鋼筋結(jié)構(gòu)的除銹處理辦法與防銹漆和防火涂料工程施工設計方案

1/6第一節(jié)鋼構(gòu)造的除銹處理方法及防銹漆和防火涂料施工方案1涂裝施工概況本工程涂裝工程,包括屋面桁架鋼梁及廠房外立面抗風柱,雨棚、樓梯等鋼構(gòu)造防腐涂裝和防火涂裝。其中防腐涂裝分為構(gòu)件制作廠防腐底漆和中間漆的整體涂裝和構(gòu)件現(xiàn)場防腐漆修補涂裝、面漆涂裝兩局部。構(gòu)件的防火涂料在鋼梁安裝、防腐涂裝后進展涂裝。

環(huán)氧富鋅鋼梁、柱間支撐環(huán)氧富鋅鋼梁、柱間支撐底漆50μm20年底漆三道本工程防火涂料材料承受超薄型防火涂料〔厚度按耐火極限確定。耐火極限>1.5小時。防火涂料導熱系數(shù)不應大于0.1W/m℃。本工程所用防火材料需通過有關消防部門的認可。外露局部尚應滿足外觀設計的要求。防火涂料與鋼構(gòu)造防銹必需相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應符合《鋼構(gòu)造防火涂料》〔GB14907和《鋼構(gòu)造防止火涂料應用技術標準》〔CECS24的要序號涂裝工程涂裝要求<1>本工程的耐火等級為一級序號涂裝工程涂裝要求<1>本工程的耐火等級為一級。、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、防火涂裝。1要求<3>防火涂料與鋼構(gòu)造防銹必需相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求和《鋼構(gòu)造防止火涂料應用技術標準》的要求。小時；2耐火極限2小時。1.1防腐涂裝技術要點

鋼構(gòu)件制作廠的防腐涂裝序號主要要點、磨平焊縫和鋒利邊緣、去除焊1。拋丸應到達序號主要要點、磨平焊縫和鋒利邊緣、去除焊1。拋丸應到達Sa2.5級標準,外表粗糙度值R40μm~70μm范圍內(nèi)。局2部修補層外表要求打磨至St3級。100mm范圍內(nèi)不得涂裝。但工地焊接部位及兩側(cè)部位應進展不影響焊接的防3,環(huán)氧富鋅底漆,50μm。制作廠進展防腐涂裝過程中,鋼梁現(xiàn)場焊接坡口部位、高強螺栓連接接觸面和與砼緊貼或埋入砼內(nèi)4。,工地焊接區(qū)。經(jīng)5。、流掛、裂紋、剝落、針孔等缺6。涂層厚度用磁性測厚儀測定,總厚度應到達有關設計要求。干漆膜厚度構(gòu)件類型涂層防護方案技術要求〔μm鋼桁架、鋼梁等構(gòu)件在工廠加工完成后先進展外表處理,包括焊縫打磨光順、銳邊打磨成圓角、切割邊打磨等；隨后進展除油、除鹽份等清潔處理。梁、柱等構(gòu)件承受拋丸除銹,除銹等級不低于Sa2.5級,除銹后外表粗糙度為40-70微米。除銹除塵后,鋼構(gòu)造部件在工廠內(nèi)按涂裝工藝進展防腐涂裝。鋼構(gòu)件防腐涂裝承受環(huán)氧富鋅底漆三道,保證漆膜厚度大于50微米。構(gòu)件外表處理本工程鋼構(gòu)件承受拋丸除銹。拋丸除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用,使磨料在拋射機的葉輪內(nèi),由于自重經(jīng)漏斗進入分料輪,同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)的分料輪使磨料分散,并從定向套口飛出。從定向套口飛出的磨料被葉輪再次加速后,射向物件外表,以高速的沖擊和摩擦除去鋼材外表的銹和氧化鐵皮等污物。拋丸除銹可以提高鋼材的疲乏強度和抗腐蝕應力,并對鋼材外表硬度也有不同程度的提高；勞動強度比噴射方法低,對環(huán)境污染程度較輕。選用磨料為鋼丸,1.5mm。鋼構(gòu)件除銹等級不低于Sa2.5級。Sa2.5級為格外徹底的噴射清理。在不放大的狀況下進展觀看時,外表應無可見油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應只是點狀或條紋狀的稍微色斑。鋼材外表進展拋丸除銹時,必需使用除去油污和水分的壓縮空氣。拋丸的施工環(huán)境,其相對濕度不大于85%,或掌握鋼材外表溫度高于空氣露點3℃。鋼材外表有水或天氣潮濕,濃霧時,不得開頭拋丸作業(yè)；假設已經(jīng)拋丸,要在相對濕度低于85%后,重拋丸至Sa2.5級。防腐漆料的涂裝環(huán)境預備涂裝時環(huán)境的溫度需掌握在15-30℃。涂料施工環(huán)境的濕度,需掌握在相對濕度小于80%。此外,為完全掌握鋼材外表的干濕程度,仍需掌握鋼構(gòu)件外表溫度與結(jié)露點。依據(jù)《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》〔GB50212-91的規(guī)定,鋼材外表的溫度必需高于空氣露點溫度3℃以上。

涂裝工藝為避開外表處理后構(gòu)件的反銹,構(gòu)件除銹合格后需準時進展底漆的涂刷,掌握好涂裝的時間間隔。當環(huán)境溫度在15-30℃,相對濕度不大于65%時,構(gòu)件需要在除銹后8小時內(nèi)完成底漆的涂裝；相對濕度在65-80%之間時,構(gòu)件需要在除銹后4小時內(nèi)完成底漆的涂裝。構(gòu)件防腐涂裝的具體流程為：檢查構(gòu)件外表除銹狀況,檢查合格后開頭防腐涂料的涂裝。涂裝環(huán)氧富鋅底漆三道,保證漆膜厚度大于50微米。底漆涂裝完成檢查合格后,使構(gòu)件在15-30℃,相對濕度不高于80%的環(huán)境中自然風干。風干過程中,構(gòu)件不行搬運,留意對漆膜的保護。鋼構(gòu)造現(xiàn)場防腐補涂鋼構(gòu)造現(xiàn)場防腐涂裝概述序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位環(huán)氧富鋅防腐漆3高強螺栓連接節(jié)點本工程鋼構(gòu)造防腐涂裝主要為現(xiàn)場構(gòu)件防腐漆的補涂。鋼構(gòu)造構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位環(huán)氧富鋅防腐漆3高強螺栓連接節(jié)點施工要求及方法名稱名稱具體方法

3.4涂層檢測及驗收

；依據(jù)設計圖紙及相關現(xiàn)行標準要求,材料應按程序要求進展見證取樣送驗,復驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及設計要求。、焊渣、焊疤、灰塵、油污及

名稱 涂層檢測檢測工具 觸點式干漆膜測厚儀。檢測方法 測5處,每處的3個數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。的測點應在規(guī)定膜厚以上,余下10％的測點外表處理 前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》材外表粗糙度等級的評定》GB/T13288-1991的規(guī)定。

膜厚掌握

90％。、流墜、龜裂和氣泡,附著良

除了底材或前道涂層的外表要清潔、枯燥外,還要留意底材溫度要高于露點溫度85％的狀況下可以進展施工。,5小時；油漆補刷時,應留意外

外觀檢驗 整齊。,附著良好。防腐涂料防火措施涂裝要求 螺栓節(jié)點補刷時,留意螺栓頭油漆均勻,特別是螺栓頭下部要涂到,不要漏刷。施工措施屋面桁架涂裝施工時,在4層樓板面上搭設移動式操作架,架頂設操作平臺和護欄,用于人員涂裝施工使用。移動式操作架共設置34個,A、B區(qū)各17個。承受一般Φ48×3.5腳手管搭設,平面尺寸4.5米×4.5米,高度6米,立桿底部設滑輪,滑論有剎車定位裝置,架頂設操作平臺,平臺滿鋪腳手板；平臺四周設護欄,1.2米,并掛設安全立網(wǎng)；上下平臺設簡易樓梯。單個操作架最多可上2名人員同時作業(yè),操作架需要移動時,平臺上人員必需下到樓面,松開制動裝置,承受人工推動滑移到下一工作面固定。圖：移動式操作平臺搭設示意圖

序號 防火措施并應遠離易燃物品倉庫。。。,并定期處理掉。。防腐涂料施工質(zhì)量保證措施序號 防腐施工質(zhì)量保證措施 圖防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進展打磨及1,St3的要求。3/6。,濕度不得超

現(xiàn)場涂裝前除銹處理示意圖 級為一級。<2>應保證基層涂料、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并85%；雨露天、霧天均不進展油漆補刷工

1

。作。噴涂應均勻,完工的干膜厚度應用干膜測厚儀進 螺栓節(jié)點補涂示意圖4。、開裂、剝離、5。

要求 銹必需相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應》〔CECS24的要求。小時；2 耐火極限1.5小時。鋼構(gòu)造防火涂裝防火涂裝概況本工程防火涂料的涂裝施工在屋面鋼梁安裝,混凝土澆注完畢后進展施工。如此安排的優(yōu)點有兩點：〔1屋面施工完畢后,鋼梁的防火涂裝可以在整體屋面的保護下進展,在大風多雨季節(jié)防止大風和降雨對防火涂裝的影響?！?混凝土澆注完畢后涂裝,可避開屋面板混凝土澆注漏漿對防火涂裝造成破壞。本工程鋼構(gòu)造耐火等級為一級,設計要求鋼構(gòu)造做防火涂裝,防火涂料的厚度到達構(gòu)件耐火極限。防火涂料與鋼構(gòu)造防銹漆必需相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應符合《鋼構(gòu)造防火涂料》〔GB14907和《鋼構(gòu)造防止火涂料應用技術標準》〔CECS24的要求。鋼構(gòu)造防火涂料必需通過國家檢測單位的檢測。序號 涂裝工程 涂裝要求

上述防火措施須得到當?shù)叵乐鞴懿块T審批同意前方可施工,耐火極限要求以消防部主管部門的意見為準。防火涂料的品種、規(guī)格、性能等應國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及設計要求,其與防腐基層、面層之間應有良好的相容性、附著力和耐久性,并應符合《鋼構(gòu)造防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：29、《鋼構(gòu)造防火涂料》GB14907-2023的規(guī)定,依據(jù)設計圖紙及相關現(xiàn)行標準要求應進展材料復驗的,應按相關程序要求進展見證取樣送驗,復驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及設計要求。防火涂料施工前操作架預備為避開鋼構(gòu)造防火涂裝過程中構(gòu)件被雨水淋濕,鋼構(gòu)造防火涂裝施工選擇在鋼梁吊裝、壓型鋼板鋪設完畢之后進展。由于鋼梁距下方混凝土樓面高度約7.8m,所以涂裝施工需使用操作架。涂裝承受移動式操作架,支持于混凝土樓板上。施工過程中,操作架在次梁下方沿梁方向移動。出于對混凝土梁保護的目的,在支持操作架的混凝土梁上滿鋪木跳板作為移動軌道。操作架高度6m。出于施工安全考慮,上人操作時,固定好四角的穩(wěn)固支撐,保證操作架的整體穩(wěn)定。4/65/6防火涂料施工工藝流程本工程鋼構(gòu)件防火涂裝在屋面混凝土澆注完畢后進展。噴〔刷涂防火涂料前,首先必需對需做防火涂料的鋼構(gòu)件外表進展清理：用鏟刀、鋼絲刷等去除鋼構(gòu)件外表的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件外表不得有水漬、油污,否則必需用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構(gòu)件外表的返銹必需予以去除干凈,基層外表處理完畢,并通過相關單位檢查合格后再進展防火涂料的施工。防火涂料配料時應嚴格按協(xié)作比加料或加稀釋劑,并使稠度適宜；邊配邊用,當日配制當日用完；雙組份或多組份裝的涂料,應按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配并充分攪拌；施工過程中操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度,并確保噴涂到達設計規(guī)定的厚度。防火涂料的施工工藝：施工工程施工工程施工工藝去除外表油垢灰塵,保持鋼材基面清潔枯燥,無裂痕等現(xiàn)象,噴涂均勻根本要求,才能噴涂下一遍涂料應當日攪拌當日使用完承受重力〔或噴斗式噴槍,配能夠自動調(diào)壓的0.6-0.9m/min的空壓機。噴嘴直徑為超薄型4-6mm2-3mm底涂層噴涂2-3遍,面層涂料一般涂飾1-2遍防火涂料施工工藝流程圖防火噴涂施工程序本工程鋼梁超薄型防火涂料的集體施工程序為：攪拌機拌料→振動篩過濾→將料倒入料斗→噴涂于構(gòu)造外表→防火涂料固化→重復噴涂和涂料固化兩道工序4-6遍,至要求厚度。施工工具

噴涂底層涂料,可承受噴槍,配能夠自動調(diào)壓的0.6-0.9m3/min的空壓機。噴嘴的直徑為4-6mm,0.4-0.6MPa。面層裝飾涂料可以噴涂,承受噴涂底層的噴槍,將噴嘴的直徑換為1-2mm,空氣的壓力調(diào)為0.4MPa左右,即可用于噴面層涂料。局部修補和小面積施工,或者機械設備已經(jīng)安裝好的廠房,不具備噴涂條件時可用抹灰刀等工具進展手工涂抹。涂層施工操作與質(zhì)量：涂層噴涂4-6遍,每遍間隔4-24小時,待前遍根本枯燥后再噴下一遍。頭遍噴涂蓋住基底面70%即可,第2、3遍噴涂每遍厚度不超過2mm。噴涂時手握噴槍要穩(wěn),噴嘴與鋼材面垂直或成70度角,噴口到噴面的距離為40-60cm。要求盤旋轉(zhuǎn)噴涂,留意搭接處顏色全都,薄厚均勻,要防止漏噴流淌。確保涂層完全閉合,輪廓清楚。噴涂過程中,噴涂人員要攜帶測厚計隨時檢查涂層厚度,確保涂層到達設計規(guī)定厚度要求。噴涂形成的涂層時粒狀的外表,當設計要求涂層外表要平坦光滑時,待噴涂完最終一遍后采用抹灰刀進展抹平處理,使外表均勻平坦。超薄型鋼構(gòu)造防火涂層的質(zhì)量標準：噴涂承受的涂料是防火設計選用的,有檢測合格報告和產(chǎn)品合格證。涂層厚度符合規(guī)定的厚度。無漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個別裂縫,其裂縫寬度不大于0.5mm。涂層與鋼基材之間和個涂層之間,應黏貼結(jié)實,無脫落、空鼓現(xiàn)象。顏色與外觀符合設計要求。輪廓清楚,接茬平坦。防火涂料的修復6天氣晴朗的狀況下,8～126天氣晴朗的狀況下