立磨磨輥、磨盤過快磨損的解決方法

相對于傳統(tǒng)粉磨設(shè)備，立磨出現(xiàn)較晚，發(fā)展時間短，但優(yōu)良的技術(shù)性能使其在現(xiàn)代工業(yè)原料粉磨生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來越多的采用立式磨粉機(jī)。作為立磨的關(guān)鍵部件，磨餛和磨盤的過快磨損總是困擾著眾多用戶，本文就此問題從立磨工藝的角度進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施。1、原材料的易磨性與磨根、磨盤的質(zhì)量磨混、磨盤是直接與物料接觸的部件，如果物料的易磨性很差，如硅石、頁巖之類，便會致使磨輕、磨盤的襯板磨損嚴(yán)重，并造成不均勻溝槽，裂紋和斷邊現(xiàn)象。選擇易磨的原材料能從客觀上防止磨餛和磨盤的過快磨損，那么選擇一副質(zhì)量好的磨輕、磨盤才能從主觀上延長使用壽命，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。2、磨輻間的平衡度是否一致磨輯間的平衡度是指將全部磨掘靜態(tài)下放在磨盤上，其磨餛的中心線是否處在同一水平線上面，這跟磨盤的安裝平整度有著直接的關(guān)系，跟磨盤的加工精度也同樣有關(guān)。如若不平衡，運行中，磨盤和磨提在研磨加壓的情況下,離磨盤近的磨餛將會磨損得很快。3、磨輻的限位高度是否一致限位高度準(zhǔn)確地說是用來控制料層厚度的，當(dāng)限位高度不一致時，磨盤上料層的厚度同樣不一致，這樣在磨機(jī)運轉(zhuǎn)的過程中會造成一定的振動，振動的加劇是造成磨損的主要因素之一。限位高度不一致，離磨盤近的磨輯在加壓研磨的過程中受力是較大的，故磨損也較快。4、研磨張緊壓力是否過大，料層是否過薄在操作中我們要習(xí)慣加產(chǎn)加壓，減產(chǎn)減壓的做法。特別是在減產(chǎn)的過程中很多操作員為了控制的穩(wěn)定和操作的省事，一般都很難減掉富余的那一點張緊壓力。或者在正產(chǎn)控制的過程中，也同樣讓磨機(jī)的張緊壓力始終保持有一點富余。其實這種做法在一定程度上可以達(dá)到控制省事的目的，但是過一段時間后,會發(fā)現(xiàn)磨盤上料層在不斷的變薄，隨之而來的是磨機(jī)逐漸加大的振動，因為研磨壓力大于了喂料量。料層薄、振動大、張緊壓力過高，這些無疑都是造成磨輕、磨盤過快磨損的重要因素。5、防止磨內(nèi)進(jìn)入金屬異物要防止磨內(nèi)進(jìn)入金屬異物，有效的辦法就是用好系統(tǒng)的每一個除鐵器。一般生料磨系統(tǒng)都配有兩個除鐵器：一臺在原材料配料后綜合進(jìn)入磨機(jī)的皮帶機(jī)上方,起到將原材料中帶過來的金屬異物排除的功能。一臺應(yīng)該在外循環(huán)提升機(jī)下料點之后的皮帶機(jī)上方，或者在磨機(jī)的外排皮帶機(jī)上方，起到將從磨內(nèi)掉出的金屬排除的作用，例如磨機(jī)刮料板、大螺栓等。大塊或者過硬的金屬進(jìn)入磨機(jī)會造成激烈地振動，導(dǎo)致磨機(jī)跳停、損壞減速機(jī)、更有可能金屬異物被磨輕碾壓后，造成磨餛餛皮出現(xiàn)大塊脫落，這種情況的出現(xiàn)對于磨餛和磨盤來說比過快磨損更為可怕。6、氮氣壓力的使用及平衡氮氣壓力的高低必須根據(jù)實際研磨壓力的60%~70%來給定，氮氣囊主要的作用就是蓄能減震。所以在使用氮氣壓力和研磨壓力時必須遵循以上的比例關(guān)系。研磨壓力高、氮氣壓力低會產(chǎn)生振動；氮氣壓力高、研磨壓力低，磨餛克服不了氮氣的反彈同樣產(chǎn)生振動。合理使用就能有效克制這方面的振動從而有效地防止了磨混和磨盤的磨損。另外，各個氮氣囊之間的氮氣壓力必須一樣，否則在各個磨餛之間產(chǎn)生的動力效應(yīng)就不一樣，打破平衡就會產(chǎn)生振動，磨損的機(jī)率就會增加。7、防止磨輻和磨盤疲勞運行造成塑性變形所有在運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、設(shè)備都需要合理的休息，否則就會產(chǎn)生疲勞，造成過負(fù)荷運轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生設(shè)備事故。在生產(chǎn)中，定期對立磨系統(tǒng)進(jìn)行定檢，留出一定的時間讓磨機(jī)休息。在出磨物料溫度和烘干能力都能達(dá)到要求的情況下，盡可能的降低出磨溫度。因為金屬的東西溫度越高，塑性變形的機(jī)率就越大，那么一個帶著極大張緊力在運轉(zhuǎn)的磨餛產(chǎn)生了塑性變形，其磨損也是非常快的。磨輻及磨盤的磨損從客觀上講是一個無形的消耗，而要防止其過快磨損