水泥常規(guī)試驗作業(yè)指導書

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水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性一、儀器設備

1、水泥凈漿攪拌機：符合JC/T729的要求。2、標準維卡儀3、雷氏夾4、沸煮箱

5、雷氏夾膨脹測定儀

6、量筒最小刻度0.5ml，精度±0.5ml。

7、天平最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。二、試驗條件

1、試驗室溫度為（20±2）℃，相對濕度應不低于50%；水泥試樣、拌合水、儀器和用具的

溫度應與試驗室一致。

2、濕氣養(yǎng)護箱的溫度為20±1℃，相對濕度不低于90%。三、試驗方法

1標準稠度用水量的測定A．試驗前應保證

a維卡儀的金屬棒能自由滑動；

b調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；c攪拌機運行正常。B．水泥凈漿的拌制

用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌合水倒入攪拌鍋內，然后在（5~10）s內防備將稱好的500g水泥參與水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停轉15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。C.標準稠度用水量的測定步驟

拌和終止后，馬上將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬25mm的直邊刀輕輕拍打超過試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后再試模表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在過程中不要將凈漿落實。振動數(shù)次，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿中止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，馬上擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。2凝結時間的測定

A測定前的準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。

B試件的制備：以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，馬上放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部參與水中的時間作為凝結時間的起始時間。

C初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，試針垂直自由的沉入水泥凈漿。觀測試針中止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部參與水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min〞表示。

D終凝時間的測定：為了確鑿觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，馬上將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，鄰近終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達搗終凝狀態(tài)，由水泥全部參與水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min〞表示。E測定時注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。鄰近初凝時，每隔5min測定一次，鄰近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝時應馬上重復測一次，當兩次結論一致時才能定位達到初凝狀態(tài)。到達終凝時需要在試體另外兩個不同點測試，確認結論一致才能確定到達終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原孔，每次測試完必需將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內，整個過程要防止試模受振。3安定性的測定

A測定前的準備工作

每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備邊長約80mm、厚度4-5mm的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。B雷氏夾試件的成型

將預先制備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并馬上將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著馬上將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24±2h。C沸煮

a調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。

B脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針間的距離（A），確切到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內加熱至沸并恒沸180min±5min.C結果判定：沸煮終止后，馬上放掉沸煮箱中的熱水，開啟箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），確鑿至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品馬上重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。4．強度

一、儀器設備

1、水泥膠砂行星式攪拌機符合JC/T681。2、試模40mm×40mm×160mm三聯(lián)試模。3、振實臺

4、抗折強度試驗機5、抗壓強度試驗機

6、抗壓強度試驗機用夾具

7、天平最大稱量不小于2000g，分度值不大于1g。8、跳桌

9、卡尺量程不小于300mm二、試驗條件

1、試驗室溫度為（20±2）℃，相對濕度應不低于50%；水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致。

2、濕氣養(yǎng)護箱的溫度為20±1℃，相對濕度不低于90%。

3、試體養(yǎng)護池水溫應在20±1℃范圍內。

4、試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。5、養(yǎng)護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的狀況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。三、膠砂的制備材料量水泥品種普通硅酸鹽水泥水泥450±2標準砂1350±5水225±11、攪拌

每鍋膠砂用攪拌機進行攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進行操作：

把水參與鍋里，再參與水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。

然后馬上開動機器，低速攪拌30s后，在其次個30s開始的同時均勻地將砂子參與。當各級砂分開裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉至高速再拌30s。

停拌90s，在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差在±1s以內。2、滾動度

A如跳桌在24h內未被使用，先空跳一個周期25次。

B在制備膠砂的同時，用濕布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。

C將拌置好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，隨后，裝其次層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，其次層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。D搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹出高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒一次的頻率，在25s±1s內完成25次跳動。

E滾動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑終止，應在6min內完成。用卡尺測量膠砂底面相互垂直的兩個方向的直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂滾動度。

注：GB175-2023要求所檢膠砂滾動度在180mm以上。3、試件的制備

A尺寸應當是40mm×40mm×160mm的棱柱體。B成型

膠砂制備后馬上進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂份二層裝入試模，裝第一層時。每個槽里約放300g膠砂，用大撥料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層插平，接著振實60次，再裝入其次層膠砂，用小撥料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作漸漸向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同以直尺以近乎水平的狀況下將試體表面抹平。4試件的養(yǎng)護

將做好標記的試件馬上水平或豎直放在20±1℃水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。

試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。

最初用自來水裝滿養(yǎng)護池，隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。

除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應在試驗前15min從水中取出。擦去試體表面的沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。

強度試驗試體的齡期24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h

四、試件抗折強度測定

加荷速率50N/s±10N/s

保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐蹚姸萊fMPa

3

Rf=1.5FfL/b

Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載，NL支撐圓柱之間的距離，mmb棱柱體正方形截面的邊長，mm五、抗壓強度的測定

加荷速率2400N/s±200N/sRC=FC/A

FC破壞時的最大荷載，N

22

A受壓部分面積，mm（40mm×40mm=160mm）六、試驗結果的確定

A抗折

以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再去平均值作為抗折強度試驗結果。

B抗壓

以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應剔除這個結果，而以剩下的五

個的平均數(shù)為結果。假使五個測定值中再有超過他們平均數(shù)±10%的，則此組結果作廢。

C結果的計算

各試體的抗折強度記錄至0.1MPa。計算確切至0.1MPa。

各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.1MPa。計算確切至0.1MPa。

2

解：公稱面積=40*40=1600cm

計算得R3折=（5.30+5.15+5.20）