道路下水道施工技術(shù)方案

道路下水道施工技術(shù)方案?施工測(cè)量?排水管道工程?土路基工程?粉煤灰三渣基層?瀝青砼面層?人行道施工?雨季施工安排第一節(jié)施工測(cè)量1.1測(cè)量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標(biāo)點(diǎn)與水準(zhǔn)控制原點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橋梁、道路工程坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放樣的坐標(biāo)計(jì)算。以招標(biāo)文件及圖紙技術(shù)規(guī)程的要求以及關(guān)于測(cè)量工程的規(guī)范規(guī)定作為本工程的測(cè)量精度標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量控制座標(biāo)均系上海市城市獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，標(biāo)高系統(tǒng)采用吳淞高程系統(tǒng)。1.2軸線及高程測(cè)量控制網(wǎng)的平面布置在工程兩側(cè)沿線每間隔150m布置一個(gè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，軸線定位（坐標(biāo)）點(diǎn)與高程測(cè)量控制點(diǎn)合用?？刂泣c(diǎn)沿工程中心線兩側(cè)交錯(cuò)間隔布置，形成多個(gè)封閉三角形控制體系。控制點(diǎn)采用不銹鋼鋼釬預(yù)埋在混凝土墩中，標(biāo)明點(diǎn)位號(hào)、坐標(biāo)點(diǎn)及高程數(shù)據(jù)?；炷炼章袢胪林兄辽?.8m，保證過程中不松動(dòng)、位移。不用時(shí)，鋼釬用鐵盒蓋嚴(yán)進(jìn)行保護(hù)。控制點(diǎn)間距宜在300m以內(nèi)，空導(dǎo)點(diǎn)處設(shè)置角鐵支架，做為儀器的固定式腳架（高度同儀器腳架），同時(shí)，在角鐵支架擰上標(biāo)桿后可以做為方向后視點(diǎn)。在接管工地以后應(yīng)立即對(duì)永久性標(biāo)樁進(jìn)行檢查，并將遺失的標(biāo)樁在14天通知監(jiān)理工程師，對(duì)工程的測(cè)量必須編制專門的測(cè)量施工組織設(shè)計(jì)。1.3平面控制方法1.3.1首先，米用TC1700全站儀對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測(cè)后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。1.3.2在對(duì)基樁復(fù)測(cè)的基礎(chǔ)上，在工程穩(wěn)定、可靠、通視良好的位置加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，確保施工測(cè)量的精度。1.3.3根據(jù)設(shè)計(jì)中心線要素，用普通經(jīng)緯儀測(cè)量復(fù)測(cè)中心線和工程結(jié)構(gòu)控制樁的相對(duì)位置;采用“極坐標(biāo)法”（儀器:TC1700全站儀）投設(shè)道路中心點(diǎn)（線）的坐標(biāo)及測(cè)量控制樁。投點(diǎn)、放樣時(shí)，必須有兩個(gè)控制點(diǎn)作為后視點(diǎn)。1.4高程控制1.4.1首先，采用NA2水準(zhǔn)儀對(duì)業(yè)主提供的標(biāo)高水準(zhǔn)原點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測(cè)后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。1.4.2根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)（部分與軸線控制點(diǎn)合用），標(biāo)高測(cè)量遵守設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定，引測(cè)結(jié)果必須記錄在案。1.4.3臨時(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)的設(shè)立，對(duì)利用軸線控制點(diǎn)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，先進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合（每個(gè)點(diǎn)必須經(jīng)過兩個(gè)以上永久水準(zhǔn)點(diǎn)的校核），經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行加密。1.4.4考慮季節(jié)變化及環(huán)境的影響，工程兩側(cè)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，定期以業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行復(fù)核。1.4.5根據(jù)道路兩側(cè)的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，使用S3水準(zhǔn)儀往返水準(zhǔn)測(cè)量，引測(cè)道路施工標(biāo)高控制點(diǎn)。1.5測(cè)量器具一覽表序號(hào)儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀TC1700測(cè)角：2”測(cè)距:2mm+2ppm1臺(tái)2經(jīng)緯儀（徠卡）J22”1臺(tái)3水準(zhǔn)儀NA2±0.7mm/km1臺(tái)4水準(zhǔn)儀（索佳）DS3±2.0mm/km若干5鋼卷尺50m土1mm若干6鋼卷尺5m土1mm若干7鋁合金塔尺5m若干8其它輔助儀器若干全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀經(jīng)質(zhì)檢站認(rèn)可的鑒定單位鑒定合格、并在有效期內(nèi)使用；鋼卷尺、鋁合金塔尺必須每年送總公司校驗(yàn)，合格后方可使用。第二節(jié)排水管道工程本工程管材①300?①100雨、污水管均采用FRPP管，管頂最大覆土厚度：DN300?DN1000,3.0m?6.0m，采用開槽排管，深度大于3.5m,圍護(hù)采用鋼板樁內(nèi)加一道支撐；鋼板樁兩邊外側(cè)設(shè)輕型井點(diǎn)降水，深度小于3.5m采用橫列板圍護(hù)。2.1明排水降水槽底深度小于3.5m時(shí)，宜采用明排水施工，開挖后，先建集水井，尺寸為1.0mX1.0mX0.6m。排水溝尺寸0.25mX0.30m。明排水時(shí)應(yīng)保持排水溝流水順暢，及時(shí)將集水井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。2.2鋼板樁支護(hù)2.2.1機(jī)械準(zhǔn)備打設(shè)機(jī)械選用50t履帶吊一臺(tái)，60KW振動(dòng)錘一臺(tái)，以及配套油泵。2.2.2鋼板樁準(zhǔn)備對(duì)銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，應(yīng)整修矯正；彎曲變形的樁可用油壓千斤頂壓或火烘等方法進(jìn)行矯正。2.2.3圍檁支架安裝為保證打入的鋼板樁墻面平直，板樁打設(shè)前安裝單層雙面圍檁，圍檁安裝高度約在地面以上0.5m處。雙面圍檁之間凈距比二塊板樁的組合寬度大10mm。2.2.4鋼板樁打入采用單獨(dú)打入法。板樁結(jié)構(gòu)中板樁是一根根地打入土中。這種施工方法速度快，但是容易傾斜，對(duì)此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。捆扎鋼板樁用①16mm鋼絲繩為宜。當(dāng)振動(dòng)錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁。插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，之后即可開啟振動(dòng)錘進(jìn)行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準(zhǔn)確，每打入1m測(cè)量一次，以便起到導(dǎo)向板作用。打至預(yù)定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時(shí)固定。為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)校正。2.2.5鋼板樁拔除2.2.5.1鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔樁時(shí)采用邊拔邊灌砂，在必要時(shí)，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。2.2.5.2施工要點(diǎn)拔樁起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，采用跳拔(間隔拔)的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔出的板樁可選用振動(dòng)錘將樁振打下100?300mm,再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔到至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)(如500mm)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的起動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)校正。對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過1.5h。2.2.5.3土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝?dòng)法、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。2.3輕型井點(diǎn)降水2.3.1工藝流程施工準(zhǔn)備一開挖沖孔溝一布置總管、輕井泵一水沖孔一插入支管一灌砂一連接支管、總管、輕井泵一封土一試抽一正常抽水一填平?jīng)_孔溝2.3.2施工要點(diǎn)2.3.2.1施工場(chǎng)地在施工前應(yīng)做好平整工作，放好施工灰線。2.3.2.2井點(diǎn)支管的埋設(shè)，選用沖水管沖擊成孔后再沉放井點(diǎn)。支管的施工方法，沖孔直徑為30cm。井點(diǎn)支管長(zhǎng)6m，濾頭長(zhǎng)1.2m，支管間距1.6m。2.3.2.3配合打設(shè)輕井的起重設(shè)備一臺(tái)履帶吊。2.3.2.4井點(diǎn)沖孔施工時(shí)，應(yīng)保持孔徑上下均勻、垂直，沖孔深度應(yīng)比濾管底加0.5m深為宜，井點(diǎn)支管應(yīng)置于孔的中央，四周適時(shí)填入中粗砂至距地面自然土以下1米深度，以上部分用粘土填實(shí)封閉支管四周防止真空泄漏。2.3.2.5井點(diǎn)用砂，顆粒直徑為0.3?0.5mm，含泥量不得超過3%。2.3.2.6為了確保支管的抽水質(zhì)量，沖孔操作時(shí)，當(dāng)沖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，不應(yīng)急于拔出沖孔槍頭，應(yīng)讓槍頭在孔內(nèi)沖翻二分鐘，讓清水將污水基本排出后再拔出沖孔槍頭，并隨即灌入一反斗車中粗砂，然后再可將支管插入。2.3.2.7井點(diǎn)集水總管布設(shè)就位和支管打設(shè)完成以后，在兩者沒連接完成之前，應(yīng)用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內(nèi)或施工不小心碰壞管口。當(dāng)總管和支管連接完成以后，應(yīng)檢查彎管等各部件接口是否緊配、嚴(yán)密，防止漏氣。2.3.2.8沖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先挖好導(dǎo)流的排水溝，并使排水溝通暢，匯集到集水井中的水，應(yīng)及時(shí)采用強(qiáng)排水的方法排出，防止?jié)M溢影響工地環(huán)境文明。2.3.2.9開機(jī)抽水后，應(yīng)經(jīng)常檢查支管是否漏氣或“死井”，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)用水沖洗，逐個(gè)疏通。2.3.2.10值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況，在抽水的過程中，應(yīng)對(duì)流量、真空度進(jìn)行觀察統(tǒng)計(jì)，并作好記錄。2.3.2.11井點(diǎn)主機(jī)布置定當(dāng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)機(jī)房，防止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備意外損壞，便于值班人員清保維修機(jī)器，防止雨天設(shè)備受潮漏電。2.4開槽埋管土方開挖溝槽挖土采用人工配合機(jī)械挖土，先由一臺(tái)1.0m3反鏟挖土機(jī)挖至槽底以上20cm，然后再由人工挖除修槽。2.4.1.1鋼板樁支護(hù)段開挖：挖土應(yīng)與支撐相互配合，挖掘機(jī)挖土后必須及時(shí)支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌；挖土深度至2m時(shí)，應(yīng)先距地面0.6?0.8m處撐頭道支撐。支撐與管頂凈距離不應(yīng)小于20cm。離砼基礎(chǔ)(或鋼筋砼基礎(chǔ))面上20cm處應(yīng)加設(shè)一道臨時(shí)支撐，排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面與板樁之間用磚或短木填塞基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在溝槽底部設(shè)置鋼筋砼柱底撐(斷面尺寸為12cmX12cm)，每隔0.5?1m加設(shè)一道(視溝槽深度而定)兩端用楔形塊嵌實(shí)，回填土?xí)r棄于土中。鋼板樁支撐的水平間距2m。鋼板樁溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐，采用機(jī)械挖土?xí)r與支撐更應(yīng)配合密切。2.4.1.2橫列板支護(hù)段開挖挖土深度至1.2m時(shí)，必須撐擋板。若遇土質(zhì)松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭擋板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修后立即撐板，每次撐板高度一般為0.6~0.8m，若土質(zhì)松軟或下雨應(yīng)及時(shí)撐板和加設(shè)支撐。槽撐板采用組合鋼撐板(鋼圍檁)，其尺寸為厚6?6.4m，寬為16?20cm，長(zhǎng)為200~400cm，采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成，豎列板應(yīng)采用木撐板，其尺寸為厚15cm，寬20cm，長(zhǎng)250?300cm(即6〃X8〃板)、當(dāng)溝槽寬度為3m以下時(shí)，撐柱套筒應(yīng)使用?63.5X5?6mm鋼管。槽列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密、板頭應(yīng)齊正，深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。若遇橫跨溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，上下板之間應(yīng)用短木填塞。必要時(shí)應(yīng)對(duì)管線采取吊、撐、托、包等保護(hù)措施，防止管線沉陷斷裂。最下面的一塊豎列板應(yīng)插至碎石基礎(chǔ)面，在拆除底檔鐵撐柱進(jìn)行排管前，應(yīng)用短木在砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時(shí)支撐。鐵撐柱二頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只鐵撐柱。上下二塊豎列板應(yīng)交錯(cuò)搭。鐵撐柱的水平間距，管節(jié)長(zhǎng)度在2m以下時(shí)不大于2.5m，鋼筋砼承插管應(yīng)采取擴(kuò)大支撐辦法后，支撐間距不大于3m。垂直間距不大于1.5m。頭檔鐵撐柱距離地面應(yīng)為0.6?0.8m。鐵撐柱鋼管套筒不得彎曲，支撐應(yīng)充分絞緊，鐵撐柱應(yīng)加托木用螞蝗釘固定或用8#?12#鉛絲綁扎牢固。在橫列板支護(hù)的溝槽或剛度不大板柱溝槽中，可視為沒有插入槽底以下，支護(hù)土墻后的土體易向槽內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)溝槽處于粘性土中時(shí)，可用穩(wěn)定系數(shù)來判別溝槽部隆起的穩(wěn)定性。2.5雨污水管道施工2.5.1施工工藝程序管道基礎(chǔ)一排管、接頭一膀水一管道塢膀一驗(yàn)收2.5.2管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及埋地塑料排管工程技術(shù)規(guī)程e300~e1000的FRPP管基礎(chǔ)為柔性基礎(chǔ)，溝槽基坑采用礫石砂或碎石鋪墊振實(shí)，厚度為200mm，上面再用50~100厚黃砂找平。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣樁的標(biāo)高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和找平面。基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用素土回填。管道基礎(chǔ)的礫石墊層厚度為20cm，應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。碎石墊層面上有水時(shí)，不得澆筑砼。砼應(yīng)用拍板或平板振動(dòng)器拍平、振實(shí)。砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆模。FRPP管礫石砂基礎(chǔ)按溝槽寬度滿堂鋪筑，上鋪一層黃砂，并應(yīng)適量灑水夯實(shí)拍平，夯實(shí)后的礫石砂基礎(chǔ)要求人站立其上面不下陷，并應(yīng)避免骨料外露而導(dǎo)致預(yù)制砼墊板受力不勻。管道墊層與基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上；管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直；易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采用鋼筋砼基礎(chǔ)或其他設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)。倒虹管基要確保其標(biāo)高和弧度符合設(shè)計(jì)要求。管道墊層及基礎(chǔ)允許偏差見下表：管道墊層及基礎(chǔ)允許偏差表順序項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定100m1組按GBJ—107—872墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度+10mm0mm10m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)厚度+10mm0mm10m2用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程+0-20mm10m2用水準(zhǔn)儀測(cè)量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)4蜂容面積1%兩井之間(最側(cè)面)用尺量蜂容總面積2.5.3排管、接頭排管采用一臺(tái)汽車吊移管。排管前應(yīng)復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水;管節(jié)在溝槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞；排管時(shí)，應(yīng)以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)；在井位處排管時(shí)，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸；FRPP承插管的具體排管方法：根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2m/節(jié))、標(biāo)高、方向和中心位置均應(yīng)符合要求；在承口外壁1/2高度處拉一條邊線，邊線離外壁10mm左右；排管從下游開始排向上游，承口向上，插口向下；承口和插口應(yīng)清洗干凈；待基坑內(nèi)礫石墊層鋪好，用黃砂找平后，將FRPP管下入槽內(nèi)；采用橡膠密封圈接口，應(yīng)在插口涂上潤(rùn)滑油，裝上橡膠密封圈，然后將插口向承口用力擠進(jìn)，并應(yīng)檢查四周縫隙均勻，橡膠密封圈平順、無扭曲；用水平尺校正坡度，用管邊直線校正管中心位置，每排二節(jié)用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高；檢查復(fù)核標(biāo)高無誤后，用黃砂將FRPP管全部塢幫好。管節(jié)的合攏方法：FRPP管的對(duì)接合攏可采用下圖所示專用緊口工具管節(jié)全攏時(shí)應(yīng)滿足以下要求：不得損失FRPP管承插口；應(yīng)確保密封橡膠圈平順、均勻、不扭曲脫槽；(C)在安裝管節(jié)安裝時(shí)不得帶動(dòng)已安裝好的管節(jié)；安裝結(jié)束后，務(wù)必做到鑲接管節(jié)對(duì)準(zhǔn)中心，標(biāo)高符合要求，管節(jié)墊實(shí)穩(wěn)定。管節(jié)合攏時(shí)宜采用懸吊方式進(jìn)行，用木制管枕作為管節(jié)安裝時(shí)的臨時(shí)支座，管枕支座面上應(yīng)均勻涂上潤(rùn)滑油，以降低拖管緊管的摩阻力和緊管拉力。管道柔性接口采用橡膠密封圈止，管節(jié)的承口和插口幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。承插管采用“O”型橡膠圈接口，橡膠圈應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油要求，具體要求如下：“O”型橡膠圈為圓形實(shí)心截面，其直徑為?17(+0；-0.8)mm；橡膠圈可采用擠壓法或澆筑法成型，并應(yīng)硫化，橡膠密封圈搭接時(shí)應(yīng)滿足如下要求：搭接強(qiáng)度，在延伸100%情況下無明顯分離；徑彎曲試驗(yàn)，搭接的任何部位，無明顯分離；橡膠密封圈不能與油類接觸；橡膠密封質(zhì)地緊密，表面光滑平直，不得有空隙氣泡；橡膠密封應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下直曬堆放。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后進(jìn)行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；檢查承口與插口之間的間隙量不得大于規(guī)定尺寸；(C)管節(jié)接縫處的承口周圍不被漲裂；(d)密封橡膠圈無接吻槽、擠出、扭曲等現(xiàn)象；襯墊(墊塊)不膠落；拉力放松后，管節(jié)無回彈現(xiàn)象。上述檢驗(yàn)如不合格時(shí)，應(yīng)返工重排。管道鋪設(shè)應(yīng)符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水；排管時(shí)，基礎(chǔ)面應(yīng)無淤泥等雜物；(C)溝管接縫寬度應(yīng)保持均勻，有特殊形式的接口，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理；塢膀砼應(yīng)搗實(shí)，與管壁緊密結(jié)合；塢膀回填粗砂應(yīng)密實(shí)(砂的干重度不小于16KN/m3)；埋地FRPP管鋪設(shè)允許偏差范圍要符合埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程。3.2.5.4下水道磅水試驗(yàn)污水管道與倒虹管道以及在流砂地區(qū)的雨水管道都必須進(jìn)行磅水查驗(yàn)。磅水試驗(yàn)可分窨井磅水和磅筒磅水兩種。⑴工藝要求、操作方法及注意事項(xiàng)雨水管在流砂地區(qū)應(yīng)每四節(jié)抽磅一節(jié)。磅水檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管道塢膀。直徑等于及小于800mm的管道用磅筒磅水；直徑等于及大于1000mm的管道用窨井磅水。(C)磅水前，接縫砂漿及砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度。磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透。先加試磅20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進(jìn)行正式磅水，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，計(jì)算30分鐘水位下降平均值。各種管徑管道的磅水水頭，應(yīng)為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m。?1000及以上的管道，若井口管道內(nèi)頂深度小于2m,則磅水水頭高度至窨井口為止。承插管磅水頭及允許滲水汩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。磅筒磅水操作順序：將準(zhǔn)備磅水的管道二端管口封堵，下游封墻上側(cè)應(yīng)埋設(shè)一根?25mm的鐵管作為進(jìn)水口，上游靠近封墻管頂設(shè)一個(gè)出氣孔；把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管頂?shù)母叨鹊扔诎跛绢^，用橡皮管連接磅筒與下游封墻上的進(jìn)水口鐵管；向磅筒內(nèi)加水，待上游出氣孔有水噴出時(shí)，用木塞塞住該孔；正式磅水時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)接縫和溝管的滲漏情況，并作好記錄，若磅水不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)重磅，直至磅水合格為止；磅水檢驗(yàn)合格后方可拆除封墻。窨井磅水操作順序：準(zhǔn)備磅水的管道可接通二只窨井，也可接通上游一只窨井，并封堵管口；磅水：詳見下列陳述。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計(jì)水頭壓力要求作磅水查驗(yàn)；雨水管道與雨污水合流管道一般可不磅水，但砂地區(qū)至少須每四節(jié)抽一節(jié)進(jìn)行磅水查驗(yàn)；2.5.4塢膀塢膀應(yīng)在管道磅水檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，無磅水要求的管道應(yīng)在管道接縫施工完畢后進(jìn)行。塢膀施工的質(zhì)量要求：塢膀應(yīng)夯實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，堅(jiān)固穩(wěn)定，密實(shí)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，同時(shí)保證管道不移位，標(biāo)高不變動(dòng)。2.5.5窨井施工2.5.5.1施工工藝程序技術(shù)交底i基坑開挖一*^窖井施工—驗(yàn)收—|回填2.5.5.2工藝要求、操作方法及注意事項(xiàng)客井基礎(chǔ)：道路中的雨水客井基礎(chǔ)要座落在褐黃色粘土層，采用C10素砼墊層，C20鋼筋砼基礎(chǔ)，客井基礎(chǔ)的配筋、管道基礎(chǔ)與客井基礎(chǔ)連接詳圖見各自相應(yīng)的通用圖集?？途A(chǔ)盡可能與管道基礎(chǔ)同時(shí)施工，連成整體。砌筑客井前的準(zhǔn)備工作：打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水；檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；替換客井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計(jì)的客井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作；磚材必須澆水濕潤(rùn)。窨井砌筑應(yīng)滿足下列要求：砌磚的砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定：?砌磚的砂漿標(biāo)號(hào)必須符合要求，設(shè)計(jì)無注明時(shí)可取用強(qiáng)度為C10的砂漿，并按水泥品種選擇配合比；?水泥應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量。黃砂取用中、粗砂，并按標(biāo)準(zhǔn)過篩，其含泥量不得大于1%;?砂漿稠度控制在8?10cm(標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度測(cè)定)；?砂漿用機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間一般為1?1.5分鐘，用人工攪拌砂漿，應(yīng)采用三干三濕法。必須拌和均勻，做到隨拌隨用。在砌筑的基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑砂漿(座漿)后方可砌磚墻。砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。砌磚時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm，誤差不大于土2mm。每砌一層磚可用草帚適量灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。若窨井墻體為半磚或一磚應(yīng)保持內(nèi)壁平整。砌磚應(yīng)隨時(shí)將擠出的砂磚刮平并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清除干凈。磚墻繼續(xù)砌高時(shí)，應(yīng)將頂部沖洗干凈。溝管上半圈墻體應(yīng)砌磚拱圈，若管徑N800mm，拱圈高度為250mm；若管徑W600mm，拱圈高度為125mm。砌磚應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口應(yīng)潔凈，砂漿嵌密實(shí)。磚墻砌筑至一定高度時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面。粉刷前應(yīng)將磚墻澆水濕潤(rùn)，粉刷用水泥砂漿的黃砂應(yīng)經(jīng)過篩選，抹面工作應(yīng)分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后應(yīng)及時(shí)粉刷二道水泥砂漿并壓實(shí)抹光。抹面終凝后應(yīng)做好濕治養(yǎng)護(hù)，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻粉刷接縫位置不宜在同一零截面上，應(yīng)予錯(cuò)開。窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應(yīng)為管徑的1/2,兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用1：2水泥砂漿抹面。600X600及以上的磚窨井采用安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板直線收口，安裝前必須在磚墻頂部先鋪1：2水泥砂漿厚25mm，蓋板擱置寬度每邊不小于150mm。窨井砌至要求的高度后即可安放予制鋼筋砼蓋板，蓋板安裝前應(yīng)根據(jù)道路橫坡設(shè)定。由于窨井砌筑時(shí)，不易一次測(cè)定路面橫坡，同時(shí)要防止道路施工碾壓的影響，窨井蓋板的定位宜分次進(jìn)行，即先按設(shè)計(jì)標(biāo)高砌筑，待路面即將成形時(shí)，再調(diào)整一次，以更準(zhǔn)確地與路面橫坡吻合。蓋板安裝時(shí)應(yīng)先在磚墻頂面鋪1：2水泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用1：2水泥砂漿塢牢，抹成三角接縫，高為50mm。安放鑄鐵蓋座前應(yīng)先在凹槽內(nèi)鋪1：2水泥砂漿厚15mm，校正標(biāo)高后再安放蓋座，蓋座四周用C20細(xì)石砼均塢牢。第三節(jié)土路基工程3.1準(zhǔn)備工作按圖紙范圍確定現(xiàn)場(chǎng)清理的范圍，標(biāo)出現(xiàn)場(chǎng)外框范圍線。做好土路基修理工作：對(duì)損壞的土路基進(jìn)行整修。部分未完的土路基工程，路面以下至少1m深度內(nèi)所有的樹根、雜草，腐蝕土及其它有機(jī)殘?jiān)客诔?，清除到路基范圍以外，同時(shí)做好臨時(shí)排水系統(tǒng)，避免遭受水害，嚴(yán)重妨礙施工，影響工程質(zhì)量；做好臨時(shí)供水設(shè)施，保證充足的水源，使土方在接近最佳含水率的條件下碾壓。測(cè)定各類填土、挖土等土壤的最大干容量、最佳含水率和自然密度的測(cè)定工作，并按區(qū)標(biāo)號(hào)列表，作為現(xiàn)場(chǎng)控制土方施工的依據(jù)對(duì)需翻挖舊路面進(jìn)行破碎并以翻松，瀝青混凝土路面翻深至300mm，車運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)路基穿過水稻田等高含水量路段時(shí)，應(yīng)先將積水疏干，清除耕植土，用30cm砂礫等透水性材料作隔離層，同時(shí)設(shè)30X40cm盲溝，間距40m交叉設(shè)置，然后按一般路基要求填筑。3.2根植土挖除及場(chǎng)地排水施工前必須清初施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有的有礙施工的障礙物。我們將使用推土機(jī)、挖土機(jī)、平地機(jī)等機(jī)械進(jìn)行機(jī)械化施工，將地表的雜草、農(nóng)作物殘根和腐蝕土全部清除到路基范圍以外。對(duì)一般土基，先清除地表雜草、農(nóng)作物根莖、樹根等雜物，挖除表面200厚的耕植土層，采用素土換填，用推土機(jī)推平整形，形成4%?5%的路拱斷面，壓路機(jī)壓實(shí)到合格的壓實(shí)度。如路基高度小于1m，不僅要將根植土全部清除，還必須將坑穴填平夯實(shí)，處理到路基面標(biāo)高下至少1.0m；如果路基填筑高度大于1.0m，樹根可清除到原路面。當(dāng)原地面橫坡在1：10?1：5時(shí)，將原地面表層土翻松再進(jìn)行填筑，原地面坡度大于1：5時(shí)，地面挖成寬度不小于2米，厚度0.5米的臺(tái)階，并向內(nèi)傾斜3%，臺(tái)階保持無積水。場(chǎng)地積水必須及時(shí)排除，為正常路基施工提供良好的作業(yè)條件。因此在場(chǎng)地清理時(shí)，應(yīng)開挖縱向排水溝將水引入附近的溝浜或者集水井排除。排水構(gòu)的尺寸寬度為1.0m，深度0.6?1.0m。排水溝的設(shè)置考慮與設(shè)計(jì)的路基排水邊溝在同一位置，避免返工浪費(fèi)。在地下水位較高的路段應(yīng)在路基下設(shè)置盲溝，尺寸為30X40cm，盲溝采用較大粒徑的石料填筑。3.3路基施工排水系統(tǒng)路基含水量與施工階段排水質(zhì)量的好壞有密切的關(guān)系，土路基施工的路基排水與填筑時(shí)的路面排水系統(tǒng)是非常重要的，本工程路基施工時(shí)，排水系統(tǒng)主要分為兩個(gè)部分：土路基填筑的路基排水和路面排水系統(tǒng)。3.3.1基底處理排水系統(tǒng)：基底處理排水系統(tǒng)直接關(guān)系到土路基的填筑質(zhì)量，為做好路基填筑階段地下水和天落水的降排工作，在土路基兩側(cè)紅線附近開挖兩條深度1.5m，上寬1.2m下寬0.6m的排水溝。排水溝的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水系情況，原則上每100m為一段，溝底設(shè)縱坡。排水溝端頭設(shè)集水井，采用排水泵將積水就近排入附近河道或水塘。在道路路線垂直方向開挖橫向排水溝，間距15m，與縱向排水溝相連，以排除路基地面降水。在上部土路堤填筑前，橫向排水溝內(nèi)填筑礫石砂，形成排水盲溝，構(gòu)成土路基的排水系統(tǒng)。土路基填筑路面排水系統(tǒng)：在土路堤填筑的過程中，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置路拱，再挖除原地面20cm耕植土后按照4%?5%破度構(gòu)筑路拱，路拱采用復(fù)合規(guī)范要求的粘性土構(gòu)筑，壓實(shí)度大于90%，保證土路堤在施工期內(nèi)能及時(shí)排除天降水，做到雨止水干。路堤填筑的過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑和壓實(shí)，各層都必須平行于路基表面，任何出現(xiàn)的不規(guī)則或凹陷影響的表面應(yīng)挖松、加填、換土重鋪，填方表面保持排水通暢。3.4路基填筑路基填筑施工是道路施工重點(diǎn)，涉及問題較多，必須根據(jù)地質(zhì)條件、土源及現(xiàn)場(chǎng)道路及氣象條件綜合考慮，因地制宜，方能保證質(zhì)量及進(jìn)度。填方前，必須將原地面上的雜草、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除，疏干排除地面積水，保證填土表面無積水。填方用的土必須事先送檢，測(cè)定其最佳含水率和最大干密度；不得使用淤泥、凍土、有機(jī)質(zhì)土、含有草皮、生活垃圾、樹根和腐植土的土方作為土路堤的填土?；谆靥顣r(shí)，不同種類的土必須分類分層填筑，不得混用，優(yōu)質(zhì)的土方應(yīng)用在路堤的上層。移挖作填土方的含水量必須符合要求，并作到隨挖隨填，及時(shí)壓實(shí)。橋臺(tái)與路基結(jié)合部位填土必須認(rèn)真仔細(xì)的分層填筑壓實(shí)，分層厚度不得大于20cm，并略向橋外方向傾斜。雨季施工，每天收工前必須將已填土方平整壓實(shí)，防止積水或遇水滲入。各層填土的密實(shí)度必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)室環(huán)刀取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行上一層的填筑。3.4.2填筑料的攤鋪和推平隨土方進(jìn)場(chǎng)，隨時(shí)推平壓實(shí)。施工組織以300-600m為一施工段，或以結(jié)構(gòu)物至結(jié)構(gòu)物為一施工段。土方卸點(diǎn)應(yīng)保持一定間距，15t載重汽車堆距保持在6-7m，如采用5t自卸汽車，堆距保持在3-4m。推土可采用斜向推土的方法，當(dāng)土源含水量比較高時(shí)，可用濕地堆土機(jī)堆平，并用帶旋耕犁的拖拉機(jī)，打碎、翻曬，以降低含水量，并輔以人工整平。每一填筑層，松鋪系數(shù)取1.5，每層土松鋪30cm，壓實(shí)后為20cm。每200-300m路堤上的土基本推平后，用壓路機(jī)靜壓一遍，再推土機(jī)精平一次，對(duì)邊坡及高低較大的部分人工予修整。碾壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)輪跡突然增大時(shí)，應(yīng)注意檢查下面是否有暗坑、暗溝、暗井、暗浜或不穩(wěn)定的土壤，如有，必須會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位根據(jù)地質(zhì)資料情況進(jìn)行研究，確定處理辦法，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)單位進(jìn)行復(fù)查并處理。嚴(yán)禁擅自處理。3.4.3填筑層碾壓碾壓采用振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由路邊向路中進(jìn)行，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓速度控制在3-5Km/h，碾壓次數(shù)5-6遍。第一遍和最后一遍為靜壓，其余為振動(dòng)碾壓。碾壓除結(jié)構(gòu)物邊上可采用橫向碾壓外，均應(yīng)縱向碾壓。輪跡重疊30cm-40cm，每工班新老鋪層應(yīng)碾壓成與路中成45°角。碾壓成型的路堤，如遇雨淋，無論驗(yàn)收與否，雨后必須重壓。填土壓實(shí)工藝流程如下：

3.4.3其他規(guī)定每層填筑時(shí)，填方材料在全路堤寬度一次成型，各層填筑都要平行于最終路基表面，任何出現(xiàn)的不規(guī)則或凹陷影響的表面應(yīng)挖松、加填、換土重鋪，，重新壓實(shí)以保持表面平整和均勻。下層土方填筑完成后，必須經(jīng)過監(jiān)理的批準(zhǔn)后才能填筑上層土方。若填土沒有達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理同意后可以采取翻松灑水或翻松干燥來調(diào)整填土的含水量，重新壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度。3.5.1水塘、河浜處路堤地基的處理本工程沿線有水塘及河浜，為確保路基填筑質(zhì)量，必須認(rèn)真做好水塘地基的處理工作。溝浜填筑采用挖除原土層后鋪土工布，再覆礫石50cm，然后用粗砂回填。筑壩擋水當(dāng)穿越池塘?xí)r，路基范圍的河浜、池塘須回填，采取筑壩擋水的方法，壩體頂寬1.5m~2m，臨水面邊坡為1：2,背水面邊坡為1：1，二邊坡采用塑料編織袋裝土排堆，中心壩心采用粘土回填，壩頂高出水面30~50cm，壩址確定根據(jù)道路邊坡在征地范圍外5.0m起算，以1：2坡度放至河底或池塘底為原則。路基臨水較平緩，臨水面采用漿砌塊石護(hù)坡，對(duì)路基的穩(wěn)定起到很大作用。擋水壩壩址再向外1-2m，壩內(nèi)側(cè)邊腳處開設(shè)50cm寬的排水溝，以利于施工期間的排水。排水清淤在擋水壩完成以后，基本切斷了填筑范圍與原外部水體聯(lián)系，排水采用大口徑軸流泵或潛水泵進(jìn)行。對(duì)于過水河流，由于經(jīng)常性的流水作用，淤泥較薄，可采用人工清挖的方法，先在四周開挖排水溝，全斷面開挖，至下部較硬的土層；對(duì)于大型池塘，淤泥較厚，在低洼處開集水坑，用高壓水槍沖淤，泥漿泵吸出。將不合格的淤泥土、雜土或腐蝕土等徹底挖除，直至溝底老土層。溝浜四周按照要求將原有邊坡挖成階梯形，每級(jí)階梯高度控制在20cm左右，寬度為50cm。然后按壓實(shí)度要求將老土壓實(shí)。土工織物的鋪設(shè)土工布鋪設(shè)應(yīng)按圖紙施工，在平整的下承層上全斷面鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，土工織物應(yīng)拉直平順，緊貼下承層。其重疊、縫合和錨固應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)說明的要求。土工織物的搭接在現(xiàn)場(chǎng)由人工或者機(jī)械縫合，填料高度不足1m時(shí)，機(jī)械不能在路幅內(nèi)調(diào)頭。土工織物的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)土工織物的保護(hù)，不得出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。土工織物應(yīng)水平鋪設(shè)，并用“U”型鐵釘固定在下伏土層。鋪設(shè)須與路中心線垂直，即進(jìn)行橫向鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)繃緊、拉挺，不能有褶皺、扭曲或坑洼現(xiàn)象，保證順直平整。土工布橫向搭接寬度為25cm，縱向搭接寬度不得小于30cm，縱坡段搭接方式為瓦鱗狀，以利排水，防止邊界處混入沙土或雜物。鋪設(shè)雙層土工織物時(shí)，雙層土工織物上、下層搭接縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離不得小于50cm。鋪設(shè)好的土工織物不能長(zhǎng)期暴曬，土工織物鋪設(shè)后與填筑其上第一層填料的時(shí)間間隔一般不得超過一周。因故需要延長(zhǎng)間歇時(shí)間的，土工織物表面必須做好覆土保護(hù)工作，覆土厚度不小于20cm。3.5.3粗砂回填由于底部較松軟，一般機(jī)械無法作業(yè)，可用濕地推土機(jī)將礫石沙推入塘底整平。壓路機(jī)碾壓，控制在5-6遍，第一遍與最后一遍為靜壓。中間幾遍可用小頻率振動(dòng)碾壓，速度控制在3-5Km/h，灌砂法測(cè)試，當(dāng)壓實(shí)度達(dá)到要求后，可鋪間隔土層，控制松鋪30cm，壓實(shí)度20cm。壓實(shí)和整形壓實(shí)方法與道渣基本相同，道渣與土。間隔填筑至地面高度。道路中心雙向留設(shè)2%-3%的橫坡，以利于施工期間的排水。路基范圍以外的填浜采用一般土分層回填夯實(shí)，填浜寬度控制在紅線60m以外寬1.5m為宜，臨水面邊坡1：2。攤鋪過程中加強(qiáng)排水，保持干燥，嚴(yán)禁在水中進(jìn)行攤鋪。填浜時(shí)如遇流沙難以挖盡，采用大石塊拋石，后用碎石嵌密填平，再鋪一層50cm厚砂礫，然后用粉煤灰間隔土分層回填夯實(shí)，路基頂部20cm采用4%石灰土加固。第四節(jié)粉煤灰三渣基層4.1配合比粉煤灰三渣采用體積比（松方）。艮"熟石灰：粉煤灰：碎石=1：2：3允許誤差范圍為各原材料用量的±5%。4.2拌制和運(yùn)送4.2.1供料的拌和廠必須用分盤的強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制。4.2.2拌和機(jī)、進(jìn)料應(yīng)有計(jì)量設(shè)施、原材料能分盤計(jì)量進(jìn)入拌和機(jī)。4.3攤鋪與輾壓4.3.1攤鋪前應(yīng)對(duì)下臥層的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求后，才能進(jìn)行三渣層攤鋪。4.3.2運(yùn)到工地的混合料應(yīng)及時(shí)攤鋪，及時(shí)輾壓。不能及時(shí)攤鋪時(shí)，在工地堆放時(shí)間不應(yīng)超過2d（早強(qiáng)混合料不應(yīng)超過1d）。4.3.3混合料的松鋪厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試鋪確定（可試用1.2?1.4松鋪系數(shù)）。宜采用機(jī)械攤鋪；嚴(yán)禁用多齒靶攤鋪和整平。4.3.4施工安排應(yīng)減少縱、橫向接縫。如分層施工，各層的縱、橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開，橫接縫錯(cuò)距不宜小于1m,縱橫縫錯(cuò)距不宜小于0.3m。4.3.5三渣基層每層壓實(shí)厚度為15?20cm；不得超過25cm；大于25cm時(shí)應(yīng)分層施工，其上下層應(yīng)聯(lián)結(jié)良好。4.3.6三渣混合料在攤鋪時(shí)應(yīng)盡量做到一次整平。嚴(yán)禁在已輾壓成型的三渣上加鋪薄層。低凹處應(yīng)至少翻深10cm，再加新料補(bǔ)平。4.3.7三渣混合料應(yīng)在接近最佳含水量時(shí)壓實(shí)，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。輾壓應(yīng)先輕后重，自路邊壓向路中。雙輪壓路機(jī)輾壓時(shí)輪跡重疊30cm以上；三輪壓路機(jī)重疊后輪寬的一半；用震動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，應(yīng)“先靜后振”進(jìn)行輾壓。4.3.8混合料應(yīng)當(dāng)天攤鋪當(dāng)天壓畢。如施工中途降雨，應(yīng)將已鋪好的三渣混合料至少普壓一遍以利排水，適時(shí)補(bǔ)壓密實(shí)；但早強(qiáng)三渣必須當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天壓畢。4.3.9壓實(shí)的三渣層應(yīng)結(jié)成整體，且無表面嚴(yán)重積漿。嚴(yán)禁壓路機(jī)或運(yùn)料車在剛壓實(shí)或正在輾壓的三渣上調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、急剎車等。4.4養(yǎng)護(hù)4.4.1三渣基層輾壓完畢后應(yīng)濕潤(rùn)養(yǎng)生，其保持濕潤(rùn)時(shí)間至少二星期。干熱天應(yīng)每天灑水濕潤(rùn)，但不得用水管直沖三渣層表面；濕冷天可待基層表面干燥泛白時(shí)補(bǔ)充灑水。4.4.2三渣基層不宜直接開放交通。需臨時(shí)開放交通的路段，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為前提，并作合適的瀝青封層保護(hù)表面。第五節(jié)瀝青混凝土面層5.1一般規(guī)定適宜的鋪筑氣溫在10°C以上；在0?10°C施工時(shí)應(yīng)有有效的保證質(zhì)量措施；0C以下及10C以下刮大風(fēng)天、雨天不得施工。面層上層的最小厚度應(yīng)為該混合料最大粒徑的2倍；面層下層、聯(lián)結(jié)層等的最小厚度應(yīng)為混合料最大粒徑的1.5倍。5.2原材料5.2.1瀝青材料采用石油瀝青拌制瀝青混凝土混合料。5.2.2粗集料應(yīng)采用機(jī)軋碎石。宜選用和瀝青粘著力良好的石灰石；若為提高抗磨性能而采用堅(jiān)硬耐磨的酸性石料，必須摻入有效的瀝青表面活化劑使其“剝落度”符合要求。碎石應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體，有棱角。粒料的級(jí)配能符合該種瀝青混合料的礦料級(jí)配要求。5.2.3細(xì)集料應(yīng)采用軋碎的0?5mm石灰石屑和天然砂。顆粒級(jí)配組合后能符合該種瀝青混合料的礦料級(jí)配要求。5.2.4瀝青表面活化劑應(yīng)能全部溶解于石油瀝青，加熱時(shí)不變質(zhì)，并能有效改善碎石和瀝青粘附性。5.2.5瀝青再生劑應(yīng)有效地使已老化的舊瀝青混合料中瀝青改性再生，使其與一定比例新瀝青混合后，混合瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合各相應(yīng)的道路石油瀝青技術(shù)要求。5.2.6原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率：瀝青、集料、礦粉、再生瀝青回收材料的檢驗(yàn)由瀝青拌和廠進(jìn)行，并記錄歸檔。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率應(yīng)按上海市標(biāo)準(zhǔn)《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程》或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ50092-96《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。建設(shè)單位（含監(jiān)理）、施工單位可抽測(cè)復(fù)核；也可用拌和廠測(cè)試數(shù)據(jù)，拌和廠有義務(wù)提供。5.3瀝青混凝土混合料配合比設(shè)計(jì)：熱拌熱鋪瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，以馬歇爾試驗(yàn)為主?？焖俾贰⒅鞲陕酚酶鞣N瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，除仍以馬歇爾試驗(yàn)為主外，并應(yīng)通過車轍試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗車轍能力進(jìn)行輔助性檢驗(yàn)。5.4瀝青混合料的拌制和運(yùn)送5.4.1拌和機(jī)應(yīng)為能精確稱重量的間歇式（即分盤式）拌和機(jī)。拌制混合料時(shí)，應(yīng)具有自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)測(cè)量，并有材料用量和溫度的自動(dòng)打印裝置。需摻入瀝青表面活化劑者，有準(zhǔn)確、均勻的摻加設(shè)施。5.4.2拌和廠應(yīng)按用戶要求均衡連續(xù)供料；施工單位的要料速度應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)運(yùn)行速度相適應(yīng)。運(yùn)料車應(yīng)為后傾自卸式，并有混合料的保溫措施。車廂內(nèi)壁和底板應(yīng)在裝混合料前預(yù)涂薄層隔離劑防粘，不得有多余聚積。5.4.3混合料應(yīng)有質(zhì)保單，其外觀應(yīng)拌和均勻，色澤一致，無明顯油團(tuán)或花白，瀝青目測(cè)無明顯過多、過少或燒枯，溫度應(yīng)符合規(guī)定。溫度超過廢棄溫度者，拌和廠不得出廠，工地不得鋪筑。5.5瀝青混合料的攤鋪5.5.1攤鋪前，應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行全面檢查。5.5.2攤鋪前應(yīng)檢查施工范圍內(nèi)的井蓋框、路緣石、消防栓等，檢查其固定牢固、位置和高程、側(cè)壁刷瀝青粘層，井蓋防污等，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。5.5.3瀝青混合料宜采用攤鋪機(jī)攤鋪。鋪筑路所用的攤鋪機(jī)應(yīng)有自動(dòng)或半自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度和找平裝置，有可加熱燙平板或振動(dòng)夯實(shí)板設(shè)備，攤鋪機(jī)寬度應(yīng)可調(diào)節(jié)。攤鋪機(jī)的邊線應(yīng)有擋板，擋板應(yīng)順直。5.5.4攤鋪宜采用全路幅施工，應(yīng)減少縱向接縫，可采用數(shù)臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩機(jī)前后間隔間距應(yīng)在10?30m內(nèi)，縱向搭縫不小于10cm，以消除縱向接縫。攤鋪機(jī)進(jìn)行中不得隨意變換速度，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，攤鋪以后配備人工作輔助整形。成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：縱縫不得設(shè)在行車的輪壓區(qū)內(nèi)，宜設(shè)在分車道線附近；先鋪瀝青混合料的溫度不低于100°C，續(xù)鋪時(shí)才能熱接縫，否則應(yīng)按冷接縫處理；必須采取有效的控制攤鋪厚度和高程措施。5.5.5瀝青混合料的攤鋪及壓實(shí)時(shí)施工溫度應(yīng)符合規(guī)定。5.5.6鋪筑多層混合料時(shí)，上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，縱縫不小于15cm，橫縫不小于1m。當(dāng)先鋪瀝青混合料溫度縱縫降至100C以下，橫縫降至80C以下時(shí)，續(xù)縫混合料應(yīng)按冷接縫處理。冷接縫時(shí)，快速路、主干路各層接縫均應(yīng)削齊平接；次要道路的中、下面層可斜接，但上面層應(yīng)削齊平接。冷接縫處均應(yīng)涂刷瀝青粘層，接縫表面宜燙平。5.5.7人工攤鋪并應(yīng)符合下列要求：在分路幅施工時(shí)，分界線宜近路中心線或車道劃線處，并設(shè)檔板使接縫平齊；混合料宜卸在涂薄層隔離劑的鐵板上。攤鋪?zhàn)月愤叺铰分?，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，宜扣鍬；邊攤鋪邊整平，及時(shí)整形。不得頻繁刮平。5.5.8在路中線和其兩側(cè)0.25倍路寬處，每隔15~20m設(shè)一臨時(shí)松鋪厚度樣樁；交叉口、廣場(chǎng)和地形復(fù)雜路段加密。5.6瀝青混合料的輾壓5.6.1瀝青混凝土一層輾壓的成型厚度不得大于10cm，超過時(shí)應(yīng)分層攤鋪和壓實(shí)。5.6.2壓路機(jī)型的輕重選擇可為：初壓輕型一復(fù)壓重型(宜采用振動(dòng))一終壓輕型。如瀝青攤鋪機(jī)已有夯實(shí)裝置，亦可省去初壓工序。壓路機(jī)宜有自動(dòng)灑水設(shè)備，如無自動(dòng)灑水設(shè)備，應(yīng)有專人跟輪涂布油水(1：3)混合液，混合液不得集中滴于路上。壓路機(jī)配備臺(tái)數(shù)應(yīng)與混合料攤鋪速度相適應(yīng)。5.6.3輾壓自路邊壓向路中。應(yīng)緩慢且勻速行駛，不得在輾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向或突然剎車，輾壓時(shí)混合料不得被推擠、發(fā)裂。輾壓順序如下：接縫處預(yù)壓一全路初壓一全路復(fù)壓一全路終壓。每次來回輪跡重疊，雙輪壓路機(jī)重疊不小于30cm，三輪壓路機(jī)重疊后輪寬一半。輾壓溫度應(yīng)符合規(guī)定。5.6.4在輾壓成型后的新鋪瀝青混凝土層上不得行駛或停放車輛、以及各種施工機(jī)械和其他易滴漏機(jī)柴油的設(shè)備。不得堆放石子、料塊、泥土等雜物。第六節(jié)人行道施工6.1側(cè)平石基礎(chǔ)施工按道路設(shè)計(jì)邊線和側(cè)平石基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，放樣鋪筑基礎(chǔ)。6.2側(cè)平石施工應(yīng)符合下列要求：6.2.1核對(duì)道路中心線無誤后，進(jìn)行邊線放樣，確定側(cè)石頂面標(biāo)高。6.2.2道路改建翻排側(cè)平石，應(yīng)做好原有雨水