倉庫管理基礎知識培訓PPT教程倉庫人員日常工作操作手冊

倉庫管理基礎培訓文鋒汽車配件有限公司

概述1、本課重點講述貨倉管理的一般原則以及具體動作的詳細辦法和流程，包括物料入庫、出庫、搬運、儲存、盤點等內(nèi)容。

2、本課介紹了物控管理的動作實務，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用預算和需求分析等內(nèi)容。1、物料儲存保養(yǎng)的一般原則A、倉位的劃分：倉儲部門應按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。B、區(qū)域的劃分：將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標識。C、儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。C1、流動性：較常使用的物品應儲存于靠近接收及搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。C2、相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。C3、物品大?。簝Υ嬖O計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。C4、安全性物品的保管應以安全為第一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。D、每一種物料都要有一固定的儲位，

各倉管員需按照儲位來放置物料，

而且要定期檢查庫存品儲位是否正確，

如有錯誤應查出原因，并注意防止錯

誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運作業(yè)的一般原則

物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高、低等選用適當?shù)墓ぞ呋蚱渌椒ǎ⒆袷匾韵略瓌t：搬運時應保持通道暢通，注意安全并采取適當?shù)陌徇\方式。視搬運物品的體積大小采用適當?shù)陌徇\方式及搬運工具。如油壓車、手推車或叉車等。零部件及易碎品在搬運時應避免碰撞。并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。3、物料存儲的注意事項

物料的存放如無特殊要求，則按照物料的大小、高度、重量等因素采取適當有效的存放方法，一般標準如下：3.1、高度：

堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1.5米。3.2、重量：在放置物料時要考慮物料的重量，重者應盡量

擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。①集成電路在儲存時應采用原包裝儲存或以防靜電的容器儲存保存，以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質(zhì)受損。②集成電路因需要而有零數(shù)出庫或庫存時，需墊以防靜電的材質(zhì)容器，以避免IC腳因儲存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時必須使用防靜電的工具搬移（如真空吸筆），盡量避免用手。③易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。④以上物料在發(fā)/領料時，必須在工作臺上作業(yè)。3.3、特殊物料及易碎品的儲存規(guī)定：

3.4、對于有使用期限（保質(zhì)期）的物料必須特別予以標示，嚴格遵照先進先出的原則管制。

3.5、在儲存或搬動過程中，因掉落或其它原因，懷疑有品質(zhì)問題時，需會同品管人員重新確認品質(zhì)，以避免不良品混入，導致后工序返工。

3.6、物料儲存時要注意周圍的環(huán)境控制，溫濕度的變化需記錄在《溫濕度記錄表》中，因為部分零件在過高的濕度環(huán)境中，容易氧化而造成損壞，所以必須要有一些防護措施如除濕機等設備來降低濕度，以避免物料損壞而造成損失。4、收料區(qū)域的劃分

4.1、進料待檢區(qū)收料倉管員，收到物料后，將物料放置在來料待檢區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起，并作好標示。4.2、進料合格區(qū)經(jīng)由品管部門檢驗合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。4.3、檢驗退貨區(qū)品管檢驗不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應廠商處理。5、收料、進料、入庫流程5.1、倉儲部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進的物料，等待檢驗及入庫，不得隨意放置。5.2、倉儲人員接收貨運公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對所收到的物料品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，無誤后，交由品管部門按單檢驗物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時，將物料放置于進料驗退區(qū)，等待廠商處理，并及時上報。5.3、倉管員按照品管部門檢驗合格的物料驗收單。將物料放置于該物料的固定儲位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標示進料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進料日期、給收單號、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。5.4、“送貨單”一式四聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務部門入賬存檔。第二聯(lián)：倉儲部門登錄物料后按照編號存檔。第三聯(lián)：交由采購部存檔。第四聯(lián)：供應商自由存檔。6、倉庫發(fā)料流程6.1、倉儲部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領料單”（生管部門提供）后，應按照BOM表備料，而在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運的規(guī)則。備完料后必須制作“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領料。（物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性，有效性）。6.2、備料人員在備料時，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標示出名稱、規(guī)格、制令領料單號、批量，以免發(fā)生搬錯或其它的錯誤。6.3、生產(chǎn)部門在接收到倉儲部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領料。而生產(chǎn)部門在領料時，倉儲備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時能馬上解決問題。6.4、倉儲人員在發(fā)料的同時，在物料控制卡上，注明收、發(fā)、存數(shù)量，并現(xiàn)場盤查賬料是否相符，如有差異時需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯誤修正，還要預防下次不得再發(fā)生類似錯誤。6.5、生產(chǎn)部門領料人員，按照發(fā)料單盤點物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領回，發(fā)料過程結束。6.6、發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉儲部門分送如下：第一聯(lián)：送交財務部門入賬、存檔；第二聯(lián)：倉儲部門登錄物料賬后連同“制令領料單”按照編號順序存檔備查；第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門；第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。7、退料作業(yè)流程7.1、生產(chǎn)部門因工程原因、工單結束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時應填寫“退料單”，內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號（制令領料單號）、機種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號、部門、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會品管部門檢驗。7.2、品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗，并在退料單的“品管檢驗”欄簽注檢驗結果。如有檢驗為不良品，退回生產(chǎn)部門,另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料；如為良品，則通知生產(chǎn)部門辦理退料程序，倉庫以良品辦理入庫事宜。7.3、倉儲部門接收已經(jīng)品管檢驗的退料品及退料單，核對無誤后，在退料單上填寫實退量，并將物料存放于適當?shù)膬ξ?，退料單一式三?lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財務部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；第二聯(lián)：倉儲部門據(jù)以登錄材料賬或辦理補料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補料作業(yè)“；第三聯(lián)：生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領料。8、倉庫不良品的處理8.1、生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時，應填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門。8.2、倉儲部門收到經(jīng)品管檢驗后的不良品及不良品處理單核對無誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：

第一聯(lián)：送財務部門存檔備查；

第二聯(lián)：倉儲部門存檔備查；

第三聯(lián)：生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領料。8.3、倉儲部門應按照“不良品處理單“每月編制“不良品統(tǒng)計表”，注明編號、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號碼。如為原件不良，應再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。8.4、不良品統(tǒng)計表一式三聯(lián)，經(jīng)批準后分送如下：第一聯(lián)：送采購部門；第二聯(lián)：送財務部門按照處理方式據(jù)以入財后存檔；第三聯(lián)：倉儲部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。9、倉庫補料作業(yè)9.1、補料適用于因生產(chǎn)部門退料或因操作或設備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時。9.2、生產(chǎn)部門因操作或設備異常發(fā)生缺料時，應填寫“補料單”，注明單號、日期、申請部門、制造工作單號、品名規(guī)格、料號、部門、申請數(shù)量、申請理由說明，送部門主管及生管物控員簽核后到倉庫領料。93、倉儲部門收到“領料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對無誤后，送部門主管簽核后發(fā)料，并在領料單上填寫實發(fā)量。“領料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務部門存檔備查；第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請部門存檔備查。10、倉庫的盤點工作10.1、原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點作業(yè)。各部門的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點外，應按照原物料、在制品、半成品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點。倉儲部門每月要定期自行盤點存貨，審核部門要隨時派員抽查。料品在抽查及盤點時，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發(fā)，各倉管員在其料品進行抽查時，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準備、協(xié)助盤點。庫存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符，并經(jīng)查無特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進行處理。10.2、公司每年應至少舉行一次存貨全面盤點作業(yè)審核部門應于盤點前確定盤點范圍、盤點基準、盤點方式、盤點日期及其他相關資料后召開第一次盤點會議。成立盤點小組，并擬定盤存計劃及日程表。擬定的盤存計劃及日程表，應經(jīng)第二次盤點會議確定，以作為盤點人員編組的依據(jù)。確定后的盤點計劃及日程表應由審核部門通知監(jiān)盤部門。審核部門應于盤點前召開盤點說明會詳細說明盤點注意事項。財務部門按照盤點結果編制“盤點清單”，審核部門就差異的處理召開第三次盤點會議，提出盤點報告。盤點清單一式三份，分送如下：一份交財務部門存查：一份交監(jiān)盤財務人員存查；一份交倉儲部門按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理11、盤點后的數(shù)據(jù)處理本項目適用于存貨盤盈（虧）及其他因素導致實際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時的調(diào)整。各部門將盤存差異原因查明后，由財務部門匯總編制“存貨盤盈（虧）明細表”，應注明料品編號、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關資料呈部門主管簽字?！按尕洷P盈虧明細表”一式三聯(lián)，由財務部門分送如下：第一聯(lián)：財務部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。第三聯(lián)：申請部門存檔備查。12、呆滯料的處理本項目適用于庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的呆滯料處理程序。倉儲部門每半年提報庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存報表”，注明日期、料號、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營業(yè)等有關部門會簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。部門主管收到“呆料品庫存報表”應即召集相關部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報表”，并按照權限送簽，決定處理方式?！按袅掀穾齑鎴蟊怼币皇蕉?lián)，經(jīng)核準后，分送如下：第一聯(lián)：倉儲部門按照核定處理方式處理呆料品；第二聯(lián)：財務部門按照核定的處理方式入賬。13、貨倉作業(yè)的常用表單物料庫存卡退料單不良品處理單不良品統(tǒng)計表領料單生產(chǎn)入庫單存貨盤點清單盤盈（虧）明細表

倉庫培訓結束謝謝大家！

倉庫管理基礎知識目錄一、倉庫管理員基本職責二、倉庫基礎管理知識

三、倉庫管理6S制度的執(zhí)行一、倉庫管理員有哪些職責1、負責維護分管物料的系統(tǒng)處理，確保帳、卡、物三者一致及系統(tǒng)處理的及時性與準確性，嚴格控制負庫存；對除恰時供貨以外貨物均應掛好存卡，做好物料狀態(tài)標識，降低錯發(fā)物料風險，為系統(tǒng)正常運作提供強有力的支持；2、對分管物料的儲存質(zhì)量、呆滯情況、不合格物料進行動態(tài)跟蹤，按倉庫組長的要求及時反映物料積壓、呆滯及不合格品情況，并積極處理上述物料；一、倉庫管理員有哪些職責3、嚴格按要求接收訂單物料，堅持原則性又要講求靈活性，協(xié)助相關部門對分管物料庫存的控制；4、負責維護分管物料所轄區(qū)域庫容的保持、整潔，嚴格按公司倉庫管理制度要求存放物料并采取有效措施確保分管物料的安全性、完整性及各種防護、防塵手段落實到位；確保公司物料存放有序，整齊劃一，保養(yǎng)有道；一、倉庫管理員有哪些職責5、完整、及時傳遞各種原始單據(jù)，并按要求提交倉庫單證管理員歸檔管理；倉庫單證管理員應及時將各種原始單證按類分月裝訂成冊,并歸檔管理，以便事后查詢,每年末應將原始單據(jù)上交財務部統(tǒng)一管理.6、處理好與相關部門的工作關系，建立良好的工作溝通渠道；樹立為生產(chǎn)車間服務的意識，把好生產(chǎn)物流鏈的源頭關，同時保證物流下游的順暢。及時將分管物料短缺、呆滯和過量采購情況向有關部門反映；7、積極協(xié)助倉庫組長工作，并接受其工作指導、監(jiān)督與考核；二、倉庫基礎管理知識2.1倉庫區(qū)域劃分2.2倉儲管理幾個重要概念2.3、存卡管理2.4、物料標識管理2.5、物料的入庫管理2.6、物料的存儲管理2.7、物料的發(fā)貨管理

1倉庫區(qū)域的劃分

倉庫的區(qū)域主要劃分為合格品區(qū)、待檢區(qū)、不合格品區(qū)（物流容器暫存區(qū)、物料配置區(qū)）合格品區(qū)：用于存放經(jīng)檢驗部門抽檢或篩選判定為合格的物料；不合格品區(qū)：用于存放檢驗抽檢破壞或經(jīng)分廠上線后退回的不合格物料。待檢區(qū)：用于存放廠家來貨未抽檢的物料。倉儲管理幾個重要概念特殊物料：指易燃易爆、有毒、易氧化腐蝕、化學藥品、具有潛在危險或危害的需要在特定環(huán)境下保存的以及具有存放期限規(guī)定的物料。例如：防氧化劑、氟里昂等。易損件物料：指質(zhì)量不穩(wěn)定、運輸或生產(chǎn)過程中受力后容易損壞，或生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生誤操作不容易恢復質(zhì)量特性的物料以及工藝控制難度較高的物料。包括：塑料散件、泡沫件、包裝紙箱、標貼件、玻璃門等。倉儲管理幾個重要概念恰時供貨物料：指體積較大、占用面積較多且質(zhì)量較穩(wěn)定（大部分實行認可進貨或?qū)嵭型鈾z），供應商位于公司周邊范圍，可滿足生產(chǎn)進度和節(jié)拍小批量、多批次供貨的物料。例如：紙箱、泡沫等。儲備物資：采購周期較長、市場供應緊俏或受生產(chǎn)能力所限無適量儲備將無法滿足旺季生產(chǎn)需求的長線物資。包括壓縮機、粒子、ABS樹脂、冷板、電機、電子芯片等。

2.1、存卡管理1、存卡設置：倉庫所有物料均需設置存卡或手工帳薄記錄，收發(fā)貨頻率較大物料要求以手工帳取代存卡，倉庫現(xiàn)場收料合格區(qū)物料，做到“一物一卡一區(qū)域”，即：一種物料對應一張存卡對應一定置區(qū)域。大宗原材料（粒子、冷卷、壓縮機等）除需設置電子表格外，還要記手工賬本。進口大宗原材料（粒子、冷卷及壓縮機）要求單獨劃分區(qū)域存放。2.1、存卡管理2、存卡擺放位置貨架物料：存卡統(tǒng)一懸掛于物料堆放區(qū)域正前方中間位置；地籠物料：存卡統(tǒng)一懸掛在物料包裝箱或周轉(zhuǎn)器具易于查看且面向過道的一方；原包裝物料：如大宗物料銅管鋁箔、定尺銅管、部分鈑金件等存卡放置于易于查看且面向過道的一方。3、存卡填寫及保管

存卡填寫要求規(guī)范、完整，其中：倉管員代碼、子庫、物料編碼、物料名稱、規(guī)格、單位欄等應確保其填寫的完整性與準確性。同一物料每張存卡號數(shù)（包括正反頁）應保證連續(xù)性。要求存卡記錄的物料流動日期必須與實際業(yè)務發(fā)生日期一致。存卡填寫要求及時，準確反映每一筆物流狀況，做到日清月結，賬、卡、實物保持一致。存卡的填寫必須在物料現(xiàn)場，除對帳外，正常情況下不得在辦公室填寫存卡。

2.1、存卡管理3、存卡填寫及保管

存卡“日期欄”記錄實際業(yè)務發(fā)生時間，送貨單、領料單日期與實際作業(yè)不一致時，要求供應商業(yè)務員或領料員及時更改、簽名確認；接收外協(xié)物料的應在“憑證號數(shù)或摘要欄”中，填入供應商的名稱和送貨單號；是接收自制物料的，填入完工作業(yè)號；其它方式入庫填入單據(jù)的單號；在收入欄記錄物料實際接收數(shù)量，并確保其記錄的及時與準確性，對報檢不合格物料應及時在存卡接收欄處作退回供應商記錄，回用物料接收要求在摘要欄備注“回用”字樣。

2.1、存卡管理3、存卡填寫及保管

存卡“日期欄”記錄實際業(yè)務發(fā)生時間，送貨單、領料單日期與實際作業(yè)不一致時，要求供應商業(yè)務員或領料員及時更改、簽名確認；接收外協(xié)物料的應在“憑證號數(shù)或摘要欄”中，填入供應商的名稱和送貨單號；是接收自制物料的，填入完工作業(yè)號；其它方式入庫填入單據(jù)的單號；在收入欄記錄物料實際接收數(shù)量，并確保其記錄的及時與準確性，對報檢不合格物料應及時在存卡接收欄處作退回供應商記錄，回用物料接收要求在摘要欄備注“回用”字樣。

2.1、存卡管理3、存卡填寫及保管發(fā)出車間生產(chǎn)的物料應在“憑證號數(shù)或摘要欄”填入領用部門或生產(chǎn)作業(yè)號；以其它方式出庫的填入出庫單據(jù)的單號或退貨單的單號。對已領用物料的退倉、已入庫物料的退廠及調(diào)讓、返修業(yè)務的返倉記錄，要求倉管員分別在存卡相應發(fā)出、收入欄中以紅字數(shù)據(jù)進行記錄與區(qū)分。2.1、存卡管理3、存卡填寫及保管存卡填寫要求工整，字跡清楚，涂改處應簽名或加章確認，換面填寫應準確注明承轉(zhuǎn)字樣，并保證其數(shù)據(jù)性及準確性。對當前庫存量為零的物料（貨架區(qū)物料除外）應及時將存卡從現(xiàn)場收回，要求妥善保管。存卡換頁時，在存卡最后一行應填寫“轉(zhuǎn)次頁”，在第二頁第一行應填寫“承上頁”；換新卡時，舊卡最后一行應填寫“轉(zhuǎn)次卡”，新卡第一行應填寫“承上卡”?！稗D(zhuǎn)次頁（卡）”與“承上頁（卡）”的結存數(shù)必須相等。在序號欄中填寫此卡為第幾張存卡，以便跟蹤。

2.1、存卡管理3、存卡填寫及保管于物料收、發(fā)頻率大的物料，存卡累積較多的，可只保留最近2~3張存卡，其余存卡妥善收存，月（年）底時按連續(xù)編號整理歸檔。對于記錄已滿存卡，要求及時更換，按先后順序進行編號，要求做到過次頁（卡）、承前頁（卡）數(shù)量一致，并將存卡統(tǒng)一歸位，按月、按項目裝訂成冊（跨月存卡要求納入次月進行裝訂），并確保卡號的延續(xù)性，并定期由至核算員檢查。存卡是倉管員帳務處理的記帳憑證，保管期限為二年。2.1、存卡管理4．存卡考核內(nèi)容對存卡填寫不規(guī)范、擺放不規(guī)則、保管不善，造成帳、卡、物不一致的責任人進行考核，并視情節(jié)輕重予以相應的處罰。

2.1、存卡管理2.2、物料標識管理1、物料標簽的填寫要求規(guī)范、完整：物料編碼、名稱、規(guī)格、數(shù)量填寫清楚，真實反映實物狀態(tài)，收料區(qū)物料在“備注欄”注明廠家，并在“狀態(tài)”欄貼上狀態(tài)標識。2、物料標識牌起著物料身份證的作用，必須放在物料的包裝上，配完料后一定要將標牌歸位，不得隨意亂放，以免造成混淆。已無庫存物料的標識牌要歸攏并妥善放置，以便同種物料入倉時隨時取用。2.3、物料入庫管理1、物料的驗收注意事項按物料需求接收原則：基本原則：按需求收貨倉管員根據(jù)“送貨通知單”核對是否為定額內(nèi)所需：推式物料：接收定額為三天排產(chǎn)需求；拉式物料、輔助材料（包括標貼類物料）：拉式：最大最小安全庫存管理輔助物料：庫接收定額為七天排產(chǎn)需求；戰(zhàn)略儲備物資：嚴格按照經(jīng)事業(yè)部審批的儲備計劃進行收貨；外租倉物料：外租倉物料嚴格按照實際租賃面積收貨，嚴禁超面積收貨。除外租倉物料外，必須要有系統(tǒng)采購定單，才符合接收的條件。

2.3、物料入庫管理送貨單審核項目單據(jù)規(guī)范性：供應商單據(jù)開具的規(guī)范性，手工開具的送貨單要求填寫工整，并核對以下項目必須完整：供應商全稱、采購訂單、物料編碼、物料描述、單位、數(shù)量、外協(xié)檢檢驗結論。

定單一致性：規(guī)范的單據(jù)必須與采購定單的數(shù)量保持一致。

實物準確性：按照單據(jù)認真驗收實物，確保實物狀態(tài)、數(shù)量與送貨單保持一致，準確無誤。符合上述3個條件，方可正式簽單收貨。2.3、物料入庫管理2、物料檢驗運作流程檢驗員檢驗完成后將結果寫在送貨單“是否合格”位置，倉管員以此做為物料正式接收（物料合格）或退貨（物不合格且未辦理回用）的依據(jù)。壓縮機等來貨經(jīng)檢合格的，需要出檢驗報告單，需填寫檢驗日志和重要檢驗參數(shù)并妥善保管；經(jīng)檢不合格的，填寫“原材料、外協(xié)、外購件檢驗報告單”將不合格信息傳遞給相關倉庫，做為倉庫退貨單的附件辦理相關退貨手續(xù)。2.3、物料入庫管理2、物料檢驗運作流程檢驗合格物料：物料經(jīng)檢驗合格后辦理正式入庫手續(xù)，將合格物料移置到合格品存放區(qū)，貼“合格”標貼或掛合格標識牌。檢驗不合格物料：應在收到報告單后立即做好明確標識，隔離存放。倉管員開“退貨報告單”，辦理相關退貨手續(xù)；如生產(chǎn)急用，且不合格部位及程度不影響產(chǎn)品主要性能，則由工藝管理部門確認后作回用。2.3、物料入庫管理3、系統(tǒng)接收入庫要求倉管員核對物料無誤后在按收料單ERP系統(tǒng)中暫收（接收）。如有誤差則根據(jù)實際數(shù)量填實收(要求供應商業(yè)務員簽字），并聯(lián)系核算員對相應供應商進行處罰通告；無需求物料拒收并辦理退貨手續(xù)。對符合接收條件物料，應在1個小時內(nèi)辦理簽收手續(xù)，同時在系統(tǒng)中做接收。2.3、物料的存儲管理1、物料的維護與保養(yǎng)物料維護保養(yǎng)原則：“預防為主、防治結合”；物料維護保養(yǎng)的要求：根據(jù)物料的不同特性和不同環(huán)境、溫度、濕度對物料的影響，按物料保管技術要求進行加墊、通風、清洗或重新包裝，采取切實有效的防護措施；不定期對物料進行保養(yǎng)，防灰塵、防銹蝕、防霉變、防褪色。2.3、物料的存儲管理2、分類擺放要求分類擺放：根據(jù)類別、形狀特點分區(qū)分類擺放物料，堆放要整齊；五五擺放：物料品種、規(guī)格、形狀、供方和貯存等有序擺放；狀態(tài)三清：數(shù)量清、材質(zhì)清、規(guī)格清；兩齊：庫容整齊、擺放整齊。2.3、物料的存儲管理3、物料碼放要求：堆放物料要注意堆垛高度，按不高于包裝外箱要求的層數(shù)整齊碼放，不得超過物料存放區(qū)域劃線。貨架擺放原則：上放輕、下放重、中間放的經(jīng)常用,物料的存放按編碼由小到大的順序，用適當?shù)娜萜鳎ㄈ缒z箱等）規(guī)范擺放；區(qū)域擺放原則：大件的、體重的物料靠通道，輕小的物料置中間，以便于物料的收、發(fā)和清查盤點2.3、物料的存儲管理4．貴重與特殊物料管理貴重物料管理：加強監(jiān)管，體積小、單位價值高的物料可放在上鎖的貨柜中設獨立區(qū)域重點管理。所有物料必須做到責任到人，要求責任人熟悉所分管物料的存放管理標準（如禁止傾斜、倒置、防震、防壓、防碰撞、防潮、易碎、最高疊碼等）。特殊物料管理：對特殊物料的儲存，必須滿足其儲存環(huán)境要求如保持通風透氣，防止日曬雨淋，避免受潮霉腐、防泄漏等。2.4、物料發(fā)貨管理1、物料發(fā)放原則：基本原則：按單發(fā)貨不見領料單不發(fā)料；堅持先進先出原則；嚴格根據(jù)生產(chǎn)任務配料，不多配、少配、錯配料；不允許白條出庫；無有效證明物料狀態(tài)的單據(jù)不得發(fā)料。2.4、物料發(fā)貨管理2、物料發(fā)放流程按材料員或配送員提供的領料單進行發(fā)料，發(fā)料時應嚴格遵循“先進先出”的原則，未經(jīng)檢驗或驗收的物料不得發(fā)放，在緊急狀態(tài)下可憑按流程批準“緊急放行申請單”方可發(fā)料，并留足抽檢數(shù)量。倉管員發(fā)料完畢要隨即過卡并核對物料庫存，登記帳本，保證帳、卡、物的一致性。2.4、物料發(fā)貨管理3.品質(zhì)、研發(fā)等職能部門(包含人事營運部等)領用物料時，除領用部門部長外，如有代簽的，需要領料人員提供授權書，倉庫才可進行實物和帳務發(fā)料事務處理。4.作業(yè)領退料單據(jù)簽字:

不合格退料:由線體材料員、車間巡檢、線長簽字確認超領:由車間材料員、車間成本監(jiān)控、采購員簽字確認當現(xiàn)場倉管員拿到退料單時,需查詢該作業(yè)號是否正常打開后才可辦理退料事務.2.4、物料發(fā)貨管理5.車間物料超領，事務在子庫存轉(zhuǎn)移中進行，手工領料單必須由分廠成本監(jiān)控審核,在發(fā)料時輸入物料編碼，發(fā)料子庫，，轉(zhuǎn)入子庫，具體貨位，數(shù)量存盤既可。6.職能部門領用物料時必須確認使用部門,在領料單的用途一欄填寫清楚,以便于在系統(tǒng)發(fā)料時選擇相應的帳戶來進行發(fā)料.7.呆滯一個月以上的物料需進行再次報檢.(包含外租倉).8.外協(xié)件的接收,都必須嚴格的按照“單貨同行”的標準來進行接收2.4、物料發(fā)貨管理9、其他部門領料單據(jù)簽字流程職能部門有效簽名：三、倉庫管理6S制度的執(zhí)行3.1、6S的概念及其各要素3.2、6S的執(zhí)行流程與及其要領3.1、6S的概念及其各要素我們有下列癥狀嗎？1、環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；2、制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；3、材料堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；4、生產(chǎn)現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存