高爐熔渣高效熱回收技術(shù)與應用

2017年度山東省科技進步獎公示項目名稱：高爐熔渣高效熱回收技術(shù)與應用推薦單位：青島理工大學項目簡介：高爐熔渣(下稱“熔渣”)排渣量大且不連續(xù)、溫度高、成分復雜、物性變化大，現(xiàn)有水淬工藝造成大量余熱損失、水資源消耗和有害氣體及煙塵排放造成的環(huán)境污染等。其它熔渣熱回收技術(shù)存在能耗高、?；焚|(zhì)低、熱回收率低、?；b置穩(wěn)定性及可靠性低等瓶頸問題。本項目的熔渣高效熱回收技術(shù)與裝備突破了以上局限和技術(shù)瓶頸，對國家節(jié)能減排戰(zhàn)略的實施和減排環(huán)保具有重要作用。本項目開展的技術(shù)基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵技術(shù)工藝裝備開發(fā)和回收的熔渣余熱產(chǎn)業(yè)化應用分別是：熔渣離心粒化機制及相變傳熱與物相演化協(xié)同調(diào)控方法；控粒徑等的熔渣高效緊湊高效離心?；b置及調(diào)控技術(shù)；熔渣顆粒高效、連續(xù)熱回收系統(tǒng)集成工藝技術(shù)裝備；熔渣余熱發(fā)電應用和辦公、社區(qū)供暖應用。在以上研究開發(fā)工作中，利用數(shù)值模擬和可視化技術(shù)，探析熔渣顆粒追蹤-相界面捕獲/物相演化-渣粒余熱回收過程的關(guān)聯(lián)關(guān)系。采用優(yōu)化壁面結(jié)構(gòu)及調(diào)控措施防止渣粒粘結(jié)，研制高效緊湊熔渣離心?；夹g(shù)裝置；采用中間緩存機構(gòu)實現(xiàn)間歇出渣與連續(xù)粒化及余熱回收匹配；采用渣粒移動換熱裝置結(jié)合受熱面結(jié)構(gòu)和布置優(yōu)化，實現(xiàn)渣粒余熱高效回收并控制渣粒流速和溫度變化率、兼顧物料品質(zhì)和抑制渣粒移動磨損；采用實驗室研究、煉鐵生產(chǎn)現(xiàn)場試驗和試點糾偏的方法，將項目成果推廣應用到熔渣余熱發(fā)電和供暖中。本項目取得的創(chuàng)新性成果是：1、熔渣?；夹g(shù)。一是，建立了熔渣顆粒在相變冷卻過程中物相演化模型，導出變物性熔渣的離心?；Ａ椒植缄P(guān)聯(lián)式，確定了臨界冷卻速度等對換熱及粘結(jié)的影響機制、粒化倉內(nèi)渣粒物相與換熱的相互關(guān)系。二是，研制出控粒徑等高效組合式離心粒化工藝技術(shù)裝備。2、熔渣顆粒換熱技術(shù)。一是，得到了換熱效率和熔渣顆粒成分與冷卻介質(zhì)初始溫度、速度、顆粒粒徑的關(guān)聯(lián)式及傳熱強化與渣粒品質(zhì)協(xié)同的關(guān)系；建立了渣粒品質(zhì)等與受熱面磨損交互作用關(guān)系和氣相流場等的調(diào)控機制。二是，研制出兼顧渣粒品質(zhì)和熱回收率、抑制受熱面磨損的高效熱回收工藝技術(shù)裝備。3、熔渣高效熱回收利用技術(shù)。一是，開發(fā)出高爐-粒化裝置-熱回收裝置無縫銜接界面控制技術(shù)、熔渣緩存及流量控制工藝技術(shù)裝備。二是，開發(fā)出以離心?；に嚰夹g(shù)裝備為核心的熔渣高效連續(xù)熱回收利用系統(tǒng)集成技術(shù)。研制了熔渣高、低品位余熱應用于發(fā)電和供暖的技術(shù)工藝及裝備。本項目達到的研究目標和取得的效益是：1、授權(quán)發(fā)明專利19項；出版山東省地方標準2個；發(fā)表SCI和EI檢索論文45篇。2、日處理熔渣400萬噸、熱回收率大于75%、?；细衤蚀笥?0%、玻璃體含量大于92%。3、成果取得8571萬元經(jīng)濟效益。主要技術(shù)內(nèi)容及創(chuàng)新點：熔渣離心粒化熱回收技術(shù)主要由粒化裝置和余熱回收裝置組成。高溫液態(tài)熔渣進入?；b置后，由高速旋轉(zhuǎn)的粒化器?；杉毿∪墼旱危⑴c?；瘋}內(nèi)的冷卻空氣進行換熱，因其比表面積較大從而實現(xiàn)快速相變冷卻；隨后半熔融的顆粒從粒化倉排出進入熱回收裝置，并與熱回收裝置內(nèi)的受熱面及冷空氣進行換熱，實現(xiàn)熱回收目的；同時獲得高玻璃體含量的渣粒，可進行后續(xù)資源化利用。在實驗室研究中，著力解決渣粒粒徑偏大、渣棉量大、玻璃體含量難以保證、?；实汀⒘；鞅砻娼Y(jié)渣及高溫熔蝕、粒化倉壁面及底部渣粒易粘結(jié)、渣粒熱回收裝置內(nèi)受熱面易磨損、回收余熱品位與渣粒品質(zhì)協(xié)同困難、運行穩(wěn)定性和可靠性差等瓶頸問題。在鋼廠高爐出渣粒化的生產(chǎn)試驗中，著力解決高爐間歇出渣與離心粒化連續(xù)熱回收工藝運行的匹配、?；瘋}進口熔渣進料波動大等技術(shù)難題。為解決以上技術(shù)問題，本項目采取了如表3所示的技術(shù)方案。開發(fā)研制了熔渣緩存裝置、熔渣流量控制裝置、粒化裝置、余熱回收裝置、高品位余熱利用發(fā)電與低品位余熱供暖裝置系統(tǒng)。技術(shù)路線(1)把定向凝固法和熱絲法與XRD、DSC表征相結(jié)合，獲得熔渣在不同冷卻條件下相變冷卻及物相演變過程，為熔渣?；峁┝思夹g(shù)基礎(chǔ)；利用圖像處理結(jié)合紅外溫度測量同時捕捉熔渣液滴形狀和表面溫度隨時間的變化，為粒化參數(shù)確定和熱回收裝置等研制提供了設(shè)計依據(jù)。本項目采用軟球模型和多孔焓法模型結(jié)合CLSVOF方法，給出顆粒運動軌跡、顆粒界面及顆粒內(nèi)固液界面的狀況。提出了基于界面功能參數(shù)的提取及有效串聯(lián)傳遞方法，實現(xiàn)了熔渣離心?；?飛行沉降-渣粒熱回收的全過程參數(shù)檢測。(2)針對控粒徑、抑渣棉、防粘結(jié)的熔渣高效緊湊離心?；罢{(diào)控開展從機理研究、新技術(shù)開發(fā)、技術(shù)集成等方面展開遞進式工作。探析輔助沖擊氣流對熔渣離心粒化過程中的相變換熱、物性變化和粒化器表面的結(jié)渣。利用可視化實驗手段捕捉熔渣離心?；皖w粒撞擊壁面的動態(tài)行為及溫度響應、以獲得顆粒的運動軌跡。開發(fā)顆粒防粘結(jié)及緊湊式?；瘋}高效熱回收技術(shù)、熔渣進料參數(shù)控制技術(shù)，通過技術(shù)集成形成控粒徑、抑渣棉、防粘結(jié)的高效緊湊離心粒化裝備。(3)采用移動換熱裝置，并協(xié)同渣粒品質(zhì)調(diào)控進行熔渣顆粒熱回收。利用CFD-DEM模型對半熔融渣粒的換熱過程進行模擬，得到移動換熱裝置內(nèi)氣-固相互作用及渣粒的相變換熱特性。結(jié)合FEM-DEM方法與顆粒接觸換熱模型，反映高溫渣粒繞流受熱面流動、傳熱及磨損過程，分析沖擊磨損和繞流磨損特性。(4)針對熔渣離心?；盁峄厥张c利用系統(tǒng)，運用CFD方法進行裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高大型化粒化倉和移動換熱裝置的設(shè)計質(zhì)量與效率，減少設(shè)計成本。采用多種成熟的能效評價方法對由離心粒化器、粒化倉、移動換熱和余熱鍋爐構(gòu)成的熔渣熱回收和利用系統(tǒng)進行系統(tǒng)化的物料、能量優(yōu)化與匹配，形成系統(tǒng)集成技術(shù)。關(guān)鍵技術(shù)(1)熔渣顆粒?；夹g(shù)=1\*GB3①熔渣粒化與渣粒品質(zhì)調(diào)控的技術(shù)基礎(chǔ)。一是，掌握了了熔渣顆粒相變冷卻、物相結(jié)構(gòu)演變和相變傳熱的規(guī)律，建立了熔渣顆粒在相變冷卻過程中物相演化的預測模型，確定了風冷熔渣臨界冷卻速度。二是，得到了粒化熔渣液滴/顆粒運動、碰撞及局部熔合過程中的非穩(wěn)態(tài)相變換熱及物相演變的耦合作用機理及顆粒成型及分布沉降特性；導出急冷條件下變物性熔渣的離心粒化及液絲延遲斷裂機制和渣粒粒徑分布關(guān)聯(lián)式。開發(fā)出粒化器渣殼厚度及形貌的調(diào)控技術(shù)。=2\*GB3②研制出控粒徑、控渣殼、抑渣棉和熱防護的高效組合式離心粒化裝置。一是，提出熔渣離心?；o以沖擊氣流強化熔渣液膜/液絲破碎及相變換熱的原理和強化離心?；椒ǎ_定了高效組合離心?；鞯脑O(shè)計原則與指標。二是，確定了?；w粒撞擊壁面動態(tài)特性對換熱及粘結(jié)的影響機制和粒化倉內(nèi)渣粒物相與換熱的相互關(guān)系，提出?；瘋}內(nèi)熔渣顆粒換熱強化方法，開發(fā)出協(xié)同渣粒物相調(diào)控的高效余熱回收?；瘋}技術(shù)。通過四分法隨機對制取的渣粒取樣(按照散料取樣規(guī)范GB/T13732-2009)，利用標準篩網(wǎng)對樣品進行篩分(按照細集料篩分實驗規(guī)程)，采用稱重的方法得到各粒徑顆粒的質(zhì)量(稱量儀器儀表及其檢驗校核符合GB/T7724-2008等國家標準)，計算小于4mm的顆粒質(zhì)量與樣品總質(zhì)量之比，得到?；细衤剩焕觅|(zhì)量加權(quán)平均的計算方法，計算得到顆粒的平均粒徑；依據(jù)國標GB/T18046-2008標準中規(guī)定的礦渣粉玻璃體含量的測定方法，采用XRD方法測量得到?；w粒的玻璃體含量。測量結(jié)果表明，該項創(chuàng)新技術(shù)取得：粒化合格率≥95%，平均粒徑≤2mm，玻璃體含量≥95%，超過國內(nèi)外同類技術(shù)水平。因國內(nèi)外尚無同類技術(shù)的實際應用，所以效應及市場競爭力無從比對。(2)熔渣顆粒換熱技術(shù)=1\*GB3①熔渣顆粒高效熱回收與渣粒品質(zhì)調(diào)控的技術(shù)基礎(chǔ)。一是，建立了半熔融-寬篩分顆粒群多相流動及傳熱模型和熔渣顆粒體系中相變傳質(zhì)傳熱模型；掌握了渣粒移動床內(nèi)顆粒群兩相流傳熱系數(shù)、溫度場分布和玻璃體含量的變化規(guī)律；得到了換熱效率和熔渣顆粒成分與冷卻介質(zhì)初始溫度、速度、顆粒粒徑的關(guān)聯(lián)式及傳熱強化與渣粒品質(zhì)協(xié)同的關(guān)系。二是，得到了協(xié)同渣粒品質(zhì)調(diào)控的移動換熱裝置內(nèi)換熱強化新方法；建立了粒品質(zhì)、熱回收與受熱面磨損交互作用關(guān)系和換熱裝置內(nèi)氣相流場、渣粒流場及渣粒溫度場的調(diào)控機制。=2\*GB3②研制出兼顧渣粒品質(zhì)和熱回收率、抑制受熱面磨損的高效熱回收裝置。突破了高溫渣粒熱回收率和品位低、渣粒品質(zhì)調(diào)控難、受熱面磨損嚴重等技術(shù)瓶頸。采用稱重法測量渣粒的質(zhì)量流量(稱量儀器儀表及其檢驗校核符合GB/T7724-2008等國家標準)和熱重分析儀測量渣粒在高溫下的比熱容，計算獲得移動換熱裝置的熱效率。測量渣粒溫度在800℃處的移動換熱裝置高度、渣粒質(zhì)量流量，計算出渣粒進入移動換熱裝置后，冷卻下行至溫度為800℃處所需的時間，計算出800℃以上，渣粒平均溫降速率。測量結(jié)果表明，該項創(chuàng)新技術(shù)取得：移動換熱裝置熱效率≥90%，渣粒溫度高于800℃時平均溫降速率≥10℃/s。超過國內(nèi)外同類技術(shù)水平(參見：1.1項目背景和表1、表2等)。因國內(nèi)外尚無同類技術(shù)的實際應用，所以效應及市場競爭力無從比對。(3)熔渣高效熱回收利用技術(shù)=1\*GB3①變流量熔渣離心粒化與連續(xù)熱回收相適應的技術(shù)創(chuàng)新。開發(fā)出適應間歇出渣且出渣流量大幅波動的高爐-?；b置-熱回收裝置無縫銜接界面控制技術(shù)、高溫熔渣緩存及流量控制工藝技術(shù)裝置。=2\*GB3②兼顧熱回收率、渣粒粒徑和玻璃體含量的協(xié)同調(diào)控技術(shù)創(chuàng)新。提出了大型化熔渣離心?；案咝峄厥蘸诵难b備的設(shè)計準則和方法；開發(fā)出離心粒化工藝技術(shù)裝為核心的熔渣高效連續(xù)熱回收和利用系統(tǒng)集成技術(shù)。=3\*GB3③熔渣高品位余熱換熱發(fā)電技術(shù)及裝備系統(tǒng)的實際應用和熔渣低品位余熱換熱供暖技術(shù)及裝備系統(tǒng)的實際應用。本項目在萊鋼高爐車間搭建一套5t/h熔渣離心粒化及渣粒熱回收生產(chǎn)試驗系統(tǒng)。系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，采用標準流量計在線測量空氣的流量，采用標準熱電偶測量空氣進/出口溫度、粒化倉進渣/排渣溫度，計算得到熔渣的放熱量以及空氣的吸熱量，計算空氣的吸熱量與熔渣的放熱量之比，得到?；瘋}熱回收率。通過實時監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況，獲得系統(tǒng)連續(xù)運行數(shù)據(jù)。測量結(jié)果表明，該項創(chuàng)新技術(shù)取得：工生產(chǎn)試驗系統(tǒng)規(guī)?！?20噸/日，熔渣熱回收率≥75%、粒化合格率大于95%、玻璃體含量大于92%。推廣應用情況、經(jīng)濟效益和社會效益項目成果獲得授權(quán)國家發(fā)明專利19項、實用新型專利6項；出版《高爐渣干法處理技術(shù)規(guī)范》和《高爐沖渣水余熱供暖技術(shù)規(guī)范》2項山東省地方標準。項目成果在濟鋼、萊鋼、耀華和青鋼推廣應用。項目開發(fā)研制的熔渣低品位余熱的供暖換熱系統(tǒng)體積小、換熱效率高、適應性強、可靠穩(wěn)定和壽命長。分別利用濟鋼1號、2號、3號高爐，萊鋼1號高爐，青鋼1號、2號高爐熔渣粒化的低品位余熱，該系統(tǒng)用于濟鋼新苑及周邊100萬平方米居民小區(qū)冬季供暖，累計節(jié)約標煤4.5萬噸、減少新水損耗550萬噸，減排二氧化碳、硫化氫、粉塵69萬噸；該系統(tǒng)分別用于萊鋼和青鋼30萬平方米和40萬平方米生產(chǎn)、辦公和部分生活區(qū)供暖，累計節(jié)約標煤6萬噸、減少新水損耗730萬噸，減排二氧化碳、硫化氫、粉塵等71萬噸。以上系統(tǒng)自2012年1月先后投入運行至今，運行穩(wěn)定、可靠，取得了8571萬元的經(jīng)濟效益。完成人情況1、儀垂杰，教授，青島大學項目負責人：項目抓總,技術(shù)方案與技術(shù)路線制定、技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)。主要科技獲獎：山東省科技進步一等獎、二等獎，山東省重大節(jié)能成果獎，青島市科技進步一等獎、二等獎，等。對項目成果的主要貢獻是：高爐熔渣凝固動力學理論等熔渣?；透咝峄厥占夹g(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)研究，熔渣離心?；鸵苿訐Q熱技術(shù)設(shè)備、熔渣高效熱回收系統(tǒng)集成等技術(shù)裝備研發(fā)。2、于慶波，教授，東北大學項目主要成員：技術(shù)工藝研究、關(guān)鍵技術(shù)裝備研發(fā)。承擔國家科技支撐計劃、國家863、國家自然科學基金及企業(yè)合作等項目十余項，授權(quán)發(fā)明專利十余項。對項目成果的主要貢獻是：熔渣離心?；透咝峄厥展に嚰夹g(shù)路線的確定，熔渣顆粒渣熱回收流化換熱技術(shù)工藝參數(shù)確定及裝備研制。3、李朋，高級工程師，重慶賽迪熱工環(huán)保工程技術(shù)有限公司項目主要成員：熔渣?；；咝峄厥绽藐P(guān)鍵工藝裝備研制。參加國家科技支撐計劃、國家863、國家自然科學基金等研究項目，授權(quán)多項發(fā)明專利。對項目成果的主要貢獻是：高爐渣余熱回收系統(tǒng)能量回收模式及路線優(yōu)化。熔渣離心?；療峄厥障到y(tǒng)集成中關(guān)鍵裝備的研制。4、周揚民，講師，青島理工大學項目主要成員：高爐熔渣干法粒化理論與實驗研究。5、羅思義，副教授，青島理工大學項目主要成員：熔渣粒化及分質(zhì)利用中試試驗研究。6、楊啟榮，教授，青島大學項目主要成員：熔渣低品位余熱供暖換熱技術(shù)及裝備開發(fā)。7、郭健翔，教授，青島理工大學項目成員：高爐渣干法?；碚摷胺治龇椒ㄑ芯俊?、吳榮華，教授，青島大學項目成員：熔渣低品位余熱供暖換熱技術(shù)及裝備開發(fā)。9、王東，博士研究生，青島理工大學項目成員：熔渣離心粒化鋼廠生產(chǎn)試驗研究。10、劉軍祥，副教授，東北大學項目成員：固定床熔渣顆粒余熱回收及傳熱試驗研究。11、張道明，高級工程師，重慶賽迪熱工環(huán)保工程技術(shù)有限公司項目成員：熔渣干法粒化及余熱回收工業(yè)化實驗平臺研發(fā)。12、秦勤，副教授，東北大學。項目成員：熔渣余熱物理法和化學法回收的熱力學分析及試驗研究。完成人合作關(guān)系說明項目成果完成人為：儀垂杰，于慶波，李朋，周揚民、羅思義、楊啟榮、郭健翔、吳榮華、王東、劉軍祥、張道明、秦勤。儀垂杰作為項目負責人、周揚民、郭健翔作為主要完成人共同完成了國家自然科學基金重點項目：高溫異質(zhì)離散運動顆粒間的傳熱傳質(zhì)機理研究(50934010)；儀垂杰作為第一發(fā)明人、周楊民作為第二發(fā)明人，獲得授權(quán)發(fā)明專利“一種利用高爐渣沖渣水余熱供暖的系統(tǒng)及方法(ZL201110428298.2)”；儀垂杰作為第一發(fā)明人、羅思義作為第四發(fā)明人，獲得授權(quán)發(fā)明專利“一種利用高爐粒化渣余熱制取生物質(zhì)油的方法(ZL201310349224.9)”。儀垂杰、周揚民分別作為第一、第二起草人，出版山東省地方標準《高爐渣干法處理技術(shù)規(guī)范》(DB37/T2265-2013)、《高爐渣余熱供暖技術(shù)規(guī)范》(B37/T2266-2013)。儀垂杰作為通訊作者、王東、周楊民、羅思義分別為作為第一、第二和第三作者發(fā)表學術(shù)論文“鐵棉聯(lián)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)礦渣棉生產(chǎn)工藝”(材料與冶金學報.2015.6)等。于慶波作為課題負責人，劉軍祥、秦勤作為主要完成人共同完成了國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃項目“液態(tài)渣高溫顯熱回收的關(guān)鍵技術(shù)研究”(2006AA05Z209)；于慶波作第一發(fā)明人，秦勤、劉軍祥分別作為第二和第三發(fā)明人，獲得授權(quán)發(fā)明專利“高爐渣顯熱回收系統(tǒng)”(ZL200810229556.2)。于慶波作為第一發(fā)明人，劉軍祥作為第二發(fā)明人、秦勤作為第四發(fā)明人，獲得授權(quán)發(fā)明專利“高溫冶金渣粒余熱回收裝置”(ZL201110438859.7)。于慶波作第一發(fā)明人，劉軍祥作為第三、秦勤作為第四發(fā)明人，獲得授權(quán)發(fā)明專利“一種高溫熔渣急冷干法處理及回收顯熱的裝置和方法”(ZL201310252945.8)。李朋作第一發(fā)明人，張道明作為第五發(fā)明人，獲得授權(quán)發(fā)明專利“高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)及方法”(ZL201410755689.9)和“高爐熔渣粒化裝置”(ZL201410755687.X)等。吳榮華作第一發(fā)明人，楊啟榮作為第三發(fā)明人，獲得授權(quán)發(fā)明專利“一種非清潔水換熱器除垢裝置及其系統(tǒng)”(ZL201510034000.8)和“一種強化除垢型換熱裝置”(ZL201410504112.0)等。完成單位情況1、青島理工大學創(chuàng)新推廣貢獻：對“高爐熔渣高效熱回收技術(shù)與應用”項目的研究開發(fā)和推廣應用提供的主要支持：一是，學校人事部門為項目開展需要補充的涉及項目相關(guān)學科的人員，給予了及時調(diào)配。二是，學校科研等部門為項目的順利開展溝通、協(xié)調(diào)合作單位的關(guān)系。三是，學校提供相應經(jīng)費加強與項目有關(guān)的實驗室條件建設(shè)，配置了高爐熔渣粒子圖像測速系統(tǒng)、多普勒檢測儀等設(shè)備。2、重慶賽迪熱工環(huán)保工程技術(shù)有限公司創(chuàng)新推廣貢獻：重慶賽迪熱工環(huán)保工程技術(shù)有限公司為項目開展需要的熔渣余熱回收生產(chǎn)試驗平臺提供的支持：一是，公司成立了專門的項目組，配備了熱力、工藝、設(shè)備、電氣、儀表、土建、通風、結(jié)構(gòu)、建筑、動力、給排水等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，確保了項目的及時推進。二是，公司項目管理部、設(shè)計部、財務部等部門為項目組溝通、協(xié)調(diào)與合作單位的關(guān)系。三是，公司為熔渣生成試驗平臺的研究提供了良好的研究環(huán)境和支撐平臺，包括研究所需的場地條件、檢測設(shè)備、經(jīng)費等。3、東北大學創(chuàng)新推廣貢獻：東北大學為項目開展提供的支持：一是，學校人事部門為項目需要補充的涉及項目相關(guān)學科的人員，給予了及時調(diào)配。二是，學?？蒲械炔块T為項目順利開展，溝通、協(xié)調(diào)與合作單位的關(guān)系。三是，學校為熔渣項目的研究提供了良好的研究環(huán)境和支撐平臺，包括研究所需的場地條件、檢測設(shè)備等。4、青島大學創(chuàng)新推廣貢獻：青島大學為項目開展提供的支持：一是，學校和機電學院對項目的開展積極配合，有求必應。二是，為項目中熔渣低品位余熱回收涉及到的換熱和過濾方面的研發(fā)，給予了實驗室及相關(guān)條件的大力支持。支撐技術(shù)創(chuàng)新點的主要知識產(chǎn)權(quán)證明目錄序號知識產(chǎn)權(quán)名稱知識產(chǎn)權(quán)類別發(fā)明人知識產(chǎn)權(quán)人知識產(chǎn)權(quán)號取得日期國(區(qū))別發(fā)明專利有效狀態(tài)1高爐渣顯熱回收系統(tǒng)發(fā)明專利于慶波、秦勤、劉軍祥、陸鐘武東北大學ZL200810229556.22010.06.09中國有效2高溫冶金渣粒余熱回收裝置發(fā)明專利于慶波、劉軍祥、胡賢忠;秦勤東北大學ZL201110438859.72013.05.01中國有效3一種利用高爐渣沖渣水余熱供暖的系統(tǒng)及方法發(fā)明專利儀垂杰、周揚民青島理工大學ZL201110428298.22013.07.10中國有效4一種高溫熔渣急冷干法處理及回收顯熱的裝置和方法發(fā)明專利于慶波、胡賢忠、劉軍祥、秦勤東北大學ZL201310252945.82015.06.17中國有效5一種利用高爐?；酂嶂迫∩镔|(zhì)油的方法發(fā)明專利儀垂杰、岳霞、周揚民、羅思義、李宗剛、王亭亭青島理工大學ZL201310349224.92015.06.17中國有效6一種強化除垢型換熱裝置發(fā)明專利吳榮華、李康;楊啟榮、何凌燕、師忠秀青島大學ZL201410504112.02015.11.25中國有效7高溫熔渣余熱回收系統(tǒng)及方法發(fā)明專利李朋、陳君、程淑明、陳婉、張道明、陳德銀、吳斌重慶賽迪熱工環(huán)保工程技術(shù)有限公司ZL201410755689.92016.04.06中國有效8一種非清潔水換熱器除垢裝置及其系統(tǒng)發(fā)明專利吳榮華、王勇、楊啟榮、李康、孫源淵、陳霄、鄭記莘、孫春錦、劉敏青島大學ZL201510034000.82017.01.12中國有效9高爐熔渣?；b置發(fā)明專利李朋、陳君、程淑明、陳婉、張道明、陳德銀、吳斌重慶賽迪熱工環(huán)保工程技術(shù)有限公司ZL201410755687.X2017.01.25中國有效10發(fā)明專利羅思義、王俊芝青島理工大學ZL201610292456.92017.05.05中國有效十一、支撐技術(shù)創(chuàng)新點的主要論文專著目錄序號論文專著名稱發(fā)表刊物(出版社)發(fā)表(出版)時間作者(按刊物發(fā)表順序)1ColdexperimentsonligamentformationforblastfurnaceslaggranulationAppliedThermalEngineering2012LiuJX,YuQB,LiP,DuWY2CO2gasificationrateanalysisofcoalinmoltenblastfurnaceslag—ForheatrecoveryfrommoltenslagbyusingachemicalreactionInternationalJournalofHydrogenEnergy2015LiP,LeiW,WuB,YuQB3Thermalenergyrecoveryfromhigh-temperatureblastfurnaceslagparticlesInternationalCommunicationsinHeatandMassTransfer2015LiuJX,YuQB,PengJY,HuXZ,DuanWJ4ExperimentalinvestigationonmoltenslaggranulationforwasteheatrecoveryfromvariousmetallurgicalslagAppliedThermalEngineering2016LiuJX,YuQB,ZuoZL,DuanWJ,HanZC,QinQ,YangF5ResearchoncharacteristicsandmodelingestimationofmoltenBFslagviscosityintheprocessofslagwaste