設(shè)備保養(yǎng)檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容及通用電氣和儀表設(shè)備

通用機(jī)械設(shè)備檢修第一章減速器-圓柱齒輪減速器檢修內(nèi)容清理檢查箱體及箱蓋。檢查測(cè)量齒輪磨損及嚙合情況，進(jìn)行修理或更換。檢查測(cè)量軸承磨損情況，內(nèi)外套有無松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行更換。檢查修理油面指示器。消除設(shè)備漏油。質(zhì)量驗(yàn)收油位計(jì)清潔明亮，油位計(jì)標(biāo)記清楚、正確，不漏油，潤滑油無變色現(xiàn)象。齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊聲和不均勻的音響。試運(yùn)不少于30min,軸承無雜音，其軸承溫度在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。箱體無明顯的振動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)有冷卻水管時(shí)，應(yīng)暢通，閥門開關(guān)方便靈活。減速器殼體應(yīng)清潔，無油垢，其結(jié)合面與軸承密封處不漏油。記錄齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確。檢修完工后，應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng)。二蝸輪減速器檢修內(nèi)容修理蝸輪、蝸桿，對(duì)磨損嚴(yán)重或因損壞而無法修復(fù)的進(jìn)行更換。檢查軸承的磨損及損壞情況。檢查機(jī)殼內(nèi)冷卻水管及閥門，必要時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)。消除機(jī)殼和軸承蓋處的漏油。檢查油位指示器油位指示是否正確清楚。檢查機(jī)殼是否完好，有無裂紋等異?，F(xiàn)象。質(zhì)量驗(yàn)收蝸輪與蝸桿運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，檢查有無卡阻現(xiàn)象，電流值是否正常，有無擺動(dòng)增大現(xiàn)象。檢查驗(yàn)收箱體的結(jié)合面和端蓋的密封處是否有漏油現(xiàn)象。油面指ZJX器要指ZJX正確、清楚、不漏油。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音和溫度是否正常。檢查驗(yàn)收箱體的振動(dòng)情況，其振幅應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。若有冷卻水管時(shí)應(yīng)檢查管路是否通暢，截門操作是否靈活、方便。安全罩安裝是否牢固可靠。檢修記錄要齊全正確?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)衛(wèi)生清潔。三開式齒輪傳動(dòng)裝置檢修內(nèi)容清除各部件的油垢和污垢。檢查齒輪的磨損程度和有無其他異常情況，進(jìn)行打磨修齒或更換新齒輪。檢查軸承的使用情況，進(jìn)行修理或必要的更換。檢查軸承和齒輪的潤滑裝置是否良好。檢查軸、軸承座等部件有無殘缺裂損現(xiàn)象。檢查軸與軸承座的配合及其油封裝置。檢查齒輪等安全防護(hù)裝置。質(zhì)量驗(yàn)收各處螺栓應(yīng)有防松裝置，試運(yùn)中不得松動(dòng)。螺栓的長短以外露部分超出螺帽2?3扣為準(zhǔn)。齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，平穩(wěn)、無沖擊聲。軸承經(jīng)一定時(shí)間試運(yùn)后，升溫不得急劇變化，最高溫度不得超過75°C.軸承座不應(yīng)有明顯的振動(dòng)、擺動(dòng)和竄動(dòng)現(xiàn)象，其振幅應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。安全罩不得與轉(zhuǎn)動(dòng)部件發(fā)生摩擦或因振動(dòng)而發(fā)生音響的現(xiàn)象。各項(xiàng)檢修記錄齊全、正確。7?檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔無異物。第二章滾動(dòng)軸承檢修內(nèi)容內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋疲勞剝落的小坑或碎落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新軸承。因磨損軸向間隙超過允許值可以重新調(diào)整，重新調(diào)整達(dá)不到要求應(yīng)更換新軸承。對(duì)于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間隙有一定的幾何關(guān)系，所以徑向間隙和軸向間隙檢查一個(gè)即可。對(duì)于單列向心球軸承間隙測(cè)量，可只測(cè)量徑向間隙。測(cè)量時(shí)可把被測(cè)的軸承平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力相一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測(cè)量外圈與滾動(dòng)體的間隙，即為徑向間隙。檢查密封是否老化、損壞，如失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更新。新氈圈式密封裝置，在安裝前要在溶化的潤滑脂內(nèi)浸30?40分鐘，然后再安裝。軸承應(yīng)始終保持良好的潤滑狀態(tài)。重新涂油之前，應(yīng)當(dāng)用汽油清洗，控制涂油量為軸承空隙的三分之一。質(zhì)量驗(yàn)收滾動(dòng)軸承上標(biāo)有軸承型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見的部位，以便將來更換。應(yīng)保證軸承自愛軸上和軸承座孔中，沒有歪斜和卡住現(xiàn)象。為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)的外套可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，以免軸或軸承因沒有這個(gè)余地而產(chǎn)生附加應(yīng)力，以致急劇發(fā)熱而被燒毀。軸承內(nèi)必須清潔，嚴(yán)格避免鋼、鐵屑及雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部。裝配后的軸承外套不得松動(dòng)外圈，當(dāng)與軸套式軸承座配合時(shí)，應(yīng)視其直徑大小有0.01-0.03mm的緊力。內(nèi)套與軸配合標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)參考表9-26和9-27,軸承外套與軸承座的配合請(qǐng)參考表9-28.裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無噪音，工作時(shí)的溫度不銀行超過70°C第三章聯(lián)軸器檢修內(nèi)容1用探傷儀檢查半聯(lián)軸器，不應(yīng)有疲勞裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)更換新件。也可用小錘敲擊，根據(jù)敲擊聲和油的浸潤來判斷裂紋。2兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓孔或柱銷孔磨損嚴(yán)重時(shí)，通常采用加工孔的方法，再配上合適的螺栓；也可以補(bǔ)焊孔，再重新加工。對(duì)于齒輪聯(lián)軸器因檢查齒形，用卡尺、公法線千分尺或樣板來檢查齒形。齒厚磨損超過原齒厚的15~30%則要更新。對(duì)于裝卸橋的起升開閉機(jī)構(gòu)為15?20%,運(yùn)行機(jī)構(gòu)的齒輪聯(lián)軸器為20?30%.對(duì)于齒輪聯(lián)軸器還應(yīng)檢查密封裝置、擋圈、漲圈、彈簧等有無損壞、老化，如有，應(yīng)及時(shí)更新。要經(jīng)常保持齒輪聯(lián)軸器的潤滑。5對(duì)于半聯(lián)軸器以及齒輪聯(lián)軸器的軸套與軸的配合，如不符合圖紙要求，或由于鍵的松動(dòng)，軸上有較大的劃傷要及時(shí)檢修。修理時(shí)一般只修理半聯(lián)軸器或軸套，不修軸，以防發(fā)生斷軸事故。第四章閥門檢修內(nèi)容1清洗、檢查閥體和全部閥件；2更換或添加填料，更換密封；3對(duì)沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銃、渡等加工修復(fù)；3彈性密封（軟密封）的密封件應(yīng)更換，重心加工組裝，所對(duì)應(yīng)的密封件（閘板、球面、閥芯）應(yīng)清洗研磨；4非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨；5清洗或更換軸承。質(zhì)量驗(yàn)收1閥門銘牌完整，安全閥鉛封無損。2閥門的鑄件不得有裂紋、縮孔和夾渣等缺陷。3閥門的鍛件加工面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。3閥門的焊接件焊縫應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、咬肉和成形不良等缺陷。5閥門螺栓應(yīng)滿扣，無松動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)零部件齊全好用。6密封面要檢查接觸面，應(yīng)嚴(yán)密。7閥座與閥體連接應(yīng)牢固，嚴(yán)密無滲漏。8閥板與導(dǎo)軌配合適度，再任意位置均無卡阻、脫落。9閥體中法蘭凸凹緣的最大配合間隙應(yīng)符合要求。10法蘭密封面潔凈無劃傷。11有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，擰緊力矩誤差不應(yīng)大于土5%012填料壓蓋、填料底套與填料函孔的最大配合間隙應(yīng)符合要求。13填料壓蓋內(nèi)徑與閥桿的最大配合間隙應(yīng)符合要求。14填料壓蓋無損壞、變形。15閥桿與啟閉件的連接牢靠、不脫落。16閥桿端部與閥板的連接在閥門關(guān)閉時(shí)，閥板與閥體應(yīng)對(duì)中。17閥桿表面應(yīng)無凹坑、刮痕和軸向溝紋。表面粗糙度為R」.6.d18閥桿全長直線度公差值應(yīng)符合要求。19閥桿圓度公差值應(yīng)符合要求。20閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸公差值應(yīng)符合要求。21閥桿頭部不應(yīng)有凹陷和變形。22安全閥閥桿端部球面應(yīng)圓滑。23安全閥彈簧表面無裂紋，彈簧兩端支撐平面與軸線應(yīng)垂直。24閥桿螺母的外徑與支架孔的最大配合間隙應(yīng)符合要求。25手輪、軸承壓蓋均不得松動(dòng)。26填料對(duì)口要切成30°斜角，相鄰兩圈填料的對(duì)口錯(cuò)開120°,并應(yīng)逐道壓緊。27填料壓好后，填料壓蓋壓入填料箱不小于2mm,外漏部分不小于填料壓蓋可壓入高度的2/3.28填料裝好后，閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和升降應(yīng)靈活、無卡阻、無泄漏。29大閥板達(dá)到關(guān)閉位置時(shí)，平行式雙閘板閥門的撐開機(jī)構(gòu)應(yīng)能迅速撐開，使其與閥體密封面吻合。工作時(shí)，雙閘板不得分離和脫落。30安全閥閥體中法蘭與導(dǎo)向套的配合應(yīng)對(duì)中。31指示機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)應(yīng)定位準(zhǔn)確。32驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)靈活好用，并符合有關(guān)技術(shù)要求。第五章壓縮機(jī)一活塞式壓縮機(jī)檢修內(nèi)容1檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負(fù)荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥。2檢查并緊固各部連接螺栓的十字頭防轉(zhuǎn)銷。3檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過濾器等潤滑系統(tǒng)，并根據(jù)油品的化驗(yàn)結(jié)果決定是否更換潤滑油。4檢查并清理冷卻水系統(tǒng)。5檢查或更換壓力表、溫度計(jì)等就地儀表。6檢查更換填料、刮油環(huán)。7檢查修理或更換活塞組件（活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、活塞桿、活塞等）。8檢查機(jī)身練劍螺栓和地腳螺栓的緊固情況。9檢查并調(diào)整活塞余隙。11檢查測(cè)量汽缸內(nèi)壁磨損。12檢查各軸承磨損、并調(diào)整其間隙。13檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸的磨損。14.十字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；汽缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時(shí)做無損探傷檢查。15根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況及設(shè)備檢測(cè)情況，調(diào)整機(jī)體水平度和中心位置，調(diào)整汽缸及管線的支撐。16檢查校驗(yàn)安全閥、壓力表。17檢查清掃冷卻器、緩沖罐、分離器等，并做水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。18清理郵箱更換潤滑油。二離心式空壓機(jī)檢修內(nèi)容1檢查聯(lián)軸器和連接螺栓的磨損情況。2檢查機(jī)組對(duì)中情況。3檢查全部軸承。4檢查潤滑油系統(tǒng)并清洗過濾器。5檢查各密封部位。6檢查葉輪的結(jié)垢、磨損情況。7檢查、清掃DA3型入口過濾網(wǎng)。8清掃、檢查、試壓各級(jí)氣體冷卻器。9清掃、檢查排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)和排氣消聲器。10檢查入口葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。11檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓。12檢查各級(jí)進(jìn)排氣管及其附件，更換橡膠密封圈。13壓縮機(jī)解體檢修（特殊情況必要時(shí)）（1）檢查1、2級(jí)低速轉(zhuǎn)子（L軸），3、4級(jí)（DA3型3級(jí)）高速轉(zhuǎn)子（H軸）與主動(dòng)大齒輪軸（G軸）的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)，軸頸的圓柱度；檢查轉(zhuǎn)子磨損、腐蝕情況；⑵檢查軸承、齒輪、油封和氣封；⑶檢查主、從動(dòng)齒輪軸的平行度和中心距，G軸與箱體的水平度；（4）檢查定子的磨損、腐蝕情況，更換橡膠密封圈；（5）清掃機(jī)體、機(jī)蓋。試車與驗(yàn)收1按操作規(guī)程啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查確認(rèn)軸承溫度、振動(dòng)等正常后，逐漸開大入口葉片調(diào)節(jié)器開度知道全開(90°)02調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、電流等各項(xiàng)參數(shù)再正常范圍內(nèi)。3檢查潤滑油壓力、溫度和軸承溫度再正常范圍內(nèi)。4機(jī)組再低壓工況下運(yùn)行1?2h后，如各部正常，可以逐步提高風(fēng)機(jī)出口壓力，直至達(dá)到額定壓力，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后必要時(shí)可做機(jī)組性能試驗(yàn)。5做好試車記錄。6機(jī)組經(jīng)過連續(xù)運(yùn)行24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。7設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。8檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。三螺桿式壓縮機(jī)檢修內(nèi)容1檢查或更換機(jī)械密封(石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查或更換滾動(dòng)軸承)。2清洗檢查油冷器。3清洗油過濾器。4清洗壓縮機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)。5檢查電氣、儀表設(shè)備的自保動(dòng)作。6檢查壓力、溫度繼電器的動(dòng)作。7冷凍機(jī)檢查能量調(diào)節(jié)裝置的動(dòng)作靈敏情況。8石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查同步齒輪磨損情況及嚙合側(cè)隙。9校核聯(lián)軸器的對(duì)中情況。10油泵的檢查或檢修參照泵的的檢修規(guī)程執(zhí)行。11壓縮機(jī)組解體檢修(特殊情況必要時(shí))(1)測(cè)量陰陽轉(zhuǎn)子軸頸徑向圓跳動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)子共平衡校正;⑵測(cè)量陰陽轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙、滑閥與機(jī)體的徑向間隙;測(cè)量陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙；測(cè)量同步齒輪嚙合間隙及側(cè)隙；測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座、吸氣端面與吸氣端座之間的間隙；⑹測(cè)量平衡活塞與平衡活塞套、油活塞與油缸間的間隙；測(cè)量軸承護(hù)圈與推理軸承外圍端面的間隙；測(cè)量滑動(dòng)軸承間隙；測(cè)量螺桿軸承向竄動(dòng)及轉(zhuǎn)子外圓與氣缸體間隙(石油氣螺桿機(jī))。12檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面、轉(zhuǎn)子表面、兩端及吸排氣端座磨損情況。13測(cè)量機(jī)體內(nèi)徑、滑閥外徑、轉(zhuǎn)子外圓、平衡活塞等各部尺寸。14檢查更換滾動(dòng)及滑動(dòng)軸承。試車驗(yàn)收1啟動(dòng)油泵，油壓正常后啟動(dòng)機(jī)組。2石油氣螺桿機(jī)啟動(dòng)后再打開噴液管截止閥。3檢查主機(jī)機(jī)體及軸承處溫度是否正常，是否有異聲，所有儀表讀數(shù)應(yīng)正常，然后將四通閥置于增載位置，調(diào)節(jié)至所需要流量。4石油氣螺桿機(jī)緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機(jī)的出口壓力。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力值為額定壓力的1/3o穩(wěn)定30min,調(diào)節(jié)噴液量，控制排溫，逐步把壓力升到規(guī)定值。5檢查流量、壓力、排出溫度、電流、油壓燈是否正常，測(cè)量電機(jī)、壓縮機(jī)的軸承及其他有關(guān)部位的振動(dòng)。6調(diào)整潤滑油壓力、油溫，使穩(wěn)定在正常運(yùn)行值，潤滑油壓力應(yīng)大于機(jī)組排出壓力0.15?0.30MPa。7石油氣螺桿機(jī)潤滑油壓力大于0.50MPa,壓縮機(jī)才允許啟動(dòng)。在排出端機(jī)械密封的進(jìn)油壓力為0.60?0.8MPa,在進(jìn)氣端機(jī)械密封的進(jìn)油壓力為0.50?0.60MPa。8精油過濾器的進(jìn)出口潤滑油壓差不得大于O.lOMPao9機(jī)組啟動(dòng)后，當(dāng)油溫高于40°C時(shí)，打開冷卻水閥門。10機(jī)組潤滑油管線及各個(gè)管路、接頭均不得出血漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。機(jī)械密封的泄露應(yīng)不大于4滴/min。11潤滑油進(jìn)油溫度不得高于65°CO12機(jī)組排出溫度不得高于110°Co13機(jī)組連續(xù)運(yùn)行24h后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求值或滿足生產(chǎn)而女O14設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。15檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。第六章離心泵檢修項(xiàng)目：1更換填料密封。2雙支承泵檢查清晰軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。3檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。4處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。5檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。6檢查修理機(jī)械密封。7解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。8檢查清理軸承、油封，測(cè)量、調(diào)整軸油封間隙。9檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。10檢查并校正軸的直線度。11測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。12檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。試車驗(yàn)收1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)值正確。2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。3熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50°C/h,每半小時(shí)盤車180°o4保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。5控制流量、壓力和電流再規(guī)定范圍內(nèi)。6密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求：機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min,重質(zhì)油10滴/min。對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄露。對(duì)于多級(jí)泵，泵出口流量不小于泵最小流量。第七章單梁橋式起重機(jī)檢修內(nèi)容1變速箱檢修拆開電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器（拆前應(yīng)作記號(hào)）電動(dòng)機(jī)地腳墊片對(duì)原位作好記號(hào)和記錄。拆開變速箱蓋排出潤滑油（排油時(shí)上下層機(jī)油分開裝，對(duì)上下層機(jī)油進(jìn)行化驗(yàn)，處理再用）。2拆下各軸承端蓋并作好記號(hào)。3檢查各對(duì)齒輪嚙合記號(hào)是否正確。拆出主動(dòng)軸齒輪和兩對(duì)中間傳動(dòng)齒輪（從動(dòng)大齒輪一般不拆）。各齒輪出后應(yīng)放在木板上，并固定好不使其滾動(dòng)以免損傷齒輪。4軸承和齒輪箱、齒輪箱內(nèi)辟和齒輪箱板應(yīng)涂以紅丹和防銹防油漆。5各軸承滾道上和滾動(dòng)體表面應(yīng)無凹坑，脫皮，裂紋，滾珠架無損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無異聲，否則應(yīng)更換。6軸率徑向間隙可用壓鋁絲的方法用千分尺測(cè)量檢查。7拆裝滾動(dòng)軸承時(shí)，受力應(yīng)作用于內(nèi)套，并且應(yīng)對(duì)稱受力。8齒輪箱、齒輪、軸承清掃后，對(duì)號(hào)裝復(fù)。用壓鉛法檢查各對(duì)齒口齒合間隙，其最大間隙允許如下：轉(zhuǎn)動(dòng)級(jí)數(shù)：1?2級(jí)2?3級(jí)3?4級(jí)允許間隙：0.18mm?0.30mm9檢查各齒輪工作表面磨損、金屬脫落、及根部列紋情況，如有嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)以更換。10用涂色方法檢查各對(duì)齒輪的嚙合情況，齒輪側(cè)面中部上的色斑高度不少于65%,色斑位置正確，并空轉(zhuǎn)無單邊接觸的痕跡。11各軸承注入鈣基潤滑脂,裝復(fù)變速箱和排油孔絲堵。12注入30#機(jī)油至合格油位,蓋好加油蓋.13滑輪的磨損、裂紋等情況，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，軸承內(nèi)注入黃油。14滾筒軸線應(yīng)與變速箱從動(dòng)輪軸線同心。15檢查鋼絲繩固定滾動(dòng)筒上的螺絲及法蘭聯(lián)結(jié)螺絲，滾筒應(yīng)無裂紋,軸承端蓋，軸承座螺絲應(yīng)無松動(dòng)。16檢查滾筒上各軸承和齒輪嚙合的情況，裝復(fù)時(shí)軸承應(yīng)注入2/3黃油，齒輪工作表面涂上黃油。17鋼絲繩的檢查磨損、毛刺、斷絲、銹蝕的情況，（若損壞鋼絲數(shù)超過鋼絲數(shù)的10%應(yīng)更換）檢查完后涂上黃油。檢查清掃鋼絲繩兩接頭卡子的螺絲；應(yīng)無松動(dòng)。18電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與制動(dòng)輪軸軸線同心，兩聯(lián)軸器的間隙與圓周偏差不大于O.lOmmo調(diào)整制動(dòng)瓦；雙邊間隙為0.8mm。19檢查閘瓦的磨損，鑰釘松動(dòng)與接觸面情況，其接觸面不少于75%,否則應(yīng)處理檢修更換。間隙調(diào)整完畢，應(yīng)作重負(fù)荷下降制動(dòng)試驗(yàn)，但閘瓦抱攏后,靠背輪轉(zhuǎn)動(dòng)不可超過1/4轉(zhuǎn)。20檢查吊鉤滑輪軸承潤滑是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活?；啿圻厬?yīng)完整良好，如邊緣嚴(yán)重破裂，缺邊超過滑輪周3/5時(shí),應(yīng)更換滑輪。吊鉤推力軸承滾珠潤滑應(yīng)良好，應(yīng)無嚴(yán)重研磨損傷，滾珠柵架完好,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)靈活。吊鉤應(yīng)保持原有幾何形狀，無明顯變形，必要以探傷儀檢查吊鉤。吊鉤的保護(hù)罩應(yīng)完整無損。21行走機(jī)構(gòu)的檢查變速箱、齒輪、電動(dòng)機(jī)檢查調(diào)整同上。檢查行走嘩有無裂紋，高度視工作方便為宜,頂時(shí)一定要平穩(wěn)安全。行走輪軸承和軸銷清掃干凈，注入黃油，齒輪嚙合面間隙涂以黃油?；瑒?dòng)軸承與軸徑向間隙的配合，應(yīng)為干分之二的軸徑值，最大允許值可為間隙的1.5?2倍。22彈簧應(yīng)完整無斷裂，表面無銹蝕完好。抱閘彈簧壓縮行程應(yīng)無變形和疲勞，失去原有彈力。抱閘機(jī)構(gòu)配重拉桿銷子應(yīng)無彎曲和疲勞斷裂，抱閘靠背輪螺絲同樣檢查。23大車、小車結(jié)構(gòu)梁，車架的焊接縫檢查，應(yīng)無裂紋。大車梁聯(lián)接板螺絲檢查應(yīng)無松動(dòng)錯(cuò)位。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1制動(dòng)器彈簧完好，無斷裂損傷，背帽緊固無松動(dòng)；抱閘磁鐵橫桿銷子應(yīng)無變形和斷裂，框架軸銷，地腳螺絲完好無松動(dòng)變化。抱閘輪的靠背輪聯(lián)結(jié)螺絲緊固無松動(dòng)；保護(hù)罩完好。2變速箱地腳螺絲緊固無松動(dòng)。組合面無滲漏油。油位油質(zhì)正常、齒輪嚙合面接觸良好、潤滑良好。外部清潔。3聯(lián)軸器螺絲緊固無松動(dòng)。無滲漏油；定期加油。外部清潔，齒輪卷筒齒嘩嚙合無錯(cuò)位;大小齒輪無損傷，潤滑良好護(hù)罩完好牢固。大齒輪與卷筒聯(lián)軸螺絲緊固無動(dòng)。4軸承座組合和地腳螺絲緊固無松動(dòng)。油杯完好，油量充足，不變質(zhì)；檢查時(shí)并適當(dāng)擰緊加油。外部清潔。5鋼絲繩繩頭壓塊螺絲緊固無松動(dòng)。鋼絲繩保護(hù)油層完好。鋼絲繩在卷筒上無擠壓纏擠壓纏亂現(xiàn)象。鋼絲繩斷位在允許范圍內(nèi)并作詳細(xì)記錄。鋼絲繩固定銷軸無變形；位置準(zhǔn)確；形銷完好。6吊鉤滑輪各部轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象?；?、吊鉤推力軸承定期加油。油杯完好；油量充足；油質(zhì)良好，7外部清潔。行車輪軸承端蓋螺絲和聯(lián)結(jié)螺絲固定無松動(dòng)。油杯完好、油量充足、油質(zhì)良好、定期往油杯注油。行走輪完整、無破損裂紋。外部清潔。8梁軌大小車梁無變形；焊縫完好無裂紋。聯(lián)結(jié)梁的螺絲；聯(lián)接板完好緊固無松動(dòng)。軌道完整、無裂紋損傷和嚴(yán)重銹蝕剝落現(xiàn)象。軌道壓板、墊塊焊接完好、焊縫無裂紋。第八章普通車床維護(hù)保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容一級(jí)保養(yǎng)（操作工進(jìn)行）1每班工作前應(yīng)給機(jī)床導(dǎo)軌及傳動(dòng)部位加注潤滑油。2每班工作完畢應(yīng)清除切屑，擦凈機(jī)床各部分。二級(jí)保養(yǎng)（操作工進(jìn)行）1清洗絲桿、光桿、操作桿。2檢查清洗導(dǎo)軌，調(diào)整皮帶松緊，調(diào)整摩擦制動(dòng)器。3拆洗溜板大小刀架絲杠螺母及壓板，調(diào)整斜鐵及絲杠螺母間隙。4拆洗掛輪箱齒輪、軸套，并注入新油脂。5拆洗尾座。6調(diào)整主軸徑向、軸向跳動(dòng)精度。三級(jí)保養(yǎng)（維修工進(jìn)行）1檢修導(dǎo)軌、主軸、電機(jī)。2檢修主軸變速箱、掛輪箱、溜板箱變速箱及刀架。3檢修主軸徑向、軸向跳動(dòng)精度及主軸與尾座同心度。4檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查線路絕緣老化破損通用電氣和儀表設(shè)備檢修第一章三相異步電動(dòng)機(jī)檢修項(xiàng)目1檢查清掃電機(jī)；2檢查引出線連接及絕緣狀況；3檢查加注軸承潤滑脂；4調(diào)整或更換電刷；5檢查電動(dòng)機(jī)外殼接地狀況；6測(cè)量定子，轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻；7檢查清掃電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備；8檢查清掃冷卻系統(tǒng)。9電動(dòng)機(jī)解體（必要時(shí)）；定子檢修：清掃線圈端部和通風(fēng)溝內(nèi)的污垢；檢修定子鐵芯槽楔及線圈緊固情況；進(jìn)行繞組絕緣處理及各部電氣連接過熱處理；轉(zhuǎn)子檢修：清掃轉(zhuǎn)子；檢查鼠籠條、平衡塊及風(fēng)扇；檢修轉(zhuǎn)子線圈；檢修電刷與滑環(huán)；10軸承的檢修或更換；11按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主機(jī)完整清潔，附件齊全完好，設(shè)備銘牌和工藝編號(hào)清晰。2電動(dòng)機(jī)引線及定子線圈絕緣良好。3軸承不漏油，風(fēng)罩及接線盒螺絲齊全。4線圈無過熱、老化，鐵芯槽楔無松動(dòng)。5電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)終端無開焊，壓接良好，接線柱、護(hù)套完整。6鼠籠條和端環(huán)無斷裂開焊；平衡塊及風(fēng)扇螺絲牢靠；防松裝置完整。7轉(zhuǎn)子線圈無斷線與滑環(huán)連接良好，滑環(huán)表面光滑，凹凸不應(yīng)超過0.2mm,偏心度不應(yīng)超過0.03mm。8絕緣襯套管、絕緣墊及滑環(huán)間應(yīng)無污垢無破損，刷架絕緣電阻應(yīng)在1MQ以上。9滾動(dòng)軸承允許間隙不應(yīng)超出規(guī)定。10滾動(dòng)軸承加入潤滑脂應(yīng)適量，同一軸承內(nèi)不得加入不同的潤滑脂。11電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙能調(diào)節(jié)者最大與最小之差不應(yīng)大于平均值的±10%。12電動(dòng)機(jī)外殼漆層完好，接地良好。13電機(jī)冷卻裝置效能良好。14電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合防護(hù)等級(jí)要求。15啟動(dòng)、保護(hù)、測(cè)量裝置齊全好用。第二章配電柜檢修項(xiàng)目1清掃柜內(nèi)外設(shè)備的灰塵、污物；2檢查各接觸部位螺栓緊固情況，有無過熱、放電痕跡；3檢查主回路元件、繼電器、測(cè)量?jī)x表及二次回路的完好情況;4檢查防誤聯(lián)鎖裝置的性能和動(dòng)作情況；5檢查抽屜式配電柜和手動(dòng)式配電柜的抽屜、手車動(dòng)作情況；6檢查照明裝置的完好情況；7檢查接地情況；8檢查充油設(shè)備的油位、油質(zhì)并消除滲漏缺陷；9修理、更換損壞的零部件；10測(cè)量各配出回路和二次回路絕緣情況；11柜內(nèi)元器件耐壓試驗(yàn)；12繼電保護(hù)整組試驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1柜內(nèi)無灰塵，無雜物；2盤、柜本體及盤、柜內(nèi)設(shè)備各部件連接牢固，接觸良好；3柜內(nèi)電器元件的檢修按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4電流試驗(yàn)柱及切換壓板應(yīng)接觸良好；5信號(hào)回路的信號(hào)燈、光字牌、電鈴、書谷電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠；6手車、抽屜推拉應(yīng)輕便靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；7動(dòng)、靜觸頭中心線應(yīng)一致，接觸緊密良好；手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；8二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；9二次回路中的插頭、插座應(yīng)完好無損；10防誤閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠；11安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作；12手車、抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車、抽屜推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時(shí)則相反；13盤、柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器可開閉的門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接；14柜內(nèi)充油設(shè)備油位正常，油質(zhì)良好；15柜內(nèi)照明裝置齊全好用；16手車柜內(nèi)烘干裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、完好；17端子板應(yīng)無損壞，固定可靠，絕緣良好；18盤、柜上的各電器、小母線、端子排等應(yīng)清晰標(biāo)明其名稱、編號(hào)、用途及操作位置；19盤、柜油漆應(yīng)完整良好。維護(hù)檢查項(xiàng)目1各種表計(jì)應(yīng)指示正確，表面清潔無灰塵；2檢查各元件及接頭無發(fā)熱變色及氧化現(xiàn)象；3檢查柜內(nèi)充油設(shè)備油位正常無滲漏；4檢查瓷質(zhì)部件及端子排等應(yīng)完整清潔，無裂紋和放電痕跡;5檢查顯示開關(guān)分合閘的指示應(yīng)正確；6就愛你差盤、柜的永久性接地線應(yīng)牢固可靠；7檢查各連桿銷子、轉(zhuǎn)軸應(yīng)齊全，無松動(dòng)脫出；8檢查燈光、音響反應(yīng)應(yīng)靈敏、正確；9檢查各設(shè)備、元件運(yùn)行應(yīng)正常，無異聲異味。第三章硅整流裝置檢修項(xiàng)目1清掃整流裝置。2檢查、緊固所有連接線。3檢查校驗(yàn)儀表。4檢查保護(hù)回路元器件。5檢查信號(hào)指示回路及報(bào)警回路。6檢查控制回路元器件。7檢查主回路元器件。8檢修輔助系統(tǒng)。9回裝。10測(cè)試。11試驗(yàn)。12試運(yùn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀應(yīng)清潔，盤面應(yīng)無脫漆、銹蝕現(xiàn)象；盤面和元器件的各種標(biāo)志應(yīng)齊全、正確。2所有接線應(yīng)無過熱，且線號(hào)清晰、正確，元件、插件的固定螺栓應(yīng)無松動(dòng)和銹蝕現(xiàn)象。3所有開關(guān)、接觸器應(yīng)完整無缺陷，且動(dòng)作靈活、可靠。4電壓表、電流表等表計(jì)的校驗(yàn)，應(yīng)無核表計(jì)校驗(yàn)規(guī)程。5過電壓、過電流及短路等保護(hù)回路中的元器件，應(yīng)齊全無損，其性能參數(shù)符合要求，繼電器的整定值準(zhǔn)確。6信號(hào)回路和報(bào)警回路中的元件應(yīng)無松動(dòng)和損傷。7控制回路的元器件和插件板，應(yīng)清潔無損傷，插件上的電子元件，應(yīng)無脫焊、過熱現(xiàn)象，功能參數(shù)符合說明書要求。8整流變壓器絕緣應(yīng)良好，無過熱現(xiàn)象。9濾波元件應(yīng)無變形、損傷等異?，F(xiàn)象。10主整流元件的主要性能參數(shù)應(yīng)符合該元件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。11照明、冷卻等輔助系統(tǒng)應(yīng)完好，且運(yùn)行正常。12輸出電壓、電流的穩(wěn)定精度，應(yīng)符合說明書要求，說明書無規(guī)定時(shí)，輸出電壓征訂再自動(dòng)穩(wěn)壓范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過丑％;輸出電流再額定值的20%?100%的范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過±5%。13各檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)，應(yīng)符合說明書要求。14主回路絕緣電阻，應(yīng)大于5MQ。第四章自動(dòng)空氣開關(guān)檢修項(xiàng)目1操動(dòng)機(jī)構(gòu)清掃檢查。2二次線端子檢查緊固。3聯(lián)鎖觸頭檢查。4引線接頭檢查緊固。5觸頭及滅弧室檢修。7開關(guān)的保護(hù)與操作與元件檢修。8開關(guān)各附屬零件檢修。9開關(guān)分、合閘操作試驗(yàn)。10開關(guān)絕緣測(cè)試。檢修后的檢查測(cè)試1檢修后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各部零件齊全完整，組裝正確。2用500V兆歐表測(cè)量開關(guān)相同對(duì)地絕緣電阻一般不低于1MQo在潮濕地區(qū)，最低不小于0.5MQo3用手動(dòng)、電動(dòng)分別試驗(yàn)開關(guān)分、合閘兩次，檢查開關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠，有無卡澀現(xiàn)象。4測(cè)量分、合閘電磁鐵和各脫扣器的動(dòng)作電壓，應(yīng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)。（1）當(dāng)自動(dòng)空氣開關(guān)在閉合位置，欠電壓脫扣器在額定電壓下加熱至穩(wěn)定溫度應(yīng)在額定電壓的35%?70%之間動(dòng)作，自動(dòng)空氣開關(guān)可靠斷開。當(dāng)開關(guān)再斷開位置，電源電壓低于欠電壓脫扣器額定電壓的35%時(shí)，自動(dòng)空氣開關(guān)應(yīng)不能閉合；但當(dāng)電源電壓等于或超過85%額定電壓時(shí)，必須保證開關(guān)能可靠閉合。具有延時(shí)欠電壓脫扣器的開關(guān)，當(dāng)電源電壓恢復(fù)至85%額度值，動(dòng)作機(jī)構(gòu)應(yīng)能返回原來位置，開關(guān)不應(yīng)斷開。⑵短時(shí)工作的合閘線圈在85%?110%額定電壓，分閘線圈在75%?110%額定電壓范圍內(nèi)均應(yīng)可靠動(dòng)作。5測(cè)量合、分閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻。用500V或1000V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，不應(yīng)低于1MQo直流電阻值應(yīng)符合制造廠規(guī)定。維護(hù)檢修項(xiàng)目1檢查各部接線有無過熱或燒傷痕跡。2檢查各部元件有無異聲、異味，有無放電現(xiàn)象。3檢查各部螺絲有無松動(dòng)脫落，各部導(dǎo)線連接良好。4開關(guān)應(yīng)定期清掃。第五章交流接觸器檢修項(xiàng)目1接觸器清掃。2絕緣材料檢修。3滅弧罩檢修。4鐵芯檢修。6檢查接觸器接線。7通電試驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主觸頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1觸頭線接觸應(yīng)大于75%；2三相不同期小于0.5mm；3觸頭偏移中心線應(yīng)滿足要求。觸頭開距、超行程、初終壓力符合要求。用500V兆歐表測(cè)相間及對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于1MQo線圈吸合電壓小于85%U0,釋放電壓大于10%U0o維護(hù)檢查項(xiàng)目1檢查各部元件有無異聲、異味、有無放電現(xiàn)象。2檢查各部元件有無過熱灼傷痕跡。3檢查各部螺絲有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象，導(dǎo)線、接點(diǎn)接觸是否良好，消弧罩是否齊全、完整、穩(wěn)固。第六章熱繼電器檢修項(xiàng)目1對(duì)熱繼電器進(jìn)行清掃。2檢查并修理各零部件，清楚缺陷。3測(cè)試絕緣。4通電試驗(yàn)。檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1修理各零部件，對(duì)不能修復(fù)的應(yīng)更換。2測(cè)試絕緣用500V兆歐表測(cè)相間及對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于1MQo3通電校驗(yàn)⑴將繼電器二相或三相加熱元件進(jìn)行串聯(lián)，按使用位置安裝好以后，接入試驗(yàn)線路；繼電器的常開觸頭串聯(lián)小燈泡，以觀察和記錄觸頭的動(dòng)作時(shí)間；通電試驗(yàn)時(shí),其動(dòng)作時(shí)間特性應(yīng)滿足熱繼電器動(dòng)作時(shí)間特性;⑷帶有斷相保護(hù)的熱繼電器其動(dòng)作特性應(yīng)滿足規(guī)定。維護(hù)與故障處理1熱繼電器有無過熱，有無異味及放電現(xiàn)象；2檢查各部螺絲有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，各導(dǎo)線接點(diǎn)接觸是否良好；3熱繼電器表面是否清潔、完整及有無破損。柱塞泵的維護(hù)與故障處理一、工作原理帶滑靴結(jié)構(gòu)的軸向柱塞泵是目前使用最廣泛的軸向柱塞泵，安放在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸,當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。二、柱塞泵的維護(hù)斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉(zhuǎn)動(dòng)、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件之一，泵工作時(shí)，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤,另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對(duì)缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對(duì)配油盤的設(shè)計(jì)液壓壓緊力Fn略大于配油盤對(duì)缸體的液壓反推力Ff,即Fn/Ff=1.05~1.1,使泵工作正常并保持較高的容積效率。實(shí)際上，由于油液的污染，往往使配油盤與缸體之間產(chǎn)生輕微磨損。特別是高壓時(shí)，即使輕微的磨損也可以使液壓反推力Ff增大，從而破壞Fn>Ff的關(guān)系，使配油盤和缸體間產(chǎn)生縫隙而不能正常工作。所以在柱塞泵的檢修和維護(hù)過程中，應(yīng)著重檢查配油盤和缸體這一對(duì)摩擦副的使用情況，即使有輕微的磨損，也應(yīng)及時(shí)修復(fù)。三、常見故障處理液壓泵輸出流量不足或不輸出油液吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等。泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。中位時(shí)排油量不為零變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時(shí)稱為中位，此時(shí)泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中位偏曷調(diào)整機(jī)構(gòu)中點(diǎn)的現(xiàn)象，在中點(diǎn)時(shí)仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離