金屬罐鑄造廠生產(chǎn)計劃的優(yōu)化分析模型介紹

HYPERLINK論文題目：金屬罐鑄造廠生產(chǎn)計劃的優(yōu)化分析模型摘要本文使用線性規(guī)劃的方法建立了生產(chǎn)計劃的優(yōu)化模型，合理規(guī)劃了該工廠的日生產(chǎn)計劃，使其日盈利最大，最大利潤為4450元。問題一通過建立線性規(guī)劃模型，并利用管理運籌學(xué)軟件求得結(jié)果，對工廠每天的生產(chǎn)計劃進行了合理的安排，使日盈利達到最大。問題二根據(jù)靈敏度分析原理通過改變資源數(shù)量分析了資源投入變化對生產(chǎn)計劃的影響；并通過對產(chǎn)品的資源效益和影子價格的討論，分析了當(dāng)前資源的利用情況。問題三根據(jù)靈敏度分析原理，通過改變價值系數(shù)來分析各種產(chǎn)品單位利潤的變化對生產(chǎn)的影響。問題四利用靈敏度分析的方法和對偶問題的方法提出了兩種B型產(chǎn)品（問題一中求得的不允許生產(chǎn)的產(chǎn)品）的投產(chǎn)條件：一是提高B型產(chǎn)品的價格，二是降低B型產(chǎn)品生產(chǎn)的成本。問題五根據(jù)靈敏度分析原理，并通過計算知新產(chǎn)品E的生產(chǎn)無利可圖，現(xiàn)階段最好不要開發(fā)新產(chǎn)品E。最后，通過分析上述問題的結(jié)果，結(jié)合實際意義，對該工廠的生產(chǎn)方案提出了一些相應(yīng)的意見和建議。關(guān)鍵字：線性規(guī)劃靈敏度分析對偶理論改進方案一、問題的提出與分析㈠問題重述北方某金屬罐鑄造廠的主要產(chǎn)品有4種，分別由代號A,B,C,D表示。近年來，產(chǎn)品銷售情況良好，預(yù)測結(jié)果表明，需求還有進一步擴大的趨勢，客戶希望能有更多的不同功能的新產(chǎn)品問世。工廠面臨著進一步擴大再生產(chǎn)，努力開發(fā)適銷對路新產(chǎn)品的問題。生產(chǎn)A,B,C,D4種金屬罐主要經(jīng)過4個階段:第1階段是沖壓：金屬板經(jīng)沖壓機沖壓，制造成金屬罐所需要的零件；第2階段是成型：在該車間里把零件制成符合規(guī)格的形狀；第3階段是裝配：在裝配車間，各種成型的零件按技術(shù)要求焊接在一起成為完整的金屬罐；最后階段為噴漆：裝配好的金屬罐送到噴漆車間被噴上防火的瓷漆裝飾外表。根據(jù)工藝要求及成本核算單位產(chǎn)品所需的加工時間、利潤以及可供使用的總工時如表1所示。表1單位產(chǎn)品所需加工時間、利潤及可利用工時表產(chǎn)品產(chǎn)品工時/件工序ABCD可利用總工時（min/天）沖壓成形裝配噴漆1446182412581554480240020003000單產(chǎn)利潤（元）96118該廠僅有一臺沖壓機，每天工作8h，共計480min可供加工用。另有若干個成型中心，裝配中心、噴漆中心分屬各車間，除承擔(dān)本廠生產(chǎn)任務(wù)外，還承擔(dān)著科研試驗，新產(chǎn)品開發(fā)試制等項工作，因此這些生產(chǎn)中心每天可利用的總計時間分別不超過2400min、2000min和3000min?？紤]以下問題：1、根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)條件，工廠每天的生產(chǎn)計劃如何安排；2、對當(dāng)前資源的利用情況進行分析，并說明資源投入變化時產(chǎn)生的影響；3、分析各種產(chǎn)品單位利潤的變化對生產(chǎn)的影響；4、如果按最優(yōu)生產(chǎn)方案某種產(chǎn)品不允許生產(chǎn)，給出該產(chǎn)品投產(chǎn)的條件；5、為滿足市場需求，開發(fā)新產(chǎn)品，該廠計劃引進1種新型金屬罐技術(shù)，生產(chǎn)E型金屬罐。根據(jù)統(tǒng)計，得知生產(chǎn)1個E型金屬罐需要1min沖壓時間、1min成形時間、6min裝配時間、12min噴漆時間，單位產(chǎn)品利潤為13元。在試制及制定生產(chǎn)計劃之前，研究其投產(chǎn)效果，以便給出是否投產(chǎn)的決策。㈡問題分析分析題目可知：問題1可建立線性規(guī)劃模型，利用軟件或單純形法求解即可得到結(jié)果。問題2可根據(jù)靈敏度分析原理，通過改變資源數(shù)量分析資源投入變化對生產(chǎn)計劃的影響；通過資源效益分析和影子價格來分析當(dāng)前資源的利用情況。問題3可通過改變價值系數(shù)分析各種產(chǎn)品單位利潤的變化對生產(chǎn)的影響。問題4可利用靈敏度分析的方法和對偶問題的方法找出不允許生產(chǎn)的某種產(chǎn)品的投產(chǎn)條件。問題5可根據(jù)靈敏度分析原理得到是否投產(chǎn)的決策。二、基本假設(shè)不同種類的產(chǎn)品加工不考慮先后順序。所有機器均能正常使用。在生產(chǎn)期間無次品出現(xiàn)。三、符號說明：每天的產(chǎn)品總利潤（元）：產(chǎn)品的日產(chǎn)量（件）：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需要的各工序加工工時向量（其中=1，2，3，4分別對應(yīng)產(chǎn)品A，產(chǎn)品B，產(chǎn)品C，產(chǎn)品D）四、模型的建立與求解1．分析題目知，這是一個線性規(guī)劃問題，可用線性規(guī)劃模型求解。此模型可用管理運籌學(xué)軟件和單純形法求解，用管理運籌學(xué)軟件求解結(jié)果見附錄1。若用單純形表求解，加入松弛變量，初始表如下：表2初始表961180000048011111000024004825010002000425500100300064840001961180000表3最終表（最優(yōu)表）9611800009400130050-100610000-18100-01-0-11700-10-044500-00-0--由表3可知，計算所得的最優(yōu)解為：=（400，0，70，10，0，610，0，0）目標(biāo)函數(shù)最大值為：4450這就是說，為了使日產(chǎn)利潤最大，每天的生產(chǎn)計劃應(yīng)安排如下：生產(chǎn)A型產(chǎn)品400個，C型產(chǎn)品70個，D型產(chǎn)品10個，而不生產(chǎn)B型產(chǎn)品，這樣日生產(chǎn)的總利潤可達4450元。2．對當(dāng)前資源的利用情況的分析：可利用軟件直接求出當(dāng)前資源的利用情況和資源投入的范圍（見附錄1的常數(shù)項數(shù)范圍），或通過靈敏度分析的方法求解（如下）。假設(shè)沖壓工序可利用的工時為，若該工廠不想改變生產(chǎn)計劃，則計算令解得即在其他條件不變的情況下，當(dāng)沖壓工序可利用的工時在[400，500]分鐘內(nèi)變動時，不改變生產(chǎn)計劃；否則該工廠將改變生產(chǎn)計劃。同理，在其他條件不變的情況下：假設(shè)成型工序可利用的工時為，則當(dāng)，即當(dāng)成型工序可利用的工時至少為1790分鐘時，不改變生產(chǎn)計劃；否則該工廠將改變生產(chǎn)計劃。假設(shè)裝配工序可利用的工時為，則當(dāng)，即當(dāng)裝配工序可利用的工時在[1980，2400]分鐘內(nèi)變動時，不改變生產(chǎn)計劃；否則該工廠將改變生產(chǎn)計劃。假設(shè)噴漆工序可利用的工時為，則當(dāng)，即當(dāng)噴漆工序可利用的工時在[2720，3040]分鐘內(nèi)變動時，不改變生產(chǎn)計劃；否則該工廠將改變生產(chǎn)計劃。而由表3（最終表）可看出，其中，而，這說明沖壓，裝配和噴漆三個工序可利用的工時都已經(jīng)全部用完，而成形工序剩余610分鐘時間未被利用。根據(jù)附錄1的結(jié)果分析相應(yīng)的影子價格（機會成本）知：沖壓時間的影子價格是2.5元，裝配時間的影子價格是0.5元，噴漆時間的影子價格是0.75元，其經(jīng)濟意義是上述三種工序的工時每增加（或減少）1分鐘，分別會使總利潤上升（或下降）2.5元、0.5元、0.75元。而成形時間的影子價格為0，即無論時間增減對總利潤均不產(chǎn)生影響。沖壓時間的影子價格為2.5元，在所有工序中最高，這說明沖壓工序是生產(chǎn)的關(guān)鍵，因此該工廠應(yīng)設(shè)法增加沖壓工時，從而能較大程度的提高產(chǎn)品總利潤。3．分析各種產(chǎn)品單位利潤的變化對生產(chǎn)的影響可利用軟件直接求出各種產(chǎn)品單位利潤的變化對生產(chǎn)的影響（見附錄1的目標(biāo)函數(shù)系數(shù)范圍），或通過靈敏度分析的方法求解（如下）。假設(shè)A產(chǎn)品的單產(chǎn)利潤由9元變?yōu)樵?，則對應(yīng)的最終單純型表變?yōu)椋罕?修改表61180000400130050-100610000-18100-01-0-11700-10-00000-則當(dāng)，即當(dāng)時，生產(chǎn)方案不變（在其他條件保持不變的情況下）。若超出此范圍，則會影響生產(chǎn)方案。同理，在其他條件保持不變的情況下：假設(shè)B產(chǎn)品的利潤由6元變?yōu)樵?，?dāng)時，生產(chǎn)方案不變。假設(shè)C產(chǎn)品的利潤由11元變?yōu)樵瑒t當(dāng)時，生產(chǎn)方案不變。假設(shè)D產(chǎn)品的利潤由8元變?yōu)樵?，?dāng)時，生產(chǎn)方案不變。4．B型產(chǎn)品投產(chǎn)的條件由上述最優(yōu)生產(chǎn)計劃可知，B型產(chǎn)品的日生產(chǎn)量為0（），但若市場上對B型產(chǎn)品是有需求的，則需要生產(chǎn)B產(chǎn)品。下從靈敏度分析角度討論B型產(chǎn)品投產(chǎn)的條件，主要考慮兩種途徑：一是提高B產(chǎn)品的單位利潤（增大），二是減少B型產(chǎn)品生產(chǎn)加工的工時資源（降低成本）。（1）提高B產(chǎn)品的單位利潤假設(shè)是B產(chǎn)品新的單位利潤，由，可得因此令，即，說明只要B型產(chǎn)品的利潤由原來的6元提高到6.5元以上，那么，生產(chǎn)B型產(chǎn)品就有經(jīng)濟效益。另外，從用管理運籌學(xué)軟件求解的輸出結(jié)果中（見附錄1），最優(yōu)解，對應(yīng)的相差值等于0.5，說明當(dāng)利潤為6元時產(chǎn)品B不利于生產(chǎn)，只有當(dāng)其單位利潤增加0.5元時，生產(chǎn)該產(chǎn)品才有利可圖。（2）減少B型產(chǎn)品生產(chǎn)加工的工時可從原問題的對偶問題考慮。假設(shè)該工廠打算把沖壓、裝配、成型、噴漆四道工序的設(shè)備出租（或用于其它用途），設(shè)（）分別為決策變量（）的對偶變量，即設(shè)（）分別表示產(chǎn)品A、B、C、D出租的底價，則可把原線性規(guī)劃問題轉(zhuǎn)化為對偶問題：min由管理運籌學(xué)軟件可求得對偶問題的最優(yōu)解為：（附錄2）假設(shè)分別為B型產(chǎn)品在沖壓、成形、裝配、噴漆四道工序所用的工時的減少量，則把它們代入對偶問題的第2個約束條件中，且令再將代入，可求出因此，只要B型產(chǎn)品沖壓時間由1分鐘降低到（1-0.2）=0.8分鐘以下，或裝配時間由2分鐘降低到（2-1）=1分鐘以下，或噴漆時間由4分鐘降低到（4-）=分鐘以下，則生產(chǎn)B型產(chǎn)品可帶來經(jīng)濟效益。且由上述結(jié)果知，B型產(chǎn)品對成型時間沒有要求。5．開發(fā)新產(chǎn)品E的條件設(shè)為E型產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需要的各工序加工時間向量，則，所以有這說明，如果安排E型產(chǎn)品生產(chǎn)，則每生產(chǎn)一件就會使總利潤降低1.5元，即產(chǎn)品E的生產(chǎn)不具有價值，無利可圖。因此，在現(xiàn)階段最好不要投產(chǎn)產(chǎn)品E。五、結(jié)論分析及現(xiàn)實意義1.如果不考慮產(chǎn)品品種是否齊全的問題及B型產(chǎn)品的市場需求，則原始最優(yōu)生產(chǎn)計劃是可行的，即只需要安排生產(chǎn)A型產(chǎn)品400個，C型產(chǎn)品70個，D型產(chǎn)品10個，即可使該工廠的日總利潤達最大，為4450元。2.當(dāng)沖壓、成型、裝配、噴漆工序可利用的總工時在一定的范圍內(nèi)變動時，即當(dāng)，，，（單位：分鐘）時，將不會影響生產(chǎn)計劃。而由表3（最終單純形表）或附錄1的求解結(jié)果可知，成形工序有610分鐘工時未被利用，造成資源的浪費。因此建議該工廠對資源的分配進行合理的調(diào)整，例如可以將多余的成形設(shè)備用于開發(fā)新產(chǎn)品或出租出去。3.當(dāng)產(chǎn)品A，產(chǎn)品B，產(chǎn)品C，產(chǎn)品D的利潤值在一定的范圍內(nèi)變動時，即當(dāng)或或或（單位：元）時，將不會影響生產(chǎn)計劃。若想改變生產(chǎn)方案，可改變產(chǎn)品的價格。4.假設(shè)市場上對B型產(chǎn)品有需求，則需要生產(chǎn)B型產(chǎn)品，這時應(yīng)該設(shè)法改進B型產(chǎn)品的生產(chǎn)條件：第一可考慮提高單位產(chǎn)品的利潤，使其達到6.5元以上，這點可以通過開發(fā)產(chǎn)品的新功能實現(xiàn)；第二考慮減少單位產(chǎn)品的加工工時，即減少資源的消耗，從而可以降低成本，由上面的計算過程知，當(dāng)沖壓時間減少0.2分鐘，或裝配時間減少1分鐘，或噴漆時間減少分鐘時，生產(chǎn)B型產(chǎn)品是有利可圖的。5.現(xiàn)階段，新開發(fā)的E型產(chǎn)品投產(chǎn)的條件還不成熟，由于生產(chǎn)E型產(chǎn)品會使總利潤下降，因此目前情況下不應(yīng)該盲目投產(chǎn)E型產(chǎn)品。建議該工廠先對產(chǎn)品進行深入的研究與實驗，并做市場調(diào)查，然后再考慮投產(chǎn)的問題。六、模型分析本文用的是線性規(guī)劃模型，同時運用靈敏度分析和對偶理論的方法。線性規(guī)劃模型的優(yōu)點是模型簡單，易于理解，容易接受，運算也較為簡單；不足之處在于它不適用于非線性和較為復(fù)雜的情況。靈敏度分析可方便、準(zhǔn)確地討論數(shù)據(jù)的變化對線性規(guī)劃問題最優(yōu)解的影響。對偶理論則應(yīng)用于產(chǎn)品資源效益和影子價格的分析。參考文獻：[1]《運籌學(xué)》教材編寫組，《運籌學(xué)》，北京：清華大學(xué)出版社，2009。[2]鄧成梁，《運籌學(xué)的原理和方法》，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2002。[3]韓中庚，《實用運籌學(xué)模型、方法與計算》，北京：清華大學(xué)出版社，2007。附錄1：利用軟件求得的結(jié)果為：**********************最優(yōu)解如下*************************目標(biāo)函數(shù)最優(yōu)值為:4450變量最優(yōu)解相差值-----------------------x14000x20.5x3700x4100約束松弛/剩余變量對偶價格----------------------------102.52610030.540.75目標(biāo)函數(shù)系數(shù)范圍:變量下限當(dāng)前值上限-------------------------------x18.83399.5x2無下限66.5x3101111.333x4789常數(shù)項數(shù)范圍:約束下限當(dāng)前值上限-------------------------------1400480500217902400無上限31980200024004272030003040附錄2：對偶問題的解：**********************最優(yōu)解如下*************************目標(biāo)函數(shù)最優(yōu)值為:4450變量最優(yōu)解相差值-----------------------x12.50x20610x3.50x4.750約束松弛/剩余變量對偶價格----------------------------10-4002.5030-7040-10目標(biāo)函數(shù)系數(shù)范圍:變量下限當(dāng)前值上限-------------------------------x1400480500x217902400無上限x3198020002400x4272030003040常數(shù)項數(shù)范圍:約束下限當(dāng)前值上限-------------------------------18.83399.52無下限66.53101111.3334789

附錄資料:不需要的可以自行刪除目視管理的定義目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。在日?；顒又校覀兪峭ㄟ^“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。現(xiàn)場里，每天都會發(fā)生各種不同的異常問題?，F(xiàn)場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態(tài)下或是在控制狀態(tài)之外。前者意味著生產(chǎn)順利，后者表示出了問題。可視管理的運作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績效記錄，清楚地展示出來，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期（QCD）成功與否的要素。這些要素包括了企業(yè)整體策略的展現(xiàn)，乃至生產(chǎn)績效數(shù)字、最近的員工提案建議一覽表。所以，可視管理為現(xiàn)場管理不可或缺的基礎(chǔ)之一?，F(xiàn)場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個流程了。所以可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產(chǎn)出堆積如山的不合格品；然而，附有“自動化”裝置的機器，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動停止生產(chǎn)。當(dāng)機器自動停止，問題即能看得出來。大部分從現(xiàn)場產(chǎn)生的信息，經(jīng)過許多管理階層的傳達，最后才送到最高管理人員，因此在往上級呈報途中，信息就愈來愈抽象且還遠離了事實。然而，在實施可視管理的場所，管理人員只要一走入現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在。而且可以在當(dāng)時、當(dāng)場下達指示。可視管理的技法，使得現(xiàn)場的員工得以解決這些問題。制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說過，一條絕不會停止的生產(chǎn)線，不是太完美了（當(dāng)然，這是不可能的），就是極端地差勁。當(dāng)生產(chǎn)線一旦停止，每一個人都能意識到發(fā)生了問題，然后會追究以確保此生產(chǎn)線不會再因相同的原因停止下來?！澳芡Ｖ沟纳a(chǎn)線”，是現(xiàn)場可視管理最好的例子之一。如果可視管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來的話，那么第二個理由，就是要使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場直接地接觸到現(xiàn)場的事實?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時，現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場，實現(xiàn)QCD的目標(biāo)。對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說并不是件愉快的事情。“盡管減少管理、盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場運行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻許多無謂的請求、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率地運作?？梢暪芾淼?M現(xiàn)場里，管理人員必須管理5個M：人員（Manpower）、機器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及測量（Measurements）。任何與5M有關(guān)的異常問題，都必須視察使之可視化。1人員方面（作業(yè)員）?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。2機器方面你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器就能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么：是否是計劃性停機？因換模設(shè)置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預(yù)防保養(yǎng)而停機？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標(biāo)示出來。?金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當(dāng)機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。3材料方面?你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。?物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異常現(xiàn)象，例如供料短缺。方法?督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。5測量*你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標(biāo)而仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？*現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。公布標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)我們走入現(xiàn)場，可視管理即能顯現(xiàn)出現(xiàn)場績效的成果。我們看到生產(chǎn)線旁，有多余供應(yīng)物料的箱子；裝載物料的臺車沒有放在指定的格位內(nèi)；通道上放滿了箱子、繩子、不合格品及地毯時，就知道發(fā)生異常了（通道就其意是供通行之用，不是一個儲存場所）。將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否論據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進行。當(dāng)作業(yè)員離開了他們的工作崗位時，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因為掛在工作站正前方的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時間內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當(dāng)作業(yè)員無法在周期時間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達成生產(chǎn)目標(biāo)。雖然“標(biāo)準(zhǔn)”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒有明確記錄在異常發(fā)生時該如何處置?！皹?biāo)準(zhǔn)”首先應(yīng)當(dāng)記述如何確認異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實際產(chǎn)量數(shù)值。此項信息能給督導(dǎo)人員預(yù)警，以采取必要的對策達成目標(biāo)。例如調(diào)動人員支援進度落后的生產(chǎn)線?，F(xiàn)場所有的墻壁，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢暪芾淼墓ぞ摺Ｏ铝械男畔?yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個人知道QCD的現(xiàn)狀：質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標(biāo)。不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當(dāng)陳列出來，給所有的員工看（這些現(xiàn)物，有時稱之為“斬首示眾臺”。此詞是從中古時代，將罪犯斬首陳列于村中廣場而來）。這些不合格品，經(jīng)常被用來當(dāng)做訓(xùn)練之用。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。工時。交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。設(shè)備總合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。提案建議件數(shù)。質(zhì)量圈活動。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項目。設(shè)定目標(biāo)可視管理的第三個目的，是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在6個月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時間。在此例中，我們就在機器旁邊，設(shè)立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的換模時間（舉例來說，在1月份為6小時）畫在圖上。其次，再畫上目標(biāo)直線值（在6月份為1.5小時）。然后在此兩點之間連接成一條直線，表示出每個月所需達成的目標(biāo)值。每一次換模時，就測定時間，然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達成目標(biāo)，便必須給予他們特別的訓(xùn)練。一段時間后，難以置信的事情發(fā)生了。圖上的實際換模時間，開始沿著目標(biāo)直線走！此乃因為作業(yè)員對目標(biāo)有了認識，而且了解到管理部門期望他們達成目標(biāo)。無論何時，一旦換模時間數(shù)值跳到目標(biāo)線之上，他們就知道有異常（工具遺失等）發(fā)生了，然后采取行動，以避免往后再次發(fā)生這樣的錯誤，這就是可視管理很有功效的作用之一。數(shù)字本身并不足以激勵員工。缺少了目標(biāo)值，數(shù)字就是死的。改善的終極目標(biāo)，就是要實現(xiàn)最高管理部門的方針。最高管理部門的職責(zé)之一，就是要設(shè)定公司的長期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門口處、餐廳以及現(xiàn)場。當(dāng)這些方針逐層往下一個管理階層展開時，最后就會展開至現(xiàn)場的層級，每一個人就知道，為何必須要從事改善的活動。當(dāng)現(xiàn)場的員工了解到，他們改善活動與公司的經(jīng)營策略相關(guān)時，以及存有執(zhí)行任務(wù)的感覺時，改善活動在現(xiàn)場員工的心目中，才能變得有意義了?？梢暪芾碛兄谡J定問題，突顯出目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)定流程（維持的功能）以及改進流程（改善的功能）的一種工具。可視管理是鼓舞現(xiàn)場員工達成管理目標(biāo)很有效的工具。將達成的目標(biāo)及向目標(biāo)前進的趨勢，以可視化的方式表現(xiàn)出來，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機會，增強他們自己的工作績效。目視管理之對象及常用工具目視管理之對象。構(gòu)成工廠的全部要素都是其管理對象。如：服務(wù)、產(chǎn)品、半成品、原材料、零配件、設(shè)備、工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、方法、票據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、公告物、人、心情等等。目視管理之常用工具。在目視管理中，作為常用的工具一般有警識燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、熱壓標(biāo)貼、標(biāo)示牌、各種顏色紙/帶/油漆等等。以下分別進行說明各種目視管理的具體應(yīng)用。目視管理的物品管理日常工作中，需要對工夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。通常對這些物品管理有四種基本形式：隨身攜帶。伸手可及之處。較近的架子、抽屜內(nèi)。放于儲物室、貨架中。此時，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標(biāo)。目視管理的物品管理要點要點1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分。要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分。要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。目視管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。目視管理的作業(yè)管理之要點要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。要點2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施。方法：ONEPOINT（重點）教材、欠缺品和誤用品警報燈。要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。方法：安裝異常警報燈。如上所述，目視管理的作業(yè)管理就是檢查以下四點：是否按要求的那樣正確地實施著。是否按計劃在進行著。是否有異常發(fā)生。如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了地表示出來。目視管理的設(shè)備管理近幾年來，隨著工廠機械化、自動化的進行，僅靠一些設(shè)備維護人員已很難保持設(shè)備的正常運作，現(xiàn)場的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設(shè)備，還要進行簡單的清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設(shè)備的“0”故障目標(biāo)。目視管理的設(shè)備管理要點要點1：清楚明了地表示應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位。方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色別管理。要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃、小飄帶、小風(fēng)車。要點4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法：特別是驅(qū)動部分，下工夫使容易“看見”。要點5：標(biāo)識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界。方法：用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍、紅色表示異常范圍）。要點6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。方法：揭示應(yīng)有的周期、速度。目視管理的品質(zhì)管理目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。目視管理的品質(zhì)管理之要點要點1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。要點2：設(shè)備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼付“品質(zhì)要點”標(biāo)貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。要點3：能正確地實施點檢。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。目視管理的安全管理目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。目視管理的安全管理要點要點1：注意有高低、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。要點2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置。方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識。要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。以下是目視管理對效率、品質(zhì)、人際關(guān)系、士氣的影響。目視管理對效率的影響每日花費許多時間左翻右翻找資料，到處問工具誰拿走了，這些不知不覺中損失效率的事情，在目視管理實施不好的企業(yè)里，經(jīng)?？梢姟Ｈ绻軐⑺形募锲贩珠T別類擺放，在標(biāo)識上用顏色加以區(qū)分，再在文件夾上斜貼帶用于明確擺放位置；如果能對工具進行形跡管理，再準(zhǔn)備