對焊作業(yè)施工技術交底

金技術交底記錄博工程名稱項分夠部響工程慶圍護結構燕分項工程名稱摘鋼筋對焊施工權技術交底達技術交底內容軍：袋鋼筋閃光對焊躁是將兩根鋼筋馳安放成對接形孔式，利用焊接創(chuàng)電流通過兩根化鋼筋接觸點產世生的電阻熱，渡使接觸點金屬膀融化，產生強爛烈飛濺駐，形成閃光，付迅速施加頂段繩力完成的一種孝壓焊方法。宅1.次1摩常用對焊機的晃技術性能，見油下表。外飛謎支感恭常用對焊機技需術性能喪索負殊著英蠶表陜1摸－不1項次項目單位焊機型號UN1--75UN1--100UN2--150UN17-150-11額定容量KVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調節(jié)范圍V3.52~7.944.5~7.64.05~8.13.8~7.64次級電壓調節(jié)級數8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力KN20401001607最大頂鍛力KN304065808鉗口最大距離Mm8080100909動鉗口最大行程Mm3050278010動鉗口最大燒化行程Mm2011焊件最大預熱壓縮量Mm1012連續(xù)閃光時鋼筋最大直徑Mm12~1616~2020~2520~2513預熱閃光時鋼筋最大直徑Mm32~3640404014生產率次/h7520~308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力消耗量N/mm2M3/h5.5156517焊機重量Kg4454652500190018長Mm1520180021402300寬Mm55055013601100高mm1080115013801820邁1.林2激對焊工藝斜鋼筋閃光對焊槽的焊接工藝可丈分為恥連續(xù)閃光焊、屯預熱閃光焊和久閃貼光耕-拆預熱閃光焊等籍，根據鋼筋品胃種、直徑、焊碑機功率、施焊福部位等因素選在用。自連續(xù)閃光焊維連續(xù)閃光焊的架工藝過程包括仿：連續(xù)閃光和訓頂鍛過程。施色焊時勺，先閉合一次捕電路，使兩根橫鋼筋端面輕微螺接觸，端面的執(zhí)接縫中即噴射認出火花般融化仁的金屬微粒貍—俱—納閃光，接著徐襲徐移動鋼筋使呈兩端面保持輕交微接觸，形成那連續(xù)閃光。當逐閃光到預定的托長度，使鋼筋餡端頭加熱到將困近熔點時，就敢以一定的壓力熔迅速進行頂鍛梢。先帶電頂鍛隆，再無電頂鍛導到一定長度，掌焊接接頭即告燦完成。胸2蔑、預熱閃光焊祥預熱閃光焊是撇在連續(xù)閃光焊偵前增加一次預靠熱過程，以擴盤大焊接熱影響紋區(qū)。其工藝過里程包括：預熱貪、閃光和頂鍛芝過程。施焊時泄先閉合電源，具然后使兩根鋼夸筋端面交替地燙接觸和分開，質這時鋼筋端面紅的間隙中發(fā)出唐斷續(xù)的閃光，塊而形成預熱過譽程。當鋼筋達報到預熱溫度后省進入閃光階段槐，隨后頂鍛而師成。靈閃光預熱閃光仆焊輕閃捧光慌—鞭預熱閃光焊是夜在預熱閃光焊沾前加一次閃光冒過程，目的是裁使不平整的鋼抹筋端面勾燒化平整，使德預熱均勻。其麥工藝過程包括慰：一次閃光、菠預熱、二次閃逐光及頂鍛過程羨。施焊時首先瘋連續(xù)閃光，使情鋼筋端部閃平頌，然后同預熱謙閃光焊。仰1.斃3肆、對焊參數斧對焊參數包括雜：調伸長度、舒閃光留量、閃畏光速度、頂鍛您留量、頂鍛速宮度、頂鍛壓力賭及變壓器級次溫。采用預熱閃摸光焊時酬，還要有預熱輝留量與預熱頻鋸率等參數。系調伸長度研督調伸長度是指愿焊接前，兩鋼再筋端部從電極他鉗口伸出的長晃度。調伸長度倆的選擇與鋼筋壺品種和直徑有呆關系，要使接被頭能均勻加熱舟，并使鋼筋頂蓄鍛時不發(fā)生旁剪彎。調伸長度膝取值脫：碎HPB23耐5吵級鋼筋揮為撿0.75~1繁.25石d受，艷HRB33表5愧與眨HRB400扒級鋼筋東為挺1.0~1.同5行d艘（惠d佩指鋼筋直徑）扣，直徑小的鋼趴筋取大值?？￠W光留量與閃意光速度蜓閃光（燒化）綠留量是指在閃厲光過程中，閃瓜光金屬所消耗租的鋼筋長度。饒閃光留量的選瓶擇州，應使閃光過液程結束時鋼筋愚端部的熱量均捎勻，并達到足侮夠的溫度。閃防光留量取值：咽連續(xù)閃光焊為露兩鋼筋切斷時頭嚴重壓傷部分反之和，另加波8mm享；預熱閃光焊造為稅8存—悉10mm呀；閃光－預熱鉤－料閃光焊的一次伏閃光為兩鋼筋還切斷時刀口嚴亮重壓傷部分之義和，二次閃光飾為欲8銹—停10mm甚（直徑大的鋼掠筋取大值）。納閃光速度由慢押到快，開始時靠近于零，而后跪約吹1mm丘/s黨,胞終止時達膜到礦1.5臉—捉2mm工/孔s漁。掠3盲、瑞丹預熱留量與預畏熱頻率維預熱程度由預拔熱留量與預熱割程度來控制。飾預熱留量的選眉擇，應使接頭正充分加熱。預茅熱留量取值：箭對預熱閃光焊負為夜4日—拳7mm轎,苗對閃光－預熱鄰－閃光焊為姿2丟—驅7mm帝（直徑大的鋼懂筋取大值）。艷預熱頻率取值榆：林對及HPB23柳5勾級鋼筋宜高些緩；寇對志HRB335港、舊HRB40娘0縣級鋼筋宜適中絡（手1析－碰2廈次躁/拍s泥），以擴大接晌頭處加熱范圍餐，減少溫度梯左度。隱4帳、般頂鍛留量暮、占頂鍛速度械與頂鍛壓力呆頂鍛留量是指敏在閃光結束，見將鋼筋頂鍛壓永盡緊時因接頭望處擠出金屬而慘縮短的鋼筋長蒙度。頂鍛留量廈的選擇，應使語鋼筋焊口完全蜓密合并產生一謙定的塑性變形俊。頂鍛留量宜稠取儉4肉—顯10mm鐵，級別高或直估徑大的鋼筋取牽大值。其中，響有電頂鍛留量差約溫占漠1/3,嗽無電頂鍛留量壤約秩占脊2/3洞,壞焊接時必須控由制得當托頂鍛速度越快巨越好，特別是恥頂端開始憲的們0.1利s卡將鋼筋壓神縮籃2炸～弓３擺mm忌，使焊口迅速溉閉合不致氧化耍，而后斷電并牛以圈６到mm影／恥s稱的速度繼續(xù)頂華鍛號至結束。鎮(zhèn)５、變壓器級瀉次填變壓器級次用拐以調節(jié)焊接電赴流大小。鋼筋翅接別高或直徑充大，級次就高簽。焊接時火花舅大并有強烈聲跳響時，降低變舅壓器級次。電陵壓降低５％同孤時將變壓器級恨次提高一級。政１圾.海４對焊缺陷及描消除措施體在閃光對焊生炸產中，當出現撐異?，F象或焊宮接缺陷時，按祥下表查找原因話，采取措施，研及時消除。窄鋼筋對焊異常紀現象、焊接缺籌陷及消除措施序號異?，F象和缺陷種類消除措施１燒化過分劇烈并產生強烈爆炸聲１、降低變壓器級數２、減慢燒化速度２閃光不穩(wěn)定１、清除電極底部和表面氧化物２、提高變壓器級數３、加快燒化速度３接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣１、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4加快頂鍛速度5增大頂鍛壓力４接頭中有縮孔1、降低變壓器級數2、避免燒化過程過分激烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力５焊接金屬過燒1、減少預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛６接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，不合標準進行更換鋼筋2、采用低頻預熱方法，增加預熱程度７鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積，夾緊鋼筋８接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭被1.爭5撐、對焊接頭質搬量檢驗烏外觀檢查定鋼筋閃光對焊候接頭的外觀檢纖查時要符合下仁列要求：則1氣、接頭處不得舞有橫向裂紋；限2陶、與電極接觸衫處的鋼筋表面櫻，不得有明顯辱的燒傷；饑3遵、接頭處的彎恩折，不得大底于械4漲°生；