倉儲部本年度工作總結(jié)與明年規(guī)劃倉庫管理工作年終匯報

1一、倉儲部2015年工作總結(jié)

1、本年度工作展開情況

2、工作不足及改善方法、建議

3、數(shù)據(jù)分析

二、倉儲部2016年工作規(guī)劃

1、工作方針

2、工作目標

3、重點工作項目

4、SWOT分析

5、部門規(guī)劃

6、工作計劃展開總結(jié)目錄，，

即將過去的2015年公司各部門在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下走過了公司發(fā)展關(guān)鍵的一年；在與各部門同事通力協(xié)作下，倉儲部經(jīng)過一段時間的努力，從庫區(qū)再規(guī)劃、目視化現(xiàn)場管理實施、組織架構(gòu)確定、各項基本流程修訂定義、賬務(wù)調(diào)整控管等一系列動作使倉儲部基本走上正軌，在克服諸多困難的同時基本上完成了各項工作任務(wù)。雖然在原基礎(chǔ)上各項工作指標得到明顯提升，但同時也存在諸多不足，為了給即將到來的2016年度工作指明方向，對本年度工作再做深層次剖析，以圖找出更多的工作不足，來強化未來工作方法。一、倉儲部2015年工作總結(jié)語1、2015年度工作展開情況3一、2015年工作總結(jié)--工作展開情況序號項目工作開展前狀況目前現(xiàn)狀1團隊建設(shè)員工之間合作意識欠缺,遇事相互推諉，自主性、思考性差。1、通過先組建小團隊，再整合大團隊的方式，以團隊榮譽為切入點，有效的提高員工個人的團隊意識。2、通過賦予員工更多的話語權(quán)，在部門決策性問題上納入更多員工建議，使員工真正參與到部門管理工作中來，員工的被認同感得到滿足。2倉庫庫區(qū)再規(guī)劃倉庫空間劃分不明確，良品、不良品、廢置料同庫區(qū)防置，給倉庫管理帶來不便，給物料投料帶來隱患。通過庫區(qū)再規(guī)劃，建立不良品庫、備件庫，區(qū)分通用件庫與塑件庫并明確賦予其管理意義及物料的庫區(qū)歸屬。3現(xiàn)場管理目視化倉庫未定置物料區(qū)域，物料儲存無規(guī)律，物料放置區(qū)隨意性大，不利于現(xiàn)場管理及物料控管和盤點。通過對各物料進行區(qū)域定置，通道優(yōu)化，使各物料存儲區(qū)域放置有所遵循，有利于物料先進先出管理和現(xiàn)場保持，基本進入目視化管理初級階段。4明確部門組織架構(gòu)及人員規(guī)劃部門機構(gòu)設(shè)置不利于統(tǒng)一調(diào)度與安排，指令下達后傳達不及時，人員配備與工作安排不合理，出現(xiàn)工作失誤相互推諉，往往對工作進度產(chǎn)生影響，很難判斷出直接責任人。通過整合優(yōu)化部門人員，投料組由倉庫經(jīng)理、科長直轄，倉管組重新定崗定員，出具《物料管轄表》使物料管理任務(wù)分配具體到每個人，增加了員工責任心，基本杜絕員工推諉責任事件，使進一步績效考核工作得以實施。5與各部門工作同步協(xié)調(diào)性各部門總體目標雖說基本一致，但有時會各持已見，堅持自已部門的立場，互相推諉，導致問題點長時間得不到妥善解決。加強與各部門橫向溝通，以解決問題為目的，責任人承擔責任為其次，加快問題處理進度。一、2015年工作總結(jié)--工作展開情況序號項目工作開展前狀況目前現(xiàn)狀6庫存控管1、物料到貨無規(guī)律，采購部門調(diào)貨憑庫存報表制定采購計劃，2、倉管員庫存報表準確率不高，造成配套員采購訂單訂貨造成超儲或缺件。3、外包件控管不嚴謹，有資產(chǎn)流失風險。1、通過一段時間的庫存調(diào)整和與配套部門不斷溝通，基本做到批次采購、批次到貨、批次投料，減輕了倉、采雙方部門工作壓力，采購員下單更容易更準確，倉庫庫存得到有效控制，為公司騰出更多的流動資金。2、外包件轉(zhuǎn)由倉儲部人員管理，使物料收、發(fā)、存、管、帳等環(huán)節(jié)上有人控制，降低公司外部物料流失風險。7物料控管呆滯料、不良品料處理力度不夠，未切實監(jiān)管到位，套件物料得不到保障，投料缺件時有發(fā)生。1、加大對呆滯料的處理力度，將各部門納入到處理體系內(nèi)，由各部門提出處理意見供公司領(lǐng)導參考，以批示最終處理意見，使呆滯料最大限度的得到利用。2、通過成立《備件庫》將套件類物料與調(diào)換類物料區(qū)分放置，有效保證套件類物料的成套性，使生產(chǎn)投料時套件缺件得到控制，同時《備件庫》還兼具提供售后需求功能，大大降低兩部門管理成本，3、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塑件不良品物料采用發(fā)物流退貨方式處理，及時有效，減少了塑件不良品庫存滯壓。降低管理成本。8賬務(wù)控管1、賬務(wù)報表不準確，盤點時數(shù)據(jù)彈性大，給財務(wù)核算及倉庫賬務(wù)管理帶來不可控制性，2、單據(jù)處理進度慢，做不到日清日結(jié)。1、調(diào)整增加賬務(wù)報表功能，使物料去向更明確，將手工報表添加系統(tǒng)編碼，逐步調(diào)整系統(tǒng)數(shù)據(jù)與手工帳同步性。2、通過調(diào)整記帳員工作方式，有效提高工作效率，現(xiàn)單據(jù)日清日結(jié)率達到98%以上（特殊情況除外）。9流程梳理倉庫基本流程不明確，與其他部門流程銜接不嚴謹，造成與各部門對接溝通問題較多。經(jīng)過一段時間的口頭要求及講解，倉管員對所要求流程有所掌握，此時倉儲部出臺《物料管理規(guī)范》進行進一步鞏固，使倉管員能執(zhí)行并行之有效。目前入庫數(shù)據(jù)正確率100%，出庫準確率≥98%，主觀性缺件率月≤3次。10盤點倉儲部月盤點頻率較低，月度盤點不能及時發(fā)現(xiàn)各類問題，給盤點差異處理帶來影響。提高盤點頻率，由原來一月一次變更為一周一次自盤，A類貴重物料基本做到日盤點。目前倉庫整體帳、物準確率達到95%以上，A類貴重物料賬務(wù)準確率達到100%。序號項目工作開展前狀況目前現(xiàn)狀9系統(tǒng)BOM資料審核確認BOM更改頻繁，技術(shù)狀態(tài)不穩(wěn)定，使倉管員投料準確性不高，系統(tǒng)扣賬準確率低，造成倉庫維護數(shù)據(jù)困難。1、通過倉庫實際系統(tǒng)利用，將領(lǐng)料單審核職責劃歸倉庫，分配到各倉管員進行投料確認，經(jīng)過近3個月的實際確認，系統(tǒng)BOM準確率大幅度提升，2、技術(shù)通知單下發(fā)給各相關(guān)人員，并及時更改紙質(zhì)BOM,提高倉管員資料準確率。10人文管理1、員工工作單調(diào)，活力不足，部分人員紀律渙散，給管理工作帶來難度。2、對員工個人思想動態(tài)把握不足，不能及時掌握員工工作狀態(tài)，1、以人為本，推行“快樂工作法”，提高倉庫人員的服務(wù)水平，提高其它部門對倉庫的滿意度。2、積極支持員工參加公司各類業(yè)余活動，豐富員工業(yè)余生活。3、注重細節(jié)管理，加強與員工的溝通，努力營造相對寬松的工作環(huán)境，促使員工對工作自由穩(wěn)定發(fā)揮。115S管理倉庫規(guī)劃原因未能實時5S責任區(qū)域劃分或劃分后執(zhí)行力度不足，造成環(huán)境衛(wèi)生管理處于真空狀態(tài)，倉儲現(xiàn)場凌亂不堪。通過倉庫二次規(guī)劃，分清庫區(qū)負責人、5S及安全責任區(qū)域，進行人員定點管理，使責任落實到個人，輔以考核制度，基本解決5S執(zhí)行難問題。12績效考核管理推行1、工作好與差員工工資水平基本持平，未能體現(xiàn)其價值，造成員工積極性不高，2、員工工作出現(xiàn)失誤或承擔連帶責任時處罰無依據(jù)，員工對處罰公平性不服。1、通過公司工資制度改革，根據(jù)員工工作能力進行分配工資等級，使優(yōu)秀員工在待遇上體現(xiàn)其價值，同時也激勵其他員工的上進意識，從而帶動管理水平提高。2、通過績效考核條款明確獎懲條例，使獎懲有據(jù)可依，也為員工工作范疇明確定義。一、2015年工作總結(jié)--工作展開情況序號項目目前工作存在不足改善方法及建議1部分員工倉庫管理技能不足,個人進取心不足。1、前期整理、控管物料賬務(wù)事物較多，部門內(nèi)部培訓較少，使實際操作與理論知識脫節(jié)。2、倉庫員工多為公司內(nèi)部調(diào)動或入行時間短，實際工作經(jīng)驗不足。3、文化素質(zhì)岑曾不齊，對新的方法、新的觀點及理論理解不透徹，溝通能力有限；1、在工作現(xiàn)場得到保持與物料控管趨于穩(wěn)定后將加強理論知識培訓工作，同時展開相應(yīng)的素質(zhì)培訓，2、引導員工學會取長補短方法，提高自身學習理解能力。2規(guī)范性作業(yè)程序大多數(shù)員工基本憑借經(jīng)驗進行日常工作，缺乏指導性文件出臺。1、根據(jù)倉庫各類物料特性編制相映作業(yè)指導書。2、加強新進員工培訓，輔以以老帶新進行倉儲作業(yè)。3流程執(zhí)行力作為部門經(jīng)理、主管監(jiān)督不到位，流程執(zhí)行不力，常有原則性問題不能堅持而造成負面影響加強監(jiān)管力度，事事安排需檢查，要結(jié)果，使員工認真對待每一件事并做好它。4呆滯、報廢物料處理進度慢1、呆滯物料提出后跟蹤不到位，導致處理進度緩慢。2、由于物料專用性強，導致退貨給廠家難度大。1、后續(xù)加強事件跟蹤力度，凡事要有結(jié)果才能終止。2、建議公司建立相關(guān)考核制度，對各類事件處理設(shè)定處理期限，并進行考核。5出入庫控管1、由于目前采用發(fā)料制，未嚴格要求生產(chǎn)線對物料交接簽收，造成生產(chǎn)線物料時有短缺，且無法查證，2、生產(chǎn)退倉物料手續(xù)不全，造成接收難度加大，影響工作效率。同生產(chǎn)部協(xié)商簽字交接事宜，制定物料交接管理規(guī)范。并建立相關(guān)考核條例，對退倉物料嚴格要求。2、工作不足及改善方法、建議一、2015年工作總結(jié)--工作不足及改善建議序號項目目前工作存在不足改善方法及建議6盤點、賬務(wù)控管能力，1、部分員賬務(wù)管理意識淡薄，物料卡填寫不規(guī)范，手工報表時有漏填現(xiàn)象；2、周盤敷衍了事，月度盤點不細致，造成問題不能及時發(fā)現(xiàn)。3、賬務(wù)出現(xiàn)問題不能及時查證，推諉責任，1、引導教育員工重視賬務(wù)管理，提供物料卡填寫模版；周盤、月盤納入考核重點，加大考核力度。2、引導員工學習理解四防五會工作（即防潮、防盜、防傾斜、防火，會查、會找、會防、會講、會整理），加強員工責任心培訓，使員工遇事積極參與解決問題；3、制定三級盤點管理制度。7現(xiàn)場管理倉儲現(xiàn)場目視化管理只進入初級階段，部分區(qū)域還是凌亂不堪，離標準目視化管理還有不小的差距，細節(jié)性的定置管理未到位。1、繼續(xù)深化推進目視化管理，加強現(xiàn)場管理培訓；物料定置管理細化到車型物料。2、5S點檢形成常態(tài)，堅持以日為單位檢查。對不合格區(qū)域公示限期整改。3、對各倉庫物料擺放方式進行標準化，不定期檢查。8倉管員安全意識不強1、倉管員安全意識淡薄，消防通道時常有堵塞現(xiàn)象，滅火器定位實施不足。2、倉庫門禁管理實施不充分，雖有所改觀，但倉管員未全員參與管制，1、對倉管員加強安全意識引導，安全考核納為重點，對違反安全事項加大處罰力度。2、對倉庫門禁管制責任到人，實行輪班制，責任分明。一、2015年工作總結(jié)--工作不足及改善建議一、2015年工作總結(jié)--數(shù)據(jù)分析工作效率序號月份投料數(shù)（臺）部門在職人數(shù)人均效率（臺/月）有效生產(chǎn)時間（天）人均效率（臺/天）17月份1252423545262128月份1243523540262139月份15387246422625410月份9071224122021511月份818321390約1723序號類別料件名稱月度庫存（單位：只、套）7月份8月份9月份10月份11月份1通用類電器件電機908355747029582533922控制器12943847110241757960733轉(zhuǎn)換器277143186346869158324防盜器68506135123071006874025其他主件儀表1033563745645682049706前輪788272086478819763677車把775857355007420026408碟剎泵358839782606228513109前叉7286350021893594224110后減186601483218035154701117111座墊4384383534824637258012套件類車架3113277447003053139713黑件6380587267816114537014烤漆件56543563195932261651一、2015年工作總結(jié)--數(shù)據(jù)分析主件庫存走勢一、2015年工作總結(jié)--數(shù)據(jù)分析主件庫存圖表主件庫存走勢圖表1主件庫存走勢圖表2一、2015年工作總結(jié)--數(shù)據(jù)分析盤點分析一、2015年工作總結(jié)--數(shù)據(jù)分析序盤點月份有效盤點項數(shù)不符合項數(shù)盤點準確率備注18月份120717685.4%按手工帳表29月份131014289.1%按手工帳表310月份14056795.2%按手工帳表411月份13904696.6%按手工帳表二、倉儲部2016年工作規(guī)劃工作方針

以完成公司年生產(chǎn)量豪華款20萬-25萬輛為基本目標，利用現(xiàn)有資源，持續(xù)提升部門員工工作能力，營造團隊氣氛，加強內(nèi)部管理。使其成為公司強有力的后勤保障，為公司開拓銷售網(wǎng)絡(luò)、提升品牌知名度，贏得更大市場空間做貢獻。工作方針二、2016年工作規(guī)劃工作目標序號項目指標名稱指標值評測方法責任單位/班組數(shù)據(jù)反饋部門1主生產(chǎn)計劃完成率100%總計劃投料完成數(shù)÷總計劃數(shù)×100%倉儲部銷售部門21、日計劃執(zhí)行率2、周計劃執(zhí)行率≥98%≥95%計劃投料完成數(shù)÷計劃數(shù)×100%倉儲部銷售部門4每日物料入庫、單據(jù)錄入正確率100%入庫正確批次÷日入庫總批次×100%倉管組/記帳員財務(wù)部5單據(jù)處理及時率≥98%日單據(jù)完結(jié)量÷日單據(jù)總量×100%記帳員財務(wù)部6出庫準確率≥98%≥98%月度投料準確批次÷月度投料總批次×100%倉管組/投料組生產(chǎn)部71、月度庫存缺件漏報率2、生產(chǎn)缺件率≤3次≤3次漏報缺件次數(shù)、生產(chǎn)缺件次數(shù)倉儲部/倉管組配套部/生產(chǎn)部8呆滯物料（兩月以上未流轉(zhuǎn)）控制≤3‰按照當月總產(chǎn)量比例計算倉儲部倉儲部9盤點帳物準確率≥98%盤點和各項÷總盤點項×100%；高價值物料100%；倉儲部財務(wù)部工作質(zhì)量目標序號項目指標名稱指標值評測方法責任單位/班組數(shù)據(jù)反饋部門1重傷及以上事故0費用在1萬元或以上事故倉儲部綜合管理部2火災事故0倉儲部綜合管理部3一般事故≤5起費用在1萬元以下事故倉儲部綜合管理部二、2016年工作規(guī)劃工作目標安全管理目標序號項目指標名稱指標值評測方法責任單位/班組數(shù)據(jù)反饋部門1物料安全維護0物料防盜、遺失次數(shù)倉儲部綜合管理部2月度員工培訓時數(shù)≥6H每月不低于3課，每課2小時培訓；倉儲部綜合管理部3工作效率提升20%安批量投料單計算，人員不變產(chǎn)量提升數(shù)÷9000臺基數(shù)×100%。倉儲部倉儲部45S維護及時率≥90%檢查不合格次數(shù)倉儲部倉儲部內(nèi)部管理目標重點工作項目1、嚴格執(zhí)行公司各項管理制度，制定完善部門各項管理制度；2、加強團隊建設(shè)，增加員工凝聚力，減少優(yōu)秀員工流失；3、加強部門員工技能、素質(zhì)培訓，提升工作效率；4、完善庫存預警機制，控制庫存，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率；5、控制、處理呆滯物料庫存，減少資金占用；6、完善投料作業(yè)要領(lǐng)書，完善投料機制；7、現(xiàn)場5'S'保持及目視化管理推進；8、配合公司PLM系統(tǒng)上線使用，進一步帶動部門管理提升；9、配合財務(wù)組織盤點事宜，做到賬、務(wù)、卡三相符，提升盤點準確率；10、提高員工安全生產(chǎn)意識，做好防火、防盜工作；11、配合公司各部門共同完成2016年度的目標；

二、2016年工作規(guī)劃重點工作項目“S"(優(yōu)勢）1、公司的品牌效應(yīng)帶動公司向前發(fā)展。2、公司產(chǎn)品質(zhì)量意識增強使產(chǎn)品更具競爭力。3、公司不斷推陳出新產(chǎn)品給客戶更多的選擇。4、公司各地分公司相繼投產(chǎn)，使產(chǎn)品多區(qū)域覆蓋。5、公司品牌提升增加員工的榮譽感。二、2016年工作規(guī)劃SWOT分析SWOT分析“W"(弱勢）1、銷售訂單不準確，造成采購計劃與生產(chǎn)計劃不嚴謹，臨時插單、調(diào)單較多，使生產(chǎn)計劃不能順利按序進行，給公司內(nèi)部運營造成影響。2、公司內(nèi)耗較大，運營成本較高，QC活動未推行。3、管理機制不完善，各部門思想觀念有個體差異，流程執(zhí)行力度不強。4、公司主推車型較少，同類車型較多，雖豐富了產(chǎn)品的種類，但也給每款車的銷量帶來沖擊。5、系統(tǒng)管理軟件的導入沒能真正帶動公司管里體系提升。6、配套單位配合度有待加強。二、2016年工作規(guī)劃SWOT分析“O"(機會）1、2015年度的電動車市場蕭條給14年注入了諸多未知變數(shù)，但也存在著機遇。2、新的電動車行業(yè)執(zhí)行標準未確定，給未來電動車企業(yè)發(fā)展帶來不確定因素，但給有實力的企業(yè)帶來機會。3、廣東、天津工廠相繼投產(chǎn)，使產(chǎn)品多元化，地理區(qū)域擴張更有選擇性。4、做好客戶服務(wù)會為我們贏得市場更好的品牌口碑，發(fā)掘獨特的客戶群體，可推動動市場占有率；5、越來越多的優(yōu)質(zhì)配套廠家在伺機加入公司配套體系，為后續(xù)供貨的穩(wěn)定提供保證。二、2016年工作規(guī)劃SWOT分析“T"(威脅）1、中小工廠的復蘇瓜分了一定的市場份額，2、電動車多元化發(fā)展，隨著電動三輪車、四輪車不斷占領(lǐng)市場，兩輪電動車消費者夠買需求下降。3、如果新的電動車執(zhí)行標準出臺，有可能會給企業(yè)帶來成本的增加。4、客戶與供應(yīng)商的杠桿作用擠壓企業(yè)利潤。5、公司配套體系不完善，主力供方基本沒有確定。6、公司員工接收系統(tǒng)培訓較少，專業(yè)技能不足。二、2016年工作規(guī)劃SWOT分析組織架構(gòu)圖二、2016年工作規(guī)劃部門規(guī)劃人員規(guī)劃二、2016年工作規(guī)劃部門規(guī)劃崗位分類職位/崗位生產(chǎn)量：8千-1.3萬生產(chǎn)量：1.3萬-1.8萬生產(chǎn)量：2萬-2.5萬人數(shù)合計人數(shù)合計人數(shù)合計辦公人員倉儲經(jīng)理131314物資主管111記帳員112倉管/投料組倉管組長017019321倉管員11118調(diào)換員110投料主管011投料員469與相關(guān)部門組織關(guān)系二、2016年工作規(guī)劃部門規(guī)劃工作計劃展開二、2016年工作規(guī)劃工作計劃展開類別展開內(nèi)容指標目標結(jié)果定義責任人2016年工作計劃推進（月）配合部門123456789101112團隊建設(shè)培養(yǎng)員工執(zhí)行力與責任心，加強與各部門的橫向溝通。使員工處理事情勇于承擔，有獨立思維及解決事件的能力部門經(jīng)理加強部門培訓力度3次／月提升基層主管管理水平，提高員工技能與素質(zhì)。部門經(jīng)理營造團隊氛圍，提高員工團協(xié)作隊精神員工注重團隊價值，減少優(yōu)秀員工流失。部門經(jīng)理內(nèi)部管理學習執(zhí)行公司各類文件，完善部門例會制度。帶動員工參與對部門的管理工作，使其深入了解企業(yè)發(fā)展動態(tài)。部門經(jīng)理繼續(xù)推行完善員工考核制度，并增加主管績效考核，100%提升全員素質(zhì)，支撐各項目標完成部門經(jīng)理編寫實施盤點制度實施提升物料月、周盤點準確率部門經(jīng)理物料安全管理0防止物料失竊、遺失。部門經(jīng)理類別展開內(nèi)容指標目標結(jié)果定義責任人2016年工作計劃推進（月）配合部門123456789101112物料管理發(fā)布實施物料管理規(guī)范實施使各部門、員工操作有所遵循，統(tǒng)一工作思路。部門經(jīng)理生產(chǎn)部編寫實施物料交接規(guī)范實施控制物料浪費，提高投料工作質(zhì)量。部門經(jīng)理各部門編寫實施外加工物料管理規(guī)范實施有效控管外加工物料，增加倉庫的實際控制力。部門經(jīng)理配套部配合PLM系統(tǒng)上線使用提升物料管理能力，帶動部門管理能力。倉儲部員工作業(yè)要領(lǐng)書完善實施對員工日常作業(yè)提供指導，新員工易于上手。部門經(jīng)理加強物料出入庫管制100%提升出入庫準確率部門主管完善賬務(wù)卡抽查制度≥3次每月提升賬務(wù)準確率記帳員生產(chǎn)計劃執(zhí)行率提升100%月度漏報缺件≤3次，生產(chǎn)缺件≤3次部門主管呆滯料控管≤3‰每月提報并跟蹤處理進度部門經(jīng)理二、2016年工作規(guī)劃工作計劃展開二、2016年工作規(guī)劃工作計劃展開類別展開內(nèi)容指標目標結(jié)果定義責任人2016年工作計劃推進（月）配合部門1234567891011125S、現(xiàn)場、安全管理目視化管理持續(xù)推進100%先進先出物料管理現(xiàn)場定位更新倉儲部目視化管理持續(xù)推進100%先進先出物料管理現(xiàn)場定位物料看板更新制定倉儲部目視化管理持續(xù)推進100%先進先出物料管理現(xiàn)場實現(xiàn)各類物料定位，看板顯示。倉儲部全面推行5S活動，實行日點檢，周檢查機制改善環(huán)境，滿足精益生產(chǎn)要求。部門經(jīng)理、主管執(zhí)行安全綠十字安全生產(chǎn)月管理，推進實施安全檢查制度。0確保安全生產(chǎn)，避免工傷事故、火災發(fā)生。部門經(jīng)理、主管結(jié)語

2015年即將過去，我們將和公司一起翻開新的一頁，未來的2016年有更多的未知因素和困難在等待我們，但我們不懼怕困難，也不會滿足現(xiàn)狀，倉儲部會再接再勵、不斷創(chuàng)新，努力達成2016年各項工作目標。相信2016年倉儲部會做得更好。謝謝審閱結(jié)束，

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倉庫6S管理

倉儲部標準化管理一、倉庫管理規(guī)范化要求二、倉儲部日常工作基本流程1.收貨業(yè)務(wù)

1.物控組（物資申請流程）2.儲存作業(yè)2.收貨組、制單組（物資檢驗、入庫流程）3.出庫業(yè)務(wù)3.物控組、發(fā)貨組、制單組（物資出庫流程）3.調(diào)撥作業(yè)三、倉儲部部門職責4.退庫作業(yè)1.物控組

5.物控管理2.制單組

6.單據(jù)處理

3.收貨組7.盤點業(yè)務(wù)

4.發(fā)貨組9.安全管理

四、倉儲部工作安全注意事項10.制度建設(shè)

五、倉庫6S管理11.其他

12.公園類

倉庫標準化管理

01、倉庫管理規(guī)范化要求

收貨作業(yè)操作時相關(guān)記錄是否齊全（收料通知單、采購/外協(xié)評審表或采購合同、物料需求表、送貨單、進料驗收單）。經(jīng)檢驗合格的物料是否及時入庫存放，檢驗合格物料是否有合格標識，經(jīng)檢驗不合格物料是否及時通知相關(guān)采購員進行處理。是否按收貨流程進行作業(yè)，來料收貨信息登記是否詳細準確，進料驗收單送檢及時，來料是否按規(guī)定放置于所屬區(qū)域。來料檢驗包裝是否完好，標識是否清楚。物料合格后是否及時送交相關(guān)入庫資料給制單員進行系統(tǒng)辦理入庫手續(xù)。倉庫作業(yè)規(guī)范管理——收貨業(yè)務(wù)

存料是否對應(yīng)有物料卡，料、卡結(jié)存數(shù)量是否一致，物料是否分庫、分區(qū)、分類進行存放管理，庫存物料有無時間標識，物料的出庫是否本著"先進先出"的原則。庫存物料裸露放置的現(xiàn)象是否存在，易受潮及易銹蝕物料是否與地板進行隔離放置。呆滯品及不良品是否定期跟進并上報處理。在倉庫外存放（如生產(chǎn)區(qū)、開放式存放區(qū)等）的物料是否做好標識、做到每天進行物料的巡視管理。不同公司物料有無劃分區(qū)域存放管理。特種設(shè)備原材料是否按照管理要求，不同材質(zhì)的物料標識成不同顏色進行區(qū)分，并規(guī)范填寫物料批號，做好原材料明細表。倉庫作業(yè)規(guī)范管理——儲存作業(yè)焊材管理是否按照焊材管理要求操作，有無進行溫、濕度控制，焊材烘培操作流程規(guī)范操作。

合格的物料有沒有及時上架、按類型合理擺放.物料卡的記錄是否完全及簽字，卡片如有無涂改現(xiàn)象，涂改處有無簽字，借用物料是否在卡片上實時填寫。物料擺放是否做到整齊、方便、安全、節(jié)約，有無做到"兩無兩不“(無倒置,無歪垛，不阻門，不阻路)倉庫員有無建立卡片，并規(guī)范、實時填寫卡片，在換卡片時有無倉庫主管或制單員復核。存儲作業(yè)1234倉庫作業(yè)規(guī)范管理——儲存作業(yè)

倉庫作業(yè)規(guī)范管理——出庫業(yè)務(wù)143256出庫業(yè)務(wù)出庫單據(jù)的填寫是否規(guī)范，審批手續(xù)是否齊全，有無涂改現(xiàn)象，涂改處有無相關(guān)人員簽名確認。出庫單據(jù)是否經(jīng)物控審核后才進行領(lǐng)料。物料有無錯發(fā)、多發(fā)及少發(fā)的現(xiàn)象。發(fā)料完成后有倉管員是否對所發(fā)物料卡片進行登記，以及對物料的整理。庫存物料有沒有時間標識，物料的出庫是否本著"先進先出"的原則。是否存在領(lǐng)料時沒有領(lǐng)料單的情況，（如存在則在備注中說明事后是否及時補單）。

物料的調(diào)撥是否按流程進行作業(yè)，調(diào)撥物料到貨（15日內(nèi)）有沒有清點完成。調(diào)撥物料出現(xiàn)異常情況是否及時核對反饋并處理。調(diào)撥物料是否有專人跟蹤，調(diào)拔單上是否注明箱號，回簽單是否有接收倉庫人員簽字確認并回傳。有沒有對調(diào)撥物料的庫存情況實施跟蹤。倉庫作業(yè)規(guī)范管理——調(diào)撥作業(yè)

退庫物料需質(zhì)檢進行品質(zhì)檢驗。經(jīng)質(zhì)檢合格退庫物料有無及時進行帳務(wù)處理。退庫單填寫規(guī)范，有無質(zhì)檢員簽字，并寫明退庫情況。退回倉庫物料是否一定合格。倉庫作業(yè)規(guī)范管理——退庫作業(yè)

是否設(shè)立物控員崗位。物控單據(jù)是否及時分類存檔保管。審核材料領(lǐng)用單據(jù)時是否按照零部件清單、物料需求中的數(shù)量進行審核。物料需求單、材料領(lǐng)用單是否有物控專員審核。審核物料需求表時是否有項目立項單，并根據(jù)項目設(shè)備清單進行系統(tǒng)中審核確認簽字。審核材料領(lǐng)用單據(jù)時審批手續(xù)是否齊全。審核材料領(lǐng)用單據(jù)時嚴格申核項目、名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量的填寫是否規(guī)范。針對完成材料領(lǐng)用的單據(jù)有無進行建立臺帳管理，并及時移交制單手中。倉庫作業(yè)規(guī)范管理——物控管理

單據(jù)處理制單員入庫時是否對入庫資料以及出庫單據(jù)進行核對，制單員有沒有對入、出庫單據(jù)進行及時記帳處理。倉管員手頭是否有積壓單據(jù)的現(xiàn)象，單據(jù)處理完后有是否時移交制單員手中。調(diào)撥單據(jù)在NC系統(tǒng)帳務(wù)處理時是否有備注箱號及項目。出庫業(yè)務(wù)需要單據(jù)拆分時，是否按照正確的方法進行單據(jù)拆分，并保留原始單據(jù)。單據(jù)有沒有定期進行裝訂、整理保管，對記帳處理所產(chǎn)生的單據(jù)、憑證有沒有經(jīng)相關(guān)倉管員及倉庫主管確認及審核。倉庫作業(yè)規(guī)范管理——單據(jù)處理

盤點表格式是否集團統(tǒng)一格式，盤點表是否有倉儲及財務(wù)負責人簽字。盤點有異常情況是否及時核對上報及處理。庫存物料是否定期進行盤點，盤點記錄是否保存齊全。盤點是否按照相關(guān)盤點制度，進行月、季、年度自盤和制單人員抽盤，以及財務(wù)季度，年度抽盤、監(jiān)盤的方式進行盤點。如有本公司存貨在異地倉庫存放的，以及有其他公司物料存放在本地公司倉庫的物料，倉儲部人員是否和對方財務(wù)部門人員一起核對確認，異地及本地監(jiān)管物料的倉庫是否每季度按時報送盤點報表。倉庫作業(yè)規(guī)范管理——盤點業(yè)務(wù)

安全管理1.倉庫是否配備必要的監(jiān)控及報警設(shè)施，是否進行定期巡查，以及填寫巡查記錄表。2.倉庫是否配備消防設(shè)施，倉庫出貨通道是否被占用，消防通道是否被堵塞，消防器材是否完好。3.危險化學品（包含：油漆、氣體、染色劑、稀釋劑、汽油、環(huán)氧樹脂膠等）是否與常用材料隔離放置，其出庫使用是否進行登記。管理人員需具備一定危化品管理知識。過期、變質(zhì)的危化品有無按照要求進行處理。4.物料堆放是否合理，有無因堆放不當而造成物料倒塌、變形、損壞等現(xiàn)象。物料的擺放是否留足"五距"（墻距為0.3m，頂距為0.5m，燈距為0.5m，垛距為1m，柱距為0.3m）。5.員工上班下安全。騎車是否戴好安全防護用品，電動車等是否走非機動車道。倉庫作業(yè)規(guī)范管理——安全管理制度建設(shè)建立倉庫人員崗位責任制度，明確倉庫人員的工作崗位的職責。建立倉庫收、發(fā)、存管理制度，倉庫管理人員是否按照制度執(zhí)行。建立倉庫安全管理規(guī)定，對倉庫管理人員有明確的規(guī)定要求。建立盤點制度。庫房有無建立門禁制度，外來人員進入倉庫有無登記并跟蹤管理。倉庫作業(yè)規(guī)范管理——制度建設(shè)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本是否專人負責倉庫檔案的管理，包括不限于：出入庫單據(jù)、送貨單、來料檢驗單、物料卡片、借用單、盤點表等。倉庫有沒有漏水情況。借用物料是否有借用單據(jù)并登記及時跟蹤。倉庫的單據(jù)、數(shù)據(jù)傳遞是否有效的進行跟蹤管理。工程竣工后物資轉(zhuǎn)運營公司管理情況。其他倉庫作業(yè)規(guī)范管理——其他食品倉庫收貨時有無檢查生產(chǎn)日期，是否超過保質(zhì)期規(guī)定日期內(nèi)，保質(zhì)期在一年以內(nèi)的收貨日期大于生產(chǎn)日期的20%可以拒絕收貨。餐廳、水吧、凍庫的食品是否建立保質(zhì)期跟蹤表，定期上報跟蹤情況并進行處理。（凍庫是否安裝安全管理設(shè)備）。公園維修用物料是否有《現(xiàn)場維修用備件清單》。銷售出庫時是否有銷售合同或銷售明細辦理出庫。智盟售賣系統(tǒng)與NC系統(tǒng)在月結(jié)時是否進行對帳。倉庫通風及采光是否良好，食品倉、冷庫有無進行溫、濕度控制管理，相關(guān)檢查記錄是否齊全。倉庫作業(yè)規(guī)范管理——公園類倉庫標準化管理

02、倉庫工作基本流程

倉庫日常基本工作流程圖物控組（物資申請流程）

倉庫日?；竟ぷ髁鞒虉D收貨組、制單組（物資檢驗、入庫流程）

倉庫日常基本工作流程圖物控組、發(fā)貨組、制單組（物資出庫流程）倉庫標準化管理

03、倉儲部崗位職責

物控組1、分析計算及對物料的計劃;2、物料需求請購單的審核;3、項目生產(chǎn)單據(jù)的審核;4、庫存量的控