(完整word版)門頭施工方案

一、外墻鋁塑板安裝1前言外墻鋁塑板的鑲掛全部采用干作業(yè)。施工技術(shù)準(zhǔn)備基層處理施工技術(shù)準(zhǔn)備基層處理外墻實體放線骨架安裝放鋁塑板安裝線骨架的隱蔽驗收鋁塑板的安裝分格縫打膠撕膜驗收材料進(jìn)場骨架料的加工制作骨架板加工制作2特點2、特點;外墻面鋁塑板安裝的墻面美觀大方、光潔度好、光線柔和、顏色豐富、易于圖案的設(shè)計、施工、不變色、耐久性好、易于擦洗、安裝方便、快速。3適用范圍鋁塑板適用于建筑物的外墻、內(nèi)墻裝飾，適用于各種結(jié)構(gòu)類型，如：磚混、框架、鋼、木結(jié)構(gòu)均可施工操作。4操作要點4.1首先應(yīng)對建筑物的外墻面進(jìn)行基層處理。4.2放線4.2.1建筑物外墻面實體放線，首先用經(jīng)緯儀把建筑物的軸線全部返到墻面上，根據(jù)軸線用鋼絲線在建筑物的角部和頂部找方正，定出龍骨的安裝框架，再根據(jù)鋁塑板的排板圖放出各個龍骨的安裝線。4.3龍骨的制作安裝4.3.1龍骨的材料選用為40mm×40mm×4mm熱鍍鋅角鋼及40mm×60mm×2mm熱鍍鋅矩形管焊接鋼架。4.3.2龍骨的下料尺寸應(yīng)根據(jù)鋁塑板的設(shè)計圖和實際放線尺寸下料，縱龍骨為通長龍骨，橫龍骨為縱龍骨的間距尺寸。焊接完成后，對焊接點進(jìn)行防銹處理，刷兩道防銹漆。4.3.3龍骨安裝時，根據(jù)龍骨安裝線，首先安裝縱龍骨?？v龍骨與墻面的連接為Φ8膨脹螺栓和40mm×40mm×4mm熱鍍鋅角鋼，間距為600mm一個固定點（節(jié)點如圖1）。圖1鋁塑板、骨架安裝節(jié)點圖4.3.4縱龍骨安裝完成后焊接橫龍骨，橫龍骨的間距根據(jù)定型鋁塑板尺寸設(shè)定，如尺寸超過1.2m中間增加一根橫龍骨。4.3.5龍骨的安裝應(yīng)注意垂直度、平整度，各龍骨間的間距準(zhǔn)確，焊接厚度5mm，單面滿焊。4.3.6龍骨檢查無誤后，在其上彈上鋁塑板的安裝線，準(zhǔn)備鋁塑板安裝。4.4鋁塑板的制作4.4.1材料的選用鋁塑板的規(guī)格1.22m×2.44m厚4mm不低于19絲藍(lán)色亮光。鋁塑板的框架選用20×20mm壁厚1.2mm的鋁管，拉鉚釘用4×13。4.4.2首先在鋁塑板背面放樣，根據(jù)放樣圖型，在鋁塑板的背面用開槽機(jī)開槽。4.4.3鋁塑板框架的下料，鋁管與鋁管的連接用4×13拉鉚釘連接，連接部位增加一個連接鋁角，作為連接加強(qiáng)件，鋁管與鋁管之間的最大間距為≤600×600mm。4.4.4把加工定型好的鋁框背面全部打滿2000膠，貼在開好槽的鋁塑板背面上，在把鋁塑板的2cm邊檐折起，在側(cè)面用4×13鉚釘與鋁框連接，拉鉚釘?shù)拈g距為300mm一個。加固完成后，放到一個平整的場地上，用重物壓緊兩天后，可以使用。4.4.5鋁塑板的標(biāo)準(zhǔn)加工程序圖4.5鋁塑板的安裝4.5.1在焊接好的骨架上重新放線，放線的誤差為2mm。4.5.2根據(jù)排板位置圖把加工好的鋁塑板就位，試安裝。4.5.3在鋁塑板的垂直度、平整度都達(dá)到要求后，用鋁角與龍骨角鋼連接，連接方式用5×16拉鉚釘拉結(jié)，拉結(jié)節(jié)的間距為600mm若大于600mm增設(shè)一個拉結(jié)點，鋁角采用∠20×2mm。鋁角與龍骨和鋁型板的拉結(jié)各為2顆拉鉚釘。4.5.4當(dāng)鋁塑板安裝完畢后，再用靠尺檢查垂直度、平整度是否合格，當(dāng)檢查合格后，用尺量檢查分格縫寬度是否均勻，方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.6打膠4.6.1首先把分格縫中的灰塵清理干凈。4.6.2撕開分格縫中鋁塑板的保護(hù)膜。4.6.3在分格縫中打入5mm厚的2000密封膠，壓入Φ15的泡沫濕棉條與膠粘牢。4.6.4再用2000密封膠把分格縫打滿。4.6.5然后勾縫、壓光，兩天后把鋁塑板表面的保護(hù)膜撕掉。（其節(jié)點如上圖）。5注意事項5.1龍骨安裝的焊點部位的藥皮敲掉，保證焊縫厚度，焊縫處刷兩道防銹漆。5.2龍骨安裝的位置必須準(zhǔn)，如不準(zhǔn)確鋁塑板無法就位。5.3鋁塑板安裝時注意鋁塑板的方向一致（鋁塑板背面有箭頭標(biāo)示）如發(fā)生方向相反，就會產(chǎn)生色差。5.4打膠以前分格縫中必須清理干凈，如果膠與鋁塑板粘結(jié)不牢固就會發(fā)生漏水現(xiàn)象。5.5打膠時鋁塑板表面必須干燥，不能在雨后和潮濕的氣候下打膠。5.6打膠在十字接頭處要光滑、平整、順暢。5.7在把膠壓光時，打好的膠不宜停留時間過長。5.8鋁塑板在運(yùn)輸過程中，禁止碰撞。5.9正常環(huán)境鋁塑板在1年內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重掉色、變形、翹邊、開裂或遇極端天氣導(dǎo)致的損壞，應(yīng)按甲方要求進(jìn)行更換。二、門頭燈箱安裝(一)、燈箱結(jié)構(gòu) 包括門頭燈箱及豎式燈箱角鋼燈箱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制作成品尺寸按照預(yù)量尺寸，尺寸公差小于長度的±1‰；

焊接所有焊縫均為滿焊，焊縫堆高不小于3mm，焊縫質(zhì)量檢驗等級為2級燈管分布以燈管夾固定；

燈管間距約200mm；

燈管同方向排列頭部需重疊約100mm；

在便于維修的前提下，優(yōu)先考慮燈管水平放置；

燈管水平放置時，需增加可移動燈架以便于維修。電工操作符合國家《低壓電氣規(guī)范》要求；

電線連接處用壓線帽連接；

分線路與電源總線連接處使用接線端子；

電源線出燈箱處用橡膠護(hù)圈保護(hù)；

保證燈箱箱體良好接地；

電源線規(guī)格必須根據(jù)燈箱內(nèi)燈具功率計算數(shù)據(jù)選用；

電源線在燈箱外部分必須外套PVC管或鍍鋅管保護(hù)。結(jié)構(gòu)防銹處理鋼結(jié)構(gòu)部分完工后全部手工打磨去除表面氧化層；

鋼結(jié)構(gòu)焊接縫表面涂刷2度以上防銹漆；

燈箱內(nèi)表面涂刷1度以上白色硝基漆或貼3M增亮貼膜。包邊制作安裝包邊板必須以折彎機(jī)折制；

前口折彎尺寸不大于8mm；

相鄰板接口處加墊板，燈箱4角處包邊板拼口以45度角相接；

包邊板待燈布安裝完畢再行安裝；

安裝時以沉頭螺絲固定于框架上；

相鄰包邊板接縫處以GE或道康寧中性耐候密封膠密封防水；

側(cè)邊及底邊的包邊板預(yù)制散熱孔，孔上需加塑料網(wǎng)眼。包邊表面處理按照指定專色藍(lán)靜電噴涂或2K烤漆處理；

如選用噴漆處理，必須先將板材表面打磨，噴涂2度底漆，再噴面漆；

如選用靜電噴涂，必須先將板材表面打磨，浸酸槽清洗，再行噴涂。燈布安裝燈布打孔使用專用燈布沖孔沖頭；

沖孔完畢配以相應(yīng)扣眼固定；

孔位中心距燈布邊緣不小于40mm，距畫面邊緣不小于20mm；

保持孔位中心位于同一直線；

相鄰孔位中心間距小于150mm。燈布重包裝燈布畫面如經(jīng)檢查或打孔后，需要搬運(yùn)或存放，必須用原包裝材料按原包裝方式重新包裝；

畫面向外卷在紙筒內(nèi)芯上。繃緊安裝用扎帶臨時固定定位；

用尼龍繩繃緊固定，不可用扎帶作為固定件；

繃緊后必須保證表面平整，無皺痕，轉(zhuǎn)角處無明顯陰影；

完工畫面符合VI要求。(二）、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝燈箱結(jié)構(gòu)制作的驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、燈箱結(jié)構(gòu)的制作1）燈箱主體結(jié)構(gòu)：燈箱的主要框架采用30mm×50mm×2mm熱鍍鋅矩形管焊接鋼架，決定燈箱的外觀形狀、牢固程度、重量及結(jié)構(gòu)耐久性等方面。2）燈箱的輔助結(jié)構(gòu)：為燈箱的次要結(jié)構(gòu)框架，主要用于固定鎮(zhèn)流器、電容及燈箱布等。本次工程燈箱輔助結(jié)構(gòu)主要使用25*25*1.5方鋼，與燈箱主體結(jié)構(gòu)的連接方式為焊接。3）燈箱的功能構(gòu)件：為滿足燈箱維修方便的要求而特別設(shè)置的角型構(gòu)件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料為1.5mm厚冷軋板折彎成型。燈箱主體結(jié)構(gòu)、燈箱輔助結(jié)構(gòu)、功能構(gòu)件等框架結(jié)構(gòu)在焊接完畢后，應(yīng)去除焊渣并人工打磨除銹，至少涂刷兩遍防銹漆后，噴涂白色硝基漆。焊接：選用J422焊條，滿焊，焊縫堆高不小于3mm，焊接后打磨焊縫，手工除銹，涂刷兩遍以上防銹漆后噴涂一遍白色硝基漆。4）燈箱的電路結(jié)構(gòu)：為燈箱的電氣部分之一。主線、輔線均應(yīng)采用GB阻燃銅線，線徑應(yīng)滿足負(fù)載要求。且排布線路必須采用阻燃線槽。5）燈箱的電路結(jié)構(gòu)：燈箱需具備鎮(zhèn)流器、電容、接線端子等元件以及外置的電表、漏電保護(hù)開關(guān)、電子時控裝置等元件。外置元件的放置位置應(yīng)配合實際情況而定，室內(nèi)外均可，安裝于室外時需做好配電箱的防水。6）燈箱的燈具排布： a.燈管的排列間距為200~250mm(40~50cmLEF)，b.燈管距燈箱布距離應(yīng)大于150mm。c.電線必須為阻燃型。燈管以燈管夾固定于燈箱內(nèi)框 架上。燈管應(yīng)盡量橫排。d.相臨兩排燈管頭部必須搭接7-10cm。e.電線連接采用壓線帽連接，總線與分線路連接采用 接線端子。燈箱外部電源線必須套管（PVC或鍍鋅管）保護(hù)。燈箱電源線穿孔處用橡膠護(hù)圈保護(hù)。2、增亮貼膜的施工方法制作： 貼覆增亮貼膜可使用干貼法，材料之間允許搭接。使用的材料如有保護(hù)膜（藍(lán)色），應(yīng)在施工結(jié)束后去除保護(hù)膜。畫面的安裝2A2A2B1A3A3B1B1A3A3B1B2A2B4A4A3、燈箱畫面的安裝：Z字形綁扎法進(jìn)行固定綁扎示意圖：a)首先繃緊長度方向的兩個角落(位置1)b)首先繃緊長度方向的兩個角落(位置1)c)繃緊水平方向的兩個角落(位置2)d)繃緊長度方向的其他位置(位置3)e)繃緊水平位置的中央部分(位置4)f)繃緊水平方向的其他位置4、燈箱扣板制作安裝：燈箱扣板正面折彎尺寸為10mm?？郯宀牧蠟橐话銥?.5mm厚鍍鋅板烤漆處理1）扣板為分段安裝，每段長度為2m。2）扣板交接處采用對接形式，對接縫下應(yīng)有防水/防漏光處理。 3）扣板由鉚釘固定于主體框架結(jié)構(gòu)上，鉚釘頭部分點漆（處理）顏色同扣板烤漆部分。4）扣板連接處、扣板與防水連接處均應(yīng)用中性密封膠作防水處理。 5、當(dāng)燈箱內(nèi)部的燈管老化，亮度衰減到原來亮度的50%或已壞掉時，需進(jìn)行燈具的維修及更換。維修更換的步驟為： 1）取下上扣板或下扣板 2）推拉活動式反光板 3）維修或更換燈具三、鋼構(gòu)件施工3.1、鋼構(gòu)件制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼構(gòu)件所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2、材料矯正鋼構(gòu)件制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼構(gòu)件的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3.3、放樣（1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。（5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。3.4、號料號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。3.5、切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。3.6、加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。3.7、制孔鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。3.8、焊接（1）、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（2）、焊接采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。（3）、焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。（4）、需要彎曲的角鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。3.9、組裝（1）、鋼構(gòu)件組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。（3）、組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。9.發(fā)光字安裝施工工藝（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)該熟悉施工圖紙，對于藝術(shù)字制品宜采用工廠預(yù)制，采用成品或半成品，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底，做好施工準(zhǔn)備。（二）材料要求材料及制品：發(fā)光字的品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計及環(huán)保要求,亞克力發(fā)光字厚70mm、亞克力厚3mm,樹脂發(fā)光字厚度50mm。根據(jù)選用發(fā)光字的工藝，確定安裝固定方式，根據(jù)不同材質(zhì)，選用適宜的安裝鋪料，如粘結(jié)劑、螺栓固定件及預(yù)埋固定件和木螺絲的品種規(guī)格，焊接材料和固定方法。電源線采用國標(biāo)銅芯線纜。（三）主要機(jī)具電焊機(jī)、手電鉆、電錘、石材切割機(jī)、空壓機(jī)、割角機(jī)、汽動直釘槍、預(yù)拼平臺、專用夾具、吊具、安裝腳手架、大小料桶、刮刀、刮板、油刷、水刷子、扳子、橡皮錘、擦布等。（四）作業(yè)條件1．安裝發(fā)光字的部位，應(yīng)在其前道施工項目完畢，且基體、基層必須達(dá)到安裝藝術(shù)字的強(qiáng)度要求。2．安裝發(fā)光字的固定方法大體有粘貼法、螺栓固定法和焊接法等，重型藝術(shù)字的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋錨固件。3．發(fā)光字進(jìn)場或自行加工應(yīng)檢查驗收，材質(zhì)、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。發(fā)光字在安裝強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求并滿足硬度、剛度的要求。（五）、施工工藝5.1工藝流程基層處理→確定安裝位置線→發(fā)光字安裝5.2操作工藝1．基層處理發(fā)光字安裝前應(yīng)將基體或基層清理、刷洗干凈，處理平整，并檢查基體是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。2．確定安裝位置線確定發(fā)光字安裝位置線，按設(shè)計發(fā)光字位置彈好位置中心線及分塊的控制線，重型發(fā)光字應(yīng)檢查預(yù)埋件及錨固件的位置和牢固情況是否符合設(shè)計要求。3．發(fā)光字安裝(1)發(fā)光字粘貼法安裝；一般輕型發(fā)光字采用粘貼法安裝。粘貼材料根據(jù)發(fā)光字材料品種選用。(2)螺絲固定法安裝：較大型發(fā)光字采用螺絲固定法安裝。安裝時將發(fā)光字預(yù)留孔眼對準(zhǔn)結(jié)構(gòu)預(yù)埋固定件，用不銹鋼或鍍鋅螺絲適量擰緊，發(fā)光字圖案應(yīng)清晰，對縫吻合，固定后用同材質(zhì)填充料將安裝孔眼填嵌密實，表面用同發(fā)光字顏色一樣的材料修飾，不留痕跡。(3)螺栓或焊接固定法安裝：對于重量大、大體形發(fā)