油氣管道工程DN400及以上管件通用技術(shù)條件

DN400 及以上管件通用技術(shù)條件X。MSSSP-75《鍛鋼制對焊管件》Specificationforhigli-test,wrougiit,butt-weldingfittings^GB/T13401《鋼板制對焊管件》、ASMEB16.9《工廠制造的鋼質(zhì)對焊管件》Factory-madewrougiitsteelbuttweldingfittings等國內(nèi)外有關(guān)標準和著名企業(yè)標準，同時吸取了近年來油氣管道工程建設用管件方面的應用根底爭論及技術(shù)標準的爭論成果和實踐閱歷,依據(jù)自然氣集團公司標準化有關(guān)規(guī)定編寫。171章，X23X4章，管件設計；56789章，尺寸、幾何101112章，水壓試驗；第13章，141516章，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書；第17章，包裝和運輸。ABXC為資料性附錄。CDP-S-PC-PL-011-2023/BDN400以上管件技術(shù)規(guī)格書》。XX自然氣與管道分公司提出并歸口治理。本文件負責起草單位：集團石油管工程技術(shù)爭論院。本文件主要起草人：X迎來、李為衛(wèi)、池強、霍春勇、馮権榮、吉玲康、馬秋榮、方偉、徐婷。本文件由集團石油工程技術(shù)爭論院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。聯(lián)系人：X迎來聯(lián)系：0本文件在執(zhí)行過程中，如有任何意見和建議，請反響至：XX石油詢問中心XX3119層聯(lián)系人：胡瑩聯(lián)系：4電于：huying_cdp163.

100053自然氣股份XX 自然氣與管道分公司文仲編號：CDP-S-OGP-PL-011-2023-2

CDP136頁油氣管道工程DN400 及以上管件通用技術(shù)條件前言1目次2IX3X33管件設計4管件規(guī)格44制造工藝要求171820工藝質(zhì)量和缺陷處理24檢驗和試驗2429設計驗證試驗293131產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書31包裝和運輸31附錄A〔X性附錄〕33B〔X性附錄〕34C

〔資料性附錄〕36本文件規(guī)定了油氣輸送管道工程用公稱直徑DN400 1200的鋼制對焊管件的設計、材料、制造、檢驗及驗收的根本要求。本文件管件包括標準三通、彎頭、異徑管和管帽(封頭)。與任一制造商之間的任何商定將列入業(yè)主與該制造商的附加協(xié)議中。按本文件制造的管件適用于輸送自然氣、原油、成品油及液態(tài)液化石油氣的管道工程干線和站場，其中GB/T17820(eqvISO13686)二類氣質(zhì)要求的自然氣；輸送的原油應符合SY/T7513油質(zhì)要求；輸送的成品油的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準要求；輸送的液態(tài)液化石油氣的質(zhì)量應符合GB/T9052.1或GB/T1174要求。X性引用文件以下文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單(不包括訂正的內(nèi)容)或均不適用于本文件，然而，鼓舞依據(jù)本文件達成協(xié)議的各方爭論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本文件。GB/T150鋼制壓力容器GB/T2281局部：室溫試驗方法(eqvISO6892)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(eqvISO148)GB/T11174液化石油氣GB/T6394金屬平均晶粒度測定法(ASTME112)GB/T9052.1油氣田液化石油GB/T9445無損檢測人員責格鑒定與認證GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法(eqvISO4967)GB/T50251XGB/T50253輸油管道工程設計規(guī)XSY/T4109石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T7513出礦原油技術(shù)條件ISO9001質(zhì)量治理體系要求ASMEB31.8氣體輸送和安排管道系統(tǒng)ASMEB31.3工藝管道ASTME45鋼中夾雜物含量確實定方法ASNTNo.SNT-TC-lA無損檢測人員資質(zhì)與認定4708鋼制壓力容器焊接工藝評定/T4730承壓設備無損檢測國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)則》術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本文件。3.1購方purchaser表示業(yè)主并包括其代理人、檢查人員以及其它被授權(quán)的代表。3.2制造商manufacturer表示按本文件的要求和合同供給設計、制造、運輸管件的制造廠并包括它的設備。3.3同類管件fittingsofsametype彎頭、三通、異徑管接頭和管帽各自稱為同類管件。3.4熱處理批heatlotoffittings按同一工藝進展熱處理的同熔煉批、壁厚差不大于6mm的同類管件。管件設計管件制造商負責供給完整的材料選擇、管件設計文件。管道設計單位負責審查。GB/T50251、GE/T50253、ASMEB31.3、ASMEB31.8或國家認可的壓力容器或壓力X13章驗證試驗方法設計確定壁厚。按本文件制造GE/T50251、GB/T50253的規(guī)定，承受一樣鋼級、等直徑及等壁厚的無縫直管〔1.0的焊接收〕進展計算。按本文件設計、制造的全部管件，在安裝后應有力量承受按式〔1〕計算的水壓試驗強度，且不得有裂開和滲漏，或有礙于使用的其它損害。試驗強度按下式計算：式中：Pi——計算試驗強度，單位為兆帕〔MPa〕;6——與管件相連接一樣強度級別管于的規(guī)定最小屈服強度，單位為兆帕〔MPa〕;t—與管件相連接一樣強度級別管于的公稱壁厚，單位為毫米〔mm〕;D—與管件相連接一樣強度級別管于的外徑，單位為毫米〔mm〕。管件設計文件至少應包括計算報告書和設計圖樣。全部管件均應按買方供給的管件工作參數(shù)及接收尺寸設計。1?7數(shù)值。當設計另有要求時，在數(shù)據(jù)單中提出。清管三通的內(nèi)徑不應小于連接收公稱內(nèi)徑的97%,且擋條的選材需經(jīng)業(yè)主或設計單位認可。5管件規(guī)格1?61?7,其它尺寸的管件規(guī)格詳見數(shù)據(jù)單。管帽和異徑管的端部直段GB/T150或數(shù)據(jù)單要求確定。原材料要求6.1用于制造管件的原材料應是承受吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的全冷靜鋼，且具有要求的韌性和熱公態(tài)，并適合與輸送工程用管材技術(shù)條件等相應標準要求的管件法蘭和鋼管進展現(xiàn)場焊接。公制造管件的原材料應為各類鍛件、板材、無縫管或有填充金屬的焊管。制造管件的原材料應為可焊性良好的碳鋼或低合金高強度鋼，當管件與連接收焊接需要預熱時,制造商應說明規(guī)定的預熱條件，并在管件上做出永久性標記。1長半徑彎頭尺寸單位為毫米中心至端面尺寸稱直徑DN 端部外徑D A B400406.490°彎頭61045-彎頭25445045768628650050876231855055983834360061091433165066099140670071110674427507621143470800813121950585086412955339009141372565950965144860010001016 1524 6321050106716006601100111816766951150116817537271200121918297592短半徑彎頭表2短半徑彎頭尺寸中心至端面尺寸中心至端面尺寸DND400450500550406.4457508559A90°彎頭406457508559600610610B45-彎頭1681892102322531100115012001118116812191118——1219463——505650660660274700711711295750762762316800813813373850864864358900914914379950965————100010161016421105010671067442表3R=3D 彎頭尺寸單位為毫米中心至端面尺寸90°彎頭60°彎頭45-彎頭3(/彎頭400406.412197035053276006006506106601829193110571143757821490530450457137279256836750050815248796324085505591676968694449700711213412328845727507622286132194661180081324381403101065435086425911497107369590091427431586113573595096528961673120077G10001016304317591264818105010673200184813268571100111333531937138989911501168350520241453940120012193658211315169814等徑三通尺寸中心至端面尺寸單位為毫米中心至端面尺寸DN端部外徑Q】、6CM400406.430530545045734334350050833133155055941941960061043243265066049549570071152152175076255955980081359759785086463563590091467367395096571171110001016749749105010677627111100111881376211501168851300120012198898385異徑三通尺寸公稱直徑DN公稱直徑DN端部外徑中心至端面尺寸ACM400X400X350406.4355.6305305400X400X300406.4323.9305295400X400X250406.4273305233400X400X200406.4219.1305273400X400X150406.4168.3305264450X450X400457406.4343330450X450X350457355.6343330450X450X300457323.9343321450X450X250457273343308450X450X200457219.1343298500X500X450508457381368500X500X400508406.4381356500X500X350508355.6381356500X500X300508323.9381346500X500X250508273381333500X500X200508219.1381324550X550X500559508419406550X550X450559457419394550X550X400559406.4419331550X550X350559355.6419331550X550X300559323.9419371550X550X250559273419359600X600X550610559432432600X600X500610508432432600X600X450610457432419600X600X400610406.4432406表5〔續(xù)〕公稱直徑DN2端部外徑Di中心至端面尺寸C M600X600X350610355.6432406600X600X300610323.9432397600X600X250610273432334650X650X600660610495483650X650X550660559495470650X650X500660508495457650X650X450660457495445650X650X400660406.4495432650X650X350660355.6495432650X650X300660323.9495422700X700X650711660521521700X700X600711610521508700X700X550711559521495700X700X500711508521483700X700X450711457521470700X700X400711406.4521457700X700X350711355.6521457700X700X300711323.9521448750X750X700762711559546750X750X650762660559546750X750X600762610559533750X750X550762559559521750X750X500762508559508750X750X450762457559495750X750X400762406.4559483750X750X350762355.6559483750X750X300762323.9559473750X750X250762273559460300X300X750813762597534800X300X700813711597572300X300X650813660597572300X300X600813610597559300X300X550813559597546300X300X500813508597533300X300X450813457597521300X300X400813406.4597508300X300X350813355.6597508350X850X300864813635622350X850X750864762635610350X850X650864GG06355975〔續(xù)〕公稱直徑DN 端部外徑 中心至端面尺寸A D2 C M850X850X600864610635584850X850X550864559635572850X850X500864508635559850X850X450864457635546850X850X400864406.4635533900X900X850914864673660900X900X800914813673645900X900X750914762673635900X900X700914711673622900X900X650

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622900X900X600914610673610900X900X550914559673597900X900X500914508673584900X900X450914457673572900X900X400914406.4673559950X950X900965914711711950X950X850965864711699950X950X800965813711686950X950X750965762711673950X950X700965711711648950X950X650965660711648950X950X600965610711635950X950X550965559711622950X950X500965508711610950X950X4509654577115971000X1000X95010169657497491000X1000X90010169147497371000X1000X85010168647497241000X1000X80010168137497111000X1000X75010167627496991000X1000X70010167117496931000X1000X60010166107496601000X1000X55010165597496481000X1000X50010165087496351000X1000X45010164577496221050X1050X1000106710167627111050X1050X95010679657627111050X1050X90010679147627111050X1050X85010678647627111000X1000X65010166607496731000X1000X6501016660749673公稱直徑DN 端部外徑 中心至端面尺寸A D2 C M1050X1050X80010678137627111050X1050X75010677627627111050X1050X70010677117626991050X1050X65010676607626991050X1050X60010676107626601050X1050X55010675597626601050X1050X50010675087626601050X1050X45010674577626481050X1050X4001067406.47626351100X1100X1050111310678137621100X1100X1000111310168137491100X1100X95011139658137371100X1100X90011139148137241100X1100X85011138648137241100X1100X80011138138137111100X1100X75011137628137111100X1100X70011137118136991100X1100X65011136608136991100X1100X60011136108136991100X1100X55011135598136861100X1100X50011135088136861150X1150X1100116811188518001150X1150X1050116810678517871150X1150X1000116810168517751150X1150X95011689658517621150X1150X90011689148517621150X1150X85011688648517491150X1150X80011688138517491150X1150X75011687628517371150X1150X7001150X1150X6501150X1150X7001150X1150X650116871111686608518517377371150X1150X60011686108517241150X1150X55011685598517241200X1200X1150121911688898381200X1200X1100121911188898381200X1200X1050121910678898131200X1200X1000121910168898131200X1200X95012199658898131200X1200X90012199148897871200X1200X85012198648897875〔續(xù)〕公稱直徑DN端部外徑Di中心至端面尺寸C M1200X1200X80012198138897871200X1200X75012197628897621200X1200X70012197118897621200X1200X65012196608897621200X1200X60012196108897371200X1200X5501219559889737圖5管帽表6RDNDND反面至端面尺寸E%400406.41782034504572032295005082292545505592542546006102673056506602673057007112673057507622673058008132673058508642673059009142673059509653053431000101630534310501067305343110011183433311150116834333112001219343331八管帽應為橢圓形，橢圓內(nèi)短半軸的長度不應小于管帽內(nèi)徑的1/4。b當管帽公稱壁厚大于25imn時，制造商可按盡長度供貨。6異徑管接頭7異徑管接頭尺寸66400X35066400X350406.4355.6356400X300406.4323.9356400X250406.4273356400X200406.4219356450X400457406.4331450X350457355.6331450X300457323.9331450X250457273331500X450508457508500X400508406.4508500X350508355.6508500X300508323.9508550X500559508508550X450559457508550X400559406.4508550X350559355.6508600X550610559508600X500610508508600X450610457508600X400610406.4508

端部外徑

長度厶700X600711610610700X500711508610700X450711457610750X700762711610650X600650X550650X500650X600650X550650X500650X450700X650G60660660660711610559508457660610610610610610750X650750X6007627626606107〔續(xù)〕610610端部外徑DNDi長度厶750X500762508610800X750813762610800X700813711610800X650

813

660

610800X600813610610850X800864813610850X750864762610850X700864711610850X650

864

660

610850X600864610610900X850914864610900X800914813610900X750914762610900X700914711610900X650

914

660

610900X600914610610950X900965914610950X850965864610950X300965813610950X750965762610950X700965711610950X650

965

660

610950X600965610610950X550965559610950X5009655086101000X950

1016

965

6101000X90010169146101000X85010168646101000X800101681361010167626101016660610101661061010165596101016508610050X1000 1067 1016 6101050X95010679656101050X90010679146101050X85010678646101050X80010678136101050X75010677626107〔續(xù)〕端部外徑1000X7501000X6501000X6001000x5501000X7501000X6501000X6001000x5501000X5001050X6501050X6001100X10501100X10001100X9501100X9001100X8501100X8001100X7501100X6501100X6001100x550

10671067

Di66011181067111810676101118101661011189656101118914610111886461011188136101118762610111866061011186106101118559610

長度厶6106101150X1100116811187111150X1050116810677111150X1000116810167111150X95011689657111150X90011689147111150X85011688647111150X80011688137111150X75011687627111150X650

1168

660

7111150X60011686107111200X1150121911687111200X1100121911187111200X1050121910677111200X1000121910167111200X95012199657111200X90012199147111200X85012198647111200X80012198137111200X75012197627111200X65012196607111200X60012196107118和相應材料標準的要求。為了滿足產(chǎn)品性能要求，用低合金高強度鋼制作的管件，其合金元素的選用應由購方和制造商協(xié)商確定，并由制造商按所供管件強度級別分別做出適用性評價報告。必要時應制定特地的管件選材技術(shù)要求。注2:Cii+Cr^N^Mo<l%Q8原材料化學成分最大允許值注2:Cii+Cr^N^Mo<l%QWFHY360~WFHY4S5WFHY555元索碳〔C〕 0.250.25猛(Mn) 1.751.85磷(P) 0.0250.025硫(S) 0.0200.020銅(Cu) 0.350.35鎮(zhèn)(Ni) 1.001.00硅(Si) 0.500.50鋸(Cr) 0.250.45鈕(Mo) 0.300.35帆(V) 0.130.13規(guī)(Nb) 0.100.10硼(B) 0.0010.001注1：在碳當量符合6 5規(guī)定耍求的前提下，可添加其他合金元索，但應與用戶協(xié)商。原材料碳當量依據(jù)下式計算，且碳當量計算值：WFHY485CE附不應超過0.43%,碳當量苗＞30.21%。WFHY485Ow不應超過0.45%,碳當量不0.23%。WFHY5550.50%,0.25%0.12%3〔2〕計算并控制；當碳含0.12%O〔3〕計算并掌握。

o+j...................................C+30 20 60 10C+nCE『n

的+°+血“+乞空11 6 5 5

(3)原材料應有質(zhì)量證明書，其檢驗工程應符合相關(guān)標準的規(guī)定或訂貨要求。無標記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書工程不全的鋼材不能使用。不允許使用低價劣質(zhì)材料，材料的來源應經(jīng)業(yè)主審批,未得到書面認可，不得使用。原材料進廠后，管件制造商應按其質(zhì)量證明書等進展驗收，并對鋼管原材料的外觀、尺寸和理化性能進展抽檢。原材料外表應無油污，在制造、搬運、裝卸過程中不允許與低熔點金屬〔Cu、Zn、Sn、Pb等〕接觸，否則應承受適當?shù)姆椒ā踩鐕娚啊橙コ?。制造工藝要求總則制造商應取得中華人民共和國壓力管道元件制造許可證證書、ISO質(zhì)量體系認證證書或其它與之等效的相應的質(zhì)量體系認證證書，并具有相應部門頒發(fā)的壓力管道元件制造許可證書。管件可釆用壓制、拔制、沖壓、擠壓、焊接等加工工藝進展制造，所承受的工藝應保證不產(chǎn)生裂紋缺陷和其它有礙于使用的損傷。本文件不承受釆用冷成型方式制造的管件。制造工藝應保證管件在成型時，其外表外形應圓滑過渡。管件熱處理后，最終檢驗前應進展噴丸等外表氧化物去除處理。制造工藝確認制造商取得按本文件供給管件的訂貨合同前應向業(yè)主提交制造圖紙，材料〔包括焊接材料〕要求及制造工藝文件〔MPS〕。材料、圖紙及MPS文件等一經(jīng)業(yè)主確認，不得任意轉(zhuǎn)變。在未得到業(yè)主的書面批準前，不允許制造。合同授予后，制造商假設對提交的制造工藝規(guī)X內(nèi)容有變更，應馬上書面報告購方，并經(jīng)購方認可，否則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。工藝評定和首批檢驗A的規(guī)定進展單根管件的工藝評定試驗，工藝評定工作通過后，再進展小批量管件試制，抽檢合格前方可進展首批生產(chǎn)。假設在簽訂合同前1年內(nèi)，制造商有可核實的相近產(chǎn)品的供貨業(yè)績和完善的工藝評定文件責料證明,可不再車復進展工藝評定。首批生產(chǎn)的管件應按附錄B的要求進展檢驗，首批檢驗合格前方可進展正式生產(chǎn)。焊接全部焊縫〔包括返修焊縫4708進展，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章》進展。8章相關(guān)條款要求。全部對接接頭均應承受全焊透構(gòu)造。焊接方法應釆用熔化焊工藝，宜優(yōu)先承受埋弧焊。焊接方式宜選用雙面焊，假設承受單面焊，不應使用墊環(huán)。管件制造過程中假設使用支撐物，焊接的支撐應在熱處理之前去除，并對焊接處進展圓滑過渡修磨。假設熱處理在奧氏體化溫度以上成型的管件，管件應先冷卻到臨界溫度以下，然后進展正火、正火+回火、淬火+回火或消退應力等方式中的一種或幾種必要的熱處理。全部管件均應在熱處理狀態(tài)下交貨。制造商應供給具體的熱處理工藝。熱處理爐應至少每年鑒定一次，熱電偶每半年鑒定一次。熱處理時爐溫溫差應掌握在±10￡以內(nèi)。測溫時，熱電偶可直接和管件相連接，或者與管件有一樣溫度的材料相連接。性能要求拉伸性能9的要求；同一厚度9規(guī)定焊接接頭抗拉強度最小值，但一組全壁厚分層樣中任何一個分層拉伸試樣假設斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其單個試樣的抗拉強度數(shù)值應大于表9規(guī)定抗拉強度最95%〔碳素鋼〕97%〔低合金鋼〕。夏比沖擊韌性夏比沖擊試驗溫度選取原則：管件夏比沖擊試驗溫度應考慮當?shù)刈畹铜h(huán)壇溫度，試驗溫度應低于管線通過地區(qū)當?shù)刈畹铜h(huán)埴溫度，試驗溫度一般取-1CTC、-2CTC或-30°C10的要求。當最低環(huán)埴溫度低于-30￡時，試驗溫度取-45°C,或/和釆取保溫或伴熱等工藝措施，確保實行工藝措施后管道壁溫度不低于-30910的要求。5°C下進展夏比沖擊韌性試驗；A、E、C、D等四個級別要求，依據(jù)設計所選定的級別進展夏比沖擊韌性試驗。其A109,B20°C,C309;D類45°CO允許承受更低試驗溫度進展夏比沖擊試驗，但其在該溫度下夏比功應能夠滿足規(guī)定沖擊試驗結(jié)果要求。V10要求。8.3焊縫導向彎曲試驗對于有對接焊縫的管件，應進展焊縫橫向?qū)驈澢囼?。彎曲試驗后，在焊縫、熱影響區(qū)和母材處,不3.18mm的裂紋；起源于試樣邊緣的裂紋，在任何方向上裂紋長度應不大于6.35inino硬度管件管體母材和焊縫橫截面上的維氏硬度不超過下面值：WFHY-555WFHY-485WFHY-450WFHY-415WFHY-390WFHY-360WFHY-320WFHY-290WFHY-245WFHY-210C300HV10W280HV10W265HV10W255HV10W255HV10W255HV10W240HV10W240HV10W240HV10W240HV109拉伸性能要求管體母材強度等級MPaMPa屈強比伸長率々%%焊接接頭抗拉強度民“MPaniinminmaxminminWFHY-2102103350.90335WFHY-2452454150.90415WFHY-2902904150.90415WFHY-3203204350.90GB/T17600.1或435WFHY-3G03604600.90API460WFHY-3903904900.90490WFHY-4154155200.905L/ISO3133520WFHY-4504505350.90535WFHY-4854855700.93570WFHY-5505556250.93625“該伸長率適用于從符合第12章規(guī)定的材料上截取的橫向試樣。當承受縱向試樣時，伸長率應為〔西『+2〕。F。為試樣原始橫截面積，1H1H2；b屈服強度實測值不應超過其下限值+137MPa0夏比沖擊功剪切面積試樣位置試臉溫度強度等級夏比沖擊功剪切面積試樣位置試臉溫度強度等級JSA%三個試樣熾小平均值單個試樣最小值L555/X806045母材5°C供給數(shù)據(jù)——L485/X704030109——L245/B309——供給數(shù)據(jù)區(qū)45乜L485/X704030L245/B209L555/——X805040金相組織及晶粒度檢查管件管體和焊縫橫向截面上的金相試樣應進展低倍檢查，不應存在裂紋或超過原材料及焊縫標準規(guī)定的其它缺陷。對管體橫向截面靠近內(nèi)外外表、壁厚中心的夾雜物等級和晶粒度進展檢査，鋼中A、B、C、D類非金11所示〔ASTME45A檢驗〕。管體原始奧氏體晶粒度應為GB/T6394-20236級或更細，檢驗報告應附照片。11非金屬夾雜物級別限定薄A厚薄B厚薄C厚薄D厚<2.5<2.5<2.5<2.5<2.5<2.5<2.5<2.5尺寸、幾何外形和允許偏差管件外形及尺寸7,12。0.25mm,孤立的非連續(xù)局部減93.5%。當釆用設計驗證試驗方式確定管件壁厚時，其最小壁厚應不小于驗證試驗確定的壁厚。焊接端19mm7要求；19mm8的要求；當管件的壁厚大于所匹配管于壁厚時，應實行9所示要求。訂貨合同有規(guī)定時優(yōu)先按合同執(zhí)行。管端平面度和垂直度12要求。單位為毫米771W19mm管件坡口推舉尺寸單位為毫米87>19111111管件坡口推舉尺寸max注1：當相連接兩個部件的屈服強度不等時，焙敷金屬的力學性能至少應與較高部件的力學性能全都。右至少應等于管子利管件屈赧強度比值r倍。注2：管體壁厚較小時，圖中幾何尺寸應在優(yōu)先確保14。的條件下，盡可能使最小值25nnn得到滿足。b表示當兩相連件屈服強度相等時，則無需限制角度最小值。9不等壁厚對接設計12尺寸柯幾何外形允許公羞公稱宜徨DN

瀚擁內(nèi)超“

管伴常面

Ef*

穹頭養(yǎng)體「

90、60、45、30°通4、B、C、hiR-1.5Q專頭和三

異超按頭總辰円

警帽總長￡

穹頭平面P通4.33.22.5%±2.4±3.2±2.4±6.4通4.33.22.5%±2.4±3.2±2.4±6.41.6G.43.22.5%±3.2±6.4±4.3±9.62.412.7?13.22.5%±4.3±9(±9.6±9.63.219.0400-600 ±2.4650-900 ±2.4950?1200 ±3.2

公稱空厚-0.25“瀚部內(nèi)直應通過測?圓周經(jīng)計井確屯.其公差為公轅宜徨〔外徑〕減士兩倍公稱堂厚得出的公稱內(nèi)徑的差值.“冊小空厚為公轅壁厚?*0.25iuin.9.1所尢許的非連鏤性廚祁減薄狀況?「當現(xiàn)場需決符穹頭切割成片供由時，可由制造高與業(yè)主悔商，切的H1度公差可為1%,以外徑為基準進展測童.?0“>G5Omm1%公禰宜徨??以?2.5%的外徑.工藝質(zhì)量和缺陷處理外表質(zhì)量管件外表不得有裂紋、過熱、過燒和硬點存在。管件內(nèi)外外表應光滑，無有損強度及外觀的缺欠，如結(jié)疤、劃痕、重皮等缺欠。缺陷的處理管體的尖缺口、鑿痕和其它能引起較大應力集中的劃痕應修磨并圓滑過渡。修磨后應對修磨部位承受滲透或磁粉方法進展探傷，確認缺欠已完全消退，并承受超聲方法對修磨部位進展測厚，其剩余壁厚不9.1的規(guī)定。平滑、孤立的圓底痕可以不修磨。管體上的任何缺陷不允許釆用焊接方式修補。焊補綴焊應在熱處理之前進展，焊工資格、工藝評定要求同7.4.1規(guī)定。焊補綴焊應承受低氫型焊材，焊材的強韌性技術(shù)指標應符合相應標準要求。11.4要求進展無損檢測。同一缺陷部位最多允許補焊兩次。檢驗和試驗力學性能試驗和金相檢驗理化性能檢測試驗單位應由業(yè)主確認的有相應資質(zhì)的單位擔當。1件管件產(chǎn)品進展力學性能和金相檢驗；正式生6mm的同類管件不多于50件為1件進展力學性能和金相檢驗。組批抽樣方法：首批抽一件管件進展試驗，從其次批開頭，可以每批抽一件管件進展試驗，也可在350mmX300mm400mmX400mm焊接試板〔焊縫位于焊接板寬度中心處，焊接工藝同相應管件生產(chǎn)工藝〕1塊隨爐試板進行試驗。試樣：力學性能和金相檢驗試樣應取自經(jīng)最終熱處理的管件，或取自制作管件的同熔煉批、一樣熱加6mm的鋼管或鋼板制作的連接在熱處理管件適當位直上的樣件，后者須取得業(yè)主的許可。假設同一批產(chǎn)品的熱處理是在兩個不同的熱處理爐中進展，試件應從每個熱處理爐中分別制取。力學性能和金相檢驗取樣位置、試樣方向和數(shù)量依據(jù)附錄A的要求進展。板狀拉伸試樣、導向彎曲試驗用試塊從管件樣管規(guī)定位置切割后，可以進展冷壓平。圓柱形拉伸試1/225mm,兩者數(shù)值小的其中一個位直，試塊不允許壓平。夏比沖擊用試塊不允許壓平。GB/T228進展。管件母材可選取棒狀或矩形拉伸試樣。在鋼管上垂直焊縫截取一個矩形拉伸試樣，焊縫位于試樣中部，焊接接頭拉伸試樣焊縫余高應當去除，25nun時，可以承受全壁厚矩形拉伸試樣，也可承受全壁厚均勻分層10。代表一個矩形拉伸試樣的分層樣中，單個分層試樣厚度應近似相等,且等分后制取的試樣厚度應接近拉伸試驗機所能試驗的最大厚度。a-—分層樣厚度；b-—分層樣寬度；s—-板厚度10典型分層樣示意圖GB/T228規(guī)定的方法進行。31/225mm兩者數(shù)值小的其中一個位直，缺口取向應垂直材料外表。焊縫中心和熱影響區(qū)夏比沖擊試樣缺口位直應11規(guī)定位直承受浸蝕方法確定，缺口應通過試樣上外表與外焊道熔合線的交點，缺口取向應垂直于材料外表。GB/T229lOinmXlOmmV型缺口試樣。當試GB/T229加工成比例試樣進展試驗，沖擊吸取功要求按厚度成比例減小。當管件尺寸較小而無法加工標準規(guī)定的最小試樣時，可以用縱向試樣代替橫向試樣，縱向試樣也加工不出來時該部位該項試驗可以免作。38.limn,長至少為152.4mm,焊縫位于試樣中部，12進展機加工。正面彎曲時內(nèi)外表對著彎模端部，反面彎曲時外外表對著彎模端部。彎模及其尺寸13所示。11焊縫中心線和熱影響區(qū)沖擊試樣缺口位直152.4

/?3nxeo152.4▼—4管件壁厚心管件壁厚心linn<9.5>9.5linn49.512正面彎曲和反面彎曲試樣L485373.574T4.575.0T47*1.64.57^1.657*1.65.57V1.6G.om.6GT7TST9T10T87^3.297^3.2107^3.2117^3.2127^3.2鋼級L290及以下L320鋼級L290及以下L320L360.L390L415、L450、L555內(nèi)模半徑鳥外模槽寬B注：T為試樣厚度。硬度檢驗從管件規(guī)定位直截取橫截面試樣，經(jīng)拋光和/或浸蝕后〔浸蝕僅對焊縫試樣〕按圖141510kg載荷硬度檢驗。應承受適當?shù)姆糯蟊稊?shù)對管體和焊縫的金相試樣橫截面進展缺欠或缺陷檢驗，尤其要對外表進行宏觀和微觀裂紋檢査，檢查結(jié)果不得存在過熱、過燒及其它危害性組織。管體的金相檢驗還應進展晶粒度和夾GB/T6394-2023GB/T10561的規(guī)定進展評定。7.1?7.2的規(guī)定，則該批管件合格，假設代表一批管件的樣件的任一試驗工程不合格，則允許對該管件不合格檢測項進展加倍取樣復檢，或者對該批管件重進展一次熱處理，抽取一件樣件進展上述全部檢測工程的檢査，重熱處理僅允許進展一次。熱處理工藝可承受該批管件用的鋼管原材料進展模擬熱處理試驗評定。11.1.13試驗不能滿足要求時，應從同一批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量的管件，重進展試驗。假設全部試樣均滿足要求，則認為本批產(chǎn)品除前面不能通過試樣試驗的產(chǎn)品外,其它產(chǎn)品均為合格。_1? 5cun——? ——? ? *牢序屮心如、 ■ 14管體維氏硬度測試點位置15焊接接頭維氏硬度測試點位直幾何尺寸檢測1?7進展檢測。焊縫兩側(cè)鋼板的徑向錯位應不大于8%f,1.6mm。不允許承受焊接修補方法對錯邊超標處進展修補。焊縫與管體應平滑過渡，焊縫余髙應在Omm?3.0nmiX圍內(nèi)。產(chǎn)品硬度檢驗3%211件不合格，應逐件檢驗。生產(chǎn)中抽檢的管件承受便攜式里氏硬度計在規(guī)定部位進展宏觀硬度檢查，每個位直取3?5個等間距硬度點的讀數(shù)為平均值。無損檢測制造廠在生產(chǎn)之前應將所用的無損檢測方法和工藝規(guī)程以書面方式提交業(yè)主并取得認可。無損檢測〔NDT〕GE/T9445、ASNTNo.SNT-TC-1A或其他等效標準進展評定，該〔NDT〕12個月，〔NDT〕I、IIDIU、皿級人員的監(jiān)視IU、皿級人員評定。應在最終熱處理后，對每根管件的管體外表按/T4730100%的磁粉或滲透檢測。磁A-30/100C-15/50號標準試片，I級合格。在最終熱處理后，應承受超聲檢査方法對每根管件的管體區(qū)域進展裂紋缺陷探傷。手動超聲波檢査設備應能連續(xù)不連續(xù)地檢查管件可被檢測的管體區(qū)域，設備顯示缺陷應有足夠的靈敏度。應使用比照標樣對檢查設備的靈敏度進展校準，至少每班〔8h〕的開頭和中途應校準一次。比照標樣應取自與被檢管件具有一樣1.6mm直徑的豎通孔〔N5刻槽，鉆孔或刻槽由制造商選擇〕。6mm直徑的鉆孔是供校準設備用的，不能理解為設備能檢測的最小尺寸缺欠。假設缺欠產(chǎn)生的信號大于等1.6mm100%,則認為是缺陷。對壁厚突變的區(qū)域，也可釆用距離一波譜曲SY/T4109。4.5檢查覺察的鋒利缺欠或缺陷應修磨，修磨處應圓滑過渡。修磨后應對修磨部位釆用滲透或磁粉方法9.1.2的規(guī)定。每根管件的全部對接焊縫，在最終熱處理后按/T4730100%100%的III其檢測方法和驗收標準應符合/T4730的有關(guān)規(guī)定，I級合格。100mmX圍內(nèi)，應進展縱波手動超聲波或業(yè)主批準的其它有效超聲波19.0mm的分層或夾雜缺陷存在。6.4mm或50nun內(nèi)6.4mm的分層存在，且不允許對其進展補焊修補。對管件修磨處進展磁粉檢查或液體滲透檢査，不允許有任何尺寸的缺陷存在。PT、MT、UT檢測要求。X,以及對覺察缺陷、位置、大小進展確認的方法。超聲波標定方法應提交包括比照標樣和標定方法的具體說明，供業(yè)主認可。11.5購方檢驗IS09001要求制定的有關(guān)文件供審查使用。業(yè)主將指定檢查人員進人工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗收等事務的代表。MPS文件等是否滿足本文件要求。制造商應允許業(yè)主的人員或其代表審查在生產(chǎn)管件期間作為生產(chǎn)掌握所作的全部試驗的報告和試樣。假設管件內(nèi)外外表沾有油污，產(chǎn)生明顯的銹蝕和腐蝕物，則業(yè)主將有權(quán)拒收。在車間或現(xiàn)場安裝期間覺察有缺陷的任何管件均可拒收，并通知制造商。業(yè)主授權(quán)的檢査代表有權(quán)拒收不符合本文件的任何管件。水壓試驗4.3中式〔1〕計算的水壓試驗強度，但不要求在管件制造單位進展水壓試驗。設計驗證試驗所要求的試驗作為設計依據(jù)，應按本文件規(guī)定做設計驗證試驗。制造商的產(chǎn)品檔案中應存有設計記錄或成功的驗證試驗的記錄資料，以供購方檢查。除非供需雙方另有協(xié)議，唯一的驗證試驗就是爆破試驗。試樣選作試驗的管件，應依據(jù)本文件對其幾何尺寸進展檢查，且檢測結(jié)果應符合本文件規(guī)定的要求，另外應當標明管件材料、強度等級、爐批號及熱處理狀態(tài)。試驗組件試驗組件中的每一件管帽、有縫或無縫直管短節(jié)，其理論計算爆破強度至少應不小于試驗管件計算爆破105%。焊接過程中當試驗管件直管短節(jié)和管帽中兩兩相互對接直管段端部的內(nèi)壁錯邊量大于l 5mm時，1：3的技術(shù)要求進展鋰削加工，平滑過渡。焊接在管件與封頭之間的直管短節(jié)的長度，至少應為直管短節(jié)外徑的兩倍。當滿足以下條件時，可承受較短的直管段長度：a〕13.5中式〔4〕105%;b〕0.5倍管子外徑。流體介質(zhì)試驗用介質(zhì)可以為水或其它液壓試驗用的液體。驗證試驗強度計算管件驗證試驗的強度計算應按式〔4〕確定：式中：P一一計算的最小驗證試驗強度，單位為兆帕〔MPa〕;叭一一管件的實際抗拉強度〔在代表試驗管件的試樣上實測的抗拉強度〕，單位為兆帕〔MPa〕〔當管件的實際抗拉強度小于一樣強度連接收的標準規(guī)定最小抗拉強度時，按連接收的標準規(guī)定最小抗拉強度計算〕；t——與管件相連接收于的公稱壁厚，單位為毫米〔mm〕;D——與管件相連接一樣強度管子的外徑，單位為毫米〔mm〕。試驗程序試驗組件組裝及檢測管件爆破試驗組件焊接和組裝完成后，應依據(jù)/T4730標準要求對全部試驗組件的母材及焊縫分別選用超聲、射線、磁粉或滲透等方式進展無損探傷，合格后再向試驗組件內(nèi)注入