液壓工操作規(guī)程

--1-液壓工操作規(guī)程第一章目的第一條為明確液壓工的工作職責(zé)，使其更好的使用機(jī)器設(shè)備，特制定本規(guī)程。其次章治理部門其次條本規(guī)程歸口熱軋辦公室治理，公司綜合辦公室負(fù)有監(jiān)視檢查之職責(zé)。第三章治理內(nèi)容第三條液壓系統(tǒng)調(diào)試前的預(yù)備工作1、調(diào)試的液壓系統(tǒng)必需在循環(huán)沖洗合格后，方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。2、液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢，運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。3、把握液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路要全部安裝完畢并檢查合格。4、生疏調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明，依據(jù)以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正常、牢靠，選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求，油箱內(nèi)油位是否到達(dá)規(guī)定高度，依據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元件的位置。5、去除主機(jī)及液壓設(shè)備四周的雜物，調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)治理。第四條調(diào)試前的檢查6、依據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管檢查并確認(rèn)每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁閥操縱。7靈敏，符合工作挨次要求。8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開，將減壓閥置于最低壓力位置。9、流量把握閥置于小開口位置。10、依據(jù)使用說明書要求，向蓄能器內(nèi)充氮。第五條啟動(dòng)液壓泵11、用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認(rèn)無干涉并轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)要檢查判定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一樣，確認(rèn)連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次，無特別狀況后按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，液壓泵開頭工作。第六條系統(tǒng)排氣啟動(dòng)液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右，分別把握電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動(dòng)管道上設(shè)置的排氣閥，將管道中的氣體排出，當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞伸出側(cè)的排氣閥打關(guān)閉排氣閥，翻開另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。第七條系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)主要是指現(xiàn)場管路、液壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠進(jìn)展，對于液壓管路、耐壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.5倍；工作壓力≥2MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.25倍，如系統(tǒng)自向液壓泵可以到達(dá)耐壓值時(shí)，可不必使用電動(dòng)試壓泵，升壓過程中應(yīng)漸漸分段進(jìn)展，不行一次到達(dá)頂峰值，每上升一級(jí)時(shí)，應(yīng)保持幾分鐘，并觀看管路是否正常，試壓過程中嚴(yán)禁操縱換向閥。第八條空載調(diào)試試壓完畢后，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到預(yù)備調(diào)試狀態(tài)，然后按調(diào)試說明書中的規(guī)定的內(nèi)容，分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進(jìn)展調(diào)整與設(shè)定，可逐個(gè)支路按先手動(dòng)后電動(dòng)的順序進(jìn)展，其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動(dòng)調(diào)整完畢后，應(yīng)在設(shè)備機(jī)、電、液單獨(dú)空載試車完畢后，開頭進(jìn)展空載聯(lián)動(dòng)試車。第九條負(fù)載試車設(shè)備開頭運(yùn)行后，應(yīng)漸漸加大負(fù)載，如狀況正常才能進(jìn)行最大負(fù)載試車。最大負(fù)載試車成功后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查系統(tǒng)的工作狀況是否正常，對壓力、噪音、振動(dòng)、速度、溫升、液位等進(jìn)展全面檢查，并依據(jù)試車要求作出記錄。第四章附件第十條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室制定，經(jīng)公司綜合辦公室修改、總經(jīng)理審批后公布執(zhí)行。第十一條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室完善和解釋，本規(guī)定如有與公司制度沖突之處，以公司制度為準(zhǔn)。2：液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程在液壓傳動(dòng)中，人們利用沒有固定外形但具有確定體積的液體來傳動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。DIET570浸漬器的上、下蓋關(guān)閉后的外環(huán)鎖定就是通過液壓油把力傳給液壓缸，使其伸出、收縮，完成環(huán)鎖動(dòng)作。正確安全的使用液壓系統(tǒng)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：1、保證液壓系統(tǒng)的密封性，并按規(guī)定沖洗完畢后，更換油液及濾油器濾芯。2、在運(yùn)行過程中留意油溫順油箱油位。油溫過高將加油位降低過快說明系統(tǒng)中有不正常的泄漏。3、聽見油泵啟動(dòng)或運(yùn)行聲音特別，準(zhǔn)時(shí)停車并通知相關(guān)人員修理。4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件，5、覺察液壓油管路有滲油，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。3：電加工機(jī)床操作防護(hù)和安全規(guī)程隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)展，金屬電加工的應(yīng)用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應(yīng)用于很多工藝規(guī)程。例如：成型簡單零件的型腔，切割金屬，強(qiáng)化零件外表等等。這種方法最根本的優(yōu)點(diǎn)是能夠加工任何導(dǎo)電材料和合金，而與其硬度和其它機(jī)械性能無關(guān)。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特別外形的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢，電火花線切割機(jī)慶又可用程序把握，零件的制造精度亦高。這樣模具的構(gòu)造簡化了，大大減輕了模具鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。二、電加工中的防護(hù)技術(shù)〔一〕有害氣體的防護(hù)在電加工過程中，產(chǎn)生特別高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機(jī)油中進(jìn)展加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體外表。當(dāng)這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成很多煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進(jìn)展電加工時(shí)，空氣被煤油的蒸氣和氧化物〔一氧化碳和二氧化碳〕污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機(jī)油燃燒時(shí)所分別出煙灰的各種大小外形的顆粒。一小局部塵末同氣泡一起飛散在液體外表，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期去除。為了排解有害氣體，必需設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。〔二〕保護(hù)表皮免受液體媒質(zhì)影響在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機(jī)床上卸下加工零件以及清理油槽時(shí)，液體媒質(zhì)會(huì)接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并消滅微小裂紋。為了保護(hù)皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護(hù)油膏涂敷手部，以保護(hù)皮膚。在線切割機(jī)床上，已承受乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。三、電加工機(jī)床的安全操作1．工作時(shí)應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。2．開機(jī)后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請電工準(zhǔn)時(shí)排解故障。3．裝卸工件必需切斷電源。加工時(shí)制止用手或?qū)w接觸工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。，以免油管爆炸。操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙以及其它明火。四周應(yīng)備有滅火機(jī)。發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火機(jī)，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告消防隊(duì)搶救。工作后現(xiàn)場無人時(shí)，應(yīng)切斷電源。1、整機(jī)開車開車A、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的預(yù)備。B、啟動(dòng)所開過濾機(jī)所對應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)〔防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪〕及對應(yīng)的供水管路的全部手動(dòng)閥。C、按動(dòng)電器柜上〔把握面板〕的‘送電’按鈕。D、按動(dòng)一次‘自動(dòng)開停車’按鈕。――設(shè)備依據(jù)設(shè)計(jì)程序指令，自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器，此時(shí)操作工應(yīng)翻開所開過濾機(jī)對應(yīng)的手動(dòng)〔或自動(dòng)〕供料閘閥。當(dāng)料位到達(dá)電極時(shí)，設(shè)備自動(dòng)開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)展過濾工作。注：開機(jī)正常后，做好相關(guān)記錄。工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12MPa準(zhǔn)時(shí)更換或清洗濾芯〔草酸浸泡半小時(shí)后用清水沖洗即可。停車：假設(shè)需要停車，只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)開停車’按鈕即可。清洗〔很重要：微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，承受‘單片燒制，雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝，構(gòu)造上承受薄壁中空內(nèi)填支撐球，過濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻，并可依據(jù)實(shí)際需要，把握孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？沙惺苤芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。一般陶瓷過濾機(jī)連續(xù)工作6~8清洗時(shí)，只需按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟停’按鈕，程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動(dòng)開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位到達(dá)要求且反沖洗壓力到達(dá)0.02MPa時(shí)，按動(dòng)一次‘設(shè)定值削減’按鈕，酸泵自動(dòng)開啟，操作工應(yīng)用PH2~5〔PH2效果，高于5會(huì)腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面〔3600后，需要停頓清洗時(shí)，只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟?！粹o，程序自動(dòng)停頓聯(lián)合清洗〔此時(shí)翻開出料閥，手動(dòng)把握排料，以防止閉路泵池漂浮。2、整機(jī)開車留意事項(xiàng)檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必需穿戴好防酸勞保用品。啟動(dòng)酸泵前必需確認(rèn)槽洗管道