DB45T 1097-2014 鋼管混凝土拱橋施工技術(shù)規(guī)程

Constructiontechnicalrulesofconcr2014-11-20發(fā)布2014-12-20實(shí)施I Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 24總則 3 4 4 4 46.1一般規(guī)定 4 5 7 8 97焊接施工 7.1一般規(guī)定 7.2材料與作業(yè)環(huán)境 7.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 8防腐涂裝 8.1一般規(guī)定 8.2表面處理 8.3涂料涂裝施工 8.4金屬熱噴涂施工 8.5涂裝質(zhì)量檢驗(yàn) 9鋼管拱肋架設(shè) 9.1一般規(guī)定 9.2安裝前準(zhǔn)備 9.3拱肋安裝 Ⅱ 21 21 23 23 24 25 26 26 27 27 27 27 28 28 28 29 29 29 15.5反饋控制 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸廳提出。本標(biāo)準(zhǔn)由廣西交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣西壯族自治區(qū)公路橋梁工程總公司、廣西大學(xué)、福州大學(xué)、廣西壯族自治區(qū)交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：馮智、陳光輝、謝開仲、陳寶春、李彩霞、秦大燕、魏華、梁家心、林峰、李宗文、1鋼管混凝土拱橋施工技術(shù)規(guī)程本規(guī)程規(guī)范了廣西壯族自治區(qū)范圍內(nèi)的鋼管混凝土拱橋施工作業(yè)和施工監(jiān)控的技術(shù)要求和實(shí)施程本規(guī)程適用于廣西壯族自治區(qū)境內(nèi)各級(jí)公路新建的公路鋼管混凝土拱橋的施工和施工監(jiān)控，其中施工監(jiān)控對(duì)采用無支架分段安裝施工土藝的新建鋼管混凝土拱橋有較高的針對(duì)性。廣西壯族自治區(qū)境內(nèi)城市道路的鋼管混凝土拱橋可參照?qǐng)?zhí)行2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T5117非合金鋼及雛喆粒鋼焊條GB/T5113熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5210色漆和清漆拉開法附著用試驗(yàn)GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆王藝安全及其通風(fēng)凈化GB.7691涂漆作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692涂漆作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定GB/T11374熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12608熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件GB/T13288涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲2GB/T17850.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類GB/T18838.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范CECS21:2000超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程HG/T2537焊接用二氧化碳JB/T6061無損檢測焊縫磁粉檢測JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。采用曲線狀鋼管拼接成設(shè)計(jì)曲線的拱肋節(jié)段的軸線制作方法。以折代曲法methodofreplacingcurv采用短直線狀鋼管拼接成折線近似代替設(shè)計(jì)曲線的拱肋節(jié)段的軸線制作方法。以柔性鋼絲繩作為大跨距架空承載索道，供懸吊重物的載重跑車在承載索道上往返運(yùn)行，具有泵送頂升壓注法pumping-upmethod采用混凝土輸送泵通過管道將鋼管管內(nèi)混凝土從拱腳向拱頂頂升灌注的施工方法。真空輔助泵送頂升壓注法vacuumaidedpumping-通過使用真空泵將鋼管管內(nèi)抽成大氣負(fù)壓，然后用混凝土輸送泵通過管道將鋼管管內(nèi)混凝土從拱腳向拱頂頂升灌注的施工方法。拱肋節(jié)段通過在相鄰節(jié)段接頭處設(shè)置法蘭盤，進(jìn)行安裝過程中臨時(shí)固結(jié)的接頭。鋼管中填滿混凝土的構(gòu)件。即以填滿硬化后的混凝土為核心，鋼管為外套管而形成共同承受荷載作用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3在橋梁施工監(jiān)控過程中，獲取已施工結(jié)構(gòu)的變形和內(nèi)力測量數(shù)據(jù)，預(yù)測未施工結(jié)構(gòu)變形和內(nèi)力，將結(jié)構(gòu)信息與預(yù)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行比較，通過誤差分析和調(diào)整控制參數(shù)等一系列控制手段，使橋梁結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。針對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目標(biāo)，通過施工過程模擬分析，現(xiàn)場監(jiān)測以及誤差識(shí)別與預(yù)測，對(duì)施工過程中的結(jié)構(gòu)狀況進(jìn)行反饋控制，為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的受力與線形狀態(tài)提供技術(shù)支撐的全部工作總稱。施工監(jiān)測constructionmeasurement在橋梁施工過程中，對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、索力、幾何狀態(tài)、溫度等進(jìn)行的現(xiàn)場量測。合理成橋線形reasonablegeometryofcompletedbridge鋼管混凝土拱橋成橋時(shí)主要構(gòu)件(拱肋、橋墩和主梁等)線形，該線形為設(shè)計(jì)線形與預(yù)抬高量疊加后的線形。施工階段計(jì)算constructioncalculation根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工方案建立計(jì)算模型和劃分施工階段，對(duì)施工階段及成橋狀態(tài)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，并與設(shè)計(jì)文件進(jìn)行比較分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與控制分析中相對(duì)參數(shù)取值與施工技術(shù)要求的一致。主要影響參數(shù)mainadjustingparameter在橋梁施工監(jiān)控過程中，存在影響橋梁結(jié)構(gòu)成橋線形與內(nèi)力產(chǎn)生較大誤差的物理參數(shù)。線形控制geometrycontrol在橋梁施工工程中，通過測量已施工節(jié)段結(jié)構(gòu)位置信息、預(yù)測未施工節(jié)段位置信息、誤差分析和調(diào)整控制參數(shù)等一系列控制手段，使橋梁線形在成橋時(shí)與合理成橋線形基本吻合。在橋梁施工工程中，讀取已施工結(jié)構(gòu)對(duì)關(guān)鍵截面內(nèi)力的影響數(shù)據(jù)、預(yù)測未施工結(jié)構(gòu)對(duì)關(guān)鍵截面內(nèi)力的影響、通過誤差分析和調(diào)整控制參數(shù)等一系列控制手段，使橋梁結(jié)構(gòu)內(nèi)力在成橋時(shí)與預(yù)期結(jié)果基本吻合。預(yù)控?cái)?shù)據(jù)precontroldata橋梁施工監(jiān)控實(shí)施前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件合理確定結(jié)構(gòu)最終線形和理想內(nèi)力狀態(tài)，通過數(shù)值模擬結(jié)構(gòu)施工過程，得到每一施工階段結(jié)構(gòu)線形、內(nèi)力，并且確定允許偏差，以此數(shù)據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工控制。4.1為滿足鋼管混凝土拱橋施工與監(jiān)控的需要，使施工符合技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求，制定本規(guī)程。4.2對(duì)有特殊要求和在特殊環(huán)境條件下的鋼管混凝土拱橋施工與監(jiān)控，除本規(guī)程明確規(guī)定外，尚應(yīng)遵4守現(xiàn)行有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.3鋼管混凝土拱橋的施工與監(jiān)控除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及設(shè)計(jì)要求。4.4鋼管混凝土拱橋的施工與監(jiān)控應(yīng)遵守國家建設(shè)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)方面的法律法規(guī)，建立相應(yīng)的管理保證體系，明確責(zé)任制，確保工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全和環(huán)境不被破壞。構(gòu)部件及分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和工程驗(yàn)收除本規(guī)程明確規(guī)定外，還應(yīng)遵循相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。5施工準(zhǔn)備和施工測量5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行工程調(diào)查，編制有針對(duì)性的鋼管拱肋、系桿吊桿、風(fēng)撐等主要構(gòu)件的制作、加工要裝以及鋼管管內(nèi)混凝土施工的技不方案，對(duì)施工各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面詳細(xì)的施工技術(shù)交底。施工技術(shù)方案應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。5.1.2應(yīng)對(duì)工程施工中存在的各種潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估和分析，制定施工要全技術(shù)方案，并制定環(huán)境保護(hù)措施，確保施工過程中符合國家環(huán)境保護(hù)要求。5.1.3根據(jù)施工中擬采用的鋼管拱肋及其他鋼結(jié)構(gòu)的具體加工、涂裝、存放、運(yùn)輸以及安裝方案，應(yīng)在施工前結(jié)合頁目實(shí)際情況做好鋼結(jié)構(gòu)施工、存放及安裝場地規(guī)劃布置。場地布置應(yīng)滿足安全和便于施工活動(dòng)正常開展的需要。5.1.4應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、鋼管拱肋加工方式、安裝方法以及鋼管羹內(nèi)混凝上灌注方式準(zhǔn)備性能滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備。對(duì)于鋼管拱臟安裝和的營管內(nèi)混凝灌注階段需使用的主要施工設(shè)備、設(shè)施及供電、供水應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案和相瓊的應(yīng)急措施。5.1.5鋼管混凝土拱橋的施工方條和安全技術(shù)方案應(yīng)按現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過號(hào)家評(píng)審論證。5.2施工測量5.2.1施工前應(yīng)布置測量控制網(wǎng)。拱肋安裝前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)以及重要控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。5.2.2拱肋節(jié)段應(yīng)布置好觀測點(diǎn)，安裝測量應(yīng)做好測量記錄和溫度記錄。測量計(jì)算應(yīng)經(jīng)過復(fù)核。5.2.3在施工過程申應(yīng)在拱座、墩、臺(tái)的合適位置設(shè)置位移和沉降觀測點(diǎn)，在施工過程中定期對(duì)拱座、墩、臺(tái)進(jìn)行沉降、位移及傾斜度等變形的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形異常，應(yīng)立即報(bào)告。監(jiān)測記錄須有連續(xù)性，并妥善保管。6.1.1鋼管拱肋制作內(nèi)容包括：拱肋主弦鋼管、腹桿(板)、綴管(板)、橫向聯(lián)系風(fēng)撐、拱肋吊裝節(jié)段間的(法蘭)接頭以及其他構(gòu)成鋼管拱肋的構(gòu)件的制作，鋼管拱肋節(jié)段的組裝和拱肋整體節(jié)段的預(yù)拼裝。6.1.2鋼管拱肋制作廠家應(yīng)有相應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，有健全的質(zhì)量、安全和環(huán)境管理體系，能確保鋼管拱肋高質(zhì)量按期完成。6.1.3鋼管拱肋制作、拼裝所用的計(jì)量器具應(yīng)有二級(jí)以上計(jì)量檢測機(jī)構(gòu)出具的標(biāo)定檢測合格的證書；參與制作、實(shí)際操作和質(zhì)量檢驗(yàn)(如焊接、無損探傷等)的人員，應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書，并保證在本鋼管拱構(gòu)件制作開始直至出廠的過程中，器具合格證書和人員資格均在有效期之內(nèi)。6.1.4鋼管拱肋加工制作前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖的要求及制作條件繪制施工詳圖(包括零件圖、單元構(gòu)件5圖、節(jié)段構(gòu)件圖及組焊、拼裝工藝流程圖),編制制作工藝技術(shù)文件。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工及安裝的精度要求，完成放樣和試裝平臺(tái)(拱肋節(jié)段整體組拼1:1大樣)、專用胎型(如風(fēng)撐組拼胎架，圓管以折代曲對(duì)接組裝胎型，圓管對(duì)接焊胎型，節(jié)段拼裝、焊接胎型)、下料及鉆孔樣板等工藝裝備設(shè)計(jì)。6.1.5對(duì)使用的鋼材、焊接材料，采用的焊接方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，用于指導(dǎo)焊接工作。6.1.6制作拱肋所用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行GB/T714、GB/T700、GB/T1591等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，制作單位還應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。6.1.7采用進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行商檢，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)其化學(xué)成分和力學(xué)性能，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)和與匹配的焊接材料做焊接試驗(yàn)，不符合要求的鋼材不得使用。6.1.8當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。6.1.9用于制作焊接鋼管的鋼板必須平直，表面不得受過沖擊。在拱肋加工過程電，發(fā)現(xiàn)加工的鋼材有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換材料，以確保鋼管拱肋的質(zhì)量。6.1.10鋼材的堆放應(yīng)塾平吊運(yùn)時(shí)應(yīng)用專門的工具，以免發(fā)生變形，注意防潮防腐、防碰傷，盡量避免露天堆放。露天堆放的，應(yīng)予以架空并覆蓋防理。6.1.11鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號(hào)料、切制，橋正、彎排、邁緣加工、制孔等應(yīng)符合現(xiàn)行GB50755等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2鋼管制作與驗(yàn)收6.2.1焊接鋼管應(yīng)采用自動(dòng)焊接、雙面成型。焊接的材料、工藝和質(zhì)量要求應(yīng)按第7章規(guī)定執(zhí)行，并對(duì)外觀檢查合格者進(jìn)行超聲波或區(qū)射線檢通，外觀檢測不合格和超聲波或X射線檢測不合格者應(yīng)返工重6.2.2無縫鋼管應(yīng)具有出廠合格證、管材進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)制造單位后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。無縫鋼管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和現(xiàn)行GB/T8162的有關(guān)規(guī)定。6.2.3鋼板下料之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制加工圖，其內(nèi)容應(yīng)包括按桿件編號(hào)的加工大樣圖、廠內(nèi)試拼圖、堆放與發(fā)送順序圖等。6.2.4制作鋼管的鋼板應(yīng)使用剪板機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)切割。下料時(shí)加工預(yù)留煜接收縮量應(yīng)由試焊決定。鋼料宜在切割后進(jìn)行校正，校正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷鋼板的對(duì)角線差、焊接坡口的角度和鈍邊高度應(yīng)符合工藝文件要求6.2.5焊縫檢驗(yàn)合格后，鋼管需要重新進(jìn)行整體校圓和局部校圓，校圓過程需檢查筒節(jié)內(nèi)圓弧曲率，直6.2.6鋼管的卷制過程應(yīng)符合如下規(guī)定：a)卷制前應(yīng)對(duì)板料進(jìn)行預(yù)彎(壓頭),預(yù)彎宜采用彎頭胎具完成或者三軸輥卷板機(jī)完成；b)板料位置對(duì)中后，應(yīng)采用快速進(jìn)給法和多次進(jìn)給法滾彎。卷板過程中，應(yīng)注意保證管端處于一個(gè)平面上；c)對(duì)接應(yīng)先在卷板機(jī)上點(diǎn)焊固定，再移到焊接區(qū)域采用專用胎架上埋弧自動(dòng)焊接完成。焊接宜采用自動(dòng)雙面焊縫，開內(nèi)坡口先焊接內(nèi)側(cè)再反面清根焊接外側(cè)，焊接質(zhì)量和成管直徑誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6f)內(nèi)部探傷報(bào)告；6.2.8鋼管尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。示意圖縱向彎曲且且且(D'-D)/2≤士5管端不平度DD且L≤0.1δ,(壁厚)且注：管端不平度中的(h'-h)指以折代曲切割加工之后的鋼管端部平面與施工詳圖的76.3鋼管拱肋組裝6.3.1鋼管進(jìn)入拱肋組裝前，管內(nèi)填充混凝土的鋼管(如弦管、立柱、受壓腹桿等),管內(nèi)應(yīng)除銹；對(duì)于管內(nèi)不填充混凝土的鋼管(風(fēng)撐、受拉腹桿、綴管等),管內(nèi)應(yīng)除銹與防護(hù)。鋼管外表面的除銹與防護(hù)，宜根據(jù)制作工藝在制作前或節(jié)段組成后進(jìn)行。6.3.2拱肋節(jié)段制作軸線可采用曲線法，也可采用以折代曲法。6.3.3采用以折代曲法時(shí)，折點(diǎn)應(yīng)在計(jì)入預(yù)拱度后的拱軸線上。鋼管縱向彎曲誤差的彎曲方向應(yīng)與拱軸的彎曲方向一致，以減小拱軸偏差，見圖1。每節(jié)直管的長度可根據(jù)卷管長度、拱肋長度及計(jì)算簡化圖式而具體確定。主弦管的縱縫和環(huán)縫與腹桿、風(fēng)撐等相貫線焊縫錯(cuò)開，并應(yīng)符合式(1)的要求：θ≤-0.04d/Lθ——折角，單位為弧度(rad);L——節(jié)段長度，單位為米(m)。圖1“以折代曲”管節(jié)參數(shù)示意圖6.3.4采用曲線法時(shí)，鋼管拱肋彎管宜采用熱加工成型煨彎方式，每節(jié)弧形鋼管的軸線不應(yīng)出現(xiàn)S形。實(shí)施前應(yīng)做鋼管彎曲工藝評(píng)定試驗(yàn)及首節(jié)段彎管驗(yàn)收。加熱溫度應(yīng)控制在800℃以下；在溫度下降到700℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；彎曲后的管節(jié)應(yīng)在空氣中自然冷卻，不得用水驟冷。彎管時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)鼓泡及拉薄等現(xiàn)象，且在確定彎曲度時(shí)應(yīng)注意回彎的影響。同一鋼管不得進(jìn)行二次彎管。6.3.5鋼管拱肋拼裝臺(tái)座的技術(shù)要求：a)鋼管拱肋整體組裝臺(tái)座宜滿足半跨拱肋按1:1放大樣臥拼要求。場地受限制時(shí)，臺(tái)座應(yīng)滿足不少于3個(gè)相鄰吊裝段按1:1放樣的要求。b)拼裝臺(tái)座地基基礎(chǔ)應(yīng)牢固，拼裝臺(tái)座自身應(yīng)牢靠穩(wěn)定，并宜通過預(yù)壓消除臺(tái)座非彈性變形，必要時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)抬高值。拼裝平臺(tái)應(yīng)先進(jìn)行測平；平臺(tái)的寬度和間距主要考慮避開拱肋環(huán)縫位置以免妨礙焊工施焊，離地高度以方便焊工操作為宜，標(biāo)高容許偏差為±2mm;拼裝臺(tái)座表面需定期監(jiān)測調(diào)整。c)拼裝前應(yīng)清理拼裝臺(tái)座表面，拼裝臺(tái)座表面上應(yīng)畫出拱肋外包線、軸線、角尺線等必要的標(biāo)記，對(duì)測量控制點(diǎn)加強(qiáng)管理，每次拼裝都要重新測量，以免地基沉降變形影響拱肋線形。6.3.6桁式鋼管拱肋的組裝一般采用臥拼法和立拼法。臥拼時(shí)鋼管拱肋的上下弦管、腹桿(板)、綴管(板)、隔板等應(yīng)按1:1比例進(jìn)行放樣。放樣坐標(biāo)必須準(zhǔn)確，偏差不應(yīng)超過±2mm。6.3.7拱肋節(jié)段拼裝后先臨時(shí)焊接，應(yīng)對(duì)其幾何尺寸作詳細(xì)檢查，幾何尺寸檢查合格后方可進(jìn)行拼裝焊接，焊接時(shí)采用同時(shí)對(duì)稱施焊方式，以減少焊接變形，焊后應(yīng)復(fù)檢尺寸。拱肋節(jié)段接頭采用法蘭盤連接時(shí)，應(yīng)預(yù)拼對(duì)接(匹配對(duì)接)。6.3.8相貫線的切割宜采用相貫切割機(jī)完成。弦管、腹桿的對(duì)接縫應(yīng)與其他焊縫錯(cuò)開至少80mm,直縫鋼管縱向?qū)訒r(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開90°以上。節(jié)點(diǎn)內(nèi)焊縫錯(cuò)開值見圖2。8b≥800QQ圖2節(jié)點(diǎn)內(nèi)焊縫錯(cuò)開值示意圖6.3.9拱肋節(jié)服拼裝定位重心線(拱軸線)與拼裝場地中心線重合的容許誤差不大于D/1000(D為節(jié)點(diǎn)間距離),其桿件軸線與節(jié)點(diǎn)的偏差不大手1mn,拱肪法蘭接頭包板長度等到安裝后實(shí)測量取。6.3.10鋼管拱肋相鄰節(jié)段預(yù)拼裝的檢查項(xiàng)目與技術(shù)要求：a)在拼裝臺(tái)座上檢查組裝成形的節(jié)段c)檢查相鄰節(jié)段接頭處回院的均勻性6.3.11鋼管拱肋分段預(yù)拼裝的精度要求如表2所示表2分段預(yù)拼裝精度要求表檢查項(xiàng)目允許偏差1分段水平度2拱肋內(nèi)弧線偏離31/10壁厚且不大于2.0mm4縫口間隙5?？诮嵌?.3.12在鋼管拱肋的制作過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置吊扣點(diǎn)、鋼管混凝土灌注出漿孔、排氣孔、排渣孔等；鋼管混凝土出漿孔、排氣孔等可在工廠開好，也可在拱肋安裝好后在工地開孔。鋼管混凝土壓注孔宜在拱肋安裝好后在工地根據(jù)泵管布置線路開孔。開孔留下的蓋片，均應(yīng)編號(hào)并妥善保管或點(diǎn)焊在原位附近，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后再原位蓋上焊接。蓋孔板的焊接應(yīng)平整光滑，不漏焊，不燒傷混凝土。6.3.13本節(jié)鋼管拱肋拼裝和組裝中的焊接工作應(yīng)按第7章的規(guī)定執(zhí)行。6.4鋼管拱肋存放與運(yùn)輸6.4.1鋼管拱肋應(yīng)存放在專門設(shè)置的地胎上，可采用平放，場地有限時(shí)可采用豎放或者疊加存放，但最9多不能超過2層。支承位置要求對(duì)應(yīng)在拱肋節(jié)點(diǎn)位置上，且上下兩層支點(diǎn)應(yīng)位于同一豎直線上，以減少拱肋變形。對(duì)于單圓拱肋或啞鈴型拱肋，具體支承位置的確定應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。6.4.2存放地胎應(yīng)找平，并有足夠的承載力，存放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、有排水設(shè)施，不允許在構(gòu)件存放期間出現(xiàn)不均勻沉降，并應(yīng)防止日曬雨淋。6.4.3鋼管拱肋預(yù)制及存放場內(nèi)應(yīng)設(shè)置龍門吊，場地內(nèi)的起吊和運(yùn)輸采用龍門吊配合運(yùn)輸平車或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)運(yùn)車完成。從工廠運(yùn)輸?shù)焦さ夭捎藐懧坊蛩愤\(yùn)輸均可，但應(yīng)在起運(yùn)前認(rèn)真考察運(yùn)輸線路，確保運(yùn)輸過程構(gòu)件安全。6.4.4拱肋節(jié)段起吊時(shí)要注意吊點(diǎn)對(duì)稱同步升降，運(yùn)輸過程要求盡量勻速，以免發(fā)生意外。為了防止管端口發(fā)生變形，一般要求在管口位置加內(nèi)支撐。6.4.5拱肋節(jié)段的存放不需包裝，但要防止碰損、變形。對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接面應(yīng)有保護(hù)措施。6.4.6拱肋節(jié)段應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)計(jì)臨時(shí)吊點(diǎn)，運(yùn)輸過程中起吊和安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止損傷鋼結(jié)構(gòu)的涂裝層。6.5鋼管拱肋質(zhì)量檢驗(yàn)6.5.1鋼管構(gòu)件出廠應(yīng)縣備完整的驗(yàn)收資料。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼管拱肋方可吊運(yùn)出廠a)弦管、桿的軸線應(yīng)處于同一平面干，些腹桿斜股桿的軸線交匯與設(shè)計(jì)的偏差值應(yīng)不超過b)豎桿間級(jí)管(板)之間的間距偏差不超過m;c)管肢組合誤差和綴伴編差還應(yīng)滿足表的要求。表3管肢組合誤差和綴件組合誤差管肢組合誤差6.5.3鋼管拱肋制作實(shí)測項(xiàng)目的要求如表4所示。表4鋼管拱肋制作實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1±D/500及±523內(nèi)弧偏離設(shè)計(jì)弧線/mm8樣板：每段測1點(diǎn)～3點(diǎn)45637尺量：檢查每個(gè)節(jié)間86.5.4鋼管拱肋制作完成后，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及下列技術(shù)文件：a)產(chǎn)品合格證；b)加工圖紙(施工圖、設(shè)計(jì)變更文件、修改部位、拼裝簡圖等);c)所用鋼材、焊接材料等輔材的質(zhì)量證明書及必要的檢測、試驗(yàn)報(bào)告；d)制作中對(duì)重大質(zhì)量、技術(shù)問題處理實(shí)施方案的協(xié)議文件及驗(yàn)收記錄；e)焊接的無損檢驗(yàn)記錄，各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，成品檢查記錄，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)附簡圖，并標(biāo)注各關(guān)鍵部位的檢查公差),焊工、探傷人員等資質(zhì)證明復(fù)印件；f)其他有關(guān)文件和記錄。7焊接施工7.1.1本章的規(guī)定適應(yīng)包括鋼管制作、拱肋節(jié)段拼裝和整段組裝、成拱合攏等鋼管拱橋中所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)符合本章的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG/TF50及GB50661的規(guī)定。7.1.2對(duì)于首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，并編制焊接工藝文件。施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定，確定的工藝參數(shù)施工中不得隨意改動(dòng)。焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)焊接方法或焊接方法的組合；b)母材的牌號(hào)、厚度及其他相關(guān)尺寸；c)焊接材料型號(hào)、規(guī)格；d)焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；f)焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；g)預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；h)后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；i)檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；j)其他規(guī)定。7.1.3焊工應(yīng)經(jīng)過考試，熟悉焊接工藝要求，取得合格證書后方可從事焊接工作。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。7.1.4焊接前應(yīng)考慮焊接收縮余量或采取預(yù)防變形措施，選擇減少焊接應(yīng)力及變形的工藝措施，以減小焊接變形和殘余應(yīng)力。7.1.5合龍口的焊接作業(yè)應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)間內(nèi)盡快完成。7.1.6焊縫焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行粗糙焊縫打磨、焊接飛濺物清理及焊縫咬邊等處理。7.2材料與作業(yè)環(huán)境7.2.1焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。鋼結(jié)構(gòu)制造單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。7.2.2焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14957、GB/T8110及GB/T10045、GB/T17493的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家7.2.3氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)HG/T2537中優(yōu)等品的規(guī)定。7.2.4選用的焊接材料應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼材的性能相匹配，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，在保證焊縫金屬強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)鋼材強(qiáng)度的前提條件下，宜采用低組配，藥皮類型宜采用低氫型焊條。7.2.5焊接材料應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，并應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間等分類堆放，并做好標(biāo)記。焊接材料不得沾染塵土油污，在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。焊絲宜采用鍍銅焊絲。藥芯焊絲應(yīng)在烘干前開包。7.2.6在鋼管拱肋的焊接工作區(qū)域內(nèi)，當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊風(fēng)速超過8m/s,氣體保護(hù)電弧焊風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按上述規(guī)定采取防風(fēng)措施。7.2.7當(dāng)濕度大于80%或雨雪天氣或環(huán)境溫度低于0℃又無有效保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。7.2.8在低溫環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取保溫防護(hù)措施保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行低合金鋼的焊接。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行普通碳素鋼的焊接。7.3焊接工藝與要求7.3.1焊接鋼管的卷管焊縫和對(duì)接環(huán)縫應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊。其他對(duì)接焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，腹桿(板)、風(fēng)撐相貫線焊縫宜采用CO?氣體保護(hù)焊。7.3.2將鋼管拼裝成鋼管拱肋節(jié)段的焊接工作應(yīng)在拼裝后24h內(nèi)施焊。鋼管拱肋節(jié)段應(yīng)采用對(duì)接焊縫，并應(yīng)符合現(xiàn)行GB50205中一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。7.3.3鋼管的對(duì)接焊接宜采用分段反向順序，分段施焊宜保持對(duì)稱。7.3.4鋼管的對(duì)接環(huán)焊縫可采用無襯墊的雙面熔透焊和有襯墊的單面坡口焊。7.3.5鋼管與鋼管對(duì)接的坡口應(yīng)按圖3的規(guī)定進(jìn)行加工，對(duì)接焊縫的允許偏差應(yīng)符合表5的要求。21212212——焊縫。圖3鋼管對(duì)接坡口構(gòu)造圖表5對(duì)接焊縫允許偏差表充連確差圖例對(duì)口錯(cuò)邊(△)間隙)7.3.6在對(duì)接煌縫的拼接處，當(dāng)焊件的寬度不同或者厚度在一側(cè)相差4mm以上時(shí)應(yīng)分別在寬度方向或者厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1:2.5的斜角。7.3.7腹桿和風(fēng)撐端部的相貫線宜采用自動(dòng)相貫線切割機(jī)切割，并打磨修整以保證相貫線和坡口的制作精度。主管與支管焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)間隙大小選用適當(dāng)直徑的焊條，焊接次序應(yīng)考慮焊接變形的影響。所有焊縫盡量使用自動(dòng)焊接減少手工焊接，而且宜采用平焊，盡量避免仰焊或立焊。平焊焊不到的位置宜將節(jié)段翻身施焊。節(jié)段間的環(huán)焊縫的施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，施焊前需保證節(jié)段間有可靠的臨時(shí)連結(jié)，并控制焊縫間隙，且不得采用堆焊。7.3.8不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，應(yīng)配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm,埋弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。7.3.9對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，應(yīng)采用合理的焊接順序和工藝措施控制焊接注：對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；對(duì)于相貫線焊縫和加勁板焊縫等，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法。7.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)7.4.1焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對(duì)于設(shè)計(jì)沒有明確要求的焊縫應(yīng)按本章規(guī)定的要求進(jìn)行。7.4.2焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。質(zhì)量檢查人員應(yīng)按焊接技術(shù)規(guī)程、施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并對(duì)檢查項(xiàng)目負(fù)責(zé)。7.4.3無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無損檢測應(yīng)由具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位承擔(dān)，報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。7.4.4鋼管拱肋中焊接鋼管的卷管對(duì)接焊縫、鋼管的縱向?qū)迎h(huán)焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗(yàn)。除高空施焊中無法進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)的外，均應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG/TF50規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)I進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。7.4.5啞鈴形截面中鋼管與腹板的角焊縫、腹板之間的角焊縫等應(yīng)按焊縫質(zhì)量等級(jí)Ⅱ進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。鋼管桁式拱肋中主管與支管間的焊縫應(yīng)按焊縫質(zhì)量等級(jí)Ⅱ進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。對(duì)于無法進(jìn)行超聲波探傷的角焊縫，應(yīng)嚴(yán)格按照已審批的焊接工藝評(píng)定報(bào)告的工藝評(píng)定參數(shù)和順序施焊、做磁粉探傷，并應(yīng)加強(qiáng)外觀檢驗(yàn)。7.4.6采用超聲波、射線、磁粉等任何一種或多種方法檢驗(yàn)的焊縫，均應(yīng)達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345的規(guī)定。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323的規(guī)定，磁粉探傷應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6061的規(guī)定。7.4.7所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。7.4.8焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的現(xiàn)定：I級(jí)焊縫不得存在未焊滿，根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，I級(jí)焊縫和Ⅱ級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣象紋和電弧擦傷等缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)級(jí)三級(jí)未焊滿≤0.2mn-0.021HImm,每100-mm長02mm+0.04t且2mm.每100mm長不允許≤0.2mm+0.021且≤1mm,長度不限咬邊0.051月≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,電弧擦傷充許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t8.1一般規(guī)定8.1.1鋼管混凝土拱橋中鋼構(gòu)件的防腐涂裝配套體系應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如果設(shè)計(jì)沒有明確可按照腐蝕環(huán)境、工況條件、防腐年限從JT/T722選擇相應(yīng)的防腐涂層配套體系。一般可采用金屬熱噴涂、高分子復(fù)合材料或其他經(jīng)驗(yàn)證能有效確保鋼結(jié)構(gòu)防腐效果的防腐體系。8.1.2防腐涂裝的施工應(yīng)由具有防腐保溫二級(jí)及以上資質(zhì)的專業(yè)施工單位施工。施工人員應(yīng)具有防腐涂裝知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，關(guān)鍵施工工序(噴砂、噴漆、質(zhì)檢)的施工人員應(yīng)獲得相應(yīng)崗位的上崗證書。8.1.3涂裝材料應(yīng)符合國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂裝材料宜選用經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品；對(duì)于新產(chǎn)品，經(jīng)確認(rèn)其技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。8.1.4涂裝時(shí)的環(huán)境溫度宜在5℃~40℃之間，相對(duì)濕度不宜大于80%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。不應(yīng)在雨天、濃霧或風(fēng)沙場合施工。8.1.5防腐涂裝施工前應(yīng)制定出詳細(xì)的涂裝工藝設(shè)計(jì)并進(jìn)行試涂和涂層工藝試驗(yàn)。涂層工藝試驗(yàn)包括切割試驗(yàn)、中性鹽霧試驗(yàn)、涂層密度試驗(yàn)和涂層附著力試驗(yàn)等。8.1.6鋼構(gòu)件表面在涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理并滿足設(shè)計(jì)要求。表面處理和基層涂裝宜在室內(nèi)進(jìn)行，最后一道面漆可在成橋后進(jìn)行。涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，并采取必要的防塵措施，避免未干的涂層被灰塵等污染。涂裝施工不宜在強(qiáng)烈日光下進(jìn)行。施工時(shí)嚴(yán)禁明火烤燒或暴曬，應(yīng)特別注意防酸、防堿和防水。8.1.7涂裝應(yīng)在表面處理完成后，在設(shè)計(jì)要求的時(shí)間內(nèi)完成。如無明確規(guī)定，一般應(yīng)在4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。當(dāng)所處環(huán)境相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，可適當(dāng)延時(shí)，但最長不超過12h。涂料應(yīng)在產(chǎn)品說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用。8.1.8拱肋吊裝節(jié)段安裝焊縫處后焊接部位，應(yīng)留出50mm~100mm暫不涂裝，待安裝結(jié)束并完成焊縫焊接工作后再進(jìn)行涂裝。涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔，則應(yīng)將前一涂層打毛后再進(jìn)行涂裝，拱腳弦管涂裝應(yīng)深入拱座面50cm。8.1.9涂裝后的涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、暴曬、踐踏。搬運(yùn)中應(yīng)采取措施避免對(duì)涂層造成損傷。在進(jìn)行封閉層涂裝前，應(yīng)對(duì)安裝焊縫處等未涂裝的局部區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)涂，施工過程中對(duì)已涂裝涂膜的損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)涂和修補(bǔ)的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)涂裝質(zhì)量的要求。8.1.10防腐涂裝施工的安全、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)等工作應(yīng)符合GB6514、GB7691、GB7692的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。8.2表面處理8.2.1鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐前應(yīng)進(jìn)行表面處理，包括：表面清潔、除銹、粗化。8.2.2噴砂前應(yīng)清除表面油污，噴砂后要清理表面灰塵。8.2.3磨料要求：使用的金屬磨料、非金屬磨料應(yīng)符合GB/T18838.1的規(guī)定進(jìn)行。使用非金屬磨料應(yīng)符合GB/T17850.1的規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)表面粗糙度要求，選擇合適粒度的磨料，磨料顆粒尺寸一般為0.5mm~1.5mm。磨料應(yīng)清潔、干燥、無污染，用于噴砂處理的壓縮空氣也應(yīng)清潔、干燥。8.2.4橋上最后一道面漆施工前，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行清潔處理，對(duì)已有涂層破損部位應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。8.3涂料涂裝施工8.3.1涂料的底漆、中間漆、面漆等，應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配套，不能任意配套使用。不同工廠、不同品種的防腐涂料，如需摻合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。鋼構(gòu)件基層表面均應(yīng)選用附著力為I級(jí)的底漆。當(dāng)防腐涂層總厚度大于150μm時(shí)，宜選用厚漿型涂料，采用噴涂方法施工。8.3.2涂料、涂層數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝方法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，或根據(jù)涂料廠的要求進(jìn)行。8.3.3任何一種涂料，都應(yīng)具備下列資料：a)產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證或檢驗(yàn)資料；b)涂料工藝參數(shù)，包括閃點(diǎn)、比重、固體含量，表干、實(shí)干時(shí)間，最長和最短的涂覆間隔時(shí)間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等；c)涂料制造廠對(duì)基體金屬涂裝前表面處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等；d)多組分涂料的混合比及混合后使用時(shí)間的指導(dǎo)性說明。8.3.4涂料的運(yùn)輸與貯存應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a)涂料搬運(yùn)或堆放時(shí)要輕裝、輕卸，保持包裝容器的完好和密封，切勿將漆桶任意滾扔；b)涂料應(yīng)存放于干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱、無陽光直射、附近無直接光源的庫房內(nèi)。漆桶不得直接放在地面上。庫房內(nèi)以及庫房附近應(yīng)無火源，并備有必要的消防設(shè)備；c)涂料存放前應(yīng)分類登記，填上廠名、出廠日期、批號(hào)、進(jìn)庫日期。對(duì)易燃和有毒的涂料，應(yīng)貼有標(biāo)記和防護(hù)措施。8.3.5每道涂層的時(shí)間間隔應(yīng)符合產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)要求，上一道涂層干透后，方可涂下一道漆。時(shí)間間隔超過最大重涂時(shí)間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉毛處理后再進(jìn)行下一道涂裝。8.3.6當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑，如按規(guī)定層數(shù)達(dá)不到最小干膜總厚度時(shí)，應(yīng)增加涂裝層數(shù)使其達(dá)到規(guī)定厚度。8.3.7對(duì)于經(jīng)過車間底漆涂裝過的鋼材，其外表面進(jìn)行涂裝底漆前應(yīng)采用噴射法進(jìn)行表面處理，內(nèi)表面車間底漆基本完好，設(shè)計(jì)無要求時(shí)可不進(jìn)行表面處理。8.3.8栓接板的搭接縫隙部位，應(yīng)進(jìn)行密封處理。栓接部位外露涂層、螺栓，涂裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔處理，再按照相鄰部位的配套體系進(jìn)行涂裝。8.3.9桿件表面所涂漆膜應(yīng)光滑均勻，不應(yīng)有金屬外露或漆液流淌及褶皺。桿件碼放應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行。8.3.10當(dāng)涂層存在缺陷或破損時(shí)，應(yīng)先清理缺陷或破損區(qū)域周圍松散的涂層，延伸至未損壞區(qū)域50mm～80mm,并應(yīng)修成坡口，表面處理至Sa2.5級(jí)，按要求配套涂裝體系進(jìn)行涂裝。8.4金屬熱噴涂施工8.4.1熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，材質(zhì)應(yīng)符合GB/T12608的規(guī)定。8.4.2當(dāng)待噴涂構(gòu)件表面處于凝露狀態(tài)下時(shí)，不能進(jìn)行噴涂。待噴涂構(gòu)件表面的溫度應(yīng)保持在至少比露點(diǎn)高3℃以上才能進(jìn)行噴涂。8.4.3金屬涂層涂裝宜采用電弧或火焰噴涂，應(yīng)優(yōu)先采用前者。金屬涂層應(yīng)分層噴涂，兩次噴涂間隙約為10min,最長時(shí)間間隙不得超過2h。前一層與后一層間采用45°~90°交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)域應(yīng)8.4.4金屬熱噴涂工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得小于0.4MPa;b)噴涂距離100mm～200mm;噴槍宜與基體表面成直角，一般控制在60°~90°之間，不得小c)噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)25μm～80μm為宜；d)各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋：e)應(yīng)在涂層的表面溫度降到70℃以下時(shí)進(jìn)行下一層噴涂。8.4.5涂料應(yīng)在金屬噴涂完后工藝限定的時(shí)間內(nèi)封閉。8.5涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)8.5.1防腐涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對(duì)于設(shè)計(jì)沒有明確要求的，檢測項(xiàng)目與方法應(yīng)按表7的規(guī)定進(jìn)行。表7鋼材表面防護(hù)涂裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1除銹清潔度比照板目測：100%2外表面內(nèi)表畫3按照主王T722相關(guān)要求涂膜測厚儀檢在45附著力/MPa值，每個(gè)點(diǎn)的量測值如小于設(shè)計(jì)值應(yīng)加涂一層涂料。每涂完一層后8.5.2涂裝前的表面處理等級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行GB/T8923.1中相應(yīng)的圖片目視比較評(píng)定。表面粗糙度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行GB/T13288的規(guī)定，用比較樣塊進(jìn)行目視比較評(píng)定，或用儀器直接測量進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a)目視比較樣塊法應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊，每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，且每一評(píng)定點(diǎn)的面積不小于50mm2;b)用表面粗糙度儀檢測粗糙度時(shí)，每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長度為40mm,在此長度范圍內(nèi)測五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。8.5.3涂層表面質(zhì)量檢查方法可采用目視法。每層涂裝前均應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查。涂層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a)涂料涂層的外觀宜均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無b)熱噴涂金屬涂層的外觀應(yīng)均勻，無起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。8.5.4涂料涂層干膜厚度、濕膜厚度按照GB/T13452.2的方法5進(jìn)行。濕膜厚度按照GB/T13452.2的方法6進(jìn)行。涂裝過程中，應(yīng)及時(shí)用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以保證干膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測定采用“85-15”規(guī)則判定，即85%測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。8.5.5熱噴涂金屬涂層應(yīng)采用磁性測厚儀測量涂層厚度。測量方法按GB/T11374規(guī)定進(jìn)行；測點(diǎn)位置按GB/T9793規(guī)定進(jìn)行。噴涂涂膜固化干燥后的干膜厚度測定采用“85-15”規(guī)則判定，即85%測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。8.5.6涂料涂層附著力檢驗(yàn)可按現(xiàn)行GB/T9286或現(xiàn)行GB/T5210作劃格試驗(yàn)或拉開試驗(yàn)。試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行，應(yīng)選擇非重要部位，測試后應(yīng)立即補(bǔ)涂。8.5.7熱噴涂金屬涂層的附著力檢驗(yàn)可按GB/T9793附錄A試驗(yàn)方法進(jìn)行切格試驗(yàn)或拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象或金屬涂層層間分離。9鋼管拱肋架設(shè)9.1一般規(guī)定9.1.1預(yù)埋拱肋管口及吊裝過程中的拱肋上管口宜進(jìn)行包封，防止異物落入管內(nèi)9.1.2鋼管拱助架設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范要求對(duì)結(jié)構(gòu)和施工措施進(jìn)行下列檢查：a)檢查構(gòu)件的幾何尺寸三焊接質(zhì)量、表面防腐及預(yù)拼情況：b)檢查按設(shè)計(jì)或施工方案確定的起吊設(shè)施和扣挫點(diǎn)構(gòu)造；c)檢查墩合的斷面尺寸、預(yù)理件位置、復(fù)測拱座起拱線處高程，跨距；d)核對(duì)設(shè)計(jì)或施工監(jiān)控單位提出、并絕施工監(jiān)理推準(zhǔn)的施工程廳：e)清除拱肋表面及管內(nèi)雜物，并安裝好有美測量和監(jiān)控的標(biāo)識(shí)、原件：9.1.3鋼管攜肋的安裝方法可采用支架法、纜索吊機(jī)法、轉(zhuǎn)體法、拱上吊機(jī)法整體提升法等。施工單位宜采用設(shè)計(jì)推薦的安裝方法，并制定詳細(xì)的鋼管拱肋架設(shè)的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。鋼管拱肋的安裝方法與設(shè)計(jì)方法不一致時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的同意，并應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)變更9.1.4施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)安裝所采用的主要施工設(shè)備、臨時(shí)輔助設(shè)施及其組成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行各種工況下的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。9.1.5采用單肋安裝或單肋合龍時(shí)，其穩(wěn)定安全系數(shù)不宜小于9.1.6拱肋架設(shè)前，應(yīng)掌握橋梁建設(shè)所在地區(qū)歷史氣象及水文資料，設(shè)置現(xiàn)場簡易氣象監(jiān)測站，并與當(dāng)?shù)貧庀?、水文監(jiān)測部門取得聯(lián)系，建立氣象、水文提前預(yù)報(bào)機(jī)制。安裝應(yīng)避開可能導(dǎo)致安全事故發(fā)生的惡劣天氣，并采取必要的防患措施保證已安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件在惡劣天氣期間的安全。9.2安裝前準(zhǔn)備9.2.1安裝前應(yīng)確保有足夠的待安裝拱肋節(jié)段，一般宜至少有滿足1條拱肋安裝或不少于全橋安裝節(jié)段數(shù)3/4的節(jié)段存放后才進(jìn)行安裝。9.2.2安裝前應(yīng)對(duì)所有須使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其工作正常，對(duì)千斤頂?shù)仍O(shè)備應(yīng)確保其在標(biāo)定有效期內(nèi)。9.2.3用于安裝拱肋的支架和纜索吊機(jī)，應(yīng)按照施工使用要求和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。9.2.4吊機(jī)必須進(jìn)行試吊，以確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。試吊一般應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載的50%、100%和120%三種工況進(jìn)行，并記錄每一工況前后設(shè)施、設(shè)備的工作狀況和受力情況與設(shè)計(jì)進(jìn)行比較，結(jié)束后對(duì)設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對(duì)存在的問題或不足必須逐一解決。9.3.1采用支架法進(jìn)行拱肋的安裝施工時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)支架的高度確定應(yīng)考慮預(yù)拱度和支架變形，并在支架頂部設(shè)置卸架裝置。b)支架基礎(chǔ)應(yīng)滿足受力計(jì)算要求，基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置防排水設(shè)施，不得設(shè)置在有凍脹影響的土上，置于河流中的支架應(yīng)驗(yàn)算基礎(chǔ)的沖刷深度。c)宜采用少支架法。支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際高度及荷載大小確定，并滿足穩(wěn)定性要求；對(duì)河道中的支架，應(yīng)有可靠的防洪、防漂浮物措施并滿足通航要求。支架的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工計(jì)算所規(guī)定的程序進(jìn)行。d)鋼管拱肋吊點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)本身的承載力和穩(wěn)定性經(jīng)驗(yàn)算后確定，并注意減少吊裝過程的構(gòu)件變形；必要時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。e)拱肋的風(fēng)撐可在完成拱肋的安裝后再統(tǒng)一進(jìn)行，也可在拱肋節(jié)段安裝過程同步進(jìn)行。9.3.2采用纜索吊機(jī)進(jìn)行拱肋的安裝施工時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)主索宜采用密封鋼絲繩。鋼絲繩使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，如有斷絲、變形等缺陷不得用作主索。b)主索中跨垂度宜在L/15～L/20之間，安全系數(shù)應(yīng)不小于3。c)主塔與扣塔宜采用鋼塔架。塔架基礎(chǔ)應(yīng)滿足受力計(jì)算要求，基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置防排水設(shè)施；塔應(yīng)設(shè)置風(fēng)纜，塔架應(yīng)設(shè)置可靠的避雷裝置。d)當(dāng)采用有鉸塔架時(shí)，主塔塔頂最大偏位不得大于塔高的1/100,扣塔塔頂最大偏位不得大于塔高的1/400。當(dāng)采用在塔上張拉扣索時(shí)，扣塔塔頂最大偏位不應(yīng)大于塔高的1/1200。e)地錨一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也可以利用橋梁墩臺(tái)。主、扣地錨的抗滑、抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于2。f)拱肋上的扣掛節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。鋼絞線扣索的強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)不小于2,鋼絲繩扣索的強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)不小于3。g)鋼絞線扣索采用夾片錨時(shí)，應(yīng)設(shè)置扣索在低應(yīng)力下的防松脫裝置，錨固端宜采用擠壓錨。h)雙肋或多肋懸拼時(shí)，兩相鄰拱肋節(jié)段內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)撐聯(lián)系(永久或臨時(shí)風(fēng)撐)。在吊裝過程中，各個(gè)懸臂節(jié)段宜設(shè)置一組風(fēng)纜，風(fēng)纜一般采用普通鋼絲繩，其抗拉安全系數(shù)不小于3。9.3.3拱肋應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的合龍溫度下合龍，如條件限制，無法在設(shè)計(jì)溫度下合龍時(shí)，應(yīng)選擇在溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行，并取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。9.3.4拱肋節(jié)段間的焊接宜按安裝順序同步進(jìn)行，且宜對(duì)稱施焊。施焊前應(yīng)有可靠的臨時(shí)連接，確保施焊時(shí)焊縫處于無應(yīng)力狀態(tài)。合龍口的焊接或栓接作業(yè)應(yīng)選擇在環(huán)境溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段內(nèi)盡快完成。9.3.5鋼管拱肋合龍后解除施工輔助措施的體系轉(zhuǎn)換過程，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及施工控制的程序，有序、對(duì)稱、均勻進(jìn)行。9.3.6拱肋安裝完成并松除所用施工外力后的精度應(yīng)滿足表8的要求。表8鋼管拱肋安裝質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目L/6000,且不超過50每肋每段檢查5處±L/3000,且不超過50每肋每段檢查5處檢查各接頭點(diǎn)拱肋接縫錯(cuò)臺(tái)0.2壁厚，且不大于2注：L為跨徑。9.4鋼管拱轉(zhuǎn)體施工方案可采取平轉(zhuǎn)施工、豎轉(zhuǎn)施工或平豎轉(zhuǎn)施工等方法；平轉(zhuǎn)施工還可采用平衡重或無平衡重平轉(zhuǎn)方法施工。9.5采用轉(zhuǎn)體法及其他方法施工的鋼管拱肋安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG/TF50的相關(guān)規(guī)定。10管內(nèi)混凝土灌注10.1.1鋼管混凝土拱肋管內(nèi)混凝土的灌注宜采用真空輔助泵送頂升壓注法施工。灌注綴管(板)及啞鈴形拱肋腹腔內(nèi)的混凝土前，應(yīng)采取有效的措施防止綴管(板)變形或焊縫破壞。10.1.2管內(nèi)混凝土的灌注應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案，確保施工有條不紊進(jìn)行。10.1.4管內(nèi)混凝土應(yīng)具有較好的和易性、自密性和收縮補(bǔ)償性能。同時(shí)應(yīng)滿足表9的要求。表9自密實(shí)補(bǔ)償收縮混凝土工作性能時(shí)間通過時(shí)間初凝時(shí)間終凝時(shí)間10.1.5單根拱肋鋼管管內(nèi)混凝土的泵送宜一次連續(xù)泵送完成。對(duì)于拱肋矢高大于60m或管內(nèi)混凝土灌注時(shí)間長于8h的，可采用多級(jí)連續(xù)泵送。10.1.6管內(nèi)混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作：b)應(yīng)對(duì)拱肋在混凝土灌注過程中的應(yīng)力變形進(jìn)行計(jì)算，從而確定鋼管混凝土灌注的順序；設(shè)備和輸送泵應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，施工用電應(yīng)采用雙回路供電或有備用發(fā)電機(jī)組；d)管內(nèi)混凝土壓注前應(yīng)清洗管內(nèi)污物，潤濕管壁。10.1.7應(yīng)掌握橋址處水文、氣溫資料，選擇氣溫相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段灌注混凝土。灌注混凝土?xí)r環(huán)境氣溫應(yīng)大于5℃。當(dāng)環(huán)境氣溫高于30℃且鋼管溫度高于60℃時(shí)，宜采取鋼管降溫措施。10.2泵送頂升壓注法及與之相匹配的混凝土拌合設(shè)備。必要時(shí)混凝土拌和及泵送設(shè)備應(yīng)備用一套，以保證施工連續(xù)進(jìn)行。輸送泵的額定揚(yáng)程應(yīng)大于1.5倍灌注頂面高度。輸送泵的額定速度應(yīng)滿足式(2):v≥1.2Q/t………v——輸送泵的額定速度，單位為每小時(shí)立方米(m3/h);Q——要求灌注的混凝土量，單位為立方米(m3);t——混凝土初凝時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。10.2.2拱腳壓注口至鋼管底部的高差不宜超過3m,如因地形條件限制，無法滿足要求時(shí)，應(yīng)在鋼管底部設(shè)置排漿管，灌注時(shí)待排漿口排出合格混凝土后，從管口插入振搗棒進(jìn)行適度振搗，然后將其封閉。10.2.3頂升段頂端應(yīng)設(shè)置一個(gè)直徑大于15cm的排漿管，排漿管高度宜大于1.5m。10.2.4采用多級(jí)接力泵送時(shí)，泵送施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每級(jí)設(shè)置具有混凝土截止功能的排漿口，泵送時(shí)應(yīng)確保上一級(jí)排漿口排出合格混凝土后，方能進(jìn)行下一級(jí)的泵送施工。10.2.5進(jìn)、排漿口與主弦管原有焊縫的距離應(yīng)滿足有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的要求，且與鋼管拱肋桁架節(jié)點(diǎn)的距離不小于50cm,與鋼管法蘭接頭的距離不小于3m(除拱腳位置外)。進(jìn)漿管的方向應(yīng)順弦管10.2.6每隔10m宜在鋼管上壁設(shè)一個(gè)直徑為2cm的排氣孔，待混凝土漫過排氣孔后將其封堵。10.2.7泵送施工過程應(yīng)保持施工連續(xù)性，直至拱頂鋼管排漿管排出合格混凝土后停止。管內(nèi)混凝土灌注完成后，應(yīng)將鋼管的所有開孔封閉，防止管內(nèi)水分蒸發(fā)。10.2.8管內(nèi)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，才能進(jìn)行下一條管的罐注。如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定，一般管內(nèi)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，才能進(jìn)行下一條管的灌注。10.3真空輔助泵送頂升壓注法10.3.1真空輔助泵送頂升壓江法是在泵送頂升壓注法的基礎(chǔ)上增設(shè)抽真空系統(tǒng)將鋼管內(nèi)空氣抽出，除不設(shè)置排氣孔外，其余的壓在H,排漿日、排漿管以及泵送施上的要求等跟泵送頂升壓注法的要求一致。10.3.2真空泵宜選用水環(huán)式真空泵、工作區(qū)間為=004MPa-0.09MPa.其捕氣速率應(yīng)滿足在30min內(nèi)將鋼管抽至0.08MPa的真空度。10.3.3抽真空系統(tǒng)接到拱頂排漿管上，拱頂宜設(shè)置容量不小于3m3的儲(chǔ)漿桶《管)其位置應(yīng)高于壓注混凝土的鋼管，儲(chǔ)漿桶管)與鋼管排漿管之間用高壓軟管連接，以確?；炷跄芡ㄟ^該管泵送至儲(chǔ)漿桶(管)。10.3.4在拱肋鋼管L/8L/4、拱頂處和儲(chǔ)漿桶(管)上設(shè)置帶有氣體閥門的真空表，在混凝土泵送前，應(yīng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，檢查壓注口、排漿口、排漿管等的密封性。10.3.5鋼管混凝土泵送過程中，應(yīng)維持鋼管內(nèi)真空度在-0.08MPA-0.06MPa范圍內(nèi)，當(dāng)混凝土泵送至鋼管法蘭接頭附近或拱頂段時(shí)，宜維持真空度在0.08MPa~-0.07MPa范圍內(nèi)，泵送混凝土面接近真空表時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉空氣閥門，拆除真空表。10.3.6采用多級(jí)接力泵送時(shí)，泵送混凝土面接近排漿口時(shí)，應(yīng)使鋼管內(nèi)恢復(fù)常壓狀態(tài)后再排漿，待排漿口排出合格混凝土后進(jìn)行下一級(jí)的泵送施工。10.3.7混凝土泵送至離壓注口長度5m時(shí)，開始進(jìn)行抽真空，以減輕混凝土輸送管接頭漏氣對(duì)泵送的影響。10.3.8混凝土泵送至拱頂后，應(yīng)保持連續(xù)泵送，將混凝土泵送至儲(chǔ)漿桶(管)內(nèi)至少1.0m3后，緩慢打開空氣閥門，待儲(chǔ)漿桶(管)內(nèi)恢復(fù)大氣壓后，停止混凝土泵送，然后，打開拱頂排漿管，繼續(xù)泵送至合格混凝土排出后停止。10.4管內(nèi)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)10.4.1管內(nèi)混凝土填充質(zhì)量的檢驗(yàn)：a)鋼管混凝土填充密實(shí)度檢測辦法宜以人工敲擊為主，超聲波檢測為輔。b)超聲波檢測參照CECS21:2000進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)進(jìn)行鉆孔復(fù)檢，存在不密實(shí)的部位，應(yīng)用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后鉆孔補(bǔ)焊封固。10.4.2鋼管混凝土拱肋脫空部位的補(bǔ)強(qiáng)宜采用不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的灌漿材料，壓注可視脫空部位和脫空情況分段進(jìn)行。壓注進(jìn)漿口應(yīng)位于脫空部位的最低處，出漿口應(yīng)位于最高處。10.4.3鋼管拱肋混凝土灌注實(shí)測項(xiàng)目見表10。表10鋼管拱肋混凝土灌注實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)附錄D檢查2填充密實(shí)度文中解程說明超聲檢查全部鉆孔：檢查5處，345充車鋪差的2倍且反向檢查各接頭點(diǎn)注2:L在60m-200m間時(shí)，軸線偏位允許偏差內(nèi)插。11其他構(gòu)造施工11.1一般規(guī)定11.1.1其他構(gòu)造施工包括支座、伸縮裝置、橋面防水、橋面鋪裝、橋面防護(hù)及橋頭搭板、吊桿、立柱、系梁(桿)、橋面梁板的施工。11.1.2其他構(gòu)造的施工應(yīng)在拱肋鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。11.1.3其他構(gòu)造施工除采用高強(qiáng)鋼材的柔性、拉索類的吊桿與系桿及橋面梁板安裝的施工應(yīng)符合本章的規(guī)定外，支座、伸縮裝置、橋面防水、橋面鋪裝、橋面防護(hù)及橋頭搭板的施工應(yīng)符合現(xiàn)行JTG/TF50的有關(guān)規(guī)定。11.2吊桿與系桿的安裝與驗(yàn)收11.2.1吊桿與系桿及其錨具應(yīng)委托專業(yè)單位制作，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行合格檢測和驗(yàn)證。11.2.2每根成品拉索應(yīng)有以下明顯標(biāo)志：a)索端錨具連接筒處，用油漆標(biāo)明該索編號(hào)和規(guī)格；b)兩索端均應(yīng)掛有標(biāo)注牌，并注明制造廠家、工程名稱、生產(chǎn)日期、系桿拉索編號(hào)、規(guī)格、長度和重量及合格證。11.2.3吊桿、系桿拉索產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸和堆放貯存均應(yīng)確保拉索無損、無蝕、無變形。吊桿外防護(hù)PE層如有損壞，可用PE熱焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊。11.2.4在縱、橫梁安裝完成后，縱梁和橋面板連續(xù)構(gòu)造施工之前，吊桿標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行一次檢測，與設(shè)計(jì)不符者應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，然后進(jìn)行橋面鋪裝層施工。11.2.5計(jì)算平行鋼絲系桿拉索的切割長度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下因素和措施：a)系桿在拱肋兩端的錨固處的位置偏差、橋面高程偏差帶來的影響，系桿兩端足夠的張拉工作b)系桿安裝的垂直增量，采用應(yīng)力下料時(shí)的延長量，應(yīng)考慮應(yīng)力下料時(shí)的溫度與設(shè)計(jì)溫度之差引起的拉索伸縮量和拉索設(shè)計(jì)張拉延伸量；c)丈量的鋼尺應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，并按50N的拉力尺丈量；d)應(yīng)對(duì)下料索進(jìn)行10min~15min施力持續(xù)預(yù)拉消除系桿拉索的非彈性延伸量，預(yù)拉力可取為設(shè)計(jì)恒載的1.1倍~1.5倍，量值可使用頻率計(jì)、壓力傳感器或帶壓力表的千斤頂測定和控制。11.2.6吊桿與系桿的安裝方法應(yīng)根據(jù)橋高、系桿索長、索徑、索的剛?cè)岢潭燃笆┕がF(xiàn)場的起重設(shè)備狀況綜合選用。11.2.7拱梁組合橋的吊桿與剛架系桿拱的系桿張拉，應(yīng)有足夠的安裝及張拉空間。安裝時(shí)不得磕碰敲擊損壞錨具，不得損傷拉索的保護(hù)層，不得壓、彎、折索體。預(yù)埋管道應(yīng)暢通光滑，拉索兩端錨具軸線與孔道軸線允許偏差應(yīng)為±5mm。張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，張拉力應(yīng)以設(shè)計(jì)規(guī)定的拉力值控制，并以延伸值為校核。11.2.8拱梁組合橋的吊桿與剛架系桿拱的系桿應(yīng)在安裝過程進(jìn)行必要的索力控制與調(diào)整，施工完成時(shí)的索力和結(jié)構(gòu)線形應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)整個(gè)預(yù)埋孔道進(jìn)行灌漿。11.2.9系桿在自由段需要采用支架變向時(shí)，應(yīng)使用摩擦損失較小的滾動(dòng)支架。11.2.10吊桿與系桿安裝過程中，應(yīng)避免拉索與錨具的損傷，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。安裝過程中，應(yīng)注意保持索體與錨具的整潔，不得附著任何腐蝕的物質(zhì)，并注意防火。吊桿與系桿的安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐施工，最后安裝錨具保護(hù)罩。如設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定，一般宜用防腐材料將錨具覆蓋即可，不宜用防腐材料將錨具保護(hù)罩或索體護(hù)筒填滿。11.2.11吊桿與系桿安裝質(zhì)量實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表11、表12的規(guī)定。表11吊桿的制作與安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1吊桿長度/mm2吊桿拉力允許3吊點(diǎn)位置/mm4吊點(diǎn)高程/mm表12系桿安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1211.3橋面梁板安裝11.3.1橋面梁板應(yīng)按照設(shè)計(jì)的加載程序依次分段安裝。如無特別規(guī)定時(shí)，應(yīng)參照對(duì)稱、均衡原則進(jìn)行。11.3.2橋面梁板的安裝可根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸條件采用下方抬吊或上方穿越拱肋下放的方式安裝。11.3.3對(duì)于橋面梁板與拱肋相交位置，須注意不要碰傷拱肋鋼管涂層。11.3.4當(dāng)橋面梁板結(jié)構(gòu)為整體鋼梁結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選擇在環(huán)境溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段內(nèi)盡快完成合龍。11.3.5在橋面梁板安裝過程中，應(yīng)按照設(shè)計(jì)預(yù)抬標(biāo)高結(jié)合施工實(shí)際控制安裝精度。12施工監(jiān)控的基本規(guī)定12.1本節(jié)是規(guī)范鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控工作，保證施工過程中結(jié)構(gòu)和臨時(shí)設(shè)備的安全，使橋梁成橋后線形和內(nèi)力都滿足設(shè)計(jì)要求。大跨度拱橋及施工或設(shè)計(jì)方認(rèn)為有必要進(jìn)行施工監(jiān)控的橋梁均納入施工監(jiān)控范圍。12.2施工監(jiān)控的主要任務(wù)應(yīng)包括監(jiān)控計(jì)算、施工監(jiān)測、誤差分析、狀態(tài)預(yù)測與反饋控制。12.3鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控應(yīng)依據(jù)經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)文件、施工方案、以及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，并根據(jù)施工單位的設(shè)備、經(jīng)驗(yàn)，施工進(jìn)度計(jì)劃和施工階段的劃分，以及所在地的氣候、環(huán)境等實(shí)際情況制定施工監(jiān)控實(shí)施方案和實(shí)施細(xì)則，并和施工單位討論協(xié)商一致報(bào)業(yè)主審批后實(shí)施。12.4鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控應(yīng)以施工指導(dǎo)性意見、指令性文件和會(huì)議紀(jì)要等文件監(jiān)督和指導(dǎo)施工，以階段監(jiān)控報(bào)告和整橋監(jiān)控總報(bào)告反映監(jiān)控成果。12.5本規(guī)程未規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)遵守國家或交通部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。注：鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控中的結(jié)構(gòu)計(jì)算、誤差分析、狀態(tài)預(yù)測和反饋控制等工作中，采用的理論和方法應(yīng)具有可靠性，確保結(jié)果的正確性。在進(jìn)行線形、應(yīng)力、溫度、索力等參數(shù)的監(jiān)測中，為了確保監(jiān)測結(jié)果的準(zhǔn)確性，檢測試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。注：鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控項(xiàng)目是通過對(duì)各施工階段的主要部分進(jìn)行監(jiān)控，保證這些部分的施工安全和質(zhì)量。施工監(jiān)控工作由建設(shè)單位委托第三方承擔(dān)，有利于監(jiān)控工作的執(zhí)行和發(fā)現(xiàn)問題后的處理。料，并納入其管養(yǎng)技術(shù)文檔中。注：鋼管混凝土拱橋施工監(jiān)控過程的所有資料是記錄和反映其施工過程的重要資料和文檔，從中可以獲取監(jiān)測截面和構(gòu)件的應(yīng)力、線形索力、拱腳偏位等能真實(shí)反映拱橋初始狀態(tài)的重要信息，是橋梁交工和竣工驗(yàn)收的必要材料。對(duì)鋼管混凝主的養(yǎng)護(hù)及后期建設(shè)健康監(jiān)測系統(tǒng)來說，施工監(jiān)控的所有資料是進(jìn)行比對(duì)的基準(zhǔn)資料和了解拱橋成橋過程恒載狀態(tài)的檔案。計(jì)劃作計(jì)算現(xiàn)場施工的否否是注：鋼管混凝土拱橋施工控制計(jì)算須考慮施工設(shè)備的安全和考慮施工設(shè)備對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的影響，但施工設(shè)備的驗(yàn)算不列入施工控制計(jì)算范圍，其由施工單位完成，或者由其委托相關(guān)單位進(jìn)行。施工過程橋梁結(jié)構(gòu)的局部驗(yàn)算和不利階段的抗風(fēng)驗(yàn)算亦不列人施工控制計(jì)算范圍，可另行委托復(fù)核驗(yàn)算。13.1.2施工控制計(jì)算的目的是：校核設(shè)計(jì)參數(shù)，提供施工各階段理想狀態(tài)線形及內(nèi)力數(shù)據(jù)，對(duì)比分析施工各階段的實(shí)測值與理論值，對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行識(shí)別與調(diào)整，對(duì)成橋狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測、反饋，提供必要的控制數(shù)據(jù)。注：鋼管混凝土拱橋各構(gòu)件一旦被架設(shè)，其誤差調(diào)整的可能性就比較小，為了使最終成橋狀態(tài)與設(shè)計(jì)目標(biāo)狀態(tài)接近，就只能調(diào)整在該構(gòu)件后面施工的構(gòu)件的參數(shù)。為保證設(shè)計(jì)的線形和結(jié)構(gòu)內(nèi)力能夠?qū)崿F(xiàn)，在開展具體監(jiān)控工定結(jié)構(gòu)各部分的理論數(shù)據(jù)，作為后期監(jiān)控的控制目標(biāo)，在施工過程中，根據(jù)理論資料和收集的已經(jīng)安裝構(gòu)件的施工誤差和后續(xù)待施工構(gòu)件的設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行監(jiān)控計(jì)算是鋼管混凝土拱橋監(jiān)控最重要的手段。13.2施工控制計(jì)算內(nèi)容13.2.1鋼管混凝土拱橋施工控制計(jì)算應(yīng)包括設(shè)計(jì)復(fù)核性計(jì)算、計(jì)劃工作階段計(jì)算現(xiàn)場實(shí)時(shí)計(jì)算。13.2.2施工控制計(jì)算應(yīng)對(duì)各主要參數(shù)進(jìn)行敏感性分析。注1:參數(shù)敏感性分析是施工控制計(jì)算的一項(xiàng)重要性工作，可以在設(shè)計(jì)復(fù)核性計(jì)算、各施工階段放算、實(shí)時(shí)仿真計(jì)算的分析模型上姓行。主要通過某參數(shù)值的改變獲得結(jié)構(gòu)有限元甘算結(jié)果的變化，借此分析施調(diào)參數(shù)等因變量對(duì)受調(diào)參數(shù)自變量的敏盛用。因此根據(jù)參數(shù)分析班依據(jù)模型的階段不同分別歸入里述三類計(jì)算中。參數(shù)敏感性分析所依據(jù)模型重點(diǎn)是施上階段計(jì)算的分析模型。注2:參數(shù)政感性分析目的是靠混施調(diào)參數(shù)對(duì)受測數(shù)的敏絲性，明確施工控同關(guān)注的重點(diǎn)；確定關(guān)鍵參數(shù)和各參13.2.3設(shè)計(jì)復(fù)核性計(jì)算應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑氖┕すば蚝徒Y(jié)構(gòu)尺時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范給出的材料參數(shù)值進(jìn)行施工過程的總體連算，并與設(shè)計(jì)單位校對(duì)參數(shù)取值、邊界條件與計(jì)算結(jié)果。注1:設(shè)計(jì)總體復(fù)核性計(jì)算的自的是校核王要部分的鏡計(jì)鯉一步把握和理郁設(shè)什意圖，并為后續(xù)有限元模型修正注2:設(shè)計(jì)復(fù)核性計(jì)京可根據(jù)需要進(jìn)行施工過程和成橋穩(wěn)定性驗(yàn)算13.2.4計(jì)劃工作階段計(jì)算應(yīng)按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)確定的施工方法和工序，設(shè)計(jì)施工圖、現(xiàn)行規(guī)范、相關(guān)試驗(yàn)，選取合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)行考慮施工過程的總體計(jì)算，以確定合理施工狀態(tài)，并得到各施工階段及成橋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)受力和變形等控制計(jì)算目標(biāo)數(shù)據(jù)。注：施工階段計(jì)算是指在施工控制初期，根據(jù)所能確定參數(shù)最新取值進(jìn)行的考慮施工過程的總體計(jì)算。13.2.5現(xiàn)場實(shí)時(shí)計(jì)算應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析、反饋控制等得到的更新的參數(shù)值和施工流程，進(jìn)行考慮施工過程的總體計(jì)算，以確定后續(xù)的合理施工狀態(tài)，并得到后續(xù)各施工階段及成橋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)受力和變形等控制計(jì)算目標(biāo)數(shù)據(jù)。注：施工控制計(jì)算分成兩個(gè)階段進(jìn)行：第一個(gè)階段就是計(jì)劃工作階段，這個(gè)階段主要是考慮實(shí)際確認(rèn)的施工步驟等進(jìn)行合理的調(diào)整，最后根據(jù)本階段的計(jì)算結(jié)果提出拱肋、主梁安裝預(yù)測位置等。第二個(gè)階段是現(xiàn)場實(shí)時(shí)計(jì)算析結(jié)果等對(duì)模型進(jìn)行修改，并對(duì)現(xiàn)場的施工目標(biāo)進(jìn)行必要的調(diào)整。現(xiàn)場實(shí)時(shí)計(jì)算階段的真實(shí)參數(shù)主要通過材料實(shí)測參數(shù)與施工監(jiān)測控制系統(tǒng)的反饋、識(shí)別獲取。具體見圖5。研讀設(shè)計(jì)圖紙和施工方案研讀設(shè)計(jì)圖紙和施工方案編寫或調(diào)整命令流或數(shù)據(jù)文件軟件運(yùn)行不合理合理輸出結(jié)果圖5鋼管混凝土拱橋施工控制流程圖13.3施工控制計(jì)算方法13.3.1鋼管混凝土拱橋施工控制計(jì)算宜采用有限元法，最好是空間有限元法，整體采用桿系模型，必要分析局部效應(yīng)時(shí)采用空間實(shí)體模型。13.3.2施工控制計(jì)算一般不考慮材料非線性，但應(yīng)計(jì)入混凝土的收縮徐變的影響；應(yīng)考慮施工過程邊注：鋼管混凝土拱橋一般不需要考慮幾何非線性，但當(dāng)跨度較大(超過300m)時(shí)應(yīng)考慮；考慮纜索吊裝系統(tǒng)的影響13.4施工控制計(jì)算模型13.4.1施工控制計(jì)算模型中，應(yīng)包含模型中的單元類型、單元節(jié)點(diǎn)號(hào)、整體坐標(biāo)系、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)、邊界條注：單元類型主要有梁單元、桿單元、板殼單元、實(shí)體單元、剛臂單元、彈簧單元；節(jié)點(diǎn)耦合類型主要有剛接節(jié)點(diǎn)、鉸接節(jié)點(diǎn)、鏈桿節(jié)點(diǎn)、雙連桿連接節(jié)點(diǎn)等；材料信息主要有材料彈性模量、泊松比、容重、混凝土收縮與徐變模型等；時(shí)間信息有單元存活開始時(shí)間和存活終止時(shí)間、節(jié)點(diǎn)耦合成立的開始時(shí)間和終止時(shí)間、混凝土終凝時(shí)間、計(jì)算時(shí)間、扣索開始時(shí)間、調(diào)索時(shí)間和釋放扣索力之間、吊桿作用開始和調(diào)索時(shí)間；同一模型中的各種時(shí)間應(yīng)統(tǒng)一指距同一時(shí)刻的時(shí)間長短，時(shí)間單位要統(tǒng)一。a)基礎(chǔ)固結(jié)位置可取局部沖刷線以下3m~5m,也可以將與大地相連的基礎(chǔ)單元用彈簧單元模擬，彈簧單元的剛度系數(shù)可用m法、C法或K法計(jì)算得到；b)承臺(tái)(或拱腳)等采用剛臂單元；c)橋墩、立柱和吊桿橫梁、橋面縱梁等采用梁單元；d)曲線拱肋用折線模擬，每段折線為一個(gè)梁單元，鋼管混凝土拱肋可以采用雙單元法，鋼管與混凝土的耦合通過共節(jié)點(diǎn)或者節(jié)點(diǎn)耦合方法；e)如采用纜索吊裝系統(tǒng)，主塔和扣塔構(gòu)件采用桿單元，主纜、扣索以及拱肋吊桿采用索單元(不能存在抗壓剛度)或桿單元。13.5施工控制計(jì)算結(jié)果13.5.1鋼管混凝土拱橋受力狀態(tài)的控制計(jì)算結(jié)果應(yīng)包括：a)各階段的鋼管混凝土拱肋控制截面鋼管應(yīng)力和核心混凝土應(yīng)力、系桿索力、吊桿索力；b)拱腳或基礎(chǔ)反力；c)如需要纜索吊裝系統(tǒng)控制截面的桿件應(yīng)力、扣索索力。13.5.2幾何線形狀態(tài)的控制計(jì)算結(jié)果應(yīng)包括：a)安裝階段拱肋鋼管安裝標(biāo)高；b)各施工階段拱肋節(jié)段拱軸標(biāo)高及偏位；c)成橋時(shí)拱軸線標(biāo)高與偏位；d)安裝階段扣塔偏位。13.5.3穩(wěn)定性計(jì)算結(jié)果應(yīng)包括：a)各施工階段整體穩(wěn)定(一類穩(wěn)定)安全系數(shù)；b)各施工階段整體穩(wěn)定(二類穩(wěn)定)安全系數(shù)；c)拱肋、扣塔等最不利構(gòu)件的局部穩(wěn)定安全系數(shù)。14鋼管混凝土拱橋施工過程監(jiān)測14.1一般規(guī)定14.1.1鋼管混凝土拱橋施工過程監(jiān)測的參數(shù)主要有：拱肋標(biāo)高和軸線偏位、拱腳和橋墩變位、拱肋應(yīng)力、拱腳或橋墩應(yīng)力、吊桿和扣索索力、溫度、索塔與扣塔偏位與控制部位應(yīng)力。14.1.2對(duì)溫度變化敏感的參數(shù)的監(jiān)測，宜選擇溫度比較穩(wěn)定的時(shí)間段進(jìn)行。14.1.3在成橋后宜對(duì)所有的測點(diǎn)進(jìn)行一次測量。14.1.4施工監(jiān)測的測量儀器和儀表的精確度或分辨率應(yīng)滿足監(jiān)控工作的要求。14.2監(jiān)控參數(shù)a)鋼管混凝土拱肋安裝標(biāo)高；b)拱座標(biāo)高、偏位；c)連拱中間墩柱的標(biāo)高與偏位；d)拱肋橫梁和吊桿橫梁的標(biāo)高；e)分段吊裝的拱肋各部分關(guān)鍵部位的應(yīng)力；f)拱座、墩柱的應(yīng)力；g)拱肋吊桿索力；h)斜拉扣掛施工和纜索吊裝施工的拱橋，應(yīng)對(duì)索塔變形、索塔應(yīng)力、纜索和扣索索力、錨索索力以及結(jié)構(gòu)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測。14.3監(jiān)測截面及測點(diǎn)布置14.3.1監(jiān)測截面及測點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工監(jiān)控計(jì)算結(jié)果來選定。14.3.2拱座偏位和轉(zhuǎn)角，墩柱、索塔、扣塔軸線及偏位監(jiān)測宜設(shè)在分段施工的自然頂面。14.3.3拱肋安裝標(biāo)高和軸線測點(diǎn)應(yīng)在節(jié)段的前端，一側(cè)拱肋測點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。14.3.4拱肋階段應(yīng)力的監(jiān)測測點(diǎn)應(yīng)選擇在階段安裝后內(nèi)力較大的部位.應(yīng)能反映拱肋上緣和下緣的應(yīng)力，每側(cè)拱肋截面，測點(diǎn)不應(yīng)少于4個(gè)。14.3.5拱座和墩柱應(yīng)力測點(diǎn)宜根據(jù)其受力特點(diǎn)選擇應(yīng)力較大的部位，每截面測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)。14.3.6索塔、扣塔的應(yīng)力監(jiān)測測點(diǎn)宜在所有施工工況下應(yīng)力較大的截面，每個(gè)塔應(yīng)為測點(diǎn)數(shù)根據(jù)塔的14.4監(jiān)測頻率14.4.1應(yīng)力監(jiān)測頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋼管混凝土拱肋弦管節(jié)段安裝前后b)管內(nèi)混凝土灌注前，濰江后直到混凝上齡期后分多次定期進(jìn)行監(jiān)測；c)拱助吊桿橫梁、橋面縱梁相橋面鋪裝等安裝前后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測；d)橋面鋪裝完成后應(yīng)進(jìn)行工次應(yīng)力監(jiān)測14.4.2線形軸線偏位和撓度監(jiān)測順率應(yīng)符合以下規(guī)定b)拱肋測點(diǎn)在拱肋