玩具四驅(qū)車(chē)底座的成型工藝與模具設(shè)計(jì)

/玩具四驅(qū)車(chē)底座的成型工藝和模具設(shè)計(jì)QQ:1020194453 摘要：模具在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中起著巨大的作用，有著極其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。而注塑模在最近幾年的發(fā)展速度很快，在模具工業(yè)中占有很大的地位。因此，探討注塑模對(duì)了解塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程和提高塑料制品的產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的意義。此次設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)玩具四驅(qū)車(chē)底座進(jìn)行成型工藝分析和模具設(shè)計(jì)，介紹了注塑模設(shè)計(jì)的基本過(guò)程。包括對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析和運(yùn)用材料的工藝性分析，在模具設(shè)計(jì)中，介紹了注塑機(jī)的選擇方法，澆口，冷料口、排氣槽等的設(shè)計(jì)，還詳細(xì)介紹了型腔數(shù)量確定的方法，分型面、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)等的設(shè)計(jì)原則。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模的發(fā)展和設(shè)計(jì)方法有一個(gè)基本的相識(shí)，能留意到設(shè)計(jì)過(guò)程中的微小環(huán)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)和工作原理。關(guān)鍵詞：玩具四驅(qū)車(chē)底座、成型工藝、模具設(shè)計(jì)、注塑模TheBaseFour-wheelToysMoldingProcessandMoldDesignAbstract：Moldplaysahugeroleinmodernindustrialproduction,Hasaverywiderangeofapplications.Injectionmoldsquickly,thepaceofdevelopmentinrecentyearstoaccountforalargepositioninthemoldindustry.Studyinjectionmoldsfortheplasticsproductionprocessandimprovetheplasticsproductqualityhasalotofsense.Thedesign,toyfour-wheelbasemoldingprocessandmolddesign,injectionmolddesignprocess.Plasticstructureanalysisoftheprocessandtheuseofmaterials,processanalysis,molddesign,introducedthedesignofthechoiceofmethodofinjectionmoldingmachines,gate,colddischargeport,andexhaustducts,andalsogavedetailsofthecavitytodeterminethenumberofmethods,partingsurfaces,lateralpullingmechanism,thedesignprinciplesoftheguidingmechanismofmold,moldrelease,institutions,coolinginstitutions.Withthisdesign,injectionmolddevelopmentanddesignmethodscanhaveabasicunderstandingoftonoticethedetailsinthedesignprocesstounderstandthemoldstructureandworkingprinciple.Keywords：baseoffour-wheeltoys、moldingprocess、molddesign、injectionmold書(shū)目TOC\o"1-3"\h\u1緒論1 1.1模具，模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位11.2模具工業(yè)的發(fā)展方向1 1.3模具工業(yè)在我國(guó)的發(fā)呈現(xiàn)狀21.4模具工業(yè)在國(guó)際上的發(fā)展水平31.5本課題探討的意義32工藝分析42.1塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析42.2塑件運(yùn)用材料的分析53模具設(shè)計(jì)63.1概述63.2確定型腔數(shù)目73.3注射機(jī)型號(hào)確定83.4注射機(jī)及型腔數(shù)目的校核93.5澆口設(shè)計(jì)113.6冷料井的設(shè)計(jì)123.7排氣槽的設(shè)計(jì)133.8分型面的設(shè)計(jì)133.9側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 144合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)144.1機(jī)構(gòu)的作用144.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)154.3導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)154.4導(dǎo)套的設(shè)計(jì)164.5導(dǎo)柱和導(dǎo)套的協(xié)作形式165模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用175.1模架的選用175.2凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)185.3凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)205.4型腔成型尺寸計(jì)算226脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)246.1脫模機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則246.2脫模阻力的計(jì)算246.3詳細(xì)的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)247加熱、冷卻裝置設(shè)計(jì)257.1加熱裝置的設(shè)計(jì)257.2冷卻裝置的設(shè)計(jì)258總結(jié)26致謝28參考文獻(xiàn)291.緒論1.1模具、模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的意義模具是一種重要的工藝裝備，它主要作用是成型各種機(jī)械制造工業(yè)中的毛坯和零件。模具在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中起著巨大的作用，有著極其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。例如：模鍛件、沖壓件等都是將金屬材料放入模具中，通過(guò)塑性變形加工出來(lái)的，而壓鑄件、粉末冶金件等則是在模具中充填通過(guò)加壓成型的，非金屬材料如塑料、陶塑等材料的制品大多數(shù)都是靠模具加工成型。模具加工在機(jī)械制造工業(yè)領(lǐng)域運(yùn)用廣泛，主要緣由是由于它有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1）運(yùn)用模具成型技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)少甚至無(wú)切削加工。少、無(wú)切削加工意味著能節(jié)約材料，削減加工步驟，對(duì)于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展意義重大。 （2）模具成型屬于低成本、低消耗、高效高精度的加工，所以模具成型有廣泛的應(yīng)用。依據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，家電產(chǎn)品的80%以上都是利用模具制造零部件的，像手表、自行車(chē)這類(lèi)的輕工業(yè)產(chǎn)品甚至達(dá)到了85%以上。模具大體上可以分為金屬模具和塑料模具。金屬模具主要有：鑄造模（水龍頭，機(jī)器模板）、鍛造模（曲軸、連桿）、沖壓模（汽車(chē)車(chē)身覆蓋）、壓鑄模（汽缸體、手機(jī)殼）等。塑料模具主要有：注射成型模（電視機(jī)外殼）、吹氣模（飲料瓶）、壓縮成型模（電木開(kāi)關(guān)）、熱成型模（透亮成型包裝外殼）等。1.2模具工業(yè)的發(fā)展方向 隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，尤其是電子工業(yè)以及汽車(chē)業(yè)的發(fā)展，模具在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性更加突出，模具工業(yè)有著廣泛的前景，同時(shí)也有了新的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的特征為：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能越來(lái)越困難；對(duì)表面粗糙度和加工尺寸精度的要求更高；對(duì)能夠耐摩擦、高溫等惡劣環(huán)境的產(chǎn)品的需求越來(lái)越多。鑒于現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的各方面都有所提高，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)模具工業(yè)的要求也不斷提高，對(duì)模具的需求量加大，要求模具的種類(lèi)更多、結(jié)構(gòu)更困難、性能更優(yōu)良、精度更精確、壽命更長(zhǎng)并能適應(yīng)更惡劣的工作環(huán)境?？偟膩?lái)說(shuō)，模具的發(fā)展趨勢(shì)主要是以下的幾個(gè)方面：（1）要求模具更精密、更高效、更長(zhǎng)壽 在20世紀(jì)60年頭，精密件的尺寸公差要求為0.01~0.02，而到了70年頭的時(shí)候，精密件的尺寸公差要求為0.001~0.0001.在當(dāng)代，有一些領(lǐng)域的精度已達(dá)到了0.2um，例如：大型棱鏡、光纖連接器等。所以說(shuō)，現(xiàn)代的模具要求有更高的精度，更小的粗糙度。 現(xiàn)代的產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代，要滿(mǎn)足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所制造的模具必需是高效率的，高效模具主要是可以提高機(jī)床的生產(chǎn)率，明顯長(zhǎng)壽命對(duì)于高效也是至關(guān)重要的。 （2）提高模具制造水平 只有提高了模具制造水平，才能獲得高質(zhì)量的模具?，F(xiàn)代模具的精度主要依靠各種數(shù)控機(jī)床、加工中心和精密加工機(jī)床來(lái)保證。 （3）發(fā)展簡(jiǎn)易模具技術(shù) 工業(yè)中有70%是進(jìn)行多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，發(fā)展簡(jiǎn)易模具技術(shù)就是為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式。簡(jiǎn)易模具以為著低成本，短周期，可便利實(shí)現(xiàn)快速更新。通常制造簡(jiǎn)易模具的材料是鋁合金、鈹銅合金甚至是塑料等。 （4）改善模具的鋼性能，研發(fā)新型的模具鋼種。 現(xiàn)代工業(yè)對(duì)模具的性能提出了更高的要求，要求模具具有高韌性、耐高溫耐腐蝕性等。傳統(tǒng)模具是經(jīng)過(guò)熱處理、表面處理等方式提高性能，這已經(jīng)很難滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)的要求。為制造更好的模具，應(yīng)提高熱處理、表面處理的工藝水平，同時(shí)探討開(kāi)發(fā)出新型模具材料也是一項(xiàng)重要手段。 （5）實(shí)現(xiàn)模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn) 模具制造作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不行或缺的一部分，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，目前一些工業(yè)先進(jìn)的國(guó)家模具的專(zhuān)業(yè)化程度已經(jīng)達(dá)到了75%，專(zhuān)—業(yè)化生產(chǎn)可以運(yùn)用更先進(jìn)的制造設(shè)備和工藝，同時(shí)也更利于新產(chǎn)品的研發(fā)。1.3模具工業(yè)在我國(guó)的發(fā)呈現(xiàn)狀 隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的模具制造技術(shù)在最近幾年也發(fā)展快速，中、低檔模具已經(jīng)能100%滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)運(yùn)用，甚至還有一些模具向美國(guó)、泰國(guó)、新加坡等國(guó)家出口。雖然我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展快速，但因?yàn)槲覈?guó)工業(yè)總體起步較晚，模具工業(yè)在很多方面和發(fā)達(dá)國(guó)家還有很大的差距。例如：我國(guó)的模具制造中CAD/CAM技術(shù)普及率很低，一些精密加工設(shè)備相對(duì)缺乏，缺少一些先進(jìn)的模具加工技術(shù)，很多精密、困難、高質(zhì)量的模具仍須要從國(guó)外進(jìn)口。依據(jù)有關(guān)資料顯示，目前我國(guó)的模具有60%左右時(shí)自己生產(chǎn)的，有40%靠從國(guó)外進(jìn)口。 目前我國(guó)的模具制造業(yè)和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比，主要有以下幾點(diǎn)的不足: （1）模具的精度低 一般國(guó)外的模具廠都有成套的模具設(shè)備，如數(shù)控電火花機(jī)床、CNC坐標(biāo)磨床等，這些設(shè)備可以很好的保證加工出來(lái)的模具的精度。我國(guó)目前的模具廠中，設(shè)備陳舊而且很多都不配套，數(shù)控機(jī)床的配置率低，新工藝接受較少等，這些緣由導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的模具精度比國(guó)外的低1~2級(jí)，而且生產(chǎn)的周期更長(zhǎng)。 （2）模具的壽命短，材料利用率不高國(guó)外為了提高模具的運(yùn)用壽命，接受冶煉和熱處理等先進(jìn)的技術(shù)，國(guó)內(nèi)一般接受常規(guī)的熱處理方法，因此質(zhì)量較差，且材料的利用率低，一般只有60%。 （3）管理水平差由于工業(yè)起步晚，從事模具生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)人才缺乏，生產(chǎn)過(guò)程中缺乏科學(xué)的管理。 雖然以上的幾個(gè)問(wèn)題在我國(guó)的模具制造業(yè)中照舊存在，但最近幾年也得到了很大的改善，我國(guó)的模具工業(yè)和國(guó)際先進(jìn)水平的差距也在慢慢縮小。很多以前只能依靠進(jìn)口的模具現(xiàn)在也可以在國(guó)內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)制造了。例如在以前，一汽、東風(fēng)等公司的汽車(chē)覆蓋件模具完全是靠進(jìn)口的，進(jìn)幾年，這些公司的一部分汽車(chē)覆蓋件已經(jīng)可以自己生產(chǎn)了，這說(shuō)明白我國(guó)的模具制造水平在不斷提高著，雖然總體仍遠(yuǎn)低于國(guó)際先進(jìn)水平，但我們信任我國(guó)的模具工業(yè)終有一天也將在國(guó)際市場(chǎng)上占有一席之地。 模具工業(yè)可以促進(jìn)工業(yè)總體水平的提高，而且可以獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，模具制造必將引起各個(gè)國(guó)家的高度重視。1.4模具工業(yè)在國(guó)際上的水平 目前在模具制造技術(shù)上處于先進(jìn)水平的是德國(guó)、美國(guó)、加拿大、法國(guó)、日本、英國(guó)、意大利、西班牙、韓國(guó)等國(guó)家。這些國(guó)家的模具材料優(yōu)良，制造的模具能夠在強(qiáng)摩擦、高溫等惡劣環(huán)境下運(yùn)用，模具精度高，制造模具的專(zhuān)業(yè)人才眾多，很早就實(shí)現(xiàn)大規(guī)模模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，大范圍運(yùn)用數(shù)控設(shè)備，成熟應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)。1.5本課題探討的意義我探討的課題名稱(chēng)是玩具四驅(qū)車(chē)底座的成型工藝和模具設(shè)計(jì)，將接受注塑成型的方式。運(yùn)用塑料模具生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)加工的成本低，制造簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)率高。為了能夠設(shè)計(jì)出更加節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的模具，就要不斷的嘗試新的材料和技術(shù)，我國(guó)的注塑模具生產(chǎn)還有很長(zhǎng)的一段路要走，所以玩具四驅(qū)車(chē)底座成型技術(shù)的探討和模具設(shè)計(jì)將有重要的理論意義和好用價(jià)值。通過(guò)對(duì)它的探討可以帶動(dòng)和促進(jìn)相關(guān)塑件產(chǎn)品零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，也將產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。2工藝分析2.1塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析塑件結(jié)構(gòu)圖如圖所示：圖2.1塑料結(jié)構(gòu)圖該塑件為玩具四驅(qū)車(chē)底座，外形和尺寸如圖2.1所示，現(xiàn)從該塑件的幾何形態(tài)、尺寸精度和表面質(zhì)量進(jìn)行分析。2.1.1塑件的幾何形態(tài)（1）形態(tài)該塑件的形態(tài)困難，側(cè)邊的孔要接受側(cè)向抽芯成型。為使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，運(yùn)用整體式凹模（凸模）結(jié)構(gòu)。因?yàn)橥婢咚尿?qū)車(chē)底座須要承受確定的沖擊，所以將該塑件設(shè)計(jì)成帶凸緣的形態(tài)以提高制品的強(qiáng)度和剛度。（2）加強(qiáng)肋加強(qiáng)肋可以防止塑件變形，在某些狀況下也可以改善成型時(shí)的塑料熔體的流淌狀況。如上圖所示，該塑件的加強(qiáng)肋選擇了在底座中心位置旁邊布置。比較勻整，可以避開(kāi)產(chǎn)生氣泡和縮孔。（3）圓角該玩具四驅(qū)車(chē)底座的前端接受圓角，這樣就避開(kāi)了應(yīng)力集中，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，而且在成型時(shí)有助于塑料流淌，同時(shí)也有助于脫模。（4）孔孔的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)不影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)保證加工簡(jiǎn)潔，該產(chǎn)品中的全部的孔都是規(guī)則的圓形和方形，同時(shí)孔和孔，孔和壁之間的距離合理，全部的孔全部為通孔。2.1.2塑件的尺寸精度影響塑件的尺寸精度主要是以下五個(gè)因素：成型材料、成型條件、塑件形態(tài)、模具和成型后的條件。該塑件對(duì)尺寸的精度有確定的要求，詳細(xì)計(jì)算在材料分析中介紹。2.1.3塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括是否有斑點(diǎn)、裂痕、氣泡等。同時(shí)還有表面的光澤性及表面的粗糙度。該塑件對(duì)表面質(zhì)量要求不高，依據(jù)塑料制品精度等級(jí)的選用標(biāo)準(zhǔn)，可以選擇一般精度。2.2塑件運(yùn)用材料的分析通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程，比較各種材料的性能，最終材料選擇為熱塑性塑料中的ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物）。依據(jù)《模具結(jié)構(gòu)型式和應(yīng)用手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版社）介紹，ABS綜合性能較好，力學(xué)性能，抗沖擊力強(qiáng)，不易變形，易于加工成型，適于制作一般的機(jī)械零件、傳動(dòng)零件和減摩耐磨零件。2.2.1ABS的基本性能指標(biāo)表2.1ABS熱物理性能密度(g/cm3)1.03—1．07比熱容(J·kg-1K-1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù)(W·m-1·K-1×10-2)13.8—31.2線(xiàn)膨脹系數(shù)(10-5K-1)5.8—8.6滯流溫度(°C)130計(jì)算收縮率0.3—0.8注射壓力/MPa60—100成型周期/S50—220表2.2ABS力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPa）50抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長(zhǎng)率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)1.8抗彎強(qiáng)度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)1.4抗壓強(qiáng)度(MPa)53抗剪強(qiáng)度(MPa)242.2.2ABS的優(yōu)點(diǎn)（1）綜合性能良好，抗沖擊性強(qiáng)、力學(xué)強(qiáng)度高，對(duì)低溫不性感。（2）耐腐蝕性、耐磨型、耐水性、耐化學(xué)性均為良好。（3）水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸等對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。（4）尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，不易變形。2.2.3ABS的成型性能（1）吸濕性強(qiáng)，要求含水量小于0.3％，應(yīng)充分干燥。（2）流淌性能中等，溢邊料在0.04mm左右。（3）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫。一般用螺旋式注塑機(jī)時(shí)料溫為180—200°C，注射壓力為60—100MPa。（4）易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)留意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置。（5）ABS升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度應(yīng)取稍大，宜取1°以上。（6）在一般的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響很小。2.2.4ABS成型塑件的主要缺陷及解決措施主要缺陷：成型時(shí)易出現(xiàn)缺料、氣孔、飛邊、熔接痕等狀況，材料不耐高溫，熱變形溫度為93°C左右，且在紫外線(xiàn)照射下易變硬變脆。解決措施：加大主流道、澆口、分流道、增大注射壓力且提高模具預(yù)熱溫度。3模具設(shè)計(jì)3.1概述通過(guò)上述對(duì)玩具四驅(qū)車(chē)底座零件的工藝性分析，以及對(duì)已選擇的ABS材料性能的介紹，可以確定出此塑件須要接受注塑模加工生產(chǎn)，選擇的制造機(jī)器為注射成型機(jī)。首先做一下基本概念的介紹：①合模：注射成型機(jī)和塑料成型模具協(xié)作的過(guò)程②注射成型模具：制作注塑件所運(yùn)用的成型模具注射成型模具主要由以下6部分組成：①支撐件，定、動(dòng)模座和墊板和墊塊；②抽芯和分型機(jī)構(gòu)；③定位和導(dǎo)向件；④脫模機(jī)構(gòu)；⑤注射系統(tǒng)；⑥型件，即凸模和凹模。3.2注塑機(jī)型號(hào)的確定注塑機(jī)的選擇應(yīng)依據(jù)注塑件的運(yùn)用材料，注塑件的加工方式等多方面綜合來(lái)確定，在本次的設(shè)計(jì)中，我選擇ABS材料，其注射壓力為60—100MPa。注塑件的體積為13.6029cm3，ABS材料的密度為1.05g/cm，所以注塑件的質(zhì)量為14.283g。綜合以上數(shù)據(jù)，初步選擇注塑機(jī)的型號(hào)為SZ—68/400。SZ—68/400型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如表3.1：表3.1SZ—68/400注塑機(jī)的主要參數(shù)理論注射容積(cm3）85螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)123注射速率(g/s)70塑化實(shí)力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220×300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)240模具最小厚度(mm)130鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)3模板尺寸(mm)200×315圖3.1所選注射機(jī)噴嘴及模板參數(shù)3.3確定型腔數(shù)量選擇型腔的數(shù)量的影響因素很多，本設(shè)計(jì)中，已暫定了注塑機(jī)的型號(hào)和注塑件的尺寸，所以可以依據(jù)注塑機(jī)的注射實(shí)力確定型腔數(shù)。同時(shí)考慮到四驅(qū)車(chē)底座的結(jié)構(gòu)困難，因此須要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和大量的推桿，故接受一模一腔結(jié)構(gòu)。圖3.2型腔3.4注塑機(jī)和型腔數(shù)量的校核3.4.1最大注射量的校核注射機(jī)一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必需在注射機(jī)額定注射量的80%以?xún)?nèi)。在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即V=nVz+Vj式中V—個(gè)成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積(cm3)；n—型腔數(shù)目Vz—單個(gè)塑件的容量(cm3）。Vj—澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量(cm3）。故應(yīng)使nVz+Vj≤0.8Vg式中Vg—注射機(jī)額定注射量(cm3）。依據(jù)容積計(jì)算nVz+Vj=26.2272≤0.8x85注射機(jī)的注射量符合要求3.4.2鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施用的最大加緊力，可以按下列公式核算：式中：F0—注視機(jī)的鎖模力（KN）；P模—型腔內(nèi)熔體壓力（MPa）此處P模=30MPa；K1—壓力損耗系數(shù),K1=1/3—2/3；P—注射壓力(MPa);A分—注塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和（cm2）此處A分=83.2（cm2）。所以83.2x30x100=249600N=249.6KN<F0=400KN故符合要求。3.4.3最大注射壓力校核注射機(jī)的額定注射壓力（最高壓力pmax）,應(yīng)當(dāng)大于注射機(jī)成型時(shí)實(shí)際調(diào)用的的注射壓力，即：pmax﹥Kp0易的此式成立，符合要求。3.4.4模具閉合高度和平面尺寸的校核噴嘴尺寸注射機(jī)頭為球面，其球面半徑和相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。需滿(mǎn)足：Hmin﹤H﹤Hmax式中H—模具閉合高度；Hmin—注射機(jī)的最小厚度；Hmax—注射機(jī)的最大厚度。查表可得130﹤H﹤240符合要求。3.4.5合模行程校核合模行程指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。Smax≥s=H1+H2+5—10mm式中H1—脫模距離（mm）；H2—塑件高度（包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)）（mm）。開(kāi)模距離取H1=20mm包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取H2=40mm余量取8mm則有：Smax≥s=20+20+28=68符合要求。3.5澆口的設(shè)計(jì)澆口的類(lèi)型有很多，對(duì)于像本次設(shè)計(jì)運(yùn)用的ABS這種流淌性好的材料，一般運(yùn)用點(diǎn)澆口。3.5.1運(yùn)用點(diǎn)澆口的一般優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：注塑件脫模后澆口痕跡不明顯，不須要修正；在塑件被頂出時(shí)，澆口脫落，可節(jié)約去毛刺工序，有利于機(jī)床自動(dòng)化。缺點(diǎn)：若注射壓力過(guò)大，簡(jiǎn)潔造成熔融塑料的旋流；對(duì)于薄壁的制品，假如排氣不暢，易造成澆口旁邊的塑料燒焦，導(dǎo)致注塑件上產(chǎn)生黑點(diǎn)。澆口尺寸的確定澆口的尺寸大小，應(yīng)當(dāng)由注塑件的幾何形態(tài)、尺寸、結(jié)構(gòu)和塑料的性能來(lái)確定。澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由閱歷公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》中圖3-31查得，澆口深度h=0.5～2.0h=nt=0.8取h=1（mm）式中h—澆口深度（mm）;n—塑料系數(shù)；t—塑件壁厚（mm)3.5.3澆口位置的選擇選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則：避開(kāi)塑件上產(chǎn)生缺陷，將澆點(diǎn)設(shè)在注塑件的邊緣；澆口開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處；應(yīng)有利于塑料熔體的流淌；須要考慮塑件受力狀況；考慮流淌定向方位對(duì)塑件性能的影響；分析澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響；應(yīng)防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。點(diǎn)澆口形式的選擇點(diǎn)澆口的形式大體分為單點(diǎn)形澆口、雙點(diǎn)形澆口和多點(diǎn)形澆口，在選擇澆口形式時(shí)，還應(yīng)使?jié)部诤?jiǎn)潔切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流淌凝料少等。本次設(shè)計(jì)中選擇單點(diǎn)形澆口。圖3.3澆口套3.6冷料穴的設(shè)計(jì)在注射機(jī)注射塑料之前，噴嘴前端的熔融塑料的溫度較低，形成了冷料渣，若將這些冷料渣也注入到型腔中，就會(huì)產(chǎn)生次品，為了將冷料查收集起來(lái)防止進(jìn)入型腔，在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上或者在流道的末端上開(kāi)設(shè)一個(gè)洞窟，這就是冷料穴。一般在冷料穴的末端開(kāi)設(shè)一個(gè)拉料肝，在脫模時(shí)冷料渣會(huì)被拉料桿拉出。圖3.4冷料穴3.7排氣槽的設(shè)計(jì)熔融塑料在填充型腔的過(guò)程中，模具型腔內(nèi)有氣體的存在，同時(shí)塑料受熱也會(huì)產(chǎn)生氣體，在高速注射成型時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體將會(huì)都產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)必需設(shè)計(jì)排氣槽。排氣槽選擇在型腔最終充溢的地方，且應(yīng)當(dāng)開(kāi)設(shè)在分型面上，對(duì)于流速小的塑料制品，一般是利用分型面的間隙進(jìn)行排氣。3.8分型面的設(shè)計(jì)分型面是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分別表面，分型面對(duì)注塑件的形態(tài)、工藝操作以及模具制造都有很大的影響。分型面的選擇原則有以下幾點(diǎn)：不影響塑件的尺寸精度和外觀；不阻礙塑件脫模和抽芯；設(shè)計(jì)的應(yīng)盡量簡(jiǎn)潔，使模具制造簡(jiǎn)潔；有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置；盡可能的有助于排氣；在一般的實(shí)際設(shè)計(jì)中，不能全部滿(mǎn)足上述原則，一般抓住主要沖突，確定合理的分型面。分型面的形式分型面的形式有五種，分別是平直分型面、階梯分型面、傾斜分型面、瓣合分型面和曲面分型面。一副模具至少有一個(gè)分型面，也可以設(shè)計(jì)多個(gè)分型面。在本次設(shè)計(jì)中，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況，設(shè)計(jì)為兩個(gè)分型面的平直分型面。依據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面圖3.5：圖3.5模具分型面3.9側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)側(cè)型芯尺寸的確定(1)側(cè)抽芯的基本尺寸依據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)尺寸和抽芯機(jī)構(gòu)抽芯距及抽芯力的計(jì)算，可確定抽芯機(jī)構(gòu)型芯部分側(cè)型芯的詳細(xì)尺寸。(2)為了在開(kāi)模之前，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)能夠順當(dāng)實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作，在型芯固定板上裝4個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的彈簧頂銷(xiāo)。(3)側(cè)抽芯的導(dǎo)滑形式接受圓形導(dǎo)滑孔，側(cè)抽芯和導(dǎo)滑孔之間為間隙協(xié)作，協(xié)作精度選H8/f7或H8/f8，導(dǎo)滑孔硬度應(yīng)達(dá)到HRC52～56。頂銷(xiāo)為圓頭銷(xiāo)：材料35鋼、熱處理43～48HRC；彈簧的規(guī)格及尺寸：圓柱螺旋壓縮彈簧：65Mn、型號(hào)為1.612247Ⅲ類(lèi)此彈簧受變負(fù)荷作用，最大工作負(fù)荷為103.55N。該模具在開(kāi)模時(shí)由于有彈簧頂銷(xiāo)差距的作用，使得開(kāi)模過(guò)程是先實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯動(dòng)作再開(kāi)模，所以不會(huì)造成塑件縱向開(kāi)模時(shí)損壞的狀況。4合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用4.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用注射模合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是保證動(dòng)模和定模之間的精確協(xié)作和牢靠的分開(kāi)，保證注塑件的形態(tài)和尺寸精度，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為兩種，一種是導(dǎo)柱導(dǎo)向，另一種是錐面定位，前者應(yīng)用廣泛，本次設(shè)計(jì)中也將運(yùn)用導(dǎo)柱導(dǎo)向。4.1.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的間隙協(xié)作保證模具的對(duì)合精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸和結(jié)構(gòu)以保準(zhǔn)化，可依據(jù)詳細(xì)須要查表得到。4.1.3導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則(1)導(dǎo)柱應(yīng)合理分布在模具分型面的四周，布置方式一般接受等直徑導(dǎo)柱的不隊(duì)稱(chēng)布置或者是不等直徑導(dǎo)柱的對(duì)稱(chēng)布置；(2)導(dǎo)柱一般設(shè)在型芯的一側(cè)，用來(lái)愛(ài)惜型芯不被損壞。導(dǎo)柱設(shè)在定模一側(cè)也可以便利脫模；(3)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度一般比凸模端面高6—8mm，用來(lái)保證導(dǎo)柱伸入導(dǎo)套之后型芯才會(huì)進(jìn)入型腔；(4)導(dǎo)柱端面要設(shè)計(jì)成半球形或者是錐形，導(dǎo)套的前端應(yīng)做倒角；(5)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的耐磨性要好，一般接受滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其表面硬度要達(dá)到48—55HRC。表面粗糙度為 Ra=0.8μm；(6)導(dǎo)柱直徑要依據(jù)模具尺寸選取。4.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（1）該模具接受4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱(chēng)布置；（2）導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；（3）為保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，在導(dǎo)套的孔口倒角；（4）各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線(xiàn)必需保證平行；（5）在合模時(shí)，需保證導(dǎo)向零件首先接觸，避開(kāi)凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；4.3導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）該模具接受帶頭導(dǎo)柱，不開(kāi)設(shè)油槽；（2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必需比凸模端面高度高出7mm；（3）導(dǎo)柱的端部做成半球形；（4）導(dǎo)柱的直徑依據(jù)模具尺寸來(lái)確定，保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度；（5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分和模板按H7/m6協(xié)作。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7間隙協(xié)作；（6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra=0.8μm；（7）導(dǎo)柱接受接受滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其表面硬度要達(dá)到48—55HRC，保證能達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)要求。圖4.1導(dǎo)柱4.4導(dǎo)套的設(shè)計(jì)（1）結(jié)構(gòu)形式：接受帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型）；（2）導(dǎo)套的端面出倒角，導(dǎo)柱孔做成通孔；（3）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f7的間隙協(xié)作，表面粗糙度為Ra=0.8μm。導(dǎo)套外徑按H7/m6協(xié)作鑲?cè)肽０澹?.5導(dǎo)柱和導(dǎo)套的協(xié)作形式導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配用形式要依據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具接受的協(xié)作形式如下圖所示：圖4.2導(dǎo)柱導(dǎo)套5模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用5.1模架的選用模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模具的基礎(chǔ)部件，模架的選擇要點(diǎn)是依據(jù)注塑件的圖樣和技術(shù)要求確定出注塑件在分型面上的投影面積和壁厚，注塑件上的孔的形態(tài)、尺寸和數(shù)量，注塑件的成型工藝條件、進(jìn)料口的位置等。模架尺寸確定之后，須要對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)。標(biāo)準(zhǔn)件分為通用標(biāo)準(zhǔn)件和模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類(lèi)。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、冷卻及加熱元件，依次分型機(jī)構(gòu)和精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。由注塑件型腔的布局以及相互的位置尺寸，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，暫定標(biāo)準(zhǔn)A4模架模架上有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，全部零件的基準(zhǔn)都從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并且在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。一般定模座板和定模固定板用銷(xiāo)釘定位；動(dòng)、定模固定板之間是通過(guò)導(dǎo)向零件定位的；模具可以通過(guò)澆注套定位圈和注射機(jī)中心定位孔定位；墊塊不必和動(dòng)模固定板用銷(xiāo)釘定位；頂出墊板不須要和頂出固定板用銷(xiāo)釘定位。兩模板之間必需有分模隙，這樣在裝配、調(diào)試、修理過(guò)程中，可以便利的分開(kāi)模板。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是構(gòu)成模具型腔的零件的設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、成形桿和成形環(huán)的設(shè)計(jì)。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度計(jì)算，塑料模具型腔在成型過(guò)程中會(huì)受到熔體的高壓作用，須要有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)當(dāng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，一般不要只通過(guò)閱歷來(lái)確定壁厚。注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿、成型環(huán)等。凹模用來(lái)形成制品的外表面，型芯用來(lái)形成制品的內(nèi)表面，成型桿用來(lái)形成制品的局部微小環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)依據(jù)塑料的性能、注塑件的運(yùn)用要求確定型腔的數(shù)量、澆口、分型面、排氣位置、脫模方式等，然后依據(jù)注塑件的尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從加工工藝角度確定各零件的結(jié)構(gòu)和其他微小環(huán)節(jié)尺寸，以及加工工藝要求等。此外因?yàn)樽⑺芗垠w有很高的壓力，因此必需對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。5.2凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2.1形式選擇整體式凹模，整體式凹模強(qiáng)度高，成型的質(zhì)量好，進(jìn)行成型加工時(shí)，應(yīng)盡量選擇整體凹模。凹模位于定模板上。5.2.2尺寸的計(jì)算在下面的計(jì)算中，孔類(lèi)尺寸均以其最小尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為正；軸類(lèi)尺寸均以最大尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為負(fù)。（1）凹模徑向尺寸計(jì)算凹模徑向尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均尺寸法，公式如下：式中—凹模徑向尺寸（mm）；—塑件的平均收縮率（ABS平均收縮率為0.55%）；—塑件徑向公稱(chēng)尺寸（mm）；—塑件公差值(mm)（取0.6）；—凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)，δz=1/4Δ；當(dāng)塑件尺寸大于50mm時(shí)，δz=1/5Δ)；—塑料最小收縮率。凹模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算：凹模寬度尺寸計(jì)算：（2）凹模深度尺寸計(jì)算凹模深度尺寸接受平均尺寸法，公式如下：式中—凹模深度尺寸（mm）；—塑件高度公稱(chēng)尺寸（此處取0.5mm）；（3）中心距尺寸計(jì)算公式：—模具中心距尺寸（mm）；—塑件心中距尺寸（mm）?？傻脠D5.1凹模5.3凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.3.1凸模徑向尺寸計(jì)算凸模徑向尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均尺寸法，公式如下：—型芯徑向尺寸（mm）；—型芯的制造公差（mm）；其他符號(hào)意義同上。凸模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算：凸模寬度尺寸計(jì)算：5.3.2凸模深度尺寸計(jì)算凸模深度尺寸運(yùn)用平均尺寸法，公式如下：—凸模深度尺寸（mm）；—塑件孔深度尺寸（mm）；其他符號(hào)意義同上5.2.3中心距尺寸計(jì)算公式如下—模具中心距尺寸（mm）；—塑件心中距尺寸（mm）。所以ABS塑料舉薦注射壓力為70~90MPa，注射壓力為80MPa。圖5.2凸模5.4型腔成型尺寸計(jì)算一般型腔成型尺寸的計(jì)算方法有兩種：平均收縮率法和公差帶法。一般運(yùn)用平均收縮率法，但是當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或者塑件尺寸比較大時(shí)，這種方法導(dǎo)致的誤差可能會(huì)顯著增加，這時(shí)就接受公差帶法進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡(jiǎn)潔且無(wú)需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算困難需經(jīng)過(guò)多次初算驗(yàn)算，須要考慮因素較多?？紤]到玩具四驅(qū)車(chē)底座模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)潔、制造成本低、設(shè)計(jì)時(shí)間短故接受平均收縮率法計(jì)算成型尺寸。接受δZ,δC取固定值的平均收縮率法：Lm—型腔的徑向工作尺寸Lm=[Ls+Ls×Scp-（3/4）△]Ls—塑件的徑向圖樣尺寸Scp—收縮率的平均值，查表得ABS收縮率范圍是0.03~0.08△—塑件尺寸公差表5.1型腔成型尺寸公式δZ,δC取固定值的平均收縮率法型腔內(nèi)徑尺寸型芯外徑尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸查手冊(cè)得ABS塑料收縮率波動(dòng)為0.3~0.8%。 圖5.3模架及各部件尺寸6脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1脫模機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)有叫推出機(jī)構(gòu)，是特地用來(lái)從模具中推出塑料和澆注系統(tǒng)凝料的機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)一般分為簡(jiǎn)潔脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、二次模機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動(dòng)切斷脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則一般有以下五點(diǎn)：（1）脫模機(jī)構(gòu)要設(shè)置在注射模的動(dòng)模那一側(cè)；（2）脫模力作用應(yīng)當(dāng)靠近型芯，作用力面積盡可能大；（3）脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)盡量簡(jiǎn)潔，要有合適的推出距離；（4）推出位置選擇在注塑件位置；（5）合模是要保證能正確復(fù)位。6.2脫模阻力的計(jì)算依據(jù)模具的設(shè)計(jì)原則，塑件壁厚和其內(nèi)孔直徑之比小于1/20，所以為薄壁殼體形塑件，塑件斷面為矩環(huán)形，故脫模力的計(jì)算公式如下：式中E—塑料的拉伸模量（MPa）（查表得ABS的拉伸模量為1.91～1.98）；T—塑件的平均壁厚（mm）；—塑料成型平均收縮率(%)(查表的ABS成型平均收縮率為0.4～0.7)；￠—脫模斜度（該模具脫模斜度選定為2°）；F—塑料和鋼材之間的磨擦系數(shù)（查表得ABS和鋼材的磨擦系數(shù)為0.20～0.25）；L—塑件包涵型芯的長(zhǎng)度（mm）；—塑料的泊松比（查表得ABS的泊松比為0.38）；R—型芯大小端平均半徑（mm）；B—塑件在和開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積(cm2)；K1—依據(jù)塑料和鋼材的磨擦系數(shù)和脫模斜度由表查得K1=1.0070。代入計(jì)算，得=3.64kN6.3詳細(xì)的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)接受的是簡(jiǎn)潔脫模機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)潔脫模機(jī)構(gòu)又叫一次推出機(jī)構(gòu)，它只需一次頂出動(dòng)作就可以講注塑件取出，是應(yīng)用最廣泛的脫模機(jī)構(gòu)。簡(jiǎn)潔脫模機(jī)構(gòu)又分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。此次運(yùn)用推桿推出機(jī)構(gòu)。7加熱、冷卻裝置設(shè)計(jì)7.1加熱裝置的設(shè)計(jì)ABS材料的成型流淌性好，且有制造的模具尺寸較小，無(wú)需進(jìn)行加熱裝置的設(shè)計(jì)。7.2冷卻裝置的設(shè)計(jì)注射成型時(shí)，模具溫度會(huì)影響塑料的填充和塑料制品的質(zhì)量，同時(shí)也影響生產(chǎn)效率，所以在運(yùn)用模具時(shí)須對(duì)模具進(jìn)行冷卻，使模具溫度維持在確定的范圍內(nèi)。要設(shè)計(jì)好模具的冷卻裝置，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)好冷卻通道。依據(jù)閱歷公式，冷卻通道的中線(xiàn)離表面的距離是冷卻通道直徑的1~2倍，冷卻通道的中心距為冷卻通道的3~5倍。通常是接受水冷法。7.2.1冷卻通道的設(shè)計(jì)冷卻通道的設(shè)計(jì)原則如下：①冷卻通道離凹模壁的距離適中；②冷卻通道的布置應(yīng)當(dāng)和產(chǎn)品的厚度相適應(yīng)；③冷卻通道不能通過(guò)鑲塊之間的接縫處，防止漏水；④水管接頭部位一般設(shè)計(jì)在注塑機(jī)的背面，防止影響操作；⑤進(jìn)出口的冷卻水溫度相差不能過(guò)