PC電纜料配方設(shè)計及實例

(精編)PC電纜料配方設(shè)計及實例

PVC電纜料配方設(shè)計及實例PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數(shù)和介電損耗較大。因此，一般主要用作低壓（≤1KV）和中高壓（6~10KV）電纜的絕緣層。PVC塑料由于具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學(xué)腐蝕和良好的耐水性能，因此還廣泛用作電線電纜的護層材料。利用添加特種性能助劑或改性劑，可以分別制造出耐熱型（105℃）、耐寒型、耐油型、難燃型、特軟型和無毒型的PVC電纜料，以滿足特殊電線電纜產(chǎn)品的需要。電纜料在PVC配方中屬于性能要求較高的品種，特別是電絕緣性、耐低溫性和耐老化性等都有一定要求。配方設(shè)計時必須考慮這些特殊的要求。PVC電纜料可分為護層級和絕緣級兩種。護層級要求耐熱性好，而絕緣級則要求絕緣性好。各組分選擇的要點如下：1、PVC樹脂：要求分子量高，而且吸收增塑劑容易，因此選用懸浮法疏松型PVC樹脂。另外，還應(yīng)選用純度高的、雜質(zhì)少的、魚眼少的低型號樹脂，一般選用SG-1或SG-2，目前一些廠家也有選擇SG-5型的樹脂的，但原則上不提倡。目前由于1、2型樹脂偏少，所以很多電纜料采用的是SG-3型PVC樹脂。高級電絕緣材料應(yīng)選用SG-1型樹脂，一般電絕緣材料可選用SG-2、3型。耐熱級要求高的電纜料，更要選用SG-1型。2、增塑劑：增塑劑含量一般在50PHR左右，最高高達60PHR。通常選用耐熱性和電絕緣性較好的品種，如DOP，為改善耐寒性可添加DOS、DOA，為提高耐熱性可添加偏苯三酸三辛酯。幾種增塑劑復(fù)合使用往往效果好，實際電纜料配方中一般增塑劑都是復(fù)合使用的。電絕緣性高的電纜料，主增塑劑可選用磷酸酯，通用級則可選用苯二酸酯作主增塑劑。氯化石蠟可提高電絕緣性。脂肪酸酯、環(huán)氧增塑劑都可改善電纜料的耐低溫性能，且后者耐氣候性也很好。增塑劑的耐揮發(fā)性能和耐熱性是決定電纜料的耐高溫性能的關(guān)鍵。對于耐溫70℃的電纜料，可使用鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）或鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）等增塑劑。對于耐溫90℃的電纜料，應(yīng)使用鄰苯二甲酸雙十一酯、鄰苯二甲酸雙十三酯。耐高溫105℃的電纜料，則應(yīng)選用具有更高耐熱性的增塑劑，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。增塑劑的酸值對電纜料的電絕緣性、耐熱性有影響，應(yīng)選擇酸值較小的增塑劑。增塑劑的分子量、閃點對電纜料的加熱損失有影響，應(yīng)選擇閃點較高、分子量較大的增塑劑，如鄰苯二甲酸二丁酯與鄰苯二甲酸二辛酯比較，己二酸二辛酯與癸二酸二辛酯比較，前者分子量小，閃點低，故加熱損失也較大。選用增塑劑時還應(yīng)考慮其增塑效率。選用增塑效率較高的增塑劑，可以減少配方中增塑劑用量。增塑劑用量與絕緣性能有關(guān)，減少增塑劑量有利于提高絕緣性能。3、穩(wěn)定劑鹽基性鉛鹽作主穩(wěn)定劑，一般選用多種穩(wěn)定劑配合使用，發(fā)揮協(xié)同作用，以提高熱穩(wěn)定性。三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛并用，可兼顧熱、光穩(wěn)定性。耐高溫電纜主穩(wěn)定劑采用耐熱性好的二鹽基性苯二甲酸鉛。國外配方大多是無鉛、無鎘的，以防止鉛、鎘中毒。目前復(fù)合鉛穩(wěn)定劑在PVC電纜料中也有了廣泛的應(yīng)用，添加量在4~6PHR。環(huán)保類電纜料中多使用鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。在配方中添加抗氧劑，可以抑制PVC的熱氧化降解?？寡鮿┛梢赃x用雙酚A。4、潤滑劑：由于有較大量的增塑劑，所以對內(nèi)潤滑劑的要求不是很高。潤滑劑主要是提高電纜料的表面光亮度。常選用金屬皂類、硬脂酸及石蠟等，加入量為1PHR左右。5、填充劑：電纜料中加入填料可以提高電絕緣性能、耐熱性能和降低成本，但用量過多會造成成型性及電纜料性能下降。為提高絕緣性，在絕緣級電纜料中科選用煅燒陶土（電用級）為填充劑。護套（層）級電纜料可選用碳酸鈣為填充劑。參考配方：（重量份）PVC絕緣級電纜料（1）PVC100二堿式亞磷酸2DOP20硬脂酸鉛0.8氯化石蠟18硬脂酸鈣0.4M-5018碳酸鈣4三堿式硫酸鉛3煅燒陶土6（2）低成本PVC100DOP38環(huán)氧大豆油3氯化石蠟12三鹽基性硫酸鉛5二鹽基性硬脂酸鉛2陶土10碳酸鈣10（3）PVC100堿式碳酸鉛6DOP34硬脂酸鈣142%氯化石蠟17雙酚A0.25電氣級陶土10相關(guān)性能：硬度（邵氏）91；拉伸強度20MPa；伸長率430%；拉伸強度保持率105%；伸長保持率92%；電線耐溫60℃。（4）PVC100堿式碳酸鉛6DOP27.5硬脂酸鈣152%氯化石蠟27.5雙酚A0.25電氣級陶土10相關(guān)性能：硬度（邵氏）89；拉伸強度20MPa；伸長率420%；拉伸強度保持率104%；伸長保持率100%；電線耐溫60℃。(5)PVC100三堿式硫酸鉛6DIDP55硬脂酸鈣1電氣級陶土10雙酚A0.25相關(guān)性能：硬度（邵氏）83；拉伸強度17.2MPa；伸長率390%；拉伸強度保持率104%；伸長保持率117%；電線耐溫90℃。（6）PVC100三堿式硫酸鉛6DIDP45硬脂酸鈣142%氯化石蠟15雙酚A0.25電氣級陶土10相關(guān)性能：硬度（邵氏）83；拉伸強度16.8MPa；伸長率310%；拉伸強度保持率100%；伸長保持率113%；電線耐溫90℃。（7）PVC100三堿式硫酸鉛6DIDP40硬脂酸鈣152%氯化石蠟22雙酚A0.25電氣級陶土10相關(guān)性能：硬度（邵氏）85；拉伸強度18.3MPa；伸長率340%；拉伸強度保持率99%；伸長保持率109%；電線耐溫90℃。（8）PVC100硬脂酸鈣1季戊四醇辛酸丁酸酯55雙酚A0.25爾堿式鄰苯二甲酸6相關(guān)性能：硬度（邵氏）83；拉伸強度17.7MPa；伸長率320%；拉伸強度保持率106%；伸長保持率103%；電線耐溫105℃。（9）PVC100DOP22DIDP12三鹽基硫酸鉛3氯化石蠟10硬脂酸鉛0.5硬脂酸鋇1雙酚A0.3碳酸鈣20鈦白粉適量（10）70℃PVC100DOP45三鹽基硫酸鉛4二鹽基亞磷酸鉛3硬脂酸鉛0.5硬脂酸鋇1碳酸鈣10雙酚A0.5鈦白粉2色適量（11）600VPVC100DOP4050%氯化石蠟15三鹽基性硫酸鉛5二鹽基硬脂酸鉛0.5硬脂酸鉛0.5碳酸鈣20煅燒陶土10（12）600VPVC100DOP50三堿式硫酸鉛2硬脂酸鋇1粘土10PVC護套級電纜料（1）PVC100二堿式亞磷酸鉛2DIDP30硬脂酸鋇1TCP12硬脂酸鉛1DOP13碳酸鈣8三堿式硫酸鉛3（2）耐熱105℃PVC100硬脂酸鋇0.6TOTM62二堿式鄰苯二甲酸鉛6三堿式硫酸鉛1雙酚A0.4硬脂酸鉛0.6（3）耐熱70℃PVC100DOP35DOS10三堿式硫酸鉛4二堿式亞磷酸鉛3硬脂酸鋇1硬脂酸鉛0.5碳酸鈣15鈦白粉2雙酚A0.5（4）柔軟型PVC100DOP30DOS30環(huán)氧酯6硬脂酸鋇3硬脂酸鎘1.5雙酚A0.25（5）耐寒PVC100DOP10DOS28T-501852%氯化石蠟8三堿式硫酸鉛3二堿式亞磷酸鉛4二堿式硬脂酸鉛1硬脂酸鈣1雙酚A0.5碳酸鈣5（6）非遷移型PVC100聚酯增塑劑66三堿式硫酸鉛5硬脂酸鉛1礦物油0.3（7）耐光型PVC100DOP22DOS20TCP7T-505三鹽基硫酸鉛2二鹽基亞磷酸鉛5二鹽基硬脂酸鉛0.3硬脂酸鋇0.7雙酚A0.1UV-5290.1（8）耐磨型PVC100二堿式硫酸鉛1三堿式硫酸鉛5偏苯三酸三辛酯40三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5（用電子束輻照交聯(lián)）耐磨性≥500周（9）耐疲勞PVC100三堿式硫酸鉛6DOP60硬脂酸鉛1介酸酰胺0.5碳酸鈣50相關(guān)性能：可反復(fù)彎曲5萬~6萬次。（10）耐油型PVC100氯化石蠟1374140三堿式硫酸鉛3DOP20二堿式硫酸鉛2DBP8雙酚A0.4TCP18Ba/Cd/Zn復(fù)合液1741為ELVALOY741，是美國杜邦公司生產(chǎn)的乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物產(chǎn)品。（11）透明型PVC100DOP25硬脂酸鋇1DBP15硬脂酸鈣0.8硬脂酸0.3有機錫88312.5亞磷酸三苯酯0.3其它特殊性能電纜料（1）高性能PVC電纜料PVC100煅燒陶土5TOTM40潤滑劑1三堿式硫酸鉛5相關(guān)性能：體積電阻率8×1015Ω?cm；ε=4.2；介電損耗角正切值0.85。（2）阻燃、低煙、耐熱PVC電纜料PVC100二堿式硫酸鉛2TOTM40硬脂酸鉛0.8三堿式硫酸鉛6硬脂酸鋇0.7硬脂酸0.3三氧化二銻2石蠟0.5硼酸鋅8抗氧劑70960.5碳酸鈣10相關(guān)性能：氧指數(shù)31.8%；單位質(zhì)量煙密度14.5g；體積電阻率5.9×1012Ω?cm；熱老化質(zhì)量損失≤22.7g/m2；135℃，168h老化后拉伸強度≥20.7MPa。（3）低煙阻燃PVC電纜料PVC100穩(wěn)定劑7DOP30水合硼酸鋅/Sb2O3(1:1)4~6氯化石蠟20氫氧化鋁20~40TCP15抗氧劑0.5相關(guān)性能：拉伸強度18.7MPa；伸長率330%；體積電阻率3.7×1012Ω?cm；介電強度22.8V/m；氧指數(shù)32%；最大煙密度295Dm。（4）低煙低鹵阻燃PVC電纜料PVC100DOP40DOS10三堿式硫酸鉛5硬脂酸鉛1TCP2水合硼酸鋅6氫氧化鋁40三氧化鉬1.5碳酸鈣90（5）耐120℃PVC電纜料PVC100二堿式鄰苯二甲酸鉛3三堿式硫酸鉛4雙酚A0.5二堿式硫酸鉛4抗氧劑10100.4硬脂酸鉛1活性碳酸鈣10二堿式硬脂酸鉛3TOTM30（6）化學(xué)交聯(lián)PVC電纜料PVC100TAIC交聯(lián)劑2~6穩(wěn)定劑4.5DCP0.5~0.8增塑劑40（7）耐105℃阻燃PVC電纜料PVC100TOTM33DTDP10氯化石蠟8三氧化二銻5三鹽基硫酸鉛4.5二鹽基亞磷酸鉛3硬脂酸鋇2雙酚A0.5碳酸鈣3（7）屏蔽用半導(dǎo)電材料PVC100DOP35二鹽基鄰苯二甲酸鉛5硬脂酸鈣2乙炔炭黑50~80PVC配方中加入乙炔炭黑，體積電阻率可達103Ω?cm，成為半導(dǎo)電材料。（8）耐油PVC電纜料PVC100丁腈橡膠40DOP30磷酸三甲苯酯20氯化石蠟10三鹽基硫酸鉛5雙酚A0.3~0.5液體Ba/Cd/Zn1（9）無鉛無鎘PVC電纜料PVC100DOP45環(huán)氧大豆油5Ba/Cd/Zn穩(wěn)定劑4煅燒粘土10高熔點石蠟0.5（10）無鉛無鎘耐熱PVC電纜料PVC100DIDP20環(huán)氧大豆油4三密石酸辛酯15Ba/Cd/Zn穩(wěn)定劑5煅燒粘土10高熔點石蠟0.5PVC電纜料因生產(chǎn)設(shè)備的不同主要有如下四種方式：1、雙輥開煉切粒：原輔料→配料→高速混合機→密煉機→雙輥開煉機→冷卻水槽→干燥→切粒機→篩選磁選→計量→包裝。2、單螺桿擠出機造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→單螺桿擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。3、雙階擠出機（一階雙螺桿擠出機，二階單螺桿擠出機）造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙階擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。4、雙螺桿擠出機造粒：原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙螺桿擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。具體工藝：1、雙輥開煉切粒生產(chǎn)工藝（1）準備工作：著色劑、填充劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨進行研磨，備用。穩(wěn)定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使?jié){料粒度小于0.050mm，升溫到90℃并一直攪拌，備用。PVC樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。（2）捏合：高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，投入PVC樹脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，待樹脂將增塑劑基本吸收后再加入填充劑、著色劑，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，此時料溫在110℃左右。全過程約需要5~10分鐘。（3）密煉：蒸汽壓力0.3~0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間3~5分鐘，上頂拴抬起次數(shù)2~3次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料。（4）雙輥開煉：蒸汽壓力0.4~0.5MPa，輥溫160~170℃（絕緣料溫度宜高些）至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，所出料片應(yīng)塑化均勻，韌而光潔、無生料。（5）冷卻：采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風機除去料片上粘著的水分。（6）切粒：采用平板切粒機。切好的電纜料無長條、斜方形及連?，F(xiàn)象。（7）包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。2、普通單螺桿擠出機造粒生產(chǎn)工藝（1）準備工作：穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網(wǎng)過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預(yù)熱90℃待用；樹脂用60目篩網(wǎng)過篩。（2）捏合：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45~50℃以下時出料。（3）擠出造粒：擠出機（以SJ-120/20為例）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，機頭165℃（增塑劑添加量少時，溫度提高5~10℃左右）；擠出機螺桿轉(zhuǎn)速10~30轉(zhuǎn)/分；機頭過濾網(wǎng)80目、120目各一層；風冷采用風壓0.07MPa（544mmHg）、風量2250m3（4）包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。3、雙螺桿擠出機造粒生產(chǎn)工藝（1）準備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。（2）擠出造粒：機身溫度130~150℃；機頭溫度140~186℃；主機轉(zhuǎn)速5~15轉(zhuǎn)/分。（3）包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。4、雙階擠出機造粒生產(chǎn)工藝（1）準備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。（2）擠出造粒：雙階擠出機由兩部分組成，第一階為高速同向雙螺桿混煉機，第二階為低速單螺桿擠出機，兩者呈垂直正交布置，構(gòu)成雙階式復(fù)合機組；將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)勢結(jié)合互補。雙螺桿強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無機頭背壓回流，避免了高剪切過熱；單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣回避了過熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185℃，單螺桿溫度130~165℃。采用風冷磨面熱切粒方式，粒料經(jīng)旋風分離器、振動篩進入料倉。（3）包裝：經(jīng)篩選磁選、計量后包裝。PVC電纜料實際生產(chǎn)，可根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場條件靈活組合及搭配，關(guān)鍵是要保證配方準確、物料混合充分均勻、塑化良好。因為電纜成型時還要再次受熱成型，所以造粒溫度不能太高。目前很多電纜料的生產(chǎn)，為了方便省事，研磨物料的種類和數(shù)量有所減少，甚至不研磨直接混合使用，往往會造成一些質(zhì)量方面的問題。PVC電纜料質(zhì)量問題原因剖析這里主要結(jié)合擠出造粒工藝來進行分析和說明。一些簡單的常規(guī)問題，比如粒料粘連（冷卻不充分）、模頭出料不一致或只有部分地方出料（模頭加熱不均或加熱不透、物料流動性差等原因造成）等，這里不作為說明的重點。1、電纜料氣孔問題造成此問題的原因主要有兩個，一是原料中水分偏高，有可能水分超標的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩(wěn)定劑，由于添加量比較大，PVC樹脂和填料應(yīng)作為檢查的重點。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現(xiàn)。二是因為配方體系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時間過長，物料分解而導(dǎo)致氣孔出現(xiàn)。此問題嚴重時，一般會伴有顏色的變化。2、電纜料析出問題因為電纜料中增塑劑比例較高，加之為降低成本一些抵擋增塑劑的混用，實際生產(chǎn)中析出問題出現(xiàn)還是較多的。該問題主要和增塑劑品種及PVC樹脂顆粒結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果增塑劑與PVC樹脂的相容性差，這類增塑劑比例過高時，析出問題就不可避免。一般都會歸結(jié)到增塑劑這里。其實PVC樹脂顆粒形態(tài)也與此有很大關(guān)系，如果顆粒過于緊密，皮膜太厚，增塑劑就不易進入到顆粒中，從而影響樹脂與增塑劑分子的“結(jié)合”。100gPVC樹脂增塑劑吸收量只能部分反應(yīng)樹脂的這種性能，可以作為一個參照。但和實際情況還是有較大差異的。如果是因樹脂原因造成的析出，一般還會出現(xiàn)料偏硬或塑化不好現(xiàn)象，出現(xiàn)一些類似魚眼狀的小顆粒物質(zhì)。另外，物料的混合工藝對此影響也很大。特別是混合過程中各種助劑的添加順序及時機（溫度或前面物料混合程度），對混合過程中增塑劑分散吸收以及電纜料析出問題有明顯影響，這也是大家容易忽視的問題?；炝蠒r要盡量保證增塑劑與PVC樹脂有充足的混合時間和一定的混合溫度（90℃左右）。3、電纜料表面粗糙問題表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細更多，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳，出現(xiàn)團聚現(xiàn)象的幾率會比較大，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴重，是否成為了問題。麻點問題相對要復(fù)雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn)，其實這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設(shè)計時一般不太注意潤滑劑，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來，此時已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會盡可能逃逸到表面，占據(jù)一定空間，和物料一起被強制輸送，從?？诔鰜砗笏⒓催M入空氣中，但在電纜料上卻留下了點點痕跡。還有一種情況是，配方外潤滑嚴重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成表面粗糙，會有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時，一般電纜料表面的整體都不會太好。4、絕緣性不好因為PVC材質(zhì)局限及增塑劑等助劑影響的原因，PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對于普通電纜料來說，如果絕緣性明顯偏差，主要有如下幾個原因：（1）雜質(zhì)偏多。雜質(zhì)的混入會對電纜料產(chǎn)生不利影響，過多的雜質(zhì)會造成絕緣性的問題。這些雜質(zhì)有可能來源于PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源于混料和加料環(huán)節(jié)。（2）粉狀顆粒太粗。電纜料中粉狀助劑一般是要經(jīng)過研磨后才使用的，如果圖省事或者一些機械故障，造成加入的粉狀物質(zhì)顆粒過粗，會對電纜料的絕緣性產(chǎn)生不利影響。（3）著色劑重金屬問題。很多顏料都是一些重金屬鹽類，這些重金屬離子會提高電纜料的導(dǎo)電性，降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。5、電纜料受潮因為電纜料中有一定比例的填料，有些還會有一定比例的低檔增塑劑（或增塑劑替代品），本來不易產(chǎn)生受潮現(xiàn)象的電纜料，在一定季節(jié)也會出現(xiàn)這類問題。電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關(guān)系，應(yīng)該強化干燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外還應(yīng)改善包裝物，增加防潮措施。同時，還應(yīng)注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現(xiàn)象，這方面楊濤已在“PVC電纜料受潮現(xiàn)象剖析”[1]一文中進行了詳細的分析和說明，這里不再重述。6、電纜料發(fā)脆電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關(guān)。PVC樹脂如果選用偏高的型號，由于PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時也會有偏脆的感覺。更多的是因為填料添加量太大，而造成的電纜料性能下降，強度不好。潤滑劑是另一重點，如果外潤滑過量，往往會造成塑化不好（塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因），此時電纜料就會明顯強度不好，發(fā)脆。70℃、90℃、105℃電纜料是針對UL說的?？蓞⒖糢L1581。它們的老化測試條件不一樣。UL70是100℃×10天,UL90是121℃×7天,UL105是136℃×7天。電力電纜各型號中符號含義電力電纜各型號中符號含義35KV交聯(lián)聚乙烯絕緣低鹵及無鹵阻燃、耐火電力電纜型號及名稱1)型號用字母及數(shù)字含義：NH——通過GB12666.6類耐火試驗；ZR——通過GB12666.5類成束燃燒試驗；B——低鹵（型號末位）；C——無鹵低煙（型號末位）；YJ——交聯(lián)聚乙烯絕緣；V——低鹵阻燃聚氯乙烯護套或襯層；S——無鹵阻燃熱塑性聚烯烴護套或襯層；22——鋼帶鎧裝低鹵阻燃聚氯乙烯外護套；24——鋼帶鎧裝無鹵阻燃熱塑性聚烯烴外護套。2)型號組合結(jié)構(gòu)及表示的電纜名稱，見表型號名稱NH/ZR-YJV-B交聯(lián)聚乙烯絕緣低鹵、阻燃、耐火型電力電纜NH/ZR-YJV22-B交聯(lián)聚乙烯絕緣低鹵、阻燃、耐火型鋼帶鎧裝電力電纜NH-ZR-YJS-C交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙、阻燃熱塑性聚烯烴襯墊（或護層）耐火型電力電纜NH-ZR-YJS24-C交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙、阻燃熱塑性聚烯烴襯墊（或護層）耐火型電力電纜額定電壓450/750V及以下控制電纜型號及名稱產(chǎn)品分類絕緣護套屏蔽、鎧裝特性代號含義代號含義代號含義代號含義代號含義K控制電纜V聚氯乙烯V聚氯乙烯P銅絲編織屏蔽R軟導(dǎo)體結(jié)構(gòu)Y聚乙烯P2銅帶屏蔽ZR阻燃電纜YJ交聯(lián)聚乙烯Y聚乙烯22鋼帶鎧裝NH耐火電纜2KVV22聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝控制電纜。KYJVP-ZR交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽阻燃控制電纜。KYJVP2-NH交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽耐火控制電纜。主要用途及使用特性適用于額定電壓450/750V及以下的控制、監(jiān)控回路及保護線路等。交聯(lián)聚