
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倉儲(chǔ)管理的工作流程圖
采購入庫作業(yè)流程圖接運(yùn)安排卸貨檢查貨損上貨架信息輸入訂單貨到站臺(tái)建賬立卡根據(jù)貨物分類放到指定的位置通知并同時(shí)準(zhǔn)備好叉車對(duì)單子,檢查品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等如有貨損退回,并做記錄回簽送貨單出庫作業(yè)出庫單揀貨包裝備貨復(fù)核系統(tǒng)登帳點(diǎn)交銷卡現(xiàn)場(chǎng)整理做記錄簽單送貨制作報(bào)表如有差錯(cuò)繼續(xù)補(bǔ)貨生產(chǎn)計(jì)劃單按計(jì)劃單要求準(zhǔn)備收貨按計(jì)劃單審核入庫單按計(jì)劃單要求生產(chǎn)、完工后填寫《檢驗(yàn)申請(qǐng)單》按計(jì)劃單及產(chǎn)品要求準(zhǔn)備檢驗(yàn)檢驗(yàn)申請(qǐng)單車間返修車間辦理入庫檢驗(yàn)合格單《產(chǎn)品入庫單》按產(chǎn)品入庫單清點(diǎn)貨物錄入系統(tǒng)結(jié)束合格審核并賬務(wù)處理否生產(chǎn)入庫流程圖來料加工流程圖
客戶上門接料物料部業(yè)務(wù)員清點(diǎn)數(shù)量質(zhì)檢部檢查質(zhì)量生產(chǎn)發(fā)料送貨上門送貨入庫暫存成品檢驗(yàn)清點(diǎn)數(shù)量品質(zhì)技術(shù)部生產(chǎn)部倉庫訂單加工要求出庫單發(fā)貨運(yùn)貨單盤點(diǎn)計(jì)劃確定盤點(diǎn)時(shí)間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)盤點(diǎn)單制作盤點(diǎn)盈虧單查清差異的原因復(fù)盤初盤清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)生產(chǎn)盤點(diǎn)作業(yè)流程圖盤點(diǎn)計(jì)劃確定盤點(diǎn)時(shí)間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)盤點(diǎn)單制作盤點(diǎn)盈虧單查清差異的原因復(fù)盤初盤清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)盤點(diǎn)計(jì)劃確定盤點(diǎn)時(shí)間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)盤點(diǎn)單制作盤點(diǎn)盈虧單查清差異的原因復(fù)盤初盤清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)盤點(diǎn)計(jì)劃確定盤點(diǎn)時(shí)間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)盤點(diǎn)單制作盤點(diǎn)盈虧單查清差異的原因復(fù)盤初盤清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)盤點(diǎn)計(jì)劃確定盤點(diǎn)時(shí)間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)盤點(diǎn)單制作盤點(diǎn)盈虧單查清差異的原因復(fù)盤初盤清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)盤點(diǎn)計(jì)劃確定盤點(diǎn)時(shí)間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)盤點(diǎn)單制作盤點(diǎn)盈虧單查清差異的原因復(fù)盤初盤清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)第三方物料入庫流程圖貨物的接運(yùn)貨物驗(yàn)收檢驗(yàn)貨物驗(yàn)收準(zhǔn)備核對(duì)憑證是填寫貨物驗(yàn)收單辦理入庫手續(xù)存貨方否辦理交接手續(xù)登帳立卡貨物入庫揀貨單接單確認(rèn)點(diǎn)交與清理復(fù)核備貨登帳司機(jī)接單并驗(yàn)收制作報(bào)表出庫包裝成品出庫流程圖
調(diào)配盤點(diǎn)人員復(fù)盤初盤盤點(diǎn)人員培訓(xùn)確定盤點(diǎn)方法制盤存單及庫存資料確定盤點(diǎn)時(shí)間盤點(diǎn)報(bào)告盤點(diǎn)整體流程盤點(diǎn)作業(yè)步驟盤點(diǎn)前準(zhǔn)備每月盤一次專業(yè)盤點(diǎn)人員商品歸位做預(yù)案?jìng)潺R資料辨別品質(zhì)先預(yù)盤盤點(diǎn)盈虧情況原因庫存狀況是否有積壓商品部分價(jià)格變動(dòng)賬貨盤點(diǎn)盤點(diǎn)方法及流程財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)準(zhǔn)備盤點(diǎn)表盤點(diǎn)工具電子盤點(diǎn)計(jì)數(shù)器盤點(diǎn)前開始盤點(diǎn)盤點(diǎn)結(jié)束存貨人的名稱:儲(chǔ)存物資表:品名數(shù)量質(zhì)量包裝件數(shù)標(biāo)記三、倉儲(chǔ)物的損耗標(biāo)準(zhǔn):四、儲(chǔ)存場(chǎng)所:五、儲(chǔ)存期間:六、倉儲(chǔ)費(fèi):七、倉儲(chǔ)物(是否)已辦理保險(xiǎn)?險(xiǎn)種名稱:--------保險(xiǎn)金額:--------保險(xiǎn)期限:--------保險(xiǎn)人名稱:------八、填發(fā)人:-----------九、填發(fā)地:---------十、填發(fā)日期:---------(注:倉單是提取倉儲(chǔ)物的憑證,存貨人或倉單持有人,在倉單上背書并經(jīng)保管人簽字或蓋章的可以轉(zhuǎn)讓提取倉儲(chǔ)物的權(quán)利)倉單
倉儲(chǔ)的績(jī)效評(píng)價(jià)
,
主要內(nèi)容:倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)的意義
倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)的原則
倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系提高倉儲(chǔ)績(jī)效的途徑一、倉儲(chǔ)成本的構(gòu)成固定資產(chǎn)折舊和租賃費(fèi)設(shè)備維修費(fèi)工資和福利費(fèi)倉儲(chǔ)保管費(fèi)管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、營(yíng)銷費(fèi)用保險(xiǎn)費(fèi)稅費(fèi)二、降低倉儲(chǔ)成本的途徑與方法(一)ABC分類控制法(二)在具有一定社會(huì)總規(guī)模的前提下,追求經(jīng)濟(jì)規(guī)模,適當(dāng)集中庫存(三)加速庫存周轉(zhuǎn)(四)采用先進(jìn)先出的方式(五)提高儲(chǔ)存密度(六)采用有效地儲(chǔ)存定位系統(tǒng)。三、倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)的意義
(一)加強(qiáng)管理、降低倉儲(chǔ)成本1、有利于倉儲(chǔ)現(xiàn)代化管理水平的提高2、有利于落實(shí)倉儲(chǔ)管理的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制3、有利于推進(jìn)倉庫設(shè)施裝備的現(xiàn)代化改造4、有利于提高倉儲(chǔ)的經(jīng)濟(jì)效益(二)進(jìn)行市場(chǎng)開發(fā),接受客戶評(píng)價(jià)
1、有利于說服客戶、擴(kuò)大市場(chǎng)占有率
2、有利于穩(wěn)定客戶關(guān)系四、倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)的原則
(一)科學(xué)性(二)可行性(三)協(xié)調(diào)性(四)可比性(五)穩(wěn)定性五倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系一、倉庫資源利用程度指標(biāo)(一)地產(chǎn)利用率1.計(jì)算公式:地產(chǎn)利用率=(倉庫建筑面積/地產(chǎn)面積)×100%。2.應(yīng)用目的:衡量物流中心每單位面積的營(yíng)業(yè)收入。(二)倉庫面積利用率1.計(jì)算公式:倉庫面積利用率=(倉庫可利用面積/倉庫建筑面積)×100%。2.應(yīng)用目的:用來評(píng)價(jià)廠房面積的利用是否恰當(dāng)。(三)倉容利用率1.計(jì)算公式(1)倉容利用率=(庫存商品實(shí)際數(shù)量或容積/倉庫實(shí)際可存商品數(shù)量或容積)×100%。(2)單位面積保管量=(平均庫存量/可保管面積)×100%。2.應(yīng)用目的:(1)倉容利用率(2)單位面積保管量五倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定(四)有效范圍1.計(jì)算公式:有效范圍=(庫存量/平均每天需求量)×100%。2.應(yīng)用目的:用來評(píng)價(jià)庫存量是否保持在合理的水平。(五)設(shè)備利用率1.計(jì)算公式:設(shè)備利用率=(全部設(shè)備實(shí)際工作時(shí)數(shù)/設(shè)備工作總能力)×100%。2.應(yīng)用目的:用來評(píng)價(jià)物流中心設(shè)施裝備的配置是否合理。(六)設(shè)備完好率1.計(jì)算公式:設(shè)備完好率=(期內(nèi)設(shè)備完好臺(tái)數(shù)/同期設(shè)備總數(shù))×100%。2.應(yīng)用目的:用來評(píng)價(jià)設(shè)備管理的水平。五倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定二、倉儲(chǔ)服務(wù)水平評(píng)價(jià)指標(biāo)(一)缺貨率1.計(jì)算公式:缺貨率=(缺貨次數(shù)/顧客訂貨次數(shù))×100%。2.應(yīng)用目的:反映存貨控制決策是否適宜,是否需要調(diào)整訂購點(diǎn)與訂購量的基準(zhǔn);缺貨發(fā)生的原因可能在于:(1)存量控制不好,或庫存檔案資料不正確;(2)采購不及時(shí);(3)供應(yīng)商交貨不及時(shí);(4)庫存與實(shí)際客戶需求或生產(chǎn)需求不一致。五
倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定(二)顧客滿足程度1.計(jì)算公式:顧客滿足程度=(滿足顧客要求數(shù)量/顧客要求數(shù)量)×100%。2.應(yīng)用目的:用來評(píng)價(jià)倉儲(chǔ)服務(wù)的顧客滿意程度。如果這個(gè)指標(biāo)過低,原因不外乎以下幾方面:(1)產(chǎn)品品質(zhì)不良;(2)服務(wù)態(tài)度不佳;(3)交貨時(shí)間無法滿足實(shí)際需求;(4)交貨延遲;(5)和同行業(yè)比較有差距;(6)客戶本身存在的問題。五倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定(三)準(zhǔn)時(shí)交貨率1.計(jì)算公式:準(zhǔn)時(shí)交貨率=(準(zhǔn)時(shí)交貨次數(shù)/總交貨次數(shù))×100%。2.應(yīng)用目的:用來評(píng)價(jià)發(fā)貨的及時(shí)性。(四)貨損貨差賠償費(fèi)率1.計(jì)算公式:貨損貨差賠償費(fèi)率=(貨損貨差賠償費(fèi)總額/同期業(yè)務(wù)收入總額)×100%。2.應(yīng)用目的:反映出貨作業(yè)的精確度。五倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定三、商品儲(chǔ)存效率指標(biāo)(一)商品存儲(chǔ)效率商品儲(chǔ)存效率主要通過庫存周轉(zhuǎn)率來表示。1.計(jì)算公式:(1)庫存周轉(zhuǎn)率=(使用數(shù)量/庫存數(shù)量)×100%(2)庫存周轉(zhuǎn)率=(使用金額/庫存金額)×100%。規(guī)定某個(gè)期限來研究金額時(shí),需用下列算式:庫存周轉(zhuǎn)率=(該期間的出庫總金額/該期間的平均庫存金額)×100%=(該期間出庫總金額×2/期初庫存金額+期末庫存金額)×100%2.應(yīng)用目的:庫存周轉(zhuǎn)率對(duì)于企業(yè)的庫存管理來說具有非常重要的意義。
(二)期間周轉(zhuǎn)次數(shù)期間周轉(zhuǎn)次數(shù)可以直接由庫存周轉(zhuǎn)率求得五倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定四、商品儲(chǔ)存能力與質(zhì)量指標(biāo)考慮倉租費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、保管費(fèi)、損失費(fèi)、資金占用利息支出等,才能從實(shí)際費(fèi)用上判斷倉儲(chǔ)的合理與否。(一)倉庫吞吐能力實(shí)現(xiàn)率1.計(jì)算公式:倉庫吞吐能力實(shí)現(xiàn)率=(期內(nèi)實(shí)際吞吐量/倉庫設(shè)計(jì)吞吐量)×100%。2.應(yīng)用目的:作為設(shè)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)庫存的比率依據(jù),以供存貨管理參考。(二)倉儲(chǔ)噸成本1.計(jì)算公式:倉儲(chǔ)噸成本=(倉儲(chǔ)費(fèi)用/庫存量)×100%。2.應(yīng)用目的:衡量公司每單位存貨的庫存管理費(fèi)用。五倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定(三)進(jìn)、發(fā)貨準(zhǔn)確率1.計(jì)算公式:進(jìn)、發(fā)貨準(zhǔn)確率=(期內(nèi)吞吐量—出現(xiàn)差錯(cuò)總量)/期內(nèi)吞吐量×100%。2.應(yīng)用目的:衡量倉儲(chǔ)作業(yè)的品質(zhì),以評(píng)估倉儲(chǔ)工作人員的細(xì)心程度,或是自動(dòng)化設(shè)備的準(zhǔn)確性功能。(四)商品缺損率1.計(jì)算公式:商品缺損率=(期內(nèi)商品缺損量/期內(nèi)商品總數(shù))×100%。2.應(yīng)用目的:用來評(píng)價(jià)儲(chǔ)存的安全性指標(biāo)。(五)呆滯料處理率1.計(jì)算公式:呆滯料處理率=(處理呆廢料數(shù)量/全部呆廢料數(shù)量)×100%。2.應(yīng)用目的:用來測(cè)定物料耗損影響資金積壓狀況。六、提高倉儲(chǔ)績(jī)效的途徑一、倉儲(chǔ)管理制度的制定與執(zhí)行所謂物料倉儲(chǔ)管理制度體系,是指按照物料倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)構(gòu)成的要求,將指導(dǎo)工作的原則性準(zhǔn)則與方法進(jìn)行高度概括性的匯總,從而形成一套行之有效、完整的管理制度體系。六、提高倉儲(chǔ)績(jī)效的途徑(一)倉儲(chǔ)管理制度的制訂1.倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)計(jì)劃管理制度:計(jì)劃管理是倉儲(chǔ)管理的一項(xiàng)基本制度。2.倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)定額管理制度:倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)定額管理制度,就是用數(shù)字指標(biāo)來表現(xiàn)在一定的管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件下,對(duì)倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)提出的具體要求。(1)倉庫面積定額:是規(guī)定合理地使用倉庫面積的標(biāo)準(zhǔn),也是正確地制定其他定額的基礎(chǔ)。(2)倉庫儲(chǔ)存量定額:它是衡量倉庫利用的指標(biāo),是倉庫面積使用合理程度的標(biāo)準(zhǔn),也是核算倉儲(chǔ)收益和成本的基礎(chǔ)。(3)勞動(dòng)生產(chǎn)量定額:是考核保管員、工人、司機(jī)的勞動(dòng)工作效率和質(zhì)量的指標(biāo)。六、提高倉儲(chǔ)績(jī)效的途徑(4)機(jī)械設(shè)備完好率定額:即倉庫每天可以正常使用的機(jī)械,占機(jī)械總數(shù)的比例,可按機(jī)械種類分別確定。(5)機(jī)械設(shè)備耗油量定額:即根據(jù)機(jī)械設(shè)備的機(jī)種、功率,結(jié)合運(yùn)距遠(yuǎn)近等條件,分別確定每臺(tái)機(jī)械的作業(yè)噸或每小時(shí)耗油量。(6)棧板物料定額:根據(jù)不同地區(qū)、不同倉庫的具體情況,確定各種棧板物料的需要量,使用量和每年的耗用量。(7)差錯(cuò)事故定額量:主要是指差錯(cuò)累計(jì)筆數(shù)占收貨、發(fā)貨總筆數(shù)的百分比。其計(jì)算公式:差錯(cuò)事故率=差錯(cuò)累計(jì)筆數(shù)/收發(fā)貨總筆數(shù)×100%六、提高倉儲(chǔ)績(jī)效的途徑3.倉儲(chǔ)經(jīng)濟(jì)核算制度:倉儲(chǔ)經(jīng)濟(jì)核算是對(duì)倉儲(chǔ)經(jīng)營(yíng)成果進(jìn)行檢查和監(jiān)督,促使精打細(xì)算,厲行節(jié)約,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低倉儲(chǔ)成本,改善經(jīng)營(yíng)管理,增加經(jīng)濟(jì)效益。(1)財(cái)會(huì)專業(yè)核算(2)班組核算六、提高倉儲(chǔ)績(jī)效的途徑4.倉庫安全管理制度:倉庫是商品儲(chǔ)存的重要場(chǎng)所,必須搞好以防火為中心的倉庫安全工作,以保證商品的安全。(1)對(duì)倉庫和商品的安全管理工作(2)對(duì)員工的安全管理5.倉庫崗位責(zé)任制:倉庫崗位責(zé)任制就是對(duì)每個(gè)員工定崗位、定工作、定責(zé)任,把庫的各項(xiàng)工作任務(wù)具體落實(shí)到每一個(gè)工作崗位的每一個(gè)人,做到責(zé)任明確,保證完成各項(xiàng)工作任務(wù)。六、提高倉儲(chǔ)績(jī)效的途徑(二)倉儲(chǔ)管理制度的執(zhí)行(三)倉儲(chǔ)管理制度的改善1.制度的改善可以優(yōu)化物料流動(dòng)程序2.制度的改善可以縮短搬運(yùn)時(shí)間(四)倉儲(chǔ)管理制度改善的著眼點(diǎn)1.搬運(yùn)作業(yè)2.工作流程3.PDCA循環(huán)
1.搬運(yùn)作業(yè)最短的搬運(yùn)距離、最少的搬運(yùn)時(shí)間和次數(shù)、如何降低或減少物料滯留的時(shí)間、如何使用最少的勞動(dòng)力完成相同的搬運(yùn)量、如何一次到位等。2.流程是否合理工作流程設(shè)置得是否合理,是影響工作效率和成本的關(guān)鍵因素,因此也是我們進(jìn)行制度改善的重要著眼點(diǎn)。例如,工作人員能否省時(shí)、省力地搬運(yùn)物料與倉庫中物料的堆放位置和方式等都密切相關(guān)。3.是否可以采用PDCA循環(huán)進(jìn)行改善PDCA循環(huán)通過計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、分析這四個(gè)步驟來對(duì)日常事務(wù)進(jìn)行持續(xù)不斷地循環(huán)改善,這種方法對(duì)于問題的改善有著顯著的效用。因
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