鋼廠軋制線除塵方案

軋鋼廠大小棒及異形軋制線除塵系統(tǒng)技術(shù)方案XXX有限公司2019年4月11日一、編制依據(jù)1）XXX公司擬對軋鋼廠大小棒軋制生產(chǎn)線及異型軋制生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣塵點(diǎn)進(jìn)行治理。2）踏勘情況及軋鋼廠提供的資料數(shù)據(jù)。3）出口排放濃度：≤10mg/Nm34）國家、河北省地方相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、總體描述（總體方案、技術(shù)數(shù)據(jù)和處理能力）（一）、總體方案：依據(jù)甲方要求，分別對熱軋廠大小棒生產(chǎn)線的10臺精軋機(jī)組和二扎廠異形軋制線的6臺精軋機(jī)組產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行除塵處理。經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，發(fā)現(xiàn)軋機(jī)在軋制過程中產(chǎn)生大量濕度較大的煙氣，目前未配備任何環(huán)保設(shè)備。我公司技術(shù)人員經(jīng)過詳細(xì)的計(jì)算和方案比對，決定為其提供一套干式塑燒板除塵器方案。原因如下：目前，針對軋鋼廠精軋機(jī)組的煙氣處理有濕式旋渦除塵器和塑燒板除塵器兩種，濕式旋渦除塵器由于其結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資低，因此在市場上占有一定的份額，主要是應(yīng)用于一些要求排放濃度不高的偏遠(yuǎn)地區(qū)，而在排放要求較高的京津冀地區(qū)，其自身的缺點(diǎn)也是顯而易見的，如下所述：1、除塵效率低。濕式除塵器俗稱“除霧器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用來捕集粉塵顆粒的裝置。它可以有效地將10微米以上的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，處理效率可達(dá)90%以上，但對于處理10um以下占總塵量85%的軋鋼微細(xì)粉塵據(jù)有關(guān)資料顯示是很困難的。22、容易造成二次污染。濕式除塵器排出的泥漿必須進(jìn)行二次處理，否則容易造成環(huán)境污染，增加了廠家污水污泥的處理成本。3、耗水量大，運(yùn)行成本高。濕式除塵器每處理1立方米含塵氣體耗水量為0.8Kg,以300000m3/h煙氣量為例，則每小時(shí)耗水量為240噸。而且處理粉塵用水必須為純水，否則容易造成管道和噴嘴堵塞。4、出口排放氣體中含水濃度高。濕式除塵器雖然能夠降塵，捕集較大的粉塵顆粒，但卻無法排除出口煙氣中的細(xì)小水霧，對消白要求較高的地區(qū)難以達(dá)標(biāo)。從以上幾點(diǎn)分析得出，為減少企業(yè)運(yùn)行維護(hù)成本，從長遠(yuǎn)規(guī)劃考慮，我們此次方案計(jì)劃采用干式塑燒板除塵器來處理軋鋼生產(chǎn)線產(chǎn)生的粉塵。板除塵器是一種新型的除塵器，它具有除塵效率高（最高可達(dá)99.999%）、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效果不受油水的影響、清灰效果好、壓損穩(wěn)定、安裝維修方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。它可滿足本工程對場地小和粉塵特性細(xì)的要求，由于它是干式除塵器，免除了水處理的二次污染。而且一次投資，終生受用，因其排放濃度最低可到1mg/Nm3，無需考慮環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高對企業(yè)造成的困擾。（二）、技術(shù)數(shù)據(jù)及處理能力：1、技術(shù)數(shù)據(jù)（經(jīng)驗(yàn)值或甲方提供）a)粉塵成分：熱軋過程含塵氣體（含水汽和乳化液/油霧）b)介質(zhì)容重：約1.2kg/m3c)除塵器入口粉塵濃度：≤5g/Nm3d)入口氣體溫度：≤70℃e)生產(chǎn)方式：間斷，大小棒軋機(jī)同時(shí)運(yùn)行數(shù)量（2臺~9臺），3異形線軋機(jī)同時(shí)運(yùn)行數(shù)量6臺f）每個(gè)吸塵口加裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥2、大棒生產(chǎn)線處理能力(計(jì)算得)吸塵罩：2m*3m，5個(gè)；1.6m*2.6m，5個(gè)支管道：φ750,5個(gè)；φ650，5個(gè)；加裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥主管道：φ2250，130m；處理風(fēng)量：315000m3/h,(按90%負(fù)荷計(jì)算)3、小棒生產(chǎn)線處理能力(計(jì)算得)吸塵罩：1.36m*2,64m，10個(gè)；支管道：φ600,10個(gè)；加裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；主管道：φ1900，120m；處理風(fēng)量：225000m3/h,(按90%負(fù)荷計(jì)算)4、異形生產(chǎn)線處理能力(計(jì)算得)吸塵罩：1.3m*2,6m，6個(gè)；支管道：φ550,6個(gè)；加裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；主管道：φ1400，50m；處理風(fēng)量：108000m3/h,(按100%負(fù)荷計(jì)算)三、除塵器技術(shù)方案1、選型及參數(shù)為保證除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量和排放要求，對于大棒生產(chǎn)線我們選用XTSC5760型塑燒板除塵器，小棒生產(chǎn)線選用XTSC4140型塑燒板除塵器，異形生產(chǎn)線選用XTSC1980型塑燒板除塵器，其技術(shù)參數(shù)如下:大棒線XTSC5760型塑燒板除塵器技術(shù)參數(shù)4序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1處理風(fēng)量2設(shè)計(jì)效率3入口溫度m3/h315000％℃99.99970≤5≤10≤150057604入口粉塵濃度g/Nm35出口粉塵濃度mg/Nm36設(shè)備阻力7過濾面積8過濾速度9塑燒板型號10塑燒板數(shù)量11脈沖閥規(guī)格12脈沖閥數(shù)量Pam2m/min0.91XTSL1500/18T1-80640條/1.5寸直角閥320只13噴吹壓縮空氣壓力MPC14壓縮空氣用量m3/min0.4-0.6315氣源品質(zhì)無油無水潔凈氣體16本體漏風(fēng)率17設(shè)備外形18設(shè)備重量%mmT≤232000（長）×3300（寬）×8000（高）~77小棒線XTSC4140型塑燒板除塵器技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1處理風(fēng)量2設(shè)計(jì)效率3入口溫度m3/h22500099.99970％℃4入口粉塵濃度g/Nm35出口粉塵濃度mg/Nm3≤5≤10≤15006設(shè)備阻力Pa57過濾面積8過濾速度9塑燒板型號10塑燒板數(shù)量11脈沖閥規(guī)格12脈沖閥數(shù)量m24140m/min0.91XTSL1500/18T1-80條460/1.5寸直角閥只2300.4-0.6213噴吹壓縮空氣壓力MPC14壓縮空氣用量m3/min15氣源品質(zhì)無油無水潔凈氣體16本體漏風(fēng)率17設(shè)備外形18設(shè)備重量%mmT≤223000（長）×3300（寬）×7500（高）~56異形線XTSC1980型塑燒板除塵器技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1處理風(fēng)量2設(shè)計(jì)效率3入口溫度m3/h％10800099.999℃704入口粉塵濃度g/Nm35出口粉塵濃度mg/Nm3≤5≤10≤150019806設(shè)備阻力7過濾面積8過濾速度9塑燒板型號10塑燒板數(shù)量11脈沖閥規(guī)格Pam2m/min0.91XTSL1500/18T1-80220條/1.5寸直角閥6121314脈沖閥數(shù)量只1100.4-0.62噴吹壓縮空氣壓力MPC壓縮空氣用量m3/min15氣源品質(zhì)無油無水潔凈氣體≤216本體漏風(fēng)率17設(shè)備外形18設(shè)備重量%mmT9000（長）×3300（寬）×7500（高）~292、塑燒板除塵器技術(shù)介紹1)、概述塑燒板除塵器和布袋除塵器的除塵機(jī)理大致相同，所不同的是塑燒板除塵器采用波浪型塑燒板為過濾元件。它具有以下特點(diǎn)：粉塵捕集效率高，清灰效果好，強(qiáng)耐濕性、疏水性好，塑燒板除塵器能適應(yīng)含油、含水的煙氣治理，在國外廣泛用于小煙氣量的噴漆、化工、制藥、貴有金屬回收等特殊行業(yè)，國內(nèi)已用于熱軋煙氣處理。2)、塑燒板除塵器介紹（1）塑燒板除塵器工作原理含塵氣流經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入中部箱體（塵氣箱），當(dāng)含塵氣體由塑燒板表面通過塑燒板時(shí)，粉塵被阻留在塑燒板表面的PTFE涂層上，潔流透過塑燒板從塑燒板內(nèi)腔進(jìn)入凈氣箱，并經(jīng)排風(fēng)管道排出。隨著塑燒板表面粉塵的增加，可按差壓、定時(shí)控制方式自動(dòng)清灰，啟閉脈沖閥，將壓縮空氣噴入塑燒板內(nèi)腔中，反吹掉聚集在塑燒板外的粉塵。粉塵在氣流及重力用作下落入料斗之中。的外凈氣表面7塑燒板除塵器工作原理圖（2）塑燒板除塵器的基本特點(diǎn)a塑燒板具有剛性波浪型多孔結(jié)構(gòu)塑燒板過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，是由多種高分子化合物粉體及特殊的結(jié)合劑嚴(yán)格配比后鑄型燒結(jié)，形成一個(gè)波浪式多孔母體作為塑燒板過濾元件基板，基板厚約4mm，其內(nèi)部形成大約30微米的均勻孔隙，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成1-2微米左右的孔隙。8塑燒板結(jié)構(gòu)圖b塑燒板具有極高的捕集效率（1）捕集的粉塵（2）PTFE涂層，孔徑1-2微米（3）塑燒板為剛性基體，孔徑約30微米塑燒板過濾元件的高捕集效率是由其本身獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和PTFE涂層來實(shí)現(xiàn)的。塑燒板除塵器可以有效捕集0.1微米以上粉塵，對于1微米以上粉塵捕集效率高達(dá)99.999%，排放小于1mg/m3，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的零排放。塑燒板內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖c塑燒板壓降恒定由于塑燒板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的9表面使粉塵極難透過，所以在過濾板基體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風(fēng)速與清灰有關(guān)，而不會隨使用時(shí)間的延續(xù)而上升。因此，除塵器運(yùn)行后的處理風(fēng)量將不會隨時(shí)間而發(fā)生變化，這就保證了工藝過程穩(wěn)定性。d塑燒板具有強(qiáng)疏水疏油性，可直接用水沖洗塑燒板基體材料以及PTFE涂層具有良好的疏水及疏油性能，不會產(chǎn)生象纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜或油膜，從而引起阻力急劇上升的現(xiàn)象。這對于粘濕含油粉塵的處理是至關(guān)重要的。塑燒板可用水直接沖洗，這對于頻繁更換生產(chǎn)品種的工藝過程，如化工生產(chǎn)、制藥、靜電粉末噴涂等，帶來了很大的方便，無須對塑燒板直接用水沖洗即可。e塑燒板良好的抗靜電性能通過在塑燒板表面噴涂導(dǎo)電結(jié)工藝使其具有良好的性能，同時(shí)在整體除塵更換濾料，只需性良好的物質(zhì)，并經(jīng)過整體成型與燒導(dǎo)電設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)部位均為等電位連接及良好接地，確保了生產(chǎn)過程的安全，這對于易燃、易爆的粉塵處理是至關(guān)重要的。f塑燒板使用壽命長塑燒板為剛性結(jié)構(gòu)，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題，濾片的無故障運(yùn)行時(shí)間長，它不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。良好的清灰特性將保持其恒定的阻力，使塑燒板除塵器可長期高效的工作，使用壽命長達(dá)10年以上。g塑燒板維護(hù)保養(yǎng)工作量極小安裝更換塑燒板極兩個(gè)螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中，維修保養(yǎng)。為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的幾乎無須103）設(shè)計(jì)保證指標(biāo)塑燒板除塵器是目前已知除塵設(shè)備中除塵效率最高的設(shè)備，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于國內(nèi)環(huán)境最高標(biāo)準(zhǔn)，主要如下：入口含塵濃度：≤5g/m3出口含塵濃度：≤10mg/m3煙塵凈化效率：99.999%四、除塵系統(tǒng)配置塑燒板除塵器包括：主箱體、進(jìn)出風(fēng)道接口（配對法蘭）、壓縮空氣貯氣凈化系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、操作平臺、梯子、反吹及自動(dòng)控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)及變頻器系統(tǒng)等。①除塵器主箱體：（板厚：5mm）采用模塊化組合設(shè)計(jì)方式。由于受場地限制，每臺除塵器配置1個(gè)箱體，每個(gè)箱體雙列布置2排塑燒板；②除塵灰斗：為便于卸灰（板厚：6mm）除塵器設(shè)置單個(gè)長灰斗,與密螺旋輸送機(jī)配套，為防板結(jié)堵塞，灰斗配有蒸汽伴熱裝置。③進(jìn)出風(fēng)管路：根據(jù)現(xiàn)場位置并保證工藝的均勻進(jìn)出風(fēng)量的基本平衡，計(jì)算和設(shè)計(jì)進(jìn)出風(fēng)管道的形式。④除塵器輸灰系統(tǒng)：包括輸送斜槽、密閉旋轉(zhuǎn)卸灰閥、插板閥等,本系統(tǒng)采用連續(xù)輸灰，定時(shí)、間歇進(jìn)行。⑤清灰系統(tǒng)：配套脈沖電磁閥裝置，保證300萬次的使用壽命和性能指標(biāo),采用國內(nèi)通用的擴(kuò)展板控制電磁閥動(dòng)作。⑥壓縮空氣系統(tǒng)：包括貯氣及氣體的凈化裝置⑦引風(fēng)機(jī)及變頻器：包括引風(fēng)機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸器及變頻器⑧室外管道及除塵器灰斗做保溫，除塵器灰斗做伴熱除塵系統(tǒng)配置單：11大棒生產(chǎn)線塑燒板除塵器配置單序設(shè)備名稱型號及規(guī)格材質(zhì)單數(shù)備注號位量一、除塵設(shè)備主體1除塵器箱體XTSC5760Q235臺12塑燒板3灰斗XTSL1500/18T-80片640與箱體配套Q235組1與箱體配套Q235組14支架平臺5密封型螺旋輸送機(jī)LS300-288006星型密封卸料閥300*3007卸灰插板閥300*300Q235臺1Q235臺1臺18灰斗保溫100mm㎡1679灰斗蒸汽伴熱∮25二、噴吹清灰系統(tǒng)M3801壓縮空氣系統(tǒng)貯罐V=1.5m3PN1.0Q235個(gè)12空氣除油水裝置Q235套2Q235個(gè)40復(fù)合個(gè)3203脈沖噴吹氣包V=36L4脈沖清灰閥DMF-Z-40S三除塵系統(tǒng)配置1進(jìn)風(fēng)支管2進(jìn)風(fēng)支管∮750L≈5mQ235個(gè)5∮650L≈5mQ235個(gè)53電動(dòng)調(diào)節(jié)閥∮7504電動(dòng)調(diào)節(jié)閥∮650個(gè)5個(gè)55進(jìn)風(fēng)支管支架20#槽鋼L=15MQ235個(gè)106除塵器主進(jìn)風(fēng)管∮2250×8Q235米967主進(jìn)風(fēng)管支架20#槽鋼L=20MQ235個(gè)58吸塵罩Q235個(gè)10Q235米459除塵器主出風(fēng)管∮2250×810出風(fēng)管支架20#槽鋼L=20MQ235個(gè)211變頻器12引風(fēng)機(jī)560KW臺1臺1324000m3/h,4700Pa,560KW13煙筒∮2300×8米23四、儀表系統(tǒng)1風(fēng)系統(tǒng)壓力檢測傳感0-5000Pa(負(fù))個(gè)1122煙氣溫度檢測傳感pt100個(gè)2個(gè)1套2套13壓縮空氣壓力檢測傳感0~1MPa4料位檢測傳感阻旋5風(fēng)機(jī)控制及信號五電器及自動(dòng)控制系統(tǒng)123456除塵器脈沖控制柜臺1臺1臺1臺1臺1臺1集中操作臺三相四線380V50A風(fēng)機(jī)儀表柜GGD220V,24V機(jī)旁操作箱三相四線380V50A照明控制箱220V30A脈沖閥端子箱小棒生產(chǎn)線塑燒板除塵器配置單序設(shè)備名稱型號及規(guī)格材質(zhì)單數(shù)備注號位量一、除塵設(shè)備主體1除塵器箱體XTSC4140Q235臺12塑燒板3灰斗XTSL1500/18T-80片460與箱體配套Q235組1與箱體配套Q235組14支架平臺5密封型螺旋輸送機(jī)LS300-223806星型密封卸料閥300*3007卸灰插板閥300*300Q235臺1Q235臺1臺18灰斗保溫100mm㎡1189灰斗蒸汽伴熱∮25二、噴吹清灰系統(tǒng)M2661壓縮空氣系統(tǒng)貯罐V=1.5m3PN1.0Q235個(gè)12空氣除油水裝置3脈沖噴吹氣包Q235套2Q235個(gè)46復(fù)合個(gè)230V=23L4脈沖清灰閥DMF-Z-40S三除塵系統(tǒng)配置131進(jìn)風(fēng)支管∮600L≈5mQ235個(gè)102電動(dòng)調(diào)節(jié)閥∮600個(gè)103進(jìn)風(fēng)支管支架20#槽鋼L=15M4除塵器主進(jìn)風(fēng)管∮1900×8Q235個(gè)10Q235米305主進(jìn)風(fēng)管支架20#槽鋼L=20MQ235個(gè)26吸塵罩Q235個(gè)10Q235米527除塵器主出風(fēng)管∮1900×88出風(fēng)管支架20#槽鋼L=20MQ235個(gè)29變頻器10引風(fēng)機(jī)500KW臺1臺1239000m3/h,4900Pa,500KW11煙筒∮2000米23四、儀表系統(tǒng)1風(fēng)系統(tǒng)壓力檢測傳感0-5000Pa(負(fù))2煙氣溫度檢測傳感pt1003壓縮空氣壓力檢測傳感0~1MPa個(gè)1個(gè)2個(gè)1套24料位檢測傳感阻旋5風(fēng)機(jī)控制及信號五電器及自動(dòng)控制系統(tǒng)套11除塵器脈沖控制柜2集中操作臺3風(fēng)機(jī)儀表柜4機(jī)旁操作箱5照明控制箱6脈沖閥端子箱臺1臺1臺1臺1臺1臺1三相四線380V50AGGD220V,24V三相四線380V50A220V30A異形生產(chǎn)線塑燒板除塵器配置單序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格材質(zhì)單數(shù)備注位量一、除塵設(shè)備主體1除塵器箱體XTSC1980Q235臺1142塑燒板3灰斗XTSL1500/18T-80片220與箱體配套Q235組1與箱體配套Q235組14支架平臺5密封型螺旋輸送機(jī)LS300-71006星型密封卸料閥300*300Q235臺1Q235臺1臺17卸灰插板閥300*3008灰斗保溫100mm㎡579灰斗蒸汽伴熱∮25二、噴吹清灰系統(tǒng)M1271壓縮空氣系統(tǒng)貯罐V=1.5m3PN1.0Q235個(gè)12空氣除油水裝置Q235套2Q235個(gè)22復(fù)合個(gè)1103脈沖噴吹氣包V=23L4脈沖清灰閥DMF-Z-40S三除塵系統(tǒng)配置1進(jìn)風(fēng)支管2電動(dòng)調(diào)節(jié)閥∮5503進(jìn)風(fēng)支管支架20#槽鋼L=15MQ235個(gè)10∮550L≈5mQ235個(gè)6個(gè)64除塵器主進(jìn)風(fēng)管∮1400×6Q235米50Q235個(gè)2Q235個(gè)6Q235米125主進(jìn)風(fēng)管支架20#槽鋼L=15M6吸塵罩7除塵器主出風(fēng)管∮1400×68出風(fēng)管支架20#H型鋼L=15MQ235個(gè)49變頻器10引風(fēng)機(jī)220KW臺1臺1121000m3/h,4100Pa,220KW11煙筒∮1500×6米23四、儀表系統(tǒng)1風(fēng)系統(tǒng)壓力檢測傳感0-5000Pa(負(fù))個(gè)1個(gè)2個(gè)1套2套12煙氣溫度檢測傳感pt1003壓縮空氣壓力檢測傳感0~1MPa4料位檢測傳感阻旋5風(fēng)機(jī)控制及信號五電器及自動(dòng)控制系統(tǒng)1除塵器脈沖控制柜臺1152集中操作臺3風(fēng)機(jī)儀表柜4機(jī)旁操作箱5照明控制箱6脈沖閥端子箱三相四線380V50AGGD220V,24V三相四線380V50A220V30A臺1臺1臺1臺1臺1五、設(shè)備保質(zhì)期設(shè)備保質(zhì)期為一年，乙方在保質(zhì)期間內(nèi)免費(fèi)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，但不包括以下情況：不可抗拒力造成的設(shè)備損壞；在未經(jīng)允許情況下擅自進(jìn)行變更；非乙方責(zé)任造成的設(shè)備損害；在保質(zhì)期內(nèi)屬乙方責(zé)任需進(jìn)行維護(hù)處理的事項(xiàng)，乙方應(yīng)得到甲方書面通知后8小時(shí)內(nèi)做出回應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)提出解決方案或48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)。在緊急情況下甲方有權(quán)自行處理，處理完畢后通知乙方，保質(zhì)期在負(fù)荷試車合格之日算起。六、驗(yàn)收考核保證值為便于進(jìn)行驗(yàn)收考核工作，甲、乙雙方規(guī)定了部分主要技術(shù)參數(shù)作為驗(yàn)收考核保證值，塑燒板除塵器除塵質(zhì)量要求保證值：顆粒度排放：≤10mg/Nm3上述指標(biāo)由雙方認(rèn)可的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測試，測試部位為煙筒檢測口的煙氣排放濃度，測試結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。七、培訓(xùn)7.1、設(shè)計(jì)階段16乙方在設(shè)計(jì)階段，將系統(tǒng)工藝，設(shè)備配置、設(shè)備位置等向甲方技術(shù)人員進(jìn)行交底，培訓(xùn)。7.2、設(shè)備制造安裝階段設(shè)備制造安裝階段，乙方對甲方人員進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備的