1750高爐BPRT操作規(guī)程

BPRT操作規(guī)程目的為了規(guī)范BPRT系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行操作，提高設(shè)備操作水平。對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行操作維護(hù)提供依據(jù)，特制定本規(guī)程。適用范圍適用于1750m3高爐BPRT運(yùn)行操作人員。內(nèi)容及要求設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量廠家軸流鼓風(fēng)機(jī)AV71-16Q=4352m3/min；進(jìn)氣壓力：0.0925MPa；3陜鼓煤氣透平機(jī)3/h,出口壓力：11KPa2陜鼓電動(dòng)機(jī)YGF1120-4電壓：10KV；電流：1730A；功率：27000KW3上電BPRT設(shè)備構(gòu)成BPRT機(jī)組由異步電動(dòng)機(jī)、軸流鼓風(fēng)機(jī)、增速箱、變速離合器和煤氣能量回收透平機(jī)組成；BPRT同軸機(jī)組的附屬設(shè)備包括潤滑油系統(tǒng)、動(dòng)力油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、儀表及閥門組成；軸流鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)組成：機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸、轉(zhuǎn)子、進(jìn)口圈、擴(kuò)壓器、軸承箱、油封、氮封、平衡管道、伺服馬達(dá)和底座等組成；煤氣能量回收透平裝置主要由機(jī)殼、葉片承缸、轉(zhuǎn)子、軸承、靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、軸封、導(dǎo)流器、盤車裝置、主油泵、聯(lián)軸器、底座等組成；潤滑油系統(tǒng)由潤滑油站、高位油箱、檢測儀表、各種閥門組成；潤滑油站是由三螺桿電動(dòng)油泵、油箱、調(diào)節(jié)閥、冷油器、油過濾器、電加熱器、排煙風(fēng)機(jī)組成；動(dòng)力油站是由油箱、恒壓變量油泵、濾油器、加熱器、蓄能器等組成。軸流鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作機(jī)組試驗(yàn)檢查電機(jī)與齒輪箱、齒輪箱與鼓風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)軸器是否聯(lián)接牢固、可靠；.2將機(jī)組的檢測、保護(hù)系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行；投入潤滑油系統(tǒng)，觀察機(jī)組各潤滑點(diǎn)和高溫油箱供油是否暢通，并至少做一次備用油泵的啟動(dòng)試驗(yàn)；投入動(dòng)力油系統(tǒng)，對(duì)靜葉做靜態(tài)調(diào)節(jié)試驗(yàn)，其步驟如下：按自動(dòng)控制系統(tǒng)要求改變靜葉調(diào)節(jié)電流信號(hào)，使靜葉從22°旋轉(zhuǎn)到79°；關(guān)閉動(dòng)力油站電動(dòng)油泵，當(dāng)油壓降低到9MPa時(shí)，自控系統(tǒng)發(fā)出緊急停機(jī)信號(hào)，伺服馬達(dá)應(yīng)在蓄能器的作用下使靜葉關(guān)到22°；按風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子6-8轉(zhuǎn)，應(yīng)無磨刮現(xiàn)象及異音；調(diào)整油路閥門使閥后壓力符合各單機(jī)軸承需要壓力。啟機(jī)前得準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好所需工具、用具及勞保用品；查機(jī)組所有連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；檢查電控、儀控系統(tǒng)齊全可靠，三相電壓平衡，電壓在10KV，檢查需要運(yùn)行風(fēng)機(jī)的手車柜是否在運(yùn)行位置，并停止對(duì)電機(jī)進(jìn)行烘烤，檢查電機(jī)絕緣；檢查潤滑油系統(tǒng)，油箱油位高于油位線30-40mm；檢查潤滑油站各閥門為止開關(guān)正確；檢查潤滑油溫度應(yīng)在25℃-35℃之間，否則應(yīng)冷卻或加熱；啟動(dòng)電動(dòng)油泵，將另一臺(tái)投入自控備用位置，保持潤滑油最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力大于0.15MPa；啟動(dòng)油霧風(fēng)機(jī)；打開高位油箱閥門，觀察回油管應(yīng)有油流出；檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)正常，油管無泄漏現(xiàn)象；檢查潤滑油過濾器壓差W0.15MPa，若超壓應(yīng)及時(shí)切換為另一組；檢查各軸瓦回油應(yīng)暢通，狀態(tài)良好；檢查動(dòng)力油系統(tǒng)，油箱油位應(yīng)距箱頂小于350mm；檢查油站各閥門位置開關(guān)正確；檢查動(dòng)力油溫度應(yīng)在25℃-45℃之間，否則應(yīng)冷卻或加熱；檢查蓄能應(yīng)正常，氮?dú)鈮毫?yīng)在6.4-6.6MPa之間；啟動(dòng)電動(dòng)油泵，將另一臺(tái)投入自控備用位置，調(diào)整油壓在-12.5MPa之間；檢查油過濾器壓差⑥35MPa若超壓應(yīng)及時(shí)切換為另一組；檢查水管路暢通無阻，各閥門啟閉靈活，無泄漏現(xiàn)象。開電機(jī)冷卻器冷卻水，水壓0.25?0.35MPa檢查電機(jī)檢水孔無水漏出。根據(jù)潤滑油、動(dòng)力油溫度決定是否開潤滑油冷卻器、動(dòng)力油冷卻器冷卻水；檢查進(jìn)風(fēng)過濾器系統(tǒng)正常；確認(rèn)送風(fēng)閥、送風(fēng)止回閥全關(guān)，防喘振閥、放風(fēng)閥全開；靜葉角度為0%；檢查煤氣系統(tǒng)各閥門位置正確；檢查氮?dú)庀到y(tǒng)，氮?dú)飧鏖y門位置正確，啟閉靈活；打開軸承密封氮?dú)?，調(diào)整氣壓三0.6MPa；檢查各檢測數(shù)值正常；檢查軸流鼓風(fēng)機(jī)與變速離合器脫開狀態(tài)正常。機(jī)組啟動(dòng)解除啟動(dòng)聯(lián)鎖條件，存儲(chǔ)器復(fù)位，允許啟機(jī)送信號(hào)至操作臺(tái)上，允許啟機(jī)指示燈亮；確認(rèn)各部正常后，聯(lián)系調(diào)度臺(tái)準(zhǔn)備起動(dòng)風(fēng)機(jī)，得到調(diào)度臺(tái)可以起動(dòng)風(fēng)機(jī)指令后，按下對(duì)應(yīng)的起動(dòng)按鈕，主電機(jī)運(yùn)行，記錄起動(dòng)時(shí)間，回調(diào)度臺(tái)電話；操作靜葉釋放，靜葉釋放至22%，操作自動(dòng)操作；起動(dòng)過程結(jié)束后仔細(xì)測聽各部聲響、振動(dòng)、溫度情況；如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或聲響時(shí)，應(yīng)立即采取措施或停機(jī)檢查，直到排除故障后再起動(dòng)；機(jī)組各部正常后，打開送風(fēng)閥、關(guān)閉防喘振閥，調(diào)節(jié)靜葉角度和放風(fēng)閥后，即可向高爐供風(fēng)；軸流鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行控制參數(shù)電機(jī)軸承溫度^80℃,三80℃報(bào)警，三85℃手動(dòng)停機(jī)。齒輪箱軸承溫度^120℃,三120℃報(bào)警，三126℃手動(dòng)停機(jī)。風(fēng)機(jī)支承軸承溫度^100℃,三100℃報(bào)警，三110℃手動(dòng)停機(jī)。風(fēng)機(jī)止推軸承溫度^100℃,三100℃報(bào)警，三110℃手動(dòng)停機(jī)。風(fēng)機(jī)排氣溫度無報(bào)警值。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸位移（土，三±0.65mm報(bào)警，三±0.80mm聯(lián)鎖停機(jī)。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸振＜96um,三96um警告，三118um緊急報(bào)警。風(fēng)機(jī)進(jìn)氣壓力＞-0.01MPa（表壓），風(fēng)機(jī)排氣壓力（0.50MPa,三0.50MPa報(bào)警，容積流量W4352Nm3/min。電機(jī)電流W1730A，三1730A報(bào)警。電機(jī)定子溫度^105℃,三105℃報(bào)警，三115℃手動(dòng)停機(jī)。電機(jī)冷卻器水壓W0.20MPa時(shí)報(bào)警。潤滑油壓力0.15~0.25MPa,W0.09MPa報(bào)警，自動(dòng)起電動(dòng)油泵，W0.08MPa聯(lián)鎖停機(jī)。潤滑油冷卻器出口潤滑油溫度35~45℃,油溫最好控制在37?40℃,三50℃報(bào)警。潤滑油冷卻器水壓略低于油壓。潤滑油箱油位距油箱頂W40%報(bào)警。潤滑油過濾器壓差三0.15MPa報(bào)警。動(dòng)力油壓力12~12.5MPa,W11MPa報(bào)警，自起動(dòng)備用油泵，W9MPa聯(lián)鎖停機(jī)。動(dòng)力油箱油溫40~50℃,W25℃或三60℃報(bào)警。動(dòng)力油過濾器壓差三0.35MPa報(bào)警。動(dòng)力油箱油位距油箱頂100?350mm,油位距油箱頂W40%報(bào)警。動(dòng)力油儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫?.4?6.6MPa,W6.4MPa報(bào)警。風(fēng)機(jī)持續(xù)逆流聯(lián)鎖停機(jī)。軸流鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行操作機(jī)組正常運(yùn)行后根據(jù)爐前指令進(jìn)行加、減風(fēng)操作；每半小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，包括各部振動(dòng)、溫度、壓力、差壓、油位、管路、主電機(jī)檢水孔、各閥門狀態(tài)等。3.3.5.3每小時(shí)完成運(yùn)行記錄和相關(guān)記錄；每班定時(shí)檢查油箱油位。在得到停機(jī)指令后才能進(jìn)行以下停機(jī)操作；逐漸開啟放風(fēng)閥至全開，同時(shí)逐漸關(guān)小靜葉角度至最小22%，關(guān)閉送風(fēng)閥；聯(lián)系調(diào)度臺(tái)，在得到同意停機(jī)指令后，開啟電動(dòng)油泵，按下操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的停機(jī)按鈕，停止主電機(jī)工作，記錄惰轉(zhuǎn)時(shí)間，回調(diào)度臺(tái)電話；關(guān)高位油箱閥門；現(xiàn)為自動(dòng)盤車，惰走時(shí)間結(jié)束后。開頂升油泵，確認(rèn)頂升油壓正常后，開啟盤車電機(jī)，直到機(jī)殼冷卻到常溫為止，記錄盤車情況。待運(yùn)風(fēng)機(jī)每天盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一小時(shí)；3.3.6.6機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后40分鐘，且軸承油溫度低于45℃時(shí)，方可停電動(dòng)油泵，電動(dòng)油泵開關(guān)切換至手動(dòng)位置；停止各冷卻器供水；檢查止回閥是否關(guān)閉到位，靜葉角度關(guān)小至0%；保持潤滑油、動(dòng)力油加熱裝置處于自動(dòng)狀態(tài)；高壓開關(guān)處于分開位置，完成相關(guān)記錄；停機(jī)時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)開啟電機(jī)加熱器。凡出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，機(jī)組聯(lián)鎖緊急停機(jī)。三士時(shí)；W0.08MPa時(shí)；W9MPa時(shí)；壓縮機(jī)持續(xù)逆流時(shí)；電機(jī)及線路故障跳閘時(shí)。凡出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，立即采取緊急手動(dòng)停機(jī)機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部發(fā)生摩擦?xí)r；任一軸承或部位發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)；任一軸承溫度急劇升高至停機(jī)值，采取措施仍不能降下來時(shí)；油箱油位低于下限值，雖然繼續(xù)加注潤滑油仍不能制止時(shí)；軸向位移安全器發(fā)出訊號(hào)時(shí)；某一零件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)；機(jī)組緊急停機(jī)后的操作：按下操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的停止按鈕，開啟電動(dòng)油泵并報(bào)告爐前值班室和調(diào)度臺(tái)；軸流壓縮機(jī)靜葉從工作角度關(guān)閉到0%；打開放風(fēng)閥。關(guān)閉出口止回閥；電動(dòng)機(jī)開關(guān)跳閘，停止運(yùn)行。透平機(jī)的運(yùn)行操作確認(rèn)煤氣管道進(jìn)出口蝶閥、插板閥在關(guān)位；將快切閥、均壓閥、靜葉、旁通快開閥全開；打開透平機(jī)機(jī)頂發(fā)散閥，打開氮?dú)獯祾哳^，吹掃30分鐘后，關(guān)閉透平機(jī)機(jī)頂放散閥，打開入口插板閥前放散閥管再次吹掃30分鐘；吹掃合格（合格要求為管道內(nèi)含氧量小于1%）后關(guān)閉氮?dú)獯祾哳^及放散閥；打開入口、出口插板閥；啟動(dòng)電動(dòng)盤車裝置，將氮?dú)饷芊馓幱谧钥匚恢茫簧匍_出口蝶閥，用低壓煤氣總管煤氣置換氮?dú)猓淮蜷_透平機(jī)機(jī)頂放散閥，10分鐘后再開入口插板閥后放散閥；使用便攜式CO報(bào)警儀檢測現(xiàn)場煤氣濃度；置換完畢后，關(guān)閉放散閥、快切均壓閥、靜葉、旁通快開閥，全開出口蝶閥。3.4.2.1完成煤氣管道氣體置換操作；主機(jī)運(yùn)行前各輔助支持系統(tǒng)必須完成其單獨(dú)運(yùn)行的功能；機(jī)組的防火，煤氣泄漏報(bào)警，安全防護(hù)，事故照明應(yīng)符合運(yùn)行要求；機(jī)組的測量、控制、聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警應(yīng)完整，一次和二次儀表（粉塵監(jiān)測器除外）應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)；3.4.2.5潤滑油系統(tǒng)、動(dòng)力油系統(tǒng)已投運(yùn)；潤滑油壓力0.15?0.25Mpa之間，潤滑油遠(yuǎn)點(diǎn)壓力＞0.15Mpa；動(dòng)力油壓力大于12Mpa；氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)投遠(yuǎn)控處于自控位置，氮?dú)饪偣軌毫Υ笥?.5MPa；各閥門的手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)處在自動(dòng)控制狀態(tài)；各設(shè)定值處在啟動(dòng)初始設(shè)定值。檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常，閥門狀態(tài)是否正常；聯(lián)系高爐值班室，得到高爐允許后方可啟機(jī)；開入口蝶閥5-10%（觀察機(jī)組轉(zhuǎn)速，檢查盤車裝置是否自行脫開）；升速操作；轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時(shí)，觀察變速離合器是否嚙合；升功率；強(qiáng)制頂壓控制（可調(diào)靜葉投自動(dòng)運(yùn)行，通知高爐逐漸關(guān)閉調(diào)壓閥組）；每半小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，包括各部振動(dòng)、溫度、壓力、差壓、油位、管路、各閥門狀態(tài)等。3.4.4.2每小時(shí)完成運(yùn)行記錄和相關(guān)記錄；每班定時(shí)檢查油箱油位。聯(lián)系高爐退出透平運(yùn)行，改由減壓閥組調(diào)節(jié)頂壓（由高爐值班室接管高爐頂壓控制）；透平機(jī)退出自動(dòng)調(diào)節(jié)，靜葉打到手動(dòng)；高爐逐漸打開減壓閥組，根據(jù)頂壓變化手動(dòng)關(guān)入口蝶閥