失效模式與影響分析(FMEA)-講義

Content一.FMEA概論二.FMEA作業(yè)流程三.SOD的確定及判定準(zhǔn)測(cè)四.FMEA案例解析五.FMEA實(shí)施注意事項(xiàng)第一頁(yè)，共45頁(yè)。一.FMEA概論

FMEA(FailureModeandEffectAnalysis)

是指在設(shè)計(jì)或過(guò)程實(shí)施階段對(duì)構(gòu)成的子系統(tǒng)﹑零件，以及構(gòu)成的各工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式并分析出可能的后果，從而預(yù)先采取必要的防范措施以提高產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性，提升過(guò)程的能力及穩(wěn)定性等，并將全過(guò)程形成文件的一種系統(tǒng)化的活動(dòng).定義第二頁(yè)，共45頁(yè)。

FMEA目的（a）發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)/過(guò)程中潛在的失效及其後果（b）確定能減少或避免潛在失效模式發(fā)生的措施（c）將全部過(guò)程形成文件FMEA的重點(diǎn)在於設(shè)計(jì)，目的是防患於未然,本質(zhì)為工程分析第三頁(yè)，共45頁(yè)。FMEA的分類

根據(jù)其用途和適用階段的不同可分為

（1）設(shè)計(jì)階段FMEA（DFMEADesignFMEA）

如新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新工序設(shè)計(jì)，可預(yù)先進(jìn)行DFMEA

盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、制程操作水平、制程能力等因素，使設(shè)計(jì)符合要求.

（2）過(guò)程階段FMEA（PFMEAProcessFMEA）

針對(duì)工序間可能或已知的壞節(jié)，可運(yùn)用PFMEA作量化分析，在影響的諸多因素中，哪個(gè)系統(tǒng)原因最大?是否為主要原因？其他如Cpk低、生產(chǎn)過(guò)程異常等，

均可通過(guò)采用PFMEA直觀地找出主要原因進(jìn)行改善以達(dá)到應(yīng)用的效果

第四頁(yè)，共45頁(yè)。FMEA使用越早越好,才能減少或消除異常，使用時(shí)機(jī)如下：1.設(shè)計(jì)新系統(tǒng)、產(chǎn)品、制程、設(shè)備時(shí)2.系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時(shí)3.現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時(shí)4.現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備需要改善時(shí)FMEA使用的四個(gè)時(shí)機(jī)第五頁(yè)，共45頁(yè)。1950美國(guó)格魯曼(Grumman)公司首先提出,用于飛機(jī)主操縱系統(tǒng)

美國(guó)波音(Boeing)與馬丁(MartinMarietta)公司工程手冊(cè)美國(guó)太空總署(NASA)應(yīng)用于航天計(jì)畫(huà)美國(guó)SAEARP-926美國(guó)NASANHB-5300.4(1A)美軍標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629

福特汽車公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook美軍標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629A英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BS5760-31984福特汽車公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook(修訂)

FMEA演變歷史第六頁(yè)，共45頁(yè)。美國(guó)克萊斯勒公司,FMEAMANUAL國(guó)際電工委員會(huì)(IEC),IEC812美國(guó)克萊斯勒公司,FMEAMANUAL(修訂)英國(guó)車輛協(xié)會(huì)GuidelinestoFMEA福特汽車公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook(修訂)福特汽車公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysis(修訂)美國(guó)品管學(xué)會(huì)(ASQC)、車輛工業(yè)行動(dòng)組(AIAG), Potential failuremodeandeffectanalysisreferencemanual美國(guó)品管學(xué)會(huì)(ASQC)、車輛工業(yè)行動(dòng)組(AIAG), Potential failuremodeandeffectanalysisreferencemanual(SAEJ-1739)第七頁(yè)，共45頁(yè)。二.FMEA作業(yè)流程表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)

機(jī)1.類似產(chǎn)品之設(shè)計(jì)問(wèn)題及原因2.類似產(chǎn)品制程異常及不良原因7.使用維修8.環(huán)境3.類似產(chǎn)品之制程能力及原因4.類似產(chǎn)品之客訴及原因5.類似產(chǎn)品之依賴性失效及原因6.類似產(chǎn)品之管理性問(wèn)題

注:開(kāi)發(fā)案為PDT,改善案為QIT,團(tuán)隊(duì)一定要有負(fù)責(zé)人組建FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集制定執(zhí)行方案確認(rèn)目標(biāo)1.客戶要求2.使用方式3.產(chǎn)品信賴要求4.制程、生產(chǎn)、裝配要求5.品質(zhì)目標(biāo)等等ABC第八頁(yè)，共45頁(yè)。定義制造流程分析制程特性分析產(chǎn)品特性分析預(yù)估失效模式分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生度分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效模式確定改善措施改善實(shí)施效果確認(rèn)ABC第九頁(yè)，共45頁(yè)。1.組建FMEA團(tuán)隊(duì)

FMEA為一系統(tǒng)化輔助工具﹐會(huì)涉及到公司內(nèi)很多部門(mén)﹑人員與各種技朮﹐因此有必要用團(tuán)隊(duì)方式進(jìn)行，F(xiàn)MEA

團(tuán)隊(duì)一般由5-7人組成，必要時(shí)可吸收供應(yīng)商和客戶參加第十頁(yè)，共45頁(yè)。

2.確認(rèn)目標(biāo)1.使用方式2.客戶要求3.產(chǎn)品信賴性要求4.制程生產(chǎn)裝配要求5.品質(zhì)目標(biāo)等第十一頁(yè)，共45頁(yè)。3.資料收集

A.有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的資料

B.有關(guān)制造工藝方面的資料

C.有關(guān)使用維修方面的資料

D.有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的資料第十二頁(yè)，共45頁(yè)。4.

制定執(zhí)行方案

通常FMEA執(zhí)行方案中要規(guī)定的項(xiàng)目說(shuō)明如下﹕

A.

表格形式

B.

分析產(chǎn)品或制程之層次

在DFMEA中，首先識(shí)別主系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件，充分了解

各層次的接口和內(nèi)部的交互關(guān)係，在PFMEA中，按過(guò)程的功

能和運(yùn)行情況畫(huà)出概要流程圖、細(xì)化流程圖.第十三頁(yè)，共45頁(yè)。5.執(zhí)行FMEA

1.估計(jì)潛在失效模式、後果及其嚴(yán)重度2.分析潛在失效的起因及其發(fā)生的頻度3.分析現(xiàn)行控制措施和評(píng)估不易探測(cè)度4.計(jì)算事先風(fēng)險(xiǎn)數(shù)(RPN)5.提出矯正和預(yù)防措施，實(shí)施改善措施6.驗(yàn)證措施的有效性

7.計(jì)算矯正後的RPN，完成FMEA報(bào)告第十四頁(yè)，共45頁(yè)。潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測(cè)度

DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會(huì)是什么問(wèn)題？-無(wú)功能-部分功能/功能過(guò)強(qiáng)/功能降級(jí)-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改-過(guò)程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改第十五頁(yè)，共45頁(yè)。

一個(gè)良好的FMEA可以使其結(jié)果得到很好的應(yīng)用﹐能增加生產(chǎn)力﹐提升品質(zhì)﹑可靠度與安全性﹐增加顧客滿意度﹐增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力﹐建立公司形象﹐降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間與成本.為達(dá)到以上效果﹐需經(jīng)以下方式妥善應(yīng)用FMEA結(jié)果FMEA結(jié)果應(yīng)用第十六頁(yè)，共45頁(yè)。1.參考類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程之FMEA2.根據(jù)失效之關(guān)鍵性建立改進(jìn)行動(dòng)之優(yōu)先順序﹐集中資源循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程3.應(yīng)對(duì)已改善的失效重復(fù)進(jìn)行分析改善﹐

持續(xù)提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠度降低制程不良率4.將制程FMEA分析之結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)單位

作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)參考第十七頁(yè)，共45頁(yè)。5.配合資訊系統(tǒng)將FMEA資料建成資料庫(kù)﹐

可供制程檢驗(yàn)﹑測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)﹑檢驗(yàn)程序﹑

檢驗(yàn)規(guī)范以及其它品質(zhì)管制措施參考6.在應(yīng)用FMEA時(shí)應(yīng)參考相同之失效并立即應(yīng)用其改進(jìn)建議﹔如果以往FMEA報(bào)告與實(shí)際情

況有不符時(shí)﹐應(yīng)修改FMEA資料7.配合設(shè)計(jì)審查作業(yè)﹐作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度﹑制程安全性﹑環(huán)境污染影響之參考資料8.不斷積累﹐整理成專業(yè)技朮供工程師訓(xùn)練參考第十八頁(yè)，共45頁(yè)。FMEA低優(yōu)先順序高RPN防呆法?修訂FMEA是否客戶之重要特性?優(yōu)先持續(xù)改善防呆措施定出其特殊特性之防呆作業(yè)列計(jì)劃管制列於作業(yè)指導(dǎo)書(shū)FMEA改善作業(yè)流程圖NoNoNoYesYesYes第十九頁(yè)，共45頁(yè)。

FMEA常見(jiàn)故障模式1.功能方面常見(jiàn)故障模式

不能動(dòng)作、提早動(dòng)作、延遲動(dòng)作、不能停止、提早停止、延遲停止、動(dòng)作不穩(wěn)定、間歇性動(dòng)作、數(shù)值過(guò)大、數(shù)值過(guò)小、無(wú)法達(dá)到規(guī)定值、無(wú)法停止於規(guī)定位置2.機(jī)械類常見(jiàn)故障模式

磨損、變形、腐蝕、龜裂、破損、脫落、燒損、洩漏、彎曲、凝固、變色、異響、振動(dòng)、松動(dòng)、咬合、位置偏、傷痕、過(guò)熱、壽命減低3.電氣類常見(jiàn)故障模式

開(kāi)路、短路、接觸不良、過(guò)熱、電參數(shù)漂移、異響、燒損、斷線、絕緣性降低、

動(dòng)作不良、異物、污損、雜波4.化學(xué)類常見(jiàn)故障模式

腐蝕、剝落、老化、變色、固化、污染、過(guò)熱第二十頁(yè)，共45頁(yè)。衡量失效的影響程度失效影響:

產(chǎn)品或制程的某一失效對(duì)產(chǎn)品尺寸

外觀,結(jié)構(gòu),功能,性能,穩(wěn)定性,可靠性影響.

或?qū)ο乱粋€(gè)制程,使用者和設(shè)備的影響或?qū)ψ罱K客戶,政府法規(guī),安全,環(huán)保的影響.劃分標(biāo)準(zhǔn)主觀判定

1幾乎不會(huì)有影響

10會(huì)違及安全,法規(guī)嚴(yán)重度(Severity)三.SOD的確定及判斷準(zhǔn)測(cè)第二十一頁(yè)，共45頁(yè)。嚴(yán)重度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)參考表第二十二頁(yè)，共45頁(yè)。頻度/發(fā)生度

(Occurrence)某一原因?qū)е率Фl(fā)生的幾率劃分標(biāo)準(zhǔn)

Cpk主觀判定+

統(tǒng)計(jì)資料

1幾乎不發(fā)生

10肯定會(huì)發(fā)生第二十三頁(yè)，共45頁(yè)。發(fā)生度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)參考表發(fā)生率等級(jí)可能失效機(jī)會(huì)CPK評(píng)價(jià)基準(zhǔn)非常高10≥1/2<0.33幾乎一定會(huì)發(fā)生失效91/3>=0.33高81/8>=0.51可能時(shí)常發(fā)生71/20>=0.67中度61/80>=0.83偶爾會(huì)發(fā)生51/400>=1.0041/2,000>=1.17低31/15,000>=1.33可能發(fā)生少數(shù)量21/150,000>=1.50微小1≤1/1,500,000>=1.67基本上不可能發(fā)生第二十四頁(yè)，共45頁(yè)。在現(xiàn)行的控制措施下,探測(cè)失效發(fā)生的能力劃分標(biāo)準(zhǔn)

主觀判定統(tǒng)計(jì)資料

1有手段能檢測(cè)出來(lái)

10無(wú)任何手段檢測(cè)出來(lái)探測(cè)度/難檢度(Detection)第二十五頁(yè)，共45頁(yè)。探測(cè)度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)參考表檢出率等級(jí)檢出機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)幾乎無(wú)法檢出10<=80.0%不可能檢出非常微小9>80.0%發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)非常微小微小8>82.5%發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)微小非常低7>85.0%能力非常低低6>87.5%低度檢出力中度5>90.0%中度可能性中高4>92.5%中高可能性高3>95.0%高可能性非常高2>97.5%非常高可能性幾乎一定1>99.5%幾乎一定檢出第二十六頁(yè)，共45頁(yè)。FMEA樣式工程功能/要求事項(xiàng)分類潛在失效類型潛在失效影響嚴(yán)重度S潛在失效原因發(fā)生度O現(xiàn)行控制方法檢出度DRPN改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)/日程措施結(jié)果內(nèi)容SODRPN1213141516171819202122232425262728FMEA

潛在失效類型及影響分析管理號(hào)1設(shè)計(jì)責(zé)任2制品名3MODEL4作成主管5改定次數(shù)6年度/型號(hào)7完了預(yù)定日8最初作成日9最近改定日10核心小組11PAGE第二十七頁(yè)，共45頁(yè)。FMEA制定方法1

FMEA編號(hào)

填入FMEA的管理編號(hào)2

設(shè)計(jì)責(zé)任

填入關(guān)聯(lián)的設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)3

制品名稱

填入所分析的產(chǎn)品的名稱,編號(hào)4

MODEL

填入產(chǎn)品的類別或規(guī)格或機(jī)種5

作成主管

填入FMEA負(fù)責(zé)工程師的姓名,電話及公司名稱FMEA

潛在失效類型及影響分析管理號(hào)1設(shè)計(jì)責(zé)任2制品名3MODEL4作成主管5改定次數(shù)6年度型號(hào)7完了預(yù)定日8最初作成日9最近改定日10核心小組11PAGE第二十八頁(yè)，共45頁(yè)。6

改定次數(shù)

填入FMEA的制改定次數(shù)7

年度/型號(hào)

填入產(chǎn)品開(kāi)始的年度及型號(hào)8

完了預(yù)定日

填入FMEA制定的關(guān)鍵完了日期9

最初作成日

填入原始稿件的日期10最近改定日

填入FMEA最新的制改定日期11

核心小組

填入FMEA有權(quán)確定及執(zhí)行任務(wù)的主管部門(mén)及個(gè)人姓名第二十九頁(yè)，共45頁(yè)。工程功能/要求事項(xiàng)分類潛在失效類型潛在失效影響嚴(yán)重度潛在失效原因發(fā)生率現(xiàn)行控制方法探測(cè)度RPN改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)/日程措施結(jié)果內(nèi)容SODRPN121314151617181920212223242526272812

工程功能/要求

簡(jiǎn)單描述所分析的工程,盡量簡(jiǎn)單說(shuō)明工程的目的13

分類

對(duì)潛在失效類型進(jìn)行區(qū)分(生產(chǎn)/安全/品質(zhì))14

潛在失效類型

指該工程可能發(fā)生的不滿足工程要求或設(shè)計(jì)意圖的類型,是對(duì)具體工程不符合要素的描述,它可能是引起下一工程的潛在失效類型,也可能是上一工程的潛在失效的影響.但制定FMEA時(shí)要假設(shè)提供的資材/材料為合格品.

第三十頁(yè)，共45頁(yè)。15

潛在失效影響

指對(duì)顧客的影響,顧客可以是下一工程,后續(xù)工程,或最終使用者應(yīng)在顧客使用的角度來(lái)描述的后果,對(duì)最終使用者來(lái)說(shuō)失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或體系的性能來(lái)描述,如:噪聲,外觀不良,異味,無(wú)作用等,對(duì)下一工程來(lái)說(shuō),失效的后果應(yīng)用工程性能來(lái)描述,如無(wú)法固定,無(wú)法安裝,配合不良等.16

嚴(yán)重度

嚴(yán)重度僅適用于達(dá)到的后果,從1到10第三十一頁(yè)，共45頁(yè)。17

潛在失效原因

針對(duì)每一失效類型,盡可能在廣的范圍內(nèi)列出可以想到的失效原因如果原因是唯一的,即如果改正了此一原因?qū)κь愋偷挠绊?就意味著FMEA的考慮過(guò)程完成了，但,一般的說(shuō),原因不是相互獨(dú)立的,唯一的,要消除一個(gè)原因,需要考慮各種方法來(lái)確定根本原因,或容易解決的原因,同時(shí)要仔細(xì)描述此類原因,以便可以指定有針對(duì)性的改正措施,18

發(fā)生率

指具體的原因/原理發(fā)生的機(jī)率,從1到10工程功能/要求事項(xiàng)分類潛在失效類型潛在失效影響嚴(yán)重度潛在失效原因發(fā)生率現(xiàn)行控制方法探測(cè)度RPN改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)/日程措施結(jié)果內(nèi)容SODRPN1213141516171819202122232425262728第三十二頁(yè)，共45頁(yè)。19

現(xiàn)行控制方法

是對(duì)防止失效或發(fā)現(xiàn)失效的現(xiàn)在管理方法的描述如SPC等,可以考慮三種工程管理方法/特點(diǎn)： 1)防止失效原因/原理或失效影響的方法,或減少其發(fā)生率 2)調(diào)查原因/原理并發(fā)現(xiàn)改正措施 3)調(diào)查失效類型20

探測(cè)度

在離開(kāi)次一工程前被發(fā)現(xiàn)的程度,從1到10第三十三頁(yè)，共45頁(yè)。21

風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)（RPN）

(

RiskPriorityNumber

)RPN=(S)×(O)×(D)從1到1000如果RPN高，應(yīng)立即采取改正措施，努力減少該值但是，不管RPN如何，嚴(yán)重度(S)高時(shí)應(yīng)給予特別關(guān)注第三十四頁(yè)，共45頁(yè)。

RPN等級(jí)確定及改善順序等級(jí)RPN分?jǐn)?shù)措施方法備注ARPN>=100馬上采取改善對(duì)策重點(diǎn)管控項(xiàng)目B50=<RPN<100A級(jí)對(duì)策后在考慮一般管控項(xiàng)目CRPN<50判斷后改善觀察項(xiàng)目第三十五頁(yè)，共45頁(yè)。

22

改善對(duì)策

根據(jù)RPN排出優(yōu)先順序,應(yīng)對(duì)排在前列的項(xiàng)目采取改善對(duì)策,如果原因不詳,建議采用DOE的方法來(lái)確定如果對(duì)某一特定原因無(wú)對(duì)策時(shí)要注明無(wú)予以明確為了減低發(fā)生度,需要改變工程或設(shè)計(jì)為了減低嚴(yán)重度,需要

改變工程或設(shè)計(jì)為了增加檢出度,需要改變工程或設(shè)計(jì)

23

擔(dān)當(dāng)/日程

把負(fù)責(zé)實(shí)施對(duì)策的部門(mén)和個(gè)人以及預(yù)定的完成日期記入第三十六頁(yè)，共45頁(yè)。對(duì)策應(yīng)先實(shí)施在RPN高的項(xiàng)目任何建議的對(duì)策內(nèi)容應(yīng)可以減少發(fā)生度,嚴(yán)重度或檢出度如果對(duì)一個(gè)特定的原因無(wú)對(duì)策時(shí)需要進(jìn)行解釋只有設(shè)計(jì)變更可以減少嚴(yán)重度為減少發(fā)生度,需要工程變更或規(guī)格變更為增加檢出度,需要改變工程管理或檢查方法.改善檢出度是典型的經(jīng)濟(jì)性方法，但需強(qiáng)調(diào)的是要用預(yù)防的方法來(lái)代替不良的檢出24

措施內(nèi)容

當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)對(duì)策后,簡(jiǎn)單記錄具體的實(shí)施情況及生效日期第三十七頁(yè)，共45頁(yè)。針對(duì)預(yù)防／矯正措施之工程評(píng)價(jià)，應(yīng)首先考量高嚴(yán)重度，高RPN及其他由小組指定的項(xiàng)目任何建議措施以降低評(píng)價(jià)等級(jí)的內(nèi)容順序?yàn)閲?yán)重度、頻率及探測(cè)度，

一般來(lái)說(shuō)不論RPN之高低，當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，須注意現(xiàn)行的設(shè)計(jì)管制或預(yù)防／矯正措施要將該風(fēng)險(xiǎn)列入管制並採(cǎi)取措施

25~28

措施后的RPN

1.當(dāng)實(shí)施措施后,應(yīng)重新評(píng)價(jià)并記錄發(fā)生度,嚴(yán)重度及檢出度并計(jì)算RPN2.如果未采取任何措施,則措施后的RPN為空白第三十八頁(yè)，共45頁(yè)。四.FMEA案例分析

失效模式效效應(yīng)分析是屬于在概念定義到量產(chǎn)整個(gè)過(guò)程中的一項(xiàng)實(shí)質(zhì)的機(jī)能,為求達(dá)到其效果,FMEA必須配合設(shè)計(jì)與制程發(fā)展之程序，涵蓋內(nèi)容包括產(chǎn)品SOPPOP,SIP,IS等.在FMEA中,預(yù)估產(chǎn)品可能發(fā)生的缺點(diǎn)衡量該項(xiàng)缺點(diǎn)可能造成的影響,並擬定為防止或檢測(cè)該項(xiàng)目缺點(diǎn)應(yīng)改善的設(shè)計(jì)控制,並推動(dòng)其標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第三十九頁(yè)，共45頁(yè)。DFMEA范例一產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN凸包式的主機(jī)板架平面翹曲損壞主板7凸包過(guò)高7治具298降低高度----OK降低高度73242凸包破裂裝配困難6凸包過(guò)高5治具260降低高度----OK降低高度62224第四十頁(yè)，共45頁(yè)。DFMEA範(fàn)例二第四十一頁(yè)，共45頁(yè)。

功能

項(xiàng)目失效模式失效后果嚴(yán)重度失效原因頻度O現(xiàn)行控制措施探測(cè)度RPN責(zé)任完成日期採(cǎi)取措施SOPRPN

線路印刷印刷力度不一致線路板伸縮3人員用力不均7

白夜班印刷

之板分開(kāi)8168白夜班進(jìn)行技能的交流,