JCT841-1999耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布

JC/T841—1999耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布(簡稱耐堿網(wǎng)格布)的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和儲存等。本標(biāo)準(zhǔn)合用于用耐堿玻璃纖維紗制造的網(wǎng)格布。本標(biāo)準(zhǔn)不合用于用中堿、無堿及其余成分的玻璃纖維經(jīng)耐堿涂覆辦理的網(wǎng)格布。引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條則，經(jīng)過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而組成為本標(biāo)準(zhǔn)的條則。本標(biāo)準(zhǔn)第一版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被訂正，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)商討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(合用于連續(xù)批的檢查)GB/T6378—1986不合格品率的計(jì)量抽樣程序及圖表(合用于連續(xù)批的檢查)GB/T7689.3—1988紡織玻璃纖維機(jī)織物單位面積質(zhì)量的測定GB/T7689.4—1989紡織玻璃纖維機(jī)織物寬度與長度的測定GB/T7689.6—1989紡織玻璃纖維機(jī)織物拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測定(條樣法)GB/T7690.1—1987紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗線密度的測定GB/T9914—1988紡織玻璃纖維可燃物含量的測定JC719—1990(1996)耐堿玻璃球JC/T767—1985(1996)紡織玻璃纖維術(shù)語及定義術(shù)語網(wǎng)孔中心距：指相鄰兩網(wǎng)孔中心線之間的直線距離。本標(biāo)準(zhǔn)波及的其余術(shù)語及定義，按JC/T767的規(guī)定。產(chǎn)品規(guī)格及代號4.1產(chǎn)品規(guī)格耐堿網(wǎng)格布的產(chǎn)品規(guī)格見表1，其余規(guī)格由供需兩方約定。表1產(chǎn)品規(guī)格紗線線網(wǎng)孔中心距，mm(經(jīng)緯密度涂覆斷裂強(qiáng)力密度單位面量%N/50mm≥產(chǎn)品代號tex根/50mm)寬度cm積質(zhì)量組織＞（質(zhì)g/m2經(jīng)緯量）經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向紗紗ARN10×10－+1.0-1.0(5)10+1.0(5)012590090057657610-1.060-1.060LARN10×10－10+1.0-1.0(5)10+1.0-1.0(5)90+1.0125900900576576-1.090LARN5×5－60L5765765+0.5-0.5(10)5+0.5-0.5(10)600-1.025018001800絞織7ARN5×5－90L576576+0.5(10)+0.5-0.5(10)+1.0250180018005-0.5590-1.0ARN6×6－60L384384+0.6(8)6+0.6(8)01309009006-0.6-0.660-1.0ARN6×6－90L8647686+0.6-0.6(8)6+0.6-0.6(8)90+1.0-1.028020001700ARN10×10－10+1.0-1.0(5)10+1.0-1.0(5)120+1.2901200600600300-1.2壓制120D4.2產(chǎn)品代號產(chǎn)品代號以下：例：AKNIOXIUbULL9I表示耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，經(jīng)緯方向同孔中心距均為10mm，網(wǎng)格布寬度為60cm，織紋為絞織(壓制)。技術(shù)要求5.1理化性能玻璃成分耐堿網(wǎng)格布玻璃成分應(yīng)切合JC719的規(guī)定，此中ZrO214.5%±0.8%(質(zhì)量)、TiO26.0%±0.5%(質(zhì)量)。耐堿網(wǎng)格布玻璃成分中ZrO2含量不得低于16.0%(質(zhì)量)。涂覆量耐堿網(wǎng)格布涂覆量見表1。紗線線密度耐堿網(wǎng)格布經(jīng)緯紗線密度見表1。單位面積質(zhì)量耐堿網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量見表1。寬度及長度耐堿網(wǎng)格布寬度及其極限偏差見表1。耐堿網(wǎng)格布每卷長度為100m及其整數(shù)倍，其余長度由供需兩方約定。每卷長度偏差不得大于±1%。一批產(chǎn)品同意并卷數(shù)不大于5%。每卷最多為二段，最小段長度不小于20m。斷裂強(qiáng)力耐堿網(wǎng)格布斷裂強(qiáng)力見表正。網(wǎng)孔中心距耐堿網(wǎng)格布同孔中心距及其極限偏差見表1。5.2外觀質(zhì)量耐堿網(wǎng)格布外觀疵點(diǎn)程度和扣分見表2。表2序號疵點(diǎn)名稱疵點(diǎn)程度扣分1斷經(jīng)(1)單根，每長50mm1(2)雙根，每長20mm12松、緊經(jīng)每根每長1m13錯(cuò)經(jīng)、脫緯(1)錯(cuò)經(jīng)(包含雙經(jīng)、錯(cuò)號、錯(cuò)股、穿錯(cuò))每根每長1m1(2)錯(cuò)緯、經(jīng)向每長三緯14斷緯、脫緯(1)每梭小于半幅3(2)每梭超出半幅55雙緯每梭16稀路(1)經(jīng)向50mm內(nèi)少1根5(2)經(jīng)向50mm內(nèi)少2根及以上假開剪(1)經(jīng)向50mm內(nèi)多1根17密路(2)經(jīng)向50mm內(nèi)多2根5(3)經(jīng)向50mm內(nèi)多2根以上假開剪8接頭印跡(1)120mm以上，每個(gè)19破洞(1)經(jīng)緯紗共斷2根5(2)經(jīng)緯紗共斷2根以上假開剪10雜的(1)5mm及以上，每個(gè)1(2)5mm及以上的硬質(zhì)雜物，每個(gè)211污漬(1)油經(jīng)、油緯，每長200mm1(2)寬度在2根紗以上的塊狀油污，每長30mm112邊不良(1)散邊、爛邊，徑向150mm2(2)突出布邊10mm以上的毛圈，每長0.5m213拖紗(1)布面拖紗30mm及以上，每根2(2)布邊拖紗30mm及以上，每根114跳花(1)10mm以下的單根跳紗，徑向0.5m內(nèi)，每2個(gè)1(2)10mm及以上，每處115傾斜(1)100mm以下，每長1m1(2)100mm及以上，每長1m216涂覆不良(1)局部白點(diǎn)在10mm及以上的塊狀假開剪(2)三根及以上白紗0.5mm以上假開剪5.2.2判定耐堿網(wǎng)格布外觀疵點(diǎn)的規(guī)定鄰近的不一樣名稱，不一樣程度的外觀疵點(diǎn)應(yīng)分別扣分，混在一同的，按嚴(yán)重的一項(xiàng)扣分。在規(guī)定長度內(nèi)，按個(gè)數(shù)扣分的疵點(diǎn)處的扣分從嚴(yán)選擇。凡按長度扣分的疵點(diǎn)，均按最大長度計(jì)算。丈量斷續(xù)或分別的疵點(diǎn)長度時(shí)，間距在20mm及以下的，量其所有長度，間距大于20mm的，分別量其長度。雜物、拖紗等疵點(diǎn)修整不良的，按相應(yīng)疵點(diǎn)扣分。假開剪處，應(yīng)作顯然標(biāo)記，不計(jì)產(chǎn)量，扣產(chǎn)起點(diǎn)為100mm。兩次假開剪間距小于1m時(shí)，間隔長度不計(jì)產(chǎn)量。距布邊20mm內(nèi)的錯(cuò)徑，松徑，經(jīng)、緯縮和位移不扣分。外觀質(zhì)量定等規(guī)定以下：當(dāng)每100m耐堿網(wǎng)格布扣分不大于60分及假開剪次數(shù)不大于3次，則該產(chǎn)品為合格品；當(dāng)?shù)?00m耐堿網(wǎng)格布扣分大于60分或假開剪次數(shù)大于3次，則該產(chǎn)品為不合格品。耐堿網(wǎng)格布外觀質(zhì)量的其余要求由供需兩方約定。試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境：溫度為(20士3)℃，相對濕度為(65士3)%。在非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注明試驗(yàn)室的溫度和相對濕度。6.2玻璃成分按JC719規(guī)定進(jìn)行。6.3涂覆量按GB/T9914規(guī)定進(jìn)行。6.4紗線線密度按GB/T7690.1進(jìn)行。6.5單位面積質(zhì)量按GB/T7689.3進(jìn)行。6.6寬度和長度按GB/T7689.4進(jìn)行。6.7斷裂強(qiáng)力按GB/T7689.6進(jìn)行。6.8網(wǎng)孔中心距用直尺丈量連續(xù)10個(gè)孔的均勻值。6.9外觀查驗(yàn)?zāi)繙y查驗(yàn)。查驗(yàn)規(guī)則7.1查驗(yàn)分類耐堿網(wǎng)格布產(chǎn)品查驗(yàn)分出廠查驗(yàn)和型式查驗(yàn)。出廠查驗(yàn)的查驗(yàn)項(xiàng)目包含技術(shù)要求中除玻璃成分和涂覆量的各項(xiàng)。型式查驗(yàn)的查驗(yàn)項(xiàng)目包含技術(shù)要求的各項(xiàng)。有以下狀況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式查驗(yàn)。新產(chǎn)品生產(chǎn)試擬訂型判定。正式生產(chǎn)后，原資料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。產(chǎn)品停產(chǎn)3個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。出廠查驗(yàn)結(jié)果與上一次型式查驗(yàn)有較大差別時(shí)。正常生產(chǎn)，每生產(chǎn)5萬m。國家質(zhì)量監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式查驗(yàn)的要求時(shí)。7.2抽樣與組批規(guī)則批同一規(guī)格、同一世產(chǎn)工藝，穩(wěn)固連續(xù)生產(chǎn)的必定數(shù)目的產(chǎn)品為一批。批樣本從提交查驗(yàn)批中隨機(jī)抽取表3規(guī)定數(shù)目的卷裝為一個(gè)查驗(yàn)批樣本。表3批量范圍樣本樣本大小累計(jì)樣本大小合格判斷數(shù)Ac不合格判斷數(shù)Re4～25第一2201第二2426～90第一3301第二3691～150第一5502第二51012151～280第一8802第二81612281～500第一131303第二132634501～1200第一202013第二204045第一3232251201～3200326467第二第一5050363201～1000050100910第二從提交查驗(yàn)批中，隨機(jī)抽取按GB/T2828一般檢查水平Ⅱ規(guī)定數(shù)目的卷裝為一個(gè)促裁查驗(yàn)批樣本。試驗(yàn)室樣本外觀質(zhì)量查驗(yàn)樣本取批樣本為試驗(yàn)室樣本。理化性能試驗(yàn)室樣本查驗(yàn)樣本按表4規(guī)定，從外觀質(zhì)量查驗(yàn)合格樣本中隨機(jī)取。表4批量范圍樣本大小批量范圍樣本大小5～253281～5001526～504501～12002051～9051201～32002591～15073201～1000050151～280107.3.1外觀質(zhì)量應(yīng)切合5.2的規(guī)定，其合格質(zhì)量水平AQL值為4.0。依據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在第相同本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一合格判斷數(shù)，則判該批為合格批。若在第相同本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一不合格判斷數(shù)，則判該批為不合格批。若在第相同本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)，大于第一合格判斷數(shù)同時(shí)又小于第一不合格判斷數(shù)，則抽第二樣本進(jìn)行查驗(yàn)。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品總和小于或等于第二合格判斷數(shù)，則判該批為合格批。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品總和大于或等于第二不合格判斷數(shù)，則判該批為不合格批。7.3.2理化性能指標(biāo)應(yīng)切合5.1的規(guī)定。如查驗(yàn)結(jié)果中，任何一項(xiàng)不切合該條規(guī)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從該批產(chǎn)品中抽取相同數(shù)目的樣本復(fù)驗(yàn)，以兩次查驗(yàn)的所有樣本的結(jié)果為復(fù)驗(yàn)結(jié)果。用戶依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣及試驗(yàn)方法，對所收到的產(chǎn)品進(jìn)行查收檢查。如查驗(yàn)結(jié)果不切合等級規(guī)定，應(yīng)于發(fā)貨之日起4個(gè)月內(nèi)向生產(chǎn)廠提出交涉。7.3.4供需兩方對產(chǎn)質(zhì)量量有爭議時(shí)，