水平固定管焊接的實操

水平固定管焊接的實操第一章慨述管管對接水平固定焊接實操培訓大綱至母材,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷,焊縫內部同樣不允許有缺陷。但焊接過程中由于設備、材料、工藝及操作等原因,使得形成的焊縫達不到質量要求,從而對結構的工作質量和使用壽命產生嚴重的影響.手工電弧焊單面焊雙面成形技術是難度較大的一種操作技術，在壓力管道和鍋爐壓力容器制造、安裝中應用最為廣泛，是手工電弧焊焊工必須掌握的操作技術，也是國內外。焊的方式，在具有單面坡口的焊件上,獲得內部無缺制，操作方便，且焊接接頭強度高、質量好、安全可靠。在壓力管道和鍋爐壓力容，在培訓時，力求將理論知識和抽象概念，轉變?yōu)槟軌蚩吹交驅嶋H操作時應加強焊工觀察能力和操控能力等基本功練習，學員掌握其操作要難度較大的一種操作技術，同時又是各類技能力容器和壓力管道焊工必須熟練掌握的基本技能。由于過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，因此焊條角度變化較度要求較高，掌握好每個位置的操作要領，是保證高質第二章焊前準備1、場地周圍是否有易燃易爆物質，焊接電源線是否引入規(guī)范，斷路器是否符合要接電纜)絕緣是否有破損，連接螺栓是否連接可靠，電焊鉗與焊接電纜的連接是否緊固，夾持焊條的鉗口是否完整無損，焊條夾持緊固是否合適。玻璃片上的痕跡(電焊鏡片正確的安裝方式是：護目鏡片兩邊各一層普通玻璃，然后用絕目鏡片框中，后再用簧片卡緊)。保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和適應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊電源的靜特性(或稱外特性)——即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒壓特性)。〈2〉弧焊電源的動特性——當負載狀態(tài)發(fā)生瞬時變化時(如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等)，弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系，用以表征對負載瞬變的動態(tài)反應能力?！?〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓，引弧快，焊接過程中不會出現(xiàn)斷弧，交流電焊機是一個結構特殊的降壓變壓器，空載電壓為60~80V，工作電壓為30V?！?〉調節(jié)特性——改變電源的外特性流調節(jié)靈敏，調節(jié)范圍廣。焊接試管規(guī)格型號是否符合規(guī)定的要求(鋼管直徑、厚度、長度、坡口形式、數(shù)量等)。焊條是否符合規(guī)定要求(焊條型號、焊條直徑、焊條烘烤情況)將兩件打好坡口清理干凈的試管放在一角鋼900的槽內，兩坡口間預留~的間隙(或將褪去藥皮的焊條置于中間)；選用φ的焊條，焊機電流調節(jié)到75~80A，在坡口處進行點焊，焊的焊點過高、或者是過長，應用角向磨光機進行修磨，為后面的施焊掃清障礙?？谛?，焊條可選用φ或者是φ的，選用φ焊條時焊接電流調~2焊接電流A25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300焊接；立焊時，為了避免金屬從熔池中流出，電流應比平焊減少10~15%；而仰焊則要減少15~20%。接操作要領渡到立焊時，要注意隨時調整焊條角度，將焊接的對準的部位，使其基本保持一致。二“聽”，聽熔池焊頭的道內有種“噗、噗”聲，證明焊透。三“準”，施焊時熔孔焊轉入平焊時，要掌握好焊條角度，觀察好熔池，焊條作兩法引弧，將電弧拖拽到底部焊縫起焊處，弧長控制形焊縫即將完成的收弧要領，必須超過前不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷；焊速過時焊速過慢還會使每層的厚度增大,導致熔渣倒流，形成夾渣等缺化的情況、電弧的長短、焊縫雙面成型焊接工藝，慨括起來說是檢驗焊工操接缺陷應停止焊接在未完成全部焊接前將缺陷處理干我們要按焊接規(guī)范制定嚴格的焊接工藝措施，還需靠我要領”，還應領”和“六技巧”在焊條電弧焊單面焊雙“五要領”在焊接過程中除要認真觀察熔池的形狀、熔孔的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常(如偏弧、極性正確與否等)。熔池一般保持橢圓形為宜(圓形時溫度已高)。熔孔的大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化并深入每側~1mm為好。熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象 (彎曲時易裂開)。焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵液要分開，否則易產生未焊透焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接過程⑶、準確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧本功是否扎實的最終體現(xiàn)。一個好的焊工必須做到手眼焊條準確無誤地送到哪，只有這樣才能保證焊縫內部質的時間間隔要短，就是說每次引弧的時間要選在熔池處在半凝固半熔化的狀態(tài)下(通過護目玻璃能看到黃亮時)。對于兩點擊穿次/min為宜。如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。只有短弧操避免氣孔、未焊透等缺陷的產生。控(a)控制鐵液和熔渣的流動方向液的前面，利用電弧和藥皮熔化時產生的氣體定向吹力，既能保證熔深又能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產生夾渣和氣孔的可能性，當鐵液與熔渣分不清時，要及時調整運條的角度(即焊條角度向焊接方(b)控制熔池的溫度和熔孔的大小展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺。如不斷添加鐵會出現(xiàn)較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高，應該迅速熄弧，并減慢焊接頻率(即熄弧的時間長一些)，等熔池溫度降低后，再恢復正常的焊接。，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。施焊過程中要嚴格控一致，并隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔溫(c)控制焊縫成形及焊肉的高低素有：焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量(即燃弧時間律條面焊超短弧(指焊條端頭伸入到對口間隙中)焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵種完成焊接最關鍵的環(huán)節(jié)，是對焊工“駕馭”焊接熔池能力的考“六技巧”巧試件焊接前，必須通過點固來進行定位，板狀試件(一般長300mm)前后兩端點固進度為10~15mm為宜。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內凹超標等缺陷(這一點在管狀或管板試件尤為重要)。所采用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進行點固，水平固定管一般采用立爬坡位進行點固。垂直固定管一般采用本位(橫焊位)進行點固，用斷弧打底焊接。巧起頭的順利與否直接影響焊工的操作情緒，管狀或管板試件起頭時有一定的難度，因沒有依靠點(不許在點固處起弧)，操作不好易出問題。水平固定管和水平固定管板起頭點應該選在仰焊位越過中心線10~15mm處(小管5~10mm，大管10~15mm)。垂直固定小管和垂直固定管板起頭選在定位點的對面，垂直固定大管起頭選在兩定位點對面(即第/等分點)，不論管狀還是板狀試件，引弧先用長弧預熱3~5s，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動；當聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時，同時看到坡口鈍邊熔化并形成一個小熔孔(形成第2個熔池)表明已經焊透，立即滅弧，形成第2運條是指焊接過程中的手法，包括焊條角度和焊條運行的軌跡(焊條擺動方式)，平焊、立焊、仰焊時焊條角度(焊條與焊接方向的夾角)一般為60o~80o。橫焊和垂直固定管(橫管)焊接時焊條角度一般為60o~80o，與試板下方呈75o~85o。垂直固定管板焊條ooo0o。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度(焊條與管子焊接方向之間的夾角)為70o~80o，仰立焊時的焊條角度為90o~100o，立焊時的焊條角度為oooo度為80o~90o。而水平固定管oo定管及垂直、水平固定管板焊接時焊條運行的軌跡大多采取左右擺動(鋸齒形運條)，可采取左(右)引弧，右 (左)滅弧，再右(左)引弧，左(右)滅弧，依次循環(huán)運條，或左(右)引弧運條至右(左)側再運條回到左(右)側滅弧，依次循環(huán)運條。橫焊和垂直固定管運條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側引弧到坡口下側滅(熄)弧，再從坡口上側引弧頭一般不用修磨)。此法收弧一般不易產生冷縮孔，可用于酸邊緣回焊收弧)，然后熄弧，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。紅熱狀態(tài)時，立即從熔池前面引弧迅速把電弧拉到收弧處用連弧(作橫向鋸齒形運條)進行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉入正常斷弧方法進行焊動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。熱接法特別適用于技術比武(節(jié)省時間)，也是在焊接生產中最常用的接頭方法。凈，收弧處過高時應進行修磨形成緩坡，在距弧坑約10mm處引弧，用長弧稍預熱后(堿性焊條可不預熱)，用連弧作橫向擺動，向前施弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進行正常不好(如有縮孔或焊肉過厚)時，能進行修磨，消除缺率沒有熱接法高，特別是在不許修磨接頭時(如技能比武賽)，不宜采用此法。相接處，也包括與點固焊縫相留的未焊焊縫過短，再用連弧焊進行焊接為時已晚，極第四章質量要求與焊接缺陷分析焊接電流過大，電弧電壓過高，運條速度未掌握好未焊透：焊接接弧時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象夾渣、焊縫未融合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾(熔合線上)的母成局部應力集中。產生弧坑缺陷。焊縫寬窄不等：焊接時焊接電流、電弧電壓選擇不當，運條時焊條的擺動幅度不均在該處還會形成咬邊等缺陷。焊條角度未選擇①焊接時選用過大的焊接電流。②焊接中焊條的把持角(2)糾正預防措施：①選用工藝要求的合適電流，避免電流過大。②焊條角度適(3)返工處理：咬邊深度超過允許偏差的應進行補焊。沒有熔合在一起)。域熱量不足。雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。⑥焊條有偏心時應(3)返工處理：用碳弧氣刨、風鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進行補焊。(1)產生的主要原因：①熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而(3)返工處理：用手提砂輪機打磨。生(1)產生的主要原因：①焊接電流過小。②焊接速度太慢。(2)糾正預防措施：①在工藝要求內盡量提高焊接電流。②焊接速度選用加快。(3)返工處理：用手提砂輪機打磨。5、未焊滿(或弧坑)：未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的弧坑也屬于同一類型。(1)產生的主要原因：①焊接層次未控制好。②焊接運條速度過快。③焊條收弧①注意焊接層次的控制。②選用適當?shù)倪\條方法和速度。③。(3)返工處理：采用補焊進行處理。(1)產生的主要原因：①焊接時焊條直徑選用不當。②焊接時的焊接層次控制不(2)糾正和預防措施：①注意控制焊接層次。②選用適當?shù)暮笚l直徑。③焊接時(3)返工處理：①焊腳過高，一般不作處理，但焊腳高度過大則用手提砂輪機打(1)產生的主要原因：①電弧焊接中所產生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所母材鋼種中含硫量過多。③焊條的性質和烘焙溫度不足。④焊接部位冷卻速①選用適當?shù)氖止る娀『负笚l。②選用烘焙適當?shù)牡蜌湫秃?3)返工處理：①表面較淺的凹陷可以直接補焊。②其它應用碳弧氣刨、氣鑿或手(2)糾正和預防措施：①焊接時加大一點電流。②焊接速度不要太快。③焊件根(3)返工處理：返工處理方法同未熔合。①前一道焊渣應清除干凈。②焊接時應分清焊渣和鐵(3)返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。10、裂紋：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中經常遇到的問題。裂紋根據(jù)發(fā)生的時間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。它是在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界而產生的縫隙。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。(1)產生熱裂紋的主要原因：①焊條質量不合格(含錳不足，含碳、硫偏高)。一定量的銅所造成。③在大剛度的焊接部位焊接，收弧過快，產過域硬化現(xiàn)象。③母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順(4)糾正和預防措施：①使用低氫型焊條。②焊條應烘焙干燥，焊接區(qū)域清除紋的地方全部予以鏟除，并在兩(2)糾正和預防措施：①適當減小焊接電流，注意運條速度和方式。②根據(jù)焊件(3)返工處理：用手提砂輪機或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進行補焊。(1)產生的主要原因：①在焊縫坡口外部引弧產生于母材金屬表面上的局部損焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。②焊接時選用烘干的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型