數(shù)控編程習題及答案

《數(shù)控機床與編程》題庫一、填空題：工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。2數(shù)控機床的精度包括：幾何精度和位置精度。3數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機床的運動及加工過程進行控制的自動控制技術(shù)。4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為」模態(tài)代碼。用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是工件坐標系。6．用數(shù)控機床加工工件時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離，這個距離稱為工件原點偏置。數(shù)控機床上的坐標系是采用右手笛卡爾坐標系，大拇指的方向為—正方向。為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為子程序嵌套9線切割加工的主要工藝指標是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。立方淡化硼刀具具有較高的硬度（熱穩(wěn)定性）、耐熱性耐磨性在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。,電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為 電火花成型加工和 電火花線切割加工兩類。12切.削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度機床在加工零件時特規(guī)定：永遠假定刀具相對于靜止的工件坐標而運動。，數(shù)控機床自動換刀裝置主要有刀庫主軸換刀和刀庫機械手換刀主軸環(huán)換刀兩種形式。1,5加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式刀庫和鏈式刀庫兩種。粗車時，選擇切削用量的次序是背吃刀量、進給量、切削速度數(shù)控車床的圓心坐標為、，表示圓弧圓心到圓弧起點所作矢量分別在、坐標軸方向上的矢量。.數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是工件坐標系_.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。數(shù)控機床常用的坐標平面選擇指令為、G。22刀.具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為刀具半徑補償和刀具長度補償。.數(shù)控機床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機床、金屬成型類數(shù)控機床、特種加工類數(shù)控機床和其它類數(shù)控機床。切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度5目前數(shù)控機床所采用的刀具材料，主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、和金剛石。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。,代碼是控制數(shù)控機床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。28在.一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為模態(tài)代碼。,自 年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。在 系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼 或 作為結(jié)束指令。， 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為正方向。數(shù)控機床機床某一部件運動的正方向是指增大刀具和工件之間距離的方向3在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原則：一是減少裝夾次數(shù);二是定位基準要預(yù)先加工完畢。刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：刀補建立、刀補進行、刀補取消。,從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），其次是進給量，最后是切削速度。銑削平面零件可采用端銑刀和立銑刀；銑削曲面可采用球頭銑刀。，數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展?！皺C床原點”是指機床上一個固定不變的建立點。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與取消卡盤右端面的交點。，電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等，加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。40數(shù).控機床上的坐標系是采用右手笛卡兒坐標系。1數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床。，伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成為子程序，使用時可由主程序多次重復調(diào)用，一是依機床坐標系來定義的，而 是刀具當前位置定義的。，在數(shù)控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。不論是主程序還是子程序，每一個程序都是由程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。 一.進給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料進行選取的。. 機床的含義是數(shù)控機床， 機床的含義是計算機數(shù)字控制機床_．9外圓表面的主要加工方法是車削和磨削.背吃刀量主要根據(jù)機床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。.在數(shù)控編程時，使用刀具半徑補償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。5．2在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。.數(shù)控機床一般是由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體和測量反饋裝置組成。.圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫順時針，反之稱為逆時針。z軸是首先要確定的坐標軸，是指機床上提供切削力的主軸的軸線方向。.加工中心的主要加工對象是箱體類工件、復雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。.數(shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為子程序嵌套。.帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機床稱為加工中心。.數(shù)控機床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機床、半閉環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)數(shù)控機床。.數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號對機床及其加工過程進行控制的一種方法。準備功能是使數(shù)控機床準備好某種運動方式的指令；輔助功能指令主要用于數(shù)控機床的開關(guān)量控制。數(shù)控機床坐標系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標為Z軸，以刀具遠離工件方向為該坐標正方向。機.床坐標系原點也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家確定的。二判斷題：功能為逆時針圓弧插補， 功能為順時針圓弧插補。功能為每轉(zhuǎn)進給， 功能為每分鐘進給。3．數(shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用7:2圓4錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。F加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實現(xiàn)工序集中。功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。6．以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。功能為主軸恒線速控制， 功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。8刀.具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的差值進行補償。9．為減小積屑瘤對加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用切削液等措施。子程序號中的零可以省略。用半徑形式指令圓心位置時，不能描述整圓切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進給量。13加.工中心機床的機械手的換刀位置“換刀點”是可以任意指定的。F14加.工中心一般采用7：24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。.不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無機非金屬材料。直接選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合。1．8快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。目前一般機床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補功能。指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標原點又稱為編程原點。22.線切割加工因脈寬較窄，所以都用負極性加工，工件接電源的負極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。除了有坐標系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。程序中、 指令可以重復使用，無需 解除原補償狀態(tài)。.在數(shù)控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。27工.序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。2．8為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料來達到減小前刀面磨損的目的。精銑時宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。.所有的數(shù)控機床（包括加工中4）都必須采用數(shù)控刀具。3．1子程序一般采用相對坐標的方法來編程，當然也可以使用絕對坐標編程。.非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。.刀具功能“”和刀偏功能"”可以編寫在一起，也可以單獨編寫。3．、子程序嵌套是無限次的，子程序結(jié)束時，可以返回到任一指定順序號的程序段。3．5在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。．6數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。8．背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進給量盡可能切除全部余量。.“機床原點”是指機床上一個任意指定的點。4．0加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。4．1同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)4．2對于銑削二維輪廓加工時，一般要求從側(cè)向進刀或沿切線方向進刀，避免垂直進刀。4．3定位基準和工序基準不重合而造成的加工誤差，稱為基準不重合。4．4為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時提高切削速度，加大進給量，增大刀具后角4．5自動編程是利用計算機軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗即可完成。.子程序中不允許編入機床狀態(tài)指令，如： 、 04．7刀位點是標志刀具所在不同位置的坐標點，不同類型刀具其刀位點是不相同的。.立式數(shù)控銑床大都在、平面加工，故指令可以省略。.當數(shù)控機床的主軸為伺服主軸時，可通過 設(shè)定恒線速度控制。.使用 指令時，刀具的實際運動路線軌跡不一定是一條從起點到終點的直線。.在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的向進給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系。.機床上工件坐標系原點是機床上一個固定不變的極限點。5．3在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。5．4在判定坐標和運動方向時，永遠假定刀具相對靜止的工件坐標系而運動。. 指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機抽樣檢查等情況。5．6當工件在快速定位方式時，機床以機床參數(shù)設(shè)定的快速成進給率移動，與編程的指令無關(guān)。在 數(shù)控車系統(tǒng)中， 、 、 指令可以進行刀尖圓弧半徑補償。.在銑削加工中，初始平面是為Y安全下刀而規(guī)定的平面。59一.般在粗加工時，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。60在.數(shù)控車床上，對刀的準確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。62.所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。F機械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成6．4判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。6．5能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。6．6工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。.當按下電源“”時，可同時按 面板上之任何鍵?！?”指令為刀具依機器設(shè)定之最高位移速度前進至所指定之位置。6．9除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。.恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。.經(jīng)濟型數(shù)控機床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。.當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。.在程序中只能用于表示進給速度。.圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。7．5數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。F.代碼可以分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。77.線切割工作液的太臟會降低加工的工藝指標，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純凈度，達到理想的加工狀態(tài)。.圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于。時半徑取負值。7．9不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。80數(shù).控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。T三、選擇題：（每小題1分，共10分）1．加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。????． ： ． ： ．： ． ：2．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。A輪廓控制B直線控制.點位控制D遠程控制3工.序集中有利于保證零件加工表面的（ C）。.尺寸精度B形狀精度 .相互位置精度D表面粗糙度4．（A）是機床上的一個固定點。A參考點B換刀點工件坐標系原點.起刀點5．數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A數(shù)控機床的運動精度B數(shù)控機床的加工精度C數(shù)控機床的脈沖當量D數(shù)控機床的傳動精度6．（）代碼是國際標準化組織機構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標準代碼。A.ISBO．EIAC．GD．B7．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C）。.傳動絲杠上.伺服電動機軸上C機床移動部件上D數(shù)控裝置中8數(shù)控機床 系統(tǒng)是l l。廓控制系統(tǒng)B動作順序控制系統(tǒng).位置控制系統(tǒng)D速度控制系統(tǒng)10一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（）自由度。A三個B四個C五個D六個1．1在數(shù)控機床上，用于程序停止的指令是（A）A．M00B．M01C．M02 D．M031．2數(shù)控機床的分辨率是指（ C）。A分辨位移的速度B分度精度C最小設(shè)定單位D定位精度,下列型號中（ ）是最大加工工件直徑為Q 毫米的數(shù)控車床的型號。,, , ,1,4絲杠間隙補償功能在（D）時起作用。A變 ^變或變 C從大到小順序加工階梯軸D圓弧指令過象限，“M類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ）。

．軟鋼；．合金鋼；．碳鋼；．鑄．軟鋼；．合金鋼；．碳鋼；．鑄鐵。.加工精度為 級的孔，當孔徑大于 時可以采用（D）方案。A鉆—-鉸.鉆—一擴.鉆—一鏜.鉆——擴一鉸. 指令表示 （ ）A機床回零B原點檢查C刀具定位工件坐標系設(shè)定。1.9在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（）子程序嵌只能有一層可以無限層可以有限層D不允許有20.若未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的（）精度。A外徑；B內(nèi)徑；C長度；D錐度及圓弧。.數(shù)控機床中的“M的含義是（ ）。A數(shù)字控制計算機數(shù)字控制網(wǎng)絡(luò)控制 中國網(wǎng)通2.2程序校驗與首件試切的作用是（ C）。A檢查機床是否正常；B提高加工質(zhì)量； C檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D檢驗參數(shù)是否正確。.加工精度為 級的孔，當孔徑小于 時可以采用A鉆—-鉸.鉆—一擴.鉆—一鏜.鉆——擴一鉸.在直徑 的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（ ） 。???.； .； .；.20。0機械效率值永遠是（B）。.大于1 .小于1 .等于 D負數(shù)。世界上第一臺數(shù)控機床是（ C）年研制出來的。

．7夾持工件時，下列那項可不予考慮：（D）.車削方式；B進給方向；。.工件直徑；.切削液。．8在輔助功能指令中，（）是有條件程序暫停指令。．9機械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。A比例；B公差范圍;值。．9機械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。A比例；B公差范圍;值。．技術(shù)要求；．尺寸數(shù).加工精度為 級的孔，（C）方案。當孔徑小于時可以采用.鉆—一擴.鉆—一鏜 C鉆——粗鉸——精鉸.鉆—-擴—鉸TOC\o"1-5"\h\z.選擇“X平面指令是：（ ）.輔助功能中與主軸有關(guān)的指令是（）。三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（ D）。A大徑；.小徑；C底徑； D中徑。鋼中含碳量降低時其：（ C）A塑性隨之降低；B強度隨之增大；C塑性增大而強度降低；D塑性與強度均增大。.在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（ ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。.6數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。3．7為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）。3．8在下列機床型號中，（ B）是一臺加工中心。．．．．3．9數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ D）。機床原點固定參考點機床坐標系工件坐標系。4．0在數(shù)控機床上，確定坐標軸的先后順序為：（D）。A軸一軸一軸B軸一軸一軸C軸一軸一軸,軸一軸一軸.加工（）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件4,2數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（）。傳動精度運動精度和剛度快速響應(yīng)性能和運動精度傳動精度和剛度4,3在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B）。, ,,,4,4為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（）。A無級調(diào)速B變速范圍寬C分段無級變速D變速范圍寬且能無級變速.圓弧插補指令 中，、后的值表示圓弧的（）起點坐標值終點坐標值/4坐標相對于起點的值,6（）使用專用機床比較合適。，復雜型面加工B大批量加工 C齒輪齒形加工

．7在系統(tǒng)中下列代碼是非模態(tài)的有（．7在系統(tǒng)中下列代碼是非模態(tài)的有（）。4．8數(shù)控銑床的默認加工平面是（A）。A平面^平面.平面.加工精度為 級的孔，當孔徑小于 時可以采用（）方案。A鉆—-鉸.鉆—一擴—一鉸C鉆—-鏜.鉆—-擴.指令與下列的（ ）指令不是同一組的。A.G01 B.G0，2G03 C.G04開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機床上。A經(jīng)濟型.中、高檔 .精密.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）。數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同機床精度不同有無自動換刀系統(tǒng).在下列加工中心準備功能指令中（）表示選擇在平面內(nèi)進行圓弧插補采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（B）。A單一零件 B中小批量、形狀復雜、型號多變C大批量. 0所加工的一般是（ ）。.整圓.夾角V°的圓弧. °〈夾角V°的圓弧.下列指令中（ ）是非模態(tài)指令。. ..5.7數(shù)控機床加工依賴于各種（D）。.位置數(shù)據(jù)B模擬量信息.準備功能D數(shù)字化信息

5．8在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。．．．．5．9數(shù)控機床的核心是（B）。.伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C反饋系統(tǒng).傳動系統(tǒng)6．0數(shù)控機床加工零件時是由（A）來控制的。A數(shù)控系統(tǒng) B操作者 .伺服系統(tǒng)6．1當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度（A）。A應(yīng)該取小一些B應(yīng)該取大一些C的大小對它們沒影響D的大小對它們的影響不確定6．2在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C）。TOC\o"1-5"\h\zA軸 .軸 C軸,繞軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ ）。A軸 .軸 C軸數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工B平面形狀加工 C孔系加工 螺紋加工用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B）。A代碼B代碼 C代碼用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。A代碼^代碼^代碼，在下列數(shù)控車床功能代碼中，（）是設(shè)定恒線速度控制, ,,,6,9數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是（C）。A軸 ^軸 ^軸,0輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）。,0輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）。．1輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（B）。．．．．.輔助功能中與主軸有關(guān)的指令是（ ）。M06 B．M09C．M08D．M05．3在輔助功能指令中，（C）表示子程序調(diào)用指令。M96B．M97C．M98D．M99．4下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。.下列型號中（ ）是最大加工工件直徑為① 毫米的數(shù)控車床的型號。．．．7．6下列型號中（B）是工作臺寬為50毫0米的數(shù)控銑床。A．CK6150B．XK715 C．TH61507．7下列型號中（B）是一臺加工中心。．．．7．8下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。．9加工精度為級．9加工精度為級8的孔，當孔徑小于時可以采用）方案。A鉆—一鉸 B鉆—一擴C鉆一鏜.鉆一擴鉸8．0四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為B）。8．1目前機床導軌中應(yīng)用最普遍的導軌型式是（）。A靜壓導軌 B滾動導軌C滑動導軌8．2機床上的卡盤，中心架等屬于（）夾具。A通用 專用 組合8．3數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（）。A工件零點B機床零點C機床參考點8．4數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制.點位控制、直線控制和連續(xù)控制.二軸控制、三軸控制和多軸控制8．5下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（ D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。．． ． ．8．6切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A）。A主運動和進給運動B主運動和輔助運動C輔助運動和進給運動8．7鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。.大 B小 C相等,在數(shù)控車床的功能代碼中，（ ）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。,9數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（）。,曲面形狀加工B平面形狀加工 C孔系加工,0刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（）。A沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)9．1程序中指定了（A）時，刀具半徑補償被撤消。.數(shù)控機床中的“ ”的含義是（ ）。A數(shù)字控制.計算機數(shù)字控制.網(wǎng)絡(luò)控制中國網(wǎng)通3用① 的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為則粗加工偏移量為（C）。9．4數(shù)控機床的標準坐標系是以（A）來確定的。A右手直角笛卡爾坐標系B絕對坐標系C相對坐標系四、名詞解釋：1.絕對坐標系：所有坐標點的坐標值均從某一固定原點計量的坐標系2．機床坐標系原點:也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家在設(shè)計時確定的。3.參考坐標系:參考點是機床上的一個固定點。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，以參考點為原點坐標方向與機床坐標方向相同建立的坐標系叫參考坐標系。4．線切割加工中的切削速度:是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總和。5．走刀路線:刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。6數(shù).控機床的伺服系統(tǒng):是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動機、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等部分。7．工件原點偏置:在加工時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離。8工.序分散:將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少9．固定循環(huán)指令:為簡化編程機床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進行多次重復切削循環(huán)的功能。1．0機床原點:機床上一個固定不變的極限點。1．1編程坐標系（工件坐標系）:工件坐標系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點為原點建立的一個編程坐標系。1．2基準統(tǒng)一原則:同一個零件的多道工序盡可能選用同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一原則。1．3程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個程序段中字、字符等。14.工藝基準：加工及裝配過程中使用的基準代碼：以國際標準化組織的原則為標準建立的代碼稱為代碼。1．6加工路線：加工路