鋼結(jié)構(gòu)管道設(shè)備安裝專項方案

1.4.鋼構(gòu)造安裝工程施工工藝流程：施工前預(yù)備→構(gòu)件加工制作→現(xiàn)場定位→鋼構(gòu)件涂裝→鋼構(gòu)造安裝施工前預(yù)備鋼構(gòu)造施工前做好材料、技術(shù)、人員設(shè)備的各項預(yù)備工作。原材料必需具有材料力焊接交底等技術(shù)預(yù)備工作。構(gòu)件加工制作鋼構(gòu)造的制作應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。前應(yīng)進(jìn)展校正，使之平坦，以免影響制作精度對接焊縫應(yīng)承受全熔透焊縫，器焊縫質(zhì)量等級按二級檢驗。E43守相關(guān)焊接工藝評定要求。除檁條及墻梁外，全部鋼構(gòu)件螺栓孔承受鉆成孔，全部孔徑除地腳螺栓〔錨栓〕外，均比螺栓直徑大2mm；現(xiàn)場擴(kuò)孔的，承受擴(kuò)孔器或大號鉆頭進(jìn)展擴(kuò)孔，孔壁需要求，孔壁需光滑。高強(qiáng)度螺栓設(shè)計要求的強(qiáng)度級別進(jìn)場后在施工前應(yīng)對高強(qiáng)螺栓連接副失誤進(jìn)展0.30。4mm1：2.5〔當(dāng)直接承受動力荷載：4。厚度不同時，焊縫坡口形式依據(jù)較薄焊件按有關(guān)規(guī)定要求取用。焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)展，翼板對腹板的垂直度在翼緣矯上進(jìn)展。1.4.8.5安裝前，用木工墨斗在根底頂面標(biāo)記縱橫軸向基準(zhǔn)線，作為柱底板的安裝定位線。校核根底預(yù)埋螺栓位置，嚴(yán)格掌握軸線偏差。1.4.8.4鋼構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)展涂裝施工。Sa2.5鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后馬上噴涂底漆一道〔4漆〔需噴涂防火噴料之構(gòu)件除外50mm料必需在安裝完成后涂裝。3St31.4.8.6符合設(shè)計要求后，方可安裝。在根底驗收合格及其混凝栓尺寸經(jīng)檢驗無誤前方可進(jìn)展鋼柱的安裝。鋼構(gòu)造安裝兩榀剛架開頭，在剛鋼構(gòu)造安裝安全措施，防止構(gòu)件消滅永久變形、失穩(wěn)及安全事故，以確保安裝質(zhì)量和安全。鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)展保護(hù)，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。點焊固定墊鐵，待門架安裝完成后使用微膨脹混凝土進(jìn)展二次灌漿。屋面梁實行地面拼裝，整體吊裝的方式進(jìn)展施工：業(yè)。②地面拼裝時承受無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增加穩(wěn)定性。50%。施，方可拆卸吊具。50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰、復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓在螺母上涂上標(biāo)記，然后進(jìn)展終擰。終擰后的高螺栓群中心挨次向外擰緊。不將構(gòu)件拉彎為原則。鋼構(gòu)造檁條的制作量和焊接收縮余量。900℃并緩慢冷卻，矯正后鋼材不應(yīng)有明顯的不良面和損傷。③為便于施工號料完畢，對零部件按規(guī)定進(jìn)展防腐，防腐時留出焊縫位置，全部零部件應(yīng)標(biāo)明尺寸、規(guī)格、數(shù)量并分開放置?？讜r變形和跑偏，鉆孔完畢用量規(guī)檢查。組對時，縫隙間等，隱蔽部應(yīng)提前刷漆防腐。鋼構(gòu)造檁條的防腐構(gòu)件或鋼材外表的油污、焊渣、熔瘤等，噴砂除銹到達(dá)Sa2.5承受刷涂工藝進(jìn)展施工。30mm～50mm一塊補(bǔ)涂。鋼構(gòu)造檁條吊裝①起吊安裝前，核對安裝位置尺寸、螺拴位置與構(gòu)造尺寸。②起吊前將構(gòu)造局部受損防腐點進(jìn)展修補(bǔ)，拼接處防腐完畢。③構(gòu)造起吊必需平穩(wěn)，在構(gòu)造兩端設(shè)溜繩，構(gòu)造提升到安裝位置300下落，就位后戴上墊板和螺帽，校正完畢臨時固定，最終擰緊螺帽或施焊固定。2、工藝管道、設(shè)備安裝工程施工方案氣管線，自吸式污水泵、自吸式污油泵各一臺等相關(guān)配套管線。施工組織施工組織原則工藝施工依據(jù)現(xiàn)場狀況遵循先設(shè)備，后配管；先地下，后地上的根本原則進(jìn)展施工整體工期打算的完成。總體施工程序：測量放線測量放線施工區(qū)域平坦預(yù)備管道、構(gòu)件預(yù)制防腐配套設(shè)施安裝設(shè)備配管安裝設(shè)備安裝焊縫無損檢測管托附件安裝試運投產(chǎn)系統(tǒng)試壓管道吹掃防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工預(yù)備具備條件，圖紙技術(shù)交底已進(jìn)展。的土建等專業(yè)已驗收合格，并已辦理工序交接。工程材料供給能滿足施工需要。管道焊接工藝評定已經(jīng)完成，并符合要求。組織進(jìn)展圖紙會審，解決設(shè)計圖紙問題，把握圖紙及施工技術(shù)要求。施工技術(shù)措施已審批，并向施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。管材、管件及閥門檢驗管材及管件檢驗質(zhì)證明書及合格證，并按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢查，否則不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。管、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板及緊固件等應(yīng)進(jìn)展抽查，抽查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。件進(jìn)展復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果必需符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，否則不允許安裝和使用。閥門檢驗閥門應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)展相應(yīng)的材料化學(xué)分析試驗、強(qiáng)度試驗等，上述要求的外外表應(yīng)無可見缺陷，手輪轉(zhuǎn)動敏捷，閥體螺栓連接結(jié)實。尺寸及形位公差、外表質(zhì)量均符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。且螺栓與螺母應(yīng)正確協(xié)作，螺母應(yīng)擰入全部絲扣，不得在螺栓上晃動，其機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)定要求。尺寸及形位公差、外表質(zhì)量均符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。量均應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。閥門試壓配備特地的液壓閥門試壓設(shè)備，嚴(yán)格閥門到貨檢驗制度。動閥門應(yīng)有安裝使用說明書。善閥門檢〔試〕驗設(shè)備和專用夾具；制定正確的檢〔試〕驗程序和方法。試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，并經(jīng)校驗合格。閥門的檢驗范圍及抽檢比例應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。閥門應(yīng)用清水進(jìn)展強(qiáng)度和密封試驗，試驗壓力和時間應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件及壞為合格。閘閥密封試驗應(yīng)雙面進(jìn)展。閥門試驗合格后，應(yīng)排解閥門內(nèi)部積水并吹干，密封面涂好保護(hù)層，關(guān)閉閥可查。工藝設(shè)備安裝場進(jìn)展驗收后進(jìn)展安裝。設(shè)備驗收備名稱、規(guī)格及型號并逐件清點零部件及配件。合格證明等應(yīng)齊全，特種設(shè)備還應(yīng)包括監(jiān)檢合格證明文件。外表無損傷、變形及銹蝕狀況，核對裙座〔支座地腳螺栓孔尺寸是否與根底全都。保管。，妥當(dāng)處理。根底的驗收并驗收合格。安裝基準(zhǔn)線。置墊鐵處應(yīng)鏟平。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋，應(yīng)無損壞，銹蝕，且有保護(hù)措施?；炷粮椎脑试S偏差，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備的就位與找正量；檢測機(jī)具應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)確。設(shè)備就位時，依據(jù)設(shè)備的重量、安裝位置選擇吊車進(jìn)展吊裝。方向上進(jìn)展。局部加壓等方法進(jìn)展調(diào)整。找平找正后的允許偏差依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使用的地腳螺栓、墊鐵技術(shù)要求及工藝參數(shù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝管道安裝低壓蒸汽、壓縮空氣管線，分地上和地下兩種敷設(shè)方式。全監(jiān)視治理部門報裝，報裝流程及留意事項與站內(nèi)設(shè)備報裝一樣。測量及放線按施工圖進(jìn)展現(xiàn)場核對，依據(jù)設(shè)計圖紙中管道的位置進(jìn)展測量放線。埋地管道施工前用白灰撒出管溝開挖邊線。清管全去除管內(nèi)異物時，應(yīng)重復(fù)清管直至全部去除。經(jīng)過內(nèi)部清理的管子應(yīng)在現(xiàn)場做好標(biāo)記，并兩端封堵。管道組對時隨時檢查，覺察管內(nèi)不清潔時，必需重清管。管道預(yù)制、組對一般正常組對的管口不需要加工，只做除銹、去污打磨即可。管子切斷前先移植原有標(biāo)記，管口承受管道半自動火焰切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割，并用電動砂輪機(jī)將切割外表的淬硬層去除。切割外表應(yīng)平坦，不得有裂紋；坡1.6mm25mm縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)去除干凈。正鋼管應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意方可進(jìn)展，無效時應(yīng)將變形局部管段切除。臨時預(yù)制完畢的管段應(yīng)安裝臨時盲板封堵管端，防止管內(nèi)進(jìn)入臟物。管道組對承受倒鏈提升幫助。管口組對時，應(yīng)避開強(qiáng)力對口，不得損壞鋼1.5定位牢靠，防止焊接時產(chǎn)生變形。100100毫米以上的至少點焊四處。點焊以后應(yīng)去除熔渣并進(jìn)展檢查，合格方可焊接。管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計管段圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制道預(yù)制工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植。管安裝時，應(yīng)使其縱焊縫位于管道水壓試驗時易于檢查的方位。閥門安裝法蘭焊接密封面，不得有任何雜物。法蘭連接重焊，不能強(qiáng)行上緊。密封面檢查安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查并除去密封面上的油污、泥垢等。墊片安裝使其中心與管子中心重合，非金屬墊片內(nèi)徑不得小于管子內(nèi)徑。埋地管線管溝回填15%，細(xì)土回填符合要求后再用原狀土回填。300mm，且以管道3%-5%的坡度向兩側(cè)延長，延長寬度應(yīng)超越管溝外緣0.5m。不允許因借土回填和施工便道取土等因素使管溝部位形成自然集水坑和自然匯流溝槽。在回填前，應(yīng)檢查并記錄有關(guān)竣工參數(shù)，包括管道對死口的位置及數(shù)量。焊接施工GB50236-2023、NB/T47014-2023焊接預(yù)備敏捷，且電流表、電壓表應(yīng)經(jīng)過校驗合格。焊工。在正式焊接前必需依據(jù)甲方的有關(guān)要求，進(jìn)展焊工考試，考試合格前方可的焊接作業(yè)。管道應(yīng)有牢靠的規(guī)格材質(zhì)標(biāo)識，假設(shè)無有效標(biāo)識，嚴(yán)禁施焊。焊材治理具有質(zhì)量證明書和合格證，經(jīng)自檢、報驗合格后，方可使用。發(fā)放和回收，相關(guān)記錄必需齊全具有可追溯性。焊材庫、焊材烘干室60%5~35℃。焊材保管員每天在上午、下午記錄濕度及溫度狀況。300mm焊條烘干焊條啟封后，首先由保管員對焊條進(jìn)展外觀檢查，確認(rèn)合格后馬上放入烘干箱；經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄，對烘干的焊條種類、數(shù)量、批號記錄清楚；焊條使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)展烘干，說明書無規(guī)定的，參照標(biāo)準(zhǔn)要求烘干；低氫型焊條烘干溫度350℃-400℃，恒溫時間為lh－2h。焊條發(fā)放經(jīng)烘干的低氫型焊條，存放在溫度為100℃-150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取；備焊條保溫筒；現(xiàn)場使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%，280%4嚴(yán)禁放在同一個保溫筒內(nèi)；2纖維素焊條假設(shè)包裝密封完好，初次使用可不進(jìn)展烘干。焊絲焊絲外表應(yīng)光亮圓滑無銹斑、無開裂、無毛刺等缺陷，制止使用過期焊絲。焊接保護(hù)氣體焊接用氬氣其純度應(yīng)到達(dá)99.99％。焊接環(huán)境要求在以下不利的環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時，不得進(jìn)展焊接作業(yè)：雨雪天氣；大氣相對濕度超過90%；焊條電弧焊風(fēng)速大于8m/s；環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。焊接施工要求25mm金屬光澤。式，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。灼傷。管道焊接時，根焊必需熔透，反面成型良好，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)展。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，去除缺陷后再進(jìn)展下一道工序。100mm焊接操作要點手工下向焊打底、填充2不宜過薄，避開根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。打底焊每根焊條焊完后，要承受砂輪片打磨接頭，避開接頭消滅內(nèi)凹或燒穿。輕壓于坡口之上，電弧在管口內(nèi)部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根焊焊道。內(nèi)對口器的漲緊力穩(wěn)定，避開由于內(nèi)對口器的漲緊力變化導(dǎo)致根焊開裂。鎢極氬弧焊操作要點20%1~1.5mm，0.5~1mm；絲手法；焊接時，在管口各位置的焊絲及噴嘴〔焊槍〕角度如以下圖所示：焊絲焊槍60°-75°°°的焊工，可以承受連續(xù)送絲手法；1~1.5mm，平焊位置為防止消滅焊瘤，噴嘴傾斜度應(yīng)加大；30°圓錐臺，且鎢極尖端磨出φ0.5~φ1.0mm為防止根焊道收縮拉應(yīng)力拉斷〔裂〕焊道，打底焊道應(yīng)保證足夠的厚度。對4~5mm；至將夾鎢清凈方可連續(xù)焊接。手工電弧焊上向焊蓋面焊接時壓低電弧，連弧焊接，盡量不搖擺或小搖擺。的長度漸漸削減，焊條與前進(jìn)方向上的管切線之間的夾角應(yīng)漸漸加大。位余超群高，應(yīng)綜合實行以下措施：①關(guān)閉焊接電源上的推力電流。90°。異種鋼焊接要點規(guī)章》考試取得資格。異種鋼焊接時應(yīng)遵循以下原則：①焊縫填充金屬應(yīng)盡量少；②不易產(chǎn)生焊接缺陷；③削減焊接剩余應(yīng)力和變形；④便于操作有利于焊工防護(hù)。焊接材料的選用母材選擇焊接材料；TiNb或保證熔敷金屬含炭量小于等于0.04%的焊接材料；③鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，可選用鉻鎳25%Cr-13%Ni〔當(dāng)設(shè)計425℃，或選用鎳基焊接材料〔425℃；④異種鋼焊接接頭預(yù)熱溫度按預(yù)熱要求較高的母材確定，預(yù)熱方法承受電加熱法。焊接修補(bǔ)及返修焊接過程中，每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)的距離小于50mm應(yīng)按一處缺陷進(jìn)展修補(bǔ)。返修后的焊縫應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)展復(fù)檢。規(guī)程進(jìn)展返修，否則全部帶裂紋的焊縫必需從管線上切除。根焊道中消滅的非裂紋性缺陷，甲方有權(quán)打算是否返修。蓋面焊道及填充使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。兩次。焊縫返修應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)視下，由具有返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)展返修。焊口檢驗和驗收外觀檢查管道對接焊縫和角焊縫應(yīng)進(jìn)展100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：害的焊瘤、凹坑等。對接焊縫允許錯邊量不應(yīng)大于壁厚的12.5％，且小于3mm。對接焊縫外表寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬0.5mm～2mm。對接焊縫外表余高應(yīng)為0mm～2mm，局部不應(yīng)大3mm且長度不應(yīng)大于50mm。1.5mm，兩焊腳高度差3mm。0.5mm。咬邊深度小于0.3mm0.3mm～0.5mm15％。焊縫外表不應(yīng)存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷。無損檢測100%100%100%超聲波無損檢測。4.0MPaⅡ級為合格，4.0MPaⅢ級為合格。磁粉檢測或滲透檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油自然氣鋼質(zhì)管道元損檢測》SY/T4109-2023防腐、保溫施工防腐、保溫工程施工要求要求。設(shè)備和管道的焊縫必需檢測合格后才能涂裝。13-30℃霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)展室外施工。〔標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門出據(jù)的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視報告、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、使用說明書及本批產(chǎn)品檢驗報告等文件證明。防腐涂料經(jīng)涂刷試驗合格前方可正式進(jìn)展工程防腐。料貯存期，做到先來先用。防腐技術(shù)要求管道防腐埋地鋼管外防腐均承受聚乙烯膠粘帶防腐，防腐等級為特加強(qiáng)級。初期污染強(qiáng)級。22道，干膜總厚度≥120μm。煤瀝青各一道，干膜總厚度≥300μm。鋼材的外表處理SY/T0407外表油污,然后承受噴砂除銹，徹底去除鋼材外表的鐵銹、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級應(yīng)St3砂除銹處理必需保證足夠的錨紋深度。必需重進(jìn)展外表預(yù)處理。和壓縮空氣必需枯燥干凈，不得含有水分和油污及其它污染物；3℃或相對濕度85％時，不允許進(jìn)展露天噴砂除銹作業(yè)；地上管道涂裝要求一般以上道漆表干為宜。涂層全部涂裝完成后，需自然枯燥7～10查和投產(chǎn)使用。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計說明或產(chǎn)品使用說明書進(jìn)展涂料配制和施工。10依據(jù)生產(chǎn)廠商的要求，不同生產(chǎn)廠商、不同品種的涂料稀釋劑不得混用。涂料施工環(huán)境溫度和濕度應(yīng)執(zhí)行涂料產(chǎn)品說明書的要求；在環(huán)境溫度低于5℃85%時，不得進(jìn)展涂敷作業(yè)。依據(jù)管道施工特點，管道涂料承受刷涂方式進(jìn)展施工。地上管道涂層修補(bǔ)全部的現(xiàn)場連接處、暴露鋼外表、焊接區(qū)域、涂層損傷處均應(yīng)進(jìn)展涂層修涂不到之處，可用刷涂。涂層修補(bǔ)時，嚴(yán)格按原涂層構(gòu)造和質(zhì)量要求進(jìn)展補(bǔ)涂。埋地管道施工技術(shù)要求防腐層施工技術(shù)要求底漆涂敷30～40μm。88纏繞膠帶55%。過程中應(yīng)始終保持肯定的拉力，以避開產(chǎn)生皺褶和空鼓。100mm，在膠帶纏繞時，如焊30～50mm用手或木質(zhì)工具壓實。補(bǔ)口與補(bǔ)傷GB/T8923.1St3繞施工。100mm。涂上底漆。對于小范圍針孔狀的缺陷，使用膠帶進(jìn)展修補(bǔ)，剪一塊膠帶，將補(bǔ)片剪出圓50mm以致暴露鋼本體的區(qū)域，要將破壞的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑，再使用適當(dāng)寬度100mm。質(zhì)量檢驗相應(yīng)的記錄。管道吹掃、試壓方案管道吹掃方案設(shè)備選擇：系統(tǒng)吹掃選擇用大流量空壓機(jī)組作為吹掃設(shè)備。吹掃流程圖空壓機(jī)組臨時管線DN50壓力表空壓機(jī)組臨時管線DN50接待吹掃管線吹掃要求及措施吹掃前，將系統(tǒng)中不允許吹掃的設(shè)備等用盲板與管道隔離。吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。的設(shè)備或管道系統(tǒng)。DN1501～2〔一般0.2～0.5MPa〕后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內(nèi)臟物帶出，反復(fù)爆破屢次〔一般4～8干凈為止?？諝獯祾邥r，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，吹掃壓力一般據(jù)管徑不同掌握在20m/s。吹掃時用木錘小扣管道，產(chǎn)生振動，以助將臟物吹掃出管道。吹掃時將全部5min土、水份及其它臟物即為合格。防損壞根底、地坪或其它設(shè)備、容器。吹掃施工完畢，恢復(fù)流程，進(jìn)展壓力試驗。管道試壓方案管道試壓程序試壓結(jié)果記錄記錄簽字資料組卷試壓方案方案審核試壓結(jié)果記錄記錄簽字資料組卷試壓方案方案審核批準(zhǔn)修改試壓前自檢工程確認(rèn)自檢現(xiàn)場檢查返修試壓預(yù)備試壓通知接受系統(tǒng)試壓條件檢局部尚未涂漆和絕熱。埋地管道已回填夯實。設(shè)備安裝驗收合格，容器經(jīng)檢查合格且封閉。試壓、吹掃方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)展了技術(shù)交底。各個等級試壓系統(tǒng)流程暢通，不能參與試壓的儀表原件等，實施有效隔離。1.51.5-24壓力試驗一般要求1.56.3MPa1.5系統(tǒng)管道施工完后，分系統(tǒng)和壓力等級對工藝管道和設(shè)備進(jìn)展強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。記錄，試壓后統(tǒng)一撤除，恢復(fù)流程。每個閥門泄漏點，每個絲扣連接處，防止消滅任何一處漏點。時方可開頭升壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，核對記錄，填寫試壓記錄，由參與各方簽字認(rèn)可。試壓技術(shù)要求〔1〕站場試壓合格標(biāo)準(zhǔn)分類強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗試壓介質(zhì)干凈水空氣/干凈水壓力值〔MPa〕1.51穩(wěn)壓時間〔h〕424合格標(biāo)準(zhǔn)

管道目測無變形、無泄漏，壓降不大1%

壓降不大于試驗壓力值1%試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，5℃時，強(qiáng)度試驗應(yīng)實行防凍措施。30min，0.1MPa，在每級檢查合格前方可連續(xù)升壓試驗。0.60.8MPa0.60.8MPa壓力進(jìn)展掃線，以使管內(nèi)枯燥無雜物?；蛐扪a(bǔ)。換熱器清洗場施工工作危害分析〔JHA〕表換熱器清洗場施工工作危害分析〔JHA〕表序號工作內(nèi)容危害識別潛在后果掌握與1氣候特別地區(qū)作業(yè)高溫〔≥40℃〕低溫〔≤0℃〕人員傷害、設(shè)備損害2噪聲場所作業(yè)噪聲超標(biāo)損害員工安康3吊裝作業(yè)吊物墜落、超重、碰撞人員傷害、吊物、設(shè)備損失4焊接作業(yè)漏電、熔渣點燃易燃物、煙塵、灼傷觸電、火災(zāi)、煙塵、電弧灼傷5機(jī)械操作手作業(yè)漏電、機(jī)械損害人員傷亡⒈工程部實行避開一天行施工作業(yè)。施工現(xiàn)場配備防暑降食品。勞動保護(hù)用品裝備佩⒈噪聲源設(shè)備實行技術(shù)2.操作人員佩戴好個人罩、耳棉等。⒈作業(yè)前檢查機(jī)具，保2.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，吊車司機(jī)必需持有特種崗。3.大件吊裝要制定吊裝5不許進(jìn)展吊好勞動保護(hù)用品。⒈作業(yè)人員要佩戴好勞2.焊接設(shè)備保持完好電處。作業(yè)前清理作業(yè)場所真檢查。在有限空間焊接時做⒈保持設(shè)備完好。2.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。換熱器清洗場施工工作危害分析〔JHA〕表換熱器清洗場施工工作危害分析〔JHA〕表序號工作內(nèi)容危害識別潛在后果掌握與3.按規(guī)定佩戴個人防護(hù)6高處作業(yè)高處墜物傷人、人員墜落人員傷亡1、不得隨便拋投施工機(jī)處；2、必需使用安全帶作業(yè)7物資運輸作業(yè)交通事故人員傷亡、物資損失⒈保證作業(yè)車輛車況完選擇有豐富閱歷的司件齊全。特別道路狀況〔如：取有效的防滑措施，物8鋼管堆放滾垛人員傷害、鋼管損害試壓掃線管線消滅漏點、法蘭泄漏、管線爆裂試壓介質(zhì)傷人臨時用電觸電傷人垃圾處理生活垃圾、工業(yè)垃圾處理環(huán)境污染平穩(wěn)行駛。⒈堆放場地應(yīng)選擇在地管垛底部應(yīng)墊實。管垛堆放的層數(shù)不得在試壓現(xiàn)場及管線兩側(cè)由專人統(tǒng)一指揮，派人嚴(yán)格依據(jù)試壓作業(yè)規(guī)程做好“一機(jī)一閘一保護(hù)用電設(shè)備必需有保護(hù)接作業(yè)時要有專職監(jiān)護(hù)人⒈生活垃圾依據(jù)業(yè)主指處理。生產(chǎn)過程中做到文明的產(chǎn)生。方法，盡量削減對環(huán)境主要工序安全保證措施個人防護(hù)⑴個人防護(hù)根本要求:①工作區(qū)域內(nèi)的員工必需按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具。品?；蚱渌m用的防護(hù)用具。④制止穿著包含易燃、有害或刺激性物質(zhì)的衣服進(jìn)展工作。⑤員工進(jìn)入工作區(qū)不能佩戴珠寶首飾或其它裝飾品。樣不得防礙頭部、面部、眼睛或呼吸防護(hù)用品的有效功能。用品，用具。準(zhǔn)，定期換發(fā)。⑵防護(hù)用品的選購①按打算統(tǒng)一訂購,材料庫負(fù)責(zé)發(fā)放。有國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，須有廠家“產(chǎn)品檢驗合格證”或“ISO9000⑶防護(hù)用品發(fā)放治理負(fù)責(zé)保存。②入廠的員工經(jīng)安全教育合格前方可發(fā)放勞動防護(hù)用品。③長期〔六個月以上〕因病休息的員工，相應(yīng)延長換發(fā)防護(hù)用品時間。④防護(hù)用品的具體要求安全帶⒈每一個在工作面2米以上的高空作業(yè)人員，都應(yīng)系上帶有短繩的安全帶。⒉所使用的安全帶必需完好并適合于該項工作。⒊安全帶必需用一根短繩連接到至少能承受500Kg上。⒋安全帶上配有的短繩必需能承受相應(yīng)負(fù)荷，短繩的長度應(yīng)能夠調(diào)整。⒌在每次使用之前，工作人員都必需認(rèn)真檢查安全帶和短繩。眼睛保護(hù)全眼鏡或護(hù)目鏡。作業(yè)的安全眼鏡。腳保護(hù)⒈員工在工作期間，嚴(yán)禁穿布鞋、拖鞋、旅游鞋、涼鞋。⒉作業(yè)時要穿硬頭皮靴，鞋底應(yīng)防滑，以防跌倒。手保護(hù)藥品、防觸電手套。頭保護(hù)必需更換安全帽：⒈外殼破損。⒉構(gòu)造強(qiáng)度減弱。⒊安全帽系帶已損壞。聽力保護(hù)凡在發(fā)電房、機(jī)房等噪聲超標(biāo)場所工作的人員必需戴耳塞，保護(hù)聽力。呼吸保護(hù)⒈直接接觸有害環(huán)境的人員應(yīng)列入呼吸保護(hù)打算內(nèi)?？尚行缘谋Ｗo(hù)措施，以消退或減輕其危害。等，操作人員應(yīng)戴口罩、面具和護(hù)目鏡加以防護(hù)。出入治理形式報業(yè)主現(xiàn)場總監(jiān)，并辦理出入許可證。⑵全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)勞保著裝整齊，掛牌上崗。到許可范圍之外活動。設(shè)備操作人員治理⑴設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作證后，方可上崗作業(yè)。取得操作證前方可上崗操作。撤離的程序和要實行的行動。⑷設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)展操作。任何閥門、開關(guān)和電路。安康安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。穿插作業(yè)⑴凡在同一施工現(xiàn)場,有多個班組不同工序或多個工種在不同高度同時作業(yè),或在同一面上同時施工,這種施工形式叫做穿插作業(yè)。⑵穿插作業(yè)的危急性。①高空穿插作業(yè)時易消滅落物傷人，損壞設(shè)備。備損壞。⑶從事最危急的穿插作業(yè)形式主要有：①凹凸空穿插作業(yè)。②在同一施工區(qū)域有兩個或兩個以上的旗子隊伍同時施工不同的施工工程。③在同一施工工序中，兩個工種或兩個以上工種同時作業(yè)。⑷穿插作業(yè)的一般安全要求按操作規(guī)程作業(yè)。②穿插作業(yè)現(xiàn)場必需有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)全都，并有特地監(jiān)護(hù)人員。③穿插作業(yè)場所應(yīng)符合國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。④生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)保持整齊、清潔。⑤穿插作業(yè)場所各種安全標(biāo)志齊全，指示明顯，令明確。⑥作業(yè)場所光線必需充分，照明度必需符合操作規(guī)程要求。、便于操作。負(fù)責(zé)人審批后，方可施工。人員嚴(yán)禁進(jìn)入穿插作業(yè)場所。高處作業(yè)2〔2〕有墜落可能的作業(yè)。⑵參與高處作業(yè)人員必需身體安康，精神應(yīng)處于良好的狀態(tài)。⑶高處作業(yè)人員應(yīng)懂得如何使用各種防護(hù)用具。⑷高處作業(yè)的人員要穿軟底鞋,制止穿拖鞋、塑料底鞋，穿好工衣。⑸高處作業(yè)人員要系好安全帶,安全帶要高掛低用,并掛在結(jié)實的構(gòu)件上;⑹高處作業(yè)要按規(guī)定安裝好防護(hù)欄桿、踏板、梯子、安全網(wǎng)。繩。所用工具、材料必需用繩索傳遞，嚴(yán)禁拋擲。⑻高處作業(yè)所用的索具、卡具均應(yīng)安全牢靠，并定期進(jìn)展檢查。⑼使用梯子時,要放置牢靠并有人監(jiān)護(hù)。梯子使用前,要認(rèn)真檢查有無損壞。⑽建筑安裝施工使用的吊籃、挑梁、支架要固定牢靠。作業(yè)勞保正確使用狀況。⑿當(dāng)發(fā)生高空墜落等人身損害事故后，馬上按人身損害應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。⒀在以下狀況下，制止高處作業(yè)：①在風(fēng)速超過10.8米/秒(五級以上)或在雷電、暴雨、大霧等惡劣環(huán)境下，作業(yè)區(qū)域的冰、雪未去除且未實行有效的防滑措施之前；③接近高壓電線2米以內(nèi)的區(qū)域，在電源未切斷或?qū)㈦娋€遷移之前；④作業(yè)區(qū)域孔洞未設(shè)有結(jié)實的蓋板和安全欄之前；時搭設(shè)的裝置予以撤除并安全置放，認(rèn)真去除現(xiàn)場的施工垃圾，并依據(jù)公司ISO14001環(huán)境治理體系中《生產(chǎn)施工過程中工業(yè)廢棄物、污染物掌握程序》正確處理。起重作業(yè)載等安全裝置齊備并有效。有力。信號。7m。⑸起重時應(yīng)有載重指示器，不得超載，不得斜吊。急退和急速旋轉(zhuǎn)。不允許將重物懸在吊勾上。⑻制止任何人伴同物件升降。⑼六級以上大風(fēng)、雷雨時，應(yīng)停頓作業(yè)。⑽起重機(jī)行走時，必需按規(guī)定收回、放穩(wěn)起重臂及支撐腿。ISO4309⑿吊車①人員資格要求：《對司機(jī)的要求》中所規(guī)定的要求。b.起重工業(yè)；⒉生疏吊車的性能；⒊會計算重物的重量和重心的位置，確定適當(dāng)強(qiáng)度的吊鉤、吊索、卸扣等；⒋會依據(jù)重物的形態(tài)和尺寸確定吊點和系物的方法。c.起重指揮員⒈具備起重工的全部條件；⒉明白并會使用起重吊運指揮信號。②用前檢查對閑置吊車的檢查性修理內(nèi)容進(jìn)展檢查；⒉對于閑置六個月以上的吊車，在使用前必需依據(jù)年檢要求去檢查；⒊固定式吊車必需依據(jù)每月預(yù)防性修理內(nèi)容進(jìn)展檢查，至少每年檢查一次。常用吊車查后做好記錄并簽字;使用吊車?！膊⒊鼍咭环菰囼炞C書。吊車的使用⒈在使用吊車時，吊車司機(jī)和起重工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB6067-2023《使用》中安求中所規(guī)定的內(nèi)容。⒉在全部的吊運作業(yè)中必需使用標(biāo)準(zhǔn)信號系統(tǒng)或雙向通訊裝置；⒊在任何時候，假設(shè)司機(jī)的視野被擋住了〔或工作場地光線暗，無法看清被吊物和指揮信號時向司機(jī)傳遞來自指揮員的信號時，才可以連續(xù)起吊作業(yè)；⒋對疏心大意走到該道上或重物下的人員，司機(jī)應(yīng)響鈴發(fā)出警報；⒌在鄰近頭頂上的高壓線時，不得移動吊車扒桿；線造成損壞；⒎在吊車進(jìn)展起吊作業(yè)時，司機(jī)絕不能離開其工作室使吊車無人掌握；⒏在吊車停頓使用時，吊鉤上不準(zhǔn)懸掛重物；⒐主開關(guān)必需鎖上，即不能在無意識狀況下起動吊車。⒑起重工及其它相關(guān)人員在使用起重索具時，應(yīng)遵循以下要求：值曲率半徑的緣由，打結(jié)會使局部強(qiáng)度