不銹鋼管的焊接規(guī)范(終審稿)

公司內(nèi)部檔案編碼：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]公司內(nèi)部檔案編碼：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]不銹鋼管的焊接規(guī)范不銹鋼管的焊接規(guī)范不銹鋼管的焊接工藝不銹鋼管的焊接工藝（1）焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞Φ159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d≤Φ159mm的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7一400逆變式弧焊機(jī)。2、焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22作為填充材料。焊絲HOOCr19Ni12Mo2化學(xué)成分（%）CSiMnPSNiCrMo焊條CHS022化學(xué)成分（%）CCuSiMnPSNiCrMo（3）焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對(duì)過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60℃。焊接參數(shù)接頭形式焊縫層次焊接方法焊接材料焊接電流I/A電弧電壓U/V焊接速度v/）（牌號(hào)直徑d/mm管對(duì)接一層二層手工鎢極氬弧焊83-9011-13HOOCr19Ni12Mo26-875-8010-116-875-8010-116-8手工鎢極氬弧焊手工電弧焊85-9312-136-880-8525-269-12CHS022（4）坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為mm，坡口角度比碳鋼大，約為65?700°。坡口形式因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于d≤Φ89mm的管采用兩點(diǎn)定位，d=Φ89-Φ219mm采用三點(diǎn)定位，d≥219mm的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫長(zhǎng)度6-8mm。（5）焊接技術(shù)要求：①手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時(shí)采用直流正接；②焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙/酮清洗；焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h，隨取隨用；③焊前將工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙/酮清洗坡口兩側(cè)25mm范圍；④氬弧焊時(shí)，噴嘴直徑Φ2mm,鎢極為缽鎢極，規(guī)格Φmm；⑤氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min。打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下，焊后必須立即水冷，同時(shí)采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對(duì)稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。不同管徑分段焊接示意圖2結(jié)果(1)外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。(2)對(duì)試件進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。(3)宏觀金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為mm。