xx化工有限公司50kt-a雙氧水工程安全評價報告

xxxxx化工有限公司50kt/a雙氧水工程設(shè)立安全評價報告xxxxx化工有限公司50kt/a雙氧水工程安全評價報告工程號：E04Y建設(shè)單位：xxxxx化工有限公司建設(shè)單位法定代表人：林強(qiáng)華建設(shè)項(xiàng)目單位：xxxxx化工有限公司建設(shè)項(xiàng)目單位主要負(fù)責(zé)人：建設(shè)項(xiàng)目單位聯(lián)系人：建設(shè)項(xiàng)目單位聯(lián)系電話：（建設(shè)單位公章）2016年04月xxxxx化工有限公司50kt/a雙氧水工程安全評價報告工程號：E04Y評價機(jī)構(gòu)名稱：xxx生產(chǎn)安全評價中心資質(zhì)證書編號：法定代表人：審核定稿人：評價負(fù)責(zé)人：評價機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話:（安全評價機(jī)構(gòu)公章）2010年04月目錄1安全評價工作經(jīng)過11.1前期準(zhǔn)備11.2工作經(jīng)過及評價程序12建設(shè)項(xiàng)目概況……….32.1建設(shè)項(xiàng)目投資組成………………32.2建設(shè)單位基本情況………………32.3建設(shè)項(xiàng)目概況……………………43危險、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)說明…………193.1主要危險、有害因素及其分布…………………193.2其它危險、有害因素及其分布…………………223.3重大危險源辨識結(jié)果.…………244安全評價單元劃分結(jié)果及理由說明………………275采用的安全評價的方法及理由說明………………286定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果…………297安全條件和安全生產(chǎn)條件的分析結(jié)果……………327.1安全條件分析結(jié)果……………327.2安全生產(chǎn)條件分析結(jié)果………328安全對策與建議和結(jié)論……………368.1安全對策與建議………………368.2評價結(jié)論………379與建設(shè)單位交換意見的情況結(jié)果…………………40附件一：平面布置圖、流程簡圖以及安全評價過程制作的圖表附件二：選用的安全評價方法簡介附件三：定性、定量分析危險、有害程度的過程附件四：安全條件和安全生產(chǎn)條件分析過程附件五：安全評價依據(jù)附件六：收集的文件、資料目錄PAGE95

1安全評價工作經(jīng)過1.1前期準(zhǔn)備1.1.1確定安全評價對象和范圍xxxxx化工有限公司50kt/a雙氧水工程為新建的危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存建設(shè)項(xiàng)目。根據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號）的規(guī)定，xxxxx化工有限公司委托實(shí)華生產(chǎn)安全評價中心對該公司50kt/a雙氧水工程設(shè)立安全評價。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的實(shí)際情況，與建設(shè)單位共同協(xié)商確定安全評價對象和范圍。評價范圍為xxxxx化工有限公司50kt/a雙氧水生產(chǎn)裝置及配套公用工程部分（只包括主廠房和輔助用房，不包括原有括罐區(qū)和倉庫等）。1.1.2收集、整理安全評價資料在充分調(diào)查研究安全評價對象和范圍相關(guān)情況后，收集、整理安全評價所需的各種文件、資料和數(shù)據(jù)，并到擬建場地進(jìn)行現(xiàn)場考察，其中包括文件、報告等，具體資料如下：（1）安全預(yù)評價合同書；（2）福建省石油化學(xué)工業(yè)設(shè)計院編制的《xxxxx化工有限公司50kt/a雙氧水工程可行性研究報告》。1.2工作經(jīng)過及評價程序本中心接受建設(shè)單位的委托，確定評價項(xiàng)目組長，按評價內(nèi)容選定專業(yè)評價人員，組建安全評價小組。評價項(xiàng)目組長制定評價計劃，并組織評價人員到建設(shè)地點(diǎn)實(shí)地勘察、測量，進(jìn)一步明確評價對象及范圍，按專業(yè)分工開展工作，收集安全評價所需的各類文件、資料和數(shù)據(jù)，認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行安全評價工作，安全評價程序詳見以下框圖。前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備辨識危險、有害因素辨識危險、有害因素劃分評價單元劃分評價單元確定安全評價方法確定安全評價方法定性、定量分析危險、有害程度定性、定量分析危險、有害程度分析安全條件和安全生產(chǎn)條件分析安全條件和安全生產(chǎn)條件提出安全對策與建議提出安全對策與建議整理、歸納安全評價結(jié)論整理、歸納安全評價結(jié)論與建設(shè)單位交換意見與建設(shè)單位交換意見編制安全評價報告編制安全評價報告安全評價程序框圖

2建設(shè)項(xiàng)目概況2.1建設(shè)項(xiàng)目投資組成本項(xiàng)目建設(shè)投資8779.93萬元,其中：固定資產(chǎn)費(fèi)用7894.25萬元，占建設(shè)投資89.91%；無形資產(chǎn)費(fèi)用50萬元，占建設(shè)投資0.57%；其他資產(chǎn)費(fèi)用37.5萬元，占建設(shè)投資0.43%；預(yù)備費(fèi)798.18萬元，占建設(shè)投資9.09%。2.2建設(shè)單位基本情況xxxxx化工有限公司的前身是福建省富文化工廠，于1978年建成投產(chǎn)，1996年12月改制為福建省富文化工有限公司，2000年10月公司以增資擴(kuò)股的形式，成立xxxxx化工有限公司。公司占地面積28萬平方米，職工人數(shù)956人，擁有固定資產(chǎn)1.6億元，年產(chǎn)品銷售收入約2.5億元，是我國100家重點(diǎn)企業(yè)之一。該公司自1978年投產(chǎn)以來，經(jīng)過20多年的努力，由一個單一產(chǎn)品的氯堿企業(yè)發(fā)展到擁有10多種精細(xì)化工產(chǎn)品的聯(lián)合企業(yè)，產(chǎn)品主要有30%、45%燒堿、96%片堿、SG-3型、SG-4型、SG-5型、SG-6型聚氯乙烯樹脂、液氯、漂白粉、鹽酸、27.5%與35%雙氧水、氯化石蠟、優(yōu)氯凈、聯(lián)二脲、三氯化鐵等。主要產(chǎn)品均為省優(yōu)產(chǎn)品，SG-6型PVC及液氯為部優(yōu)產(chǎn)品，二氯異氰脲酸鈉及聯(lián)二脲均出口韓國、日本等國家。該公司還建立了一整套標(biāo)準(zhǔn)化體系，并獲福建省科技進(jìn)步二等獎，質(zhì)檢科為化工部首批一類質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)，該公司先后榮獲全國安全生產(chǎn)先進(jìn)單位，全國安全衛(wèi)生先進(jìn)單位、化工部清潔文明工廠、省級先進(jìn)企業(yè)等。2003年2月18日通過國家ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。到目前為止該公司主要產(chǎn)品規(guī)模為：燒堿50kt/a、PVC15kt/a、雙氧水30kt/a，聯(lián)二脲15kt/a。該公司在建工程有50kt/a離子膜燒堿裝置。2.3建設(shè)項(xiàng)目概況2.3.1工藝技術(shù)特點(diǎn)工業(yè)上生產(chǎn)雙氧水的方法有電解法和自動氧化法。電解法又分為過硫酸銨法、過硫酸鉀法和過硫酸法，該方法是通過直流電流電解硫酸氫銨水溶液或硫酸水溶液，然后再經(jīng)反應(yīng)、減壓蒸餾后制得雙氧水，其中以過硫酸銨法為主。本項(xiàng)目采用節(jié)能型蒽醌法固定床生產(chǎn)工藝。該工藝近年來有下列改進(jìn)：(1)對傳統(tǒng)固定床法工藝中的氫化塔、氧化塔、萃取塔等主要設(shè)備在結(jié)構(gòu)上做了多項(xiàng)獨(dú)特改進(jìn)并對溶液成份進(jìn)行調(diào)整。因此，可從萃取塔直接得到27.5％的雙氧水。(2)由于對氫化塔、氧化塔、萃取塔等主要設(shè)備采取了優(yōu)化設(shè)計，提高了設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度,裝置規(guī)模國內(nèi)最大生產(chǎn)能力達(dá)到3.3萬噸/年(以100％H2O2計)，降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。(3)利用合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的液氨作為冷凍劑，回收氧化塔尾氣中的芳烴,降低了重芳烴的消耗，減少了環(huán)境污染。(4)采用DCS集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。2.3.2建設(shè)項(xiàng)目所在地及生產(chǎn)、儲存規(guī)模該項(xiàng)目位于xxxxx化工有限公司廠區(qū)內(nèi)東北角一塊空地上，榕昌化工有限公司廠區(qū)位于南平市順昌縣大干鎮(zhèn)富文村，總占地面積423畝（28萬平方米），其中廠區(qū)占地面積361畝。本工程街區(qū)占地面積約為4800平方米。本項(xiàng)目生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模（年工作日300天，即7200小時）如下：(1)生產(chǎn)產(chǎn)品：27.5%的稀品雙氧水。(2)生產(chǎn)規(guī)模：5.0×104t/a。2.3.3建設(shè)項(xiàng)目主要原輔材料、產(chǎn)品名稱、數(shù)量及儲存本項(xiàng)目所耗用的化學(xué)品原料按貯存量1個月（30天）計，應(yīng)存放的化學(xué)品原料如下：重芳烴、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、碳酸鉀、磷酸、活性氧化鋁。原料儲存場所利用原雙氧水裝置原料庫可滿足生產(chǎn)要求。擬建項(xiàng)目主要原輔材料、產(chǎn)品名稱、數(shù)量見表2-1、2-2。表2-1原輔材料消耗表（噸產(chǎn)品）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額1氫氣:純度≥98.5%Nm32102壓縮空氣:無油Nm3135032-乙基蒽醌:工業(yè)級kg0.604磷酸三辛酯:純度≥96%kg0.305重芳烴:芳烴含量≥96%kg5.006鈀觸媒:Pb含量≥0.3%(wt)kg0.107碳酸鉀:白色粉未強(qiáng)度92%kg2.008活性氧化鋁:工業(yè)級kg4.009磷酸:化學(xué)試劑kg1.3010硝酸銨化學(xué)試劑kg0.0611氮?dú)?含量≥99%Nm310.0表2-2原輔材料產(chǎn)品名稱、數(shù)量及儲存一覽表序號名稱單位數(shù)量儲存場所備注1雙氧水t5000原雙氧水儲罐產(chǎn)品22-乙基蒽醌:t3.0原雙氧水裝置原料庫3磷酸三辛酯t1.5原雙氧水裝置原料庫4重芳烴:t25原雙氧水裝置原料庫5碳酸鉀:t10原雙氧水裝置原料庫6氧化鋁:t20原雙氧水裝置原料庫7磷酸:t6.5原雙氧水裝置原料庫注：儲存量按1個月（30天）計2.3.4生產(chǎn)工藝流程和主要裝置（設(shè)備）、設(shè)施布局工藝流程本工藝過程主要的操作單元有工作液配制、氫化、氧化、萃取、尾氣處理、凈化、工作液再生及成品包裝、儲存等工段（包裝和儲存不屬于本評價范圍）?，F(xiàn)分述如下：（1）氫化工段由再生工作液泵送來的再生工作液，在靜態(tài)混合器入口處與制氫工段來的氫氣充分混合后，與氫氣分離器底部來的循環(huán)氫化液再次混合后入固定床氫化塔，在鈀觸媒作用下進(jìn)行氫化反應(yīng)，生成的氫化液與未反應(yīng)的氫氣一起進(jìn)入氫氣分離器，從氫氣分離器底部出來的氫化液一股通過氫化液循環(huán)泵打入靜態(tài)混合器的出口管道；另一股通過壓力壓入氫化液過濾器，氫化液換熱器進(jìn)入氫化液貯槽。從氫化液過濾器出來的氫化液約分出總量的10％送入氫化液白土床，以再生氫化反應(yīng)時產(chǎn)生的副產(chǎn)物。再生后的氫化液流入氫化液貯槽。觸媒經(jīng)過一年運(yùn)行后，根據(jù)氫化效率下降的情況，一般一年再生一次，其再生流程為：將蒸汽從氫化塔頂部通入，通過床層從其底部流出進(jìn)入再生蒸汽冷凝器，冷凝液進(jìn)入冷凝液計量槽，將氫化液分離回收后，冷凝液排入污水處理站，最后通入熱氮?dú)獯蹈?，其路線同蒸汽路線，從冷凝液計量槽頂部放空。（2）氧化工段氫化液貯槽中的氫化液由氫化液泵經(jīng)氫化液冷卻器冷卻后送入氧化塔上段的底部，與上段底部送入的空氣并流而上進(jìn)行氧化反應(yīng)。未反應(yīng)完全的氫化液和反應(yīng)過的貧氧空氣一起從塔的頂部進(jìn)入塔頂部氧化液分離器(A)，氣液分離后的液體由分離器底部出來,經(jīng)板式換熱器冷卻后借助于位差進(jìn)入塔中段的底部，在底部與空氣一道并流而上進(jìn)行二次氧化反應(yīng)。未反應(yīng)完全的氫化液和反應(yīng)過的貧氧空氣一起從塔的頂部進(jìn)入塔外氧化液分離器(B)，氣液分離后液體由分離器的底部出來，經(jīng)板式換熱器冷卻后，借助于位差進(jìn)入塔下段的底部，在底部與空氣一道并流向上進(jìn)行三次氧化反應(yīng)。完全反應(yīng)后的氫化液稱為氧化液。氧化液和氧化尾氣一起從塔下段的頂部進(jìn)入塔外氧化液分離器(C)，分離下來的液體進(jìn)入氧化液貯槽；從三個氧化液分離器(A)、(B)、(C)的頂部出來的氧化尾氣經(jīng)過尾氣冷卻器(A)、尾氣分離器(A)后，尾氣中的冷凝液將被分離回收，接著尾氣進(jìn)入尾氣冷凝器，將其溫度進(jìn)一步降低以便在尾氣分離器(B)中將冷凝液芳烴分離回收而尾氣再經(jīng)過纖維活性炭吸附器，除去微量的芳烴。經(jīng)吸附后的尾氣放入大氣，活性炭飽和后用蒸汽吹煮，吹煮后的蒸汽通過蒸汽冷凝和芳烴分離器回收芳烴。（3）萃取、凈化工段氧化液貯槽中的氧化液由氧化液泵打入氧化液冷卻器，進(jìn)入萃取塔的底部；純水配制槽中的脫離子水由純水泵打入萃取塔的頂部，由上向下；氧化液由下向上逆流接觸進(jìn)行萃取，純水將氧化液中的雙氧水萃取到水中生成濃度27.5％的雙氧水溶液。該溶液稱萃取液。萃取液從萃取塔的底部出來經(jīng)凈化塔除掉有機(jī)雜質(zhì)后送入雙氧水計量槽。萃余液從塔的頂部出塔經(jīng)水滴沉降槽分離掉大部分水分后送入后處理系統(tǒng)。精芳烴是來自配制工序的芳烴泵經(jīng)過芳烴高位槽進(jìn)入凈化塔底部,從凈化塔和稀品分離器的頂部出來的粗芳烴送回到氧化液貯槽。（4）后處理工段來自萃取系統(tǒng)的萃余液依次進(jìn)入工作液計量槽，干燥塔的底部，由下向上穿過碳酸鉀溶液層，將萃余液中的水分大部分吸收掉并把其中的大部分雙氧水分解。在塔的中上部與碳酸鉀溶液分層。經(jīng)上部塔頭分離器除掉夾帶碳酸鉀溶液后進(jìn)入堿液沉降槽、堿液分離器和氫化液換熱器；從堿液分離器出來的工作液90％進(jìn)入后處理白土床和再生工作液貯槽，另外10％則進(jìn)入再生工作液加熱器，將其溫度加熱到80～120℃后進(jìn)入另一個處理白土床和再生工作液貯槽。本系統(tǒng)和氫化系統(tǒng)產(chǎn)生偏堿性排放液收集在工作液地下收集槽(B)，氧化和萃取系統(tǒng)產(chǎn)生的偏酸性排放液收集在工作液地下收集槽(A)，將回收的工作液通過液下泵送入配制系統(tǒng)進(jìn)行回收廢水送入污水處理站。干燥塔、堿液沉降槽、堿液分離器等設(shè)備的底部出來的稀碳酸鉀溶液經(jīng)工作液分離器將稀堿液收集在稀堿液儲槽，由堿液泵將稀堿液送入堿液回收系統(tǒng)；回收的工作液從工作液分離器的上部溢流到再生工作液貯槽，來自配制系統(tǒng)的濃堿液由堿液泵送至干燥塔上部。（5）配制工段本工段主要進(jìn)行重芳烴蒸餾、工作液配制、碳酸鉀的回收配制等。重芳烴蒸餾：用真空泵將重芳烴抽入配制釜，加熱至100℃，釜內(nèi)余壓為-0.087MPa蒸出的重芳烴經(jīng)芳烴冷凝器冷凝收集在重芳烴接受槽內(nèi)，在配制釜內(nèi)殘余的膠質(zhì)、雜質(zhì)定期排放。工作液配制：將磷酸三辛酯(TOP)和蒽醌(EAQ)按比例放入配制釜中，加熱并攪拌溶解物料，并加純水洗滌，放掉不溶解絮狀物和下層洗水，再加雙氧水洗滌，合格后用氫氣壓入過濾器，然后送至后處理工段。碳酸鉀回收和配制，純水與K2CO3按比例加入工作液配制釜中攪拌溶解，測其重度合格后經(jīng)過濾送至后處理工段。使用后的稀K2CO3溶液先進(jìn)入工作液分離槽，分出夾帶工作液再由連通管送至稀堿液槽，并用堿泵送至堿蒸發(fā)器中，通過蒸汽加熱使稀堿液濃縮至重度合格后放至濃堿貯槽中備用。原始開車前將重芳烴、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌按一定比例分批配制工作液，使工作液中的重芳烴、磷酸三辛酯＝75:25～80:20，2-乙基蒽醌含量為120～140g/l。先按比例向配制釜內(nèi)加入重芳烴和磷酸三辛酯，然后開攪拌機(jī)并加入2-乙基蒽醌，待2-乙基蒽醌完全溶解后停攪拌機(jī)。工作液經(jīng)過濾器過濾后送入工作液貯槽或直接送入系統(tǒng)。正常開車后根據(jù)系統(tǒng)組分變化情況及時進(jìn)行工作液的配制和補(bǔ)充，工作液約一周配制一次。原始開車前在碳酸鉀配制釜分批配制40％(wt)碳酸鉀水溶液送入干燥塔。正常開車時根據(jù)消耗情況及時配制和補(bǔ)充.約五天配制一次碳酸鉀溶液。生產(chǎn)工藝流程示意圖如下：放空磷酸三辛酯尾氣處理 氫氣 尾氣處理 芳蒽 殘液 烴醌工作液配制氫化工作液配制氫化氫化液 放空氧化空氣 氧化尾氣處理尾氣處理純水 氧化液 回收芳烴萃取 萃取 重芳烴凈化K2CO3（濃）工作液凈化再生再生H2H2O2 K2CO3（?。┧驮p氧水儲罐、包裝堿蒸發(fā)送原雙氧水儲罐、包裝堿蒸發(fā)主要設(shè)備、設(shè)施布局本工程主要包括雙氧水主廠房一座以及輔助用房一座（包括變配電房、消防水池、消防泵房和空壓站）。雙氧水主廠房布置在廠區(qū)原有稀品廠房的東面，和生產(chǎn)區(qū)原有稀品廠房等各車間相鄰布置，工藝流程合理，可以縮短管線或運(yùn)輸長度。稀品工段中的氫化塔等設(shè)備為室外設(shè)備。廠前區(qū)依托榕昌化工現(xiàn)有的一座辦公樓，布置在廠區(qū)南面主要人流出入口附近，方便對外聯(lián)絡(luò)，對內(nèi)管理。辦公樓前面設(shè)置綠地花壇或小廣場、停車場地及企業(yè)標(biāo)志的旗桿座等。成品包裝及雙氧水儲罐依托榕昌化工現(xiàn)有的成品包裝及儲罐，布置在廠區(qū)原有稀品廠房的西部。輔助區(qū)有變配電房、消防水池、消防泵房布置在廠區(qū)的東北角，和空壓站布置在一起；污水處理池等依托榕昌化工現(xiàn)有設(shè)施，布置在廠區(qū)內(nèi)南面最低處，方便排放，且在下風(fēng)向，影響很小。另外在廠區(qū)西北角較低處設(shè)置清凈下水池，以便事故狀態(tài)下儲存泄漏出料和清凈下水，待消防結(jié)束后送至原廠內(nèi)污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放。生產(chǎn)裝置上下游關(guān)系.雙氧水生產(chǎn)過程中的主要原料氫氣，是利用xxxxx化工有限公司燒堿生產(chǎn)電解工段排放的氫氣，由老廠區(qū)經(jīng)加壓至0.6MPa后直接送入雙氧水車間氫化塔內(nèi)。外購的原料儲存于原料庫中，調(diào)配成工作液后用于雙氧水生產(chǎn)循環(huán)使用。由雙氧水主車間的27.5%雙氧水送入原有稀品貯罐區(qū)各稀品貯槽內(nèi)，用汽車槽車裝車外售或裝桶外售。2.3.5建設(shè)項(xiàng)目配套和輔助工程供電本項(xiàng)目工程設(shè)有一10/0.4kV變電所，其供電電源由廠區(qū)內(nèi)35kV變電站8000kVA主變10kV側(cè)母線引至10kV配電室。本項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)荷為三級負(fù)荷，消防負(fù)荷為二級負(fù)荷，消防負(fù)荷備用電源就近由原雙氧水車間動力變壓器（1000VA）380V側(cè)引出。給水排水及消防設(shè)施情況（1）廠區(qū)給水系統(tǒng)①生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)水源：本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活用水來自廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)生活供水管網(wǎng)，供水管接入管管徑為DN100。廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)生活供水管網(wǎng)水源來自1000m3高位水池，由2根DN100輸水管連通至廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)。廠內(nèi)各生產(chǎn)用水、生活用水、消防水池和循環(huán)水池補(bǔ)充水均來自此供水管。本項(xiàng)目新增職工人數(shù)約為33人，用水定額按50L/人.d，生活用水量為1.65m3/d。②循環(huán)水系統(tǒng)廠內(nèi)生產(chǎn)用水主要是工藝設(shè)備冷卻水,為節(jié)約用水,減少排污量,采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。主廠房循環(huán)冷卻水水量Q=1450m3/h,進(jìn)水水溫32℃，出水水溫40℃,選用800m3/h中溫型霧冷冷卻塔2臺，200m3循環(huán)水池一座，循環(huán)水泵四臺（三用一備）。（2）排水廠區(qū)內(nèi)排水采用雨、污水分流制排水方式。①廠區(qū)未受污染的雨水由廠區(qū)雨水管網(wǎng)匯集后排入排洪溝。②生產(chǎn)循環(huán)水中無污染排水42m3/h（1008m3/d）排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)；生活污水0.42m3/h（1.4m3/d）經(jīng)化糞池后排入污水預(yù)處理站，生產(chǎn)污水及初期雨水、洗罐水12m3/h（50m3/d）排入廠區(qū)污水調(diào)節(jié)池，經(jīng)隔油后排入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理場處理。儲罐區(qū)初期雨水及洗罐水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)前應(yīng)經(jīng)水封井，且應(yīng)在排出管上安裝控制閥門。來自生產(chǎn)車間的污水需經(jīng)隔油、水封后方可排入廠區(qū)生產(chǎn)污水管網(wǎng)。③事故狀態(tài)下，關(guān)閉廠區(qū)雨水管出口閥門，開啟清凈水池進(jìn)口閥門，消防清凈下水通過廠區(qū)雨水管網(wǎng)收集排入廠區(qū)現(xiàn)有1200m3清凈水收集池，待事故結(jié)束后，污水分批輸送至廠區(qū)污水處理場處理。（3）消防設(shè)施消防設(shè)計水量按最大一座建筑物（或堆場、貯罐）計算，本工程消防用水量最大的為甲類主廠房，其消防用水量為室內(nèi)外消防用水量之和。室內(nèi)消防用水設(shè)計流量為25L/s，室外消防用水設(shè)計流量25L/s，火災(zāi)延續(xù)時間3小時，一次消防總用水量為540m3。在本裝置區(qū)擬設(shè)1座600m3消防水池，水池補(bǔ)水管管徑為DN100,可以滿足消防水池48h補(bǔ)滿水的要求，消防補(bǔ)水來自現(xiàn)有廠內(nèi)1000m3高位水池。消防水泵房內(nèi)配置XBD9.1/50-150消防泵兩臺（一用一備，單臺Q=50L/s，H=0.91MPa，N=75kW，n=1450r/min）。廠區(qū)布置DN200環(huán)狀消防管網(wǎng)，并設(shè)有室外消火栓。主廠房設(shè)有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，并在主廠房附近設(shè)置消防直流水霧轉(zhuǎn)換兩用水炮和水泵接合器。土建本工程土建項(xiàng)目主要為主廠房和輔助用房。建（構(gòu)）筑物一覽表見表2-3。表2-3建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)危險性類別、耐火等級、層數(shù)、防火分區(qū)建筑面積一覽表序號建、構(gòu)筑物名稱火災(zāi)危險性分類防火分區(qū)最大允許建筑面積m2耐火等級結(jié)構(gòu)形式規(guī)范要求設(shè)計層數(shù)結(jié)論規(guī)范要求設(shè)計占地面積規(guī)范要求設(shè)計等級1主廠房甲類2000597二級框架除生產(chǎn)必須采用多層者外，宜采用單層四合格2輔助用房丁類不限468一、二三、四級二級框架不限一合格供汽本項(xiàng)目蒸汽由原廠鍋爐提供，不另設(shè)鍋爐裝置。目前xxxxx化工有限公司共有1臺20t/h、1臺6t/h和10t/h的鍋爐3臺，現(xiàn)生產(chǎn)需蒸汽使用的鍋爐能力為30t/h，總鍋爐蒸汽產(chǎn)能力有富余。按目前該公司年產(chǎn)5萬噸雙氧水產(chǎn)量計算，平均蒸汽用量約3.5t/h，最大蒸汽用量為10t/h。因此公司現(xiàn)有的鍋爐裝置能滿足雙氧水生產(chǎn)的需要。純水供應(yīng)本項(xiàng)目純水主要作為萃取工段提取稀品雙氧水時用，耗量為7.0t/h，加上工作液配制和包裝車間使用，其最大流量為8.4t/h，原有純水站能滿足雙氧水生產(chǎn)的需要。冷凍、空壓、制氮（1）冷凍本項(xiàng)目需要低溫水冷卻，低溫水溫度為7～10℃，總冷量為20萬kCal/h。原廠冷凍站冷凍量有富余，可提供雙氧水生產(chǎn)需要的溫度為7～10℃低溫水，滿足生產(chǎn)要求。（2）空壓站雙氧水生產(chǎn)過程中的氧化工段需耗用大量壓縮空氣，其生產(chǎn)用空氣的耗量為9450Nm3/h;儀表空氣用量150Nm3/h；壓力：0.5～0.7MPa。壓縮空氣和儀表空氣通過外管送至雙氧水生產(chǎn)車間的界區(qū)內(nèi)?？諝饪偤牧繛?600Nm3/h，擬采用進(jìn)口原裝離心式空壓機(jī)一臺（Q=180m3/min,P=0.65MPa）可滿足生產(chǎn)要求。壓縮空氣通過外管送入雙氧水車間空氣過濾器進(jìn)口，以備氧化時用。本項(xiàng)目儀表空氣需要量為150Nm3/h，空氣緩沖罐出口引一根管道，經(jīng)除油，過濾，干燥后，使露點(diǎn)溫度達(dá)到-40℃，可滿足儀表氣源的供氣要求。（3）氮?dú)夤?yīng)雙氧水生產(chǎn)過程中氮?dú)猓兌取?9%）主要用于開停時置換正常生產(chǎn)時系統(tǒng)保護(hù)和工作液配制時的原料壓送，每套系統(tǒng)最大耗量在每年一次鈀觸媒再生時，其氮?dú)庾畲罅髁繛?200Nm3/h，壓力：0.5MPa，時間為16h/a；正常生產(chǎn)平均流量為65Nm3/h，最小流量約為50Nm3/h，由xxxxx化工有限公司氮?dú)夤?yīng)站供應(yīng)。氮?dú)饧兌葹?9.5％，以滿足雙氧水生產(chǎn)需要，氮?dú)馔ㄟ^外管送至雙氧水生產(chǎn)車間的界區(qū)內(nèi)。2.3.6建設(shè)項(xiàng)目主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施擬建項(xiàng)目主要設(shè)備見表2-4、表2-5。表2-450kt/a雙氧水稀品生產(chǎn)主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格與型號材質(zhì)數(shù)量（臺）重量（kg）備注一氫化工段1氫化塔（固定床）DN2400H≈310003041壓力容器2氫化液氣液分離器DN1800H≈280030413再生蒸汽濾清器DN800H≈100030414冷凝液計量槽DN1200H≈160030425氫化液白土床DN2600H=9345內(nèi)裝：ф3～ф5活性氧化鋁V=12m33041壓力容器6氫化液貯槽DN4600H≈5500V=90m330417氮?dú)膺^濾器DN600H≈10003041壓力容器8氫氣過濾器DN600H≈10003041壓力容器9氫化液過濾器DN1400H≈12003043壓力容器10氮?dú)忸A(yù)熱器板式F=10m23041壓力容器11工作液冷卻（預(yù)熱）器板式F=60m23041壓力容器12再生蒸汽冷凝器板式F=60m23041壓力容器13氫化液冷卻器板式F=120m23041壓力容器14靜態(tài)混合器DN400型號：QH02-400304115氫化液循環(huán)泵Q=120m3/hH=80m3042附電機(jī)P=45kW16氫化液泵Q=300m3/hH=90m3042附電機(jī)P=132kW二氧化工段1氧化塔DN3200H≈340003041壓力容器2氧化液分離器DN2000H≈30003042壓力容器3氧化尾氣冷凝器板式F=240m23042壓力容器4尾氣冷凝液計量槽DN1600H=35003041壓力容器5尾氣分離器DN2000H≈30003041壓力容器6蒸汽冷凝器板式F=30m23041壓力容器7空氣過濾器DN1100H≈10003041壓力容器8氧化液過濾器DN1400H≈120030429活性炭吸附槽DN1800H=40003042壓力容器10氧化液貯槽DN4600H≈5500V=90m3304111氧化液泵Q=300m3/hH=90m3042附電機(jī)P=132kW三萃取、凈化工段1萃取塔DN3200H≈3400032112凈化塔DN1200/1600H≈1900032113純水配制槽DN2000H≈350030424水滴沉降槽DN2000L≈720030415芳烴高位槽DN1800L≈3500V=8m332116稀品分離器DN1400L=24003211壓力容器7稀品計量槽DN2400H=300032128稀品泵Q=7.5m3/hH=40m3212附電機(jī)P=5.5kW9純水泵Q=7m3/hH=40m3212附電機(jī)P=5.5kW四后處理工段1工作液計量槽DN1400H=330030412堿液沉降槽DN2600L=400030413后處理白土床DN3000H=52003043壓力容器4干燥塔DN3000/DN3800H=1000030415再生工作液貯槽DN4600H≈5500V=90m330416再生工作液加熱器列管DN600F=60m33041壓力容器7再生工作液泵Q=300m3/hH=90m2附電機(jī)P=132kW五工作液配制工作1工作液配制釜DN2200H≈4000V=13m33041壓力容器附電機(jī)P=15kW2芳烴計量槽N1400H=220030413純水計量槽DN1400H=220030414TOP計量槽DN1400H=220030415濃（稀）堿液貯槽DN1600H=3500V=7m330426真空緩沖罐D(zhuǎn)N500H=10003041壓力容器7芳烴貯槽DN3000H=6000V=40m330428事故槽DN4600H≈5500V=90m330429工作液分離槽DN2000直角體2000V=4.5m3304110芳烴冷凝器板式F=60m23041壓力容器11堿蒸發(fā)器DN1200/800直筒=6000盤管F=25m33041壓力容器12過濾器DN500H=12003042壓力容器13堿泵Q=7.2m3H=41m2附電機(jī)P=5.5kW14工作液泵Q=300m3H=90m2附電機(jī)P=132kW15事故槽泵Q=60m3/hH=30m3042附電機(jī)P=45kW16真空泵抽氣量Q=750m3/hH=10mmH2O型號W42附電機(jī)P=22kW表2-5空壓站及氮?dú)庵饕O(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格與型號材質(zhì)數(shù)量（臺）重量（kg）備注1空壓機(jī)Q=180m3/minP出=0.65MPa1附電機(jī)P=900kWU=10kV12冷干機(jī)Q=200m3/minP=15kW43空氣緩沖罐D(zhuǎn)N2000H=3.500V=10m3碳鋼1壓力容器4儀表氣干燥器Q=3m3/minP=1.5kW15儀表氣緩沖罐D(zhuǎn)N2000H=3.500V=10m3碳鋼1壓力容器6氮?dú)饩彌_罐D(zhuǎn)N1000H=3000V=2m3碳鋼1壓力容器項(xiàng)目中輸送氫氣、氫化液、氧化液、工作液、氮?dú)?、雙氧水及蒸汽的管道為壓力管道。3危險、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)說明3.1主要危險、有害因素及其分布3.1.1生產(chǎn)和儲存化學(xué)品的危險特性分析xxxxx化工有限公司50kt/a雙氧水項(xiàng)目在生產(chǎn)和儲存的過程中，原料及產(chǎn)品中列入《危險化學(xué)品名錄》的危險化學(xué)品有氫氣、重芳烴(主要組份三甲苯)、磷酸、過氧化氫（雙氧水）、壓縮空氣、氮?dú)夂拖跛徜@，主要存在火災(zāi)、爆炸及腐蝕等危險、有害因素。對上述危險化學(xué)品的主要危險性進(jìn)行分析，分析結(jié)果列于表3-1。表3-1本項(xiàng)目所涉及危險化學(xué)品的主要危險性質(zhì)一覽表序號化學(xué)品名稱危規(guī)號危險化學(xué)品類別主要危險性質(zhì)火災(zāi)危險性分類備注1氫氣21001GB2.1類易燃?xì)怏w甲類2重芳烴（主要組份三甲苯）33536GB3.3類易燃液體乙類3磷酸81501GB8.1類酸性腐蝕品腐蝕性戊類4過氧化氫（雙氧水）51001GB5.1類無機(jī)過氧化物爆炸性強(qiáng)氧化劑乙類5壓縮空氣2200322004GB2.2類不燃?xì)怏w助燃乙類6氮?dú)?2005GB2.2類不燃?xì)怏w窒息戊類7硝酸銨51069GB5.1類氧化劑爆炸性強(qiáng)氧化劑甲類2-乙基蒽醌、碳酸鉀和磷酸三辛酯未列入危險化學(xué)品名錄，但它們?yōu)槎拘晕锪?，主要物理化學(xué)性質(zhì)如下：（1）2-乙基蒽醌2-乙基蒽醌為淺黃色粉末，可使人引起涇癥、流涕及支氣管性氣喘。與蒽醌直接接觸后，可使皮膚對光散感，但無刺激作用。熔點(diǎn)為107℃。毒性低于蒽醌，蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)最高允許濃度為5mg/m3。（2）碳酸鉀無色結(jié)晶的堿性物質(zhì)，對皮膚和呼吸道有刺激性，要防止濺入眼內(nèi)。（3）磷酸三辛酯分子量為434.64，沸點(diǎn)216℃，對人體神經(jīng)有毒害，蒸汽對眼睛及呼吸道有刺激作用，慢性中毒可引起腎炎。3.1.2生產(chǎn)和儲存過程主要危險、有害因素及相關(guān)作業(yè)場所分析危險物質(zhì)的分布本項(xiàng)目危險、有害物質(zhì)主要危險化學(xué)品在各作業(yè)場所分布情況見表3-2。表3-2主要危險、有害物質(zhì)分布表區(qū)域危險物質(zhì)氫化工段配制工段氧化工段萃取、凈化工段氫氣√重芳烴√磷酸三辛酯√2-乙基蒽醌√磷酸√硝酸銨√雙氧水√√碳酸鉀√注：表中“√”表示相應(yīng)場所中存在該危險物質(zhì)。主要危險、有害因素分析根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986），對工程生產(chǎn)過程可能發(fā)生事故的類別，可能引起事故和傷害的主要危險、有害因素及相關(guān)作業(yè)場所進(jìn)行分析。（1）灼燙（包括化學(xué)灼傷）重芳烴（主要為三甲苯異構(gòu)體）、雙氧水、

磷酸、碳酸鉀及磷酸三辛酯蒸氣或霧對眼、粘膜和上呼吸道有刺激性，皮膚或眼接觸可致灼傷。接觸后可引起頭痛、頭暈、惡心、麻醉作用，長期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮炎。項(xiàng)目中使用到高溫蒸汽，若管理不善，設(shè)備及管道隔熱措施不齊全有效，以及操作人員防護(hù)不當(dāng)，有可能造成高溫灼燙傷害事故。（2）火災(zāi)爆炸擬建項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中存在氫氣、重芳烴(主要組份三甲苯)等易燃易爆物質(zhì)，這些物質(zhì)均為遇明火、高熱易燃的危險化學(xué)品，一旦遇到以下情況極易誘發(fā)火災(zāi)乃至爆炸事故。①操作人員違規(guī)操作，如：違規(guī)動火檢修、用鐵質(zhì)把手開啟閥門、鐵質(zhì)物摩擦撞擊火花等均可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。②雷電等自然災(zāi)害，如防雷設(shè)施不齊全或生產(chǎn)設(shè)備、建（構(gòu)）筑物防雷接地措施不符合要求，雷電產(chǎn)生的火花溫度之高可熔化金屬，極易引起火災(zāi)事故。③設(shè)備、管道防靜電設(shè)計或施工不規(guī)范，在使用、輸送、貯存過程中所產(chǎn)生的靜電電荷不能及時消除，輸送管道上的閥門、法蘭沒有采用防靜電的金屬跨接或使用有火花工具、穿用無防靜電的鞋、服裝而產(chǎn)生靜電火花，均可能引起火災(zāi)、爆炸。④高溫、高熱情況下也易誘發(fā)火災(zāi)。另外生產(chǎn)產(chǎn)品雙氧水是爆炸性強(qiáng)氧化劑，與許多有機(jī)物能形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸，與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會迅速分解導(dǎo)致爆炸。（3）容器爆炸操作失誤、冒罐、閥門泄漏、靜電積聚以及自然災(zāi)害包括雷擊、風(fēng)暴、地震等事故時，有可能誘發(fā)儲罐和反應(yīng)設(shè)備燃燒爆炸。安全附件如果沒有定期檢測、失效，則有可能造成容器內(nèi)壓力過高而造成容器爆炸。（4）中毒和窒息擬建項(xiàng)目在工作液配置、再生、氫化、氧化、萃取等工段使用、產(chǎn)生重芳烴（主要為三甲苯異構(gòu)體）、磷酸、2-乙基蒽醌、碳酸鉀、磷酸三辛酯、雙氧水等有毒物質(zhì)，在加料、回收和排放廢氣過程中，工人可能接觸到這些有毒物質(zhì)，若個人防護(hù)不當(dāng)吸入有毒蒸汽輕則產(chǎn)生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀，重則呼吸困難、痙攣，甚至死亡。項(xiàng)目生產(chǎn)場所主要危險、有害因素分布列于表3-3：表3-3主要危險、有害因素的分布主要危險、有害因素場所名稱灼燙（含化學(xué)灼傷）火災(zāi)、爆炸容器爆炸中毒窒息稀品工段√√√√輔助用房注：表中“√”表示相應(yīng)場所中存在該危險、有害因素。3.2其它危險、有害因素及其分布根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986），對工程生產(chǎn)過程可能發(fā)生事故的類別，可能引起事故和傷害的其它危險、有害因素及相關(guān)作業(yè)場所進(jìn)行分析。（1）車輛傷害本項(xiàng)目原料和產(chǎn)品靠汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)能囕v在進(jìn)出廠區(qū)由于車輛本身缺陷或安全裝置失效，道路狀況不符合要求或誤操作可能引起車輛碰撞，而致物體倒塌、下落、擠壓，造成車輛對人員的傷害事故及財產(chǎn)損失。（2）機(jī)械傷害本工程有多種液體泵、空壓機(jī)、真空泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，生產(chǎn)過程中使用的各種機(jī)械設(shè)備若設(shè)備質(zhì)量及安裝缺陷、或機(jī)械防護(hù)裝置不齊全、安全間距不足、個體防護(hù)不當(dāng)、生產(chǎn)操作人員誤操作等均會引發(fā)機(jī)械設(shè)備對人體的傷害事故。（3）觸電生產(chǎn)過程觸電包括雷擊傷亡事故，主要體現(xiàn)在以下方面：①生產(chǎn)設(shè)備中包含有許多電氣設(shè)備，在使用、維護(hù)、檢修這些電氣設(shè)備時，若電氣設(shè)備的安全防護(hù)裝置不良或誤操作，個人防護(hù)不當(dāng)?shù)龋鶗a(chǎn)生電流傷害事故。②電氣線路、用電設(shè)備如產(chǎn)品質(zhì)量不佳，絕緣性能不良或運(yùn)行不當(dāng)，機(jī)械損傷，維修不善導(dǎo)致絕緣破損或設(shè)計、安裝不規(guī)范，安全凈距不足，違章操作，均可能引起觸電危險，也可能產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)。（4）高處墜落在高處作業(yè)場所如配置的固定式防護(hù)攔桿設(shè)施若不牢固或設(shè)置不規(guī)范，或個人防護(hù)不當(dāng)，則有可能發(fā)生高處墜落的危險。（5）噪聲生產(chǎn)過程中主要是機(jī)械噪聲，特別是氫壓機(jī)、空壓機(jī)、大功率泵等設(shè)備。如果未采取噪聲控制和防護(hù)措施將會對操作人員的聽力損害，妨礙正常的感覺能力而煩躁不安，甚至成為誘發(fā)事故的原因。（6）光照危害光環(huán)境包括自然采光和夜間照明。若操作人員長期處在光線不足，陰暗的作業(yè)環(huán)境里工作會對工人視力造成損害，不良的光環(huán)境甚至?xí)蔀檎T發(fā)事故的原因。項(xiàng)目生產(chǎn)場所其他危險、有害因素分布列于表3-4：表3-4其他危險、有害因素的分布危險有害因素場所名稱車輛傷害機(jī)械傷害觸電高處墜落噪聲光照稀品工段√√√√√√輔助用房√√√√√注：表中“√”表示相應(yīng)場所中存在該危險、有害因素。3.3重大危險源辨識結(jié)果重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元?，F(xiàn)根據(jù)GB18218-2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》對擬建項(xiàng)目進(jìn)行重大危險源辨識。3.3.1單元劃分根據(jù)擬建項(xiàng)目的實(shí)際情況，以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為危險單元。3.3.2危險物質(zhì)的確定擬建項(xiàng)目中列入《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009的物質(zhì)有氫氣、硝酸銨、雙氧水、重芳烴（主要組份三甲苯）。3.3.3重大危險源辨識依據(jù)按《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009標(biāo)準(zhǔn)，重大危險源辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。3.3.4重大危險源辨識指標(biāo)A、單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種時，其數(shù)量等于或超過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的臨界量，即定為重大危險源；B、單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若≥1則定為重大危險源。……+≥1q1、q2……qn為每種危險物質(zhì)的實(shí)際存量（t）Q1、Q2……Qn為各種危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)臨界量（t）3.3.5重大危險源辨識結(jié)果根據(jù)GB18218-2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》規(guī)定，儲存的危險物質(zhì)數(shù)量等于或超過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的臨界量，即定為重大危險源。從《危險化學(xué)品重大危險源辨識》標(biāo)準(zhǔn)可知，氫的臨界量為5t；硝酸銨的臨界量為300t；雙氧水的臨界量為50t，重芳烴（主要組分三甲苯）的臨界量為5000t，重大危險源辨識結(jié)果見表3-5。表3-5重大危險源辨識結(jié)果場所名稱物質(zhì)名稱臨界量(t)實(shí)際量(t)是否重大危險源稀品工段氫氣50.036不是硝酸銨（含可燃物≤0.2%）3000.05雙氧水5020重芳烴（主要組份三甲苯）500080擬建項(xiàng)目雙氧水生產(chǎn)過程中的主要原料氫氣，是利用xxxxx化工有限公司燒堿生產(chǎn)電解工段排放的氫氣，由老廠區(qū)經(jīng)加壓至0.6MPa后直接送入氫化塔內(nèi)，由《可研報告》可知?dú)浠?nèi)最大氫氣量為100m3，則氫氣的最大質(zhì)量為4x100x0.0899=0.036t（氫氣的密度為0.0899kg/m3）；硝酸銨用量僅3t/a，雙氧水車間的硝酸銨量按一袋的量計算，為0.05t；車間雙氧水的量為20t;重芳烴（主要組份三甲苯）質(zhì)量為80t。q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3+q4/Q4=0.036/5+0.05/300+20/50+80/5000=0.42＜1.0未構(gòu)成重大危險源所以擬建項(xiàng)目不構(gòu)成重大危險源。

4安全評價單元劃分結(jié)果及理由說明依據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，本次安全預(yù)評價將整個項(xiàng)目作為評價對象，定性評價著重從擬建項(xiàng)目外部安全條件、總平面布置及建（構(gòu)）筑物安全性、工藝及設(shè)備安全性、供配電系統(tǒng)及防雷防靜電措施安全性、消防措施安全性、職業(yè)危害防范措施安全性、安全生產(chǎn)管理和儲存場所等等方面劃分評價單元。評價單元是在危險、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法的需要，將建設(shè)項(xiàng)目分成有限的確定范圍進(jìn)行評價的單元。周邊環(huán)境評價著重于評價項(xiàng)目與周邊場所的相互影響；建構(gòu)筑物及總平面布置評價主要是確定建構(gòu)筑物的安全性以及建（構(gòu)）筑物之間間距是否符合規(guī)范要求，防止一個建筑物發(fā)生事故向其他建筑物蔓延；生產(chǎn)工藝設(shè)備評價是為了闡明生產(chǎn)中的危險、有害因素，并分析生產(chǎn)過程中的工藝設(shè)備的安全措施；供配電、防雷、防靜電系統(tǒng)及消防設(shè)施是關(guān)系項(xiàng)目安全的重要部分，職業(yè)危害防護(hù)措施關(guān)系到員工人身傷害，安全生產(chǎn)管理是保證生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)，事故應(yīng)急救援措施關(guān)系到一旦事故發(fā)生能否最大限度降低和減少人身傷害及財產(chǎn)損失。通過對上述評價單元的安全性評價，基本能涵蓋整個項(xiàng)目的安全方面內(nèi)容，較全面地對項(xiàng)目的安全性進(jìn)行評價定論。

5采用的安全評價的方法及理由說明安全預(yù)評價是在項(xiàng)目建設(shè)之前，以擬建項(xiàng)目為研究對象，根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，分析、預(yù)測其可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議的一種安全評價。本次安全預(yù)評價首先依據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，進(jìn)行物質(zhì)的危險性分析、危險有害因素分析，采用“安全檢查表法”對項(xiàng)目可行性研究中擬安全對策措施的符合性進(jìn)行對照檢查，提出需要補(bǔ)充的安全對策措施建議。采用“危險度評價法”對建設(shè)項(xiàng)目各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工序和主要儲存設(shè)施進(jìn)行危險度分級。采用蒸氣云爆炸事故后果模擬進(jìn)行后果預(yù)測分析。

6定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果6.1擬建項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品數(shù)量、濃度、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所及其狀況擬建項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品數(shù)量、濃度、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所及其狀況見表6-1：表6-1作業(yè)場所涉及的化學(xué)品狀況一覽表序號作業(yè)區(qū)城化學(xué)品名稱及形態(tài)爆炸性可燃性毒性腐蝕性數(shù)量濃度狀態(tài)溫度(℃)壓力（MPa）1稀品工段氫氣√√100m3≥98.5%氣態(tài)常溫0.6重芳烴(主要組份三甲苯)√√√80t芳烴含量≥96%液態(tài)常溫常壓磷酸√√0.62t≥98.5%液態(tài)常溫常壓雙氧水√√20t≥27.5%液態(tài)常溫常壓2-乙基蒽醌√√1.43t≥98%固態(tài)常溫常壓碳酸鉀√0.95t化學(xué)試劑固態(tài)常溫常壓磷酸三辛酯√0.14t≥99%液態(tài)常溫常壓硝酸銨√0.05t化學(xué)試劑固態(tài)常溫常壓6.2具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯（TNT）的摩爾質(zhì)量本項(xiàng)目氫氣為主要爆炸品，采用TNT當(dāng)量法估計蒸氣云爆炸的嚴(yán)重度。用下式來估計蒸氣云爆炸的TNT當(dāng)量：式中：A——蒸氣云的TNT當(dāng)量系數(shù)，取值范圍0.02％~14.9％。這個范圍的中值是3％～4％，取4％。WTNT——蒸氣云的TNT當(dāng)量，kg；Wf——蒸氣云中燃料的總質(zhì)量，kg，（氫氣的質(zhì)量為0.036t）Qf——燃料的燃燒熱，kJ/mol，氫氣的燃燒熱為285.6kJ/molQTNTT——TNT的爆熱，4.12~4.69MJ/kg，QTNT取中值4520KJ/kg計算結(jié)果為WTNT=182kg氫氣分子量為2kg/kmol則WTNT相當(dāng)于TNT的摩爾量為9.1x103mol。6.3具有可燃性化學(xué)品質(zhì)量及燃燒后放出的熱量項(xiàng)目中主要可燃性物品為氫氣，計算參數(shù)取值及結(jié)果見表6-2。表6-2可燃物質(zhì)量及燃燒熱量表危化品密度kg/m3危險物質(zhì)量kg燃燒熱kJ/mol總熱量kJ氫氣0.089936285.65140.86.4定性分析建設(shè)項(xiàng)目作業(yè)場所的固有危險程度本項(xiàng)目采用危險度評價法定量分析甲類火災(zāi)危險性的雙氧水廠房，雙氧水生產(chǎn)廠房累計分?jǐn)?shù)為19，屬于第Ⅰ級高度危險。因此生產(chǎn)過程存在較大的安全風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)通過加強(qiáng)內(nèi)部管理，完善各項(xiàng)安全措施，制定切實(shí)可行的應(yīng)急救援預(yù)案，保證企業(yè)的安全生產(chǎn)。6.5建設(shè)項(xiàng)目出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性生產(chǎn)設(shè)備容器破損、接口處腐蝕松動及閥門損壞等均可能導(dǎo)致工作液、芳烴和氫氣泄漏。6.6出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品的泄漏后具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件和需要的時間爆炸性、可燃性的化學(xué)品泄漏后若通風(fēng)條件不良，爆炸性（可燃性）化學(xué)品濃度達(dá)到爆炸極限，遇明火、高溫高熱情況，在很短的時間內(nèi)（即刻）就會發(fā)生火災(zāi)爆炸。工作液、芳烴和氫氣在生產(chǎn)過程中如發(fā)生大量泄漏，與空氣(氧氣)混合，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時，容易發(fā)生著火爆炸事故。氫氣爆炸極限（上限74.1%、下限4.1%）。6.7出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒事故造成人員傷亡的范圍從模擬計算結(jié)果來看，大型泄漏事故發(fā)生后，一旦發(fā)生蒸氣云爆炸事故，其危害非常嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在：①蒸氣云爆炸所包圍區(qū)域的建筑物、設(shè)備設(shè)施及暴露人員(位于室外且未加保護(hù)人員)，將直接被毀或死亡。死亡半徑為7.2m，財產(chǎn)損失半徑為12.1m。②事故周邊的工藝設(shè)備、管線等一旦遭受嚴(yán)重破壞，很可能引發(fā)二次事故，如泄漏、火災(zāi)爆炸等，導(dǎo)致事故升級；③爆炸時產(chǎn)生的金屬或磚石碎片，也會給周圍人員及設(shè)備帶來危害。7安全條件和安全生產(chǎn)條件的分析結(jié)果7.1安全條件分析結(jié)果榕昌化工有限公司廠區(qū)位于南平市順昌縣大干鎮(zhèn)富文村，東經(jīng)117°39′～118°14′，北緯26°39′～27°12′之間，東面與建甌市相依，東南與南平市銜接，南與沙縣為鄰，西與將樂縣接壤，西北與邵武市毗連，北與建陽市交界。順昌距福州約250km，距廈門460km。廠區(qū)主干道與廠外道路相接，交通運(yùn)輸十分方便。擬建項(xiàng)目位于xxxxx化工有限公司廠區(qū)內(nèi)東北角一塊空地上，毗鄰鷹廈、鷹福鐵路，距316國道約2公里，距西南面富文村600m，西南面與富興路緊鄰，其余各向邊界均為農(nóng)田及山地。擬建廠址的氣象條件、水文情況、工程地質(zhì)條件基本適合項(xiàng)目建設(shè)的要求，擬建項(xiàng)目與周邊設(shè)施的間距符合規(guī)范要求，周邊500m范圍內(nèi)無《危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)許可實(shí)施辦法》和《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定的8類場所和區(qū)域，與周邊環(huán)境的相互影響小，自然條件對項(xiàng)目的影響小。7.2安全生產(chǎn)條件分析結(jié)果7.2.1主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性本項(xiàng)目采用節(jié)能型蒽醌法固定床生產(chǎn)工藝。該工藝近年來有下列改進(jìn)：(1)對傳統(tǒng)固定床法工藝中的氫化塔、氧化塔、萃取塔等主要設(shè)備在結(jié)構(gòu)上做了多項(xiàng)獨(dú)特改進(jìn)并對溶液成份進(jìn)行調(diào)整。因此，可從萃取塔直接得到27.5％的雙氧水。(2)由于對氫化塔、氧化塔、萃取塔等主要設(shè)備采取了優(yōu)化設(shè)計，提高了設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度,裝置規(guī)模國內(nèi)最大生產(chǎn)能力達(dá)到3.3萬噸/年(以100％H2O2計)，降低了設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。(3)回收氧化塔尾氣中的芳烴,降低了重芳烴的消耗，減少了環(huán)境污染。(4)采用DCS集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。《可研報告》中選擇的生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中規(guī)定的淘汰工藝。下一步施工圖設(shè)計應(yīng)請有資質(zhì)的相關(guān)設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計。7.2.2主要裝置、設(shè)備或者設(shè)施與危險化學(xué)品生產(chǎn)或者儲存過程的匹配情況擬建項(xiàng)目生產(chǎn)是連續(xù)、密閉式生產(chǎn)。氫化、氧化、萃取、凈化等主要裝置中的主要設(shè)備均按年產(chǎn)5萬噸雙氧水生產(chǎn)規(guī)模配置?！犊裳袌蟾妗酚筛＝ㄊ∈突瘜W(xué)工業(yè)設(shè)計院編制，該設(shè)計單位已設(shè)計多套相當(dāng)規(guī)模的雙氧水生產(chǎn)裝置，并已投入運(yùn)行，生產(chǎn)正常?！犊裳袌蟾妗吩O(shè)備清單較詳細(xì)，生產(chǎn)裝置及主要設(shè)備與生產(chǎn)規(guī)模相匹配。7.2.3危險化學(xué)品生產(chǎn)或者儲存過程配套和輔助工程情況建（構(gòu)）筑物設(shè)計安全性評價結(jié)果擬建項(xiàng)目中的建、構(gòu)筑物的平面和空間布置，滿足使用功能和生產(chǎn)工藝要求外，并綜合地結(jié)合化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，如防火、防爆、防腐蝕、防噪聲等因素合理布置。主廠房采用開敞式或采用可開啟門窗（泄壓比≥0.11）進(jìn)行設(shè)計?？偲矫娌贾冒踩栽u價結(jié)果擬建項(xiàng)目總平面布置較合理，結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)有的實(shí)際情況，在滿足安全要求的前提下，力求因地制宜，節(jié)約用地，保護(hù)環(huán)境，節(jié)省投資。在保證生產(chǎn)安全的條件下，努力做到生產(chǎn)工序流程合理、順暢，功能分區(qū)明確。廠區(qū)道路、交通運(yùn)輸組織盡可能各行其道，減少噪聲和車流穿越的干擾。保證整個廠區(qū)有秩序的運(yùn)行，保持整個道路運(yùn)輸?shù)耐暾浴ｉ挪がF(xiàn)有已修建的三個對外通道與廠區(qū)外道路連接，人流主出入口設(shè)置在南面靠辦公樓一側(cè)，滿足人員疏散及消防需要。貨流主出入口設(shè)置在南面靠地磅房一側(cè)，滿足生產(chǎn)運(yùn)輸需要。次出入口設(shè)置在北面靠機(jī)修車間西側(cè)，滿足生產(chǎn)運(yùn)輸需要。廠區(qū)四周設(shè)置圍墻，有利于生產(chǎn)和消防的安全，廠區(qū)內(nèi)道路呈環(huán)狀布置，廠區(qū)道路為城市型混凝土路面，寬度6米和4米。道路轉(zhuǎn)彎半徑為9米和12米。供配電系統(tǒng)及防雷防靜電設(shè)施安全性評價結(jié)果本項(xiàng)目的供電方案、設(shè)備選擇、線路敷設(shè)、照明設(shè)施及其設(shè)備選型、各建（構(gòu)）筑物的防雷、接地及防靜電接地等所采取的措施基本符合規(guī)范要求。給排水設(shè)計及消防設(shè)施安全性評價結(jié)果擬建項(xiàng)目在《可研報告》中提出的有關(guān)給排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)所采取的安全對策措施基本符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006、《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006和《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005等國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，希望設(shè)計部門在下一步設(shè)計階段中，按照本報告8.1條要求，進(jìn)一步落實(shí)完善消防安全措施。職業(yè)危害控制措施安全性評價結(jié)果本項(xiàng)目《可研報告》中對生產(chǎn)過程可能存在的職業(yè)危害采取了一定的防范措施符合規(guī)范要求。尚存的若干不足之處應(yīng)按本報告第8章提到的在下一步設(shè)計過程中予以明確。安全生產(chǎn)管理措施安全性評價結(jié)果在《可研報告》中提及的安全生產(chǎn)管理方面的要求不夠全面，擬建項(xiàng)目應(yīng)依據(jù)國家法律、法規(guī)，加強(qiáng)各項(xiàng)安全管理工作，包括安全管理機(jī)構(gòu)的完善、安全管理制度的建立、人員培訓(xùn)等。8安全對策與建議和結(jié)論8.1安全對策與建議本項(xiàng)目安全對策與建議見表8-1。表8-1安全對策與建議表序號安全對策措施及建議依據(jù)規(guī)范及條款一.生產(chǎn)工藝及設(shè)備1所有設(shè)備及管道應(yīng)按《安全色》（GB2893-2001）的規(guī)定涂相應(yīng)的安全色，工作崗位應(yīng)按《安全標(biāo)志》（GB2894-1996）的要求設(shè)立安全標(biāo)志?！栋踩罚℅B2893-2001）、《安全標(biāo)志》（GB2894-1996）2須由有資質(zhì)單位設(shè)計、制造、安裝，并持有出廠合格證，使用之前委托有關(guān)部門進(jìn)行檢測，取得使用許可證后方可使用。投入使用后還要委托有關(guān)部門定期進(jìn)行檢測?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令373號）、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞部發(fā)[1996]140號）二.總平面布置及建（構(gòu)）筑物1補(bǔ)充說明廠區(qū)設(shè)置明顯的交通、限速等警示標(biāo)志?！稄S礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22-1987第7.1.12廠區(qū)醒目位置應(yīng)設(shè)置方向標(biāo)?！渡a(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-1991三.供配電系統(tǒng)及防雷防靜電1電氣線路所穿越不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）第2.5.8條。2消防泵房應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，應(yīng)急照明的的備用電源的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于30min。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第11.3.2條和第11.1.3條。四.給排水設(shè)計及消防1室外消火栓應(yīng)有1個DN100和2個DN65的栓口《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第8.2.8條2在下一階段設(shè)計中，應(yīng)明確雙氧水主廠房和輔助用房滅火器的具體配置情況?！督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計規(guī)范》（GB500140-2005）五.職業(yè)危害控制1建議夏季提供清涼飲料等防暑降溫措施，防止露天現(xiàn)場等場所作業(yè)人員受到高溫危害。2有毒有害作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置沖洗器、洗眼器，其服務(wù)半徑不得大于15米?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》第4.1.4、4.6.5六.安全生產(chǎn)管理1建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，建立各部門各崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制《安全生產(chǎn)法》第十七、十九條2建立健全安全生產(chǎn)管理制度《安全生產(chǎn)法》第十七條3建立各崗位安全操作規(guī)程《安全生產(chǎn)法》第十七條4組織企業(yè)法定代表人、安全管理人員培訓(xùn)，取證上崗《安全生產(chǎn)法》第二十條5企業(yè)應(yīng)依法為從業(yè)人員提供工傷保險，繳納保險金《安全生產(chǎn)法》第四十三條6企業(yè)必須保證安全方面的資金投入《安全生產(chǎn)法》第十八條7在該項(xiàng)目建成后，建設(shè)單位應(yīng)按《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》（安監(jiān)管?；諿2004]43號）及《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）編制適用的事故應(yīng)急救援預(yù)案?！段ｋU化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》（安監(jiān)管?；諿2004]43號）及《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）8.2評價結(jié)論根據(jù)《xxxxx化工有限公司50kt/a雙氧水工程可行性研究報告》與相關(guān)的技術(shù)資料，對照相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，通過主要危險、危害因素的分析，并對其危險因素進(jìn)行定性、定量的評價，得出如下的預(yù)評價結(jié)論：（1）xxxxx化工有限公司50kt/a雙氧水工程存在著火災(zāi)爆炸、容器爆炸、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電傷害、起重傷害、車輛傷害、噪聲危害等諸多潛在的危險、有害因素。應(yīng)引起設(shè)計、施工、安裝、建設(shè)單位的高度重視。（2）根據(jù)GB18218-2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》的規(guī)定，擬建項(xiàng)目未構(gòu)成重大危險源。（3）擬建項(xiàng)目符合南平市總體規(guī)劃，區(qū)域環(huán)境和供水、供電、供氣、消防、總平面布置、建構(gòu)筑物、給排水等基本滿足生產(chǎn)要求，項(xiàng)目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊環(huán)境基本不會產(chǎn)生不良影響。周邊區(qū)域環(huán)境以及自然條件對擬建項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置、設(shè)施無明顯影響，周邊環(huán)境距離符合規(guī)范要求，擬建工程選址符合有關(guān)規(guī)范要求。（4）擬建項(xiàng)目采用較為安全可靠的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，為國家非明令禁止使用或淘汰的工藝。采用DCS集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過程自動控制及優(yōu)化控制，生產(chǎn)設(shè)備選型合理，生產(chǎn)裝置內(nèi)的動設(shè)備全部采用機(jī)械密封，設(shè)置必要的安全閥、阻火器、防爆膜等安全附件及可燃?xì)怏w濃度檢測報警儀、設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，安全防護(hù)措施切實(shí)可行，基本能滿足生產(chǎn)規(guī)模的安全作業(yè)要求。（5）本項(xiàng)目的供電方案、設(shè)備選擇、線路敷設(shè)、照明設(shè)施及其設(shè)備選型、各建（構(gòu)）筑物的防雷、接地及防靜電接地等所采取的措施基本符合規(guī)范要求。（6）擬建項(xiàng)目在《可研報告》中提出的有關(guān)給排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)所采取的安全對策措施基本符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006、《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006和《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005等國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，希望設(shè)計部門在下一步設(shè)計階段中，按照本報告8.1條要求，進(jìn)一步落實(shí)完善消防安全措施。（7）對生產(chǎn)中存在的危險有害因素，《可研報告》中已經(jīng)提出一定有效的防護(hù)措施，但應(yīng)該在下一階段設(shè)計中進(jìn)一步細(xì)化和補(bǔ)充，并應(yīng)在施工、生產(chǎn)中認(rèn)真實(shí)施。（8）《可研報告》中對本項(xiàng)目以上各方面給予了一定的考慮，針對性地采取了一系列防范措施，這些措施是必要的，也是可行的，基本符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，但與國家的法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求還存在一些不足。本報告第8章已提出安全對策措施與建議，需在下一步工程設(shè)計中予以補(bǔ)充和完善，并在建設(shè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”的要求，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全生產(chǎn)。（9）在項(xiàng)目建設(shè)過程中設(shè)計、設(shè)備采購、施工、安裝、驗(yàn)收、使用、維修和改造等各環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律法規(guī)、有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)本預(yù)評價報告中所提出的各項(xiàng)對策措施。（10）擬建項(xiàng)目應(yīng)依據(jù)國家法律、法規(guī)，加強(qiáng)各項(xiàng)安全管理工作，包括安全管理機(jī)構(gòu)的完善、安全管理制度的建立、人員培訓(xùn)等，并編制《事故應(yīng)急救援預(yù)案》。綜上所述，本評價認(rèn)為xxxxx化工有限公司50kt/a雙氧水工程依據(jù)本報告提出的安全對策措施及建議，在下一步設(shè)計、施工中予以補(bǔ)充、完善，在施工中落實(shí)，并與主體工程同時投入使用，方可符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，項(xiàng)目建成或?qū)嵤┖竽軌虬踩\(yùn)行。9與建設(shè)單位交換意見的情況結(jié)果本評價組在評價報告的編制過程中就評價中存在問題、建議措施和評價結(jié)論與建設(shè)單位交換意見，我中心收到建設(shè)單位反饋意見后，進(jìn)行了認(rèn)真的研究和分析，并著手對本評價報告進(jìn)行了認(rèn)真修改、完善。建設(shè)單位基本同意按本評價報告提出的安全對策措施在下一階段委托設(shè)計單位時加以補(bǔ)充完善。

附件一：平面布置圖、流程簡圖以及全評價過程制作的圖表一、平面布置圖（見福建邵化化工有限公司總平面布置圖）二、流程簡圖如下：放空磷酸三辛酯尾氣處理 氫氣 尾氣處理 芳蒽 殘液 烴醌工作液配制氫化工作液配制氫化氫化液 放空氧化空氣 氧化尾氣處理尾氣處理純水 氧化液 回收芳烴萃取 萃取 重芳烴凈化K2CO3（濃）工作液凈化再生再生H2H2O2 K2CO3（?。┧驮p氧水儲罐、包裝堿蒸發(fā)送原雙氧水儲罐、包裝堿蒸發(fā)三、安全評價過程制作的圖表如下：表1-1氫氣危險、有害特性表標(biāo)識中文名：氫英文名：Hydrogen

分子式：H2GB2.1類易燃?xì)怏w危規(guī)號：21001UN編號：1049CAS號：

133-74-0

理化性質(zhì)性狀：無色無臭氣體。熔點(diǎn)/℃-259.2溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。沸點(diǎn)/℃-252.8相對密度（水）0.07(-252℃)飽和蒸氣壓/kPa13.33(-257.9℃)相對密度（空氣）0.07臨界溫度/℃-240燃燒熱（kJ﹒mol-1）241.0臨界壓力/MPa1.30最小引燃能量/mJ燃燒爆炸危險性燃燒性易燃燃燒分解產(chǎn)物水閃點(diǎn)/℃聚合危害爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/%上限：74.1下限：4.1穩(wěn)定性引燃溫度/℃400禁配物：強(qiáng)氧化劑、鹵素危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒性LD50：LC50：健康危害本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。急救吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)工程控制：密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。儲運(yùn)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

采用剛瓶運(yùn)輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時要禁止溜放。

表1-2三甲苯危險、有害特性表標(biāo)識中文名：1,2,3-三甲基苯英文名：1,2,3-trimethylbenzene分子式：C9H12分子量：120.19危險性類別：GB3.3類易燃液體危規(guī)號：33536UN編號：CAS號：526-73-8理化性質(zhì)性狀：無色液體。熔點(diǎn)/℃-25.5溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、酮、四氯化碳、石油醚等。沸點(diǎn)/℃176.1相對密度（水）0.89飽和蒸氣壓/kPa1.33(32℃)相對密度（空氣）4.15臨界溫度/℃395燃燒熱（kJ﹒mol-1）臨界壓力/MPa3.14最小引燃能量/mJ燃燒爆炸危險性燃燒性：本品易燃，具刺激性。燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳二氧化碳閃點(diǎn)/℃48聚合危害：不聚合爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/%上限下限穩(wěn)定性：引燃溫度/℃470禁配物：強(qiáng)氧化劑。危險特性：易燃，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。毒性LD50：健康危害蒸氣或霧對眼、粘膜和上呼吸道有刺激性。接觸后可引起頭痛、頭暈、惡心、麻醉作用?？梢鹌ぱ?。

急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。防護(hù)工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護(hù)：佩戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。手防護(hù)：戴橡膠耐油手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。儲運(yùn)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運(yùn)輸。

表1-3過氧化氫危險、有害特性表標(biāo)識中文名：過氧化氫英文名Hydrogenperoxide分子式：H2O2分子量：34.01危險性類別：GB5.1類無機(jī)過氧化物危規(guī)號：51001UN編號：2014CAS號：7722-84-1理化性質(zhì)性狀：無色透明液體，有微弱的特殊氣味。熔點(diǎn)/℃-2(無水)溶解性：溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。沸點(diǎn)/℃158(無水)相對密度（水=1）1.46(無水)飽和蒸氣壓/kPa0.13(15.3℃)相對密度（空氣=1）臨界溫度/℃燃燒熱（kJ﹒mol-1）臨界壓力/MPa最小引燃能量/mJ燃燒爆炸危險性燃燒性本品助燃，具強(qiáng)刺激性。燃燒分解產(chǎn)物氧氣、水。閃點(diǎn)/℃聚合危害爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/%避免接觸的條件：受熱引燃溫度/℃禁忌物易燃或可燃物、強(qiáng)還原劑、銅、鐵、鐵鹽、鋅、活性金屬粉末。危險特性：爆炸性強(qiáng)氧化劑。過氧化氫本身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氧氣而引起著火爆炸。過氧化氫在pH值為3.5～4.5時最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強(qiáng)光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解。當(dāng)加熱到100℃以上時，開始急劇分解。它與許多有機(jī)物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會迅速分解而導(dǎo)致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如鐵、銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74％的過氧化氫，在具有適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火源或溫度的密閉容器中，能產(chǎn)生氣相爆炸。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。毒性急性毒性：LD50：無資料LC50：無資料健康危害吸入本品蒸氣或霧對呼吸道有強(qiáng)烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時性運(yùn)動和感覺障礙、體溫升高等。個別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。長期接觸本品可致接觸性皮炎。

急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿聚乙烯防毒服。手防護(hù)：戴氯丁橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。泄露處理應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。儲運(yùn)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。雙氧水應(yīng)添加足夠的穩(wěn)定劑。含量≥40%的雙氧水，運(yùn)輸時須經(jīng)鐵路局批準(zhǔn)。雙氧水限用全鋼棚車按規(guī)定辦理運(yùn)輸。試劑包裝（含量＜40%＝，可以按零擔(dān)辦理。設(shè)計的桶、罐、箱，須包裝試驗(yàn)合格，并經(jīng)鐵路局批準(zhǔn)；含量≤3%的雙氧水，可按普通貨物條件運(yùn)輸。鐵路運(yùn)輸時應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進(jìn)行配裝。運(yùn)輸時單獨(dú)裝運(yùn)，運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、易燃物、有機(jī)物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運(yùn)。運(yùn)輸時車速不宜過快，不得強(qiáng)行超車。公路運(yùn)輸時要按規(guī)定路線行駛。運(yùn)輸車輛裝卸前后，均應(yīng)徹底清掃、洗凈，嚴(yán)禁混入有機(jī)物、易燃物等雜質(zhì)。

表1-4磷酸危險、有害特性表標(biāo)識中文名：磷酸

英文名：Phosphoricacid

分子式：H3PO4分子量：98.00危險性類別：GB8.1類酸性腐蝕品危規(guī)號：81501UN編號：1805CA號：7664-38-2理化性質(zhì)性狀：純磷酸為無色結(jié)晶，無臭，具有酸味。主要成分：工業(yè)級一級≥85.0％。熔點(diǎn)(℃)42.4(純品)溶解性：與水混溶，可混溶于乙醇。沸點(diǎn)(℃)260相對密度（水=1）1.87(純品)飽和蒸氣壓/kPa0.67(25℃，純品)相對密度（空氣=1）3.38燃燒爆炸危險性燃爆危險：本品不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。燃燒分解產(chǎn)物：氧化磷。閃點(diǎn)(℃)：禁忌物強(qiáng)堿、活性金屬粉末、易燃或可燃物。爆炸極限（v/v）：穩(wěn)定性危險特性：遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。具有腐蝕性。滅火方法：用霧狀水保持火場中容器冷卻。用大量水滅火。健康危害蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性?？诜后w可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或體克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮、鼻中隔穿孔。長期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激。急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿