雙作用節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)格書

南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程姜家分輸站工程雙作用節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)格書雙作用節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)格書工程號：圖號：專業(yè)：工藝南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程姜家分輸站工程設(shè)計(jì)階段：施設(shè)日期：2020年09月第5頁共12頁A版雙作用節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)格書工程號：圖號：專業(yè)：工藝南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程姜家分輸站工程設(shè)計(jì)階段：施設(shè)日期：2020年12月第1頁共12頁A版設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)校審審核審定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人雙作用節(jié)流截止閥技術(shù)規(guī)格書A供審查、招標(biāo)版次說明編制批準(zhǔn)日期目 錄1．范圍及要求 32.引用主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 33定義及符號 44設(shè)計(jì)與制造 55原材料及制造工藝 66檢驗(yàn)與測試 87銘牌 88噴漆、標(biāo)識和運(yùn)輸 99保證及備品備件 910供貨商需提供的技術(shù)文件 1011技術(shù)服務(wù) 1112驗(yàn)收 1113售后服務(wù) 1214保證和擔(dān)保 1215附加說明 12

1．范圍及要求1.1范圍本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程PN6.3MPa鋼制雙作用節(jié)流截止閥的基本參數(shù)、設(shè)計(jì)要求。1.2項(xiàng)目總體要求1.2.1資格要求：供貨商應(yīng)能提供技術(shù)先進(jìn)的成熟產(chǎn)品。供貨商應(yīng)有在近5年來雙作用節(jié)流截止閥的供貨業(yè)績。投標(biāo)者需遞交放空閥的實(shí)際應(yīng)用清單，同時用國際單位制標(biāo)出主要參數(shù)。提供的參數(shù)應(yīng)包括：閥門型號、閥門直徑，壓力等級，用戶名稱和地點(diǎn)，聯(lián)系電話，供貨年份及閥門的使用情況。1.2.2應(yīng)提供分包商給雙作用節(jié)流截止閥所用鍛件（或鑄鋼件）材料的供貨業(yè)績。1.2.3供貨商應(yīng)提供良好的售后服務(wù)和技術(shù)支持，包括現(xiàn)場安裝、維修、檢查，供貨商應(yīng)有國內(nèi)技術(shù)支持能力。所有主要設(shè)備的供貨商及分包商的工廠均需獲得ISO9001認(rèn)證。1.2.4投標(biāo)者需遞交簡介，內(nèi)容包括為本項(xiàng)目設(shè)計(jì)、制造、供貨、提供售后服務(wù)和技術(shù)支持的供貨商、主要零部件分包商、部門、工廠。1.2.5投標(biāo)承諾：對閥門質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任的承諾。該承諾被認(rèn)為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。1.2.6業(yè)主和設(shè)計(jì)保留改變設(shè)備的數(shù)量、型號和技術(shù)要求的權(quán)利，所有變更需以書面形式通知所有投標(biāo)者。2.引用主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如果下述幾種規(guī)范、規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)適用于同一情況，則應(yīng)遵循最為嚴(yán)格的規(guī)范。本技術(shù)條件的條款是對新購產(chǎn)品的針對性說明，其余未敘述部分見相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。凡未注明日期的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為最新版本。GB12235-2007《通用閥門鋼制截止閥與升降式止回閥》及修改單API6D管線閥門標(biāo)準(zhǔn)API6FA閥門的耐火測試APIStd.598閥門檢驗(yàn)及測試ISO9001《質(zhì)量管理體系要求》GB12221-2005《金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度》GB12224-2005《鋼制閥門一般要求》GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》JB/T9092-99《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》JB/T7927-2014《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》GB12229-2005《通用閥門碳素鋼鑄鐵件技術(shù)條件》GB/T12237-2007《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥》GB/T19672-2005《管線閥門技術(shù)條件》JB/T82.1-94凸面對焊鋼制管法蘭JB/T90-94管路法蘭用纏繞式墊片NB/T47013.1～47013.13-2015（JB/T4730）承壓設(shè)備無損檢測GB12230-2005《通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件》JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法JB/T7928-2014《工業(yè)閥門供貨要求》SY/T4102-2013《閥門檢驗(yàn)與安裝規(guī)范》3定義及符號3.1定義用于此技術(shù)規(guī)格書的術(shù)語定義為：供貨商：按照本技術(shù)規(guī)格書的要求向業(yè)主提供產(chǎn)品的公司或個人制造商：按照本技術(shù)規(guī)格書的要求為業(yè)主生產(chǎn)產(chǎn)品的公司或廠家3.2業(yè)主重慶祥泰燃?xì)庥邢薰尽?.3缺陷尺寸、加工精度、閥門的使用性能指標(biāo)、原材料性能指標(biāo)達(dá)不到本技術(shù)規(guī)格書（以下簡稱技術(shù)條件）規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺欠稱為缺陷。3.4缺欠技術(shù)條件中所述各種檢驗(yàn)方法檢查出的雙作用節(jié)流截止閥的不規(guī)則處。缺欠為技術(shù)條件規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的缺欠，對產(chǎn)品的預(yù)期使用沒有實(shí)際影響。3.5符號DN公稱直徑mmPN公稱壓力MPa4設(shè)計(jì)與制造4.1雙作用節(jié)流截止閥的設(shè)計(jì)應(yīng)完全符合本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2雙作用節(jié)流截止閥應(yīng)能滿足連續(xù)操作。雙作用節(jié)流截止閥應(yīng)同時具有節(jié)流和密封作用，雙作用節(jié)流截止閥設(shè)計(jì)時應(yīng)采用節(jié)流部位與密封部位分開的結(jié)構(gòu)，盡量減少介質(zhì)對密封面的沖刷。4.3雙作用節(jié)流截止閥的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，操作扭矩小，耐氣流沖刷、耐磨損，閥門關(guān)閉時應(yīng)達(dá)到零泄漏，同時，零泄漏的功能不能以頻繁更換密封材料來實(shí)現(xiàn)。4.4雙作用節(jié)流截止閥的密封部位設(shè)計(jì)應(yīng)采用雙質(zhì)密封。雙作用節(jié)流截止閥的硬密封副，中、低壓閥門（PN≤4.0MPa）采用高級合金鋼經(jīng)熱處理后，作特種Ni-P合金催化處理，保證閥門具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性、抗折性和抗沖擊性。經(jīng)特種合金催化處理后，硬密封副的表面硬度高于HV600，工作溫度范圍-30℃～60℃，能有效地耐介質(zhì)的沖刷。雙作用節(jié)流截止閥應(yīng)滿足密封可靠、耐沖刷、排污性能好、使用壽命長。4.5閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足閥腔內(nèi)各處流道面積不得小于閥座內(nèi)徑的截面積。4.6閥門設(shè)計(jì)應(yīng)為法蘭連接，法蘭與閥體應(yīng)鑄造或鍛造而成，法蘭應(yīng)為圓形。雙作用節(jié)流截止閥的法蘭連接型式，執(zhí)行GB/T9124。閥門的配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈和墊片應(yīng)由閥門供貨商提供。法蘭與管道的連接端應(yīng)保證材質(zhì)強(qiáng)度的適配性和可焊性（接管規(guī)格及材質(zhì)詳見數(shù)據(jù)單）4.7所有閥門均為手輪操作，手輪的操作力不大于250N。手輪操作應(yīng)設(shè)計(jì)為順時針方向?yàn)殛P(guān)閉閥門，并且在輪緣上有明顯的指示開、關(guān)方向的雙向箭頭標(biāo)志，該標(biāo)志應(yīng)為鑄造或鍛造在手輪上，不應(yīng)為刷漆或貼紙。4.8閥門的上密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用O型圈，V型密封填料加注密封脂三重密封，保證閥桿密封副不外漏。4.9閥門設(shè)計(jì)應(yīng)注意降噪設(shè)施。4.10閥門主要用于緊急情況下或檢修時的旁通管。4.11所有的輔助連接件應(yīng)該與閥門的壓力等級相一致。4.12所有閥門應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能保證閥門在現(xiàn)場使用條件下安全運(yùn)行。4.13閥門應(yīng)具有雙向正常流通功能。5原材料及制造工藝5.1原材料要求5.1.1用于制造閥門閥體和閥蓋的材料均應(yīng)為碳鋼并且滿足GB12229的要求。碳鋼均需經(jīng)過正火或回火處理。閥門可鑄造或鍛造。閥門閥座、閥瓣及閥桿等內(nèi)部構(gòu)件使用材料的抗腐蝕性能應(yīng)高于閥體材料，并且應(yīng)滿足GB12235的規(guī)定。閥桿應(yīng)采用不銹鋼材料。各部分材料見下表。表5.1-1主要零件材料表零件名稱非抗硫用材料閥體、閥蓋鑄造閥體、閥蓋：WCB鍛造閥體、閥蓋：20、35CrMo閥座35CrMo或鍛鋼25+堆焊硬質(zhì)合金閥瓣35CrMo或鍛鋼25+堆焊硬質(zhì)合金閥桿2Cr13軟質(zhì)密封件5080、PTFE注：用于制造閥門的材料也可采用API6D所要求的碳鋼，碳鋼均需經(jīng)過正火或回火處理。5.1.2手輪采用碳素鋼鑄件和鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵材料制成。5.1.3閥桿螺母應(yīng)采用銅合金或鎳鑄鐵材料制成。5.1.4配套對焊法蘭焊接端的碳當(dāng)量CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+Vo）/5+（Ni+Cu）/15=0.39＜0.45％，法蘭與管道的連接端應(yīng)保證材質(zhì)強(qiáng)度的適配性和可焊性（接管規(guī)格及材質(zhì)詳見數(shù)據(jù)單）。5.1.5所有軟密封材料均為耐油材料。軟密封材料：PTFE，工作溫度：-180℃～250℃航空BNR橡膠，工作溫度：-50℃～150℃制造廠也可根椐設(shè)計(jì)選擇性能更優(yōu)的密封材料，但應(yīng)保證閥門的使用性能，使閥門在整個壽命期內(nèi)有可靠的密封。5.1.6閥門用材料入廠時，必須同時提供材料的合格證和材質(zhì)報告單，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和必要的理化性能試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入生產(chǎn)流程。5.1.7制造商在提交業(yè)主批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙上應(yīng)明確各部件材質(zhì)及填料類型。5.2制造工藝要求5.2.1閥門的制造應(yīng)完全符合本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.2閥門的制造應(yīng)能滿足連續(xù)操作。雙作用節(jié)流截止閥應(yīng)具有節(jié)流作用，節(jié)流部位應(yīng)與密封面分開，減小氣流對密封面的沖刷。5.2.3閥門密封面應(yīng)采取雙質(zhì)密封（軟質(zhì)和硬質(zhì)），并應(yīng)以硬密封為主，以保證密封性能及耐沖刷性能。5.2.4所有閥門訂貨時由廠家?guī)鋵Ψㄌm及螺栓、螺母、墊圈、墊片等緊固件。閥蘭接口管徑、材質(zhì)及壁厚詳見數(shù)據(jù)單。法蘭材質(zhì)至少為碳鋼，并應(yīng)考慮與接管的可焊性；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按JB/T82.1-94執(zhí)行。5.2.5閥門為室外地上安裝。5.3制造工藝確認(rèn)5.3.1制造商取得按本技術(shù)條件提供雙作用節(jié)流截止閥的訂貨合同前,應(yīng)提交制造工藝規(guī)范的說明。5.3.2合同簽暑后，制造商如果對按照6.2.1條款提交的文件有變更，應(yīng)立即報告購方認(rèn)可。5.4質(zhì)量保證、檢驗(yàn)和測試閥門的質(zhì)量保證，完全按業(yè)主規(guī)定的挪威船級社（DNV）認(rèn)證的ISO9001及APISPECQ1所要求的目標(biāo)質(zhì)量管理和控制程序文件的要求進(jìn)行。每只閥門均按最新版國標(biāo)、機(jī)標(biāo)或API6D的要求經(jīng)過嚴(yán)格的測試，測試參數(shù)記錄卷宗存檔，測試的主要項(xiàng)目有：（1）閥體油壓測試：1.5倍額定壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為煤油，穩(wěn)壓時間大于15分鐘。（2）油壓密封測試：1.1倍額定壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為煤油，零泄漏。（穩(wěn)壓時間大于15分鐘）。（3）高壓氣密封試驗(yàn)按JB/T9092-1999相關(guān)條款執(zhí)行，零泄漏。（穩(wěn)壓時間大于15分鐘）。（4）節(jié)流截止放空閥的嚴(yán)密性必須滿足現(xiàn)場1.5倍設(shè)計(jì)壓力（設(shè)計(jì)壓力4.0MPa）的強(qiáng)度試驗(yàn)要求。6檢驗(yàn)與測試6.1閥門的檢驗(yàn)和測試應(yīng)嚴(yán)格按GB/T13927和API598標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢驗(yàn)和測試應(yīng)在閥門表面處理和噴漆前進(jìn)行。6.2所有組裝完后的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)雙作用節(jié)流截止閥所遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的檢驗(yàn)程序執(zhí)行。且進(jìn)行閥座試壓前應(yīng)首先開關(guān)閥門2～3次，試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時間應(yīng)遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在測試后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)。6.3業(yè)主有權(quán)隨時根據(jù)需要進(jìn)行檢查。6.4閥門在工廠調(diào)試后應(yīng)做永久性定位標(biāo)志，確?，F(xiàn)場組裝時不致于發(fā)生開關(guān)位置的變化。6.5現(xiàn)場驗(yàn)收6.5.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場一個月內(nèi)，業(yè)主將通知供貨商在使用現(xiàn)場共同對設(shè)備及所附技術(shù)文件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。6.5.2供貨商有責(zé)任在使用現(xiàn)場，指導(dǎo)設(shè)備的安裝與調(diào)試，保證設(shè)備安全可靠，試壓、試運(yùn)行一次合格。7銘牌7.1制造商應(yīng)提供銘牌以正確標(biāo)識每個閥門，銘牌應(yīng)便于在安裝后能觀察到。銘牌至少應(yīng)顯示如下信息：（1）閥門系列號；（2）閥門位置編號；（3）公稱直徑和額定壓力；（4）設(shè)計(jì)壓力；（5）制造廠名稱；（6）出廠日期等。7.2銘牌應(yīng)由不銹鋼制成,銘牌上的文字應(yīng)在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。7.3銘牌應(yīng)使用不銹鋼螺釘固定.7.4銘牌上的文字為中文,單位制為國際單位制（SI）。8噴漆、標(biāo)識和運(yùn)輸8.1閥門應(yīng)該按GB12220進(jìn)行標(biāo)記。在閥體上注明其閥門系列號、位置編號、直徑和額定壓力、設(shè)計(jì)壓力，對特殊等級的閥門，亦應(yīng)在閥體上注明。8.2閥門在試驗(yàn)完成后，應(yīng)把試壓用液體排放干凈，保證閥腔的清潔與干燥，并注入潤滑油。8.3閥門兩端部應(yīng)加設(shè)防護(hù)蓋，以防止在運(yùn)輸過程中有異物進(jìn)入閥腔中。手輪部分加帶防護(hù)裝置，防止在運(yùn)輸中損壞。8.4涂底漆前，表面的清潔度要求為：應(yīng)采用噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》中規(guī)定的Sa2級；對不宜采用噴砂除銹的閥門設(shè)備或結(jié)合部的表面，為防止砂粒及雜質(zhì)進(jìn)入閥門設(shè)備的縫隙中，應(yīng)采用電動鋼絲刷除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的St3級。粗糙度要求為：錨紋深度40～60μm。8.5表面處理后及時（不超過4h）涂裝環(huán)氧富鋅底漆?？刹捎酶邏簾o氣噴涂或刷涂，涂層干膜總厚度應(yīng)≥80μm。環(huán)氧富鋅底漆性能指標(biāo)應(yīng)符合HG/T3668-2000《富鋅底漆》的要求。8.6底漆附著力為GB/T1720《漆膜附著力測定法》中的Ⅰ級。8.7閥門的包裝、運(yùn)輸、儲存按JB/T7928-2014執(zhí)行。9保證及備品備件9.1保證本技術(shù)規(guī)格書中所要求的性能指標(biāo)。9.2所有的閥門在使用期間保證不會出現(xiàn)材料、設(shè)計(jì)和制造工藝方面的缺陷。如果在使用期間有上述任何缺陷，供貨商應(yīng)免費(fèi)進(jìn)行必要的更換和維修。在保證和擔(dān)保期內(nèi)，如果出現(xiàn)任何缺陷或故障，供貨商應(yīng)免費(fèi)提供更換、維修和裝運(yùn)以及現(xiàn)場勞務(wù)服務(wù)。保證期應(yīng)從供貨商在現(xiàn)場交付使用之日起計(jì)算，至少為兩年。9.3制造商推薦的用于投產(chǎn)與試運(yùn)行期間的必要的備件應(yīng)由供貨商提供，并在其投標(biāo)書中列出。供貨商應(yīng)向業(yè)主推薦運(yùn)行期為兩年的備品備件，并單獨(dú)列出報價清單。9.4維護(hù)時所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在標(biāo)書中列出。10供貨商需提供的技術(shù)文件10.1投標(biāo)文件投標(biāo)提交的所有文件、圖紙和計(jì)算公式都應(yīng)采用國際單位制，也允許采用兩種單位制。供貨商在投標(biāo)文件中應(yīng)主動解釋產(chǎn)品采用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性與先進(jìn)性。在投標(biāo)過程中，供貨商應(yīng)向設(shè)計(jì)方和業(yè)主提供如下的文件（共5份）：供貨商資質(zhì)證明文件；測試驗(yàn)收大綱；業(yè)績表/跟蹤報告；閥門的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計(jì)算書等；結(jié)構(gòu)確認(rèn)圖；制造/檢測時間計(jì)劃；與設(shè)計(jì)、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；全差壓條件下開關(guān)閥門的額定扭矩；對閥門質(zhì)量可靠性、密封性能、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與責(zé)任的承諾供貨商應(yīng)對標(biāo)書技術(shù)文件有實(shí)質(zhì)性的響應(yīng)。如果投標(biāo)文件對招標(biāo)技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標(biāo)文件中列出偏差表其它。10.2訂貨后提交的文件訂貨后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向設(shè)計(jì)方和業(yè)主提供如下圖紙和文件各1份：安裝外型圖及易損件的制造圖，包括閥門的安裝外形圖、接口尺寸和重量等。10.3閥門供貨時,供貨商應(yīng)向設(shè)計(jì)方和業(yè)主提供如下圖紙和文件各1份：使用說明書;安裝維護(hù)手冊；用于制造此閥門的材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能測試報告;帶有時間及壓力變化記錄的水壓、氣壓試驗(yàn)報告；相應(yīng)無損探傷的檢驗(yàn)報告；閥門操作的試驗(yàn)報告；其它。以上所述的文件全部使用漢語，并對其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。11技術(shù)服務(wù)11.1供貨商應(yīng)到現(xiàn)場指導(dǎo)閥門裝配，并對現(xiàn)場裝配和調(diào)試質(zhì)量負(fù)責(zé)。11.2供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場安裝所需的特殊工具；11.3當(dāng)業(yè)主通知供貨商要投產(chǎn)運(yùn)行時,供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)運(yùn)行工作,提供技術(shù)支持.11.4當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足設(shè)計(jì)方和業(yè)主的要求時,供貨商應(yīng)按設(shè)計(jì)方和業(yè)主的要求排除故障,直到設(shè)計(jì)方和業(yè)主認(rèn)可為止。11.5在保修期內(nèi)，當(dāng)設(shè)備需要維修或更換部件時，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)支持。11.6技術(shù)服務(wù)的費(fèi)用由供貨商承擔(dān)。12驗(yàn)收12.1工廠驗(yàn)收：交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否在交貨前派人到工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。檢查產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量記錄、