硫磺制酸工藝安全畢業(yè)設計

目錄TOC\o"1-3"\u第一章緒論 -1-1.1硫磺制酸產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和安全現(xiàn)狀 -1-1.1.1產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 -1-1.1.2產(chǎn)業(yè)安全現(xiàn)狀 -2-1.2安全評價簡介 -2-1.2.1安全評價定義： -2-1.2.2安全評價目的： -3-1.2.3安全評價分類： -3-1.2.4安全評價方法簡介 -4-第二章硫磺制酸工藝概況 -6-2.1中鹽湖南株洲化工集團簡介 -6-2.2硫酸廠產(chǎn)品及主要原料，裝置簡介 -6-2.2.1產(chǎn)品介紹 -6-2.2.2原料介紹 -7-2.2.3硫磺制酸工藝設備介紹 -8-2.3硫磺制酸工藝流程介紹 -11-2.3.1硫磺制酸原理簡介 -11-2.3.2硫酸廠制硫酸各裝置概況 -13-2.4本章小結 -13-第三章危險性分析與危險源辨識 -14-3.1基本定義 -14-3.1.1第一類危險源 -14-3.1.2第二類危險源 -14-3.1.3危險源與事故 -15-3.2硫酸廠危險性分析與危險源辨識 -15-3.2.1物的方面 -16-3.2.2生產(chǎn)工藝危險分析 -18-3.2.3人的不安全行為分析 -19-3.2.4環(huán)境 -19-3.3本章小結 -21-第四章安全評價 -22-4.1作業(yè)條件危險性評價法在硫磺制酸工序安全評價中的應用 -22-4.1.1評價步驟 -22-4.1.2評價過程 -22-4.2道化學火災爆炸指數(shù)法在液硫工序安全評價中的應用 -27-4.2.1評價程序 -27-4.2.2劃分各單元的危險程度 -31-4.3安全檢查表的制定 -32-4.3.1車間安全檢查表 -32-4.3.2熔硫階段的安全檢查表 -35-4.3.3SO2風機階段的安全檢查表 -36-4.3.4焚硫工藝安全檢查表 -37-4.3.4余熱鍋爐工藝安全檢查表 -38-4.3.5轉化工藝安全檢查表 -43-4.3.6干吸工藝安全檢查表 -44-主鼓風機停車后，停止酸循環(huán)。關閉所有的酸冷卻器的陽極保護。 -44-停車期間檢查泵槽中的酸濃度，根據(jù)需要換酸。 -45-4.3.7循環(huán)工藝安全檢查表 -45-4.3.8成品工藝安全檢查表 -45-4.4本章小結 -46-第五章安全生產(chǎn)對策措施與建議 -47-5.1工藝操作要求介紹 -47-5.2防火防爆措施 -51-5.2.1易燃易爆物質的安全處理 -51-5.2.2點火源的安全控制 -52-5.3崗位安全規(guī)定 -53-5.4加強安全管理的措施 -54-5.4.1建立健全安全管理機構 -54-5.4.2建立健全安全生產(chǎn)責任制 -54-5.4.3編制安全技術措施技術，制定安全操作規(guī)程 -54-5.4.4加強安全監(jiān)督和檢查 -55-5.4.5加強職工安全教育 -55-結束語 -56-致謝 -57-參考文獻 -58-第一章緒論1.1硫磺制酸產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和安全現(xiàn)狀1.1.1產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀由于我國硫鐵礦資源較豐富,國內的硫酸企業(yè)基本采用礦石制酸工藝。但隨著社會對環(huán)境質量要求的不斷提高，人們的環(huán)保意識越來越強，礦石制酸工藝存在的對環(huán)境污染大的問題越來越突出，到了必須進行工藝改進的地步，硫磺制酸比較簡單，它把硫磺燃燒后變成二氧化硫，用水吸收，而硫磺的濃度又比較高，對里邊雜質的清除就比較簡化，而硫鐵礦要把二硫化鐵燒成氧化鐵，然后二氧化硫出來，又要在沸騰爐內，后期的除塵、凈化等工序非常繁瑣。過去硫鐵礦含硫量很高，現(xiàn)在硫鐵礦的含硫量很低，而且運輸成本越來越高，這些因素都促使硫磺制酸工藝的不斷推廣。從而選擇清潔生產(chǎn)工藝--硫磺制酸。但隨著我國磺制酸工藝的普及，我國對硫磺需求量也不斷加大，2009年我國硫資源消費量約2000萬t，占世界總消費量的2/5，進口硫（硫磺、硫酸）占國內硫消費量的90%左右。隨著硫需求的不斷上升，供應價格不斷上漲，企業(yè)生產(chǎn)成不也不斷提高，這些都促使我們改進生產(chǎn)工藝，提高硫磺利用效率。中國硫酸生產(chǎn)由硫磺制酸、硫鐵礦制酸和冶金煙氣制酸構成，2006年硫酸產(chǎn)量構成是硫磺制酸占44%，硫鐵礦制酸占32%，冶金煙氣制酸占23%，其它約1%。目前我國硫酸生產(chǎn)問題之一是我國硫磺需求量的90%依靠進口。硫磺制酸基本上是為磷肥企業(yè)配套建設的，因此我國磷肥生產(chǎn)嚴重地受控于國際硫磺市場。問題之二是硫鐵礦制酸前景黯淡，一方面是硫鐵礦制酸即耗能又排酸渣污染環(huán)境，世界上幾乎只有中國利用硫鐵礦制酸，隨著全球加強環(huán)境保護，硫鐵礦制酸很可能被淘汰；另一方面是硫鐵礦制酸受制于硫磺價格，2008年國際市場硫磺價格暴漲，我國硫鐵礦制酸產(chǎn)能擴張；目前國際市場硫磺價格回落到合理價位，部分硫鐵礦制酸被迫停產(chǎn)或關閉；雖然硫鐵礦制酸是利用本國豐富的硫鐵礦資源，但是硫鐵礦制酸沒有競爭力，依靠硫鐵礦資源并不能保障我國硫供應平穩(wěn)。表1中國硫酸產(chǎn)量與構成2002200320042005200620072008硫酸產(chǎn)量萬噸3052337139954615503354135133硫磺進口量萬噸409409677831881965841硫鐵礦制酸%39.5238.6535.8435.9731.65硫磺制酸%36.4437.4140.6542.8044.37煙氣制酸%22.7122.3122.1521.2423.11其他制酸%1.341.631.3350.821.1.2產(chǎn)業(yè)安全現(xiàn)狀近兩年來盡管國家有關部門和企業(yè)在安全生產(chǎn)方面做了大量工作，但目前硫磺制酸行業(yè)安全生產(chǎn)形勢依然十分嚴峻，大大小小的安全事故不斷發(fā)生，例如：2005年10月15日18時53分，青島東方化工股份有限公司一個1750立方米硫酸儲罐在正常使用過程中突然發(fā)生上下貫穿性破裂，罐內2800多噸硫酸頃刻泄漏。造成6名職工死亡，13人受輕傷。2006年1月8日凌晨，一艘宿遷籍硫酸船從江蘇省張家港市雙溪碼頭裝載濃硫酸465噸，途經(jīng)長江揚中段的二墩港揚中自來水廠取水口(直線距離僅60米左右)時沉沒。2008年1月13日凌晨，西山區(qū)?？阪?zhèn)境內的云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫酸廠內的硫磺裝卸庫，在硫磺裝卸過程中，硫磺粉塵發(fā)生爆炸引起燃燒。該事故造成7人死亡，32人受傷。2008年1月27日，湖南省懷化市辰溪縣孝坪煤礦發(fā)生一起硫酸污染地下水致居民中毒事件，數(shù)千人中毒，3人死亡，在社會引起恐慌，嚴重影響居民生活。這幾起事故是近年來比較有代表性的安全事故，也反映了當前制酸行業(yè)存在的問題和現(xiàn)狀。1.2安全評價簡介1.2.1安全評價定義：安全評價，國外也稱為風險評價或危險評價，它是以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行辨識與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學依據(jù)。1.2.2安全評價目的：安全評價目的是查找、分析和預測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及危險、危害程度，提出合理可行的安全對策措施，指導危險源監(jiān)控和事故預防，以達到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。安全評價分為安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀綜合評價、安全專項評價1.2.3安全評價分類：根據(jù)《安全評價通則》(AQ8001-2007)分類將安全評價分為如下四種安全預評價安全預評價是根據(jù)建設項目可行性研究報告的內容，分析和預測該建設項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。安全驗收評價安全驗收評價是在建設項目竣工、試運行正常后，通過對建設項目的設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的安全評價，查找該建設項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。3)安全現(xiàn)狀綜合評價安全現(xiàn)狀綜合評價是針對某一個生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全現(xiàn)狀進行安全評價，查找其存在的危險、有害因素并確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。4)專項安全評價專項安全評價是針對某一項活動或場所，以及一個特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險、有害因素進行的安全評價，查找其存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。按評價對象系統(tǒng)的階段分類可分為：事先評價、中間評價、事后評價和跟蹤評價;按評價性質分類可分為：系統(tǒng)固有危險性評價、系統(tǒng)安全狀況評價和系統(tǒng)現(xiàn)實危險性評價;按評價的內容分類可分為：設計評價、安全管理評價、生產(chǎn)設備安全可靠性評價、行為安全性評價、作業(yè)環(huán)境評價和重大危險、有害因素危險性評價;按評價對象分類可分為：勞動安全評價和勞動衛(wèi)生評價;按評價方法的特征分類可分為：定性評價、定量評價和綜合評價。1.2.4安全評價方法簡介安全檢查表安全檢查表（SafetyChecklistAnalysis，縮寫SCA）是依據(jù)相關的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于進行系統(tǒng)安全評價。專家評議法專家評議法是一種吸收專家參加，根據(jù)事物的過去、現(xiàn)在及發(fā)展趨勢，進行積極的創(chuàng)造性思維活動，對事物的未來進行分析、預測的方法。預先危險分析預先危險分析（PreliminaryHazardAnalysis,縮寫PHA）又稱初步危險分析。預先危險分析是系統(tǒng)設計期間危險分析的最初工作。也可運用它作運行系統(tǒng)的最初安全狀態(tài)檢查，是系統(tǒng)進行的第一次危險分析。通過這種分析找出系統(tǒng)中的主要危險，對這些危險要作估算，或許要求安全工程師控制它們，從而達到可接受的系統(tǒng)安全狀態(tài)。最初PHA的目的不是為了控制危險，而是為了認識與系統(tǒng)有關的所有狀態(tài)。PHA的另一用處是確定在系統(tǒng)安全分析的最后階段采用怎樣的故障樹。當開始進行安全評價時，為了便于應用商業(yè)貿易研究中的這種研究成果(在系統(tǒng)研制的初期或在運行系統(tǒng)情況中都非常重要)及安全狀態(tài)的早期確定，在系統(tǒng)概念形成的初期，或在安全的運行系統(tǒng)情況下，就應當開始危險分析工作。所得到的結果可用來建立系統(tǒng)安全要求，供編制性能和設計說明書等。另外，預先危險分析還是建立其他危險分析的基礎，是基本的危險分析。英國ICI公司就是在工藝裝置的概念設計階段，或工廠選址階段，或項目發(fā)展過程的初期，用這種方法來分析可能存在的危險性。故障假設分析故障假設分析（What…IfAnalysis）方法是對某一生產(chǎn)過程或工藝過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法時，要求人員應對工藝熟悉，通過提出一系列“如果……怎么辦？”的問題，來發(fā)現(xiàn)可能和潛在的事故隱患從而對系統(tǒng)進行徹底檢查的一種方法。危險與可操作性研究危險與可操作性研究（HazardandOperabilityAnalysis,簡稱HAZOP）是英國帝國化學工業(yè)公司（ICI）于1974年開發(fā)的，是以系統(tǒng)工程為基礎，主要針對化工設備、裝置而開發(fā)的危險性評價方法。該方法研究的基本過程是以關鍵詞為引導，尋找系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的偏差，然后再進一步分析造成該變化的原因、可能的后果，并有針對的提出必要的預防對策措施。故障樹分析法故障樹分析法（FaultTreeAnalysis，縮寫FTA）是60年代以來迅速發(fā)展的系統(tǒng)可靠性分析方法,它采用邏輯方法，將事故因果關系形象的描述為一種有方向的“樹”：把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故（稱為頂事件）作為分析起點，將導致事故原因的事件按因果邏輯關系逐層列出，用樹性圖表示出來，構成一種邏輯模型，然后定性或定量的分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生的概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對策。FTA法形象、清晰，邏輯性強，它能對各種系統(tǒng)的危險性進行識別評價，既適用于定性分析，又能進行定量分析。事件樹分析法事件樹分析（EventTreeAnalysis，縮寫ETA）的理論基礎是決策論。它是一種從原因到結果的自上而下的分析方法。從一個初始事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后再以這兩種可能性作為新的初始事件，如此繼續(xù)分析下去，直到找到最后的結果。因此ETA是一種歸納邏輯樹圖，能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程，提供事故后果。道化學分析法1964年美國道（DOW）化學公司根據(jù)化工生產(chǎn)的特點，首先開發(fā)出“火災、爆炸危險指數(shù)評價法”，用于對化工生產(chǎn)裝置進行安全性評價。方法經(jīng)過多次修訂，不斷完善。它是以以往的事故的統(tǒng)計資料、物質的能量和現(xiàn)行的安全防護措施的狀況為依據(jù)，以單元重要危險物質在標準狀態(tài)下的火災、爆炸或釋放出危險性潛在能量大小為基礎，同時考慮工藝過程的危險性，計算單元火災、爆炸指數(shù)，確定危險等級。還對特定物質、一般工藝及特定工藝的危險修正系數(shù)，求出火災爆炸指數(shù)。定量的對工藝過程和生產(chǎn)裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸和反應性危險逐步推算進行客觀的評價。再根據(jù)指數(shù)的大小分成幾個等級，按等級的要求及火災爆炸危險的分組采取相應的安全措施的一種方法。由于該評價方法切合實際、科學合理，并提供了火災、爆炸總體的關鍵數(shù)據(jù)，因此，已經(jīng)被世界化學工業(yè)及石油化學工業(yè)公認為最主要的危險指數(shù)評價法。蒙德分析法1974年英國帝國化學工業(yè)公司（ICI）蒙德（Mond）部在道化學指數(shù)評價法的基礎上引進了毒性概念，并發(fā)展了一些新的補償系數(shù)，提出了“蒙德火災、爆炸、毒性指標評價法”。第二章硫磺制酸工藝概況2.1中鹽湖南株洲化工集團簡介企業(yè)始建于1956年，經(jīng)湖南省人民政府批準，于1997年12月以原株洲化工廠為母體改制成為湖南株洲化工集團有限責任公司。

2007年5月，中國鹽業(yè)總公司增資3.7億元，持股比例占65%，重組原湖南株洲化工集團有限責任公司，成為中鹽湖南株洲化工集團有限公司，目標是將其打造成為中國鹽業(yè)總公司在中南地區(qū)的鹽化工基地中鹽株化注冊資本56923萬元人民幣，是中國鹽業(yè)總公司的第二大二級企業(yè)，擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產(chǎn)線，生產(chǎn)“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：硫酸36萬噸/年、磷肥36萬噸/年、燒堿24萬噸/年、PVC20萬噸/年、金紅石型和銳鈦型鈦白粉3萬噸/年、復混肥10萬噸/年、液氯4萬噸/年、鹽酸6萬噸/年、水合肼3萬噸/年、PVC塑鋼型材1.5萬噸/年、PVC芯層發(fā)泡管0.6萬噸/年等。硫酸制造是株化集團的重要項目，該廠硫酸生產(chǎn)大多為間歇性操作，長期以來崗位人員已經(jīng)養(yǎng)成了按部就班的習慣，每個單元操作之間還有較多的空余時間。隨著生產(chǎn)負荷逐步提高，變“間歇”為“連續(xù)”性生產(chǎn)就成為當務之急。為了實現(xiàn)這一根本性的生產(chǎn)觀念和生產(chǎn)流程上的轉變，中鹽株化硫酸廠廠領導、工序管理人員深入每個生產(chǎn)崗位，認真摸索連續(xù)生產(chǎn)的每個條件，先后在酸解、水解崗位實現(xiàn)了連晝轉操作，即酸解投料不空罐，投料周期由12小時縮短為10小時以內，水解進料交班生產(chǎn)，水解罐不歇氣。同時，老水洗改變倒班模式，由三班倒改為兩班倒，水洗操作也由每天三輪改為每天四輪；轉窯進料通過壓濾機進料管改造提高進料壓力，日產(chǎn)量從45噸達到了55噸以上。以上一系列轉變?yōu)榱蛩岬倪_產(chǎn)達標創(chuàng)造。2.2硫酸廠產(chǎn)品及主要原料，裝置簡介2.2.1產(chǎn)品介紹一，硫酸濃硫酸性質1）脫水性2）強氧化性3）吸水性4）難揮發(fā)性（高沸點）5）酸性：制化肥，如氮肥、磷肥等6）穩(wěn)定性：濃硫酸與亞硫酸鹽反應稀硫酸性質化學性質◎可與多數(shù)金屬（比銅活潑）氧化物反應，生成相應的硫酸鹽和水；◎可與所含酸根離子對應酸酸性比硫酸根離子弱的鹽反應，生成相應的硫酸鹽和弱酸；◎可與堿反應生成相應的硫酸鹽和水；◎可與氫前金屬在一定條件下反應，生成相應的硫酸鹽和氫氣；◎加熱條件下可催化蛋白質、二糖和多糖的水解。◎強電解質,在水中發(fā)生電離H2SO4=2H++SO42-2.2.2原料介紹1,硫磺形態(tài)：斜方晶系。晶體的錐面發(fā)達，偶爾呈厚板狀。常見者為致密塊狀、鐘乳狀、被膜狀、土狀等。顏色有黃、淺黃、淡綠黃、灰黃、褐色和黑色等。條痕白色至淺黃色。晶面具金剛光澤，斷口呈脂肪光澤。半透明。解理不完全，斷口呈貝殼狀或參差狀。硬度1～2。比重2.05～2.08。性脆。易碎。用手握緊置于耳旁，可聞輕微的爆裂聲。體輕。有特異的臭氣。味淡。硫磺水懸液呈微酸性，不溶于水，與堿反應生成多硫化物。硫磺燃燒時發(fā)出青色火焰，伴隨燃燒產(chǎn)生二氧化硫氣體。它對人、畜安全，不易使作物產(chǎn)生藥害。2,二氧化硫:色態(tài):常溫下為無色熔點：-72.4度（200.75K）沸點：-10度（263K）無色，有刺激性氣味的有毒氣體，密度比空氣大，易液化，易溶于水（約為1：40）3,化學性質二氧化硫可以在硫磺燃燒的條件下生成S(s)+O2(g)===（可逆符號）SO2(g)健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。4,三氧化硫:三氧化硫是一種硫的氧化物，分子式為SO3。它的氣體形式是一種嚴重的污染物，是形成酸雨的主要來源之一。無色透明油狀液體，具有強刺激性臭味。相對密度1.97（20℃）。熔點16.83℃。沸點（101.3kPa)44.8℃%。強氧化劑，能被硫、磷、碳還原。較硫酸、發(fā)煙硫酸的脫水作用更強。對金屬的腐蝕性比硫酸、發(fā)煙硫酸為弱?；瘜W反應和水化合成硫酸：SO3(l)+H2O(l)=H2SO4(l)(+88kJmol?1)這個反應進行得非常迅速，而且是放熱反應。在大約~340°C以上時,硫酸、三氧化硫和水才可以在平衡濃度下共存。健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬伞乐卣呖赡苡形复┛?、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。5,含SO2的制酸尾氣該尾氣有刺激性氣味，含有N2、O2、SO3、CO2、水蒸氣、酸霧等混合氣體。有一定的回收價值，對環(huán)境和人體有一定危害。6,硫酸污水硫酸生產(chǎn)硫鐵礦制酸系統(tǒng)和冶煉煙氣制酸系統(tǒng)排放的廢水中，含有不同程度的有害物質：砷、氟、汞、鉛、鋅及硫酸、亞硫酸和礦塵，其中尤以砷、氟、硫酸、礦塵含量高，超過國家排放標準。2.2.3硫磺制酸工藝設備介紹硫磺制酸工序生產(chǎn)裝置是一套較為先進的、自動化程度較高的現(xiàn)代化設備，投入生產(chǎn)以來，工人勞動強度降低，生產(chǎn)量明顯提高。表2是該工序主要生產(chǎn)設備一覽表。表2設備一覽表1設備名稱型號規(guī)格臺數(shù)主要技術參數(shù)2硫磺料倉V=2.5m13石灰料倉V=0.5m14皮帶輸送機DJB650電子皮帶稱DJB65015KW5手動單梁起重機SDQ-31Q=3tLk=4.5mH=5m

續(xù)表6熔硫三槽附：熔硫槽加熱器17/5/4.2×4.2×2.1mF=2257過濾槽加熱器1F=358助濾槽加熱器1F=319熔硫槽攪拌器附：擺線針輪減速機電動機BLD37-46A-17.5-LSJ110AYB2-250M-6111BLD37-46A-17.537kW980r/min10粗硫槽攪拌器附：擺線針輪減速機電動機BLD11-5-23BLD37-46AYB2-16M-411111kW1460r/min11助濾槽攪拌器附：擺線針輪減速機電動機BLD11-5-23BLD37-46A-17.5LSJ90YB2-16M-411111kW1460r/min12過濾器進料泵附：電動機YS65-40AYB2-160M2-211Q=10m3/hH=11kW2960r/min13過濾器助濾泵附：電動機YS65-25AYB2-160M1-211Q=25m3/hH=11kW2930r/min14液硫過濾器WYB-YL-60115液硫貯罐1V=2000n316鼓風機電機S1200-112YK1300-2/990154566Nm3/h（標態(tài)）1300kW2982r/min17液力偶和器YOCHZ500/3000/567012982r/min18油泵電機YHB260-0.6FY132M2-64Q=260l/min5.5kw960r/min19電動單梁起重機Q=10tLk=6.5mLDA型1附：電葫蘆CD1型H=4.5m20大車電機ZDY121-420.8kW1380r/min21小車電機ZDY121-420.8kW1380r/min22升降電機ZD151-4113kW23精硫槽4.2×4.2×2.1m124焚硫爐進料泵附：電動機YS50-80YB2-1800M-211Q=5m3/hH=22kW2940r/min25余熱鍋爐QF54/1029-31-3.82/45010450×3683×43951Q=31T/hP=4.21Mpa27加藥泵電機JX-50/6.42Q=50ml/min0.75KW28軟水大罐φ8000×120001V=600m329余熱鍋爐QF54/1029-31-3.82/45010450×3683×43951Q=31T/hP=4.21Mpa30高壓給水泵配電機DGR46-50×11Y315M—222Q=46m3/hrH=550m132KW2980r/min32軟水大罐φ8000×120001V=600m335加藥泵電機JX-50/6.42Q=50ml/min0.75KW36軟水大罐φ8000×120001V=600m337余熱鍋爐QF54/1029-31-3.82/45010450×3683×43951Q=31T/hP=4.21Mpa38高壓給水泵配電機DGR46-50×11Y315M—222Q=46m3/hrH=550132KW2980r/min39加藥泵電機JX-50/6.42Q=50ml/min0.75KW40軟水大罐φ8000×120001V=600m341余熱鍋爐QF54/1029-31-3.82/45010450×3683×43951Q=31T/hP=4.21Mpa42高壓給水泵配電機DGR46-50×11Y315M—222Q=46m3/hrH=550m132KW2980r/min43加藥泵電機JX-50/6.42Q=50ml/min0.75KW44軟水大罐φ8000×120001V=600m345余熱鍋爐QF54/1029-31-3.82/45010450×3683×43951Q=31T/hP=4.21Mpa46高壓給水泵配電機DGR46-50×11Y315M—222Q=46m3/hrH=550m132KW2980r/min47加藥泵電機JX-50/6.42Q=50ml/min0.75KW48軟水大罐φ8000×120001V=600m349余熱鍋爐QF54/1029-31-3.82/45010450×3683×43951Q=31T/hP=4.21Mpa5093%酸計量槽Ф5500×2600152送磷肥計量槽送磷肥酸泵附電機Ф5500×190040HPJQ3-200M4-4111Q=100mH=24m40KW53地下槽地下槽泵附電機Ф4500×200015HPJQ352-4111Q=20mH=24m11KW5498%酸汽車高位槽Ф2600×3500155105%酸汽車高位槽Ф2400×400012.3硫磺制酸工藝流程介紹2.3.1硫磺制酸原理簡介造氣：造SO2，用燃燒單質硫黃催化氧化：使SO2變成SO3；吸收：用濃硫酸（不用水，怕發(fā)煙）吸收SO3。如圖12.3.2硫酸廠制硫酸各裝置概況制硫酸裝置按工序劃分分為以下幾個階段：熔硫階段，SO2風機階段，焚硫階段，余熱鍋爐階段，轉化階段，干吸階段，循環(huán)階段，成品階段。熔硫階段：硫磺料倉,石灰料倉,皮帶輸送機,電子皮帶稱,手動單梁起重機,熔硫三槽,助濾槽加熱器,熔硫槽攪拌器,粗硫槽攪拌器,助濾槽攪拌器,過濾器進料泵,過濾器助濾泵,液硫過濾器,液硫貯罐。SO2風機階段：鼓風機,電機,液力偶和器,油泵,電機,電動單梁起重機,大車電機,小車電機,升降電機。焚硫階段：精硫槽,焚硫爐進料泵,焚硫爐。余熱鍋爐階段：余熱鍋爐,高壓給水泵,加藥泵,軟水大罐。轉化階段：轉化器,熱熱換熱器,冷熱換熱器,熱管換熱器,過熱器,省煤器。干吸階段：干燥塔,第一吸收塔,第二吸收塔,煙酸塔,酸循環(huán)泵,QY冷卻器,排酸泵,98％成品酸板式換熱器,105％成品酸板式換熱器,煙酸板式換熱器,污水池,污水泵,硫酸貯罐,煙囪。循環(huán)階段：冷卻水泵,玻璃鋼冷卻塔,重力無閥過濾池,冷卻塔風扇成品階段：93%酸計量槽,93%酸計量泵,送磷肥計量槽,送磷肥酸泵,98%酸計量槽,98%酸計量泵,滴下槽,地下槽泵,98%酸汽車高位槽,105%酸汽車高位槽,1#、硫酸貯罐,2#、3#、4#硫酸貯罐,5#硫酸貯罐,6#、7#硫酸貯罐,9#、8#硫酸貯罐,硫酸貯罐,11#、12#硫酸貯罐,105%酸計量槽,105%酸計量泵。2.4本章小結本章系統(tǒng)介紹了中鹽洲化工集團的發(fā)展歷程，發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展前景，并介紹了株化硫酸廠硫磺制酸工序的產(chǎn)品及主要原料和生產(chǎn)裝置，以表格的形式列出了詳細的硫磺制酸工藝設備，同時介紹了硫磺制酸的工藝流程和原理，這對我們從理論上掌握這項技術有實質性的幫助，在本章最后我介紹了各道工序的具體工藝要求，這對了解這項工藝工序的各個環(huán)節(jié)有非常大的幫助，也為我們在下一章中危險性分析提供了依據(jù)。第三章危險性分析與危險源辨識3.1基本定義危險源：簡單地說，危險源就是導致事故的根源。根據(jù)能量意外釋放論，事故是能量或危險物質的意外釋放。能量或危險物質不能孤立存在，它們必須處于一定的載體中，而該載體也必須處于一定的環(huán)境中，為此，把系統(tǒng)中存在的，可能發(fā)生意外釋放能量或危險物質的設備，設施或場所稱作危險源。影響危險源安全性的因素種類繁多，非常復雜，它們在導致事故發(fā)生，造成人員傷害和財物損失方面所起的作用不相同。根據(jù)危險源在事故發(fā)生，發(fā)展中的作用，把危險源劃分為兩大類，即第一類危險源和第二類危險源。3.1.1第一類危險源作用在人體的過量的能量或干擾人體與外界能量交換的危險物質是造成人員傷害的直接原因。于是，把系統(tǒng)中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質稱作第一類危險源。實際工作中往往把產(chǎn)生能量的能量源或擁有能量的能量載體看作第一類危險源來處理。例如，帶電的導體，奔馳的車輛。常見的第一類危險源如下產(chǎn)生、供給能量的裝置、設備；使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所、能量載體；一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設備、場所，如強烈、放熱反應的化工裝置等；一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所，如各種壓力容器等；危險物質，如各種有毒、有害、可燃燒炸的物質等；生產(chǎn)、加工、儲存危險物質的裝置、設備、場所；人體一旦與之接觸將導致人體能量意外釋放的物體。第一類危險源具有的能量越多，一旦發(fā)生事故其后果越嚴重；相反，第一類危險源處于低能量狀態(tài)時比較安全。同樣，第一類危險源包含的危險物質的量越多，干擾人的新陳代謝越嚴重，其危險性越大。3.1.2第二類危險源在生產(chǎn)，生活中，為了利用能量。讓能量按照人們的意圖在系統(tǒng)中流動，轉換和做功，必須采取措施約束，限制能量，既必須控制危險源。約束，限制能量的屏蔽應該可靠地控制能量，防止能量意外地釋放。實際上，絕對可靠的控制措施并不存在。在許多因素的復雜作用下約束，限制能量的控制措施可能失效，能量屏蔽可能破壞而發(fā)生事故。導致約束，限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素稱作第二類危險源。從系統(tǒng)安全的觀點來觀察，使能量或危險物質的約束，限制措施失效，破壞的原因因素，即第二類危險源，包括人，物，環(huán)境三個方面的問題。人失誤可能直接破壞對第一類危險源的控制，造成能量或危險物質的意外釋放。例如，和錯了開關使檢修中的線路帶電；誤開閥門使有害氣體泄放等。人失誤也可能造成物的故障，物的故障進而導致事故。例如，超載起吊重物造成鋼絲繩斷裂，發(fā)生重物墜落事故。物的因素問題可以概括為物的故障。物的故障可能直接使約束，限制能量或危險物質的措施失效而發(fā)生事故。例如，管路破裂使其中的有害介質泄露等。有時一種物的故障可能導致另一種物的故障，最終造成能量或危險物質的意外釋放。例如，壓力容器的泄壓裝置故障，使容器內部壓力上升，最終導致容器破壞。物的故障有時回誘發(fā)人失誤；人失誤會造成物的故障，實際情況比較復雜。環(huán)境因素只要指系統(tǒng)運行的環(huán)境，包括溫度，濕度，照明，粉塵，通風換氣，噪聲和振動等物理環(huán)境，以及企業(yè)和社會的軟環(huán)境。不良的物理環(huán)境會引起物的故障或人失誤。例如，潮濕的環(huán)境會加速金屬腐蝕而降低結構或容器的強度；工作場所強烈的噪聲影響人的情緒，分散人的注意力而發(fā)生人失誤。企業(yè)的管理制度。人際關系或社會環(huán)境影響人的心理，可能引起人失誤。3.1.3危險源與事故一起事故的發(fā)生是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源的存在是事故發(fā)生的前提，沒有第一類危險源就談不上能量或危險物質的意外釋放，也就無所謂事故。另一方面，如果沒有第二類危險源破壞對第一類危險源的控制，也不會發(fā)生能量或危險物質的意外釋放。第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事故的必要條件。在事故的發(fā)生，發(fā)展過程中，兩類危險源相互依存。相輔相成。第一類危險源在事故時釋放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度；第二類危險源出現(xiàn)的難易決定事故發(fā)生的可能性的大小。兩類危險源共同決定危險源的危險性。危險源辯識（Hazardidentification）是發(fā)現(xiàn)，識別系統(tǒng)中危險源的工作。這是一件非常重要的工作，它是危險源控制的基礎。只有識別了危險源之后，才能有的放矢地考慮如何采取措施控制危險源。由于危險源是“潛在的”不安全因素，比較隱蔽，所以危險源辨識是件非常困難的工作。在系統(tǒng)比較復雜的場合，需要利用專門的方法。3.2硫酸廠危險性分析與危險源辨識硫酸廠涉及的主要物質是二氧化硫、硫酸、三氧化硫、硫等組分，通常情況下主要由硫、二氧化硫（液體二氧化硫）、硫酸組成；而設備主要是氣體儲罐，吸收塔解吸塔。根據(jù)具體的情況，本廠主要的危險事故是中毒、腐蝕等。下面對整個硫酸廠進行分析辨識。3.2.1物的方面物的方面的危險源辯識主要是污水處理廠生產(chǎn)過程中的危險物質分析，危險物質的分析屬于第一類危險源辨識，第一類危險源的危險性主要表現(xiàn)為導致事故而造成后果的嚴重程度方面。主要考察這幾方面的情況：①危險物質的量；②危險物質的種類和其性質，危險物質的危險性主要取決與自身的物理化學性質，及其導致事故及事故后果嚴重程度。工業(yè)毒物主要取決自身毒性的大小。③危險物質以外釋放的能量和嚴重程度。要分析其危險特性首先的是對其性質的了解?；瘜W危險品是具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕、放射性等物質，在運輸、裝卸、儲存和保管過程中，容易造成人身傷亡和財產(chǎn)損害而需要特別防護的物品。下面是對化學危險物品的9大類：①爆炸品；②壓縮氣體和可燃氣體；③易燃液體；④易燃固體；⑤氧化劑和有機過氧化物；⑥毒害品和感染性物品；⑦放射性物品；⑧腐蝕品；⑨雜品（系指在運輸中呈現(xiàn)危險性，不包括在上述8類危險品中的物品）。下面對污水處理廠在生產(chǎn)過程中涉及的一些主要危險物質進行分析。（1）二氧化硫（液體二氧化硫）理化性質：無色氣體，有強烈刺激性氣味。分子量64.07，相對密度2.264(0℃)，熔點-72.7℃，沸點-10℃，蒸氣壓338.32kPa(2538mmHg21.11℃)，在338.32kPa水中溶解度8.5%(25℃)，易溶于甲醇和乙醇，溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。潮濕時,對金屬有腐蝕作用。不能與下列物質共存:鹵素或鹵素相互間形成的化合物、硝酸鋰、金屬乙炔化物、金屬氧化物、金屬、氯酸鉀、氫化鈉?！豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（危險特性：SO2吸入后,在呼吸道粘膜表面與水作用生成亞硫酸,再經(jīng)氧化而成硫酸,因此,它對呼吸道粘膜具有強烈的刺激作用。輕度中毒者可有眼灼痛、畏光、流淚、流涕、咳嗽,常為陣發(fā)性干咳,鼻、咽喉部有燒灼樣痛、聲音嘶啞,甚至有呼吸短促、胸痛、胸悶。有時還出現(xiàn)消化道癥狀如惡心、嘔吐、上腹痛和消化不良,以及全身癥狀如頭痛、頭昏、失眠、全身無力等。吸入大量高濃度SO2后,可使深部呼吸道和肺組織受損,引起肺部充血、肺水腫或產(chǎn)生反射性喉頭痙攣而導致窒息致死。SO2還能與血液中的硫胺素結合破壞酶的過程,導致糖及蛋白質的代謝障礙,從而引起腦、肝、脾等組織發(fā)生退行性變。液體SO2可引起皮膚及眼灼傷,濺入眼內可立即引起角膜混濁,淺層細胞壞死或角膜瘢痕。皮膚接觸后可呈現(xiàn)灼傷、起泡、腫脹、壞死。應急措施：當出現(xiàn)中毒者時，應迅速將患者移離中毒現(xiàn)場至通風處,松開衣領,注意保暖、安靜,觀察病情變化。對有紫紺缺氧現(xiàn)象患者，應立即輸氧，保持呼吸道通暢，如有分泌物應立即吸取。如發(fā)現(xiàn)喉頭水腫痙攣和堵塞呼吸道時，應立即作氣管切開。眼損傷，用大量生理鹽水或溫水沖洗，滴入醋酸可的松溶液和抗生素，如有角膜損傷者,應由眼科及早處理。本品不燃，若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火，切斷氣源，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑采用霧狀水、泡沫、二氧化碳。出現(xiàn)泄漏時，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。危險品分類：第②類。(2)硫酸理化性質：硫酸純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點10.5℃，沸點330.0℃，相對密度(水=1)1.83，相對蒸氣密度(空氣=1)3.4，飽和蒸氣壓0.13kPa(145.8℃)，與水混溶。其職業(yè)接觸限值為：2mg/m危險特性：該物質對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。應急措施：出現(xiàn)泄漏時，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏時可用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏時構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。危險品分類：第⑧類。(3)三氧化硫理化性質：三氧化硫熔點16.8℃，沸點44.8℃，相對密度(水=1)1.97，相對蒸氣密度(空氣=1)2.8，飽和蒸氣壓37.32kPa(25℃)。本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。其職業(yè)接觸限值為：2mg/m危險特性：與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。其毒性表現(xiàn)與硫酸相同，對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用，可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起胭喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成，嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。應急措施：出現(xiàn)泄漏時，應迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏時用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏時構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。消防人員在處理時必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。危險品分類：第⑧類。3.2.2生產(chǎn)工藝危險分析設備的危險分析屬于物的因素方面的危險源辨識。物的因素問題可以概括為物的故障。故障是指由于性能低下不能實現(xiàn)預定功能的現(xiàn)象。物的故障可能直接使約束、限制能量或危險物質的措施失效而發(fā)生事故。在硫酸廠的生產(chǎn)過程中，所涉及的設備主要是壓縮機類、塔類、罐類。根據(jù)具體的工藝過程，分別對其進行設備的危險分析。這些設備各自的工藝條件見第二章內容。表3是在此基礎上的裝置設備危險分析表表3硫酸廠裝置設備危險分析表序號設備名稱危害因素1精硫槽爆炸2地下槽泵爆炸3油泵爆炸493%酸計量槽93%酸計量泵98%酸計量槽98%酸計量泵98%酸汽車高位槽105%酸汽車高位槽送磷肥計量槽爆炸5SO2貯槽爆炸6液硫貯罐爆炸/毒物泄漏7液體二氧化硫貯罐爆炸/毒物泄漏8高壓給水泵加藥泵送磷肥酸泵過濾器進料泵機械傷害9余熱鍋爐熔硫三槽燙傷10皮帶輸送機電子皮帶稱手動單梁起重機電動單梁起重機機械傷害從上面的表可以看出，整個硫酸廠的工藝設備危險可能導致的事故主要有爆炸、泄露、機械傷害等。其中有關泄露，由于在本工藝系統(tǒng)中，涉及到液氨和液體二氧化硫等有毒物質，這些物質在一定條件下會引起中毒事件。所以，泄露事故可能同時導致中毒事件的發(fā)生。3.2.3人的不安全行為分析人的不安全行為導致的事故比設備及危險物料導致的事故多很多，因為人有自主性。而且，構成勞動集體的每個成員的精神素質和心理特征不同，受環(huán)境條件所造成的心理影響不同，心理承受能力也不一樣，從而，不同的人在不同的工作條件下，可能會做出錯誤的操作，導致事故的發(fā)生。人的不安全行為屬于人失誤。人的失誤是指人的行為的結果偏離了預定的標準?？赡苤苯悠茐膶Φ谝活愇ｋU源的控制，造成能量或危險物質的以外釋放。人失誤也可能造成物的故障，進而導致事故。如操作不當造成機器的部件走脫，發(fā)生傷人事件。污水處理廠在生產(chǎn)過程中，人的不安全行為是指作業(yè)人員在操作中的錯誤判斷（如壓縮氣體貯罐超壓）、違章作業(yè)（如裝置內吸煙，做產(chǎn)生明火的舉動，穿帶釘?shù)难プ拥龋?、精神不集中，疲勞以及身體缺陷等因素導致生產(chǎn)的異常事故。3.2.4環(huán)境環(huán)境因素主要是指系統(tǒng)運行的環(huán)境，包括溫度、濕度、照明、粉塵、通風換氣、噪聲和振動等物理現(xiàn)象，以及企業(yè)和社會的軟環(huán)境。不良的物理環(huán)境會引起物的故障或人失誤。例如，潮濕的環(huán)境會加速金屬的腐蝕而降低結構或容器的強度；工作場所強烈的噪聲影響人的情緒，分散人的注意力而發(fā)生人失誤。企業(yè)的管理制度、人際關系或社會環(huán)境影響人的心理，可能引起人失誤。在污水處理廠的生產(chǎn)過程中，環(huán)境的因素主要是噪聲，振動，靜電等。1）噪聲噪聲又稱無調聲，是人們聽起來不舒服的嘈雜感覺而且妨害人們正常生活和工作的聲音。噪聲會影響工人的正常生活和工作，影響工人的情緒，可能導致工人心情煩躁，精神不集中。從而降低工作效率，導致生產(chǎn)性傷亡事故率上升。有時會因為噪聲太大使工人不能接受正確的信息或做出錯誤的判斷，導致事故的發(fā)生。噪聲對人體的作用可分為特異性作用和非特異性作用兩種。（1）特異性作用表現(xiàn)在長期暴露在噪聲環(huán)境中，或接受瞬時性的特強噪聲，使聽覺器官發(fā)生器質性病變，使神經(jīng)細胞死亡，失去聽力，造成的永久性聽力損失，稱為特異性噪聲病，又叫噪聾或職業(yè)性耳聾，（2）非特異性作用表現(xiàn)在引起人心慌，失眠，疲勞，反映遲鈍，心血管，內分泌，血和消化系統(tǒng)失調，影響人們生產(chǎn)，工作，導致勞動效率降低和生產(chǎn)性傷亡事故率上升。2）振動振動是指在力的作用下，物體沿直線經(jīng)過一個中心往返重復運動。工作人員長期處于振動的環(huán)境中有手麻，發(fā)僵，疼痛，四肢無力，關節(jié)痛，手對寒冷敏感，遇冷手指出現(xiàn)明顯的缺血發(fā)白，并拌有頭痛，頭暈，耳鳴和入睡難等神經(jīng)衰弱綜合癥。對聽覺構成傷害，導致語言聽力下降。振動影響了工人的正常生產(chǎn)和生活，降低工作效率，由于振動對人體的影響較大，所以易引起生產(chǎn)中人失誤率的上升，導致生產(chǎn)性傷亡事故率上升。3）靜電和電火花電火花可分為工作火花和事故火花。工作火花是指設備正常地運行或正常的操作過程中產(chǎn)生的火花，如直流電刷與整流片接觸處，形狀或接觸或開合的火花等。事故火花是線路或設備發(fā)生事故時出現(xiàn)的火花。如發(fā)生掐頭或去尾時產(chǎn)生的火花，絕緣損壞或保險絲超流時發(fā)生的閃光等。靜電是由物質表面所產(chǎn)生的電荷形成的。具有很高電阻的液體和固體顆粒在機械運動時都會產(chǎn)生靜電。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，靜電也帶來了很多危害。尤其是石油化工工業(yè)中，原料和產(chǎn)品具有易燃易爆的特點，因此，靜電危害日益成為一個嚴重的新問題。3.3本章小結系統(tǒng)危險性分析包括系統(tǒng)危險源辨識、危險性評價、危險源控制等基本內容。其中危險源辯識是發(fā)現(xiàn)、識別系統(tǒng)中危險源的工作,它是危險源評價和控制的基礎，只有辨識了危險源之后才能有的放矢地考慮如何評價和采取措施控制危險源。本章首先介紹了危險源辨識的概念及兩類危險源,對我們如何開展危險源辨識工作起了引導作用，接著分節(jié)對生產(chǎn)工藝過程中涉及的兩類危險源進行了辨識。本章對硫酸廠危險源的危險性作了辨識和分析,為第四章開展安全評價工作奠定了基礎。第四章安全評價安全評價的主要目的是通過對系統(tǒng)中各工藝單元、工藝設備進行危險性分析，將他們劃分成不同的危險等級，以便在實際的安全控制中，可以有根有據(jù)的進行不同級別的控制，這樣既經(jīng)濟實惠有能達到最佳的效果。由于硫磺制酸工序所涉及到的危險物質及設備較少，引發(fā)火災、爆炸危險的可能性也較小，所以對于污水處理工序本文采用作業(yè)條件危險性評價法對其進行評價。4.1作業(yè)條件危險性評價法在硫磺制酸工序安全評價中的應用作業(yè)條件危險性評價法主要是用與系統(tǒng)風險有關的三種因素指標直至積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素是：L(事故發(fā)生的可能性)、E(人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度)和C(一旦發(fā)生事故可能造成的后果)，即D=LEC。4.1.1評價步驟1)依據(jù)硫磺制酸工序的實際情況，參照作業(yè)條件危險性評價法賦分標準對L、E、C進行賦分；2)依據(jù)D=LEC和1)項的賦分結果計算出危險性分值D；3)依據(jù)2)項計算出的危險性分值D和危險性等級劃分標準確定污水處理工序的危險等級。[5]4.1.2評價過程1)確定事故發(fā)生的可能性(L)值：事故發(fā)生的可能性用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的事故概率為0，而必然發(fā)生的事故概率為1。然而，從系統(tǒng)安全的角度考慮，絕對不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將發(fā)生事故可能性極小的分數(shù)定位0.1，而必然發(fā)生的事故的分數(shù)定位10，以此為基礎介于這兩種情況之間的情況指定為若干中間值，如表5所示。表4事故發(fā)生的可能性(L)分數(shù)值事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料到0.5很不可能，可以設想6相當可能0.2極不可能3可能，但不經(jīng)常0.1實際不可能1可能性小，完全意外硫磺制酸工序所涉及到的危險性比較小，因此發(fā)生事故的可能性也小，若有事故發(fā)生也完全屬于意外情況，所以L取值為1；2)確定人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)值：人員暴露于危險環(huán)境中的時間越多，受到傷害的可能性越大，相應的危險性也越大。規(guī)定人員連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5，介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值，如表6所示。表5人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)分數(shù)值人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分數(shù)值人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內暴露1每年幾次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕見地暴露硫酸廠的工作人員每天僅僅是在工作時間的時候才會出現(xiàn)在崗位上，所以對照表6可知：E應取值6；3)確定發(fā)生事故可能造成的后果(C)值：事故造成的人員傷害和財產(chǎn)損失的范圍變化很大，所以規(guī)定分數(shù)值為1-100。把需要治療的輕微傷害或較小財產(chǎn)損失的分數(shù)規(guī)定為1，把造成多人死亡或重大財產(chǎn)損失的分數(shù)規(guī)定為100，其它情況的分數(shù)值在1-100之間，如表7所示。表6發(fā)生事故可能造成的后果(C)分數(shù)值發(fā)生事故可能造成的后果分數(shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100大災難，許多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失7嚴重，重傷，或較小的財產(chǎn)損失40災難，數(shù)人死亡，或造成很大財產(chǎn)損失3重大，致殘，或很小的財產(chǎn)損失15非常嚴重，一人死亡，或造成一定的財產(chǎn)損失1引入注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求根據(jù)硫磺制酸工序的實際情況可知，即使發(fā)生事故，它所造成的后果也不會帶來很大的損失，對照表4-3可將C值估為7。所以，根據(jù)1)、2)、3)項的結果可計算出危險性分值D，即D=LEC=1×6×7=42。4)危險性等級劃分：根據(jù)經(jīng)驗，危險性分值20分以下為低危險性，這樣的危險比日常生活中騎自行車上班還要安全些；如果危險性分值在70-160之間，有顯著的危險性，需要采取措施整改；如果危險性分值在160-320之間，有高度危險性，必須立即整改；如果危險性分值大于320，則極度危險，應立即停止作業(yè)，徹底整改。危險性等級的劃分是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，不能認為是普遍適用的，應用時需要根據(jù)實際情況予以修正。按危險性分值劃分危險性等級的標準如表8所示。表7危險性等級劃分標準D值危險程度D值危險程度＞320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)20～70一般危險，需要注意160～320高度危險，需立即整改＜20稍有危險，可以接受70～160顯著危險，需要整改在第3)項中已算出D值為42，對照表8可知，硫磺制酸工序的危險的程度屬于“一般危險，需要注意”范疇。下面我們對硫磺制酸的工序的各個環(huán)節(jié)進行安全評價表8危險源辨識評價表危險源辯識及風險評價匯總表評價單位：硫酸廠序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故可能傷及的人員風險評價風險等級作業(yè)條件風險評價法LECD1循環(huán)水巡檢噪聲傷害影響聽力操作人員1616稍有危險2風機巡檢、維修噪聲傷害影響聽力操作人員1616稍有危險3轉化現(xiàn)場操作SO2+SO3的泄露中毒操作人員0.5311.5稍有危險4轉化裝卸觸媒粉塵傷害影響健康操作人員0.5110.5稍有危險5干吸現(xiàn)場操作硫酸的泄露化學燒傷操作人員1339稍有危險6硫酸裝車硫酸的泄露化學燒傷操作人員1339稍有危險7成品現(xiàn)場操作硫酸的泄露化學燒傷操作人員1339稍有危險8凈化現(xiàn)場操作SO2的泄露中毒操作人員0.5311.5稍有危險9液硫充裝液硫泄露窒息、燙傷操作人員16742一般危險10液硫卸車液硫泄露窒息、燙傷、爆炸操作人員1640240高度危險11制酸設備檢修硫酸的泄露化學燒傷檢修人員36118一般危險12凈化設備巡檢SO2的泄露中毒，窒息操作人員36354一般危險13酸性污水泄露灼燙操作人員36354一般危險14電除霧巡檢、檢修SO2的泄露中毒，窒息操作人員36118一般危險15干吸巡檢SO2的泄露中毒，窒息操作人員36118一般危險16SO3的泄露中毒，窒息操作人員36118一般危險17SO2氣體的干燥干燥塔漏酸灼燙操作人員36118稍有危險18酸管道泄露灼燙操作人員36118稍有危險19SO3氣體的吸收吸收塔漏酸灼燙操作人員36118稍有危險20酸管道泄露灼燙操作人員36118稍有危險21酸閥門操作酸泄露灼燙操作人員36118稍有危險22酸閥門檢修酸未處理干凈灼燙檢修人員36118稍有危險23未切斷酸來源灼燙檢修人員36118稍有危險24酸泵操作葉輪腐蝕，循環(huán)槽跑酸灼燙操作人員36118稍有危險25酸泵檢修酸未處理干凈灼燙檢修人員36118稍有危險26未切斷酸來源灼燙檢修人員36118稍有危險27SO2鼓風機的巡檢SO2的泄露中毒，窒息操作人員36118稍有危險28噪聲傷害職業(yè)病操作人員36118稍有危險29SO2鼓風機的運行油箱漏油爆炸操作人員及周圍人員0.561545稍有危險30SO2鼓風機檢修SO2的泄露中毒，窒息檢修人員36118稍有危險31轉化巡檢、操作SO2的泄露操作人員36118稍有危險32SO3的泄露操作人員36118一般危險33工具使用不當操作人員36118稍有危險34柴油儲罐漏油操作人員及周圍人員110110稍有危險35轉化器觸媒裝卸粉塵排放操作人員及周圍人員1339稍有危險36成品酸儲罐儲酸過量操作人員及周圍人員0.261518稍有危險37罐體滲漏操作人員及周圍人員36118稍有危險38成品巡檢酸泄露操作人員及周圍人員36118稍有危險39鍋爐巡檢SO3的泄露操作人員36118稍有危險40循環(huán)水巡檢噪聲傷害操作人員36118稍有危險4.2道化學火災爆炸指數(shù)法在液硫工序安全評價中的應用1964年道化學公司發(fā)表了火災爆炸指數(shù)評價方法第一版，多次修改完善，1994年提出了第七版。該評價方法已在國際上得到廣泛應用，被化學工業(yè)界公認為最主要的危險指數(shù)評價方法。火災、爆炸指數(shù)是對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸性危險進行按步推算的客觀評價。分析中定量的依據(jù)是以往的事故統(tǒng)計資料、物質的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況?；馂摹⒈ㄖ笖?shù)評價方法（以下簡稱F&EI系統(tǒng)）的目的是①真實地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失②確定可能引起事故發(fā)生或事故擴大的裝置；③向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性，使有關人員了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其確定并減輕潛在事故的嚴重性和總損失。F&EI系統(tǒng)最重要的目標是使工程師了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其正確減輕潛在事故的嚴重性和總損失。4.2.1評價程序道化學公司火災、爆炸指數(shù)法評價程序如圖3。1）確定評價單元依據(jù)對硫磺制酸生產(chǎn)工藝過程的分析，可初步確定生產(chǎn)過程中所涉及到的液硫貯罐區(qū)是最危險的地方，因此，這個罐區(qū)應被選取為代表性危險評價單元。2）確定單元物質系數(shù)和各項危險系數(shù)，并計算火災、爆炸危險指數(shù)。結果匯總見表9。表9硫磺制酸工序各評價單元火災、爆炸指數(shù)表項目液硫貯罐區(qū)選取代表物質液硫1．物質系數(shù)MF12．一般工藝危險系數(shù)F1(1)基本系數(shù)1.00(2)放熱化學反應(0.30-1.25)(3)吸熱反應(0.20-0.40)(4)物質的處理和運輸(0.25-1.05)0.50(5)密閉式或室內工藝單元(0.25-0.90)(6)通道(0.20-0.35)0.30(7)排放和泄漏控制(0.25-0.50)0.50確定一般工藝危險系數(shù)F12.303．特殊工藝危險系數(shù)F2(1)基本系數(shù)1.00(2)毒性物質(0.20-0.80)0.60(3)負壓（〈66.661kPa〉(0.50)(4)易燃范圍及附近的操作惰性化—未惰性化—1)罐裝易燃液體(0.50)0.502)過程失常或吹掃故障(0.30)0.303)一直在燃燒范圍內(0.80)0.80(5)粉塵爆炸(0.25-2.00)(6)壓力0.31(7)低溫(0.20-0.30)(8)易燃及不穩(wěn)定物質的質量—kg物質燃燒熱Hc—J/kg1)工藝中的液體、氣體2.202)貯存中的液體和氣體0.953)貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵(9)腐蝕和磨蝕(0.10-0.75)0.10(10)泄漏—接頭與填料(0.10-1.50)0.10(11)使用明火設備(12)熱油交換系統(tǒng)(0.15-1.15)(13)轉動設備(0.50)0.50確定特殊工藝危險系數(shù)F27.364．工藝單元危險系數(shù)(F3=F1F216.935．火災、爆炸指數(shù)(F&EI=F3MF)16.933）確定各單元的安全措施補償系數(shù)C和補償后的實際火災、爆炸危險指數(shù)。其結果見表10。表10液體二氧化硫工序各評價單元安全措施補償系數(shù)表項目液硫貯罐區(qū)1．工藝控制安全補償系數(shù)C1(1)應急電源(0.98)0.980(2)冷卻裝置(0.97-0.99)(3)抑爆裝置(0.84-0.98)0.95(4)緊急切斷裝置(0.96-0.99)0.98(5)計算機控制(0.93-0.99)0.99(6)惰性氣體保護(0.94-0.96)(7)操作規(guī)程/程序(0.91-0.99)0.98(8)化學活潑性物質檢查(0.91-0.98)(9)其他工藝危險分析(0.91-0.98)C1=(1)-(9)各系數(shù)的乘積0.892．物質隔離安全補償系數(shù)C2(1)遠距離控制閥(0.96-0.98)0.98(2)卸料/排空裝置(0.96-0.98)0.98(3)排放系統(tǒng)(0.91-0.97)0.97(4)聯(lián)鎖裝置(0.98)0.98C2=(1)-(4)各系數(shù)的乘積0.913.防火設施安全補償系數(shù)C3(1)泄露檢測裝置(0.94-0.98)0.98(2)結構剛(0.95-0.98)(3)消防水供應系統(tǒng)(0.94-0.97)0.97(4)特殊滅火系統(tǒng)(0.91)(5)計算機控制灑水滅火系統(tǒng)(0.74-0.97)(6)水幕(0.97-0.98)(7)泡沫滅火裝置(0.92-0.97)0.97(8)手提式滅火器/水槍(0.93-0.98)0.98(9)電纜防護(0.94-0.98)0.94C1=(1)-(9)各系數(shù)的乘積0.85安全措施補償系數(shù)C=C1C0.69火災，爆炸危險指數(shù)F&EI16.93實際火災、爆炸指數(shù)F&EI?C11.684.2.2劃分各單元的危險程度根據(jù)上面計算出來的結果，參照表10，由道氏火災，爆炸指數(shù)危險等級分類，可以確定液硫工序各工藝單元的危險等級。道氏火災，爆炸指數(shù)及危險程度分類表如表11所示。表11F&EI及危險等級F&EI值危險等級F&EI值危險等級1～60最輕128～158很大61～96較輕159以上非常大97～127中等依據(jù)上面的分析結果，結合危險等級程度分類表可知，在液硫工序中，液硫貯罐區(qū)屬較輕危險等級.具體危險程度分級見表12。表12液體二氧化硫工序單元危險程度分析匯總表單元名稱火災、爆炸指數(shù)F&EI危險程度補償后的火災、爆炸指數(shù)F&EI?C危險程度液硫貯罐66.72較輕46.70最輕4.3安全檢查表的制定為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。為了更有針對性的檢測硫磺制酸工藝的安全性，我根據(jù)株化硫酸廠的實際情況制定了這份安全檢查表，這對我們全面了解硫酸廠的具體安全規(guī)范和危險點有非常形象的幫助。4.3.1車間安全檢查表表13車間安全檢查表編號檢查內容是否合格1作業(yè)環(huán)境是1．1車間內外應保持整齊、清潔、通道平坦、暢通是1．2進、出口外應根據(jù)車間通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設備安全標志或限速標志，并符合GB2894-82的規(guī)定是1．3作業(yè)區(qū)的場地應整齊、防滑，無凹陷、凸起和嚴重油污現(xiàn)象是1．4車間內不準搭建簡易建筑物，如果情況特殊必須搭建，應經(jīng)有關部門批準，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除是1．5通道寬度應符合以下規(guī)定，寬度標志線應用油漆涂刷，并保持清晰行人通道大于或等于1.8m電瓶車通道大于或等于3m是1．6廠房內應有良好的自然通風和自然采光。自然采光照度應不低于501x是1．7車間應設置一般照明、局部照明和事故照明是1．8在正常照明因故障熄滅后，在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所，應裝設人員疏散用的事故照明是1．9在正常照明因故障熄滅后，事故照明電源應自動投入，在有專人值班時，可采用手動切換是1．10天窗應有機械開啟裝置，并啟閉靈活、可靠，關閉嚴密，無滴雨現(xiàn)象是1．11車間廠房應有排水系統(tǒng)、保證在當?shù)赜昙窘涤炅孔畲髸r，排水暢通，陰井不冒水是1．12設備上的工作燈和手提式工作燈均應采用安全電壓供電，并符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定是1．13廠房內交流電氣設備的保護接地（零）干線，可利用直接埋入地中的金屬構件，但不得利用輸送可燃易燃物質的管道是1．14接地線埋入件應具有足夠的機構強度，良好的導電性及熱穩(wěn)定性，連接應牢固、可靠，并保證導電的連續(xù)性是1．15起動機的供電滑接線的兩端應有電源相線信號燈，并保持清晰明亮是1．16裝接臨時線路應先填寫裝設臨時線申請單報請有關部門批準。如超過規(guī)定限期，應安裝正式線路是1．17臨時線路需用良好的橡套電纜，長度不宜超過10m，線上不得有接頭是1．18臨時線宜懸空架設或沿墻架設，離地面高度不得低于2.5m；在通行汽車、叉車的通道上，其離地面高度不得低于5.5m是1.19氧氣管道不宜與燃料油管道共架敷設是1.20管道應無裂紋和滲漏，管道應保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是1．21管道上的閥門應啟閉靈活，關閉嚴密不漏。流量表、安全閥等均應完好，無泄漏現(xiàn)象是1．22管道的外表油漆涂色應符合下列規(guī)定是管道名稱其本色色環(huán)飽和蒸氣管紅黃壓縮空氣管淺藍—消防用水管橙黃

乙炔管白—氧氣管深藍—低熱值煤氣管黃—1．23壓力為（0.86~1.47）104Pa的車間乙炔管道進口處，應設中央回火防止器是1．24原材料、半成品、工位器具工裝夾具等存放場地不得侵占車行通道和人行通道是1．25車間空氣中有物質的濃度，不得超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中表4的規(guī)定是1．26工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點的噪聲標準為85dB（A）?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過努力暫力暫時達不到標準時，可適當放寬，但不得超過90dB(A)是1．27對粉塵濃度高的場所，產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)區(qū)（點），震動噪聲嚴重的作業(yè)區(qū)（點）應采取切實有效的防護措施是1．28車間地面的油污及鐵屑應及時清理是2安全管理

2．1車間應設專職或兼職的安全人員，并建立安全技術檔案，及時記錄安全生產(chǎn)情況是2．2新入場人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或單獨操作是2．3特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術培訓后、必須進行考核。經(jīng)考核合格取得操作證者方準獨立操作是2．4取得操作證的特種作業(yè)人員，必須定期進行復審是2．5工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內，旋轉機床嚴禁帶手套操作是2．6不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敝衣、戴頭由、圍由工作，上班前不準飲酒是2．7保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠；保持設備潤滑及通風良好是2．8凡運轉設備不準跨超、傳遞物件和觸動危險部位是2．9調整檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關車。不準無罩開車，各種機具不得超限使用是2．10嚴格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種、清理場地是2．11深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人以上一起工作是2．12嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下，拋卸物品；車間內不準騎自行車是2．13嚴禁在任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留是2．14設備應定人操作，開動本工種以外設備時，須經(jīng)有關領導批準后方可操作是2．15檢查修理機構電氣設備時，必須掛停電警示牌，設人監(jiān)護是2．16各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標記、防雷裝置等不準隨意拆除或非法占用是2．17一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復接地安全措施是2．18非電氣人員不準裝修電氣設備或線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，以應戴好絕緣手套是2．19高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁在高空投擲工具、材料等是2．20對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人嚴格管理是2．21易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)，不得在有毒、塵粉生產(chǎn)