對模板的側壓力標準值承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，SGk7kN/m2算面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)8925小梁根數(shù)5小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)平面圖態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算滿足要求！m/400＝0.5mm滿足要求！楞(mm)40×90小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)離樓面距離(mm)SkNm滿足要求！Vmax＝3.128kN＝bh＝滿足要求！mm滿足要求！、支座反力計算限狀態(tài)限狀態(tài)R=4.645max柱箍驗算 (規(guī)范中缺少相關計算說明，僅供參考)型并根數(shù)2規(guī)格(mm)×2.7cm9.89m2柱箍抗彎強度設計值[f](N/mm2)柱箍彈性模量E(N/mm2) 立面圖 計算簡圖長邊柱箍：b5-1)=200mm=0.2m代入小梁計算中得到：限狀態(tài)正常使用極限狀態(tài)：N短邊柱箍：b5-1)=200mm=0.2m代入小梁計算中得到：限狀態(tài)正常使用極限狀態(tài)：剪力圖(kN)滿足要求！m計算簡圖變形圖(mm)滿足要求！六、對拉螺栓驗算tbkN載(kN)栓型號滿足要求！滿足要求！十二：梁木模板與支撐計算書梁模板(扣件式，梁板立柱共用)計算書計算依據(jù)：性土梁名稱土梁名稱Lm5Bm度(mm)計板模板及其支架自重標板其支架新澆筑混凝土自重標準混凝土板鋼筋自重標準值混凝土板鋼筋自重標準值2對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2構件時Q1k(kN/m2)基本風壓自定義:0.05自定義:0.05粗糙程度粗糙程度架頂部9度(m)度變化1體型系μs板體系設計土梁支撐方式梁兩側立柱中的位置柱距梁中心線距離(mm)立柱根數(shù)立柱布置方式立柱依次距梁左側立柱距離(mm)小梁根數(shù)小梁間距加梁底支撐主梁根數(shù)小梁最大懸挑長度(mm)面的要求板，梁底小梁平行梁跨方向1梁梁寬均分51面隱蔽設計簡圖如下：面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)強度設計值[τ](N/mm2)bh667mm4q1q＝，q1q靜＝＝計算簡圖如下：M＝0.107q1靜活＝滿足要求！LEI滿足要求！限狀態(tài))靜活kN靜活靜活L.764×0.125＝4.714kN靜活靜活kN使用極限狀態(tài))小梁驗算(mm)90小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁截面慣性矩I(cm4)式二等跨連續(xù)梁承載能力極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中＝RbMaxkNm梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載0.5×(1-0.16)=0.51kN/m梁右側模板傳遞給右邊小梁荷載0.5×(1-0.16)=0.51kN/m梁左側樓板傳遞給左邊小梁荷載0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×2＝＝＝，0.7×2]×(0.5-0.5/2)/2×1=0.925kN/m梁右側樓板傳遞給右邊Max.16)+1.4×2小梁荷載，0.7×2]×((1-0.5)-0.5/2)/2×1=0.925kN/m左側小梁荷載q左＝q1左+q2+q3左+q4左右側小梁荷載q右＝q1右+q2+q3右+q4右正常使用極限狀態(tài)：荷載：q1中'＝xRRRbMaxkNm梁左側樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左'＝)/2×1=0.565kN/m梁右側樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右'＝2)/2×1=0.565kN/m梁荷載q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左kNm右側小梁荷載q右'＝q1右'+q2'+q3kNm小梁最大荷載q'=Max[q左',qkNm為簡化計算，按二等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：右中右右滿足要求！m滿足要求！mm≤[ν]＝l1/250＝400/250＝1.6mm滿足要求！、支座反力計算限狀態(tài)xVmax＝3.231kN梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為限狀態(tài).683×0.2]=1.841kN梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為RkNRkNRkNR.841kN,R5'=1.133kN六、主梁驗算型(mm)抗剪強度設計值[τ](N/mm2)mm)主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)2×2.7滿足要求！滿足要求！m滿足要求！、支座反力計算限狀態(tài)限狀態(tài)型(mm)抗剪強度設計值[τ](N/mm2)勻系數(shù)mm)主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)主梁根數(shù)×2.722受力不均勻系數(shù)=0.6滿足要求！Vmax＝6.809kN滿足要求！滿足要求！、支座反力計算力狀態(tài)八、縱向水平鋼管驗算截面類型(mm)mcm鋼管抗彎強度設計值[f](N/mm2)類型(mm)2×2.7鋼管抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125計算簡圖如下：滿足要求！剪力圖(kN)Vmax＝0.927kN滿足要求！管變形圖(mm)滿足要求！、支座反力計算N九、可調托座驗算容許值[N](kN)遞至立柱方式座2扣件抗滑移折減系數(shù)kc0.85滿足要求！驗算類型(mm)級抗壓強度設計值[f](N/mm2)截面類型(mm)×2.72hi1500/16=93.75≤[λ]=150長細比滿足要求！.641根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008，荷載設計值同：q1有所不q