高分子改性保護(hù)材料產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及未來(lái)發(fā)展現(xiàn)狀趨勢(shì)

高分子改性保護(hù)材料產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及未來(lái)發(fā)展現(xiàn)狀趨勢(shì)高分子改性保護(hù)材料行業(yè)發(fā)展情況高分子材料是以高分子化合物為基體構(gòu)成的材料，包括塑料、樹(shù)脂、纖維、橡膠等。通過(guò)改性材料配方可制備出改性母粒、功能性單絲和擠出套管，功能性單絲經(jīng)后續(xù)工藝可進(jìn)一步加工成具有耐磨、隔熱、防撞擊、屏蔽、抗爆破、防火、降噪等性能的功能性保護(hù)套管產(chǎn)品。功能性保護(hù)套管市場(chǎng)最早起步于歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，在材質(zhì)、功能特性及行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景拓展方面均實(shí)現(xiàn)了較大的發(fā)展。（一）材質(zhì)的升級(jí)功能性保護(hù)套管在材質(zhì)方面經(jīng)歷了從普通樹(shù)脂材料到改性材料的過(guò)程。最初的保護(hù)材料多采用為膠帶，主要以聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等樹(shù)脂材料未經(jīng)改性直接加工制成，往往存在功能特性單一、防護(hù)等級(jí)有限等不足，現(xiàn)已逐步采用改性保護(hù)材料提升保護(hù)功能。功能性保護(hù)套管性能提升的關(guān)鍵之一在于采用了改性材料。汽車、工程機(jī)械、軌道交通、通訊電子等行業(yè)的設(shè)備安全穩(wěn)定性要求越來(lái)越高，倒逼保護(hù)套管不斷提升耐磨、阻燃等技術(shù)等級(jí)。一方面，可通過(guò)配方設(shè)計(jì)，添加阻燃劑等功能助劑對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行改性，以提升產(chǎn)品的耐磨、阻燃等技術(shù)等級(jí)；另一方面，可通過(guò)引入聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）等特種樹(shù)脂材料，實(shí)現(xiàn)更高的阻燃、耐高溫性能，可應(yīng)用于要求更為嚴(yán)苛的航空航天等高端領(lǐng)域。（二）功能特性的進(jìn)化功能性保護(hù)套管在功能方面經(jīng)歷了從單一功能向耐磨、隔熱、防撞擊、屏蔽、抗爆破、防火、降噪等多個(gè)功能拓展的過(guò)程。最初的保護(hù)套管實(shí)現(xiàn)整理、耐磨功能，就可以滿足機(jī)械設(shè)備的保護(hù)需求。下游汽車、工程機(jī)械、軌道交通、通訊電子等設(shè)備的精細(xì)化程度和電氣化程度不斷提升對(duì)保護(hù)套管實(shí)現(xiàn)的防護(hù)功能提出了更多的需求。例如，新能源汽車的內(nèi)部高壓線束對(duì)防撞擊功能比普通燃油汽車有更高要求，軌道交通機(jī)車設(shè)備內(nèi)部對(duì)阻燃性能有更高要求，工程機(jī)械車輛設(shè)備對(duì)防爆破性能有更高要求。這些需求推動(dòng)廠商根據(jù)下游需求不斷調(diào)整原料配方，優(yōu)化工藝參數(shù)，也帶動(dòng)了功能性保護(hù)套管產(chǎn)品種類、規(guī)格及性能的不斷豐富。（三）應(yīng)用場(chǎng)景的發(fā)展功能性保護(hù)套管在應(yīng)用場(chǎng)景方面經(jīng)歷了從傳統(tǒng)行業(yè)到新興行業(yè)，從國(guó)外到國(guó)內(nèi)不斷拓展的過(guò)程。廣度拓展方面，凡是內(nèi)部布設(shè)線束和管路的設(shè)備，功能性保護(hù)套管都可以提供防護(hù)功能。目前，功能性保護(hù)套管已經(jīng)逐步應(yīng)用到新能源汽車、移動(dòng)通信、航空航天、光伏、醫(yī)療、風(fēng)電等新興領(lǐng)域。深度拓展方面，汽車領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)自主品牌廠商對(duì)整車安全性能的要求緊跟外資廠商標(biāo)準(zhǔn)，亦在逐步提升功能性保護(hù)套管的單車使用量，力求不斷提高終端產(chǎn)品的安全以及可靠性。（四）行業(yè)經(jīng)營(yíng)模式高分子改性保護(hù)材料行業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式主要由下游行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈特點(diǎn)決定。汽車、工程機(jī)械、軌道交通機(jī)車、通訊電子設(shè)備等制造是一個(gè)系統(tǒng)工程，已經(jīng)形成了成熟的供應(yīng)鏈體系。高分子材料行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑（助劑）所構(gòu)成的材料。按照材料應(yīng)用功能分類，高分子材料分為通用高分子材料、特種高分子材料和功能高分子材料三大類，以下是高分子材料行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析。高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑（助劑）所構(gòu)成的材料。按照材料應(yīng)用功能分類，高分子材料分為通用高分子材料、特種高分子材料和功能高分子材料三大類，以下是高分子材料行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析。我國(guó)在高分子材料的開(kāi)發(fā)和綜合利用雖起步較晚，但發(fā)展較快，高分子材料已經(jīng)為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要的貢獻(xiàn)，我國(guó)目前已建立了完善的高分子材料的研究、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)體系。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的提高，高分子材料的主要應(yīng)用領(lǐng)域，如生活消費(fèi)品制造、電子信息、汽車工業(yè)、機(jī)械制造、房地產(chǎn)、醫(yī)療器械及航天工業(yè)等都持續(xù)高速增長(zhǎng)，促進(jìn)了我國(guó)高分子材料行業(yè)的發(fā)展。個(gè)性化和時(shí)尚美觀性的要求提高隨著人們對(duì)于材料的需求的要求越來(lái)越高，進(jìn)一步提高耐高溫，耐磨性，耐老化，耐腐蝕性及高的機(jī)械強(qiáng)度等方面是高分子材料發(fā)展的重要方向，這也是航空、航天、電子信息技術(shù)、汽車工業(yè)、家用電器等發(fā)展的方向。高分子材料高性能化的發(fā)展趨勢(shì)主要有創(chuàng)造新的高分子聚合物，通過(guò)改變催化劑和催化體系，合成工藝及共聚，共混及交聯(lián)等對(duì)高分子進(jìn)行改性，通過(guò)新的加工方法改變聚合物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，通過(guò)微觀復(fù)合方法，對(duì)高分子材料進(jìn)行改性。高分子改性保護(hù)材料應(yīng)用場(chǎng)景的發(fā)展功能性保護(hù)套管在應(yīng)用場(chǎng)景方面經(jīng)歷了從傳統(tǒng)行業(yè)到新興行業(yè)，從國(guó)外到國(guó)內(nèi)不斷拓展的過(guò)程。廣度拓展方面，凡是內(nèi)部布設(shè)線束和管路的設(shè)備，功能性保護(hù)套管都可以提供防護(hù)功能。目前，功能性保護(hù)套管已經(jīng)逐步應(yīng)用到新能源汽車、移動(dòng)通信、航空航天、光伏、醫(yī)療、風(fēng)電等新興領(lǐng)域。深度拓展方面，汽車領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)自主品牌廠商對(duì)整車安全性能的要求緊跟外資廠商標(biāo)準(zhǔn)，亦在逐步提升功能性保護(hù)套管的單車使用量，力求不斷提高終端產(chǎn)品的安全以及可靠性。在新材料產(chǎn)業(yè)中分布情況（一）新材料產(chǎn)業(yè)簡(jiǎn)介新材料主要指新出現(xiàn)或正在發(fā)展中的、具有傳統(tǒng)材料所不具有的優(yōu)異性能的材料。新材料的研制和應(yīng)用是21世紀(jì)科技發(fā)展的主要方向之一。新材料產(chǎn)業(yè)包括新材料及其相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)裝備，與傳統(tǒng)材料相比，新材料產(chǎn)業(yè)具有技術(shù)高度密集，研究與開(kāi)發(fā)投入高，產(chǎn)品的附加值高，生產(chǎn)與市場(chǎng)的國(guó)際性強(qiáng)等特點(diǎn)。新材料研發(fā)水平及產(chǎn)業(yè)化規(guī)模已成為衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)，社會(huì)發(fā)展，科技進(jìn)步和國(guó)防實(shí)力的重要標(biāo)志，世界各國(guó)特別是發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。（二）高分子材料簡(jiǎn)介高分子化合物具有許多與低分子化合物不同的寶貴性能，例如機(jī)械強(qiáng)度大、彈性高、可塑性強(qiáng)、硬度大、耐磨、耐熱、耐腐蝕、耐溶劑等，使高分子材料具有非常廣泛的用途。通常使用的高分子材料，常是根據(jù)不同的需求，由高分子化合物加入各種添加劑所形成，其基本性能取決于所含高分子化合物的性質(zhì)，各種不同添加劑的作用在于更好地發(fā)揮、保持、改進(jìn)高分子化合物的性能，滿足不同的要求，用在更多的方面。隨著20世紀(jì)聚合方法逐漸升級(jí)，以及相關(guān)高分子理論的提出，高分子材料行業(yè)開(kāi)始出現(xiàn)，材料行業(yè)出現(xiàn)變革。合成高分子材料主要包括塑料、橡膠、纖維、粘膠劑及涂料，其中塑料、合成纖維和合成橡膠并稱為三大合成材料，已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)與人民日常生活必不可少的重要材料。高分子合成材料的生產(chǎn)已經(jīng)成為20世紀(jì)以來(lái)發(fā)展最快的材料行業(yè)之一，已經(jīng)超過(guò)鋼鐵、水泥和木材這傳統(tǒng)的三大基本材料。盡管高分子材料具有很大優(yōu)勢(shì)，但目前大規(guī)模生產(chǎn)高分子材料還主要只能在普通常規(guī)條件下使用，即所謂的通用高分子材料，而通用材料存在著機(jī)械強(qiáng)度差、耐熱性低等問(wèn)題?，F(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，則向高分子材料提出了更高的要求，因而推動(dòng)了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向發(fā)展，隨著技術(shù)的革新，出現(xiàn)了許多產(chǎn)量低、性能優(yōu)異的新型高分子材料。近年來(lái)，合成高分子化學(xué)向結(jié)構(gòu)更精細(xì)、性能更高級(jí)的方向發(fā)展，如超高強(qiáng)度、難燃性、耐高溫性、耐油性等材料，產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)正在進(jìn)行。（三）改性塑料簡(jiǎn)介改性塑料是一種以高分子聚合物為主要成分的材料，由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。在制造及加工過(guò)程中塑料呈流體狀態(tài)，以方便造型，加工完成后呈現(xiàn)固態(tài)形狀。塑料主要成分是合成樹(shù)脂。塑料種類繁多，根據(jù)各種塑料不同的使用特性，主要分為通用塑料、五大工程塑料和特種工程塑料。不同塑料分類不同，隸屬的范疇也不同，市場(chǎng)規(guī)模、物性、附加值等指標(biāo)也各不相同。隨著塑料物性能力增強(qiáng)，產(chǎn)品附加值越高，產(chǎn)量越小。產(chǎn)量大、價(jià)格低、用途廣、影響面寬的一些塑料品種被稱為通用塑料，其產(chǎn)量占整個(gè)塑料產(chǎn)量的90%以上，故又稱之為大宗塑料品種。其中，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS（丙烯酸-丁二烯-苯乙烯）被稱為五大通用塑料。比通用塑料性能更佳，更能適用于工業(yè)用途的塑料被稱為工程塑料。主要的工程塑料制品已有10多種，其中聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）和熱塑性聚酯（PET或PBT）被稱為五大工程塑料。它們的產(chǎn)量較大，價(jià)格一般為傳統(tǒng)通用塑料的2-6倍。比工程塑料物理化學(xué)性能更加佳的是特種工程塑料。特種工程塑料由于具有獨(dú)特、優(yōu)異的物理性能，主要應(yīng)用于電子電氣、特種工業(yè)等高科技領(lǐng)域。相較工程塑料，特種工程塑料性能更優(yōu)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)，附加值更高。塑料在家電、汽車、電子電氣、辦公設(shè)備、電動(dòng)工具等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。塑料的優(yōu)點(diǎn)主要有：①質(zhì)輕，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕；②耐沖擊性好；③較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導(dǎo)熱性低；⑤一般成型性、著色性好、加工成本低。但是，普通塑料也有一定缺點(diǎn)：①耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；②尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；③耐低溫性差，低溫下變脆；④容易老化；⑤某些塑料易溶于溶劑。因此絕大多數(shù)塑料品種無(wú)法直接用于制造工業(yè)產(chǎn)品，必須加以改性，使其達(dá)到在下游家電和汽車等產(chǎn)品上的使用標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)物理、化學(xué)或兩者兼而有之的方法添加不同添加劑改變?cè)牧闲再|(zhì)的方法進(jìn)行改性，經(jīng)改性的塑料產(chǎn)品即為改性塑料。改性塑料在保持了塑料優(yōu)良性能的同時(shí)，又克服了塑料的不利特性，在家電和汽車等產(chǎn)品減輕重量、降低成本、美觀舒適等方面起到重要作用。改性塑料的基材可以是通用塑料、工程塑料以及特種工程塑料，添加劑可以是另一種塑料或者是塑料助劑，而且塑料本身固有的問(wèn)題幾乎均可以通過(guò)添加改性來(lái)得到解決或是改善，改性塑料涉及塑料行業(yè)的很多方面，是塑料行業(yè)發(fā)展的新階段。高分子改性保護(hù)材料行業(yè)發(fā)展情況高分子材料是以高分子化合物為基體構(gòu)成的材料，包括塑料、樹(shù)脂、纖維、橡膠等。通過(guò)改性材料配方可制備出改性母粒、功能性單絲和擠出套管，功能性單絲經(jīng)后續(xù)工藝可進(jìn)一步加工成具有耐磨、隔熱、防撞擊、屏蔽、抗爆破、防火、降噪等性能的功能性保護(hù)套管產(chǎn)品。功能性保護(hù)套管市場(chǎng)最早起步于歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，在材質(zhì)、功能特性及行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景拓展方面均實(shí)現(xiàn)了較大的發(fā)展。（一）高分子改性保護(hù)材料材質(zhì)的升級(jí)功能性保護(hù)套管在材質(zhì)方面經(jīng)歷了從普通樹(shù)脂材料到改性材料的過(guò)程。最初的保護(hù)材料多采用為膠帶，主要以聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等樹(shù)脂材料未經(jīng)改性直接加工制成，往往存在功能特性單一、防護(hù)等級(jí)有限等不足，現(xiàn)已逐步采用改性保護(hù)材料提升保護(hù)功能。功能性保護(hù)套管性能提升的關(guān)鍵之一在于采用了改性材料。汽車、工程機(jī)械、軌道交通、通訊電子等行業(yè)的設(shè)備安全穩(wěn)定性要求越來(lái)越高，倒逼保護(hù)套管不斷提升耐磨、阻燃等技術(shù)等級(jí)。一方面，可通過(guò)配方設(shè)計(jì)，添加阻燃劑等功能助劑對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行改性，以提升產(chǎn)品的耐磨、阻燃等技術(shù)等級(jí)；另一方面，可通過(guò)引入聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）等特種樹(shù)脂材料，實(shí)現(xiàn)更高的阻燃、耐高溫性能，可應(yīng)用于要求更為嚴(yán)苛的航空航天等高端領(lǐng)域。（二）高分子改性保護(hù)材料功能特性的進(jìn)化功能性保護(hù)套管在功能方面經(jīng)歷了從單一功能向耐磨、隔熱、防撞擊、屏蔽、抗爆破、防火、降噪等多個(gè)功能拓展的過(guò)程。最初的保護(hù)套管實(shí)現(xiàn)整理、耐磨功能，就可以滿足機(jī)械設(shè)備的保護(hù)需求。下游汽車、工程機(jī)械、軌道交通、通訊電子等設(shè)備的精細(xì)化程度和電氣化程度不斷提升對(duì)保護(hù)套管實(shí)現(xiàn)的防護(hù)功能提出了更多的需求。例如，新能源汽車的內(nèi)部高壓線束對(duì)防撞擊功能比普通燃油汽車有更高要求，軌道交通機(jī)車設(shè)備內(nèi)部對(duì)阻燃性能有更高要求，工程機(jī)械車輛設(shè)備對(duì)防爆破性能有更高要求。這些需求推動(dòng)廠商根據(jù)下游需求不斷調(diào)整原料配方，優(yōu)化工藝參數(shù)，也帶動(dòng)了功能性保護(hù)套管產(chǎn)品種類、規(guī)格及性能的不斷豐富。工程機(jī)械、軌道交通等行業(yè)對(duì)零部件的性能指標(biāo)要求較高為了保證性能的安全穩(wěn)定，主機(jī)廠對(duì)各級(jí)零部件供應(yīng)商都有嚴(yán)格資