加工廠生產管理辦法

緩粘結加工廠生產管理辦法第一章總則第一條為合理利用加工廠的人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范加工廠管理，使加工廠生產持續(xù)發(fā)展，不斷提高產品競爭力，特制定本辦法。第二條生產管理是加工廠經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現(xiàn)的重要途徑。生產管理包括物資采購管理、加工過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產設備管理等。第三條本辦法是加工廠生產管理的依據(jù)，是生產管理的最高準則。第四條本辦法適用于加工廠全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。第五條本辦法由技術中心負責實施監(jiān)督。第二章組織機構第六條分公司總經理是加工廠法人委托的第一責任人，負領導責任；第七條技術中心作為具體管理部門，技術中心經理為加工廠管理的第一責任人；第八條加工廠主管袁永軍為加工廠具體實施的管理者，協(xié)助技術中心經理管理加工廠的運行。加工廠下設采購部、質檢部、生產部及實驗室四個部門。第九條采購部主管：王玉玨；具體負責如下工作：（1）負責緩粘結預應力生產所需各類材料的采購。（2）負責加工廠加工和下料過程中各類零星材料的采購。（3）負責緩粘結預應力生產材料分攤。（4）負責緩粘結的配比。第十條生產部主管楊二輝；具體負責如下工作：（1）負責緩粘結預應力材料生產；（2）負責材料的入庫和出庫；（3）控制生產材料用量，在材料余量不足時及時知會采購部；（4）負責生產線、加工設備的維護和維修；第十一條質檢部主管袁永軍；具體負責如下工作：（1）負責緩粘結預應力鋼絞線生產的質量控制；（2）負責緩粘結預應力鋼絞線各類指標檢驗和檢測；（3）負責成品的入庫和出庫；（4）負責緩粘結的售后服務。第十二條實驗室主管朱奕鋒；具體負責如下工作：（1）負責緩粘結性能改善和成本降低；（2）負責緩粘結的市場推廣。第三章物資采購管理第十三條采購模式：主材以“框架協(xié)議”形式購買，部分輔材以現(xiàn)金購買：每年或每隔一段時間與供貨商簽訂一次框架協(xié)議，在合同規(guī)定周期內，每次購買以物料訂購單和收料清單的形式直接購買，價格以購買當時的市場價為準，即每次購買都按照市場價格，通過框架協(xié)議規(guī)定借出當次購買的支票；對于生產中的部分輔材，例如水泥和部分零星材料，不具備簽合同的條件，采用現(xiàn)金購買的形式。第十四條采購流程第十五條采購材料分攤：采購材料根據(jù)緩粘結鋼絞線對外銷售和內部使用分為兩類：采購材料用于生產對外銷售的緩粘結鋼絞線，則材料的采購應填寫入庫單，材料生產時應填寫出庫單，緩粘結鋼絞線出廠時應填寫產品出庫單。內部使用的緩粘結鋼絞線采用集中采購并按項目進行分攤。第十六條生產部門在接到物料入庫通知后，即通知質檢主管對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由質檢主管簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由質檢主管開具退貨通知單，并通知采購主管將不合格物料運回原單位。第十七條生產主管憑質量主管開具的物資入庫單辦理入庫手續(xù)。生產主管要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。第十八條生產主管在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結果上報加工廠主管。采購主管不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為生產主管的考核依據(jù)。第十九條加工廠其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單；領取工具、模具以及辦公用品等均需由加工廠主管審核簽署意見后方可領取。第二十條生產主管接到領料單核實后，庫存充足的立即發(fā)放并做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領料人重開領料單，按實際發(fā)放數(shù)量填寫。第二十一條車間或其他人員將物料領回后應即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊。第二十二條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產品，包裝人員執(zhí)質量主管出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。第二十三條生產主管在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在加工廠主管許可下方可接收無成品入庫單的產品。第二十四條產品出貨要開具產品出庫單，一聯(lián)存根，二聯(lián)交客戶或業(yè)務主辦人；三聯(lián)交采購主管，并做好產品出庫帳。第二十五條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單?？蛻舫鼍叩漠a品驗收入庫單要及時送交加工廠主管。第四章生產過程管理第二十七條基本生產模式——以“面向訂單生產“為主，階段性小批量存貨為輔第二十八條勞務模式——由分公司直接聯(lián)系勞務人員，形成緩粘結加工廠的專門勞務隊第二十九條生產保密制度：鑒于緩粘結預應力生產線的技術保密性問題，生產調度由預應力分公司設專人管理，對生產設備、材料和生產過程實行保密管理，謝絕參觀，同時分公司與所有參與生產的勞務人員簽訂保密協(xié)議。第三十條生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。第三十三條生產部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。第三十四條生產主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向加工廠主管匯報。第三十六條生產主管要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現(xiàn)的問題，對于本人不能解決的問題要及時向加工廠主管反映。第三十七條生產過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向主管反映，并采取緊急措施予以處理。第三十八條生產主管應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。第三十九條加工廠所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。第四十條鼓勵公司所有員工做生產工藝改進。如果發(fā)明的新生產工藝確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將給予獎勵。第四十一條生產資源管理遵循誰使用誰保養(yǎng)、誰損壞誰賠償?shù)幕驹瓌t，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。第四十二條生產資源利用情況生產部門要定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。第四十三條在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的，使用人員可以向生產主管申請自然報廢或自然報損，由生產主管領取新資源交原使用人員使用；在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照規(guī)定予以賠償，然后由生產主管領取新資源交原使用人員使用。第四十四條在使用資源由使用人員負責保養(yǎng)，機器、模具的保養(yǎng)由專人負責并及時填寫設備保養(yǎng)記錄。第四十五條機器、模具、檢驗檢測儀器等設備生產部門要建立設備臺帳。設備臺帳應包括機器、模具、檢驗檢測儀器的制造商、設備功率、精度等級、制造日期、投入使用日期、設備狀態(tài)、設備保養(yǎng)資料等基本內容。第四十六條暫不使用的生產資源由生產主管組織負責退回倉庫，由倉庫統(tǒng)一管理維護，退回倉庫的資源要開具退料單，不能使用的資源也要及時退回倉庫。第五章倉庫管理制度第四十七條庫管員職責：（1）準確詳細地做好各種物資進出倉庫的帳務工作。（2）嚴格按照產品的驗收要求，做好產品驗收工作。（3）不合訂購要求或者不合格的材料產品等一切物資嚴禁入倉。第四十八條貨物入庫需按要求不同類別、性能、特點和用途分類、分區(qū)、分碼放置。要做到：“二齊、三清、四號定位”。（1）二齊：貨物擺放整齊，庫容干凈整齊。（2）三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標識清。（3）四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。第四十九條庫管員對常用或每日有變動的工具、貨物要隨時盤點，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并做更正。第五十條庫存信息應每月呈報，須對數(shù)量、文字、表格仔細核對，確保月報表數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。第五十一條入庫物資的管理：（1）產品、工具及物資到庫后生產管理員應依據(jù)送貨單上所列的名稱、數(shù)量、規(guī)格進行核對、清點。在經使用部門和請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格簽字后，方可入庫。（2）對入庫產品和物資核對清點無誤后，庫管員要及時填寫入庫登記單。（3）庫管員要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫登記：未經廠部各級領導主管審準的采購；與產品圖紙尺寸、數(shù)量相差較大、未按采購單要求的產品或材料；因生產急需或其他原因不能形成入庫的產品及材料，庫管員要到現(xiàn)場認真核對后方可驗收產品或材料，并及時補填入庫單。第五十二條工具和材料的領發(fā)：（1）庫管員憑領料人的領料單如實領發(fā)，若領料單上各主管未簽字，字據(jù)不清或被涂改的，庫管員有權退回重開或拒絕發(fā)放物資。（2）庫管員根據(jù)進貨時間必須遵守“先進先出”的原則。（3）領料人員所需工具和原材料無庫存時，庫管員應及時通知領用人，領用人要上報各主管審批在由主管按要求填寫工具采購單交由采購員及時采購。（4）任何人不辦理領用手續(xù)不得以任何名義從庫內私拿工具及各種產品材料，不得在貨架和貨柜中亂翻、亂動、亂扔，如有違者庫管員有權制止其行為，警告無用者，律以嚴懲。（5）易損的工具均要以舊換新，一律先交舊工具，之后在領用單上簽名后，在由庫管員發(fā)放新工具，無簽名無舊工具者庫管員不得發(fā)放任何工具。第五十三條采購日期：（1）凡常用易損的工具，廠部決定一月可分別采購一次，每月15號為采購日期。（2）各部門員工所需用的采購工具都要上報各部門主管審批填寫工具采購單，請分別予15號之前提交給采購員進行統(tǒng)一采購。第六章質量管理第五十四條質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業(yè)發(fā)展的根本，質量就是企業(yè)的生命力，質量管理需要公司全體員工參與、控制、全面實施。第五十五條生產質量管理的關鍵在于做好質量變異預防，防止偶發(fā)性質量變異，逐步改善常發(fā)性質量變異。第五十六條產品生產前質量管理員必須對物料進行抽查，杜絕材料不合格。第五十七條產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查，排除員工操作方法不當、機器設備運轉不良、物流紊亂等因素影響品質變異。第五十八條生產過程中如果產生質量變異，生產主管要及時通知質量主管，如果可能影響到產品交期的，要及時通知廠長。第五十九條生產員工要做好“質量三員”，即本工序的生產員、上工序的檢驗員、下工序的服務員。時時刻刻注意，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監(jiān)督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無品質缺陷。第六十條生產作業(yè)人員必須嚴格按照作業(yè)要求進行作業(yè)，嚴格遵守相關機器、模具等的操作規(guī)程。第六十一條生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，生產過程中質量主管發(fā)現(xiàn)有任何品質異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待質量主管通知可以恢復生產后方可生產。第六十二條生產車間成品入庫必須憑質量主管出具的產品入庫單方可辦理，無產品入庫單的產品堅決不能入庫。（1）加強加工廠科學管理，建立從采購到生產，到下料各個環(huán)節(jié)的管理制度，從每個環(huán)節(jié)保證產品質量；（2）建立生產過程控制管理制度，加強加工廠生產過程中的控制，以過程控制確保產品的整體質量；（3）勞務人員上崗前需熟知生產線和生產設備操作規(guī)程，熟悉各工序質量控制要點；（4）分公司建立加工廠質量管理小組，實行監(jiān)督職能，定期和不定期對生產情況進行抽檢；（5）每一批次生產后，由生產部門對當次的膠粘劑取樣保存，標注生產日期和所供項目，供之后比對以及張拉、固化進程的把控。第七章安全和消防管理第六十三條上機前，首先應檢查電源、機械性能及防護裝置是否安好，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。嚴格按操作規(guī)定工作，決不允許私自改變操作方式。開機后，嚴禁將手放于機床任何傳動部位及滑塊的工作區(qū)域。每次關機后，切記切斷電源。第六十四條在安全防護裝置拆除的情況下，不允許開機。嚴禁私自拆除安全防護裝置。第六十五條機床工作中，如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落或有不正常撞擊聲及噪單，成品有毛刺及質量小時，應立即關機檢查。第六十六條任何時間都須注意機床及模具緊固螺絲或傳動皮帶的松緊并做出正確處理。第六十七條設備維修之中，應切斷電源，嚴禁開機修理。第六十八條嚴禁兩人同時操作同一機床，禁止酒后、穿拖鞋上機操作。工作前穿戴好勞防用品，以防工件毛刺傷及人手。第六十九條人體不可觸及配電系統(tǒng)任何電極。第七十條嚴禁操作中思想不集中、或閑談聊天、以免分神而造成傷害；在身體欠佳、情緒不穩(wěn)定及嚴重疲勞的情況下，不可上機操作。第七十一條消防管理措施（1）實行“預防為主，消防結合”的方針，積極做好防火工作。（2）各部門每月15號進行一次安全性檢查；電器、電路有關等設施。（3）加工廠的消防通道、安全門不準堆放雜物、機械等，經常保持暢通。（4）嚴格管理和規(guī)范放置易燃易爆物品，未經廠安全管理小組批準，任何人與部門不得將易燃、易爆物品轉移廠方指定的原存放點。（5）新員工入廠時，由人事部培訓有關安全防火知識及緊急疏散方法，并每季度組織一次全廠全員安全疏散實習演練。（6）嚴禁任何人以任何理由在宿舍、車間、貨倉、易燃品存放點及其它作業(yè)場所的重點防火區(qū)域內私接電源、生火、吸煙。（7）各部門應在下班離開作業(yè)場所時，關閉一切電源，發(fā)現(xiàn)電路、電器有破損現(xiàn)象要即刻中止使用，報電工專業(yè)人員及時維修好后方可投入再作業(yè)。（8）若發(fā)生火警，廠區(qū)負責人應即刻到位，迅速組織消防工作，采取緊急、正確的消防措施滅火，并及時報火警求援。第七十二條龍門吊安全操作規(guī)程（1）吊車司機須經培訓、考試，并持有操作證者方可獨立操作。（2）開車前要檢查機械設備、電器部分和保護、保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要安全附件失靈，嚴禁吊運。要按規(guī)定在各潤滑點加油。（3）吊車司機在吊重物時必須得到掛鉤工指揮信號后方能進行操作，吊車起動時要先鳴警鈴。（4）操作時，控制器手柄應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度；換向時，必須先轉回“0”位。（5）當接近卷揚限位器，大、小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。（6）吊車工必須聽從掛鉤工的指揮，要緊密配合，步調一致。對任何人發(fā)出的緊急停車信號都要立即停車。（7）工作停止時不得將起重物懸在空中停留。在運行中，地面有人或放落重物時，應先