水泥攪拌樁施工方案(干法)

1水泥土〔〕攪拌樁施工方案1、施工工藝流程2、施工機械選擇本工程承受干噴法施工。用于干噴法施工的機械：分別有〔CPP—5〔CPP—7、〔F—15〔FP-1〔F—25〔CPP—5P1。6m3/S50m。施工預備施工預備挖溝排水場地平坦除草皮、雜物測量放線鉆機就位配制水泥粉攪拌提升、噴粉重復攪拌下沉重復攪拌、噴粉提升清洗樁機、導管清洗樁機、導管移至下一樁位1：攪拌樁施工流程主要工程機械表表2名稱規(guī)格數(shù)量備注深層攪拌樁機CPP—52運行正?；覞{攪拌機HB6-34運行正?；覞{泵4運行正常磅秤10002標定合格3、施工預備在施工前完成如下預備工作：〔去除施工現(xiàn)場的障礙物〕，查清地下管線的位置。〔2)放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置;攪拌樁樁位應每隔5根樁承受竹片或板條進展現(xiàn)場定位。依據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后,方可執(zhí)行?！?)作好施工預備,包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。格前方能使用。施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高。施工4、主要施工工序(1〕深層攪拌機定位、調平：將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，〔2〕預攪下沉至設計加固深度：用輸漿膠管將儲料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，O．38～O．75m／min求的加固深度?！?)配制水泥粉：〔4)邊噴粉邊攪拌提升至預定的停灰面：0.3～O5m／min到提至地面，即完成一次攪拌過程。(5〕重復攪拌下沉至設計加固深度：用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升,即完成一根柱狀加固體，外形呈81．3m，0．8m)，一根接一根搭接,搭接寬度依據(jù)設計要求確定,一般宜大于200mm,以增加其整體性，即成壁狀加固，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀.1％，50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。當樁身強度及尺寸達不到設計要求時，可承受復噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴粉,一次攪拌或二次噴粉，三次攪拌為宜,且最終一次提升攪拌宜承受慢速提升?！?)O．5m，在基坑開挖時，應將高出的局部挖去。(8〕施工時因故停噴粉,宜將攪拌機下沉至停漿點以下O．5m，待恢復供粉時，再噴3h(9〕壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h,如間歇時間過長，應實行鉆孔留出榫頭或局部補樁、注粉等措施.用。14d300mm，應承受人工開挖.〔12〕〕管路、接頭和閥門的密封性和牢靠性.送氣(粉〕管道的長度不宜大于60m。水泥土攪拌法〔干法)噴粉施工機械必需配置經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。〔14)攪拌頭每旋轉一周，其提上升度不得超過16mm。(15)攪拌頭的直徑應定期復核檢查,其磨耗量不得大于lOmm?！?6〕當攪拌頭到達設計樁底以上1．5m時,應即開啟噴粉機提前進展噴粉作業(yè)。當500mm(17〕成樁過程中因故停頓噴粉,應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵耹m處,待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升?！?8)30％土層中噴粉成樁時，應承受地面注水攪拌工藝。5、成樁施工留意事項(1〕對將要進展深層攪拌樁施工的場地事先應加以平坦,徹底去除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟,應實行防止施工機械失穩(wěn)的措施。(2〕宜超過五天，以避開由于材料因吸取了空氣中的水份降低了品位,影響成樁質量。(3〕應減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機.〔4)接頭必需接好扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生?！?〕干噴法施工時應不斷檢查灰罐內的容量,準時補充。防止斷樁，在攪拌機重啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再連續(xù)成樁?？紤]到攪拌樁與上部構造的根底或承臺接觸局部受力較大,因此通常還可以對1。5M深層攪拌施工中承受少量屢次噴粉的方法，保證四次攪拌，兩次噴粉。攪拌過程中均噴水泥灰,邊攪拌邊噴灰。以便準時實行補樁措施，以保證施工質量.〔10)嚴格依據(jù)設計要求配制水泥灰，配制好的水泥灰必需過濾。泵送必需連續(xù),拌制水泥灰的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送灰時間等應有專人記錄.〔11〕主要安全技術措施度，回水溫度不應過高。380V水泥灰內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體,每日完工后，需徹底清洗一次,噴灰攪拌施工過程中，假設發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排解灰漿，妥為清洗.灰漿泵應定期拆開清洗,留意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。4〕深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平坦壓實，依據(jù)土層狀況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱.〔12)產品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其四周隨便堆放重物，防止樁體變形。6、質量監(jiān)控內容及方法(1〕施工前的監(jiān)控內容及方法1〕內業(yè)計算分別計算不同水泥摻量下，每延米水泥用量,對應不同樁長的單樁水泥總用量,擬用水灰比狀況下單樁水泥漿用量、水泥漿比重等數(shù)據(jù).試樁機械的驗收試樁的機械要從擬進場施工的機械中選用，進場時除各部件的運轉性能保持的安全保護措施要到位。試樁強度是否到達設計要求。③驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。④了解下鉆及提升的阻力狀況。泵送時間、攪拌機提升速度和復攪深度等參數(shù)。進場材料的驗收對進場使用的水泥及外加劑按規(guī)定見證取樣送檢,合格后使用.攪拌前的預備工作核查①對作業(yè)人員進展技術交底,同時給各樁機劃分區(qū)域,簽定質量保證

②對樁位進展復核,并對樁機上簡易定位桿進展核對③檢查水泥存放棚、安全保護措施的完善狀況④對攪拌深度換算到樁機架上的高度標尺進展核對⑤按設計要求和地勘資料核對布樁圖〔2〕施工中的監(jiān)控內容及方法在沒有配備自動計量裝置記錄成樁過程的狀況下，作業(yè)人員的思維和行為是成樁質量。主要實行以下手段進展監(jiān)控.① 檢查單樁水泥灰體積是否與標記的相符。②抽查一根樁的水泥灰用量.③ 用樁機上提前劃好的刻度尺檢查鉆桿攪拌深度。④ 音來推斷速度快慢.⑤ 長和使用時間核對攪拌速度.⑥ 進展比照。(3)施工后的檢測施工后的檢測也是格外重要的環(huán)節(jié),不僅可推斷成樁的質量,同時也可以驗證加固效果。檢測的工程主要包括：1攪拌均勻程度等。此項檢測應跟隨進展，準時覺察問題,準時處理。7〔N10〕進展釬探，一是粗估樁身強度，二是檢查樁身攪拌均勻程度。3。深層抽芯。一是抽取試件，通過無側限受壓試驗，推斷樁身強度;二是檢查整樁的攪拌均勻程度;三是驗證樁身長度；四是檢驗持力層承載力量.基承載力及沉降是否滿足設計要求，地基加固是否滿足使用效果.53-4m2—4相鄰樁的搭接狀態(tài)。7、質量掌握標準按建筑地基根底工程施工質量驗收標準，水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準如項項允許偏差或允許值單位數(shù)值檢查方法1234水泥及外摻劑質量設計要求主控工程水泥用量樁體強度參數(shù)指標查產品合格證書或抽樣送檢按規(guī)定方法入〕一般工程1機頭提升速度m/min≤0。5量機頭上升距離準時間2樁底標高mm±200測機頭深度樁頂標高樁位偏差mmmm+100-—50＜50水準儀〔量上部500mm不計用鋼尺量5樁徑＜0。04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度％≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量8、安全治理建立健全安全生產機構，并實現(xiàn)嚴格的安全施工網(wǎng)絡治理(詳見以下圖)制安安全生產“五項規(guī)定”，搞好安全生產教育.〔1〕做到安全工作由工程經(jīng)理親自抓，專職安全員專職抓,召開各種形式會議，現(xiàn)場監(jiān)視糾察,檢查評定各種方式的安全教育檢查工作?！?)工程開工前，人員進場后，工程技術負責將施工方法和安全技術要求向全體職工進展具體交底,班組長每天都要對工人進展施工方法和作業(yè)交底,確保全部施工人員遵守工地的全部安全制度和規(guī)定?！?〕工地懸掛安全警示牌,張貼安全宣傳標語,營造安全施工環(huán)境。處作業(yè)人員要配帶安全帶，依據(jù)場地的實際狀況，必要應設置安全隔離裝