鋼梯制作安裝施工工藝

鋼梯制作安裝施工工藝鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，依照施工圖樣及排板圖驗明樣板及資料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、資料三者的一致。檢查資料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等弊端，并依照產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情辦理。當(dāng)資料有較大變形、影響號料精度時，應(yīng)先進行更正，檢查排柵鋼架可否達到施工需要。2.4、本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程以下：熟悉圖紙→放樣→取料→切割→小型構(gòu)件焊接→預(yù)拼裝→更正、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件除銹→涂裝→注明編號→分類堆放→吊裝。2.5施工執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50205-2001；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接按規(guī)程JGJ181-91；建筑安裝工程質(zhì)量評定一致標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；2.6技術(shù)準(zhǔn)備圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等。人員準(zhǔn)備、按規(guī)定，裝備持證人員上崗。組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設(shè)計存在的問題和解決方法。2.7生產(chǎn)準(zhǔn)備、與甲方現(xiàn)場代表協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、水等問題。準(zhǔn)備所有施工用具。三、主要施工方案及技術(shù)措施3.1工程特點地腳螺栓的預(yù)埋精度（標(biāo)高軸線位移）直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點辦理。必定采用合理的安裝序次，以除去安裝積累誤差，保證垂直、平展度。鋼結(jié)構(gòu)安裝均為高空作業(yè)，如何保證人生安全，必定采用切合實質(zhì)的安全措施。3.2設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求資料按圖紙設(shè)計要求材質(zhì)為Q235鋼焊條為E43型。鋼構(gòu)件表面完整除銹后進行防腐辦理。3.3鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。由于施工現(xiàn)場在已建商業(yè)中心屋面，所以資料均需采用貨梯運至安裝地址，再進行現(xiàn)場焊安。馬道板可分段提前加工，現(xiàn)場組合拼裝焊接。對檢修馬道板吊裝時，找好板重心，將其吊入安裝地址，用儀器把馬道板、梁組合調(diào)整好，將馬道板與預(yù)埋連接好，并進行加固，爾后再吊裝另一組馬道板、梁組合，使其成為一個結(jié)構(gòu)整體。鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)吻合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2002）中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)焊按要求，構(gòu)件在施工焊接時，應(yīng)選擇合理的焊按序次，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預(yù)熱，錘擊和整體回火等方法等達到同樣目的，梁、柱焊接縫地址和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求其焊縫長度等于結(jié)構(gòu)搭接長度且一律滿焊。3.4地腳螺栓施工確定螺栓栽埋的控制線，認(rèn)識原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋段至露出金屬光彩。螺栓保護應(yīng)套塑料套管保護，防范施工碰撞造成絲扣變形。3.5鋼結(jié)構(gòu)制作加工。主要施工方法及制作工藝。鋼構(gòu)件加工工序放樣→氣割下料→煨彎→銑頭→號孔→鉆孔→除銹→裝置→焊接→油漆防腐→成品檢查→成品安裝→查收文件1）放樣:第一要認(rèn)真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計聯(lián)系解決.室內(nèi)鋼梯施工方案，為保證裝置安裝尺寸,要求現(xiàn)場放大樣,節(jié)點必定放樣.所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.2）下料:下料前必定檢查資料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系辦理,未獲取辦理建議不一樣意下料.氣割下料時,要求切切斷口表面圓滑,沒有明顯凹坑和溝槽,部件氣割下料采用手動割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口。下料后,每個部件都要按單元,圖號,部件號,規(guī)格編好號,標(biāo)記要清楚工整.氣割下料的贊同誤差(單位:mm)2:部件寬度,3.0;2.0;0.2;局部缺口深度1.03）煨彎:型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷熱煨法。4）鉆孔：鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必定用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度。對好鉆模后,為防范孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。鉆孔后要除去加工件上的飛邊,毛刺。5）除銹：鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件面浮銹除去干凈。6）裝置：采用現(xiàn)場拼裝，輔助設(shè)備為人工作業(yè)吊裝。依照構(gòu)件尺寸對正，并開始吊裝。7）焊接:焊接資料:焊條Ｅ43型。焊按1).所有焊接要依照《GB50205》和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最后焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的同樣牌號焊條進行定位焊.2).焊縫坡口要吻合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊,撕破氧化皮和其他雜物.3).在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或弊端要磨光到圓滑的表面.4).所有構(gòu)件端部要求圍焊.5).預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-4000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明的要求.（8）油漆:（9）室內(nèi)鋼梯及檢修施工方案在刷漆前必定除去油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等。所有金屬構(gòu)件表面（包括預(yù)埋件）安裝前均需除銹，涂一道防銹漆底漆，安裝后涂一道防銹漆底漆涂一道面漆，淺淡灰色。9）成品檢查:要嚴(yán)格按<(GB50205-2001)進行加工,每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運輸至安裝現(xiàn)場.10）查收文件:資料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；資料復(fù)考據(jù)明；構(gòu)件檢查記錄(裝置,焊接)；質(zhì)量評定:焊接質(zhì)量評定表;油漆質(zhì)量評定表；產(chǎn)品合格證四、質(zhì)量保證措施4.1在整個施工過程中要把質(zhì)量及安全管理放在首位，爭求每一道工序，每一個部位都必定以上道工序為下道工序供應(yīng)優(yōu)選，把質(zhì)量責(zé)任認(rèn)識到各個崗位各個環(huán)節(jié)，各個工種，做到凡有章可循，凡可有據(jù)可查，凡可有人負(fù)責(zé)，凡可有人督查，經(jīng)過全方向，全過程的質(zhì)量動向管理來保證工程高質(zhì)量。4.2針對施工中較常有的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對單薄環(huán)節(jié)重點防范，以達到提高工程質(zhì)量的目的。4.3鋼材及焊接資料的品種，規(guī)格、性能必定吻合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4.4焊工必定經(jīng)過考試合格，并獲取合格證書，持證工作。4.5涂料、涂裝厚度，涂層厚度應(yīng)吻合設(shè)計要求。4.6認(rèn)真編制施工計劃按計劃組織施工，如遇特別情況未能按計劃完成的，應(yīng)采用加班加點等拯救措施。4.7按圖紙編制的資料計劃，提前落實訂貨，依照施工需要及時采購，對于改正洽商就增加的資料、必定及時編制增補計劃。4.8提前準(zhǔn)備好所有機具，設(shè)備做到致使即來。.9合時召開碰頭會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。五、安全生產(chǎn)文明施工保證措施5.1嚴(yán)格執(zhí)行貴陽及建筑施工現(xiàn)場安全防范衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保證施工生產(chǎn)在安全條件下進行。5.2安全員經(jīng)常召開安全教育會議，有針對性地進行單項書面式口頭重點交底，加強自防，自保能力。5.3建立優(yōu)異的工作序次，在施工生產(chǎn)的同時，抓好工人的素質(zhì)教育，加強法制看法，遵守勞動紀(jì)律和規(guī)章制度，每周召開安全生產(chǎn)，文