物料與貨倉(cāng)管理知識(shí)教程倉(cāng)庫(kù)管理與采購(gòu)管理知識(shí)教程

1企業(yè)管理課程物料與貨倉(cāng)管理知識(shí)教程

2我們的約定1、保持教室寧?kù)o；2、請(qǐng)關(guān)閉移動(dòng)電話或進(jìn)入靜音狀態(tài)；3、上課期間請(qǐng)勿任意走動(dòng)、交談、接聽電話；4、下課后請(qǐng)統(tǒng)一在休息室休息；5、請(qǐng)勿在教室內(nèi)吸煙；6、注意休息以最佳狀態(tài)投入到學(xué)習(xí)中。

謝謝您的合作！課件目錄第一章物料管理的意義﹑任務(wù)和分類第二章物料計(jì)劃與控制第三章貨倉(cāng)管理第四章采購(gòu)管理34物料管理●概念：

為了保正生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)均衡地進(jìn)行，就要做好物料的采購(gòu)﹑供應(yīng)﹑存儲(chǔ)﹑保管﹑合理使用等各項(xiàng)組織管理工作，這些工作稱為物料管理。

5第一章物料管理的意義﹑任務(wù)和分類●物料管理的意義●物料管理的任務(wù)●物料的分類6物料管理的意義◆保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程也就是物料消耗的過(guò)程，要使生產(chǎn)正常而有節(jié)奏，必須及時(shí)供應(yīng)物料，做好物料管理工作。7物料管理的意義◆是降低成本的基礎(chǔ)加工工業(yè)的材料費(fèi)用在產(chǎn)品成本中占60％~70％，冶金工業(yè)中比重更大，而且該比重進(jìn)一步加大的趨勢(shì)，要降低成本，必須搞好物料管理。

8物料管理的意義◆加快企業(yè)流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)速度現(xiàn)代大工業(yè)企業(yè)中儲(chǔ)備資金在流動(dòng)資金中所占比例達(dá)到50％~60％，庫(kù)存資金約相當(dāng)銷售總額的10％~20％。因此，合理地確定采購(gòu)批量，加強(qiáng)庫(kù)存管理和控制，是改善經(jīng)營(yíng)﹑提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。9物料管理的意義◆是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的精度高﹑結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹑品種規(guī)格繁多﹑協(xié)作供應(yīng)廠家很多，對(duì)入廠材料和配件的質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，這都增加了物料管理的復(fù)雜性。搞好物料管理對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量﹑增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力具有十分重要的意義。10物料管理的任務(wù)◆按質(zhì)﹑按量﹑按時(shí)﹑配套地供應(yīng)各種物料；◆合理儲(chǔ)備，加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)；◆合理使用，降低物料消耗，減少儲(chǔ)運(yùn)損耗。11物料的分類◆按物料在生產(chǎn)中的作用分類★主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料?！镙o助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）﹑機(jī)器設(shè)備用輔助材料（潤(rùn)滑油等）﹑勞動(dòng)保護(hù)用材料﹑包裝材料等。★燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）﹑動(dòng)力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等?！飫?dòng)力。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等?！锕ぞ?。如量具﹑刃具﹑輔助工具等?！镄蘩碛脗浼Ｗⅲ喊丛谏a(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額﹑計(jì)算需要量﹑核算成本等。

12物料的分類◆按自然屬性分類★金屬材料。包括黑色和有色金屬材料?！锓墙饘俨牧稀Ｈ缁げ牧?。注：按自然屬性分類便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管。13物料的分類◆ABC分類ABC分類法又叫物料重點(diǎn)管理法。A類物資，品種約占10％，而資金約占65％；B類物資，品種約占25％，而資金約占25％；C類物資，品種約占65％，而資金約占10％。14第二章物料計(jì)劃與控制●物料清單（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表﹑物料表），將產(chǎn)品的原材料﹑零配件﹑組合件予以拆解，并將各項(xiàng)材料依材料編號(hào)﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供應(yīng)廠商﹑單機(jī)用量﹑產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來(lái)，排列一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。15B0M表實(shí)例

產(chǎn)品料號(hào)品名規(guī)格單位經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量前置天數(shù)成本新增日更改日工程圖號(hào)階層子件料號(hào)品名規(guī)格單機(jī)用量損耗率供應(yīng)成商號(hào)本生產(chǎn)日期失效日期失控說(shuō)明工程圖號(hào)備注16物料編號(hào)◆物料編號(hào)意義★增進(jìn)物料資料的準(zhǔn)確性★提高物料管理的效率★有利于電腦系統(tǒng)的管理★減低物料庫(kù)存﹑降低成本★防止各種物料舞弊事件的發(fā)生★便于物料的領(lǐng)用

17物料編號(hào)◆物料編號(hào)原則★簡(jiǎn)單性★分類延展性★完整性★對(duì)應(yīng)性★規(guī)律性★伸縮性★組織性★適應(yīng)機(jī)器性★充足性★易記性18物料編號(hào)◆物料編號(hào)方法★數(shù)字法★字母法★暗示法★混合法19★數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式﹑流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)的一種方法。物料編號(hào)方法類別分配號(hào)碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~9020物料編號(hào)方法★字母法：以英文字母為編號(hào)工具，按各種方式進(jìn)行編號(hào)的一種編碼方法。采購(gòu)金額物料種類物料顏色A：高價(jià)材料B：中價(jià)材料C：低價(jià)材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍(lán)色G：紫色21物料編號(hào)方法★暗示法：以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號(hào)能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。編號(hào)螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×10022物料編號(hào)方法★混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母﹑數(shù)字﹑暗示同時(shí)使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。□□-□□□-□□□順序號(hào)顏色材質(zhì)價(jià)格大小物料分類

23ABC分析法◆ABC分析法ABC分析法簡(jiǎn)單的說(shuō)法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。24ABC分析法●ABC分析法的主要作用★客戶分類的管理：對(duì)顧客根據(jù)年訂貨額的大小，按ABC分析法進(jìn)行分類，然后進(jìn)行重點(diǎn)分類管理。★供方分類的管理：對(duì)供方年供貨量的大小，按ABC分析法進(jìn)行分類，然后進(jìn)行重點(diǎn)分類管理和輔導(dǎo)?！镂锪戏诸惖墓芾恚簩?duì)使用的物料，根據(jù)年使用量按ABC分析法進(jìn)行分類，對(duì)重點(diǎn)的物料加強(qiáng)管理，并且還可以同時(shí)控制呆料。25ABC分析法◆ABC分析法計(jì)算的步驟1、物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量﹑單價(jià)﹑金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、按金額大小順序進(jìn)排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。4、根據(jù)累計(jì)百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5、進(jìn)行ABC物料分類：★A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；★B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％左右；★C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％左右。26ABC分析法圖例

10090651035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料27ABC分析法●存量控制的ABC分析法★A類物料：

A類物料種類少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對(duì)于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。

A類物料非購(gòu)備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對(duì)于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時(shí)，才加以訂購(gòu)，并且要充分計(jì)劃利用好購(gòu)備時(shí)間（LeadTime)，使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過(guò)早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉(cāng)庫(kù)。28ABC分析法★C類物料：

C類物料種類多，金額少，可一次性訂購(gòu)較大批量，以降低采購(gòu)成本。★B類物料：

B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對(duì)于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對(duì)購(gòu)備時(shí)間控制非常嚴(yán)，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購(gòu)，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量加以采購(gòu)即可。

29物料分析與計(jì)算◆周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)如何計(jì)算？材料周轉(zhuǎn)率＝期間材料使用金額÷﹝﹙期初存貨金額＋期末存貨金額﹚÷2﹞材料周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷材料周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率＝期間銷售金額÷期間成品存貨金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷成品周轉(zhuǎn)率在制品周轉(zhuǎn)率＝期間生產(chǎn)總值÷﹝﹙期初存貨總值＋期末存貨﹚÷2﹞總存貨周轉(zhuǎn)率＝銷售成本÷平均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷總存貨周轉(zhuǎn)率30物料分析與計(jì)算◆廢料率、利息率、服務(wù)供應(yīng)率如何計(jì)算？

廢料率＝物料原有價(jià)值÷使用物料的總價(jià)值

存料率＝平均存料金額÷期內(nèi)用料金額

利息率＝物料利息÷銷售成本

服務(wù)供應(yīng)率＝交貨期內(nèi)實(shí)際交貨量÷交貨期內(nèi)訂貨量

服務(wù)供應(yīng)不繼率＝1－服務(wù)供應(yīng)率31物料分析與計(jì)算◆什么是安全存量，如何計(jì)算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量◆什么是最高存量，如何計(jì)算最高存量？

最高存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫(kù)存的最高數(shù)量。

最高存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量＋安全存量32物料分析與計(jì)算◆什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？

最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。

最低存量＝購(gòu)備時(shí)間×每天使用量＋安全存量◆什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，它通常包括那幾部分？

訂購(gòu)前置時(shí)間是指從下訂購(gòu)單給供方到物料入庫(kù)的這段時(shí)間，它通常包括：1、供方備料時(shí)間2、供方生產(chǎn)時(shí)間3、供方交貨運(yùn)輸時(shí)間4、進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間33物料分析與計(jì)算◆什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算訂購(gòu)點(diǎn)？

訂購(gòu)點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購(gòu)補(bǔ)充物料，否則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。通常可以理解為：在訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)訂購(gòu)，等物料消耗到了安全存量水平的時(shí)候，訂購(gòu)的物料剛剛?cè)雮}(cāng)，訂購(gòu)點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。

訂購(gòu)點(diǎn)＝購(gòu)備時(shí)間×每天使用量＋安全存量例：某公司螺絲（3×8規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時(shí)間為7天，正常訂貨需要時(shí)間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購(gòu)點(diǎn)＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋34物料分析與計(jì)算◆什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？

訂貨量是指存量達(dá)到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充的數(shù)量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日使用量

35第三章貨倉(cāng)管理貨倉(cāng)功能與職責(zé)存儲(chǔ)布置貨物收發(fā)與保管存貨記錄存貨維護(hù)物料盤點(diǎn)內(nèi)部審核36貨倉(cāng)的功能與職責(zé)儲(chǔ)存及收發(fā)各種物料保管、控制及發(fā)出存貨管制所有倉(cāng)、堆放場(chǎng)及其他儲(chǔ)藏設(shè)施物料搬運(yùn)訓(xùn)練倉(cāng)庫(kù)員工倉(cāng)務(wù)文件管理確保倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作期間的安全措施37貨倉(cāng)的功能與職責(zé)●倉(cāng)庫(kù)管理之重要性

★依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料

★減少原材料、在制品的占用量★保管品管驗(yàn)收OK之物料

★縮短物流路線，提高搬運(yùn)效率

★防止經(jīng)時(shí)陳腐變壞★及早了解庫(kù)存狀態(tài)，即時(shí)處理過(guò)剩的庫(kù)存或短缺

★有效使用工廠面積或倉(cāng)庫(kù)面積

★防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積38存儲(chǔ)布置●物料分類★原材料(RawMaterials)★間接材料或用品（包裝、工夾具、保

養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)

★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)39存儲(chǔ)布置●庫(kù)存對(duì)象

★保存在貨倉(cāng)的貨品（原材料、半成品、成品等）

★記載在倉(cāng)庫(kù)賬里的貨品

★賬外品，死藏品(DeadStock)(本應(yīng)不視為庫(kù)存品，應(yīng)盡早清理)40存儲(chǔ)布置●倉(cāng)位設(shè)計(jì)、布置

★倉(cāng)位設(shè)計(jì)考慮

＊交通是否方便＊環(huán)境是否過(guò)熱、過(guò)濕

＊將來(lái)倉(cāng)位擴(kuò)展是否可能41存儲(chǔ)布置●倉(cāng)位設(shè)計(jì)、布置

★倉(cāng)位布置要點(diǎn)

＊倉(cāng)與倉(cāng)有效經(jīng)濟(jì)排列＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運(yùn)送順序

＊路線最短，占地最小

＊同類集中，危險(xiǎn)、特殊品隔離

＊倉(cāng)位間整齊，行列間留交通或隔火間42存儲(chǔ)布置●倉(cāng)位及存貨位編號(hào)法★第一個(gè)字母表示倉(cāng)庫(kù)

★第二個(gè)字母表示貯存室

★第三個(gè)字母表示器件架或地區(qū)

★第四個(gè)字母表示橫層格

★第五個(gè)字母表示堅(jiān)層格43貨物收發(fā)與保管●采購(gòu)之物料收貨流程

采購(gòu)部

發(fā)出訂貨單貨倉(cāng)收到訂貨單收貨區(qū)查驗(yàn)數(shù)量待檢區(qū)供方送貨

QM收貨單44貨物收發(fā)與保管●物料發(fā)放注意點(diǎn)★核對(duì)P/O

★核對(duì)數(shù)量

★尾數(shù)和數(shù)量

★是否混裝

45貨物收發(fā)與保管●出錯(cuò)貨原因★責(zé)任心不強(qiáng)★工作量大★趕時(shí)間★夜班疲勞★物料標(biāo)識(shí)不清★存貨卡數(shù)據(jù)不清46貨物收發(fā)與保管●儲(chǔ)存注意事項(xiàng)★危險(xiǎn)品隔離管制★避免使用陰濕地作倉(cāng)庫(kù)★防火、防盜、防水★貨架、貨箱地面負(fù)荷不可超過(guò)★保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通風(fēng)、照明★通道不可堆放物品47貨物收發(fā)與保管●儲(chǔ)存注意事項(xiàng)★不將一堆貨物斜靠另一堆貨物★不靠墻壁堆放★依分區(qū)及編號(hào)順序排放★物料標(biāo)識(shí)朝外★易燃或腐蝕物料、氣體、液體專門儲(chǔ)存★物料不伸出貨架外，不阻礙通道48存貨記錄●存貨卡及所載資料

★存貨卡：任何一種貨品在每一時(shí)刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時(shí)，“現(xiàn)存貨”隨之改變。

★存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變。

★存貨卡所載資料：＊物料編號(hào)＊貨位編號(hào)＊日期、入倉(cāng)數(shù)、出倉(cāng)數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。

49存貨記錄●存貨記錄資料來(lái)源★進(jìn)倉(cāng)

＊供方送貨單＊內(nèi)部傳送單＊退回存貨單＊生產(chǎn)庫(kù)存數(shù)★離倉(cāng)

＊發(fā)貨單＊內(nèi)部傳送單＊壞品單50存貨記錄●存貨記錄資料來(lái)源的難題★記錄前，資料可能錯(cuò)誤放置或錯(cuò)誤歸檔★資料來(lái)于其他傳播渠道★資料在惡劣情況下完成★記錄系統(tǒng)故障★記錄人員所需的水平及專門知識(shí)不夠★貨品陳廢51存貨記錄●錯(cuò)誤存貨記錄的成因★擅自提取貨物★倉(cāng)存控制松懈★點(diǎn)貨失準(zhǔn)★記錄及認(rèn)識(shí)貨品失準(zhǔn)★忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉(cāng)的資料★存貨位置記錄失當(dāng)52存貨記錄●錯(cuò)誤存貨記錄的成因★文件延誤或遺失★復(fù)雜的代號(hào)編排系統(tǒng)★員工缺乏訓(xùn)練★缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序★缺乏管理層對(duì)確保資料準(zhǔn)確性問(wèn)題上的承諾及參與53存貨記錄●存貨日期注明★控制存貨的變質(zhì)及報(bào)廢★存貨的收發(fā)日期均注明及記錄★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進(jìn)先出”之原則54存貨維護(hù)●貨品變質(zhì)與過(guò)時(shí)的控制

★貨品變質(zhì)的資料

＊生產(chǎn)部、采購(gòu)部、供方及品管部提供之時(shí)間資料；＊將以上資料輸入存貨管理系統(tǒng)，進(jìn)行多方面分析，以計(jì)算及回饋其對(duì)存貨的影響?！镓浧愤^(guò)時(shí)的資料

＊來(lái)自生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、工程部、保養(yǎng)維修部門；＊加以分析，采取行動(dòng)。55存貨維護(hù)●存貨變壞的因素

★儲(chǔ)存區(qū)域有毛病★未遵照供方的儲(chǔ)存指示★搬運(yùn)時(shí)疏忽或出錯(cuò)★物料被污染★未遵守存貨周轉(zhuǎn)規(guī)則★物料變壞程度輕微，難以察覺

★未執(zhí)行“先進(jìn)先出”之原則56存貨維護(hù)●倉(cāng)庫(kù)保安服務(wù)★防止盜竊、舞弊★負(fù)責(zé)存貨損失★存貨記錄失去效用★防止與倉(cāng)庫(kù)無(wú)關(guān)人士受傷57存貨維護(hù)●存貨標(biāo)記

★以識(shí)別貨品物主及來(lái)源

★器材設(shè)備及高價(jià)值、易被盜或誤用的物品

★存貨標(biāo)記的用途：＊阻止盜竊＊識(shí)別

★存貨標(biāo)識(shí)的方法＊用顏色或染料加上標(biāo)記＊商標(biāo)＊染色

58存貨維護(hù)●防火★“不準(zhǔn)吸煙”標(biāo)志★消防設(shè)備放置關(guān)鍵部位，定期換檢及保養(yǎng)★報(bào)警系統(tǒng)★火警演習(xí)★顯眼處張貼防火指示59物料盤點(diǎn)●物料盤點(diǎn)的意義：

★可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正

賬面數(shù)量；★不會(huì)因賬面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃；★評(píng)價(jià)物料管理之績(jī)效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率；★對(duì)遺漏之訂貨可迅速采取訂購(gòu)措施。60物料盤點(diǎn)●物料盤點(diǎn)的種類：

★小盤點(diǎn)：一月一次（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期及時(shí)提交盤點(diǎn)報(bào)告）★中盤點(diǎn)：半年一次★大盤點(diǎn)：一年一次★循環(huán)盤點(diǎn)61物料盤點(diǎn)●循環(huán)盤點(diǎn)

★定義：全年延續(xù)性的存貨點(diǎn)算，為使各料件每年最少被點(diǎn)算一次，每次（可能是每天）循環(huán)盤點(diǎn)的材料應(yīng)該預(yù)先編排，而每樣料件的盤點(diǎn)頻率則根據(jù)特定的條件界定。★好處：1）及時(shí)指出及糾正錯(cuò)誤2）減低生產(chǎn)時(shí)間的損失62內(nèi)部審核●定期審核★部門內(nèi)部審核★公司內(nèi)部審核63第四章采購(gòu)管理采購(gòu)概論采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)與職能供方管理采購(gòu)控制

64采購(gòu)概論●采購(gòu)的重要性★采購(gòu)物料成本占生產(chǎn)總成本的比例很大。若物料或設(shè)備無(wú)法以合理的價(jià)格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)。若采購(gòu)價(jià)格過(guò)高，則產(chǎn)品成本也高，影響到產(chǎn)品的銷售和利潤(rùn)；若采購(gòu)價(jià)格過(guò)低，則很可能采購(gòu)的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，從而使產(chǎn)品不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。65采購(gòu)概論●采購(gòu)的重要性★采購(gòu)周轉(zhuǎn)率高，可提高資金的使用效率。合理的采購(gòu)數(shù)量與適當(dāng)?shù)牟少?gòu)時(shí)機(jī)，既能避免生產(chǎn)間停工待料，又能降低物料庫(kù)存，減少資金積壓。★采購(gòu)部門可在搜集市場(chǎng)情報(bào)時(shí)，提供新的物料，以達(dá)到提高品質(zhì)，降低成本之目的。★采購(gòu)部門經(jīng)常與市場(chǎng)打交道，可以了解市場(chǎng)變化趨勢(shì)，從而將市場(chǎng)信息反饋給公司決策層，促進(jìn)公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)成長(zhǎng)。66采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)與職能●采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)

采購(gòu)主管

采購(gòu)工程師采購(gòu)員采購(gòu)文員采購(gòu)主管助理67采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)與職能●采購(gòu)部門的職能

★分析公司原材料市場(chǎng)品質(zhì)、價(jià)格等行情。

★尋找物料供應(yīng)來(lái)源，對(duì)每項(xiàng)物料的供貨渠道加以調(diào)查和掌握。

★與供方洽談，并安排工廠參觀，建立供方的資料。

★要求報(bào)價(jià)，進(jìn)行議價(jià)，有能力可進(jìn)行估價(jià)，并作出比較。68采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)與職能●采購(gòu)部門的職能

★采購(gòu)所需的物料。★查證進(jìn)廠物料的數(shù)量與品質(zhì)。★對(duì)供應(yīng)廠商的價(jià)格、品質(zhì)、交期、交量等作出評(píng)估?！镎莆展局饕锪系氖袌?chǎng)價(jià)格起伏狀況，了解市場(chǎng)走勢(shì)，加以分析并控制成本。★依采購(gòu)合約或協(xié)議控制協(xié)調(diào)交貨期?！锎袅吓c廢料的預(yù)防與處理。69供方管理供方調(diào)查供方的開發(fā)與考核70供方管理●供方調(diào)查★選擇供方的意義：

＊供方供應(yīng)物料的順暢：使生產(chǎn)不會(huì)因?yàn)榇隙９?。＊進(jìn)貨品質(zhì)的穩(wěn)定：保障生產(chǎn)成品品質(zhì)的穩(wěn)定。＊交貨期的符合：使公司生產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確。＊交期的準(zhǔn)確：保障公司出貨期的準(zhǔn)確。＊各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)：良好的配合使雙方的工作進(jìn)展順利。

71供方管理●供方調(diào)查★供方調(diào)查的內(nèi)容：

＊管理人員水平＊專業(yè)技術(shù)能力＊機(jī)器設(shè)備情況＊材料供給狀況＊品質(zhì)控制能力＊財(cái)務(wù)及信用狀況＊管理規(guī)范制度72供方管理●供方的開發(fā)與考核★供方考核的項(xiàng)目：＊價(jià)格＊品質(zhì)＊交期交量＊配合度73供方管理●供方的開發(fā)與考核★供方評(píng)估之控制點(diǎn)：

＊供方的初選及選擇條件＊供方的品質(zhì)保證能力的調(diào)查＊供方的樣品品質(zhì)鑒定＊供方評(píng)估內(nèi)容及步驟的確定＊供方評(píng)估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)＊合格供方的批準(zhǔn)＊合格供方檔案的建立＊合格供方的供貨情況定期監(jiān)督與考核＊根據(jù)供方定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)＊監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理74供方管理●供方的開發(fā)與考核★對(duì)供方的控制方法：

＊派常駐代表＊定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查＊設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查＊成品聯(lián)合檢驗(yàn)，可以由客戶會(huì)同采購(gòu)人員一同到供方處實(shí)施聯(lián)合檢驗(yàn)＊要求供方及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大情報(bào)況（如發(fā)包外協(xié)等）＊組織管理技術(shù)人員對(duì)供方進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司要求＊由供方提供制程上相關(guān)檢驗(yàn)記錄＊進(jìn)貨檢驗(yàn)75供方管理●供方的開發(fā)與考核★選擇合格供方的方法：＊供方生產(chǎn)能力的評(píng)價(jià)＊供方品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)＊產(chǎn)品樣品的評(píng)價(jià)＊對(duì)比類似產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果＊對(duì)比類似產(chǎn)品的歷史情況＊對(duì)比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)

76采購(gòu)控制采購(gòu)方法采購(gòu)數(shù)量采購(gòu)品質(zhì)采購(gòu)時(shí)間采購(gòu)價(jià)格采購(gòu)程序采購(gòu)制度采購(gòu)的報(bào)單與單據(jù)

77采購(gòu)控制●采購(gòu)方法★采購(gòu)要求之五大原則＊適價(jià)＊適時(shí)＊適質(zhì)＊適量＊適地78采購(gòu)控制●采購(gòu)方法★按采購(gòu)地區(qū)分類

＊國(guó)內(nèi)采購(gòu)：當(dāng)國(guó)內(nèi)材料價(jià)格、品質(zhì)、性能相無(wú)幾時(shí)，應(yīng)選擇國(guó)內(nèi)采購(gòu)，國(guó)內(nèi)采購(gòu)機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，手續(xù)簡(jiǎn)單方便。

＊國(guó)外采購(gòu)：當(dāng)國(guó)外材料價(jià)格低、品質(zhì)、性能好，綜合成本比國(guó)內(nèi)采購(gòu)低時(shí)，可考慮國(guó)外采購(gòu)。79采購(gòu)控制●采購(gòu)方法★按采購(gòu)方式分類

＊直接采購(gòu)：直接向物料生產(chǎn)廠商進(jìn)采購(gòu)。

＊委托采購(gòu)：委托某代理商或貿(mào)易公司向物料生產(chǎn)廠商進(jìn)采購(gòu)。＊調(diào)撥采購(gòu)：在幾個(gè)分廠或協(xié)力廠商和顧客之間，將過(guò)剩材料互相調(diào)撥支援進(jìn)行采購(gòu)。80采購(gòu)控制●采購(gòu)方法★按采購(gòu)時(shí)間分類＊長(zhǎng)期固定性采購(gòu)：采購(gòu)行為長(zhǎng)期固定性的采購(gòu)。＊非固定采購(gòu)：采購(gòu)行為不固定，需要時(shí)就采購(gòu)。＊計(jì)劃性采購(gòu)：根據(jù)材料需求計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。＊緊急采購(gòu)：物料急用時(shí)毫無(wú)計(jì)劃的緊急采購(gòu)行為。＊預(yù)定采購(gòu)：預(yù)先將物料購(gòu)進(jìn)而后付款的采購(gòu)。＊現(xiàn)金采購(gòu)：現(xiàn)金購(gòu)買物料的采購(gòu)。81采購(gòu)控制●采購(gòu)協(xié)議內(nèi)容★交貨地點(diǎn)★包裝及運(yùn)輸方法★付款方法★采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)★違約責(zé)任★其他82采購(gòu)控制●采購(gòu)管理目標(biāo)

1.正確計(jì)劃用料◆配合銷售目標(biāo)與銷售計(jì)劃?！纛A(yù)防呆料廢料的發(fā)生?！艏訌?qiáng)用料支出的控制。2.適當(dāng)存量管理◆強(qiáng)化重點(diǎn)管理（如ABC物料法管理）。◆提高存貨周轉(zhuǎn)率?！暨m時(shí)、適量的供應(yīng)物料?！暨m當(dāng)有計(jì)劃的庫(kù)存?！籼岣邘?kù)位的使用率。83采購(gòu)控制●采購(gòu)管理目標(biāo)

3.強(qiáng)化采購(gòu)管理◆采購(gòu)五原則：適價(jià)、適質(zhì)、適量、適時(shí)、適地?！舫浞至私獠⒄莆帐袌?chǎng)行情。◆與供方協(xié)商配合，保持良好關(guān)系。4.發(fā)揮盤點(diǎn)功效◆清除料賬差異，確定材料的準(zhǔn)確性?！舸_保材料的存量合理。5.確保產(chǎn)品品質(zhì)◆加強(qiáng)進(jìn)貨驗(yàn)收的控制。◆加強(qiáng)材料使用性。84采購(gòu)控制●采購(gòu)管理目標(biāo)

6.發(fā)揮儲(chǔ)存運(yùn)輸功能◆確保材料品質(zhì)?！舭踩S護(hù)倉(cāng)庫(kù)。◆合理的儲(chǔ)備成本?！粽_的收發(fā)作業(yè)。7.更低的成本◆以舊換新物盡其用?！舴e極開發(fā)替代品?！粲嗔系脑偈褂??！艚档筒少?gòu)儲(chǔ)存成本?！籼岣呷藛T工作效率。◆合理處理呆料廢料。85采購(gòu)數(shù)量●交貨進(jìn)度如何計(jì)算？交貨進(jìn)度率＝﹙1－延期交貨數(shù)÷應(yīng)進(jìn)料總數(shù)﹚×100％●逾期率如何計(jì)算？逾期率＝逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100％●品質(zhì)達(dá)成率如何計(jì)算？品質(zhì)達(dá)成率＝﹙1－退貨總數(shù)÷進(jìn)貨總數(shù)﹚×100％●批退率如何計(jì)算？批退率＝退貨批數(shù)÷交貨批數(shù)×100％86采購(gòu)數(shù)量●什么是經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量？

經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量是指存貨總成本最低情況下所訂購(gòu)的批量?！翊尕浛偝杀荆海嗁?gòu)成本＊存貨儲(chǔ)備成本＊物料訂購(gòu)價(jià)格

物料與在制品庫(kù)存優(yōu)化

在《艾麗斯漫游奇境記》中，艾麗斯問(wèn)咧嘴傻笑的柴郡貓，“請(qǐng)告訴我，從這兒出發(fā)我該走哪條路？”“那很大程度上要看你想去哪兒了”，貓說(shuō)。

企業(yè)戰(zhàn)略客戶營(yíng)銷公司競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn)原料來(lái)源/合作競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手供應(yīng)商戰(zhàn)略實(shí)例通用電器公司：在所服務(wù)的每一個(gè)市場(chǎng)爭(zhēng)第一或第二，否則就退出該市場(chǎng)；惠普公司：為科學(xué)界提供服務(wù)；IBM：不斷重塑自我以保持競(jìng)爭(zhēng)力；施樂(lè)公司：成為復(fù)印機(jī)服務(wù)業(yè)的第一；杜邦公司：以高門檻杜絕后患。物流戰(zhàn)略的目標(biāo)1、降低成本以利潤(rùn)最大化為首要目標(biāo)。是將與運(yùn)輸和儲(chǔ)存相關(guān)的可變成本降到最低，而服務(wù)水平保持不變。2、減少資本目標(biāo)是使物流系統(tǒng)的投資最小化。根本出發(fā)點(diǎn)是投資回報(bào)最大化。3、改進(jìn)服務(wù)要使戰(zhàn)略有效果，應(yīng)制定與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手截然不同的服務(wù)戰(zhàn)略。保有庫(kù)存的原因改善客戶服務(wù)降低成本緩沖供求矛盾有助于實(shí)現(xiàn)采購(gòu)和運(yùn)輸中的成本節(jié)約對(duì)計(jì)劃外或意外的突發(fā)事件起到一定的保護(hù)作用庫(kù)存掩蓋問(wèn)題船湖水庫(kù)存庫(kù)存水平A庫(kù)存水平B巖石不確定的需求不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)不可靠的供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題其他瓶頸企業(yè)庫(kù)存成本問(wèn)題制造業(yè)企業(yè)庫(kù)存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M(fèi)用占庫(kù)存物品價(jià)值的20%~40%，故企業(yè)庫(kù)存成本控制是十分重要的。庫(kù)存決策的內(nèi)容集中于運(yùn)行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫(kù)存控制策略，如庫(kù)存點(diǎn)的最佳訂貨量、最佳訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存水平的確定等。

庫(kù)存相關(guān)成本有三大類成本對(duì)庫(kù)存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購(gòu)成本、庫(kù)存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購(gòu)量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫(kù)存，就需要對(duì)其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。有三大類成本對(duì)庫(kù)存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購(gòu)成本、庫(kù)存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購(gòu)量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫(kù)存，就需要對(duì)其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡?？偝杀編?kù)存持有成本采購(gòu)成本和缺貨成本00總的相關(guān)成本訂購(gòu)數(shù)量Q⒈采購(gòu)成本補(bǔ)貨時(shí)采購(gòu)商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟(jì)因素。發(fā)出補(bǔ)貨訂單后，就會(huì)產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購(gòu)買相關(guān)的成本。確切地說(shuō)，采購(gòu)成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價(jià)格或制造成本；生產(chǎn)的啟動(dòng)成本；訂單經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)、采購(gòu)部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；貨物運(yùn)輸成本；在收貨地點(diǎn)的所有物料搬運(yùn)或商品加工成本。⒉庫(kù)存持有成本庫(kù)存持有成本是因一段時(shí)期內(nèi)存儲(chǔ)或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫(kù)存量成正比。該成本可以分成四種：

空間成本：是因占用存儲(chǔ)建筑內(nèi)立體空間所支付的費(fèi)用。

資金成本：指庫(kù)存占用資金的成本。

庫(kù)存服務(wù)成本：保險(xiǎn)和稅收。

庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報(bào)廢相關(guān)的費(fèi)用。⒊缺貨成本失銷成本當(dāng)出現(xiàn)缺貨時(shí)，如果客戶選擇收回他的購(gòu)買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。該成本就是本應(yīng)獲得的這次銷售的利潤(rùn)，也可能包括缺貨對(duì)未來(lái)銷售造成的消極影響。延期交貨成本如果延期交貨不是通過(guò)正常的配送渠道來(lái)履行，那么可能由于訂單處理、額外的運(yùn)輸和搬運(yùn)成本而產(chǎn)生額外的辦公費(fèi)用和運(yùn)作成本。庫(kù)存管理系統(tǒng)庫(kù)存是例行解決訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量問(wèn)題的常規(guī)的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)規(guī)定如何通過(guò)預(yù)定的準(zhǔn)則和程序來(lái)處理常規(guī)和例外的情況。一個(gè)有效的庫(kù)存管理系統(tǒng)要達(dá)到下列目的：保證獲得足夠的貨物和物料鑒別出呆滯貨物和物料向企業(yè)決策層提供準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明和適時(shí)的報(bào)告花費(fèi)盡可能低的成本完成前述任務(wù)

一個(gè)完整的庫(kù)存管理必須考慮的六個(gè)重要方面：開展需求預(yù)測(cè)和處理預(yù)測(cè)誤差選擇庫(kù)存管理模型測(cè)定存貨成本用以記錄和盤點(diǎn)物品的方法驗(yàn)收、搬運(yùn)、保管和發(fā)放物品的方法用以報(bào)告例外情況的信息程序定量訂貨管理系統(tǒng)安全庫(kù)存ABCDEFGHIJKLM雙堆訂貨管理系統(tǒng)將物料存放于兩個(gè)貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個(gè)貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個(gè)貨架的貨。此時(shí)即刻補(bǔ)貨，補(bǔ)的貨放置前一貨架。兩個(gè)貨架不斷循環(huán)使用，即為雙堆法。雙堆訂貨管理系統(tǒng)最適合于廉價(jià)的、用途相當(dāng)單一的和前置時(shí)間短的物品，如辦公用品，螺母、螺栓等。定期訂貨管理系統(tǒng)基本特征：訂貨時(shí)期一定訂貨量不固定較好應(yīng)對(duì)需求的變動(dòng)減少訂貨量定量訂貨與定期訂貨方法比較

方法比較項(xiàng)目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點(diǎn)1、降低購(gòu)買經(jīng)費(fèi)2、為防止庫(kù)存不足，供應(yīng)度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫(kù)存不足，供應(yīng)度增加。特征訂貨量固定變動(dòng)訂貨時(shí)間不固定固定適合對(duì)象單價(jià)便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動(dòng)大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時(shí)間不一定比較長(zhǎng)預(yù)測(cè)性可優(yōu)點(diǎn)1、事務(wù)處理簡(jiǎn)單，管理容易。2、訂貨費(fèi)用減少（經(jīng)濟(jì)批量）1、能夠?qū)?yīng)需求的變化；2、庫(kù)存量減少；3、可同時(shí)訂購(gòu)許多物品。缺點(diǎn)1、不能對(duì)應(yīng)需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費(fèi)用。1、事務(wù)處理繁雜；2、事務(wù)量不固定；3、必須努力管理。運(yùn)用要點(diǎn)1、中心檢討定貨和安全存量的基準(zhǔn)值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃；2、從訂貨量的變動(dòng)提高管理的精密度。MRP與JIT庫(kù)存管理系統(tǒng)MRP庫(kù)存系統(tǒng)被廣泛地用于計(jì)劃生產(chǎn)。由于屬于材料和零件的物品被最終物品所耗用，故存貨水準(zhǔn)均根據(jù)最終物品表示的需求量來(lái)得出。是一種派生的訂貨量系統(tǒng)。JIT系統(tǒng)中，廠商基本上按一定的日程表向供應(yīng)商訂貨，并由供應(yīng)商按期準(zhǔn)時(shí)給廠商送貨。

各庫(kù)存系統(tǒng)的特點(diǎn)

庫(kù)存系統(tǒng)因素定量雙堆定期MRPJIT訂貨數(shù)量固定固定可變可變固定/可變訂貨點(diǎn)固定固定可變可變固定/可變檢查周期可變可變固定固定/可變固定/可變需求率固定/可變固定/可變固定/可變固定固定前置時(shí)間固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變無(wú)保險(xiǎn)存貨量中中大小/無(wú)無(wú)庫(kù)存管理系統(tǒng)的改進(jìn)縮短前置時(shí)間將期望年需求量通知供應(yīng)商同供應(yīng)商簽訂最低年度購(gòu)買量合同保持多條供應(yīng)渠道加強(qiáng)出入庫(kù)管理獲得最佳的預(yù)測(cè)值使庫(kù)存物品標(biāo)準(zhǔn)化及時(shí)處理呆滯物料庫(kù)存管理系統(tǒng)的評(píng)價(jià)存貨總值存貨總價(jià)值與年銷售量的比率供應(yīng)日數(shù)存貨周轉(zhuǎn)率80～20曲線任何企業(yè)的物流問(wèn)題都是個(gè)別產(chǎn)品問(wèn)題的總和。典型企業(yè)的產(chǎn)品系列包括處于產(chǎn)品生命周期不同階段的各種產(chǎn)品，銷售成功的程度也不同。在任何時(shí)間點(diǎn)，都會(huì)導(dǎo)致80~20曲線現(xiàn)象—一個(gè)對(duì)企業(yè)物料控制有特殊意義的概念。ABC產(chǎn)品分類

是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類管理。類別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7A、B、C分類特征品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC

A、B、C分類原則具體到一個(gè)企業(yè)，就是對(duì)一個(gè)時(shí)期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分別計(jì)算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點(diǎn)、次之，抓住重點(diǎn)，兼顧B、C類，做到花較小的代價(jià)取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。A、B、C分類步驟一、依統(tǒng)計(jì)資料，以每種物品的年使用量乘以單價(jià)，得出全年每種物品的總價(jià)值。庫(kù)存物資項(xiàng)目年需要量（件）單價(jià)（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計(jì)30,800.00級(jí)別庫(kù)存物資品種庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價(jià)值的大小進(jìn)行排列；三、計(jì)算出每中物品全年總價(jià)值占全部物品總價(jià)值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。某企業(yè)14種產(chǎn)品的ABC分類產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計(jì)%占產(chǎn)品種類總數(shù)的累計(jì)%ABC分類D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966為了進(jìn)行分析，可以對(duì)80~20曲線做數(shù)學(xué)上的描述。雖然可用的公式很多，但我們還是確定使用如下的關(guān)系式

Y=(1+A)X/(A+X)

式中Y—累積銷售比例;

X—累積產(chǎn)品比例;

A—待定系數(shù)。變換上式可得系數(shù)A為

A=X(1-Y)/(Y-X)

利用80～20曲線估計(jì)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存投資額產(chǎn)品編號(hào)ABC分類序號(hào)累積產(chǎn)品比率，X累積銷售比率，Y預(yù)計(jì)產(chǎn)品銷售額周轉(zhuǎn)率平均庫(kù)存投資額D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401單位:千元如前表所示，依上述公式，我們已知X=0.21，Y=0.68，或21%的產(chǎn)品完成68%的銷售額。如此計(jì)算

A=[0.21(1-0.68)÷(0.68-0.21)]=0.143。對(duì)不同類別的產(chǎn)品采取不同的庫(kù)存政策。其中，A類產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率（年銷售額/平均庫(kù)存）為7比1，B類為5比1，C類為3比1。如果該倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存產(chǎn)品的年銷售額預(yù)計(jì)為2.5千萬(wàn)元，那么如何對(duì)該倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存投資額進(jìn)行預(yù)估計(jì)算呢？第一步，計(jì)算每一種產(chǎn)品的累積產(chǎn)品比率：1/N；2/N；3/N……；第二步，計(jì)算每一種產(chǎn)品的累積銷售比率：如第一種產(chǎn)品：

Y=[(1+0.143)×0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442

依此類推……；第三步，計(jì)算每一種產(chǎn)品的銷售額：第一種產(chǎn)品=0.4442×25000=11105(千元)

依此類推……；第四步，用預(yù)計(jì)產(chǎn)品的銷售額除以該產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率就得到平均庫(kù)存價(jià)值。重復(fù)訂貨量的確定如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫(kù)存水平時(shí)就要確定：①定期補(bǔ)貨的數(shù)量；②補(bǔ)貨的頻率。這是一個(gè)成本平衡的問(wèn)題。最簡(jiǎn)單的情況就是平衡采購(gòu)成本與庫(kù)存持有成本，即總成本=采購(gòu)成本+庫(kù)存持有成本

其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年總的相關(guān)成本；

Q—補(bǔ)充存貨的訂單批量；

D—對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品的年需求量；

S—采購(gòu)成本；

C—庫(kù)存產(chǎn)品的價(jià)值；

I—庫(kù)存持有成本占產(chǎn)品價(jià)值的比例(%/年)。

D/Q表示每年向供貨點(diǎn)發(fā)出補(bǔ)貨訂單的次數(shù)；

Q/2是所持有庫(kù)存的平均量。從數(shù)學(xué)上看，當(dāng)兩項(xiàng)成本達(dá)到均衡時(shí)可以求得最佳訂貨批量(Q*)，實(shí)現(xiàn)總成本最低。這樣，就可得出EOQ公式：Q*=2DSIC√

某移動(dòng)分公司用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存來(lái)供應(yīng)基站需更換的零件。其中某種零件的年需求預(yù)計(jì)為750個(gè)，該零件的每次訂單的采購(gòu)成本是50元，庫(kù)存持有成本是每年25%，每個(gè)在庫(kù)零件的價(jià)值為35元。其經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：Q*=√2DSIC=√2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93個(gè)預(yù)計(jì)向訂貨點(diǎn)發(fā)出該訂貨批量的時(shí)間間隔為

T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)×52(周)=6.4周。

物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃（MRP）是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，我們稱之為制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）。一個(gè)完整的MRPⅡ程序大約包括20個(gè)左右的模塊，這些模塊控制著整個(gè)系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計(jì)劃、庫(kù)存管理、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)等等。MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用企業(yè)類型例子預(yù)期效益存貨型組裝由多種零部件構(gòu)成一個(gè)最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉(cāng)庫(kù)滿足客戶需求。如：手表、工具、家電高存貨型加工產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。這些是標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存項(xiàng)目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點(diǎn)開關(guān)低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)高訂單型加工產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來(lái)制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘?shù)陀唵涡椭圃熳罱K的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用品、酒、食品等行業(yè)中等MRP在實(shí)施中的問(wèn)題缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)對(duì)MRP沒(méi)有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)員工素養(yǎng)不足物料需求計(jì)劃的運(yùn)作方式（MRP）該方式可以描述為：編制供應(yīng)計(jì)劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過(guò)提前訂貨消除對(duì)供應(yīng)庫(kù)存的需求，協(xié)調(diào)采購(gòu)時(shí)間或生產(chǎn)安排來(lái)滿足階段性運(yùn)作要求。

某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機(jī)械表復(fù)制品的制造商。兩種款型的產(chǎn)品，M21和K36，都使用同一機(jī)芯R1063。由于這些機(jī)芯在使用中會(huì)磨損或損壞，就會(huì)出現(xiàn)更換機(jī)芯的獨(dú)立需求，需求量為每周100個(gè)。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝M21和K36，機(jī)芯則按最低采購(gòu)量從外部供應(yīng)商購(gòu)買。未來(lái)8周內(nèi)M21和K36的預(yù)計(jì)需求量見下表：從現(xiàn)在開始的周數(shù)M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120與每款產(chǎn)品有關(guān)的其它重要信息如下：款型M21最小生產(chǎn)批量=600單位生產(chǎn)周期=1周現(xiàn)有庫(kù)存量=500單位計(jì)劃入庫(kù)量=第2階段600單位款型K36最小生產(chǎn)批量=350單位生產(chǎn)周期=2周現(xiàn)有庫(kù)存量=400單位計(jì)劃入庫(kù)量=0單位機(jī)芯R1063最低采購(gòu)訂貨量=1000單位采購(gòu)提前期=2周安全庫(kù)存水平=200單位現(xiàn)有庫(kù)存量=900單位維修服務(wù)的零部件需求量=每周100單位K36M21客戶R1063供應(yīng)商鐘表公司產(chǎn)品樹狀結(jié)構(gòu)圖

公司所要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是：何時(shí)向供應(yīng)商下采購(gòu)訂單？定購(gòu)量是多少？物料需求計(jì)劃從BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關(guān)系?，F(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機(jī)芯。機(jī)芯的派生需求來(lái)自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務(wù)的零部件需求。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時(shí)間與數(shù)量，就能夠編制出機(jī)芯的采購(gòu)計(jì)劃。

確定款型K36生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求10015012015010090110120②計(jì)劃入庫(kù)量③現(xiàn)有庫(kù)存量400④下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求10015012015010090110120②計(jì)劃入庫(kù)量350350③現(xiàn)有庫(kù)存量4003001503023013040280160④下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃350350b）完成后的MRP表a）最初的MRP表確定款型M21生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求200200200200200200200200②計(jì)劃入庫(kù)量600600③現(xiàn)有庫(kù)存量500300700500300100500300100④下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃600600得出兩種款型鐘表的計(jì)劃入庫(kù)量后，公司就能計(jì)算出每周機(jī)芯的總需求量。即把M21和K36兩種款型的計(jì)劃入庫(kù)量加總，計(jì)算出相應(yīng)時(shí)間段對(duì)機(jī)芯R1063的生產(chǎn)需求，再加上維修零部件的需求量就得到總需求量。一旦確定了計(jì)劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時(shí)候采購(gòu)機(jī)芯，采購(gòu)多少。決定機(jī)芯R1063的總需求，下達(dá)采購(gòu)訂單項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②計(jì)劃入庫(kù)量10001000③現(xiàn)有庫(kù)存量900800350250115011001000900800④下達(dá)采購(gòu)訂單10001000JIT生產(chǎn)方式JIT(justintime)是指“必要的零件，在必要的時(shí)候，只有必要的量”到達(dá)生產(chǎn)流程。JIT生產(chǎn)方式有兩大哲學(xué)，一是消除浪費(fèi)，二是充分利用工人的能力。JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)流程生產(chǎn)。盡量減少物料的停滯及搬運(yùn)，讓物料毫無(wú)阻礙地順暢流通。自動(dòng)化。JIT特有的說(shuō)法，并不是說(shuō)機(jī)械化，非人工的自動(dòng)化，而是“自己工作的自動(dòng)化”。平均化。JIT的基礎(chǔ)，使生產(chǎn)的品種和數(shù)量徹底地平均化，保證不留有余量和庫(kù)存。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。有效組合人、機(jī)、物，以快速、安全、經(jīng)濟(jì)的方式運(yùn)作。目視管理。應(yīng)用相關(guān)目視管理工具，徹底改善現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的異常情形，使大家都一目了然，看清問(wèn)題所在。JIT和采購(gòu)功能采購(gòu)活動(dòng)傳統(tǒng)方式JIT方式供應(yīng)商選擇兩個(gè)供應(yīng)商的最小值；價(jià)格是中心通常有一個(gè)當(dāng)?shù)毓?yīng)商；頻繁出貨訂貨方式特定配送時(shí)間和質(zhì)量每年訂貨，可以根據(jù)情況取消訂貨改變訂貨配送時(shí)間和質(zhì)量經(jīng)常在最后一刻發(fā)生變化配送時(shí)間和質(zhì)量固定，數(shù)量可以根據(jù)情況調(diào)整訂單跟蹤要打許多電話解決配送問(wèn)題很少出現(xiàn)配送問(wèn)題來(lái)料檢查幾乎每個(gè)訂單都要進(jìn)行質(zhì)量審查初始樣本審查，以后不再需要審查供應(yīng)商評(píng)估質(zhì)量評(píng)估，大約有10%的偏差沒(méi)有偏差，根據(jù)公開計(jì)算的價(jià)格付款方式每次訂購(gòu)時(shí)付款按月結(jié)算

飛利浦與供應(yīng)商的關(guān)系設(shè)在比利時(shí)和荷蘭的飛利浦公司在一個(gè)國(guó)際性的、充滿變化的市場(chǎng)中開展業(yè)務(wù)。這個(gè)市場(chǎng)的一個(gè)特征就是對(duì)很多經(jīng)常發(fā)生技術(shù)變化的產(chǎn)品存在著需求。除此之外，對(duì)交付周期和客戶服務(wù)的要求比以往任何時(shí)候都高。只有能夠?qū)@個(gè)快速發(fā)展和變化市場(chǎng)——這個(gè)市場(chǎng)中存在激烈的競(jìng)爭(zhēng)——做出迅速反應(yīng)的組織才能夠確保其地位。因此，飛利浦公司決定引入制造資源計(jì)劃(manufacturingresourcesplanning,MRP)的概念。這個(gè)管理系統(tǒng)就產(chǎn)品開發(fā)、制造和物流計(jì)劃迅速對(duì)市場(chǎng)作出反饋，因此確保了柔性的供應(yīng)能力。采購(gòu)組織必須通過(guò)與其內(nèi)部和外部供應(yīng)商更加緊密的合作來(lái)作出自己的貢獻(xiàn)，達(dá)成所要追求的目標(biāo)。我們將這種方法稱為“共同制造”。共同制造將產(chǎn)生下列后果：產(chǎn)品質(zhì)量得以提高對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)的靈活性增加更短的交付周期產(chǎn)品變更能更快實(shí)現(xiàn)訂單和交貨的可靠性增加存貨水平下降更低的綜合成本價(jià)格JIT和供應(yīng)商的層級(jí)進(jìn)行汽車生產(chǎn)的A公司（內(nèi)部制造率：31%）內(nèi)部組裝內(nèi)部部件制造一級(jí)供應(yīng)商38個(gè)供應(yīng)商118個(gè)供應(yīng)商功能部件，再加工的裝配部件，壓力加工A公司投資二級(jí)供應(yīng)商2000~3000個(gè)公司印刷、電鍍、切割、鉆孔、鑄造，特殊部件再加工其他的二級(jí)供應(yīng)商500~600個(gè)公司工具、模具、裝配其他的三級(jí)供應(yīng)商7000~10000個(gè)公司物資制造商（200~300個(gè)公司）實(shí)施JIT成功的條件嚴(yán)格拉動(dòng)的概念重視人力資源的開發(fā)和利用小批量生產(chǎn)與供應(yīng)商長(zhǎng)期可靠的伙伴關(guān)系高效率、低成本的物流運(yùn)輸方式在制品與在制品庫(kù)存在制品是制造業(yè)企業(yè)所特有的一種存貨。尤其是在按訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，在制品可能占據(jù)總存貨投資的50%。在制品庫(kù)存量就是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的直接材料費(fèi)、直接人工費(fèi)和已分配的工廠管理費(fèi)之和。在這里，有兩項(xiàng)互異成本：在制品過(guò)少所引起的產(chǎn)能利用不足的成本，在制品過(guò)多所引起的超儲(chǔ)成本。前置時(shí)間控制法生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。為某項(xiàng)作業(yè)準(zhǔn)備物料、機(jī)器或加工中心所需要的時(shí)間；工藝時(shí)間。進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間；搬運(yùn)時(shí)間。各類現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、裝卸所消耗的時(shí)間；等待時(shí)間。物料等待移送到下一工序的時(shí)間；排隊(duì)時(shí)間。由于有另一項(xiàng)訂貨正在加工中心加工，物料要等待的時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間工藝時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間等待時(shí)間排隊(duì)時(shí)間制造前置周期時(shí)間

生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：等待機(jī)器或加工中心的有效工作時(shí)間；等待搬運(yùn)；等待檢驗(yàn)；為急件讓路；缺少工具、材料或信息；機(jī)器發(fā)生故障；出勤不足。時(shí)間周期圖控制法MPMPMPMPMPPPASS前置時(shí)間符號(hào)訂貨準(zhǔn)備A：總裝S：分裝M：制造P：采購(gòu)1020周1263457822232425262721主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令主生產(chǎn)計(jì)劃各車間生產(chǎn)指令倉(cāng)庫(kù)各物料出庫(kù)指令某電視機(jī)廠整機(jī)組裝車間，某日在下述的條件下，制定X、Y兩種零件的生產(chǎn)及送貨指令。某日某一條生產(chǎn)線電視機(jī)整機(jī)組裝主生產(chǎn)計(jì)劃為：

A產(chǎn)品50臺(tái)，然后B產(chǎn)品50臺(tái)。2.X、Y零件是B產(chǎn)品的專用零件。X零件在B產(chǎn)品上用量為2個(gè)/臺(tái)，在B產(chǎn)品組裝工序1用，從X零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到工序1送貨往返需10分鐘。Y零件在B產(chǎn)品上用量為1個(gè)/臺(tái)，在B