試運轉(zhuǎn)的基本規(guī)定

10of10試運轉(zhuǎn)的根本規(guī)定設(shè)備試運轉(zhuǎn)階段單機無負荷試運轉(zhuǎn)〔各類風機、羅茨風機、空氣壓縮機、各類起重設(shè)備、水泵等必需進展帶負荷試運轉(zhuǎn)〕；無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)〔不參與聯(lián)鎖的設(shè)備只進展單機試運轉(zhuǎn)〕；負荷試運轉(zhuǎn)。單機無負荷試運轉(zhuǎn)和無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，均由施工單位負責進展，建設(shè)單位參與，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后雙方辦理單位工程交工驗收手續(xù)，交建設(shè)單位。設(shè)備的保管、維護和帶負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的組織、指揮及操作等，均由建設(shè)單位負責進展，施工單位參與。試運轉(zhuǎn)程序應嚴格按依據(jù)本標準的規(guī)定執(zhí)行。單機無負荷試運轉(zhuǎn)驗收合格后，進展無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時間，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格。無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格后，交接雙方應在“無負荷單位工程試運轉(zhuǎn)驗收證書”上簽字，之后設(shè)備移交建設(shè)單位。試運轉(zhuǎn)中的安全試運轉(zhuǎn)工作要明確分工、統(tǒng)一指揮，參與試運轉(zhuǎn)的操作人員，必需具備豐富的安裝閱歷和全面的試運轉(zhuǎn)安全學問。試運轉(zhuǎn)中如覺察機械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時，必需與操作人員聯(lián)系，不得隨便停車、開車，避開發(fā)生安全事故。試運轉(zhuǎn)時，開車及停車必需有信號，嚴禁無信號開車。如遇緊急狀況也應通過操作者，他人不得任憑按動各種電氣開關(guān)。制止接觸機械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動部位，制止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走?！?。設(shè)置試運轉(zhuǎn)用的工作標牌和戒備人員，非試車人員不得進入試運轉(zhuǎn)區(qū)域。應嚴格執(zhí)行試運轉(zhuǎn)制度及試運轉(zhuǎn)方案。操作人員必需堅守崗位，留意機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)狀況及傾聽機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動聲音，以便準時覺察問題、解決問題，不得擅離職守任憑走動。試運轉(zhuǎn)前的預備工作預備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度計、振動測定儀、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運轉(zhuǎn)中各種記錄表格等。設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應良好、干凈，搞好試車現(xiàn)場清理工作。檢查設(shè)備內(nèi)部，不允許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥板、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易查看部位要認真檢查。單機試運轉(zhuǎn)前，對電氣設(shè)備必需事先進展檢查、試驗、整定和調(diào)試工作，確認性能良好，符合設(shè)計要求，才能合閘試運轉(zhuǎn)。重要主機設(shè)備〔如窯、磨、窯尾框架等〕要檢查混凝土根底沉降狀況，做好沉降觀測點記錄。檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓和銷鍵等緊固件是否有松動及損壞現(xiàn)象。檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設(shè)備的技術(shù)文件要求參加適量的潤滑油、脂，檢查電動機軸承注油狀況，并對供油管路上的各種閥門進展檢查，確認動作是否敏捷，關(guān)閉方向是否正確。檢查供水、供氣管道，去除管內(nèi)雜物，試運轉(zhuǎn)前應先進展試水、試壓工作。試運轉(zhuǎn)留意事項有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，試運轉(zhuǎn)時先啟動潤滑油泵和翻開供水閘門，使油壓和水量到達正常后，才能正式開啟設(shè)備。大型、重要電動機必需經(jīng)過單獨空載試運轉(zhuǎn)，制動器、掌握器及限位開關(guān)等必需試驗合格后，才能帶動機械設(shè)備進展試運轉(zhuǎn)。必需盤動轉(zhuǎn)動部件數(shù)圈，確認無誤后才能正式開啟設(shè)備。應先進展點動，確認轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中一般機械設(shè)備的檢查各部軸承運轉(zhuǎn)中的溫升應符合相關(guān)設(shè)備的技術(shù)文件要求，沒有明確規(guī)定軸承溫度限制的設(shè)備，按以下要求進展：75℃；滑動軸承銅瓦的溫度不超過70℃；滑動軸承巴氏合金瓦的溫度不得超過65℃。壓力潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，按如下參數(shù)確定：a0.15～0.3MPa；b)_進入齒輪減速器的滾動軸承的油壓力為0.2～0.25MPa。冷卻水的進、出口水溫差不大于15℃，密封裝置填料箱、逆止器及制動器的工作水溫，不70℃。設(shè)備的振動應符合相關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求，如有特別振動現(xiàn)象，應馬上停車檢查。檢查管路、密封處有無漏水、漏油、漏風及漏灰現(xiàn)象。檢查設(shè)備有無卡碰、特別響聲，各零部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象。檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否敏捷、準確，電壓、電流在運行過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。一般設(shè)備試運轉(zhuǎn)完畢后應進展復查運轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升狀況。潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)有無金屬屑和污物，濾油器的濾油網(wǎng)上有無污物。地腳螺栓、連接螺栓及銷鍵等緊固件有無松動及損壞。要求試車后重緊固的連接件及需點焊和焊牢的零件，在復查后準時處理。冬季必需排凈設(shè)備及冷卻水管道內(nèi)的存水。檢查齒輪傳動的嚙合狀況及運轉(zhuǎn)部件的接觸狀況。檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復位。一般設(shè)備試運轉(zhuǎn)小型的各類裂開機、給料及輸送設(shè)備、包裝設(shè)備、收塵設(shè)備等，電動機可以直接帶動設(shè)備進展單機無負荷試運轉(zhuǎn)，無負荷試運轉(zhuǎn)時間以各部軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)相對穩(wěn)定為止，一般不少于2整體出廠的小型風機、空氣壓縮機、各類油泵、水泵，電動機可以直接帶動設(shè)備進展單機無負荷試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間以各部軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)相對穩(wěn)定為止，最少不少于2小時。羅茨風機，電動機可以直接帶動設(shè)備運行，但必需帶負荷運行，運轉(zhuǎn)時間以電動機和軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)相對穩(wěn)定為止，最少不得少于2選粉機、輥壓機，電動機單獨運行2小時，帶設(shè)備運行時間以各種軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)相422小時，帶負荷運行時間以各種軸承溫度在規(guī)定范圍相對穩(wěn)定為止，最少不得少于4一般設(shè)備試運轉(zhuǎn)時的其他要求應符合本標中6.1的相關(guān)規(guī)定。裂開機試運轉(zhuǎn)規(guī)定了水泥工業(yè)用現(xiàn)場組裝的各類大型錘式裂開機、還擊式裂開機、鄂式裂開機及輥式裂開機的試運轉(zhuǎn)要求。裂開機的試運轉(zhuǎn)應符合行業(yè)標準、相關(guān)的設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，并應符合下述要求。試運轉(zhuǎn)前的檢查:a)確認各部潤滑點的潤滑油〔脂〕狀況〔數(shù)量、品質(zhì)〕，是否有滴漏現(xiàn)象。b)檢查各轉(zhuǎn)動部位，相對運動部位是否有雜物和干預。確認全部連接螺栓是否按要求緊固。確認裂開機腔內(nèi)是否有異物，尤其是高硬度的金屬異物。檢查裂開機四周的安全防護裝置是否牢靠，裂開機檢修門是否關(guān)閉嚴密緊固。f)有冷卻水的設(shè)備，確認冷卻水系統(tǒng)供水正常。試運轉(zhuǎn)時間確認電動機運轉(zhuǎn)方向后，電動機單獨運轉(zhuǎn)4小時。主電動機帶動裂開機運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間以電動機及裂開機各部軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)停頓上8試運轉(zhuǎn)檢查:a)檢查噪聲、振動狀況及有無特別聲響、振動、氣味等現(xiàn)象。b)檢查和記錄各部軸承的溫升狀況。c)檢查各潤滑點有無滴漏油現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)后的檢查:a)檢查地腳螺栓及各部連接螺栓有無松動并準時處理。b)檢查裂開機腔內(nèi)有無特別變化并準時處理。c)檢查潤滑油〔脂〕狀況，準時補充及更換，滴漏處準時處理。堆取料機試運轉(zhuǎn)規(guī)定了水泥工業(yè)用各種型號規(guī)格的矩形堆料機、矩形取料機及圓形堆取料機的試運轉(zhuǎn)要求。堆取料機的試運轉(zhuǎn)應符合行業(yè)標準、相關(guān)的設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，并應符合下述要求。試運轉(zhuǎn)前的檢查:檢查各潤滑點和潤滑系統(tǒng)的供油〔脂〕狀況有無滴漏現(xiàn)象，并確認潤滑油〔脂〕的質(zhì)量和數(shù)量。檢查液壓系統(tǒng)：泵的轉(zhuǎn)向是否正確，管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，各部元件是否調(diào)至規(guī)定位置。c鉸接點轉(zhuǎn)動是否敏捷，鏈條張緊是否適度。d)去除行車范圍內(nèi)全部障礙物，確認軌道無變形、錯位、硬傷、裂紋等。矩形堆料機試運轉(zhuǎn)帶式輸送機按堆料方向運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不少于4小時，運轉(zhuǎn)中進展啟動，制動試驗2次；變幅運動，由原始位置仰起和下俯至極限為止，在帶式輸送機運轉(zhuǎn)的過程中反復進展，并2行走機構(gòu)在設(shè)計的行程內(nèi)來回運行，運行時間與帶式輸送機同步；試運轉(zhuǎn)中的檢查:行走機構(gòu)運行是否有卡軌現(xiàn)象并予以準時處理。帶式輸送機有無跑偏現(xiàn)象，并予以準時處理，啟動制動敏捷。c)變幅運動仰俯正常，啟動制動敏捷。d)行走傳動及帶式輸送機各部軸承溫升不大于4070℃。矩形取料試運轉(zhuǎn)刮板輸送機按取料方向連續(xù)運轉(zhuǎn)并進展24小時。料耙在行程范圍內(nèi)隨大車行走做往復運行。8試運轉(zhuǎn)中的要求與檢查:行走機構(gòu)運行平穩(wěn)，不得有卡軌現(xiàn)象；刮板輸送機不得有跑偏、卡碰現(xiàn)象，啟動、運轉(zhuǎn)、制動應敏捷；c)料耙運動往復敏捷正常；d)行走傳動及刮板輸送機各位軸承溫升不大于4070℃。停車后主要檢查主梁撓度有無變化，全部連接螺栓有無松動，并予以準時處理。矩形堆料機、取料機、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)停開三次，確認連鎖程序正確，堆料機、取料機協(xié)作正常。圓形堆取料試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前除按6.4.3.4的要求檢查外，還應分次增加、調(diào)整配重量。帶式輸動機變幅運動應符合本標準6.4.3.2的要求，刮板輸送機、料耙運動應符合本標準6.4.4回轉(zhuǎn)運動在回轉(zhuǎn)120°角度范圍內(nèi)往復運行，并進展啟動和制動試驗，回轉(zhuǎn)正常.主梁繞中柱沿軌道運行848℃范圍內(nèi)穩(wěn)定。試運轉(zhuǎn)中及試轉(zhuǎn)后檢查依據(jù)本標準6.4.36.4.4聯(lián)動試車4b3c)確認聯(lián)鎖程序正確，堆取料系統(tǒng)協(xié)作正常。管磨機試運轉(zhuǎn)規(guī)定了水泥工業(yè)用管磨機的試運轉(zhuǎn)要求。管磨機的試運轉(zhuǎn)應符合JC/T334.1行業(yè)標準、相關(guān)的設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，并應符合下述要求。試運轉(zhuǎn)前的檢查與確認確認管管磨機筒體內(nèi)無雜物、試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場干凈、無障礙物；確認全部潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)已沖洗干凈，管路系統(tǒng)無滲漏，油質(zhì)清潔、油型號正確，油壓符合設(shè)計要求；d)點動主電動機和關(guān)心電動機，確認管管磨機運轉(zhuǎn)方向正確；e)對有噴水裝置的管磨機，應檢查噴水狀況是否符合設(shè)計要求；f)確認全部連接螺栓是否按要求緊固；g)確認冷卻水系統(tǒng)供水正常。試運轉(zhuǎn)時間4主電動機帶減速機在設(shè)計無特別要求狀況下，不單獨運轉(zhuǎn)。關(guān)心電動機可直接帶減速機和管磨機運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間10分鐘。主電動機帶減速機及管磨機運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，且確認各部軸承溫度在管管磨機產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)穩(wěn)定。管磨機啟動和停機的留意事項管磨機啟動前必需完成潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試。管磨機啟動前必需先開啟潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，正常前方可啟動管磨機。管磨機停機前，不得停頓潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，待管磨機完全停頓運轉(zhuǎn)前方可停頓。試運轉(zhuǎn)中的檢查與要求傳動系統(tǒng)及管磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無特別聲響。檢查傳動系統(tǒng)及管磨機運轉(zhuǎn)中的振動狀況。檢查記錄各供油點的供油狀況，液壓系統(tǒng)的壓力狀況。檢查記錄各部軸承的溫度限制：a)主電動機軸承：75℃。b)主減速機軸承：滾動軸承：75℃；銅瓦滾動軸承：70℃；巴氏合金瓦滾動軸承：65℃。c)中空軸主軸瓦：65℃，潤滑油：60℃。d)滑履軸承：75℃，潤滑油：60℃。檢查進料與出料裝置與磨體有無摩擦現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)后的檢查檢查并重緊固全部連接螺栓，尤其是地腳螺栓及襯板螺栓.檢查潤滑油中有無金屬屑及其他雜質(zhì)，并予以處理。輥式立磨機試運轉(zhuǎn)規(guī)定了水泥工業(yè)用輥式立磨機的試運轉(zhuǎn)要求。輥式立磨機的試運轉(zhuǎn)應符合JC/T334.1行業(yè)標準、相關(guān)的設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，并應符合下述要求。試運轉(zhuǎn)前的檢查與確認確認全部潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)已沖洗干凈，管路系統(tǒng)無滲漏，油質(zhì)清潔、油型號正確，油壓符合設(shè)計要求。檢查磨體內(nèi)有無異物，檢查門是否封閉，試運轉(zhuǎn)設(shè)備四周清潔無障礙物。檢查全部緊固螺栓是否按要求緊固。石，直接帶負荷運轉(zhuǎn)，不進展無負荷試運轉(zhuǎn)。點動電動機，確認運轉(zhuǎn)方向正確。試運轉(zhuǎn)時間4主電動機帶減速機及磨盤運行，以主電動機和減速機軸承溫度在設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的范4試運轉(zhuǎn)的檢查與確認主電動機、減速機軸承溫度不超過70℃。減速機低壓油泵系統(tǒng)壓力符合產(chǎn)品說明要求。c)確認運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音及卡碰、刮磨等現(xiàn)象。d)確認無負荷運轉(zhuǎn)時不振動。e)檢查液壓及潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象。整機聯(lián)動試運轉(zhuǎn)一般是在帶料運行時同時進展，不屬無負荷試運轉(zhuǎn)的內(nèi)容，業(yè)主有要求時，在制造廠專家指導下進展。試運轉(zhuǎn)前，除依據(jù)6.6.2的規(guī)定進展檢查外，需對壓力蓄能器的氮氣壓力進展檢查確認，符合產(chǎn)品性能要求，并調(diào)整好相應的安全閥。開機挨次：張緊裝置，減速機及三道閘門的液壓站加熱器加熱——密封風機運轉(zhuǎn)——分別器運轉(zhuǎn)——減速機低壓泵運轉(zhuǎn)——高壓泵運轉(zhuǎn)——張緊裝置液壓站運轉(zhuǎn)——三道閘門液壓站運轉(zhuǎn)——接通超越離合器——接通關(guān)心電動機——接通主電動機。整機聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時應在磨盤上布滿物料〔約60mm厚〕，不允許磨輥直接與磨盤摩擦。檢查各部壓力是否正常，各運動部件是否敏捷，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)?；剞D(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)規(guī)定了水泥工業(yè)用干法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯的試運轉(zhuǎn)要求?；剞D(zhuǎn)窯的試運轉(zhuǎn)應符合JC/T333回轉(zhuǎn)窯無負荷試運轉(zhuǎn)必需在窯體砌筑耐火材料之前進展。試運轉(zhuǎn)前的檢查與確認a)檢查托輪與輪帶接合處有無異物，托輪與輪帶外表是否清潔。b)檢查輪帶墊鐵縫隙是否清潔。c)確認窯筒體內(nèi)無雜物，窯筒體外及窯頭、窯尾運轉(zhuǎn)部位無障礙物。d)確認各部潤滑油〔脂〕質(zhì)量和數(shù)量符合設(shè)計要求。e)確認液壓檔輪油泵站及傳動油泵站系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完成，運轉(zhuǎn)正常。f)確認冷卻水系統(tǒng)供排水正常。g)確認地腳螺栓及各部連接螺栓按要求已全部緊固。h)確認托輪軸承油勺與油盤角度與距離。試運轉(zhuǎn)時間2主電動機帶減速機一般狀況下可不單獨運轉(zhuǎn)，假設(shè)需要可運轉(zhuǎn)2小時。關(guān)心電動機帶減速機及回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)30分鐘。14.7.5條中有關(guān)規(guī)定的溫升范圍內(nèi)相對穩(wěn)定為止，但最少不少于4試運轉(zhuǎn)開啟挨次啟動低壓潤滑油泵；30開啟冷卻水系統(tǒng)。啟動液壓擋輪油泵調(diào)至規(guī)定壓力。試運轉(zhuǎn)中的檢查與要求檢查并定時記錄托輪軸承，傳動各部軸承的溫升狀況。a30℃；b)電動機、減速機和小齒輪軸承溫升不超過25℃；輪帶與托輪接觸長度不小于工作寬度的75%。運轉(zhuǎn)時無特別振動和噪聲，潤滑和密封正常。檢查并確認窯體上下串動是否符合設(shè)計要求，上串速度可用調(diào)整液壓擋輪壓力來完成。a)托輪找正定位后，一般狀況下，運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整托輪。b)假設(shè)上串速度用液壓擋輪壓力調(diào)整仍不能到達要求或下串速度過快或過慢時，方可依據(jù)窯體的〔離傳動的一組托輪組〕，以到達調(diào)整的目的。試運轉(zhuǎn)后的檢查:a)各托輪滑動軸承的研磨狀況；b)大小齒輪的嚙合狀況；各部連接螺栓有無松動；各潤滑點及液壓潤滑系統(tǒng)有無滴漏現(xiàn)象；e)檢查油的清潔程度；f)檢查窯頭、窯尾密封及摩擦部位有無特別；g)準時處理試運轉(zhuǎn)所覺察的問題。推動篦式冷卻機試運轉(zhuǎn)規(guī)定了水泥工業(yè)用推動篦式冷卻機的試運轉(zhuǎn)要求。推動篦式冷卻機的試運轉(zhuǎn)應符合JC/T336行業(yè)標準、相關(guān)的設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，并應符合下述要求。試運轉(zhuǎn)前的檢查與確認確認全部連接螺栓按要求已全部緊固，全部焊接部位按要求已全部完成。檢查并確認冷卻機內(nèi)部〔含裂開機及料斗拉鏈機內(nèi)部〕已清理干凈，外部現(xiàn)場已清掃干凈。c)確認全部移動、轉(zhuǎn)動部件部位無雜物，無干擾。d)確認各潤滑點的油〔脂〕加注到位，品質(zhì)符合，并無滲漏現(xiàn)象。e)確認液壓系統(tǒng)管路清潔，無滲漏，壓力符合設(shè)計要求。f)檢查全部安全罩，安全閥是否缺位和安裝正確。試運轉(zhuǎn)時間以各部軸承溫升不大于40℃，且不再上升為準，但不少于4小時。試運轉(zhuǎn)啟動挨次及試運轉(zhuǎn)中的要求。啟動篦床。確認傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無特別聲音；b)篦床無卡碰及跑偏現(xiàn)象；c)承受液壓傳動的機型，要求在設(shè)計的正常壓力下，液壓系統(tǒng)及油缸無滲漏且運行平穩(wěn)，兩側(cè)1mm。啟動料斗拉鏈機。a)無跑偏及卡碰現(xiàn)象；b)鏈條松緊適度，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。啟動熟料裂開機，運轉(zhuǎn)正常，無特別聲響。試運轉(zhuǎn)后的檢查確認。a)集中潤滑脂系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象；b)各潤滑點潤滑脂供給正常；c)檢查全部緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；d)準時處理試運轉(zhuǎn)中覺察的各種問題。增濕塔試運轉(zhuǎn)規(guī)定了水泥工業(yè)用增濕塔的試運轉(zhuǎn)要求。增濕塔的試運轉(zhuǎn)應符合JC/T405增濕塔配套使用的排灰輸送機、風機、水泵等試運轉(zhuǎn)應符合本標準6.1和6.2的相關(guān)規(guī)定。噴嘴霧化試驗前，先開啟水泵，待水泵水壓正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)前方可進展。噴嘴霧化試驗，確認供水管道鐵銹水排凈后，對噴嘴進展霧化效果檢查，將噴嘴全部由增濕塔內(nèi)取出，翻開一套噴嘴的外流閥觀看霧化狀況，假設(shè)霧化狀況良好，再翻開內(nèi)流閥，霧化狀況照舊良好，本套噴嘴即為合格，假設(shè)霧化狀況不好，則拆下噴嘴進展清潔，經(jīng)反復試驗仍不合格，則更換噴嘴，依次對其他噴嘴進展同樣的試驗，直至全部噴嘴霧化合格。大型袋式收塵器試運轉(zhuǎn)規(guī)定了水泥工業(yè)用解體進廠的大型袋式收塵器的試運轉(zhuǎn)要求。JC/T405行業(yè)標準、相關(guān)的設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，并應符合下述要求。與大型布袋收塵器配套的輸送設(shè)備，風機試運轉(zhuǎn)應符合本標準6.16.2的相關(guān)規(guī)定。試運轉(zhuǎn)前確實認a)確認提升閥，反吹風閥〔或脈噴閥〕位置安裝正確；b)確認反吹風風道或壓縮空氣管道內(nèi)無雜物；確認濾袋無損傷，濾袋張力適度且一樣；反吹風式確認反吹風風機運轉(zhuǎn)正常，脈噴式確認壓縮空氣供氣正常。試運轉(zhuǎn)中的調(diào)整與確認a)嚴格依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件調(diào)整各室清灰挨次，吹風時間，間隙時間；b)確認各部運行正常滿足技術(shù)條件文件按要求；確認殼體密封良好；試運轉(zhuǎn)時間以調(diào)整時間而定，全部調(diào)整完畢后運行30分鐘，即可停機。電收塵器試運轉(zhuǎn)規(guī)定了水泥工業(yè)用電收塵器的試運轉(zhuǎn)要求。電收塵器的試運轉(zhuǎn)應符合JC/T405行業(yè)標準、相關(guān)的設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，并應符合下述要求。電收塵器的試運轉(zhuǎn)是在高壓通電中進展，必需對人身安全予以保證。非調(diào)試人員嚴禁進入調(diào)試區(qū)；通高壓電區(qū)域必需有明確的安全警示標識；通電過程中嚴禁人員進入機內(nèi)；需進入排解故障時，必需切斷電源，并派專人把守，通風前方可進入機內(nèi)處理；重送電時，必需再檢查，確認機內(nèi)無人及遺留工機具方可再次送電；e)振打機構(gòu)調(diào)試時，嚴禁送高壓電。且應在送高壓電前完成。試運行前的檢查與確認嚴格檢查機體內(nèi)是否混有雜物，如工具、鐵絲、鋼筋、工機具、焊把線等以免引起“短路”或提前放電；確認保溫箱內(nèi)無異物；確認兩極間距及極板無變形，電暈極