一模二沖-冷鐓機操作手冊

一模二沖打頭機，冷鐓機操作手冊作業(yè)名稱使用基準管理要點1作業(yè)檢查檢查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。注入所規(guī)定的潤滑油。將飛輪用手或瞬動大約轉動二次,以查看是否順利的轉動。(1)使用空氣設備的機械應該查看是否正常。2應準備的模具及手工具調整用工具開口扳手8-10,10-12,14-17,24-27梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27雙頭扳手11,13,19,21活動扳手300MM加長六角扳手(9件)2.5mm-8mm十字螺絲起子鐵錘鋼絲鉗測定器具(檢查用)C型分厘卡尺游標尺各種量規(guī)制造用工具主模主模頂棒剪模剪刀片一沖模殼一沖活動模一沖墊塊彈簧二沖模瞉二沖頂針3材料之準備與矯正將線圈放線架上面。用鋼絲鉗將線圈的結線切斷。用剪刀將線頭先端的異常部份切斷,然后用銼刀并將端面加以銼圓。將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線,線徑如太粗者用矯正機施行之。經(jīng)由矯正輪再矯正直線。材料的規(guī)格與訂購單的材質尺寸之對照,切斷的長度通常以30-70mm為佳。4材料輸送輪安裝放松輸送輪裝配螺絲,且安裝輸送輪。輸送輪的溝尺以使用合于密合于材料直徑或稍大者。7二沖模的安裝與一沖模之裝配方法相同。參照圖2。8材料切斷長度的調整材料長度為桿長加上頭部未變形之素材長度。將圖3的調節(jié)螺絲加以旋轉,且將擋料板調整到所需的長度,然后固定螺絲鎖緊。將切斷后材料長度加以測定,必須為所定的長度。以目視來確認切口的良好與否。擋料螺絲接觸面不佳時,則切口亦會發(fā)生不佳現(xiàn)象。9材料輸送之長度調整材料輸送的長度即為変更材料送料輪的旋轉角度以便調整。如圖4所示,調整的地方有二個,調整長度不大時,以調整螺絲A調整之。若不夠長時,將拉料軸換至下一孔位。輸送長度比切斷長度稍長,若材料碰上擋料螺絲,則送料輪會空轉(約2mm為佳)。送料時間的調應把固定螺絲加以松弛且旋轉拉料盤的位置(前后),然后查看剪刀與一沖模的適當時間之后,再鎖緊調整螺絲。10剪刀之定時器的調整適當時間的調整就是在夾住所切斷的材料時,用一沖模推入主模的孔內(nèi)。同時不使與一沖活動模相碰,而能把剪刀后退。剪刀停留時間長短需調整長螺帽,松開停留時間短,縮短則停留時間長。剪刀運動時間提早或延后則需轉動花盤,朝順時鐘方向為提前,逆時鐘方向為延后。11頭下長度及敲出量的調整(排出量)主模頂棒調整到所需產(chǎn)品桿部長度調整時松開撞擊螺帽再行調整撞擊螺絲,順時鐘桿部長度縮短,逆時鐘桿部長度加長。如圖6。頂出時間需配合,二沖模后退時間與剪刀送料時間。時間調整為改變打出凸輪位置。順時鐘調整頂出時間延后,逆時鐘則頂出時間提早。頂出距離則調整打出螺絲,調整時需松開螺帽。主模頂棒長度需大于主模長度0.2mm-0.3mm,不可短于主模長度在調整頂出位置時,當頂出最高點時,只需調整主模頂棒與主模面平而不凸出乃可。12沖模與主模中心調整一、二沖模之中心調整及上下沖模模座固定滑板的調整一沖模之中心調整:將飛輪以手動或寸動加以旋轉,將材料送至主模查看材料是否能用一沖模推入主?？變?nèi)。一沖模的中心調整是將如圖8的一沖模上下調整螺絲及一沖模左右調整螺絲加以旋轉調整。一沖模的前諯與主模的間隙約為1.5mm-2.5mm,但是應適合于產(chǎn)品所規(guī)定的一沖活動模,一沖模之前后調整是將墊圈的厚度改變而調整。一沖模的調整時,大部份多是由二沖模取下而調整。二沖模之中心調整:二沖模的中心調整是將圖8的二沖模上下調整螺絲及二沖模左右調整螺絲加以旋轉而調整,調整后應確實的鎖緊沖模座的螺絲。二沖模之前后的調整是將墊圈的厚度改變而調整。判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜口其形狀是切斷材料的刀具運行的前進。一沖模與二沖模在調整的時后與主?？ㄗr請將中柱螺帽松開并用鐵錘敲擊中柱使其向下滑落即可。沖模座上下距離的調整:上下距離是將彈簧座上下移動而調整將其上調整距離加大往下調整距離縮小。上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前后調整,順時鐘調整二沖壓力加大,逆時鐘調整一沖壓力加大。判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜口日月形狀,其形狀是切斷材料的刀具運行的前進側。一沖模或二沖模在調整的時后與主?？ㄗr請將中柱螺帽松開并用鐵錘敲擊中柱使其向下滑落即可。沖模座上下距離的調整:上下距離是將彈簧座上下移動而調整將其上調整距離加大往下調整距離縮小。上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前后調整,順時鐘調整二沖壓力加大,逆時鐘調整一沖壓力加大。(1)頭形壓造的形狀<a>良好<b>不可<c>不可注:<b>的情形錐形部的體積過多。<c>的情形錐形部的直徑過大。任何情形皆以產(chǎn)品所需頭形為最重要,故必須注意。(2)一沖頭形狀最惡劣時,會引起斷頭因應以打擊試驗加以查看。(1)四個鎖緊帽需自我鎖緊,不可直接壓縮彈簧。13連續(xù)旋轉反復前述之手續(xù)若中心調整完成,啟動機械,連續(xù)運轉有了充份的慣性再開始輸送材料。14打頭成品的檢查(毛胚)打頭作業(yè)之制品的檢查為以初品點檢,中間點檢,最后點檢為三階段,其點檢項目,測定方法,判定基準于附表1中有所規(guī)定。15模具更換時期工具更換時間為依下面之基準:主模在使用中磨耗,且成為規(guī)格以外時,及產(chǎn)生破裂或缺陷時。一沖模依材料之更換而不能成形為所要之形狀,或磨耗破損時。二沖模由于磨耗而變成規(guī)格以外時或外觀尺寸破損。剪刀及夾具不能正確的夾持材料時,切斷面不良或破損時。剪刀模切斷面變壞或破損時。16打頭制品異狀判定方法對于操作打頭時可能產(chǎn)生的異狀為探討其原因,以附表2.做為判定方法及采取對策之標準。17安全注意調整機械時,不可按下開關,開動馬達,尤其是以兩人以上調整大型機械時,必須充份的訂好手勢默契或檢查。作業(yè)中有工具之破損飛濺之可能,盡可能蓋上罩子。 附表1.六角螺帽毛胚制品之檢查標準檢查項目測定基準判定基準檢查個數(shù)檢查時期初次檢查中間檢查最終檢查頭部直徑游標尺工作圖**頭部高度““***軸部直徑分厘卡“***螺栓毛胚之徑““***頭部長度游標尺“***軸部長度““**頭下之圓形情形投影機或目測“**底面之傾斜間隙計儀“**頭部之傾斜偏心測定器目測“**外觀目測外觀限度樣本***注意:把檢查時期欄中*記號之項目加以檢查。計測器之用法,各項目之測定方法另定。更換材料、工具或調整操作時之檢查,必須為初次產(chǎn)品之檢查。檢查發(fā)現(xiàn)之不合格品處理方法另定。附表2打頭制品異狀判定方法異狀內(nèi)容略圖判定原因處理對策1頭部側面裂痕材料受傷或裂開材料過硬超過加工限度一沖模形狀不適合*查看線圖表面。*查看材料之硬度抗張力,扭曲。*再檢討加工過程。*檢查一沖活動模模形是否正確。2頭部偏心水平或上下沖模座滑動間隙松弛。沖模安裝孔之松弛。一沖模形狀不良。壓造變形量過大。二沖模加工面之粗糙度過佳。林料切斷長度不整齊。*檢查沖模安裝孔。*調查一沖活動模。*再檢討加工方法。*調查刀具與剪刀模。*調查切斷輸送機構部份。3頭部體積不足材料切斷長度不整齊。打出裝置調整不良。沖棒彎曲,強度過大。調查切斷,送料機構及打出裝置之調整及沖棒之更換.4底面之直角度不良主模之面與孔之宜角度不良。*主模之再檢查。5頂面與底面之平行度不良水平或上下沖模模座松弛。沖模安裝孔之松弛。二沖模之加工面之直角度不良。*調整斜度塊。*檢查沖模具安裝孔。*檢查二沖模。6頭下長度不均勻打出裝置之調整不良或松弛。沖棒之支持方法不佳而彎曲。材料生銹或線材外徑不正確。*調整打出裝置。*檢討沖棒持方法。*材料之外觀與外徑檢查。7軸部搓牙部份之彎曲切斷面不良。沖棒之端面不良。主模孔徑,其內(nèi)面比出口處大。扭絞主模之絞部比通隙處