粉末噴操作規(guī)程3篇

Word版本，下載可自由編輯粉末噴操作規(guī)程3篇【第1篇】粉末噴涂固化爐平安操作維護規(guī)程

1.適用范圍

本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的平安操作和維護保養(yǎng)

2.設備的主要技術參數

2.1鏈條:

2.1.1設計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分延續(xù)可調。

2.1.2鏈條型號:*fs240--50

單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅動裝置2.2kw調頻

2.2固化爐

爐內烘道尺寸:長×寬×高

形狀尺寸:50000×1100×4400

熱源:40萬大卡煙油熱風機2組

其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組

燃料:自然?氣

燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫:常用180--210℃,最高250℃

爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤4℃

均溫段在20米以上。

總功率:20kw

3.操作規(guī)程

3.1開機前的檢查

3.1.1檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小相宜。

3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2正常開機

3.2.1合上電源總開關

3.2.2啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內出風口。

3.2.3風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開頭點火,進入燃燒程序,此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應將燃燒機進風門調大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。

3.2.4開動鏈條,按照噴涂工藝要求設定鏈速,普通v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動狀況。

3.2.5當爐溫達到設定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。

3.2.6在正常生產時應觀看油箱和燃燒的狀況,鏈條的運轉狀況。

3.3正常停機

3.3.1先停燃燒機

3.3.2待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內的散熱降溫。

3.3.3停止鏈條轉動

3.3.4斷開總電源,鎖好控制箱。

3.3.5關好爐門。

3.3.6清理工作現場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應通知維修。

3.4開停機挨次

3.4.1開機程序必需是先啟動風機,再啟動燃燒機。

3.4.2關機必需先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。

4.日常維護保養(yǎng)

4.1定期清理固化風道的過濾網。

4.2定期檢查風機皮帶的松緊度。

4.3鏈條定期加高溫油,天天開滴油機60分鐘。

4.4定期用吸塵器清理固化風道。

4.5常常檢查火眼的狀況。

5.平安注重事項

5.1在清理固化風道時,總電源必需斷開,并掛牌警示。

5.2使用吸塵器時,不能將吸風口對著人。

5.3清理濾網應在爐外舉行,不得在爐內清理。

5.4檢查鏈條的運轉狀況,不得用手去抓正在轉動的鏈條。

5.5在固化爐周圍應有滅火器,以防萬一。

5.6鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人

附加說明:

本標準起草人:日期:

本標準審核人:日期:

本標準批準人:日期:

【第2篇】粉末噴涂平安操作規(guī)程

1、開機前檢查

1.1工作前必需穿戴好勞動防護用品，戴好平安帽和防護面具。不能留長發(fā)，不能穿寬裕的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導電物品。在配置化學藥品時要穿好防護衣。不要穿插有鐵釘的皮鞋。

1.2檢查全部平安防護設施和平安標識是否齊全。

1.3電壓380v50hz。

1.4空氣壓力在0.50.7mpa自然?氣為0.0150.002mpa。

1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)平安接地要牢靠。

1.6檢查水壓0.3mpa。

2、前期處理

2.1開機操作程序:先啟動通風機,35分鐘后啟動加熱設備,最后啟動斜坡上的泵。

2.2停機操作程序:

2.2.1停機操作程序和開機程序正巧相反,先停泵再?；?35分鐘后停風機。

2.2.2在任何狀況可以按下緊張停止按鈕。

3、干燥爐

3.1開機前檢查

3.1.1檢查爐內是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質。

3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。

3.2開機操作程序先啟動通風機,35分鐘后啟動加熱設備此時要注重觀看點火狀況,若未能點火勝利,應快速關閉自然?氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時光一定要長一些,然后再點火。

3.3停機操作程序:

3.3.1停機操作程序和開機程序正巧相反,先?；?35分鐘后才干停風機。

3.3.2在任何狀況可以按下緊張停止按鈕。

4、噴粉系統(tǒng)

4.1開機前檢查

4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。

4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。

4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機狀況。

4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機狀況。

4.2.5檢查空氣壓力是否夠。

4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止狀態(tài)。

4.2噴粉換色操作

4.2.1中斷噴粉。

4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末漸漸落下利用清潔振動篩回收到容器.當粉末落完后,拆開銜接管并清潔之。

4.2.3把系統(tǒng)調節(jié)到"退出'模式,將粉末直接送到清潔機。

4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的銜接管內部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。

4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的銜接管并用壓縮空氣清潔銜接管內部.用壓縮空氣槍清潔噴槍內外部和往復機的支撐。

4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。

4.2.7清潔小車。

4.2.8把拆卸過部件重新銜接起來.啟動升降機,按照新噴型材調整高度。

4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉入在正?；厥者\行狀態(tài)下。

5、卷筒的更換

當薄膜用盡后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調節(jié)好薄膜的松緊。

6、升降機

6.1開機前的檢查

6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等阻礙升降機運動的物品。

6.1.2檢查調節(jié)噴槍和型材的距離是否在150180毫米之間。

6.2啟動程序

6.2.1把挑選器打到"位置1',啟動升降機。

6.2.2在開關箱內打開裝置報警。

6.2.3把挑選器打到"下降'位置,把挑選器打到"下降'位置,開動升降機下降到下限點。

6.2.4當升降機下降到下限點后,再把挑選器打到"升高'位置,至到"預置檢索'燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>

6.2.5把挑選器打到"自動'位置,使升降機處于自動模式。

6.2.6把觸摸操作屏上"同步'按鈕按下,并確認觸摸操作屏上顯示"同步起動為止。

6.2.7假如升降機發(fā)生不正常位置停止時,都要重復上述操作,至到"末執(zhí)行檢索'消逝為止。

6.3停機

6.3.1把"手動-自動'挑選器打到中間的"0'位。

6.3.2斷開電源。

6.4在噴涂時要啟動抽風和過濾系統(tǒng)的電機,防止噴房粉塵濃度超標而發(fā)生爆炸。

6.4.1啟動前全部視察"自動'孔、清潔孔應關閉。

6.4.2最大的抽風孔不能同時打開3個。

7、紅外線加熱爐

7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。

7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。

7.3啟動紅外爐后,不允許為了增強熱功率而增大比例閥的開啟百分比。

7.4當爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。

8固化爐

8.1開爐前檢查

8.1.1爐前爐內沒有粉末和其它可燃的物質。

8.1.2爐內無人工作。

8.1.3無自然?氣泄露味。

8.2起動程序

8.2.1起動前爐風扇，再起動抽風機，然后再起動爐內風機。以上各風機啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機.此時要注重觀看點火狀況,若未能點火勝利,應快速關閉自然?氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時光一定要長一些,然后再點火。

8.2.2設置正常溫度值最大值最小值和風機的角速度。

8.3停爐

8.3.1停爐挨次與開爐正相反:先停止燃燒機斷開自然?氣,等到過35分鐘后再并掉風機和抽風機。

8.3.2假如浮現緊張情況隨時按下緊張停機按鈕。

9、卸料

10.1按照狀況挑選三種卸料速度:"削減/中間/增強'。

10.2在卸料過程中不要按"傳送鏈停止'按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按"傳送鏈啟動'按鈕,由于這樣會導致型材脫鉤跌落事故。

10傳送系統(tǒng)

10.1開機前檢查

a)風壓是否正常

b)設備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。

c)卸料裝置和皮帶是否正常。

11.2啟動

a)設置傳送速度。

b)把挑選開關打在向前位置。

c)啟動。

11維護保養(yǎng)

12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。

12.2固化爐天天清潔一次。

12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。

12.4齒輪箱每月檢查并加油。

12.5平衡塊每半年檢查一次。

12.6各水泵、風機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關等到隨時檢查。

【第3篇】粉末噴涂固化爐平安操作及維護規(guī)程

1.適用范圍

本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的平安操作和維護保養(yǎng)

2.設備的主要技術參數

2.1鏈條：

2.1.1設計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分延續(xù)可調。

2.1.2鏈條型號：xfs240--50

單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅動裝置2.2kw調頻

2.2固化爐

爐內烘道尺寸：長寬高

形狀尺寸：5000011004400

熱源：40萬大卡煙油熱風機2組

其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風機2組

燃料：自然?氣

燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫：常用180--210℃，最高250℃

爐溫溫差：整掛工件各點溫差4℃

均溫段在20米以上。

總功率：20kw

3.操作規(guī)程

3.1開機前的檢查

3.1.1檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小相宜。

3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2正常開機

3.2.1合上電源總開關

3.2.2啟動固化爐送風機，檢查風機啟動后，能否把風送到爐內出風口。

3.2.3風機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開頭點火，進入燃燒程序，此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應將燃燒機進風門調大，使煙管不冒黑煙，過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。

3.2.4開動鏈條，按照噴涂工藝要求設定鏈速，普通v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動狀況。

3.2.5當爐溫達到設定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。

3.2.6在正常生產時應觀看油箱和燃燒的狀況，鏈條的運轉狀況。

3.3正常停機

3.3.1先停燃燒機

3.3.2待爐溫降至100--120℃后停止風機，以確保爐內的散熱降溫。

3.3.3停止鏈條轉動

3.3.4斷開總電源，鎖好控制箱。

3.3.5關好爐門。

3.3.6清理工作現場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應通知維修。

3.4開停機挨次

3.4.1開機程序必需是先啟動風機，再啟動燃燒機。

3.4.2關機必需先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風機。

4.日常維護保養(yǎng)

4.1定期清理固化風道的過濾網。

4.2定期檢查風機皮帶的松緊度。

4.3鏈條定期加高溫油，天天開滴油機60分鐘。

4.4定期用吸塵器清理固化風道。