防塵技術(shù)規(guī)程9篇

第第頁防塵技術(shù)規(guī)程9篇1【第1篇】綜合防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)總則

第1條防塵工作的目的是貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，采用綜合方法減少采、掘、機、運、通等作業(yè)過程中粉塵發(fā)生量和降低空氣中浮游粉塵量，從而創(chuàng)造礦井文明生產(chǎn)環(huán)境，保障職工身體健康，杜絕煤塵事故的發(fā)生。

第二節(jié)井下測塵工

第2條測塵人員下井工作前，要認(rèn)真檢查測塵儀。使用光電測塵儀，電流、電壓、氣流量要達到規(guī)定值；使用礦用采塵器，要帶足予先編號和稱重的濾膜紙。測塵員應(yīng)同時攜帶瓦斯鑒定器。

第3條對井下產(chǎn)塵點空氣中含塵量每半月測定一次。主管防塵工作技術(shù)人員依據(jù)上述原則，編制每月測塵計劃書。使測塵工作按規(guī)定進行定點、定時、定位進行。當(dāng)新水平、新工作面投產(chǎn)或工藝發(fā)生變化和新的開采技術(shù)、新的防塵手段投入使用，要在一周內(nèi)對粉塵的發(fā)生情況進行評價。

第4條測塵點附近20米范圍瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁使用測塵儀作業(yè)。

第5條選擇測塵位置總原則是把測點布置在塵源的回風(fēng)側(cè)，粉塵擴散得均勻地區(qū)的呼吸帶（呼吸帶是指作業(yè)場所距巷道底板高1.5米左右，接近作業(yè)人員呼吸的地帶）。

第6條采樣器受塵口，要對準(zhǔn)風(fēng)流方向。采樣時間須達到儀器量程所規(guī)定的時間。

第7條測塵儀、分析天平要定期校正，超過規(guī)定允許誤差，嚴(yán)禁使用。鎘鎳電池系易爆品，必須按規(guī)定時間進行充放電。老化電池要妥善處理。

第8條井下嚴(yán)禁拆卸測塵儀器，發(fā)生故障上井修理。

第9條測塵人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有合格證者，方向操作。

第10條測塵人員有權(quán)監(jiān)督井下防塵設(shè)施的使用情況，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，測塵員有權(quán)先行停止作業(yè)，后報主管礦長整改處理。

第11條測塵人員必須準(zhǔn)確及時填寫測報表，不得空點漏測，謊報數(shù)字。

【第2篇】聚氯乙烯塑料生產(chǎn)防塵防毒技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氯乙烯塑料生產(chǎn)防塵防毒的要求。

2技術(shù)要求

2.1廠房設(shè)計

2.1.1廠址選擇

2.1.1不宜在居住區(qū)內(nèi)新建、改建、擴建聚氯乙烯塑料生產(chǎn)廠。

2.1.1.2廠址應(yīng)符合地面干燥、地下水位低、便于排水通風(fēng)和采光等衛(wèi)生要求。

2.1.1.3廠址應(yīng)位于居住區(qū)的河流的下游。

2.1.1.4廠址須位于居住區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

注：主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)采用多年平均非采暖季節(jié)的風(fēng)向。

2.1.1.5產(chǎn)生毒害的車間，倉庫等與居住區(qū)之間應(yīng)有衛(wèi)生防護距離。衛(wèi)生防護距離的寬度應(yīng)由建設(shè)主管部門商同省、市自治區(qū)衛(wèi)生、勞動、環(huán)境保護主管部門根據(jù)具體情況確定。

在特殊情況下必須位于居住區(qū)的上風(fēng)側(cè)時，或產(chǎn)生塵毒特別嚴(yán)重時，應(yīng)加寬衛(wèi)生防護距離。

2.2廠區(qū)內(nèi)廠房位置

2.2.1原料篩選車間與配料車間應(yīng)布置在廠區(qū)主導(dǎo)的風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與非粉塵作業(yè)區(qū)之間應(yīng)采取隔離措施。

2.2.2原料篩選與配料車間的設(shè)置應(yīng)盡量與原料倉庫靠近，原料倉庫的設(shè)置應(yīng)方便原料的運輸和裝卸。

2.2.3原料篩選、配料和生產(chǎn)車間在保證工藝要求的條件下盡量靠近。

2.2.4生產(chǎn)多種聚氯乙烯塑料產(chǎn)品，應(yīng)盡量集中設(shè)置點原料篩選、配料和研槳車間。

2.3廠房建筑型式

2.3.1大中型生產(chǎn)廠原料篩選和配料車間的廠房宜采用能滿足豎向工藝布置的多層或局部多層建筑結(jié)構(gòu)。

2.3.2廠房建筑的主體應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2.3.3多層或局部多層結(jié)構(gòu)的廠房各層之間應(yīng)有消除塵毒竄流的隔離措施。

2.3.3.1層間不應(yīng)做格柵地面。

2.3.3.2樓梯間應(yīng)設(shè)在特定位置或予以封閉，各樓層內(nèi)的所有門洞宜朝向樓梯間。并應(yīng)安裝可自動關(guān)閉的彈簧門。

2.3.3.3不宜設(shè)置簡易鋼梯，若需設(shè)置時其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)較遠的部位。

2.3.3.4供各種設(shè)備、溜槽、管道穿過的層間樓板和隔墻上的所有工藝孔洞應(yīng)盡量能做得最小或采取相應(yīng)的封閉措施。

2.3.4配料或生產(chǎn)車間的廠房應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牟僮骺臻g。

2.3.4.1每個工人所占車間的面積不得小于4m2。

2.3.4.2單層廠房高度一般不得低于6m。

2.3.4.3設(shè)備最高部分與屋頂板間的距離不得小于2m。

2.3.5原料篩選和配料車間的地面應(yīng)平整易于清掃，并有適當(dāng)?shù)钠露群偷孛媛┧凇?/p>

2.3.6車間的內(nèi)墻、門窗、天花板等內(nèi)表面應(yīng)平整便于清掃。

2.3.7車間的開啟式窗應(yīng)設(shè)在迎風(fēng)面的墻上。窗子下沿距地面1.5m--1.8m。

3原料的準(zhǔn)備與輸送

3.1聚氯乙烯樹脂的篩選與輸送

3.1.1進廠的樹脂中游離氯乙烯含量不得超過10ppm。

3.1.2運輸樹脂應(yīng)采取機械化、自動化、減少轉(zhuǎn)運點和縮短運輸線路。

3.1.3拆包、倒包作業(yè)應(yīng)盡可能實現(xiàn)機械化，倒料口應(yīng)設(shè)倒料柜和吸塵裝置。

3.1.4散裝樹脂較遠距離運輸時，應(yīng)盡量采用可自動卸料的密閉料罐或其它專用運輸設(shè)備進行運輸。

3.1.5在使用非密閉的運輸工具時，設(shè)備轉(zhuǎn)運點應(yīng)采用隔流檔板等措施，使粉料落層高度控制在0.5m以內(nèi)。

3.1.6樹脂應(yīng)采用密閉振蕩篩選機進行篩選并以負壓送料為宜。

3.1.7樹脂的輸送宜采用密閉性好，且裝有除塵器的氣力輸送系統(tǒng)。

3.1.8樹脂應(yīng)采用密閉式計量方法計量。

3.2粉狀助劑的輸送和研漿

3.2.1粉狀助劑應(yīng)密閉輸送。

3.2.2穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑、染料、顏料、活性劑及其它加工助劑等粉狀助劑的拆包、倒包應(yīng)在密閉條件下進行，并設(shè)有吸塵或排風(fēng)換氣裝置。

3.2.3粉狀助劑配料和研漿應(yīng)采用密閉計量方法計量并實行機械攪拌和自動上料。

3.2.4穩(wěn)定劑漿料應(yīng)密閉計量并采用管道輸送。

3.3液體助劑的儲存與輸送

3.3.1桶裝或罐裝液體助劑要求包裝桶罐必須具有良好的密封性和強度。

3.3.2年生產(chǎn)能力一千噸以上(含千噸)的生產(chǎn)廠，必須設(shè)置增塑劑儲罐高位槽，其罐、槽要求密封性好、強度高，出料口有鎖緊裝置。

3.3.3液體助劑應(yīng)密閉計量并采用管道輸送。

4配料與捏合

4.1設(shè)計產(chǎn)品配方時，應(yīng)盡量不用或少用有毒和產(chǎn)塵大的原料，如采用無毒或低毒增塑劑和液狀、漿狀、粒狀、酥狀穩(wěn)定劑等。

4.2配料車間的全部生產(chǎn)過程應(yīng)實現(xiàn)機械化、連續(xù)化、密閉化和自動化，工人操作室應(yīng)與塵毒作業(yè)區(qū)隔離。

4.3配制母料要在裝有除塵設(shè)施的條件下進行，操作區(qū)應(yīng)有隔離措施。

4.4原料；應(yīng)采用管道密閉式自動投料裝置或機械手投料。

4.5低速捏合機，高速捏合機都嚴(yán)禁敞開作業(yè)。

4.6捏合機加料口、卸料口必須設(shè)有吸塵裝置，應(yīng)盡量減少物料轉(zhuǎn)運的落差高度，使用溜槽時其水平傾斜角度應(yīng)為5°～15°。

4.7設(shè)備布置應(yīng)符合豎向作業(yè)或水平作業(yè)流水線的要求，減少物料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。

4.8設(shè)備之間的動態(tài)連接必須采取柔性的密封措施。

4.9配料車間的環(huán)境氣候條件應(yīng)具有對防塵有利的溫濕度和空氣流動速度。

4.9.1室內(nèi)溫度：冬季一般不低于5℃，夏季不高于室外溫度3℃，操作區(qū)不高于室外溫度5℃。

4.9.2室內(nèi)溫度在30℃以上時，空氣的相對濕度小于80%。

4.9.3室內(nèi)空氣的流動速度小于2m/s。

4.10配料車間的通風(fēng)換氣

4.10.1配料車間的通風(fēng)換氣一般以采用局部抽風(fēng)為主，將粉塵在揚塵點就地排走。

4.10.2多層結(jié)構(gòu)的廠房，進氣室應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻處的迎風(fēng)面，排氣室應(yīng)設(shè)置在頂層。

4.10.3通風(fēng)時應(yīng)使送入的新鮮空氣先經(jīng)過操作人員呼吸帶，送風(fēng)口氣速一般不得小于2m/s。

5專用設(shè)備

5.1壓延工藝應(yīng)采取連續(xù)化、機械化、自動化生產(chǎn)線，物料的輸送和上料應(yīng)采用傳送帶、給料機自動送料。

5.2應(yīng)采用密閉式塑煉機，并安裝排風(fēng)換氣裝置。

5.3當(dāng)采用開放式兩輥塑煉機時應(yīng)安裝封閉與排見裝置。

5.3.1安裝傘形排風(fēng)罩，罩口面積不小于有害物擴散區(qū)的水平面積。

5.3.2傘形罩的排風(fēng)管應(yīng)盡量設(shè)置在有害物擴散區(qū)的中心，罩口面積與排風(fēng)管面積之比最大為16：1。

5.3.3傘形罩的設(shè)計應(yīng)保證有害氣體的排放并有利于工人操作。

5.3.4排除熱態(tài)有毒物的傘形罩的罩口面積，應(yīng)大于熱氣流的橫截面積，其排風(fēng)量應(yīng)大于罩口斷面上熱氣流的流量。

5.3.5宜采用吸風(fēng)罩。

5.4三輥、四輥、五輥壓延機都必須安裝排風(fēng)罩，排風(fēng)罩的要求同5.3.3。

5.5凡表面處理、印花、靜電噴涂以及圓網(wǎng)印刷工藝的車間都應(yīng)采取整體或局部封閉。

5.5.1操作人員在封閉室外進行生產(chǎn)控制，需要進封閉室時要戴防毒面具。

5.5.2凡表面處理、印花、圓網(wǎng)印刷的漿料宜采用機械自動上料，或用泵自動上料。

5.5.3封閉室安裝排除冷態(tài)有害物的傘形排風(fēng)罩。

6除塵

6.1宜將除塵器直接安裝在產(chǎn)塵設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。

6.2當(dāng)產(chǎn)塵點比較分散，且廠房有安裝除塵系統(tǒng)的位置時，在做到防爆的前題下，可將各個排塵點合設(shè)一個除塵系統(tǒng)。

6.3產(chǎn)塵比較集中，有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施時，可考慮將一個車間或相鄰的幾個車間的產(chǎn)塵點集中維護管理。

6.4集中除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)可采用支狀系統(tǒng)或集合管系統(tǒng)，與水平集合管連接的風(fēng)管，應(yīng)由上面或側(cè)面接入，三通管夾角宜采用15°～45°，集合管的斷面風(fēng)速宜取3--4m/s。集合管的斷面風(fēng)速若取6～10m/s，下部應(yīng)設(shè)卸塵閥門和粉塵輸送設(shè)備。

6.5機械除塵

6.5.1除塵器的選擇，一般以采用布袋除塵器為宜，若粉塵濃度較高時，可增設(shè)旋風(fēng)除塵器作為一級除塵。

6.5.2除塵系統(tǒng)管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵沉積。

6.5.3除塵系統(tǒng)的排空管應(yīng)高于廠房頂部1.5m。如附近有高大建筑物還應(yīng)視情況加高。

7防護

7.1車間空氣中有毒物質(zhì)最高允許濃度應(yīng)符合下表的規(guī)定：(略)

7.2職工從事塵毒作業(yè)前必須經(jīng)過體檢。凡確診患前塵毒禁忌癥者，嚴(yán)禁從事塵毒作業(yè)。

7.3職工從事塵毒作業(yè)期間每年至少進行一次體驗，并建立健康檔案。經(jīng)確認(rèn)不能繼續(xù)從事塵毒作業(yè)者應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。

7.4女職工在妊娠期至哺乳期應(yīng)脫離鉛塵以及有急性中毒危險的作業(yè)。

7.5從事塵毒作業(yè)職工在操作時必須穿戴好勞動保護用品。

7.6廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣室、更衣箱。工作服與便服分開存放。

7.7設(shè)置休息室并提供飲用開水和洗手水。保證工人不在車間內(nèi)用餐和飲水。

7.8塵毒作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當(dāng)?shù)氐臍夂颉⑼寥罈l件，選擇滯塵能力大的樹種進行廠區(qū)綠化。

【第3篇】防塵工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條熟悉礦井防塵系統(tǒng)，做好防塵、滅塵工作。

第2條負責(zé)井下主要井、回風(fēng)巷防塵設(shè)施的安裝、檢查、維修，監(jiān)督檢查各施工單位的防塵設(shè)施。

第3條負責(zé)各施工點及進、回風(fēng)巷、隔爆設(shè)施、檢查、維護。

二、下井前準(zhǔn)備

第4條下井前就明確任務(wù)，準(zhǔn)備好所用工具、材料。

三、灑水滅塵

第5條主要進風(fēng)巷、進風(fēng)上山、石門每月至少灑水一次，主要回風(fēng)巷、回風(fēng)上山、石門，每月至少灑水兩次，煤倉上口附近20m范圍內(nèi)不定期灑水。

第6條及時清除或潤濕所轄范圍內(nèi)的粉塵堆積。

第7條根據(jù)巷道斷面情況，安裝設(shè)施適合噴霧，保證噴霧設(shè)施正常使用，霧化效果好。

第8條檢查、監(jiān)督各施工單位防塵設(shè)施完好情況、使用情況。

四、隔爆設(shè)施的安裝維護。

第9條嚴(yán)格按規(guī)定移設(shè)隔爆水袋設(shè)施，定期檢查、維護。

第10條認(rèn)真填寫隔爆設(shè)施管理牌板，內(nèi)容包括地點、水袋型號、數(shù)量、排數(shù)、水量、管理人員姓名、日期等。

第11條采掘工作面隔爆水袋設(shè)施距工作面60～200ｍ范圍內(nèi)，水量指標(biāo)不得低于200l/ｍ2主要進、回風(fēng)巷水量指標(biāo)不得低于400l/ｍ2，每個水袋水量不得低于其容量的95%。

第12條隔爆設(shè)施要求干凈、整潔、排列整齊。

五、注意事項

第13條巷道灑水時，應(yīng)避開電車、開關(guān)、移變等電氣設(shè)備。

第14條高位作業(yè)時，上梯子或臺梯，工作時要站穩(wěn)，作好安全防護。

第15條灑水結(jié)束后，應(yīng)將閥門關(guān)緊，關(guān)牢，防止閥門漏水。

六、班后匯報

第16條班后會詳細匯報當(dāng)班工作情況，及存在問題。

【第4篇】鉛冶煉防塵防毒技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛冶煉防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛(包括再生鉛)冶煉設(shè)計、生產(chǎn)、管理及鉛冶煉企業(yè)防塵防毒的設(shè)計、布局和施工。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gbj19—87采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

gb3840—87制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法

gb50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

gb16297—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

gb/t16758—1997排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

tj36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:

3.1鉛煙leadfume

鉛冶煉過程中產(chǎn)生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒,其直徑小于或等于0.1μm。

3.2鉛塵leaddust

鉛冶煉過程中產(chǎn)生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒,其直徑大于0.1um。

4基本要求

4.1工藝設(shè)計

4.1.1建設(shè)項目中的防塵防毒設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.1.2簡化工藝流程,降低物料落差。優(yōu)先采用先進的工藝和設(shè)備,提高生產(chǎn)過程密閉化、機械化和自動化水平。

4.1.3企業(yè)中引進的國外防塵防毒技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合我國規(guī)定或認(rèn)可的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);全部設(shè)計應(yīng)符合我國有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求。

4.1.4鉛冶煉車間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合tj36的規(guī)定,廢氣排放濃度必須符合gb16297的規(guī)定。

4.2廠房設(shè)計

4.2.1廠址選擇

4.2.1.1建筑項目的廠址選擇,應(yīng)避開人口稠密區(qū),應(yīng)位于城值和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.1.2鉛冶煉企業(yè)與居住區(qū)之間,必須按tj36、gb3840以及有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,設(shè)置衛(wèi)生防護距離。如無明確規(guī)定的應(yīng)由建設(shè)主管部門會同所在地區(qū)的勞動、衛(wèi)生、環(huán)保、城市規(guī)劃主管部門根據(jù)具體情況確定。

4.2.2廠區(qū)布置

4.2.2.1煙囪應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.2.2廠區(qū)布置應(yīng)合理布局,減少粉狀物料的運輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù),避免不合理的交叉和往返運輸。

4.2.2.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應(yīng)避免塵毒的交叉污染。

4.2.2.4廠房布置應(yīng)根據(jù)縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵毒點的因素而確定,并有利于建筑物通風(fēng)、采光。

4.2.3廠房建筑

4.2.3.1廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凹凸部分。廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑平整。

4.2.3.2生產(chǎn)車間地面應(yīng)平整,便于清掃。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)防腐、防滲地溝和集水池。

4.2.3.3廠房面積和廠房高度應(yīng)能滿足工藝布置和通風(fēng)凈化的要求。

5工程技術(shù)措施

5.1燒結(jié)焙燒

5.1.1原料倉應(yīng)保證物料正常流動,嚴(yán)防塌料和粉塵外逸。

5.1.2封閉結(jié)構(gòu)的原料場,其橋式抓斗吊車司機室,應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

5.1.3物料的轉(zhuǎn)運點或落差處應(yīng)設(shè)置密封溜槽,凡有揚塵的轉(zhuǎn)運點應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)凈化裝置。

5.1.4破碎機、振動篩、給料機等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉罩,并配有局部通風(fēng)凈化裝置。

5.1.5皮帶輸送機轉(zhuǎn)運點及卸料口均進行密閉,并設(shè)通風(fēng)凈化裝置。

5.1.6圓筒冷卻、返粉轉(zhuǎn)運、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵,其排出的污水送至濃密機沉淀,上清液循環(huán)使用,底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。

5.1.7燒結(jié)塊、雜料、集炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉(zhuǎn)運處應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩并凈化。

5.1.8鼓風(fēng)燒結(jié)機和點火爐應(yīng)設(shè)密閉裝置,機尾應(yīng)采用局部排風(fēng)罩,可根據(jù)工藝要求,將凈化后的氣體返回至燒結(jié)作為鼓風(fēng)用?；蜻_標(biāo)后排放。

5.1.9鼓風(fēng)燒結(jié)機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉(zhuǎn)運處,應(yīng)設(shè)置密閉罩并通風(fēng)凈化。

5.2鼓風(fēng)爐熔煉

5.2.1鼓風(fēng)爐進料應(yīng)采用自動控制裝置。

5.2.2鼓風(fēng)爐加料口應(yīng)安裝排煙罩并凈化。加料口應(yīng)保持嚴(yán)密,防止煙塵外逸。

5.2.3鼓風(fēng)爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽,前床排渣口、活動溜槽及渣包,放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位,應(yīng)靠近設(shè)置排煙罩或活動排煙罩,并進行凈化。

5.2.4渣包的傾渣點應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

5.2.5密閉鼓風(fēng)爐冷凝器鉛泵池上方,熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。

5.2.6浮渣破碎點應(yīng)設(shè)置密閉罩并通風(fēng)凈化。

5.2.7鼓風(fēng)爐和煙花爐水淬池沖渣入口處上方設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。

5.2.8煙化爐作業(yè)場所宜設(shè)排風(fēng)裝置。煙化爐加料口可采用側(cè)吸罩。

5.2.9粉煤制備的破碎、篩分和輸送應(yīng)進行塵源密閉并通風(fēng)凈化。

5.2.10揚塵的物料場,應(yīng)設(shè)有固定或移動工噴水或噴霧裝置。

5.2.11凡用于吊運熔融鉛、高溫渣的橋式吊車司機室,采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

5.3粗鉛火法精煉

5.3.1熔鉛鍋和澆鑄機應(yīng)設(shè)密閉罩或吹吸式通風(fēng)裝置;裝置應(yīng)滿足操作方便的要求。

5.3.2熔鉛操作應(yīng)減少操作人員在鍋臺的作業(yè)時間,裝完鍋后,應(yīng)立即蓋好煙罩。

5.3.3加入反射爐的粉料、碎料應(yīng)采取控制粉塵逸散措施。

5.3.4反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應(yīng)設(shè)通風(fēng)排煙裝置。

5.3.5散裝物料遠距離運輸時,應(yīng)采用自動卸料的集料箱、密閉罐或其他專用運輸設(shè)備。

5.3.6用于熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機室,采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

5.4電解精煉

5.4.1電解廠房應(yīng)設(shè)整體全面通風(fēng)換氣裝置。

5.4.2電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時堆存時,應(yīng)設(shè)專門容器或堆放,不得放在露天或有水流失的地方,避免造成污染。

5.4.3制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設(shè)備應(yīng)加蓋密封,作業(yè)間設(shè)排風(fēng)凈化裝置。

5.4.4粉狀物料不論散裝或袋裝,不得存放在露天,應(yīng)儲存在料庫或料倉中。

5.4.5冶煉車間作業(yè)場所及允許濕掃的生產(chǎn)設(shè)備的清掃,應(yīng)采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應(yīng)集中處理、達標(biāo)排放或凈化后循環(huán)使用。

5.4.6制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設(shè)備均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)凈化裝置。

6通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)置

6.1塵毒源密閉

6.1.1對產(chǎn)生塵毒設(shè)備和地點應(yīng)根據(jù)設(shè)備放散塵毒的特點、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況,按照gb/t16758的要求,分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的密閉方式。

6.1.2密閉裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、嚴(yán)密,并便于操作、檢修。

6.1.3密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應(yīng)開關(guān)靈活并且具有氣密性,其位置應(yīng)躲開氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風(fēng)口應(yīng)避免正對物料飛濺區(qū),應(yīng)保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負壓。

6.1.4收塵設(shè)備、冷卻設(shè)備、煙管、排灰設(shè)備和煙塵輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉。

6.1.5車間內(nèi)凡產(chǎn)生塵毒的崗位和場所均應(yīng)設(shè)密閉防塵毒的控制操作室或工人值班室。有條件的可在上述場所空氣調(diào)節(jié)裝置。

6.2系統(tǒng)裝置

6.2.1應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵毒點等情況,設(shè)計凈化系統(tǒng)。

6.2.2設(shè)計凈化系統(tǒng)時,應(yīng)合理確定系統(tǒng)風(fēng)量,各管段風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。

6.2.3根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)、除塵器進口處塵毒濃度、性質(zhì)、以及系統(tǒng)的風(fēng)量和生產(chǎn)設(shè)備的類型,合理選擇收塵器。

6.2.4收塵器收下的粉塵宜采用真空輸送方式使其返回工藝系統(tǒng),避免二次污染。

6.3系統(tǒng)維護

6.3.1收塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求正確使用,并定期檢測其工作狀態(tài),保證效率達到設(shè)計要求,使其處于良好的工作狀態(tài)。

6.3.2通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)備的維護、檢修、更新改造應(yīng)納入企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備維護、檢修計劃中。生產(chǎn)設(shè)備進行大修時,通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)備必須同時檢修、同時投入運行。

7管理

7.1企業(yè)應(yīng)制訂治理塵毒的技措計劃,并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中塵毒濃度和廢氣排放濃度達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

7.2企業(yè)應(yīng)制訂必要的防塵防毒規(guī)章制度,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

7.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵毒的需要,配備防塵防毒管理人員,具體負責(zé)防塵防毒工作的管理與防塵防毒技措項目的實施。

7.4企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)車間的塵毒治理目標(biāo)列入各級經(jīng)濟技術(shù)考核責(zé)任制中。

7.5定期檢測車間空氣中的鉛煙、鉛塵和粉塵濃度,并將檢測結(jié)果整理歸檔。

7.6塵毒檢測的項目、采樣點的設(shè)定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

7.7建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術(shù)培訓(xùn)制度和檢查考核制度。

7.8企業(yè)對從事塵毒作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。對不適應(yīng)者應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理。

7.9工人在從事塵毒作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的勞動防護用品。

7.10企業(yè)應(yīng)根據(jù)tj36設(shè)置生產(chǎn)衛(wèi)生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、廁所)。

【第5篇】灑水防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范固

第一條本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的灑水防塵工。

第二條灑水防塵工應(yīng)完成下列工作：

1、安裝維護防塵管路、設(shè)施。

2、使用防塵設(shè)施進行防塵、灑水。

3、負責(zé)大巷的刷白工作。

二、上崗條件

第三條灑水防塵工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第四條灑水防塵工需要掌握以下知識：

1、熟悉人井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2、熟悉防塵管路、設(shè)施的工作原理。

3、掌握《煤礦安全規(guī)程》對防塵管路、設(shè)施以及防塵的有關(guān)規(guī)定。

4、了解防塵管路、設(shè)施的安裝要求。

5、了解有關(guān)煤塵爆炸的知識。

三、安全規(guī)定

第五條要保證防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。

第六條確保防塵水源充足，水質(zhì)符合要求。

第七條灑水防塵工要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用防塵管路、設(shè)施進行防塵工作，不得自行決不灑水滅塵。

第八條操作時，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險操作。

四、操作準(zhǔn)備

第九條灑水防塵工刷白巷道應(yīng)嚴(yán)格按措施要求進行施工。

第十條下井前應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具和器材。

五、操作順序

第十一條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行檢查（水池+水管+裝置）+灑水防塵。

六、正常操作

第十二條安裝管路時，應(yīng)按照管路工操作規(guī)程進行操作。

第十三條按行走路線，首先對井上（下）的防塵水池水量、水質(zhì)進行檢查。

第十四條對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。

第十五條對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理（按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作）。

第十六條對各作業(yè)地點的防塵設(shè)施（水幕、爆破噴霧等）以及使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第十七條采掘工作面的灑水防塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：

1、采掘工作面機組均要按規(guī)定設(shè)內(nèi)外噴霧裝置和架間噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理。

2、在爆破和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流。

3、炮采工作面和掘進工作面，爆破前后必須灑水滅塵。

4、炮采工作面和掘進工作面，堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。

5、炮采工作面和掘進工作面堅持使用爆破噴霧裝置，確保爆破時產(chǎn)生的爆生粉塵得到有效控制。

第十八條沖刷巷道積塵和刷白巷道操作如下：

1、沖刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、靴，戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套等進行工作。

2、巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。

3、沖刷或刷白運輸巷道時，應(yīng)事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時，停止沖刷。

4、沖刷或刷白架線電機車巷道時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上'有人工作，禁止送電'的停電牌，然后再開始工作。

5、沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進行。

第十九條按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。

七、特殊操作

第二十條如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定要求的環(huán)節(jié)，需要及時匯報并進行處理。

第二十一條發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點的粉塵濃度超標(biāo)時，可以要求停止作業(yè)，采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

八、收尾工作

第二十二條必須認(rèn)真填寫防塵記錄

【第6篇】防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條必須持有效證件上崗。

第2條熟練掌握礦井充填、注漿系統(tǒng)及其附屬裝備的結(jié)構(gòu)性能。

第3條必須保證井上下通訊系統(tǒng)、注漿充填系統(tǒng)及排水系統(tǒng)暢通。

第4條充填注漿前,要先用水沖洗管路,水量由小到大,確認(rèn)管路系統(tǒng)暢通后方可給砂(漿),給砂(漿)量要視水壓、水量情況逐漸增加直至達到規(guī)定的配比。

第5條充填注漿過程中,井上下要隨時保持聯(lián)系,如果通訊中斷,要立即停止給砂(漿),直到通訊正常、無異常情況后方可恢復(fù)給砂(漿)。

第6條巡查管路人員發(fā)現(xiàn)管路有故障,應(yīng)立即通知地面停砂(漿),經(jīng)處理后再注砂(漿)。

第7條發(fā)現(xiàn)砂門子外鼓、變形、漏砂,注漿區(qū)域潰漿,泄水系統(tǒng)堵塞等情況時,要立即停砂(漿)進行處理。

第8條確認(rèn)砂門子充滿后要立即停砂,進行泄壓。

第9條向有火情的殘巷、回采工作面、采空區(qū)注砂(漿)時,要隨時檢查有害氣體涌出情況,保證在安全情況下工作。

第10條充填注漿后,要將管路沖洗干凈,放凈管內(nèi)的存水,關(guān)閉各閘門。

本工種存在危險因素及防范措施

第11條本工種存在危險因素是:跑沙或潰漿傷人

第12條看守砂門子的人員要做到眼勤、手勤、腿勤,注意安全。

第13條巡回檢查注砂管路。

【第7篇】通風(fēng)防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.負責(zé)平巷、切巷、礦斗、硐室等爆破后的防塵工作,沖洗長度15米,檢查維修局扇的啟動開關(guān),使設(shè)備隨時能開動。

2.只能在爆破30分鐘后,確認(rèn)工作面無炮煙時,才準(zhǔn)進入工作面;灑水前,應(yīng)開動局扇(先開抽、后開壓),檢查工作面的松石、脫幫,灑水時站好位置。

3.當(dāng)獨頭巷道風(fēng)筒遠,空氣不好時,應(yīng)先通風(fēng)、排凈炮煙后再防塵,確實通風(fēng)不良,可能會發(fā)生閉氣時,可以不防塵。

4.爆破后作業(yè)面沖洗,必須由外到內(nèi),再由內(nèi)到外反復(fù)沖洗兩次,礦(巖)石堆要灑濕,做到頂板干凈,礦石濕透。

5.及時處理局扇的一般故障,風(fēng)筒漏風(fēng)、積水,檢查鐵風(fēng)筒口及天井倒三通是否被堵塞。

6.處理通風(fēng)設(shè)備和啟動開關(guān)時,應(yīng)切斷電源。

7.開動輔扇時,應(yīng)檢查密閉和輔扇運轉(zhuǎn)是否良好,輔扇內(nèi)有無碎石,雜物、螺絲是否松動,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輔扇響聲不對時,要及時停止運轉(zhuǎn),并及時匯報。

8.局扇、輔扇保險絲規(guī)格要符合其容量,上保險絲時螺絲要擰緊,當(dāng)自己無法排除通風(fēng)設(shè)備和開關(guān)故障時,及時匯報,派電工修理。

【第8篇】石英砂石英粉廠防塵技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石英砂(粉)廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石英砂(粉)廠的防塵設(shè)計與管理。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gb5748—85作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法

gbll724—89車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

gbll725—89車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

gbl6279—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

gb50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

tj36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

3工藝設(shè)計防塵要求

3.1在生產(chǎn)條件允許的情況下,應(yīng)采用濕法生產(chǎn)工藝。

3.2在干法生產(chǎn)工藝中,應(yīng)采用不產(chǎn)塵或少產(chǎn)塵的工藝設(shè)備a。

3.3生產(chǎn)過程應(yīng)密閉化、機械化和自動化。

3.4布置工藝設(shè)備,應(yīng)同時為防塵設(shè)施的合理配置提供必要的條件,并便于操作、維修和日常清掃。

3.5輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施,減少中間環(huán)節(jié),降低物料落差,縮短輸送距離。

4廠房設(shè)計防塵要求

4:1廠址選擇

4.1.1采用干法生產(chǎn)工藝的石英砂(粉)廠,廠址選擇應(yīng)遠離居民區(qū)和其他建筑群,并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.1.2石英砂(粉)廠的產(chǎn)塵車間應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2廠房建筑

4.2.1石英砂(粉)廠的篩分、包裝車間,宜采用多層結(jié)構(gòu)廠房。

4.2.2多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點之間均應(yīng)進行隔斷。必要時,可設(shè)置密封門。

4.2.3廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑平整,各層平面應(yīng)做成防水地坪和防水樓板,并向地漏和排水明溝保持一定坡度,各層孔洞均應(yīng)有防水臺。在底層或室外應(yīng)設(shè)有排水沉淀池。

4.2.4庫房應(yīng)具備良好的自然通風(fēng)條件,地面應(yīng)有排水措施,濕砂庫上方應(yīng)設(shè)置噴水裝置,使石英砂保持一定的水分。

4.2.5設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小,其縫隙應(yīng)予以密封。

5塵源密閉

5.1對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和揚塵點應(yīng)采取密閉措施。

5.2密閉裝置應(yīng)便于生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修,其結(jié)構(gòu)要牢固可靠。

5.3對產(chǎn)塵設(shè)備,應(yīng)根據(jù)設(shè)備散發(fā)粉塵的特點、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況,分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。

5.4設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密封,振動位移時,宜采用柔性連接。

6產(chǎn)塵工序的防塵措施

6.1破碎、粉碎

6.1.1顎式破碎機干法破碎時,其進料口應(yīng)根據(jù)進料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩,其卸料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)局部密閉罩并排風(fēng)。顎式破碎機濕法破碎時,進料口上方應(yīng)安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位,宜進行密閉,并排風(fēng)。

6.1.2可逆式錘式破碎機應(yīng)注意保持機殼嚴(yán)密,對進料口、排料口均應(yīng)進行密閉并排風(fēng)。

不可逆式錘式破碎機進料口應(yīng)加強密閉并設(shè)置鎖氣閥,卸料口應(yīng)設(shè)置密閉罩并排風(fēng),并在進料口和卸料口密閉罩之間設(shè)置均壓管。

6.1.3圓錐破碎機、對輥破碎機應(yīng)在其進、出料口設(shè)置密閉罩并排風(fēng)。

6.1.4干式輪碾機應(yīng)采取整體密閉及排風(fēng)措施,不允許敞開式生產(chǎn);

6.2干燥

6.2.1對烘干設(shè)備,均應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。烘干設(shè)備排出的含塵氣體,溫度較高、濕度較大,宜采用濕式除塵器進行凈化。若選用干式除塵器,應(yīng)采取防結(jié)露措施。

6.2.2烘干設(shè)備的卸料口,應(yīng)設(shè)密閉罩并排風(fēng)。

6.3篩分、包裝

6.3.1平面振動篩、六角篩應(yīng)采用局部密閉罩或整體密閉罩,并在上部排風(fēng)。

6.3.2高方篩(吊懸篩)應(yīng)合理使用機殼原有的吸風(fēng)口,或采用整體密閉小室,并在上部排風(fēng)。

6.3.3干石英砂(粉)的包裝點一般宜設(shè)置局部密閉罩,并在上部或后側(cè)進行排風(fēng)。

濕法生產(chǎn)的石英砂(粉),一般要求濕砂濕裝。當(dāng)石英砂(粉)含水量小于8%時,其包裝點應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

6.3.4篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。

6.3.5篩分、包裝車間應(yīng)設(shè)真空清掃吸塵裝置。

6.4物料輸送

6.4.1輸送干石英砂(粉)的帶式輸送機,宜采取全密閉或上部密閉,并進行排風(fēng)。

6.4.2帶式輸送機的落料端。應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。

6.4.3斗式提升機應(yīng)嚴(yán)格密封,一般只需在下部排風(fēng)。

當(dāng)提升機高度大于10m或物料溫度較高時,其上部也應(yīng)排風(fēng)。

6.4.4螺旋輸送機在本身密封較好的情況下,可不設(shè)排風(fēng)罩;但當(dāng)落差大于1.5m輸送干石英砂(粉)時,在受料點前部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

6.4.5板式給礦機應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并排風(fēng)。卸料至帶式輸送機或顎領(lǐng)式破碎機時,其受料點應(yīng)設(shè)置局部密閉罩并排風(fēng)。

6.5粉料儲存

6.5.1儲存干石英砂(粉)的中間料倉(斗)—般可根據(jù)受料方式在頂部設(shè)置袋式除塵機組,或在頂部排風(fēng),納入除塵系統(tǒng)。

6.5.2袋裝干石英砂(粉)應(yīng)儲存在專用的庫房中,不得露天堆放。

房庫中應(yīng)定期進行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。

6.5.3濕法生產(chǎn)的沉淀池不應(yīng)露天設(shè)置,并應(yīng)定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。

7通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護

7.1系統(tǒng)設(shè)置

7.1.1應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點等情況,設(shè)計除塵系統(tǒng)。

7.1.2同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點,相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)。不同性質(zhì)粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應(yīng)合為—個除塵系統(tǒng)。

7.1.3盡量采用一級除塵系統(tǒng),當(dāng)氣體含塵濃度較高,超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時,可采用兩級除塵或多級除塵。

7.1.4設(shè)計除塵系統(tǒng)時,應(yīng)合理確定系統(tǒng)風(fēng)量、各管段風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。

7.2排風(fēng)罩

7.2.1產(chǎn)塵設(shè)備的揚塵點,應(yīng)根據(jù)塵源特性和操作條件,選擇合適的罩型。

7.2.2盡量將塵源予以密閉,當(dāng)密閉困難時,應(yīng)設(shè)置外部排風(fēng)罩,并盡可能將罩口接近塵源。

7.2.3為了有效控制粉塵逸散,并避免吸走過多粉料,應(yīng)合理地確定罩口位置、風(fēng)速和排風(fēng)量(見附錄a),并使罩內(nèi)氣流均勻。

7.2.4排風(fēng)罩應(yīng)便于操作,便于檢修,堅固耐用。

7.2.5不得任意損壞、拆除已安裝的排風(fēng)罩,如有破損應(yīng)及時修復(fù)。

7.3除塵風(fēng)管

7.3.1除塵風(fēng)管宜短直。傾斜敷設(shè)時,風(fēng)管傾角應(yīng)不小于45o,盡量避免水平風(fēng)管。必須水平敷設(shè)時應(yīng)在風(fēng)管端部、側(cè)面或異形管附近設(shè)密閉清掃孔。

7.3.2除塵風(fēng)管內(nèi)應(yīng)具有使石英粉塵不致沉積的經(jīng)濟風(fēng)速,風(fēng)管直徑應(yīng)不小于100mm。

7.3.3在除塵風(fēng)管的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置檢測孔。當(dāng)吸風(fēng)點較多時,在各支管段宜設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

7.3.4除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋脊1.5m,如排風(fēng)影響鄰近建筑物時,還應(yīng)視具體情況加高。

7.3.5除塵風(fēng)管應(yīng)定期進行檢查、維護,管道外表面應(yīng)作防腐處理。

7.4除塵器

7.4,1應(yīng)根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn),除塵器進口含塵濃度、粉塵及氣體的性質(zhì),以及除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和生產(chǎn)設(shè)備的類型,合理選擇除塵器(見附錄b)。

7.4.2在寒冷地區(qū),濕式除塵器應(yīng)置于室內(nèi),冬季應(yīng)進行采暖,以防止結(jié)凍。

7.4.3各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風(fēng)卸料裝置,從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應(yīng)及時處理,以防二次污染。

7.4.4除塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進行安裝和使用,并定期檢測除塵器工作狀態(tài),保證除塵效率達到設(shè)計要求。

7.4.5車間內(nèi)除塵機組的排風(fēng),宜用風(fēng)管排至室外。

7.5通風(fēng)機

7.5.1根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓及通風(fēng)

機的工作條件選擇風(fēng)機。

7.5.2通風(fēng)機通常設(shè)置在除塵器之后;如設(shè)置在除塵器之前,宜選用排塵離心式通風(fēng)機。

7.5.3通風(fēng)機一般應(yīng)采取減振措施。當(dāng)噪聲超標(biāo)時,應(yīng)采取消聲措施。

7.5.4通風(fēng)機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài);定期檢查,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。

8防塵管理

8.1新建、擴建和改建的石英砂(粉)廠,必須將防塵設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工;同時驗收、同時投產(chǎn)使用。

8.2企業(yè)應(yīng)制定治理粉塵的技術(shù)措施計劃,并列人企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達到gb11724、gb11725、gb16297中的有關(guān)規(guī)定。

8.3企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)車間的粉塵治理目標(biāo)列人各級經(jīng)濟承包責(zé)任制中。

8.4企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵的需要,配備專職或兼職防塵管理員,具體負責(zé)防塵工作的管理與防塵技術(shù)措施項目的實施。

8.5企業(yè)應(yīng)制定必要的防塵規(guī)章制度,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

8.6通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人管理,制定崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,并建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案。

8.7企業(yè)應(yīng)定期檢測車間空氣中粉塵濃度,并將檢測結(jié)果整理歸檔。檢測方法按照gb5748執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)車間空氣中石英粉塵濃度超過gb11724、gb1725的規(guī)定時,應(yīng)及時采取達標(biāo)措施。

8.8對各類接塵人員應(yīng)進行防塵教育和防塵技術(shù)培訓(xùn)。

8.9工人在從事粉塵作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的防護用品。

8.10企業(yè)應(yīng)設(shè)置更衣室、更衣箱、職工浴室,便于接塵工人更換勞動防護用品和下斑后淋浴。

8.11企業(yè)對從事粉塵作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。

8.12企業(yè)宜在產(chǎn)塵車間和庫房周圍進行綠化,以減少粉塵對環(huán)境的污染。

附錄a

(提示的附錄)

石英砂(粉)干法加工生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)量

表a1

序號生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)部位排風(fēng)量l,m3/h備注

1

顎式破碎機

150*250

250*400

400*600

600*900

900*1200

上部密閉罩

經(jīng)格篩給料

500

800

1000

2000

1500

經(jīng)溜管給料

600~800

1000~1200

1200~1500

1500~2000

2000~2500

下部皮帶排風(fēng)

上部有排風(fēng)時,按本表膠帶輸送機排風(fēng)量l2選用;上部無排風(fēng)時,按l1+l2選用

2

可逆式錘式破碎機

d600*400

d1000*800

d1000*1000

上部排風(fēng)

不設(shè)均壓管

5000~6000

6000~8000

8000~10000

設(shè)均壓管

—

5000~6000

6000~7000

不可逆式錘式破碎機

d40*175

d600*400

d800*600

d1000*800

下部排風(fēng)

2000*3000

3000*5000

4000*6000

5000*7000

1000*1500

1800*2500

2000*3000

2500*3500

3

圓錐破碎機

d1200

d1650

d1750

d2100

局部密閉上部排風(fēng)

2000

3000

3000

4000

下部皮點排風(fēng)

上部有排風(fēng)時,按本表膠帶輸送機排風(fēng)量l2選用;上部無排風(fēng)時,按l1+l2

選用

4

對輥破碎機

ф360*300

ф600*400

ф750*500

上部密閉罩

600~800

1000~1500

1500~2000

下部皮帶排風(fēng)

如卸料到膠帶輸送機時,按本表膠帶輸送機排風(fēng)量l2選用

序號生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)部位排風(fēng)量l,m3/h備注

5

膠

帶

輸

送

機溜管角度ɑ物料落差

>轉(zhuǎn)

運

點l1l2l=l1+l2

45°1.050750800

左表風(fēng)量應(yīng)按帶寬乘以下列修正系數(shù)k

2.010010001100

3.015013001450

50°1.050850900

2.015012001350

帶寬

mmk

3.020014001600

60°1.015012001350

5001.00

2.025016001850

6001.25

3.0

350200023508001.50

70°1.01501300145010001.75

2.0300